JP2001172399A - 着色長繊維強化ポリオレフィン構造体およびその造形品 - Google Patents
着色長繊維強化ポリオレフィン構造体およびその造形品Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 非常に良好な機械的性質、良好な耐熱性、お
よび低吸水性を有する着色長繊維強化ポリオレフィンを
提供し、そして、この構造体の環境適合性でコスト効果
的な製造方法と、この構造体の、造形品の製造における
使用とを提供すること。 【解決手段】 長さ≧３ｍｍの着色長繊維強化ポリオレ
フィン構造体であって、 ａ）少なくとも１のポリオレフィン ０．１〜９０重量
％と、 ｂ）少なくとも１のポリアミド ０．１〜５０重量％
と、 ｃ）少なくとも１の修飾ポリオレフィン ０．１〜１５
重量％と、 ｄ）少なくとも１の強化繊維 ５．０〜７５重量％と、
および ｅ）少なくとも１の染料および／または顔料 ０．１〜
５．０重量％とを含む、前記構造体およびその製造方
法。
よび低吸水性を有する着色長繊維強化ポリオレフィンを
提供し、そして、この構造体の環境適合性でコスト効果
的な製造方法と、この構造体の、造形品の製造における
使用とを提供すること。 【解決手段】 長さ≧３ｍｍの着色長繊維強化ポリオレ
フィン構造体であって、 ａ）少なくとも１のポリオレフィン ０．１〜９０重量
％と、 ｂ）少なくとも１のポリアミド ０．１〜５０重量％
と、 ｃ）少なくとも１の修飾ポリオレフィン ０．１〜１５
重量％と、 ｄ）少なくとも１の強化繊維 ５．０〜７５重量％と、
および ｅ）少なくとも１の染料および／または顔料 ０．１〜
５．０重量％とを含む、前記構造体およびその製造方
法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は着色長繊維強化ポリ
オレフィン構造体およびその造形品に関し、これらは大
変良好な衝撃強さと高い耐熱性（ＨＤＴ）とを有する。
オレフィン構造体およびその造形品に関し、これらは大
変良好な衝撃強さと高い耐熱性（ＨＤＴ）とを有する。
【０００２】
【従来の技術】ポリオレフィン、特にポリエチレンまた
はポリプロピレンは、低コスト、低密度の、すぐに溶融
する熱可塑性プラスチックであり、かつ耐薬品性であ
る。したがってこれらの材料は、例えば一般の家庭用品
や電気、電子部品などの分野において多くの用途を有し
ている。しかしポリオレフィンは普通低耐熱性（ＨＤ
Ｔ）と、低めの機械的性質とを有する。したがってかか
るプラスチックは高耐熱性および高機械的性質を要求す
る分野における使用には適さない。
はポリプロピレンは、低コスト、低密度の、すぐに溶融
する熱可塑性プラスチックであり、かつ耐薬品性であ
る。したがってこれらの材料は、例えば一般の家庭用品
や電気、電子部品などの分野において多くの用途を有し
ている。しかしポリオレフィンは普通低耐熱性（ＨＤ
Ｔ）と、低めの機械的性質とを有する。したがってかか
るプラスチックは高耐熱性および高機械的性質を要求す
る分野における使用には適さない。
【０００３】強化繊維、例えばガラス繊維などをポリオ
レフィンに混合してその強度を改良することができるこ
とが知られている。得られる繊維強化ポリオレフィン組
成物は、普通ポリオレフィンを短い強化繊維と混ぜて、
その混合物を押し出したものである。しかし、この方法
の欠点は、押出機の中で錬磨する際に繊維が破壊するこ
とである。したがってこの方法は比較的高い機械的性質
の要求を満たすことができない。
レフィンに混合してその強度を改良することができるこ
とが知られている。得られる繊維強化ポリオレフィン組
成物は、普通ポリオレフィンを短い強化繊維と混ぜて、
その混合物を押し出したものである。しかし、この方法
の欠点は、押出機の中で錬磨する際に繊維が破壊するこ
とである。したがってこの方法は比較的高い機械的性質
の要求を満たすことができない。
【０００４】混合することができるというポリオレフィ
ン用強化繊維の性質を用いて、ポリオレフィンを長繊維
で強化することができることも知られている。このタイ
プの長繊維強化ポリオレフィン構造体を得る一つの方法
は、連続する強化繊維を巻き出し、これをポリオレフィ
ンの乳化液または溶液またはポリオレフィン溶融物にに
浸漬することである。長繊維強化ポリオレフィンは、上
述の単繊維強化ポリオレフィンに比べてよりよい機械的
性質を有する。
ン用強化繊維の性質を用いて、ポリオレフィンを長繊維
で強化することができることも知られている。このタイ
プの長繊維強化ポリオレフィン構造体を得る一つの方法
は、連続する強化繊維を巻き出し、これをポリオレフィ
ンの乳化液または溶液またはポリオレフィン溶融物にに
浸漬することである。長繊維強化ポリオレフィンは、上
述の単繊維強化ポリオレフィンに比べてよりよい機械的
性質を有する。
【０００５】自動車産業および関連分野では、いよいよ
高い衝撃強さが要求され、従来の長繊維強化ポリオレフ
ィンではこの要求を満たさなくなっている。さらに衝撃
強さを改善するために、大変良好な衝撃強さを有する別
の熱可塑性プラスチックを長繊維強化ポリオレフィンと
混合することが可能である。しかしポリオレフィンを別
のプラスチックと混ぜるだけでは実用的な目的に有効な
機械的性質を有する製品は得られない。この理由は、プ
ラスチック類の相互分散性が低いためであると思われ
る。
高い衝撃強さが要求され、従来の長繊維強化ポリオレフ
ィンではこの要求を満たさなくなっている。さらに衝撃
強さを改善するために、大変良好な衝撃強さを有する別
の熱可塑性プラスチックを長繊維強化ポリオレフィンと
混合することが可能である。しかしポリオレフィンを別
のプラスチックと混ぜるだけでは実用的な目的に有効な
機械的性質を有する製品は得られない。この理由は、プ
ラスチック類の相互分散性が低いためであると思われ
る。
【０００６】米国特許第５４０９７６３号は、少なくと
も３ｍｍの長さのロッド状またはバー状長繊維強化ポリ
オレフィン構造体を記載していて、これは、９９〜５０
重量部のポリオレフィンと、１〜５０重量部のポリアミ
ドとを含む１００重量部のプラスチック成分を、１０〜
２００重量部の強化繊維と混ぜることにより製造する。
強化繊維は構造体と同じ長さを有し、その配向は原則的
に縦方向である。この文献に記載されている他の製品
は、このタイプのロッド状またはバー状長繊維強化ポリ
オレフィン構造体を成形した製品である。強化繊維は、
ポリアミドに分散されたときに少なくとも平均１ｍｍの
長さを有し、製造中にポリオレフィンとポリアミドの貫
入が起こり、そのために架橋した分散液を形成する。
も３ｍｍの長さのロッド状またはバー状長繊維強化ポリ
オレフィン構造体を記載していて、これは、９９〜５０
重量部のポリオレフィンと、１〜５０重量部のポリアミ
ドとを含む１００重量部のプラスチック成分を、１０〜
２００重量部の強化繊維と混ぜることにより製造する。
強化繊維は構造体と同じ長さを有し、その配向は原則的
に縦方向である。この文献に記載されている他の製品
は、このタイプのロッド状またはバー状長繊維強化ポリ
オレフィン構造体を成形した製品である。強化繊維は、
ポリアミドに分散されたときに少なくとも平均１ｍｍの
長さを有し、製造中にポリオレフィンとポリアミドの貫
入が起こり、そのために架橋した分散液を形成する。
【０００７】使用されるポリアミドはポリオレフィンよ
りも強く、表面張力の点ではポリオレフィンと強化繊維
（例えばガラス繊維）との間に入る。ロッド状またはバ
ー状の構造体は、ポリオレフィン溶融物をポリアミド溶
融物と混合し、強化繊維をこの溶融物に浸漬してロッド
状またはバー状の構造体を成形する。これは造形品に非
常に高い衝撃強さを与える。この中でポリアミドは強化
繊維とネットワーク構造を形成すると同時に、ポリオレ
フィンとも該構造を形成する。このネットワーク構造
は、繊維長が長いほどさらに向上する。
りも強く、表面張力の点ではポリオレフィンと強化繊維
（例えばガラス繊維）との間に入る。ロッド状またはバ
ー状の構造体は、ポリオレフィン溶融物をポリアミド溶
融物と混合し、強化繊維をこの溶融物に浸漬してロッド
状またはバー状の構造体を成形する。これは造形品に非
常に高い衝撃強さを与える。この中でポリアミドは強化
繊維とネットワーク構造を形成すると同時に、ポリオレ
フィンとも該構造を形成する。このネットワーク構造
は、繊維長が長いほどさらに向上する。
【０００８】ポリアミドと高い親和性を有する官能基を
有する修飾ポリオレフィンの使用が好ましいことが知ら
れている。これはポリオレフィンとポリアミドとの間の
親和性を向上させ、したがってネットワーク構造をより
直ちに進展させる。修飾ポリオレフィンの割合が１重量
％未満であればこの効果は生じない。割合が５０重量％
を超えると組成物の粘性が増し、成形に導くのは困難に
なる。
有する修飾ポリオレフィンの使用が好ましいことが知ら
れている。これはポリオレフィンとポリアミドとの間の
親和性を向上させ、したがってネットワーク構造をより
直ちに進展させる。修飾ポリオレフィンの割合が１重量
％未満であればこの効果は生じない。割合が５０重量％
を超えると組成物の粘性が増し、成形に導くのは困難に
なる。
【０００９】ポリオレフィンは、好適な触媒を用いて、
例えばエチレンまたはプロピレンなどのα−オレフィン
を重合することにより製造することができる。既知の種
々のポリアミドを、ポリアミドとして使用することがで
きる。混合物中のポリアミドの割合が１％未満であれ
ば、衝撃強さに対する効果的な改良は達成できない。割
合が５０％を超える場合には、吸水性による造形品の寸
法変化の問題が悪化する。
例えばエチレンまたはプロピレンなどのα−オレフィン
を重合することにより製造することができる。既知の種
々のポリアミドを、ポリアミドとして使用することがで
きる。混合物中のポリアミドの割合が１％未満であれ
ば、衝撃強さに対する効果的な改良は達成できない。割
合が５０％を超える場合には、吸水性による造形品の寸
法変化の問題が悪化する。
【００１０】強化繊維の割合が１０重量部未満であれ
ば、繊維はごく僅かの強化効果を達成するのみである。
強化繊維の割合が２００重量部を超える場合には、ロッ
ド状またはバー状構造体を製造するのがより困難にな
り、あるいは造形品を与える製造法の能力を著しく損な
う。
ば、繊維はごく僅かの強化効果を達成するのみである。
強化繊維の割合が２００重量部を超える場合には、ロッ
ド状またはバー状構造体を製造するのがより困難にな
り、あるいは造形品を与える製造法の能力を著しく損な
う。
【００１１】ポリオレフィン、ポリアミド、修飾ポリオ
レフィンおよびガラス繊維から作られる組成物は従来技
術から既知である。かかる組成物は日本公開特許第３１
２６７４０号、日本公開特許第３１２４７４８号、英国
公開特許第２２２５５８４号、日本公開特許第２１０７
６６４号、日本公開特許第１０８７６５６号、日本公開
特許第１０６６２６８号、日本公開特許第６３３０５１
４８号、日本公告公報第６０１８９２９号、日本公開公
報第６０１０４１３６号、日本公告公報第６１０２６９
３９号、日本公開公報第５６０３０４５１号、日本公開
公報第６３２２２６６号、日本公開公報第７０５３８６
１号および日本公開公報第６２３４８９６号に特に記載
されている。
レフィンおよびガラス繊維から作られる組成物は従来技
術から既知である。かかる組成物は日本公開特許第３１
２６７４０号、日本公開特許第３１２４７４８号、英国
公開特許第２２２５５８４号、日本公開特許第２１０７
６６４号、日本公開特許第１０８７６５６号、日本公開
特許第１０６６２６８号、日本公開特許第６３３０５１
４８号、日本公告公報第６０１８９２９号、日本公開公
報第６０１０４１３６号、日本公告公報第６１０２６９
３９号、日本公開公報第５６０３０４５１号、日本公開
公報第６３２２２６６号、日本公開公報第７０５３８６
１号および日本公開公報第６２３４８９６号に特に記載
されている。
【００１２】多くの用途が着色長繊維強化ポリオレフィ
ン構造体を要求している。少なくとも１の染料および／
または顔料を少量添加するだけでも、ポリオレフィンの
機械的性質に著しい影響を及ぼす。ガラス繊維強化プラ
スチック中の顔料は、強化繊維の機械的損傷をもたら
し、したがって著しく機械的性質を損なうことが知られ
ている。
ン構造体を要求している。少なくとも１の染料および／
または顔料を少量添加するだけでも、ポリオレフィンの
機械的性質に著しい影響を及ぼす。ガラス繊維強化プラ
スチック中の顔料は、強化繊維の機械的損傷をもたら
し、したがって著しく機械的性質を損なうことが知られ
ている。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、非常
に良好な機械的性質、良好な耐熱性、および低吸水性を
有する着色長繊維強化ポリオレフィンを提供し、そし
て、この構造体の環境適合性でコスト効果的な製造方法
と、この構造体の、造形品の製造における使用とを提供
することである。
に良好な機械的性質、良好な耐熱性、および低吸水性を
有する着色長繊維強化ポリオレフィンを提供し、そし
て、この構造体の環境適合性でコスト効果的な製造方法
と、この構造体の、造形品の製造における使用とを提供
することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、長さ≧
３ｍｍの着色長繊維強化ポリオレフィン構造体であっ
て、 ａ）少なくとも１のポリオレフィン ０．１〜９０重量
％と、 ｂ）少なくとも１のポリアミド ０．１〜５０重量％
と、 ｃ）少なくとも１の修飾ポリオレフィン ０．１〜１５
重量％と、 ｄ）少なくとも１の強化繊維 ５．０〜７５重量％と、
および ｅ）少なくとも１の染料および／または顔料 ０．１〜
５．０重量％とを含む、前記構造体により達成できる。
３ｍｍの着色長繊維強化ポリオレフィン構造体であっ
て、 ａ）少なくとも１のポリオレフィン ０．１〜９０重量
％と、 ｂ）少なくとも１のポリアミド ０．１〜５０重量％
と、 ｃ）少なくとも１の修飾ポリオレフィン ０．１〜１５
重量％と、 ｄ）少なくとも１の強化繊維 ５．０〜７５重量％と、
および ｅ）少なくとも１の染料および／または顔料 ０．１〜
５．０重量％とを含む、前記構造体により達成できる。
【００１５】本発明は少なくとも１の染料および／また
は顔料の使用により特徴づけることができる。思いがけ
ず、驚くべきことに、少なくとも１の染料および／また
は顔料を添加するにもかかわらず、得られる着色長繊維
強化ポリマー混合物は、非常に良好な機械的性質、非常
に良好な耐熱性および低吸水性を有する。使用すること
ができる顔料の例としては二酸化チタン（白色顔料）、
酸化鉄、Sachtolit HDS（赤色顔料）、カーボンブラッ
ク、Renol black VE（黒色顔料）、Sicotan Yellow 211
2（黄色顔料）、およびCobalt Green 7911（緑色顔料）
である。使用できる他の顔料は、Saechtling, Kunststo
ff Taschenbuch [プラスチックハンドブック], Hanser
Verlag, 27th edition, 764-766に記載されるものであ
り、これをここに参考文献として組み込む。顔料は顔料
濃縮物、例えば顔料ペーストまたはマスターバッチとし
て添加することもできる。
は顔料の使用により特徴づけることができる。思いがけ
ず、驚くべきことに、少なくとも１の染料および／また
は顔料を添加するにもかかわらず、得られる着色長繊維
強化ポリマー混合物は、非常に良好な機械的性質、非常
に良好な耐熱性および低吸水性を有する。使用すること
ができる顔料の例としては二酸化チタン（白色顔料）、
酸化鉄、Sachtolit HDS（赤色顔料）、カーボンブラッ
ク、Renol black VE（黒色顔料）、Sicotan Yellow 211
2（黄色顔料）、およびCobalt Green 7911（緑色顔料）
である。使用できる他の顔料は、Saechtling, Kunststo
ff Taschenbuch [プラスチックハンドブック], Hanser
Verlag, 27th edition, 764-766に記載されるものであ
り、これをここに参考文献として組み込む。顔料は顔料
濃縮物、例えば顔料ペーストまたはマスターバッチとし
て添加することもできる。
【００１６】本発明の１の好適な態様は、着色長繊維強
化ポリオレフィン構造体であって、 ａ）少なくとも１のポリオレフィン ４．０〜７０重量
％と、 ｂ）少なくとも１のポリアミド １．０〜４０重量％
と、 ｃ）少なくとも１の修飾ポリオレフィン ０．８〜１３
重量％と ｄ）少なくとも１の強化繊維 １０〜６５重量％と、お
よび ｅ）少なくとも１の染料および／または顔料 ０．１５
〜３．０重量％とを含む、前記構造体である。この組成
物は、優れた機械的性質と耐熱性、および非常に低い吸
水性を有する。
化ポリオレフィン構造体であって、 ａ）少なくとも１のポリオレフィン ４．０〜７０重量
％と、 ｂ）少なくとも１のポリアミド １．０〜４０重量％
と、 ｃ）少なくとも１の修飾ポリオレフィン ０．８〜１３
重量％と ｄ）少なくとも１の強化繊維 １０〜６５重量％と、お
よび ｅ）少なくとも１の染料および／または顔料 ０．１５
〜３．０重量％とを含む、前記構造体である。この組成
物は、優れた機械的性質と耐熱性、および非常に低い吸
水性を有する。
【００１７】本発明の特に好適な態様は、着色長繊維強
化ポリオレフィン構造体であって、 ａ）少なくとも１のポリオレフィン ３０〜５８重量％
と、 ｂ）少なくとも１のポリアミド ４．０〜３０重量％
と、 ｃ）少なくとも１の修飾ポリオレフィン １．５〜１０
重量％と ｄ）少なくとも１の強化繊維 １９〜５８重量％と、お
よび ｅ）少なくとも１の染料および／または顔料 ０．２〜
２．５重量％とを含む、前記構造体である。この組成物
は、非常に優れた機械的性質と耐熱性、および非常に低
い吸水性を有する。
化ポリオレフィン構造体であって、 ａ）少なくとも１のポリオレフィン ３０〜５８重量％
と、 ｂ）少なくとも１のポリアミド ４．０〜３０重量％
と、 ｃ）少なくとも１の修飾ポリオレフィン １．５〜１０
重量％と ｄ）少なくとも１の強化繊維 １９〜５８重量％と、お
よび ｅ）少なくとも１の染料および／または顔料 ０．２〜
２．５重量％とを含む、前記構造体である。この組成物
は、非常に優れた機械的性質と耐熱性、および非常に低
い吸水性を有する。
【００１８】さらに好適な本発明の態様は、着色長繊維
強化ポリオレフィン構造体であって、 ａ）少なくとも１のポリオレフィン ０．１〜２４重量
％または８０〜９０重量と、 ｂ）少なくとも１のポリアミド １２．５〜５０重量％
と、 ｃ）少なくとも１の修飾ポリオレフィン ０．１〜０．
５重量％または１２．５〜１５重量％と、 ｄ）少なくとも１の強化繊維 ５〜１６重量％または５
０〜７５重量％と、および ｅ）少なくとも１の染料および／または顔料 ０．１〜
５重量％とを含む、前記構造体である。各組成物は優れ
た機械的性質と耐熱性、および非常に低い吸水性を有す
る。
強化ポリオレフィン構造体であって、 ａ）少なくとも１のポリオレフィン ０．１〜２４重量
％または８０〜９０重量と、 ｂ）少なくとも１のポリアミド １２．５〜５０重量％
と、 ｃ）少なくとも１の修飾ポリオレフィン ０．１〜０．
５重量％または１２．５〜１５重量％と、 ｄ）少なくとも１の強化繊維 ５〜１６重量％または５
０〜７５重量％と、および ｅ）少なくとも１の染料および／または顔料 ０．１〜
５重量％とを含む、前記構造体である。各組成物は優れ
た機械的性質と耐熱性、および非常に低い吸水性を有す
る。
【００１９】
【発明の実施の形態】本発明によると、ポリオレフィン
（ａ）は、好適な触媒を使用した、例えばエチレン、プ
ロピレンなどのα−オレフィンの付加重合により得られ
る。ポリオレフィン（ａ）の例は、高密度、中密度、ま
たは低密度のポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチ
ルペンテンホモポリマーおよびこれらのポリマーのコポ
リマーである。ホモポリマーおよびコポリマーは直鎖あ
るいは分岐であってもよい。これら材料が造形すること
ができる限り、この分岐に制限はない。２またはそれ以
上のこれらのポリマーから作られる混合物を使用するこ
とが可能である。本発明によると、使用に好適なポリオ
レフィンは、ポリプロピレンである。
（ａ）は、好適な触媒を使用した、例えばエチレン、プ
ロピレンなどのα−オレフィンの付加重合により得られ
る。ポリオレフィン（ａ）の例は、高密度、中密度、ま
たは低密度のポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチ
ルペンテンホモポリマーおよびこれらのポリマーのコポ
リマーである。ホモポリマーおよびコポリマーは直鎖あ
るいは分岐であってもよい。これら材料が造形すること
ができる限り、この分岐に制限はない。２またはそれ以
上のこれらのポリマーから作られる混合物を使用するこ
とが可能である。本発明によると、使用に好適なポリオ
レフィンは、ポリプロピレンである。
【００２０】本発明によると、ポリアミド（ｂ）として
様々なポリアミドを使用することができる。かかる例と
しては、例えばシュウ酸、アジピン酸、スベリン酸、セ
バシン酸、テレフタル酸、イソフタル酸又は１，４−シ
クロヘキサンジカルボン酸等のジカルボン酸を、例えば
エチレンジアミン、ペンタメチレンジアミンまたはｍ−
キシレンジアミン等のジアミンと重縮合して得られるポ
リアミド、および例えばカプロラクタムまたはラウロラ
クタム等の環状ラクタムの重合により得られるポリアミ
ド化合物、および環状ラクタムおよびジカルボン酸塩を
ジアミンと共重合して得られるポリアミドである。
様々なポリアミドを使用することができる。かかる例と
しては、例えばシュウ酸、アジピン酸、スベリン酸、セ
バシン酸、テレフタル酸、イソフタル酸又は１，４−シ
クロヘキサンジカルボン酸等のジカルボン酸を、例えば
エチレンジアミン、ペンタメチレンジアミンまたはｍ−
キシレンジアミン等のジアミンと重縮合して得られるポ
リアミド、および例えばカプロラクタムまたはラウロラ
クタム等の環状ラクタムの重合により得られるポリアミ
ド化合物、および環状ラクタムおよびジカルボン酸塩を
ジアミンと共重合して得られるポリアミドである。
【００２１】このうち本発明に好ましいのは、ナイロン
−６（ポリアミド−６）、ナイロン−６，６（ポリアミ
ド−６６）およびこれらのコポリマーである。本発明の
ポリアミド（ｂ）としてナイロン−６は特に好ましい。
ナイロン−６の耐熱性（ＨＤＴ）はポリオレフィン
（ａ）よりも高い。ナイロン−６の添加は、混合物のＨ
ＤＴおよび衝撃強さを増加する。
−６（ポリアミド−６）、ナイロン−６，６（ポリアミ
ド−６６）およびこれらのコポリマーである。本発明の
ポリアミド（ｂ）としてナイロン−６は特に好ましい。
ナイロン−６の耐熱性（ＨＤＴ）はポリオレフィン
（ａ）よりも高い。ナイロン−６の添加は、混合物のＨ
ＤＴおよび衝撃強さを増加する。
【００２２】本発明によると、修飾ポリオレフィン
（ｃ）は、以下の少なくとも１の基：カルボキシ、カル
ボン酸無水物、金属カルボキシレート、カルボン酸エス
テル、イミノ、アミノまたはエポキシを包含する。修飾
ポリオレフィンの例として、例えば以下のリスト：マレ
イン酸無水物、フマル酸無水物、クエン酸無水物、Ｎ−
フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、
グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、
グリシジルビニルベンゾエート、Ｎ−［４−（２，３−
エポキシプロピル）−３，５−ジメチルベンジル］アク
リルアミド（ＡＸＥ）、アルキルメタクリレートに挙げ
られる化合物を化学的に導入して得た修飾ポリオレフィ
ンコポリマーまたはグラフトコポリマー、および／また
はこれらの基を例えばポリプロピレン、ポリエチレンま
たはエチレンプロピレンコポリマー等のポリオレフィン
に誘導したもの、またはこれらの化合物をポリアミドで
グラフト化したポリオレフィンに誘導したものが挙げら
れる。修飾ポリオレフィンの重合度に制限はなく、オリ
ゴマーであっても良い。特に好ましい修飾ポリオレフィ
ンは、 マレイン酸無水物修飾ポリエチレン マレイン酸無水物修飾ポリプロピレン マレイン酸無水物修飾ポリエチレンポリプロピレンコポ
リマー フマル酸無水物修飾ポリエチレン フマル酸無水物修飾ポリプロピレン フマル酸無水物修飾ポリエチレンポリプロピレンコポリ
マー グリシジルメタクリレート修飾ポリエチレン グリシジルメタクリレート修飾ポリプロピレン ＡＸＥ−修飾ポリエチレン ＡＸＥ−修飾ポリプロピレンおよびポリアミドでグラフ
ト化したポリオレフィン である。
（ｃ）は、以下の少なくとも１の基：カルボキシ、カル
ボン酸無水物、金属カルボキシレート、カルボン酸エス
テル、イミノ、アミノまたはエポキシを包含する。修飾
ポリオレフィンの例として、例えば以下のリスト：マレ
イン酸無水物、フマル酸無水物、クエン酸無水物、Ｎ−
フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、
グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、
グリシジルビニルベンゾエート、Ｎ−［４−（２，３−
エポキシプロピル）−３，５−ジメチルベンジル］アク
リルアミド（ＡＸＥ）、アルキルメタクリレートに挙げ
られる化合物を化学的に導入して得た修飾ポリオレフィ
ンコポリマーまたはグラフトコポリマー、および／また
はこれらの基を例えばポリプロピレン、ポリエチレンま
たはエチレンプロピレンコポリマー等のポリオレフィン
に誘導したもの、またはこれらの化合物をポリアミドで
グラフト化したポリオレフィンに誘導したものが挙げら
れる。修飾ポリオレフィンの重合度に制限はなく、オリ
ゴマーであっても良い。特に好ましい修飾ポリオレフィ
ンは、 マレイン酸無水物修飾ポリエチレン マレイン酸無水物修飾ポリプロピレン マレイン酸無水物修飾ポリエチレンポリプロピレンコポ
リマー フマル酸無水物修飾ポリエチレン フマル酸無水物修飾ポリプロピレン フマル酸無水物修飾ポリエチレンポリプロピレンコポリ
マー グリシジルメタクリレート修飾ポリエチレン グリシジルメタクリレート修飾ポリプロピレン ＡＸＥ−修飾ポリエチレン ＡＸＥ−修飾ポリプロピレンおよびポリアミドでグラフ
ト化したポリオレフィン である。
【００２３】本発明によると、強化繊維（ｄ）は特別な
材料に限定されない。使用できる高融点（軟化点）を有
する強化繊維は、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維およ
び芳香族ポリアミド繊維である。本発明によると使用に
好ましいのはガラス繊維である。使用するガラス繊維は
普通繊維直径８〜２５μｍ、重量５００〜４４００ｇ／
１０００ｍの繊維の束である。この繊維は既知の方法で
表面処理されていても良い。
材料に限定されない。使用できる高融点（軟化点）を有
する強化繊維は、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維およ
び芳香族ポリアミド繊維である。本発明によると使用に
好ましいのはガラス繊維である。使用するガラス繊維は
普通繊維直径８〜２５μｍ、重量５００〜４４００ｇ／
１０００ｍの繊維の束である。この繊維は既知の方法で
表面処理されていても良い。
【００２４】繊維束は、多数の繊維をとり、これらをサ
イズ系（size system）の水溶液または水性乳化液で処
理してその後集束する。集束された、乾燥した、そして
パッケージに巻き上げた（ダイレクトロービング）、巻
き上げ繊維束を使用することが好ましい。これは実質的
に連続繊維束を生じる。
イズ系（size system）の水溶液または水性乳化液で処
理してその後集束する。集束された、乾燥した、そして
パッケージに巻き上げた（ダイレクトロービング）、巻
き上げ繊維束を使用することが好ましい。これは実質的
に連続繊維束を生じる。
【００２５】ポリオレフィン構造体に既知の添加剤が存
在しても良く、例えば、滑剤、染料、顔料、酸化防止
剤、熱安定化剤、光安定剤、強化剤または加水分解安定
剤等が挙げられる。
在しても良く、例えば、滑剤、染料、顔料、酸化防止
剤、熱安定化剤、光安定剤、強化剤または加水分解安定
剤等が挙げられる。
【００２６】本発明によると、 Ｉ）繊維束を、ポリオレフィン（ａ）、ポリアミド
（ｂ）、修飾ポリオレフィン（ｃ）および染料および／
または顔料（ｅ）から作られる溶融物を装填したフラッ
トダイに通過させ、 ＩＩ）浸漬した繊維束を、フォーミングダイに通過さ
せ、 ＩＩＩ）繊維束を冷却し、 ＩＶ）繊維束を二次成形し、そして Ｖ）繊維束を走行方向に垂直に切断して構造体の長さに
し、あるいは連続構造体の形状に巻き上げることを特徴
とする、引抜成形法により製造される着色長繊維強化ポ
リオレフィン構造体が好ましい。
（ｂ）、修飾ポリオレフィン（ｃ）および染料および／
または顔料（ｅ）から作られる溶融物を装填したフラッ
トダイに通過させ、 ＩＩ）浸漬した繊維束を、フォーミングダイに通過さ
せ、 ＩＩＩ）繊維束を冷却し、 ＩＶ）繊維束を二次成形し、そして Ｖ）繊維束を走行方向に垂直に切断して構造体の長さに
し、あるいは連続構造体の形状に巻き上げることを特徴
とする、引抜成形法により製造される着色長繊維強化ポ
リオレフィン構造体が好ましい。
【００２７】本発明の環境適合性でコスト効果的な製造
方法は、所定の長さの小ロッド状またはバー状の構造体
を与える。小ロッド状またはバー状の構造体は、３〜１
００ｍｍ、好ましくは４〜５０ｍｍ、特に好ましくは５
〜１５ｍｍの長さを有する。小ロッド状またはバー状の
構造体は、ペレットとも呼ばれ、１〜１０ｍｍ、好まし
くは２〜８ｍｍ、特に好ましくは３〜６ｍｍの直径を有
する。
方法は、所定の長さの小ロッド状またはバー状の構造体
を与える。小ロッド状またはバー状の構造体は、３〜１
００ｍｍ、好ましくは４〜５０ｍｍ、特に好ましくは５
〜１５ｍｍの長さを有する。小ロッド状またはバー状の
構造体は、ペレットとも呼ばれ、１〜１０ｍｍ、好まし
くは２〜８ｍｍ、特に好ましくは３〜６ｍｍの直径を有
する。
【００２８】さらに本発明はポリオレフィン（ａ）、ポ
リアミド（ｂ）および修飾ポリオレフィン（ｃ）を押出
機中で混合して、強化繊維（ｄ）をこの溶融物でぬら
し、そして得られる材料をペレット化する方法を提供す
る。得られるペレットを染料および／または顔料と混合
し、さらに着色成分に加工しても良い。
リアミド（ｂ）および修飾ポリオレフィン（ｃ）を押出
機中で混合して、強化繊維（ｄ）をこの溶融物でぬら
し、そして得られる材料をペレット化する方法を提供す
る。得られるペレットを染料および／または顔料と混合
し、さらに着色成分に加工しても良い。
【００２９】本発明によると、成形品は着色長繊維強化
ポリオレフィンペレット溶融物から、それ自体既知の方
法、例えば射出成形、押出成形、吹込成形、またはプラ
スチック圧縮成形により成形する。
ポリオレフィンペレット溶融物から、それ自体既知の方
法、例えば射出成形、押出成形、吹込成形、またはプラ
スチック圧縮成形により成形する。
【００３０】本発明によると、着色長繊維強化ポリオレ
フィン構造体はロッドまたはバー、ストリップ、リボン
またはシートの形状をしている。造形は好ましくはロッ
ドまたはバーのものであり、繊維の表面、すなわち繊維
からなる束を熱可塑性プラスチックに平行に連続的に配
向させてストランドを得、そして次いで必要な長さに切
断することにより得る。
フィン構造体はロッドまたはバー、ストリップ、リボン
またはシートの形状をしている。造形は好ましくはロッ
ドまたはバーのものであり、繊維の表面、すなわち繊維
からなる束を熱可塑性プラスチックに平行に連続的に配
向させてストランドを得、そして次いで必要な長さに切
断することにより得る。
【００３１】本発明によると、強化繊維以外の成分を混
練機または押出機で混合して溶融物にすることができ
る。温度設定は５〜１００Ｋ、好ましくは１０〜６０Ｋ
であり、より高融点のポリマーの融点の上である。溶融
物の混合は３０秒〜１５分間、好ましくは１〜１０分間
の時間の後に終了する。
練機または押出機で混合して溶融物にすることができ
る。温度設定は５〜１００Ｋ、好ましくは１０〜６０Ｋ
であり、より高融点のポリマーの融点の上である。溶融
物の混合は３０秒〜１５分間、好ましくは１〜１０分間
の時間の後に終了する。
【００３２】本発明によると、着色長繊維強化ポリオレ
フィン構造体を着色成形品の製造に使用する。本発明の
着色長繊維強化ポリオレフィン構造体から製造する着色
成形品は優れた機械的性質、特に優れた衝撃強さ、高耐
熱性および低吸水性による低反り性を有する。着色の結
果は、良好な均一性を有し、色のばらつきのないもので
ある。
フィン構造体を着色成形品の製造に使用する。本発明の
着色長繊維強化ポリオレフィン構造体から製造する着色
成形品は優れた機械的性質、特に優れた衝撃強さ、高耐
熱性および低吸水性による低反り性を有する。着色の結
果は、良好な均一性を有し、色のばらつきのないもので
ある。
【００３３】本発明によると、着色長繊維強化ポリオレ
フィン構造体は高い機械的および熱的応力に供される着
色成形品、例えば自動車構造の成形品の製造に使用され
る。以下の実施例は本発明をさらに説明するものであ
る。
フィン構造体は高い機械的および熱的応力に供される着
色成形品、例えば自動車構造の成形品の製造に使用され
る。以下の実施例は本発明をさらに説明するものであ
る。
【００３４】
【実施例】対象の着色長繊維強化ポリオレフィン構造体
を、引抜成形法により製造した。このために一連のガラ
ス繊維束（E galss, 2400 tex, ダイレクトロービン
グ）を連続的に巻きだして加熱し、次いで溶融ダイに通
過させた。溶融ダイにポリプロピレン（１０分当たりの
ＭＦＲ ２３０／２１６ｇ＝４８、ＩＳＯ１１３３で測
定）、ナイロン−６（ＶＮ＝１４３ｍｌ／ｇ、Ｈ2ＳＯ4
中で測定）、マレイン酸無水物グラフト化ポリプロピレ
ン（Polybond 3200、登録商標、Uniroyal Chemical）、
着色マスターバッチ（灰色、３０重量％の灰色、白色ま
たは黒色顔料と７０重量％のキャリヤー材料から本質的
になる）から作った溶融物を装填しておいた。押出機中
の溶融物の構成成分は予め溶融しておき、その重量割合
は表１に示す。ガラス繊維束のコース（course）を、溶
融ダイの中の溶融プラスチックに浸漬した。ガラス繊維
束の引取速度と溶融ポリプロピレンの供給量とを調節す
ることにより、この工程でのガラス繊維束の割合を４０
重量％に設定した。ポリプロピレンを含むガラス繊維束
のコース（ストランド）を溶融ダイから導出すると、こ
れをフォーミングダイ、そしてフォーミングロールに通
過させ、そして冷却した。次いで押出ペレット製造機を
用いてストランドを切断し、長さ１０ｍｍの小ロッド状
またはバー状構造体を得た。
を、引抜成形法により製造した。このために一連のガラ
ス繊維束（E galss, 2400 tex, ダイレクトロービン
グ）を連続的に巻きだして加熱し、次いで溶融ダイに通
過させた。溶融ダイにポリプロピレン（１０分当たりの
ＭＦＲ ２３０／２１６ｇ＝４８、ＩＳＯ１１３３で測
定）、ナイロン−６（ＶＮ＝１４３ｍｌ／ｇ、Ｈ2ＳＯ4
中で測定）、マレイン酸無水物グラフト化ポリプロピレ
ン（Polybond 3200、登録商標、Uniroyal Chemical）、
着色マスターバッチ（灰色、３０重量％の灰色、白色ま
たは黒色顔料と７０重量％のキャリヤー材料から本質的
になる）から作った溶融物を装填しておいた。押出機中
の溶融物の構成成分は予め溶融しておき、その重量割合
は表１に示す。ガラス繊維束のコース（course）を、溶
融ダイの中の溶融プラスチックに浸漬した。ガラス繊維
束の引取速度と溶融ポリプロピレンの供給量とを調節す
ることにより、この工程でのガラス繊維束の割合を４０
重量％に設定した。ポリプロピレンを含むガラス繊維束
のコース（ストランド）を溶融ダイから導出すると、こ
れをフォーミングダイ、そしてフォーミングロールに通
過させ、そして冷却した。次いで押出ペレット製造機を
用いてストランドを切断し、長さ１０ｍｍの小ロッド状
またはバー状構造体を得た。
【００３５】得られたペレットを射出成形して以下の試
験片を作成した。衝撃強さと他の機械的性質を以下のよ
うにして測定した。ＩＳＯ Ｂ標準試験片の破断点伸び
と弾性引張モジュラス（０．０５％伸びと０．２５％伸
びの間の割線モジュラス）についてＩＳＯ ５２７にな
らって、ＩＳＯ Ａ標準試験片のCharpy AcU衝撃強さに
ついてＩＳＯ １７９にならって、ＩＳＯ Ａ標準試験
片の曲げ強さおよび曲げモジュラスについてＤＩＮ５３
４５３にならって３点曲げ試験を行った。試験結果を
表２に示した。比較実施例 比較実施例１はポリアミドのない組成物であった。比較
実施例２は顔料のない組成物であった。組成物の構成成
分を表１に示し、測定値は表２に示した。
験片を作成した。衝撃強さと他の機械的性質を以下のよ
うにして測定した。ＩＳＯ Ｂ標準試験片の破断点伸び
と弾性引張モジュラス（０．０５％伸びと０．２５％伸
びの間の割線モジュラス）についてＩＳＯ ５２７にな
らって、ＩＳＯ Ａ標準試験片のCharpy AcU衝撃強さに
ついてＩＳＯ １７９にならって、ＩＳＯ Ａ標準試験
片の曲げ強さおよび曲げモジュラスについてＤＩＮ５３
４５３にならって３点曲げ試験を行った。試験結果を
表２に示した。比較実施例 比較実施例１はポリアミドのない組成物であった。比較
実施例２は顔料のない組成物であった。組成物の構成成
分を表１に示し、測定値は表２に示した。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【表２】
【００３８】実施例１および２を、比較実施例１および
２を比較すると、各場合において機械的性質が、顔料の
含率によって損なわれていると考えられていたにも関わ
らず、非常に近いことがわかる。少量のポリアミド含率
の増加、すなわち０重量％から４．０〜２０重量％への
増加（特に４．９０重量％および１４．６重量％）は、
予期せぬ驚くべき機械的性質の向上をもたらした。実施
例１および２を比較実施例１と比較すると、顔料を包含
しているがポリアミドを包含していない組成物の機械的
性質は非常に劣ることがわかる。比較実施例１を比較実
施例２と比較すると、少量の顔料の添加は衝撃強さ（Ac
U）の著しい低下をもたらすことがわかる。この効果
は、比較実施例２が非常に低いポリアミド含率を有して
いるにもかかわらず明らかに実証することができる。
２を比較すると、各場合において機械的性質が、顔料の
含率によって損なわれていると考えられていたにも関わ
らず、非常に近いことがわかる。少量のポリアミド含率
の増加、すなわち０重量％から４．０〜２０重量％への
増加（特に４．９０重量％および１４．６重量％）は、
予期せぬ驚くべき機械的性質の向上をもたらした。実施
例１および２を比較実施例１と比較すると、顔料を包含
しているがポリアミドを包含していない組成物の機械的
性質は非常に劣ることがわかる。比較実施例１を比較実
施例２と比較すると、少量の顔料の添加は衝撃強さ（Ac
U）の著しい低下をもたらすことがわかる。この効果
は、比較実施例２が非常に低いポリアミド含率を有して
いるにもかかわらず明らかに実証することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 23/00 Ｃ０８Ｌ 77/00 77/00 Ｂ２９Ｋ 23:00 // Ｂ２９Ｋ 23:00 77:00 77:00 105:08 105:08 105:16 105:16 Ｂ２９Ｌ 31:58 Ｂ２９Ｌ 31:58 Ｂ２９Ｃ 67/14 Ｗ (71)出願人 598029656 Ｌｙｏｎｅｒ Ｓｔｒａｓｓｅ 38 ａ, Ｆｒａｎｋｆｕｒｔ ａｍ Ｍａｉｎ, Ｂ．Ｒ．Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ (72)発明者 トーマス・ボルクナー ドイツ連邦共和国65747 ビショフスハイ ム，ルートヴィヒシュトラーセ １ (72)発明者 ヨーアヒム・ヘイトヴァイラー ドイツ連邦共和国65428 ルエゼルスハイ ム，ウトーマンシュトラーセ 16 (72)発明者 ガブリエレ・トーマス ドイツ連邦共和国64807 ディーブルク, ダルムシュテッター・シュトラーセ 32
Claims (14)
- 【請求項１】 長さ≧３ｍｍの着色長繊維強化ポリオレ
フィン構造体であって、 ａ）少なくとも１のポリオレフィン ０．１〜９０重量
％と、 ｂ）少なくとも１のポリアミド ０．１〜５０重量％
と、 ｃ）少なくとも１の修飾ポリオレフィン ０．１〜１５
重量％と、 ｄ）少なくとも１の強化繊維 ５．０〜７５重量％と、
および ｅ）少なくとも１の染料および／または顔料 ０．１〜
５．０重量％とを含む、前記構造体。 - 【請求項２】 請求項１に記載の着色長繊維強化ポリオ
レフィン構造体であって、 ａ）少なくとも１のポリオレフィン ４．０〜７０重量
％と、 ｂ）少なくとも１のポリアミド １．０〜４０重量％
と、 ｃ）少なくとも１の修飾ポリオレフィン ０．８〜１３
重量％と ｄ）少なくとも１の強化繊維 １０〜６５重量％と、お
よび ｅ）少なくとも１の染料および／または顔料 ０．１５
〜３．０重量％とを含む、前記構造体。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載の着色長繊維強
化ポリオレフィン構造体であって、 ａ）少なくとも１のポリオレフィン ３０〜５８重量％
と、 ｂ）少なくとも１のポリアミド ４．０〜３０重量％
と、 ｃ）少なくとも１の修飾ポリオレフィン １．５〜１０
重量％と ｄ）少なくとも１の強化繊維 １９〜５８重量％と、お
よび ｅ）少なくとも１の染料および／または顔料 ０．２〜
２．５重量％とを含む、前記構造体。 - 【請求項４】 請求項１に記載の着色長繊維強化ポリオ
レフィン構造体であって、 ａ）少なくとも１のポリオレフィン ０．１〜２４重量
％または８０〜９０重量と、 ｂ）少なくとも１のポリアミド １２．５〜５０重量％
と、 ｃ）少なくとも１の修飾ポリオレフィン ０．１〜０．
５重量％または１２．５〜１５重量％と、 ｄ）少なくとも１の強化繊維 ５〜１６重量％または５
０〜７５重量％と、および ｅ）少なくとも１の染料および／または顔料 ０．１〜
５重量％とを含む、前記構造体。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか１項に記載の着
色長繊維強化ポリオレフィン構造体であって、修飾ポリ
オレフィン（ｃ）が、（ａ）と（ｃ）との総重量に基づ
いて１〜５０重量％の、以下の少なくとも１の基：カル
ボキシ、カルボン酸無水物、金属カルボキシレート、カ
ルボン酸エステル、イミノ、アミノまたはエポキシを包
含する、前記構造体。 - 【請求項６】 請求項１〜５のいずれか１項に記載の着
色長繊維強化ポリオレフィン構造体であって、ポリオレ
フィン（ａ）がポリプロピレンである、前記構造体。 - 【請求項７】 請求項１〜６のいずれか１項に記載の着
色長繊維強化ポリオレフィン構造体であって、ポリアミ
ド（ｂ）がナイロン−６である、前記構造体。 - 【請求項８】 請求項１〜７のいずれか１項に記載の着
色長繊維強化ポリオレフィン構造体であって、強化繊維
（ｄ）がガラス繊維である、前記構造体。 - 【請求項９】 請求項１〜８のいずれか１項に記載の着
色長繊維強化ポリオレフィン構造体であって、長さが３
〜１００ｍｍである、前記構造体。 - 【請求項１０】 着色長繊維強化ポリオレフィン構造体
の製造方法であって、前記着色長繊維強化ポリオレフィ
ン構造体が、 ａ）少なくとも１のポリオレフィン ０．１〜９０重量
％と、 ｂ）少なくとも１のポリアミド ０．１〜５０重量％
と、 ｃ）少なくとも１の修飾ポリオレフィン ０．１〜１５
重量％と、 ｄ）少なくとも１の強化繊維 ５．０〜７５重量％と、
および ｅ）少なくとも１の染料および／または顔料 ０．１〜
５．０重量％とを含む、前記製造方法。 - 【請求項１１】 請求項１〜９のいずれか１項に記載の
着色長繊維強化ポリオレフィン構造体の製造方法であっ
て、 Ｉ）繊維束を、ポリオレフィン（ａ）、ポリアミド
（ｂ）、修飾ポリオレフィン（ｃ）および染料および／
または顔料（ｅ）から作られる溶融物を装填したフラッ
トダイに通過させ、 ＩＩ）浸漬した繊維束を、フォーミングダイに通過さ
せ、 ＩＩＩ）繊維束を冷却し、 ＩＶ）繊維束を二次成形し、そして Ｖ）繊維束を走行方向に垂直に切断して構造体の長さに
し、あるいは連続構造体の形状に巻き上げることを特徴
とする、前記製造方法。 - 【請求項１２】 請求項１〜９のいずれか１項に記載の
着色長繊維強化ポリオレフィン構造体から作られる成形
品であって、射出成形、押出成形、吹込成形、またはプ
ラスチック圧縮成形により製造される、前記成形品。 - 【請求項１３】 請求項１〜９のいずれか１項に記載の
着色長繊維強化ポリオレフィン構造体の、着色成形品の
製造における使用。 - 【請求項１４】 請求項１〜９のいずれか１項に記載の
着色長繊維強化ポリオレフィン構造体の、自動車の内装
または外装用着色成形品の製造における使用。
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