JP2001169646A - コンバインのフィードチェン伝動構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 刈取部からフィードチェンへの穀稈の搬送を
良好に行なうことができるコンバインのフィードチェン
伝動構造を提供する。 【解決手段】 エンジン４から刈取部２及び走行装置１
ａ並びにフィードチェン３３を有する脱穀部３を伝動駆
動したコンバイン作業を行なうコンバインの、フィード
チェン３３の伝動を、刈取部２の刈取部伝動系５と、脱
穀部３等の作業部の作業部伝動系９とから伝動系切換機
構６を介して択一的に行なうとともに、該伝動系切換機
構６により上記刈取部伝動系５側の伝動回転数が作業部
伝動系９側の伝動回転数よりも低くなった場合に、刈取
部伝動系５から作業部伝動系９に切換えてフィードチェ
ン３３を伝動させるように構成したコンバインのフィー
ドチェン伝動構造にしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンバインに搭載
される脱穀部のフィードチェンを、刈取部伝動系と作業
部伝動系とから切換えて伝動させるコンバインのフィー
ドチェンの伝動構造に関する。

【０００２】

【従来技術】従来、コンバインに搭載される脱穀部のフ
ィードチェンの伝動は、エンジンから脱穀部の扱胴や
選別部を伝動駆動する脱穀部伝動系に無段変速構造を備
えた脱穀部伝動機構を設け、この脱穀部伝動機構の無段
変速構造を介してフィードチェンを変速可能に伝動させ
る方式と、エンジンから刈取部を伝動駆動させる刈取
部伝動系からフィードチェンを単独に伝動駆動させる方
式とによって行なわれている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
従来の装置の内、の脱穀部伝動型の装置は、刈取部の
刈取速度に対してフィードチェンの速度を自由に調節し
て対応させることができ、刈取穀稈を刈取部からフィー
ドチェンへと円滑に継送させることができる利点があ
る。しかしこの装置は、フィードチェンを無段変速で伝
動するので構造が複雑でコスト高になるとともに、刈取
速度と同調させる操作が煩雑である等の欠点がある。

【０００４】また、の刈り取り部伝動型の装置は、刈
取速度が遅くなるとフィードチェンの搬送速度も遅くな
るので搬送継送部での穀稈の乱れや、特に扱室入口部で
扱胴による切藁屑の発生が多くなること、及び手刈をし
た穀稈の手扱作業時に刈取部も無駄に作動されるととに
も、作業に煩雑さが伴う等の問題があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記したよう
な従来のコンバインのフィードチェンの伝動構造の有す
る問題点を解決する装置を提供することを目的とするも
のである。

【０００６】前記目的を達成するための本発明は、エン
ジン４から刈取部２と走行装置１ａと、更にフィードチ
ェン３３を併設した脱穀部３を伝動駆動するように構成
したコンバイン作業を行なうコンバインにおいて、前記
フィードチェン３３の伝動を、刈取部２等の刈取速度に
同調した刈取部伝動系５と、刈取速度に同調しない伝動
系とから伝動系切換機構６を介して択一的に行なうとと
もに、該伝動系切換機構６により上記刈取部伝動系５側
の伝動回転数が作業部伝動系９側の伝動回転数よりも低
くなった場合に、刈取部伝動系５から作業部伝動系９に
切換えてフィードチェン３３を伝動させるように構成し
ている。

【０００７】また、伝動系切換機構６を、フィードチェ
ン３３の駆動スプロケット７０を刈取部伝動系５と作業
部伝動系９から択一的に切換伝動する一方向回転クラッ
チ機構６ａ，６ｂで構成している。また、作業部伝動系
９をエンジン４から脱穀部３を伝動駆動する脱穀部伝動
機構４３にするようにしている。

【０００８】

【発明の実施の形態】次に図面を参照して本発明の一実
施形態を説明する。

【０００９】図１は本発明にかかるコンバインのフィー
ドチェン３３の伝動構造を示し、このコンバインＡは、
従来の装置の同様な配置構成により、クローラ式の走行
装置１ａを有する機体フレーム（走行機体）１に、刈取
部２と脱穀部３を前後方向に設けるとともに、これらの
側方にエンジン４を搭載している。

【００１０】そしてこのエンジン４の出力軸４ａからベ
ルト伝動構造４０，４１を介して走行部伝動機構４２と
脱穀部伝動機構４３に各別に入力してコンバイン作業を
行なうように構成している。

【００１１】そして、上記走行部伝動機構４２は内部の
ＨＳＴ又は他の無段変速手段の操作によって走行装置１
ａを所望の走行速度並びに前後進自在に変速すると共に
伝動し、上記変速出力と同調回転をさせる前処理出力軸
４５から刈取部２を刈取部伝動系５を介して伝動させる
ように構成している。

【００１２】一方、脱穀部伝動機構４３は、扱胴出力軸
４３ａからベルト伝動構造３０を介して扱室３１内に軸
支された扱胴３２を駆動させるとともに、フィードチェ
ン出力軸４３ｂから後述する“伝動系切換機構６”を備
えた“脱穀部フィードチェン伝動系７”を介して、扱室
３１の扱口側に沿って張設しているフィードチェン３３
を駆動するように構成している。

【００１３】次に上記“脱穀部フィードチェン伝動系
７”について説明する。

【００１４】この脱穀部フィードチェン伝動系７は、前
記フィードチェン３３の駆動スプロケット７０を軸端に
設けたフィードチェン駆動軸７１を、前記フィードチェ
ン出力軸４３ｂと、後述する刈取部伝動系５との間に設
けた一方向回転クラッチ機構６ａ，６ｂからなる“伝動
系切換機構６”とで構成している。

【００１５】そしてフィードチェン駆動軸７１を、刈取
部伝動系５と脱穀部フィードチェン伝動系７のうち、高
回転数側のものを択一的に選択してその伝動系からフィ
ードチェン３３を最遅速度にすることなく適正回転をさ
せることができるようにしている。

【００１６】上記一方向回転クラッチ機構６ａ，６ｂ
は、フィードチェン出力軸４３ｂの端部と、後述する刈
取部伝動系５の伝動終端側にそれぞれ設置しており、こ
の構成によりフィードチェン駆動軸７１を上記両伝動系
と一方向回転可能にクラッチ接合しており、各一方向回
転クラッチ機構６ａ，６ｂはフィードチェン駆動軸７１
がフィードチェン出力軸４３ｂ及び刈取部側から伝動さ
れるとき、高回転数側の動力を伝えるとともに、低回転
数側の伝動を空転状態にさせて逃がすようにしている。
なお、この一方向回転クラッチ機構６ａ，６ｂは一般的
な構成のものを使用することができる。

【００１７】また、この実施形態では、刈取部伝動系５
の他方の作業部伝動系９として、脱穀部３の伝動を行な
うベルト４１、脱穀部伝動機構４３からなる脱穀部伝動
系を利用したが、作業部伝動系９はこれに限ることなく
例えば後処理部或いは籾処理部等の伝動系を利用しても
よいものである。

【００１８】次に刈取部２及び刈取部伝動系５について
説明する。この刈取部２は従来のものと同様な構成で機
体フレーム１の前部に回動可能に支持した刈取部支筒２
０に、刈取部フレーム２１を介して、前側に刈刃２２と
この刈刃２２で刈取られた穀稈をフィードチェン３３の
始端部に向けて扱深さ調節可能に継送搬送をする扱深調
節搬送体２３等を一体的に設けている。

【００１９】そして刈取部支筒２０内には前記前処理出
力軸４５から前処理クラッチ機構８を介して入り切り自
在に入力回転される刈取部伝動軸２５を軸支し、その他
端に設けたプーリ２５ａからベルト２５ｂを介して前記
フィードチェン駆動軸７１に一方向回転クラッチ機構６
ｂで軸装されたプーリ２５ｃを伝動させるとともに、軸
中途部に設けたベベルギヤ噛合による屈折伝動機構２
６、及び縦伝動軸２７、屈折伝動機構２６ａを介して、
刈刃２２と扱深調節搬送体２３を刈取搬送回転軸２８で
駆動するように構成にしている。

【００２０】この構成により、前記フィードチェン３３
の刈取部伝動系５は前処理クラッチ機構８と刈取部伝動
軸２５とプーリ２５ａ，２５ｃ並びにこれに巻掛けたベ
ルト２５ｂと一方向回転クラッチ機構６ｂによりフィー
ドチェン３３を刈取部２の回転数に同調させることがで
きる伝動系にしている。

【００２１】以上のように構成したコンバインＡの作業
としては、エンジン４の動力で走行部伝動機構４２と脱
穀部伝動機構４３を駆動する。次いで前処理クラッチ機
構８を「入り」状態にすると機体１を走行させながら刈
取部２及び脱穀部３が駆動させて、刈取部２の刈刃２２
で刈取った穀稈を扱深調節搬送体２３で後方送りし、そ
の終端でフィードチェン３３の始端に継送し、このフィ
ードチェン３３は穀稈を挟持搬送して扱室３１内に供給
し、扱胴３２による脱穀作用を受けさせて、脱穀した穀
稈を、機体の終端から図示しないカッタ等の後処理装置
に送給して排出することができ、このようにして一連の
コンバイン作業を行なうことができるものである。

【００２２】このようなコンバイン作業において、機体
１が高速度の車速で走行しながら刈取りをする、いわゆ
る「高速刈取」をしているときは、走行部伝動機構４２
の前処理出力軸４５から入力されている刈取部伝動軸２
５は、上記車速と同調して伝動されており、フィードチ
ェン駆動軸７１よりも高回転しているので、刈取部伝動
軸２５はプーリ２５ａ、ベルト２５ｂ及びプーリ２５ｃ
と、一方向回転クラッチ機構６ａ，６ｂを介してフィー
ドチェン駆動軸７１を伝動するようになっている。

【００２３】このとき、脱穀部伝動機構４３から駆動さ
れている扱胴３２とフィードチェン出力軸４３ｂは、略
一定の脱穀設定回転数で伝動されており、フィードチェ
ン出力軸４３ｂの回転数は上記の伝動によるフィードチ
ェン駆動軸７１よりも低いので、一方向回転クラッチ機
構６ａによってフィードチェン出力軸４３ｂ側からの伝
動は不能にされる。

【００２４】即ち、一方向回転クラッチ機構６ａは空転
状態になるのでフィードチェン３３速度は図２に示すよ
うに、刈取部２が変速操作される変速範囲に基づいて刈
取部伝動軸２５が同調して回転されることに伴う速度Ｖ
₁ からＶ₂ の間において設定されることになる。

【００２５】従って、高速刈取時には多量の穀稈が刈取
部２から搬送供給されることになるが、フィードチェン
３３は穀稈の量に適応した搬送速度に追随するので、扱
深調節搬送体２３との継送部での停滞や詰りを生ずるこ
となく、穀稈を扱室３１内に送り込んで扱残しや切藁屑
の発生を防止した良好な脱穀を行なうことができるもの
である。

【００２６】また、走行部伝動機構４２が「低速度の車
速」に設定されて刈取部伝動軸２５がフィードチェン出
力軸４３ｂよりも低回転数になると、即ち、刈取部伝動
軸２５が前記図２のフィードチェン３３速度Ｖ₁ 以下
で、一方向回転クラッチ機構６ｂを介して伝動しようと
してせ、速度の早いフィードチェン出力軸４３ｂが一方
向回転クラッチ機構６ａを介してフィードチェン駆動軸
７１を回転させるので、この一方向回転クラッチ機構６
ｂは「空転状態」になって伝動を不能にされるから、こ
の場合にはフィードチェン３３は図２で示すように車速
に関連することなく、脱穀部伝動機構４３から扱胴３２
の回転数と同調させた所定の低回転域でフィードチェン
３３を速度Ｖ₁ 程度で伝動する。

【００２７】従って、フィードチェン３３は刈取部２の
扱深調節搬送体２３から「低速度」で送られる穀稈を速
やかに継送して扱室３１内に搬送するので、継送時の稈
こぼしや遅速で挟持搬送されることによる扱胴３２よる
穀稈の引抜き作用や切藁屑の発生を抑制したコンバイン
低速度走行時の脱穀をも、円滑かつ良好に行なうことが
できるものである。

【００２８】また、これにより「手扱作業」を行なう際
には、前処理クラッチ機構８を「切り」として刈取部２
を停止させた状態においてフィードチェン３３の適正回
転数の伝動を行なうことができるので、手扱作業時に刈
取部２が駆動されることによる無駄や煩わしさを解消す
ることができる等の利点がある。

【００２９】そして、上記のようなフィードチェン３３
の刈取部２と脱穀部伝動機構４３側とのフィードチェン
３３を適正に伝動するための「選択切換」は、刈取部伝
動系５と作業部伝動系９側にそれぞれ設けた一方向回転
クラッチ機構６ａ，６ｂによって自動的に行なうように
したので、フィードチェン３３の適正回転伝動を簡潔
で、その耐久性を向上させた装置とすることができる等
の特徴がある。

【００３０】なお、本発明は上記の構成に限ることな
く、図３、図４に示すように構成しても図１に示した装
置と同様な作用及び効果を奏することができるものであ
る。なお、図１の装置とと同様な構成の部分についての
説明は省略する。

【００３１】即ち、図３で示すコンバインＡにおいて
は、刈取部伝動系５側の一方向回転クラッチ機構６ｂを
刈取部伝動軸２５の軸端に設け、この一方向回転クラッ
チ機構６ｂを介してプーリ２５ａを設置した構成を示し
ている。

【００３２】この構成の場合は、フィードチェン駆動軸
７１よりも「高回転数」の刈取部伝動軸２５側に一方向
回転クラッチ機構６ｂを設置するので、トルク負荷が高
回転数分だけ小であるので、それに応じて一方向回転ク
ラッチ機構６ｂを小型小容量のものにすることができる
ものである。

【００３３】また、図４に示すコンバインＡは、一方向
回転クラッチ機構６ｂを、図３の装置の場合と同様な構
成にするとともに、脱穀部伝動機構４３からフィードチ
ェン駆動軸７１の近傍まで延長させたフィードチェン出
力軸４３ｂ一端に、一方向回転クラッチ機構６ａを設け
て、この一方向回転クラッチ機構６ａを介してプーリ２
５ｃを設置し、且つ、このプーリ２５ｃと駆動スプロケ
ット７０とを連結筒７０ａで一体的に連結した構成にし
ている。

【００３４】そしてこの装置によれば、一方向回転クラ
ッチ機構６ａ，６ｂを共に機側にまとめることができる
とともに、脱穀部３の前側に高回転をさせないフィード
チェン出力軸４３ｂを設置することができる等の特徴が
ある。

【００３５】

【発明の効果】上記のように、本発明のコンバインのフ
ィードチェン伝動構造によれば、コンバイン作業時に高
速刈取りを行なう際には、フィードチェン３３は刈取部
２側から刈取速度に同調して駆動されるので、穀稈の停
滞や詰り等を防止した搬送を行ないながら良好な脱穀作
業を行なわせることができる。

【００３６】また、刈取速度が遅くなり、刈取部伝動系
５が遅速伝動されると、伝動系切換機構６を介して作業
部伝動系９側からフィードチェン３３を適正回転で伝動
させることができるので、コンバイン作業を能率よく簡
単に行なうことができる。また手扱作業時に刈取部２を
停止させた状態で良好に作業を行なうことができる。

【００３７】そして伝動系切換機構６として、一方向回
転クラッチ機構を使用することにより、刈取部伝動系５
と作業部伝動系９との切換伝動を的確に行なうことがで
き、簡潔で廉価な構造にすることができる。

【００３８】また作業部伝動系９を脱穀部伝動系にする
ことにより、フィードチェン３３を簡潔な構成を以て適
確に伝動駆動することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】コンバインの伝動系統を示す平面図である。

【図２】フィードチェン速度と刈取部の回転数を示すグ
ラフである。

【図３】図１の別実施形態を示す平面図である。

【図４】図１の別実施形態を示す平面図である。

【符号の説明】

１ 機体フレーム（走行機体） １ａ 走行装置
２ 刈取部 ３ 脱穀部 ４ エンジン ５ 刈取部伝動系 ６ 伝動系切換機構 ７ 脱穀部フィードチェン伝動
系 ８ 前処理クラッチ機構 ９ 作業部伝動系 ２５
ａ プーリ ２５ｂ ベルト ２５ｃ プーリ ３２ 扱胴 ３３ フィードチェン ４３ｂ フィードチェン出力
軸 ４５ 前処理出力軸 ７０ 駆動スプロケット

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 エンジン４から刈取部２及び走行装置１
   ａ並びにフィードチエン３３を併設した脱穀部３を伝動
   駆動するように構成したコンバイン作業を行なうコンバ
   インにおいて、 前記フィードチェン３３の伝動を、刈取部２等の刈取走
   行速度に同調した伝動系５と、刈取走行速度に同調しな
   い伝動系とから伝動系切換機構６を介して択一的に行な
   うとともに、該伝動系切換機構６により上記刈取部伝動
   系５側の伝動回転数が作業部伝動系９側の伝動回転数よ
   りも低くなった場合に、刈取部伝動系５から作業部伝動
   系９に切換えてフィードチェン３３を伝動させるように
   構成したことを特徴とするコンバインのフィードチェン
   伝動構造。
2. 【請求項２】 伝動系切換機構６を、フィードチェン３
   ３の駆動スプロケット７０を刈取部伝動系５と作業部伝
   動系９から択一的に切換伝動する一方向回転クラッチ機
   構６ａ，６ｂで構成する請求項１記載のコンバインのフ
   ィードチェン伝動構造。
3. 【請求項３】 作業部伝動系９をエンジン４から脱穀部
   ３を伝動駆動する脱穀部伝動機構４３にする請求項１又
   は２のコンバインのフィードチェン伝動構造。