JP2001172661A - 粘度指数向上剤及び潤滑油組成物 - Google Patents
粘度指数向上剤及び潤滑油組成物Info
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- JP2001172661A JP2001172661A JP36054699A JP36054699A JP2001172661A JP 2001172661 A JP2001172661 A JP 2001172661A JP 36054699 A JP36054699 A JP 36054699A JP 36054699 A JP36054699 A JP 36054699A JP 2001172661 A JP2001172661 A JP 2001172661A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 基油への溶解性が良好で、且つ耐コーキング
性が良好なな粘度指数向上剤添加剤、及び潤滑油組成物
を提供する。 【解決手段】 溶解度パラメーターが８．２〜９．４、
ＨＬＢ値が０．５〜６．０、数平均分子量が１，０００
〜２５０，０００、指差走査線熱量計により測定した結
晶化ピーク温度が０℃以下であるポリエーテルもしくは
その誘導体（Ａ）を必須成分とする粘度指数向上剤、及
び潤滑油組成物。
性が良好なな粘度指数向上剤添加剤、及び潤滑油組成物
を提供する。 【解決手段】 溶解度パラメーターが８．２〜９．４、
ＨＬＢ値が０．５〜６．０、数平均分子量が１，０００
〜２５０，０００、指差走査線熱量計により測定した結
晶化ピーク温度が０℃以下であるポリエーテルもしくは
その誘導体（Ａ）を必須成分とする粘度指数向上剤、及
び潤滑油組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粘度指数向上剤に
関する。詳しくは、コーキング物の生成量が少ない粘度
指数向上剤及び潤滑油組成物に関する。
関する。詳しくは、コーキング物の生成量が少ない粘度
指数向上剤及び潤滑油組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、地球環境保護の気運が高まり、自
動車の省燃費性がより一層要求されてきている。自動車
の省燃費性を向上させるには、エンジン油に粘度指数向
上剤を添加してマルチグレード化する方法がある。日本
国内では、ディーゼルエンジン自動車に使用されている
エンジン油の３０％近くは、粘度指数向上剤を添加した
マルチグレード油になっている。このマルチグレード油
には、エチレン・プロピレン共重合体からなる粘度指数
向上剤（以下ＯＣＰ系粘度指数向上剤と略す。）が使用
されている。しかし、今後、さらに省燃費性が要求され
た場合、エンジン油の低粘度化が要求される。この場
合、エンジン油としては、粘度指数が高いこと、および
高温高せん断粘度（以下ＴＢＳ粘度と略す。）が低いこ
とが望ましい。しかしＯＣＰ系粘度指数向上剤では、Ｔ
ＢＳ粘度が高いという欠点があり、省燃費性のさらなる
向上には寄与しない。一方、アルキル（メタ）アクリレ
ート重合体からなる粘度指数向上剤（以下ＰＭＡ系粘度
指数向上剤と略す。）を使用したエンジン油は、ＯＣＰ
系粘度指数向上剤を使用した場合と比べＴＢＳ粘度が低
いということから現行のＯＣＰ系粘度指数向上剤を使用
したエンジン油よりさらに優れた省燃費性が期待でき
る。
動車の省燃費性がより一層要求されてきている。自動車
の省燃費性を向上させるには、エンジン油に粘度指数向
上剤を添加してマルチグレード化する方法がある。日本
国内では、ディーゼルエンジン自動車に使用されている
エンジン油の３０％近くは、粘度指数向上剤を添加した
マルチグレード油になっている。このマルチグレード油
には、エチレン・プロピレン共重合体からなる粘度指数
向上剤（以下ＯＣＰ系粘度指数向上剤と略す。）が使用
されている。しかし、今後、さらに省燃費性が要求され
た場合、エンジン油の低粘度化が要求される。この場
合、エンジン油としては、粘度指数が高いこと、および
高温高せん断粘度（以下ＴＢＳ粘度と略す。）が低いこ
とが望ましい。しかしＯＣＰ系粘度指数向上剤では、Ｔ
ＢＳ粘度が高いという欠点があり、省燃費性のさらなる
向上には寄与しない。一方、アルキル（メタ）アクリレ
ート重合体からなる粘度指数向上剤（以下ＰＭＡ系粘度
指数向上剤と略す。）を使用したエンジン油は、ＯＣＰ
系粘度指数向上剤を使用した場合と比べＴＢＳ粘度が低
いということから現行のＯＣＰ系粘度指数向上剤を使用
したエンジン油よりさらに優れた省燃費性が期待でき
る。
【０００３】しかし、ＰＭＡ系粘度指数向上剤を使用し
たエンジン油は、コーキング量が多いという問題点があ
り、この点を改良すべく各種の提案がなされている。例
えは、特定のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート
を含有したＰＭＡ系粘度指数向上剤（特開平５−２２３
８９号公報、特開平５−２８７０２８号公報等）が提案
されているが提案されている。しかしながら、スラッジ
の分散性には優れるが、コーキング量低減には十分な効
果は示さない。
たエンジン油は、コーキング量が多いという問題点があ
り、この点を改良すべく各種の提案がなされている。例
えは、特定のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート
を含有したＰＭＡ系粘度指数向上剤（特開平５−２２３
８９号公報、特開平５−２８７０２８号公報等）が提案
されているが提案されている。しかしながら、スラッジ
の分散性には優れるが、コーキング量低減には十分な効
果は示さない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、鋭意検
討した結果、コーキング量が少なく、粘度特性の良好な
粘度指数向上剤を見いだし本発明に至った。すなわち本
発明は、溶解度パラメーターが８．２〜９．４、ＨＬＢ
値が０．５〜６．０、数平均分子量が１，０００〜２５
０，０００、指差走査線熱量計により測定した結晶化ピ
ーク温度が０℃以下であるポリエーテルもしくはその誘
導体（Ａ）を必須成分とする粘度指数向上剤及び潤滑油
組成物である。
討した結果、コーキング量が少なく、粘度特性の良好な
粘度指数向上剤を見いだし本発明に至った。すなわち本
発明は、溶解度パラメーターが８．２〜９．４、ＨＬＢ
値が０．５〜６．０、数平均分子量が１，０００〜２５
０，０００、指差走査線熱量計により測定した結晶化ピ
ーク温度が０℃以下であるポリエーテルもしくはその誘
導体（Ａ）を必須成分とする粘度指数向上剤及び潤滑油
組成物である。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明に於て用いられるポリエー
テルもしくはその誘導体（Ａ）は、溶解度パラメーター
が８．２〜９．４、ＨＬＢ値が０．５〜６．０、数平均
分子量が、１，０００〜２５０，０００、指差走査線熱
量計により測定した結晶化ピークが０℃以下であるの物
性値を有す物であれば特に限定はない。各物性値が上記
範囲外の場合、基油への溶解性、粘度特性、耐コーキン
グ性、抗乳化性が劣る場合がある。好ましくは、溶解度
パラメーターが８．３〜９．３、ＨＬＢ値が２．０〜
５．５、数平均分子量が、２，０００〜２００，００
０、指差走査線熱量計により測定した結晶化ピークが−
５℃以下、さらに好ましくは、溶解度パラメーターが
８．５〜９．２、ＨＬＢ値が２．５〜５．０、数平均分
子量が、２，５００〜１５０，０００、指差走査線熱量
計により測定した結晶化ピークが−１０℃以下である。
尚、本発明の溶解度パラメーターは、Ｆｅｄｏｒｓ法
［Ｐｏｙｍ．Ｅｎｇ．Ｓｃｉ．１４（２）１５２，（１
９７４）］によって算出される値である。ＨＬＢ値は、
グリフィンのＨＬＢ（「新・界面活性剤入門」三洋化成
工業株式会社発行Ｐ１２８）によって算出される値であ
る。
テルもしくはその誘導体（Ａ）は、溶解度パラメーター
が８．２〜９．４、ＨＬＢ値が０．５〜６．０、数平均
分子量が、１，０００〜２５０，０００、指差走査線熱
量計により測定した結晶化ピークが０℃以下であるの物
性値を有す物であれば特に限定はない。各物性値が上記
範囲外の場合、基油への溶解性、粘度特性、耐コーキン
グ性、抗乳化性が劣る場合がある。好ましくは、溶解度
パラメーターが８．３〜９．３、ＨＬＢ値が２．０〜
５．５、数平均分子量が、２，０００〜２００，００
０、指差走査線熱量計により測定した結晶化ピークが−
５℃以下、さらに好ましくは、溶解度パラメーターが
８．５〜９．２、ＨＬＢ値が２．５〜５．０、数平均分
子量が、２，５００〜１５０，０００、指差走査線熱量
計により測定した結晶化ピークが−１０℃以下である。
尚、本発明の溶解度パラメーターは、Ｆｅｄｏｒｓ法
［Ｐｏｙｍ．Ｅｎｇ．Ｓｃｉ．１４（２）１５２，（１
９７４）］によって算出される値である。ＨＬＢ値は、
グリフィンのＨＬＢ（「新・界面活性剤入門」三洋化成
工業株式会社発行Ｐ１２８）によって算出される値であ
る。
【０００６】数平均分子量は、ゲルパーミュエーション
クロマトグラフィーによるポリスチレンに換算し求めた
数平均分子量である。示差走査熱量計による結晶化ピー
ク温度は、ＰＥＲＫＩＮ−ＥＬＭＥＲ社製ＵＮＩＸＤＳ
Ｃ７を使用し、粘度指数向上剤５ｍｇを試料とし、１０
℃／分の等温速度で１４０℃から−７５℃まで冷却した
ときに観測される結晶化ピークトップ温度である。
クロマトグラフィーによるポリスチレンに換算し求めた
数平均分子量である。示差走査熱量計による結晶化ピー
ク温度は、ＰＥＲＫＩＮ−ＥＬＭＥＲ社製ＵＮＩＸＤＳ
Ｃ７を使用し、粘度指数向上剤５ｍｇを試料とし、１０
℃／分の等温速度で１４０℃から−７５℃まで冷却した
ときに観測される結晶化ピークトップ温度である。
【０００７】（Ａ）の熱分解性については、耐コーキン
グ性付与の観点から、好ましくは、室温から２５℃／分
の昇温速度で加熱した場合、（Ａ）の熱分解性減少量
が、１８０℃で７．５重量％以下、３５０℃で９２．５
重量％以上であり、さらに好ましくは、（Ａ）の熱分解
性減少量が１８０℃で５．０重量％以下、３５０℃で９
５．０重量％以上である。
グ性付与の観点から、好ましくは、室温から２５℃／分
の昇温速度で加熱した場合、（Ａ）の熱分解性減少量
が、１８０℃で７．５重量％以下、３５０℃で９２．５
重量％以上であり、さらに好ましくは、（Ａ）の熱分解
性減少量が１８０℃で５．０重量％以下、３５０℃で９
５．０重量％以上である。
【０００８】ポリエーテル（Ａ）は、活性水素含有化合
物（例えば、水、炭素数１〜２２のアルキルアルコー
ル、エチレングリコール、グリセリン等のアルコール化
合物；炭素数１〜２２のアルキルアミン、炭素数１〜２
２のジアルキルアミン、エチレンジアミン、ジエチレン
トリアミン等のアミン化合物、ピロリドン等のアミド化
合物）に、アルキレンオキシド（ａ１）の開環付加反応
させることで得ることができる。
物（例えば、水、炭素数１〜２２のアルキルアルコー
ル、エチレングリコール、グリセリン等のアルコール化
合物；炭素数１〜２２のアルキルアミン、炭素数１〜２
２のジアルキルアミン、エチレンジアミン、ジエチレン
トリアミン等のアミン化合物、ピロリドン等のアミド化
合物）に、アルキレンオキシド（ａ１）の開環付加反応
させることで得ることができる。
【０００９】アルキレンオキシド（ａ１）の開環付加反
応方法としては、活性水素含有化合物を、必要により適
当な溶媒（鉱物油、キシレン等）中、触媒［アニオン重
合触媒（例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、
水酸化セシウム等のアルカリ金属の水酸化物；メトキシ
ナトリウム、ブトキシナトリウム、メトキシカリウム、
ブトキシカリウム等のアルカリ金属アルコラート化合
物；テトラブチルアミン等のアルキルアミン）、カチオ
ン重合触媒（例えば、アルミニウム、アンチモン、硼
素、燐、鉄、亜鉛、チタン等の塩化物；塩酸、臭酸、硫
酸、過塩素酸等の鉱酸）、配位アニオン重合触媒（例え
ば、トリエトキシ鉄等の金属アルコシドやアルカリ土類
金属化合物と、アセチルアセトン等の活性水素化合物や
ルイス酸を組み合わせたもの）等］の存在化、合成でき
る。経済性、生産性の観点から好ましくは、アニオン重
合触媒による合成である。アニオン重合は、加熱しなが
らアルキレンオキシド（ａ１）を加えることにより、容
易に合成できる。反応温度としては、７０〜１５０℃、
好ましくは９０〜１３０度である。アルキレンオキシド
（ａ１）を用いて得られる重合体は、末端の水酸基を有
する。この水酸基を利用し、更に誘導体に変性してもよ
い。
応方法としては、活性水素含有化合物を、必要により適
当な溶媒（鉱物油、キシレン等）中、触媒［アニオン重
合触媒（例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、
水酸化セシウム等のアルカリ金属の水酸化物；メトキシ
ナトリウム、ブトキシナトリウム、メトキシカリウム、
ブトキシカリウム等のアルカリ金属アルコラート化合
物；テトラブチルアミン等のアルキルアミン）、カチオ
ン重合触媒（例えば、アルミニウム、アンチモン、硼
素、燐、鉄、亜鉛、チタン等の塩化物；塩酸、臭酸、硫
酸、過塩素酸等の鉱酸）、配位アニオン重合触媒（例え
ば、トリエトキシ鉄等の金属アルコシドやアルカリ土類
金属化合物と、アセチルアセトン等の活性水素化合物や
ルイス酸を組み合わせたもの）等］の存在化、合成でき
る。経済性、生産性の観点から好ましくは、アニオン重
合触媒による合成である。アニオン重合は、加熱しなが
らアルキレンオキシド（ａ１）を加えることにより、容
易に合成できる。反応温度としては、７０〜１５０℃、
好ましくは９０〜１３０度である。アルキレンオキシド
（ａ１）を用いて得られる重合体は、末端の水酸基を有
する。この水酸基を利用し、更に誘導体に変性してもよ
い。
【００１０】変性方法としては、酸含有化合物とのエス
テル化反応、イソシアネート基含有化合物とのウレタン
化反応、エポキシ基含有化合物とのエポキシ化反応、塩
素含有化合物との脱塩酸反応等が挙げられる。
テル化反応、イソシアネート基含有化合物とのウレタン
化反応、エポキシ基含有化合物とのエポキシ化反応、塩
素含有化合物との脱塩酸反応等が挙げられる。
【００１１】アルキレンオキシド（ａ１）としては、例
えば、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、イ
ソブチレンオキサイド、１−ブテンオキサイド、２−ブ
テンオキサイド、炭素数５〜２０のα−オレフィンオキ
サイド、トリメチルエチレンオキサイド、テトラメチル
エチレンオキサイド、スチレンオキサイド、α−メチル
スチレンオキサイド、１，１−ジフェニルエチレンオキ
サイド、シクロヘキセンオキサイド、オキセタン、テト
ラヒドロフラン、テトラヒドロピラン、ブタジエンモノ
キサイド、エピフルオヒドリン、エピクロロヒドリン、
エピブロモヒドリン、グリシドール、ブチルグリシジル
エーテル、ヘキシルグリシジルエーテル、アリルグリシ
ジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、２−クロ
ロエチルグリシギルエーテル、メタクリルクロリドエポ
キサイドが挙げられる。好ましくは、炭素数２〜１２の
オキシアルキレンであり、さらに好ましくは、炭素数３
〜６のオキシアルキレンである。該（ａ１）の開環付加
反応には、特に限定はなく、単独付加、２種類以上を併
用し付加してもよい。２種類以上併用付加の場合、ラン
ダム状付加またはブロック状付加でもよい。
えば、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、イ
ソブチレンオキサイド、１−ブテンオキサイド、２−ブ
テンオキサイド、炭素数５〜２０のα−オレフィンオキ
サイド、トリメチルエチレンオキサイド、テトラメチル
エチレンオキサイド、スチレンオキサイド、α−メチル
スチレンオキサイド、１，１−ジフェニルエチレンオキ
サイド、シクロヘキセンオキサイド、オキセタン、テト
ラヒドロフラン、テトラヒドロピラン、ブタジエンモノ
キサイド、エピフルオヒドリン、エピクロロヒドリン、
エピブロモヒドリン、グリシドール、ブチルグリシジル
エーテル、ヘキシルグリシジルエーテル、アリルグリシ
ジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、２−クロ
ロエチルグリシギルエーテル、メタクリルクロリドエポ
キサイドが挙げられる。好ましくは、炭素数２〜１２の
オキシアルキレンであり、さらに好ましくは、炭素数３
〜６のオキシアルキレンである。該（ａ１）の開環付加
反応には、特に限定はなく、単独付加、２種類以上を併
用し付加してもよい。２種類以上併用付加の場合、ラン
ダム状付加またはブロック状付加でもよい。
【００１２】（Ａ）のうち好ましくは炭素数２〜１２の
オキシアルキレンを構成単位として含有するものであ
る。また、該アルキレン基の平均炭素数は、溶解性、粘
度特性の観点から、３．２〜６．５が好ましく、さらに
好ましくは３．５〜５．５である。
オキシアルキレンを構成単位として含有するものであ
る。また、該アルキレン基の平均炭素数は、溶解性、粘
度特性の観点から、３．２〜６．５が好ましく、さらに
好ましくは３．５〜５．５である。
【００１３】本発明の粘度指数向上剤には、（Ａ）に加
えて、さらに、ポリアルキル（メタ）アクリレート系重
合体（Ｂ）を併用し用いてもよい。（Ｂ）の量は、
（Ａ）１００重量部に対して、通常０〜１００重量部、
好ましくは５〜５０重量部である。重合体（Ｂ）の構成
単位としては、アルキル（メタ）アクリレート（ｂ１）
であれば特に限定はなく、例えば、炭素数１〜２４の直
鎖または分枝アルキル基を有する（メタ）アクリレート
（メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチ
ルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレー
ト、デシルメタクリレート、ドデシルメタクリレート、
トリデシルメタクリレート、テトラデシルメタクリレー
ト、ペンタデシルペタメクリレート、ヘキサデシルメタ
クリレート、オクタデシルメタクリレート、メチルアク
リレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、
２−エチルヘキシルアクリレート、デシルアクリレー
ト、ドデシルアクリレート、トリデシルアクリレート、
テトラデシルアクリレート、ペンタデシルペタアクリレ
ート、ヘキサデシルアクリレート、オクタデシルアクリ
レートなど）の単独、及び、２種類以上を構成単位とし
た重合体が挙げられる。
えて、さらに、ポリアルキル（メタ）アクリレート系重
合体（Ｂ）を併用し用いてもよい。（Ｂ）の量は、
（Ａ）１００重量部に対して、通常０〜１００重量部、
好ましくは５〜５０重量部である。重合体（Ｂ）の構成
単位としては、アルキル（メタ）アクリレート（ｂ１）
であれば特に限定はなく、例えば、炭素数１〜２４の直
鎖または分枝アルキル基を有する（メタ）アクリレート
（メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチ
ルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレー
ト、デシルメタクリレート、ドデシルメタクリレート、
トリデシルメタクリレート、テトラデシルメタクリレー
ト、ペンタデシルペタメクリレート、ヘキサデシルメタ
クリレート、オクタデシルメタクリレート、メチルアク
リレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、
２−エチルヘキシルアクリレート、デシルアクリレー
ト、ドデシルアクリレート、トリデシルアクリレート、
テトラデシルアクリレート、ペンタデシルペタアクリレ
ート、ヘキサデシルアクリレート、オクタデシルアクリ
レートなど）の単独、及び、２種類以上を構成単位とし
た重合体が挙げられる。
【００１４】重合体（Ｂ）の構成単位として、アルキル
（メタ）アクリレート以外に、さらに、アルキル（メ
タ）アクリレート以外と共重合可能なビニル単量体（ｂ
２）を使用してもよく、例えば、アルコキシアルキレン
グリコール（メタ）アクリレート、ヒドロキシアルキレ
ングリコール（メタ）アクリレート、アルキル（メタ）
アクリレート以外の、アルキル基の炭素数１〜３０の不
飽和モノまたは／およびポリカルボン酸エステル類（ブ
チルクロトネート、オクチルクロトネート、ドデシルク
ロトネート、ジブチルマレエート、ジオクチルフマレー
ト、ジラウリルマレエート、ジステアリルフマレート、
ジオクチルイタコネート、ジラウリルイタコネートな
ど）；ビニル芳香族化合物（スチレン、ビニルトルエン
など）；ビニルエステル類（酢酸ビニル、プロピオン酸
ビニルなど）；アルファオレフィン類（デセン、ドデセ
ンなど）；カルボン酸化合物類（無水マレイン酸、メタ
アクリル酸、クロトン酸、イタコン酸など）；アクロレ
イン；共役ジエン（ブタジエン、イソプレン、クロロプ
レンなど）；アセチレン；置換アセチレン［アルキルア
セチレン（プロピン、１−ブチン、１−ペンチン、１−
ヘキシンなど）、アリールアセチレン（フェニルアセチ
レン、ｐ−メチルフェニルアセチレンなど）］；アルキ
ルビニルエーテル［通常、炭素数１〜１８の直鎖または
分岐アルキル基を有するアルキルビニルエーテル（メチ
ルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、プロピルビ
ニルエーテル、ブチルビニルエーテル、アミルビニルエ
ーテル、ヘキシルビニルエーテル、ヘプチルビニルエー
テル、オクチルビニルエーテル、ノニルビニルエーテ
ル、デシルビニルエーテル、ドデシルビニルエーテル、
トリデシルビニルエーテル、テトラデシルビニルエーテ
ル、ペンタデシルビニルエーテル、ヘキサデシルビニル
エーテル、オクタデシルビニルエーテルなど］；アルキ
ルアリルエーテル［通常、炭素数１〜１８の直鎖または
分岐アルキル基を有するアルキルアリルエーテル（メチ
ルアリルエーテル、エチルアリルエーテル、プロピルア
リルエーテル、ブチルアリルエーテル、アミルアリルエ
ーテル、ヘキシルアリルエーテル、ヘプチルアリルエー
テル、オクチルアリルエーテル、ノニルアリルエーテ
ル、デシルアリルエーテル、ドデシルアリルエーテル、
トリデシルアリルエーテル、テトラデシルアリルエーテ
ル、ペンタデシルアリルエーテル、ヘキサデシルアリル
エーテル、オクタデシルアリルエーテルなど］が挙げら
れ、これらのうち１種以上の単量体を含有することがで
きる。
（メタ）アクリレート以外に、さらに、アルキル（メ
タ）アクリレート以外と共重合可能なビニル単量体（ｂ
２）を使用してもよく、例えば、アルコキシアルキレン
グリコール（メタ）アクリレート、ヒドロキシアルキレ
ングリコール（メタ）アクリレート、アルキル（メタ）
アクリレート以外の、アルキル基の炭素数１〜３０の不
飽和モノまたは／およびポリカルボン酸エステル類（ブ
チルクロトネート、オクチルクロトネート、ドデシルク
ロトネート、ジブチルマレエート、ジオクチルフマレー
ト、ジラウリルマレエート、ジステアリルフマレート、
ジオクチルイタコネート、ジラウリルイタコネートな
ど）；ビニル芳香族化合物（スチレン、ビニルトルエン
など）；ビニルエステル類（酢酸ビニル、プロピオン酸
ビニルなど）；アルファオレフィン類（デセン、ドデセ
ンなど）；カルボン酸化合物類（無水マレイン酸、メタ
アクリル酸、クロトン酸、イタコン酸など）；アクロレ
イン；共役ジエン（ブタジエン、イソプレン、クロロプ
レンなど）；アセチレン；置換アセチレン［アルキルア
セチレン（プロピン、１−ブチン、１−ペンチン、１−
ヘキシンなど）、アリールアセチレン（フェニルアセチ
レン、ｐ−メチルフェニルアセチレンなど）］；アルキ
ルビニルエーテル［通常、炭素数１〜１８の直鎖または
分岐アルキル基を有するアルキルビニルエーテル（メチ
ルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、プロピルビ
ニルエーテル、ブチルビニルエーテル、アミルビニルエ
ーテル、ヘキシルビニルエーテル、ヘプチルビニルエー
テル、オクチルビニルエーテル、ノニルビニルエーテ
ル、デシルビニルエーテル、ドデシルビニルエーテル、
トリデシルビニルエーテル、テトラデシルビニルエーテ
ル、ペンタデシルビニルエーテル、ヘキサデシルビニル
エーテル、オクタデシルビニルエーテルなど］；アルキ
ルアリルエーテル［通常、炭素数１〜１８の直鎖または
分岐アルキル基を有するアルキルアリルエーテル（メチ
ルアリルエーテル、エチルアリルエーテル、プロピルア
リルエーテル、ブチルアリルエーテル、アミルアリルエ
ーテル、ヘキシルアリルエーテル、ヘプチルアリルエー
テル、オクチルアリルエーテル、ノニルアリルエーテ
ル、デシルアリルエーテル、ドデシルアリルエーテル、
トリデシルアリルエーテル、テトラデシルアリルエーテ
ル、ペンタデシルアリルエーテル、ヘキサデシルアリル
エーテル、オクタデシルアリルエーテルなど］が挙げら
れ、これらのうち１種以上の単量体を含有することがで
きる。
【００１５】さらに本発明に於て、共重合体（Ｂ）は、
構成単位として、必要に応じて窒素原子、酸素原子、硫
黄原子から選ばれる１種以上の原子を有する単量体（ｂ
３）を１種以上含有してもよい。この場合には、清浄分
散性や抗酸化性などを付与でき好ましい。この例として
は、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルチオピロリド
ン、ビニルピリジン、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノアルキ
ル（メタ）アクリレート（アルキル基の炭素数は通常１
〜４）、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノアルキル（メタ）ア
クリルアミド（アルキル基の炭素数は、通常１〜４）、
ビニルイミダゾール、モルフォリノアルキレン（メタ）
アクリレート等や、アミノフェノチアジン、Ｎ−アリー
ルフェニレンジアミン、アミノカルバゾール、アミノチ
アゾール、アミノインドール、アミノピロール、アミノ
イミダゾリン、アミノメルカプトチアゾール、アミノピ
ペリジン残基を有する（メタ）アクリレート誘導体など
が挙げられる。
構成単位として、必要に応じて窒素原子、酸素原子、硫
黄原子から選ばれる１種以上の原子を有する単量体（ｂ
３）を１種以上含有してもよい。この場合には、清浄分
散性や抗酸化性などを付与でき好ましい。この例として
は、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルチオピロリド
ン、ビニルピリジン、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノアルキ
ル（メタ）アクリレート（アルキル基の炭素数は通常１
〜４）、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノアルキル（メタ）ア
クリルアミド（アルキル基の炭素数は、通常１〜４）、
ビニルイミダゾール、モルフォリノアルキレン（メタ）
アクリレート等や、アミノフェノチアジン、Ｎ−アリー
ルフェニレンジアミン、アミノカルバゾール、アミノチ
アゾール、アミノインドール、アミノピロール、アミノ
イミダゾリン、アミノメルカプトチアゾール、アミノピ
ペリジン残基を有する（メタ）アクリレート誘導体など
が挙げられる。
【００１６】（Ｂ）のうち好ましくは、奇数のアルキル
基を有するアルキル（メタ）アクリレートを構成単位と
して２０重量％以上含有するものであり、更に好ましく
は３０重量％含有するものである。奇数のアルキル基の
うち好ましくは、炭素数９〜２５の奇数のアルキル基で
ある。
基を有するアルキル（メタ）アクリレートを構成単位と
して２０重量％以上含有するものであり、更に好ましく
は３０重量％含有するものである。奇数のアルキル基の
うち好ましくは、炭素数９〜２５の奇数のアルキル基で
ある。
【００１７】本発明における共重合体（Ｂ）は、通常の
方法によって容易に得ることができる。例えば前記した
単量体類を鉱物油や溶剤中でラジカル重合することによ
り得られる。この場合、重合触媒としてアゾ系（例え
ば、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスバレロニト
リルなど）や過酸化物系（例えば、ベンゾイルパーオキ
シド、クミルパーオキシド、ラウリルパーオキシドな
ど）を用いることができる。
方法によって容易に得ることができる。例えば前記した
単量体類を鉱物油や溶剤中でラジカル重合することによ
り得られる。この場合、重合触媒としてアゾ系（例え
ば、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスバレロニト
リルなど）や過酸化物系（例えば、ベンゾイルパーオキ
シド、クミルパーオキシド、ラウリルパーオキシドな
ど）を用いることができる。
【００１８】本発明の粘度指数向上剤は、他の任意成
分、例えば清浄剤（スルフォネート系、サリシレート
系、フェネート系、ナフテネート系のもの等）、分散剤
（イソブテニルコハク酸イミド系、マンニッヒ縮合物系
等）、抗酸化剤（ジンクジチオフォスフェート、アミン
系、ヒンダードフェノール系等）、油性剤（脂肪酸系、
脂肪酸エステル系等）、摩擦摩耗調整剤（モリブデンジ
チオフォスフェート、モリブデンカーバメイト等）、極
圧剤（硫黄リン系、クロル系等）を含んでいても良い。
分、例えば清浄剤（スルフォネート系、サリシレート
系、フェネート系、ナフテネート系のもの等）、分散剤
（イソブテニルコハク酸イミド系、マンニッヒ縮合物系
等）、抗酸化剤（ジンクジチオフォスフェート、アミン
系、ヒンダードフェノール系等）、油性剤（脂肪酸系、
脂肪酸エステル系等）、摩擦摩耗調整剤（モリブデンジ
チオフォスフェート、モリブデンカーバメイト等）、極
圧剤（硫黄リン系、クロル系等）を含んでいても良い。
【００１９】本発明の粘度指数向上剤は、石油中間流出
油、特に潤滑用基油、燃料油（ディーゼル燃料油、Ａ重
油等）に有用であり、特に、少なくとも炭素数１８〜４
０のワックスを含有する潤滑油用基油に有用である。
油、特に潤滑用基油、燃料油（ディーゼル燃料油、Ａ重
油等）に有用であり、特に、少なくとも炭素数１８〜４
０のワックスを含有する潤滑油用基油に有用である。
【００２０】本発明の潤滑油組成物における潤滑油用基
油としては、少なくとも炭素数１８〜４０のワックスを
含有する鉱物油であれば、特に限定はなく、例えば、５
０〜３００ニュートラルの粘度範囲例えば、５０〜３０
０ニュートラルの粘度範囲にある鉱物油、及び、鉱物油
の高粘度指数化処理基油が挙げられる。高粘度指数化処
理法としては、オランダ国特許第７６１３８５４号、特
開平５−２１４３４９号等である。
油としては、少なくとも炭素数１８〜４０のワックスを
含有する鉱物油であれば、特に限定はなく、例えば、５
０〜３００ニュートラルの粘度範囲例えば、５０〜３０
０ニュートラルの粘度範囲にある鉱物油、及び、鉱物油
の高粘度指数化処理基油が挙げられる。高粘度指数化処
理法としては、オランダ国特許第７６１３８５４号、特
開平５−２１４３４９号等である。
【００２１】本発明の潤滑油組成物中に含まれる粘度指
数向上剤は、通常、０．０１〜４０重量％であり、好ま
しくは、０．０５〜３０重量％である。
数向上剤は、通常、０．０１〜４０重量％であり、好ま
しくは、０．０５〜３０重量％である。
【００２２】
【実施例】以下に実施例により本発明を詳細に説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。尚、実施
例における使用原料の略号の意味は以下の通りである。 ＥＤＡ ：エチレンジアミン 分子量 ６０ ＰＥＧ ：ポリエチレングリコール 分子量１０００ ＰＰＧ ：ポリプロピレングリコール 分子量１０００ ＰＴＭＧ：ポリテトラメチレングリコール 分子量１０００ ＥＯ ：エチレンオキサイド 分子量 ４４ ＰＯ ：ブチレンオキサイド 分子量 ５８ ＢＯ ：１−ブテンオキサイド 分子量 ７２ ＤＯ ：ドデセンオキサイド 分子量 １８４ ＳＯ ：スチレンオキサイド 分子量 １２０ ＭＤＩ ：４，４’−ジフェニルメタン ジイソシアネート 分子量 １７４ ＩＰＤＩ：イソフォロンジイソシアネート 分子量 ２２２ ＨＤＩ ：ヘキサメチレンジイソシアネート 分子量 １７４ ＨＭＤＩ：４，４’−メチレンビス（シクロヘキシル ジイソシアネート） 分子量 ２６４
が、本発明はこれに限定されるものではない。尚、実施
例における使用原料の略号の意味は以下の通りである。 ＥＤＡ ：エチレンジアミン 分子量 ６０ ＰＥＧ ：ポリエチレングリコール 分子量１０００ ＰＰＧ ：ポリプロピレングリコール 分子量１０００ ＰＴＭＧ：ポリテトラメチレングリコール 分子量１０００ ＥＯ ：エチレンオキサイド 分子量 ４４ ＰＯ ：ブチレンオキサイド 分子量 ５８ ＢＯ ：１−ブテンオキサイド 分子量 ７２ ＤＯ ：ドデセンオキサイド 分子量 １８４ ＳＯ ：スチレンオキサイド 分子量 １２０ ＭＤＩ ：４，４’−ジフェニルメタン ジイソシアネート 分子量 １７４ ＩＰＤＩ：イソフォロンジイソシアネート 分子量 ２２２ ＨＤＩ ：ヘキサメチレンジイソシアネート 分子量 １７４ ＨＭＤＩ：４，４’−メチレンビス（シクロヘキシル ジイソシアネート） 分子量 ２６４
【００２３】合成例１〜１０ 温度計、撹拌機、還流冷却器および窒素導入口を備えた
耐圧反応容器に、表１に示す量の活性水素含有化合物、
キシレン１００ｇ、及び、付加触媒として水酸化カリウ
ム１．２０ｇを仕込み、反応容器内の空気を窒素ガスで
置換した後、反応温度１２５℃で５時間加熱し、脱水
後、表１に示す量のアルキレンオキシド（ａｏ−１）を
加え、反応温度１２５℃で２５時間反応させた。更に表
１に示す量のアルキレンオキシド（ａｏ−２）を加え、
反応温度１２５℃で２５時間反応させた。反応終了後６
０℃まで冷却した後、反応生成溶液を塩酸により中和し
濾過し付加触媒を除去した。最後に常圧下で１３０℃ま
で昇温、１３０℃になった時点で減圧に切り替え、２０
００Ｐａに到達後１．５時間、溶剤の留去を行い、室温
まで冷却して本発明のポリエーテル重合体１〜１０を得
た。
耐圧反応容器に、表１に示す量の活性水素含有化合物、
キシレン１００ｇ、及び、付加触媒として水酸化カリウ
ム１．２０ｇを仕込み、反応容器内の空気を窒素ガスで
置換した後、反応温度１２５℃で５時間加熱し、脱水
後、表１に示す量のアルキレンオキシド（ａｏ−１）を
加え、反応温度１２５℃で２５時間反応させた。更に表
１に示す量のアルキレンオキシド（ａｏ−２）を加え、
反応温度１２５℃で２５時間反応させた。反応終了後６
０℃まで冷却した後、反応生成溶液を塩酸により中和し
濾過し付加触媒を除去した。最後に常圧下で１３０℃ま
で昇温、１３０℃になった時点で減圧に切り替え、２０
００Ｐａに到達後１．５時間、溶剤の留去を行い、室温
まで冷却して本発明のポリエーテル重合体１〜１０を得
た。
【００２４】
【表１】
【００２５】合成例１１〜１５ 温度計、撹拌機、還流冷却器および窒素導入口を備えた
耐圧反応容器に、表２に示す量の重合体（Ａ）、キシレ
ン１００ｇを仕込み、反応容器内の空気を窒素ガスで置
換した後、反応温度１２５℃で５時間加熱し、脱水後、
表２に示す量のイソシアネート化合物を加え、反応温度
１２５℃で２５時間反応させた。さらにブタノール５０
ｇを加え、反応温度１２５℃で２４時間加熱し反応させ
た。反応終了後常圧下で１３０℃まで昇温、１３０℃に
なった時点で減圧に切り替え、２０００Ｐａに到達後
１．５時間、溶媒、未反応のブタノールの留去を行い、
室温まで冷却して本発明のポリエーテル重合体１１〜１
５を得た。
耐圧反応容器に、表２に示す量の重合体（Ａ）、キシレ
ン１００ｇを仕込み、反応容器内の空気を窒素ガスで置
換した後、反応温度１２５℃で５時間加熱し、脱水後、
表２に示す量のイソシアネート化合物を加え、反応温度
１２５℃で２５時間反応させた。さらにブタノール５０
ｇを加え、反応温度１２５℃で２４時間加熱し反応させ
た。反応終了後常圧下で１３０℃まで昇温、１３０℃に
なった時点で減圧に切り替え、２０００Ｐａに到達後
１．５時間、溶媒、未反応のブタノールの留去を行い、
室温まで冷却して本発明のポリエーテル重合体１１〜１
５を得た。
【００２６】
【表２】
【００２７】合成例１６ 撹拌装置、加熱装置、温度計、窒素吹き込み管を備えた
反応器に、トルエンを２８ｇ仕込み窒素雰囲気とし９５
℃とする。反応器は撹拌しながら（メタ）アクリレート
２５０ｇ（Ｃ１メタクリレート：Ｃ１３メタクリレー
ト：Ｃ１５メタクリレート：Ｃ１７メタクリレート＝１
０：４０：４０：１０重量比の配合物）と、トルエン２
０ｇに２，２’−アゾビス−２，４−ジメチルバレロニ
トリルを３．５ｇ溶解した溶液を、それぞれ反応器に２
時間かけて等速度で全量を仕込み、仕込み終了から２時
間、９５℃で重合反応を行なった。反応終了後、１３０
℃でトルエンをトッピング除去し、示差走査熱量計によ
る吸熱ピーク温度が−１５℃、数平均分子量２５，７０
０の重合物１６を得た。
反応器に、トルエンを２８ｇ仕込み窒素雰囲気とし９５
℃とする。反応器は撹拌しながら（メタ）アクリレート
２５０ｇ（Ｃ１メタクリレート：Ｃ１３メタクリレー
ト：Ｃ１５メタクリレート：Ｃ１７メタクリレート＝１
０：４０：４０：１０重量比の配合物）と、トルエン２
０ｇに２，２’−アゾビス−２，４−ジメチルバレロニ
トリルを３．５ｇ溶解した溶液を、それぞれ反応器に２
時間かけて等速度で全量を仕込み、仕込み終了から２時
間、９５℃で重合反応を行なった。反応終了後、１３０
℃でトルエンをトッピング除去し、示差走査熱量計によ
る吸熱ピーク温度が−１５℃、数平均分子量２５，７０
０の重合物１６を得た。
【００２８】合成例１７ 撹拌装置、加熱装置、温度計、窒素吹き込み管を備えた
反応器に、トルエンを２８ｇ仕込み窒素雰囲気とし７５
℃とする。反応器は撹拌しながら（メタ）アクリレート
２５０ｇ（Ｃ１メタクリレート：Ｃ１３メタクリレー
ト：Ｃ１５メタクリレート：Ｃ１７メタクリレート＝１
０：４０：４０：１０重量比の配合物）と、トルエン２
０ｇに２，２’−アゾビス−２，４−ジメチルバレロニ
トリルを１．０ｇ溶解した溶液を、それぞれ反応器に２
時間かけて等速度で全量を仕込み、仕込み終了から２時
間、７５℃で重合反応を行なった。反応終了後、１３０
℃でトルエンをトッピング除去し、示差走査熱量計によ
る吸熱ピーク温度が−１５℃、数平均分子量６５，７０
０の重合物１７を得た。
反応器に、トルエンを２８ｇ仕込み窒素雰囲気とし７５
℃とする。反応器は撹拌しながら（メタ）アクリレート
２５０ｇ（Ｃ１メタクリレート：Ｃ１３メタクリレー
ト：Ｃ１５メタクリレート：Ｃ１７メタクリレート＝１
０：４０：４０：１０重量比の配合物）と、トルエン２
０ｇに２，２’−アゾビス−２，４−ジメチルバレロニ
トリルを１．０ｇ溶解した溶液を、それぞれ反応器に２
時間かけて等速度で全量を仕込み、仕込み終了から２時
間、７５℃で重合反応を行なった。反応終了後、１３０
℃でトルエンをトッピング除去し、示差走査熱量計によ
る吸熱ピーク温度が−１５℃、数平均分子量６５，７０
０の重合物１７を得た。
【００２９】実施例１〜１０ 重合物１を粘度指数向上剤１とした。同様に重合物２〜
１０を、各々、粘度指数向上剤２〜１０とした。
１０を、各々、粘度指数向上剤２〜１０とした。
【００３０】実施例１１ 配合容器に重合物７、重合物８及び重合物１５を等量仕
込み、１００℃で撹拌混合し、粘度指数向上剤１１を得
た。
込み、１００℃で撹拌混合し、粘度指数向上剤１１を得
た。
【００３１】実施例１２ 重合物１１を粘度指数向上剤１２とした。
【００３２】実施例１３ 重合物１２を粘度指数向上剤１３とした。
【００３３】実施例１４ 重合物１３を粘度指数向上剤１４とした。
【００３４】実施例１５ 重合物１４を粘度指数向上剤１５とした。
【００３５】実施例１６ 重合物１５を粘度指数向上剤１６とした。
【００３６】実施例１７ 配合容器に重合物１３、重合物１４、重合物１５及び重
合物１６を等量仕込み、１００℃で撹拌混合し、粘度指
数向上剤１７を得た。
合物１６を等量仕込み、１００℃で撹拌混合し、粘度指
数向上剤１７を得た。
【００３７】比較例１ 重合物１６を粘度指数向上剤比１とした。
【００３８】比較例２ エチレン・プロピレン共重合体（ＵＮＩＲＯＹＡＬ Ｃ
ＨＥＭＩＣＡＬ ＣＯＭＰＡＮＹ，ＩＮＣ.,ＴＲＩＬＥ
ＮＥ ＣＰ−４０）を粘度指数向上剤比２とした。
ＨＥＭＩＣＡＬ ＣＯＭＰＡＮＹ，ＩＮＣ.,ＴＲＩＬＥ
ＮＥ ＣＰ−４０）を粘度指数向上剤比２とした。
【００３９】比較例３ 重合物１７を粘度指数向上剤比３とした。
【００４０】比較例４ エチレン・プロピレン共重合体（ＵＮＩＲＯＹＡＬ Ｃ
ＨＥＭＩＣＡＬ ＣＯＭＰＡＮＹ，ＩＮＣ.,ＴＲＩＬＥ
ＮＥ ＣＰ−８０）を粘度指数向上剤比４とした。
ＨＥＭＩＣＡＬ ＣＯＭＰＡＮＹ，ＩＮＣ.,ＴＲＩＬＥ
ＮＥ ＣＰ−８０）を粘度指数向上剤比４とした。
【００４１】使用例１〜１１、比較使用例１及び比較使
用例２ 実施例１〜１１、比較例１、比較例２の粘度指数向上
剤、及び、ＣＤグレードディーゼルエンジンオイル用Ｄ
Ｉパッケージ５％を、（粘度指数１００の２００ニュー
トラル油）に加え潤滑油組成物１〜１１、潤滑油組成物
比１、潤滑組成物比２を作成した。その際、１００℃動
粘度を８．０〜８．４ｍｍ／ｓ2になるよう調整した。
これらの潤滑油を以下の方法でパネルコーキング試験
、及び、酸化安定試験を実施した。その結果を表３
に示した。
用例２ 実施例１〜１１、比較例１、比較例２の粘度指数向上
剤、及び、ＣＤグレードディーゼルエンジンオイル用Ｄ
Ｉパッケージ５％を、（粘度指数１００の２００ニュー
トラル油）に加え潤滑油組成物１〜１１、潤滑油組成物
比１、潤滑組成物比２を作成した。その際、１００℃動
粘度を８．０〜８．４ｍｍ／ｓ2になるよう調整した。
これらの潤滑油を以下の方法でパネルコーキング試験
、及び、酸化安定試験を実施した。その結果を表３
に示した。
【００４２】（パネルコーキング試験の方法）上記潤
滑油１〜１１、及び、潤滑油組成物比１、潤滑油組成物
比２をパネルコーキング試験法Ｆｅｄ−７９１Ｂに従
い、パネル温度２５０℃、エンジン油温度１００℃で４
時間パネルコーキング試験を実施した。試験後、パネル
をペンタンで洗浄後、コーキング量を重量法で測定し
た。
滑油１〜１１、及び、潤滑油組成物比１、潤滑油組成物
比２をパネルコーキング試験法Ｆｅｄ−７９１Ｂに従
い、パネル温度２５０℃、エンジン油温度１００℃で４
時間パネルコーキング試験を実施した。試験後、パネル
をペンタンで洗浄後、コーキング量を重量法で測定し
た。
【００４３】（酸化安定性試験の方法）上記潤滑油１
〜１１、及び、潤滑油組成物比１、潤滑油組成物比２を
ＪＩＳ−Ｋ２５１４に従い、１６５．５℃で７２時間酸
化安定性試験を実施した。試験前後でのエンジン油の全
酸価の増加量を測定した。
〜１１、及び、潤滑油組成物比１、潤滑油組成物比２を
ＪＩＳ−Ｋ２５１４に従い、１６５．５℃で７２時間酸
化安定性試験を実施した。試験前後でのエンジン油の全
酸価の増加量を測定した。
【００４４】
【表３】
【００４５】使用例１２〜１７、比較使用例３及び比較
使用例４ 実施例１２〜１７、比較例３、比較例４の粘度指数向上
剤、及び、ＳＪグレードパッケージ５％を、溶剤精製油
Ａ（粘度指数１００の２０００ニュートラル油）および
溶剤精製油Ｂ（粘度指数１００の１００ニュートラル
油）に加え、潤滑油組成物１２〜１７、潤滑油組成物比
３、潤滑組成物比４を作成した。その際、１００℃動粘
度を１０．５〜１０．９ｍｍ／ｓ2、且つ、−２０℃の
ＣＣＳ粘度を３０００ｃＰになるよう溶剤精製油ＡとＢ
の配合量を調整した。これらのエンジン油を以下の方法
でパネルコーキング試験、及び、酸化安定試験を実
施した。その結果を表４に示した。また、省燃費性に関
係するＴＢＳ粘度（１５０℃、せん断速度１０6／秒）
および粘度指数も併せて示した。
使用例４ 実施例１２〜１７、比較例３、比較例４の粘度指数向上
剤、及び、ＳＪグレードパッケージ５％を、溶剤精製油
Ａ（粘度指数１００の２０００ニュートラル油）および
溶剤精製油Ｂ（粘度指数１００の１００ニュートラル
油）に加え、潤滑油組成物１２〜１７、潤滑油組成物比
３、潤滑組成物比４を作成した。その際、１００℃動粘
度を１０．５〜１０．９ｍｍ／ｓ2、且つ、−２０℃の
ＣＣＳ粘度を３０００ｃＰになるよう溶剤精製油ＡとＢ
の配合量を調整した。これらのエンジン油を以下の方法
でパネルコーキング試験、及び、酸化安定試験を実
施した。その結果を表４に示した。また、省燃費性に関
係するＴＢＳ粘度（１５０℃、せん断速度１０6／秒）
および粘度指数も併せて示した。
【００４６】（パネルコーキング試験の方法）上記潤
滑油１２〜１７、及び、潤滑油組成物比３、潤滑油組成
物比４をパネルコーキング試験法Ｆｅｄ−７９１Ｂに従
い、パネル温度３１０℃、エンジン油温度１００℃で４
時間パネルコーキング試験を実施した。試験後、パネル
をペンタンで洗浄後、コーキング量を重量法で測定し
た。
滑油１２〜１７、及び、潤滑油組成物比３、潤滑油組成
物比４をパネルコーキング試験法Ｆｅｄ−７９１Ｂに従
い、パネル温度３１０℃、エンジン油温度１００℃で４
時間パネルコーキング試験を実施した。試験後、パネル
をペンタンで洗浄後、コーキング量を重量法で測定し
た。
【００４７】（酸化安定性試験の方法）上記潤滑油１
２〜１７、及び、潤滑油組成物比３、潤滑油組成物比４
をＪＩＳ−Ｋ２５１４に従い、１６５．５℃で１２０時
間酸化安定性試験を実施した。試験前後でのエンジン油
の全酸価の増加量を測定した。
２〜１７、及び、潤滑油組成物比３、潤滑油組成物比４
をＪＩＳ−Ｋ２５１４に従い、１６５．５℃で１２０時
間酸化安定性試験を実施した。試験前後でのエンジン油
の全酸価の増加量を測定した。
【００４８】
【表４】
【００４９】表３、表４からわかるように、本発明の粘
度指数向上剤は、（メタ）アクリレート系重合体からな
る粘度指数向上剤を使用した潤滑油油（比較使用例１、
比較使用例３）と比べコーキング量が著しく低減できて
おり、従来コーキング量が少ないといわれいるＯＣＰ系
粘度指数向上剤を使用した場合（比較使用例２，比較使
用例４）と比べもコーキング量が低減できている。
度指数向上剤は、（メタ）アクリレート系重合体からな
る粘度指数向上剤を使用した潤滑油油（比較使用例１、
比較使用例３）と比べコーキング量が著しく低減できて
おり、従来コーキング量が少ないといわれいるＯＣＰ系
粘度指数向上剤を使用した場合（比較使用例２，比較使
用例４）と比べもコーキング量が低減できている。
【００５０】
【表５】
【００５１】表５からわかるように、本発明の粘度指数
向上剤を使用した潤滑油（使用例１２〜１７）は、比較
使用例４のＯＣＰ系粘度指数向上剤を使用したエンジン
油に比べ、ＴＢＳ粘度が低く、粘度指数が高い。
向上剤を使用した潤滑油（使用例１２〜１７）は、比較
使用例４のＯＣＰ系粘度指数向上剤を使用したエンジン
油に比べ、ＴＢＳ粘度が低く、粘度指数が高い。
【００５２】
【発明の効果】以上の実施例から明らかなように、本発
明の粘度指数向上剤を使用したエンジン油は、従来の粘
度指数向上剤したエンジン油と比べコーキング量が低減
でき、かつ、ＯＣＰ系粘度指数向上剤を使用した場合と
比べ、ＴＢＳ粘度が低いこと、及び粘度指数が高いこと
から今後の自動車の省燃費性の要求に対応できる優れた
エンジン油を提供することができる。さらに、本発明の
粘度指数向上剤は、上記特徴に加え、フレキシブルなエ
ーテル結合を主鎖中に有すことから、剪断安定性にも優
れ、エンジン油以外の潤滑油（例えばギア油、ＡＴＦ、
トラクション油、ショックアブソーバー油）の粘度指数
向上剤としても、極めて有用である。
明の粘度指数向上剤を使用したエンジン油は、従来の粘
度指数向上剤したエンジン油と比べコーキング量が低減
でき、かつ、ＯＣＰ系粘度指数向上剤を使用した場合と
比べ、ＴＢＳ粘度が低いこと、及び粘度指数が高いこと
から今後の自動車の省燃費性の要求に対応できる優れた
エンジン油を提供することができる。さらに、本発明の
粘度指数向上剤は、上記特徴に加え、フレキシブルなエ
ーテル結合を主鎖中に有すことから、剪断安定性にも優
れ、エンジン油以外の潤滑油（例えばギア油、ＡＴＦ、
トラクション油、ショックアブソーバー油）の粘度指数
向上剤としても、極めて有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ１０Ｍ 171/04 Ｃ１０Ｍ 171/04 // Ｃ１０Ｎ 20:00 Ｃ１０Ｎ 20:00 Ａ Ｚ 20:04 20:04 30:02 30:02
Claims (7)
- 【請求項１】 溶解度パラメーターが８．２〜９．４、
ＨＬＢ値が０．５〜６．０、数平均分子量が１，０００
〜２５０，０００、指差走査線熱量計により測定した結
晶化ピーク温度が０℃以下であるポリエーテルもしくは
その誘導体（Ａ）を必須成分とする粘度指数向上剤。 - 【請求項２】 該（Ａ）が、炭素数２〜１２のオキシア
ルキレンを構成単位として含有するものである請求項１
記載の粘度指数向上剤。 - 【請求項３】 該アルキレンの平均炭素数が３．２〜
６．５である請求項２記載の粘度指数向上剤。 - 【請求項４】 該（Ａ）の熱分解性減少量が、１８０℃
で７．５重量％以下で、かつ３５０℃で９２．５重量％
以上である請求項１〜３のいずれか記載の粘度指数向上
剤。 - 【請求項５】 さらに、アルキル（メタ）アクリレート
系重合体（Ｂ）を含有してなる請求項１〜４のいずれか
記載の粘度指数向上剤。 - 【請求項６】 該（Ｂ）が、奇数のアルキル基を有する
アルキル（メタ）アクリレートを構成単位として２０重
量％以上含有するものである請求項５記載の粘度指数向
上剤。 - 【請求項７】 少なくとも炭素数１８〜４０のワックス
を含有する潤滑油基油と、請求項１〜６のいずれか記載
の粘度指数向上剤を０．０１〜４０重量％含有してなる
潤滑油組成物。
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