JP2001170710A - 深曲げ用上金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 深曲げ用上金型１における曲げパンチ１５の
断面二次モーメントを大きくして、曲げパンチ１５の剛
性の向上を図る。 【解決手段】 曲げ加工機における上部フレーム３の下
端部に一対のパンチホルダ７を着脱可能かつ横方向へ離
隔して設け、一対のパンチホルダ７における傾斜支持部
１１に横方向へ延びた曲げパンチ１５をかけわたすよう
に着脱可能に設け、この曲げパンチ１５は、第１加工面
１７と第２加工面１９と曲げエッジ２１とを備え、曲げ
パンチ１５の断面形状がほぼ長方形状になるように第２
加工面１９の長さを第１加工面１７の長さに比較して十
分に長くなるように構成してなることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、板材における曲げ
長片の基端側の曲げ短片に相当する部分を曲げ位置を基
準として折り曲げる深曲げ加工を行う際に用いられる深
曲げ用上金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、深曲げ加工とは、図１０（ａ）
に示すような予め曲げ長片Ｗａを有する板材Ｗに対する
曲げ加工であって、板材Ｗにおける曲げ長片Ｗａの基端
側の曲げ短片に相当する部分Ｗｂを曲げ位置を基準とし
て折り曲げる曲げ加工のことをいう。そして、上記深曲
げ加工を行う際に以下の発明特定事項からなる深曲げ用
上金型を用いていた。

【０００３】即ち、曲げ加工機における上部フレームの
下端部には一対のパンチホルダが着脱可能かつ横方向へ
離隔して設けてあり、各パンチホルダの下部には支持部
がそれぞれ設けてある。一対のパンチホルダにおける支
持部には横方向へ延びた曲げパンチがかけわたすように
設けてあり、この曲げパンチはパンチホルダの支持部に
対して着脱可能である。

【０００４】曲げパンチは、板材Ｗにおける曲げ短片に
相当する部分Ｗｂを押圧する第１加工面と、この第１加
工面に隣接した第２加工面と、第１加工面と第２加工面
とが交わる曲げエッジとを備えている。ここで、曲げパ
ンチの断面形状がほぼ正方形状になるように第１加工面
の長さと第２加工面の長さがほぼ同じになるように構成
してある。

【０００５】更に、各パンチホルダに対して曲げパンチ
を固定する固定手段がそれぞれ設けてある。

【０００６】従って、曲げ加工機における下部フレーム
の上端部に設けた深曲げ用下金型に曲げ長片Ｗａを有す
る板材Ｗを支持せしめる。そして、曲げ加工機における
上部フレームを下部フレームに対して相対的に下降させ
て、曲げパンチの曲げ稜線、第１加工面の先端部、第２
加工面の先端部を深曲げ用下金型のＶ溝内に侵入せしめ
る。これによって、板材Ｗにおける曲げ短片に相当する
部分Ｗｂを曲げ位置を基準として折り曲げて、板材Ｗに
対して深曲げ加工を行うことができる。なお、深曲げ加
工を行う際に、板材Ｗにおける曲げ長片Ｗａの先端部は
一対のパンチホルダの間を通過する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、深曲げ加工
によって折り曲げる曲げ短片に相当する部分Ｗｂの長さ
が極めて短い場合にあっては、曲げパンチにおける第１
加工面の長さも対応して短くする必要があり、さらに曲
げパンチの断面形状がほぼ正方形状であることから曲げ
パンチにおける第２加工面の長さも短くする必要があ
り、その結果曲げパンチの断面二次モーメントが小さく
なって、曲げパンチの剛性が低下する。そのため、板材
Ｗの板厚が厚かったり、曲げ幅が長くなると、深曲げ加
工の際に曲げパンチに撓みが生じ、深曲げ加工の精度が
悪化するという問題がある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明に
あっては、板材における曲げ長片の基端側の曲げ短片に
相当する部分を曲げ位置を基準にして折り曲げる深曲げ
加工を行う際に用いられる深曲げ用上金型において、曲
げ加工機における上部フレームの下端部に一対のパンチ
ホルダを着脱可能かつ横方向へ離隔して設け、各パンチ
ホルダに垂直方向に対して傾斜した傾斜支持部をそれぞ
れ備え、一対のパンチホルダにおける傾斜支持部に横方
向へ延びた曲げパンチをかけわたすように着脱可能に設
け、この曲げパンチは、上記傾斜支持部の傾斜方向に対
してほぼ直交する方向へ延びかつ前記曲げ短片に相当す
る部分を押圧する第１加工面と、この第１加工面に隣接
しかつ上記傾斜支持部の傾斜方向とほぼ同じ方向へ延び
た第２加工面と、第１加工面と第２加工面とが交わる曲
げエッジとを備え、上記曲げパンチの断面形状がほぼ長
方形状になるように上記第２加工面の長さを上記第１加
工面の長さに比較して十分に長くなるように構成し、各
パンチホルダに対して上記曲げパンチを固定する固定手
段をそれぞれ設けてなることを特徴とする。

【０００９】請求項１に記載の発明特定事項によると、
曲げ加工機における下部フレームの上端側に設けた深曲
げ用下金型に曲げ長片を有する板材を支持せしめる。そ
して、曲げ加工機における上部フレームを下部フレーム
に対して相対的に下降させて曲げパンチの曲げ稜線、第
１加工面の先端部、第２加工面の先端部を深曲げ用下金
型のＶ溝内に侵入せしめる。これによって、板材におけ
る曲げ短片に相当する部分を曲げ位置を基準として折り
曲げて、板材に対して深曲げ加工を行うことができる。
なお、深曲げ加工を行う際に、板材における曲げ長片の
先端部は一対のパンチホルダの間を通過する。

【００１０】また、曲げパンチの断面形状がほぼ長方形
状になるように第２加工面の長さを第１加工面の長さに
比較して十分長くするように構成したことから、深曲げ
加工によって折り曲げる曲げ短片に相当する部分の長さ
が極めて短い場合であっても、曲げパンチの断面二次モ
ーメントが大きくなり、曲げパンチの剛性が向上する。

【００１１】更に、各パンチホルダにおける傾斜支持部
が垂直方向に対して傾斜しているため、曲げパンチを支
持する部分の面積が大きくなる。

【００１２】請求項２に記載の発明にあっては、請求項
１に記載の発明特定事項のほかに、前記傾斜支持部は、
支持面を有した傾斜段差部であって、前記固定手段は、
前記曲げパンチを傾斜段差部の支持面側へ押圧する押圧
板であることを特徴とする。

【００１３】請求項２に記載の発明特定事項によると、
請求項１に記載の発明特定事項による作用の他に、深曲
げ加工を行う前に、押圧板により曲げパンチを傾斜段差
部の支持面側へ押圧することにより、曲げパンチをパン
チホルダに対して固定することができる。

【００１４】請求項３に記載の発明にあっては、請求項
２に記載の発明特定事項のほかに、前記曲げパンチにお
ける前記第２加工面或いは前記押圧板の押圧面に横方向
へ延びた係合溝を設け、押圧板の押圧面或いは曲げパン
チにおける第２加工面にこの係合溝に係止可能な係止突
起を設けてなることを特徴とする。

【００１５】請求項３に記載の発明特定事項によると、
請求項２に記載の発明特定事項による作用の他に、押圧
板による押圧状態が解除されても、係止突起が係合溝に
係止するため、曲げパンチが傾斜段差部と押圧板の間か
ら落下することがない。

【００１６】請求項４に記載の発明にあっては、請求項
１に記載の発明特定事項のほかに、前記傾斜支持部は、
前記曲げパンチが横方向から嵌合可能な傾斜嵌合穴であ
って、前記固定手段は、前記パンチホルダに螺合してあ
って曲げパンチを上記傾斜嵌合穴の内面側へ押圧する押
圧ボルトであることを特徴とする。

【００１７】請求項４に記載の発明特定事項によると、
請求項１に記載の発明特定事項による作用の他に、深曲
げ加工を行う前に、押圧ボルトにより曲げパンチを傾斜
嵌合穴の内面側へ押圧することにより、曲げパンチをパ
ンチホルダに対して固定する。

【００１８】請求項５に記載の発明にあっては、請求項
４に記載の発明特定事項のほかに、前記曲げパンチにお
ける前記第２加工面或いは前記傾斜嵌合穴の内面に横方
向へ延びた係合溝を設け、傾斜嵌合穴の内面或いは曲げ
パンチにおける第２加工面にこの係合溝に係止可能な係
止突起を設けてなることを特徴とする。

【００１９】請求項５に記載の発明特定事項によると、
請求項４に記載の発明特定事項による作用の他に、押圧
ボルトによる押圧状態が解除されても、係止突起が係合
溝に係止するため、曲げパンチが傾斜嵌合穴から落下す
ることはない。

【００２０】

【発明の実施の形態】図１及び図２を参照するに、第１
の発明の実施の形態に係る深曲げ用上金型１は、図１０
（ａ）に示すような板材Ｗにおける曲げ長片Ｗａの基端
側の曲げ短片に相当する部分Ｗｂを曲げ位置を基準とし
て図１０（ｂ）に示すように折り曲げる深曲げ加工を行
う際に用いられる上金型であって、以下、この深曲げ用
上金型１について詳細に説明する。

【００２１】曲げ加工機における上部フレーム３の下端
部（図１及び図２において下端部）に左右（図１及び図
２（ａ）において紙面に向って表裏、図２（ｂ）におい
て左右）に離隔して設けられた一対の上金型保持部材５
には、パンチホルダ７が上金型クランパ９を介して着脱
可能にそれぞれ設けてある。各パンチホルダ７の下部に
は垂直方向に対してほぼ４５度傾斜した傾斜段差部１１
がそれぞれ備えてあり、各傾斜段差部１１は支持面１３
をそれぞれ有している。一対のパンチホルダ７における
傾斜段差部１１には左右方向（横方向）へ延びた曲げパ
ンチ１５がかけわたすように設けてあり、この曲げパン
チ１５は各傾斜段差部１１の支持面１３に対して着脱可
能である。なお、傾斜段差部１１は垂直方向に対してほ
ぼ４５度傾斜しているが、傾斜角度を他の角度（例えば
３０度又は６０度）に設定したり、或いは傾斜段差部を
備えた支持部材をパンチホルダ７に回転調節可能に設け
ることによって、傾斜段差部の傾斜角度を調節可能にし
たり等、適宜の変更が可能である。

【００２２】上記曲げパンチ１５は、上記傾斜段差部１
１の傾斜方向に対してほぼ直交する方向へ延びかつ前記
曲げ短片に相当する部分Ｗｂを押圧する第１加工面１７
と、この第１加工面１７に隣接しかつ傾斜段差部１１の
傾斜方向とほぼ同じ方向へ延びた第２加工面１９と、第
１加工面１７と第２加工面１９とが交わる曲げエッジ２
１とを備えている。ここで、曲げパンチ１５の断面形状
がほぼ長方形状になるように第２加工面１９の長さが第
１加工面１７の長さに比較して十分に長くなるように構
成してある。なお、第２加工面１９の先端部のみを高精
度に仕上げるために、第２加工面１９は段付き状に形成
してあり、また、曲げエッジ２１は曲げＲ状に構成して
も差し支えない。

【００２３】各パンチホルダ７に対して曲げパンチ１５
を固定するため、各パンチホルダ７の下部には曲げパン
チ１５を下方向から支持面１３側へ押圧する押圧板２３
がそれぞれ設けてあり、各押圧板２３は固定ボルト２５
の螺合操作によって支点部２７を中心としてそれぞれ揺
動するものである。また、図３に示すように、曲げパン
チ１５における第２加工面１９に左右方向（図１３にお
いて左右方向）へ延びた係合溝２９を設けると共に、押
圧板２３の押圧面にこの係合溝２９に係止可能な係止突
起３１を設けても差し支えない。なお、第２加工面１９
に係合溝２９を設けかつ押圧板２３の押圧面に係止突起
３１を設ける代わりに、押圧板２３の押圧面に係合溝を
設けかつ第２加工面１９に係止突起を設けるようにして
も差し支えない。また、図２（ａ）及び図３に示すよう
に押圧板２３により下方向から曲げパンチ１５を支持面
１３側へ押圧する代わりに、図４に示すように押圧板２
３により上方向（図４において上方向）から曲げパンチ
１５を支持面１３側へ押圧するように構成しても差し支
えない。

【００２４】再び図１を参照するに、曲げ加工機におけ
る下部フレーム３３の上端部には深曲げ用上金型１に対
応する深曲げ用下金型３５が下金型ホルダ３７を介して
着脱可能に設けてある。

【００２５】次に、第１の発明の実施の形態の作用につ
いて説明する。

【００２６】深曲げ用下金型３５に図１０（ａ）に示す
ような曲げ長片Ｗａを有した板材Ｗを支持せしめる。そ
して、曲げ加工機における上部フレーム３を下部フレー
ム３３に対して相対的に下降させて、曲げパンチ１５の
曲げエッジ２１、第１加工面１７の先端部、第２加工面
１９の先端部を深曲げ用下金型３５のＶ溝内に侵入せし
める。これによって、図１０（ｂ）に示すように板材Ｗ
における曲げ短片に相当する部分Ｗｂを曲げ位置を基準
として折り曲げて、板材Ｗに対して深曲げ加工を行うこ
とができる。なお、深曲げ加工を行う際に、板材Ｗにお
ける曲げ長片Ｗａの先端部は一対のパンチホルダ７の間
を通過する。

【００２７】また、曲げパンチ１５の断面形状がほぼ長
方形状になるように第２加工面１９の長さを第１加工面
１７の長さに比較して十分に長くなるように構成したこ
とから、曲げ短片に相当する部分Ｗｂの長さが極めて短
い場合であっても、曲げパンチ１５の断面二次モーメン
トを大きくして、曲げパンチ１５の剛性を向上させるこ
とができる。

【００２８】更に、各パンチホルダ７における傾斜支持
部１１が垂直方向に対して傾斜しているため,曲げパン
チ１５を支持する部分（支持面１３）の面積が大きくな
る。

【００２９】また、深曲げ加工を行う前に、押圧板２３
により曲げパンチ１５を傾斜段差部１１の支持面１３側
へ押圧することにより、曲げパンチ１５をパンチホルダ
７に対して固定することができる。ここで、図３に示す
ような形態を採った場合にあっては、押圧板２３による
押圧状態が解除されても、係止突起３１が係止溝２９に
係止するため、曲げパンチ１５が傾斜段差部１１と押圧
板２３の間から落下することがない。

【００３０】以上のごとき第１の発明の実施の形態によ
れば、板材Ｗにおける曲げ短片に相当する部分Ｗｂの長
さが極めて短い場合であっても、曲げパンチ１５の断面
二次モーメントを大きくして曲げパンチ１５の剛性を向
上させることができるため、板材Ｗの板厚が厚かった
り、または曲げ幅が長くなっても、深曲げ加工の際に曲
げパンチ１５に撓みが生じることを抑制して、高精度な
深曲げ加工を行うことが可能になる。特に、曲げパンチ
１５を支持する部分の面積が大きくなるため、曲げパン
チ１５に撓みが生じることをより抑制して、上記効果を
更に向上させる。

【００３１】また、図３に示すような形態を採った場合
にあっては、曲げパンチ１５が傾斜段差部１１と押圧板
２３の間から落下することを防止できるため、深曲げ加
工において作業の安全性を高めることができると共に、
曲げパンチ１５の破損を防止することができる。

【００３２】図５〜図９を参照して、第２の発明の実施
の形態に係る深曲げ用上金型３９について説明する。な
お、第２の発明の実施の形態に係る深曲げ用上金型３９
における多数の構成要素のうち第１の発明の実施の形態
に係る深曲げ用上金型１の構成要素と同様の構成要素に
ついては、図面中同一番号を付して説明を省略する。

【００３３】図５を参照するに、各パンチホルダ７の下
部（図５において下部）には曲げパンチ１５が左右方向
（図５（ａ）において紙面に向かって表裏方向、図５
（ｂ）において左右方向）から嵌合可能な傾斜嵌合穴４
１がそれぞれ設けてあり、各傾斜嵌合穴４１は上部内面
４３と下部内面４５をそれぞれ有している。また、各パ
ンチホルダ７における傾斜嵌合穴４１に対して曲げパン
チ１５を固定するため、各パンチホルダ７には曲げパン
チ１５を上部内面４３側へ押圧する押圧ボルト４７がそ
れぞれ螺合してある。

【００３４】ここで、図６に示すように、曲げパンチ１
５における第２加工面１９に左右方向（図６において紙
面に向って表裏方向）へ延びた係合溝４９を設けると共
に、傾斜嵌合穴４１の下部内面４５に係合溝４９に係止
可能な係止突起５１を設けても差し支えない。なお、第
２加工面１９に係合溝４９を設けかつ係合穴４１の下部
内面４５に係止突起５１を設ける代わりに、係合穴４１
の下部内面４５に係合溝を設けかつ第２加工面１９に係
止突起を設けるようにしても差し支えない。

【００３５】また、図７に示すように、第１加工面１７
及び第２加工面１９を含む曲げパンチ１５の外周部分が
傾斜嵌合穴４１に嵌合するように構成しても差し支えな
く、この場合には傾斜嵌合穴４１の底部に曲げパンチ１
５の曲げエッジ２１の逃げのための逃げ溝５３が形成さ
れる。更に、図８に示すように、曲げパンチ１５の左右
（図８において紙面に向って表裏）両端部に形成された
被支持部５５の外周部分が傾斜嵌合穴４１に嵌合するよ
うに構成しても差し支えない。

【００３６】また、図９に示すように、スペーサ５７を
組み合せた曲げパンチ１５が傾斜嵌合穴４１に嵌合する
ように構成しても差し支えなく、なお、この場合にあっ
ては、押圧ボルト４７は曲げパンチ１５を傾斜嵌合穴４
１の下部内面４５側へ押圧している。

【００３７】なお、第２の発明の実施の形態において
も、第１の発明の実施の形態と同様の作用及び効果を奏
する。

【００３８】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、板材に
おける曲げ短片に相当する部分の長さが極めて短い場合
であっても、曲げパンチの断面二次モーメントを大きく
して、曲げパンチの剛性を向上させることができるた
め、板材の板厚が厚かったり、または曲げ幅が長くなっ
ても、深曲げ加工の際に曲げパンチに撓みが生じること
を抑制して、高精度な深曲げ加工を行うことが可能にな
る。特に、曲げパンチを支持する部分の面積が大きくな
るため、曲げパンチに撓みが生じることをより抑制し
て、上記効果をを更に向上させる。

【００３９】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の効果と同様の効果を奏する。

【００４０】請求項３に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の効果の他に、曲げパンチが傾斜段差部と
押圧板の間から落下することがないため、深曲げ加工に
おいて作業の安全性を図ることができると共に、曲げパ
ンチの破損を防止することができる。

【００４１】請求項４に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の効果と同様の効果を奏する。

【００４２】請求項５に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の効果の他に、曲げパンチが傾斜係合穴か
ら落下することがないため、深曲げ加工において作業の
安全性を図ることができると共に、曲げパンチの破損を
防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の発明の実施の形態に係る深曲げ用上金型
を含む装置の側面図である。

【図２】（ａ）は第１の発明の実施の形態に係る深曲げ
用上金型の側面図であり、（ｂ）はこの深曲げ用上金型
の正面図である。

【図３】第１の発明の実施の形態に係る別の態様の深曲
げ用上金型の側面図である。

【図４】第１の発明の実施の形態に係る別の態様の深曲
げ用上金型の側面図である。

【図５】（ａ）は第２の発明の実施の形態に係る深曲げ
用上金型の側面図であり、（ｂ）はこの深曲げ用上金型
の正面図である。

【図６】第２の発明の実施の形態に係る別の態様の深曲
げ用上金型の側面図である。

【図７】第２の発明の実施の形態に係る別の態様の深曲
げ用上金型の側面図である。

【図８】第２の発明の実施の形態に係る別の態様の深曲
げ用上金型の側面図である。

【図９】第２の発明の実施の形態に係る別の態様の深曲
げ用上金型の側面図である。

【図１０】（ａ）は曲げ長片を有する板材を示す図であ
り、（ｂ）は深曲げ加工を行った後の上記板材を示す図
である。

【符号の説明】

１ 深曲げ用上金型 ３ 上部フレーム ５ 上金型保持部材 ７ パンチホルダ ９ 上金型クランパ １１ 傾斜段差部 １３ 支持面 １５ 曲げパンチ １７ 第１加工面 １９ 第２加工面 ２１ 曲げエッジ ２３ 押圧板 ２５ 固定ボルト ２７ 支点部 ２９ 係合溝 ３１ 係止突起 ３３ 下部フレーム ３５ 下金型 ３７ 下金型ホルダ ３９ 深曲げ用上金型 ４１ 傾斜嵌合穴 ４３ 上部内面 ４５ 下部内面 ４７ 押圧ボルト ４９ 係合溝 ５１ 係止突起 ５３ 逃げ溝 ５５ 被支持部 ５７ スペーサ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板材における曲げ長片の基端側の曲げ短
   片に相当する部分を曲げ位置を基準にして折り曲げる深
   曲げ加工を行う際に用いられる深曲げ用上金型におい
   て、 曲げ加工機における上部フレームの下端部に一対のパン
   チホルダを着脱可能かつ横方向へ離隔して設け、各パン
   チホルダに垂直方向に対して傾斜した傾斜支持部をそれ
   ぞれ備え、一対のパンチホルダにおける傾斜支持部に横
   方向へ延びた曲げパンチをかけわたすように着脱可能に
   設け、この曲げパンチは、上記傾斜支持部の傾斜方向に
   対してほぼ直交する方向へ延びかつ前記曲げ短片に相当
   する部分を押圧する第１加工面と、この第１加工面に隣
   接しかつ上記傾斜支持部の傾斜方向とほぼ同じ方向へ延
   びた第２加工面と、第１加工面と第２加工面とが交わる
   曲げエッジとを備え、上記曲げパンチの断面形状がほぼ
   長方形状になるように上記第２加工面の長さを上記第１
   加工面の長さに比較して十分に長くなるように構成し、
   各パンチホルダに対して上記曲げパンチを固定する固定
   手段をそれぞれ設けてなることを特徴とする深曲げ用上
   金型。
2. 【請求項２】 前記傾斜支持部は、支持面を有した傾斜
   段差部であって、前記固定手段は、前記曲げパンチを傾
   斜段差部の支持面側へ押圧する押圧板であることを特徴
   とする請求項１に記載の深曲げ用上金型。
3. 【請求項３】 前記曲げパンチにおける前記第２加工面
   或いは前記押圧板の押圧面に横方向へ延びた係合溝を設
   け、押圧板の押圧面或いは曲げパンチにおける第２加工
   面にこの係合溝に係止可能な係止突起を設けてなること
   を特徴とする請求項２に記載の深曲げ用上金型。
4. 【請求項４】 前記傾斜支持部は、前記曲げパンチが横
   方向から嵌合可能な傾斜嵌合穴であって、前記固定手段
   は、前記パンチホルダに螺合してあって曲げパンチを上
   記傾斜嵌合穴の内面側へ押圧する押圧ボルトであること
   を特徴とする請求項１に記載の深曲げ用上金型。
5. 【請求項５】 前記曲げパンチにおける前記第２加工面
   或いは前記傾斜嵌合穴の内面に横方向へ延びた係合溝を
   設け、傾斜嵌合穴の内面或いは曲げパンチにおける第２
   加工面にこの係合溝に係止可能な係止突起を設けてなる
   ことを特徴とする請求項４に記載の深曲げ用上金型。