JP2001166834A - 管路の出口側圧力の制御機構 - Google Patents
管路の出口側圧力の制御機構Info
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- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D16/00—Control of fluid pressure
- G05D16/04—Control of fluid pressure without auxiliary power
- G05D16/06—Control of fluid pressure without auxiliary power the sensing element being a flexible membrane, yielding to pressure, e.g. diaphragm, bellows, capsule
- G05D16/063—Control of fluid pressure without auxiliary power the sensing element being a flexible membrane, yielding to pressure, e.g. diaphragm, bellows, capsule the sensing element being a membrane
- G05D16/0675—Control of fluid pressure without auxiliary power the sensing element being a flexible membrane, yielding to pressure, e.g. diaphragm, bellows, capsule the sensing element being a membrane the membrane acting on the obturator through a lever
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- G05D16/14—Control of fluid pressure with auxiliary non-electric power
- G05D16/16—Control of fluid pressure with auxiliary non-electric power derived from the controlled fluid
- G05D16/163—Control of fluid pressure with auxiliary non-electric power derived from the controlled fluid using membranes within the main valve
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 流量が増えて入口側圧力が高くなっても、出
口側圧力を一定に制御できる流量域を拡大することにあ
る。 【解決手段】 管路１００のガバナ１０の圧力制御室３
への導入孔８ａから出口に至る途中の位置１８ａと前記
圧力制御室３との間に導管１８を設け、その導管１８の
途中に放出弁機構２０を設ける。放出弁機構２０は、前
記導管１８の途中に設けた流量制御弁１１と連動するダ
イヤグラム１２で圧力制御室１３と閉室１４に仕切ら
れ、その圧力制御室１３に流量制御弁１１を通過した導
管１８内の流体を導き、閉室１４に圧縮コイルバネ１５
を内設して、そのバネ圧と圧力制御室１３内の流体圧と
の平衡によって前記流量制御弁１１の開閉を制御する。
口側圧力を一定に制御できる流量域を拡大することにあ
る。 【解決手段】 管路１００のガバナ１０の圧力制御室３
への導入孔８ａから出口に至る途中の位置１８ａと前記
圧力制御室３との間に導管１８を設け、その導管１８の
途中に放出弁機構２０を設ける。放出弁機構２０は、前
記導管１８の途中に設けた流量制御弁１１と連動するダ
イヤグラム１２で圧力制御室１３と閉室１４に仕切ら
れ、その圧力制御室１３に流量制御弁１１を通過した導
管１８内の流体を導き、閉室１４に圧縮コイルバネ１５
を内設して、そのバネ圧と圧力制御室１３内の流体圧と
の平衡によって前記流量制御弁１１の開閉を制御する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、都市ガ
ス、ＬＰガス等を供給する分野のように、流体を一定の
圧力範囲で供給することが求められる場合の、管路の出
口側圧力の制御機構の改良に関する。
ス、ＬＰガス等を供給する分野のように、流体を一定の
圧力範囲で供給することが求められる場合の、管路の出
口側圧力の制御機構の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記制御機構は、図３に示すように、管
路１００の途中に設けられた流量制御弁１の位置にガバ
ナ１０が設けられている。図中、符号１００ａは管路１
００の入口側、１００ｂは出口側である。
路１００の途中に設けられた流量制御弁１の位置にガバ
ナ１０が設けられている。図中、符号１００ａは管路１
００の入口側、１００ｂは出口側である。
【０００３】前記ガバナ１０はダイヤフラム２で仕切ら
れた二つの閉室３、４を有し、その一方が圧力制御室３
であり、他方の室４には、前記ダイヤフラム２を圧力制
御室３側に押圧する形で圧縮コイルバネ５が内設されて
いる。
れた二つの閉室３、４を有し、その一方が圧力制御室３
であり、他方の室４には、前記ダイヤフラム２を圧力制
御室３側に押圧する形で圧縮コイルバネ５が内設されて
いる。
【０００４】前記流量制御弁１は長手の弁棒１ｂの部分
でガバナ１０の摺動穴に挿嵌されて摺動自在になってお
り、その弁棒１ｂの下端に弁体１ａが設けられており、
上端１ｃが前記圧力制御室３内に到り、圧力制御室３内
に設けられたレバー６の一端に揺動自在に取り付けられ
ている。このレバー６は、圧力制御室３内の固定支軸７
の回りに回動可能となっており、その他端は、前記ダイ
ヤフラム２の中心に揺動自在に連結されている。このよ
うな構成により、ダイヤフラム２の左右の移動と前記流
量制御弁１の昇降（開閉）動作が連動する。
でガバナ１０の摺動穴に挿嵌されて摺動自在になってお
り、その弁棒１ｂの下端に弁体１ａが設けられており、
上端１ｃが前記圧力制御室３内に到り、圧力制御室３内
に設けられたレバー６の一端に揺動自在に取り付けられ
ている。このレバー６は、圧力制御室３内の固定支軸７
の回りに回動可能となっており、その他端は、前記ダイ
ヤフラム２の中心に揺動自在に連結されている。このよ
うな構成により、ダイヤフラム２の左右の移動と前記流
量制御弁１の昇降（開閉）動作が連動する。
【０００５】他方、管路１００の前記制御弁１の下流側
には前記圧力制御室３に至る分岐路８の導入孔８ａが位
置しており、管路１００内の流体はこの導入孔８ａから
分岐路８を経て前記圧力制御室３内に到っており、その
導入孔８ａにおける流体圧が圧力制御室３に導かれてい
る。
には前記圧力制御室３に至る分岐路８の導入孔８ａが位
置しており、管路１００内の流体はこの導入孔８ａから
分岐路８を経て前記圧力制御室３内に到っており、その
導入孔８ａにおける流体圧が圧力制御室３に導かれてい
る。
【０００６】このような構成において、先ず、管路１０
０に流入した流体は、前記制御弁１を通過する過程で減
圧されるが、その圧力が前記導入孔８ａから分岐路８を
経て前記圧力制御室３内に導かれてダイヤフラム２を押
圧する。このダイヤフラム２を押圧する力は、隣の閉室
４に内設された前記圧縮コイルバネ５のバネ圧と拮抗
し、このことにより、前記制御弁１の開閉が制御され
る。
０に流入した流体は、前記制御弁１を通過する過程で減
圧されるが、その圧力が前記導入孔８ａから分岐路８を
経て前記圧力制御室３内に導かれてダイヤフラム２を押
圧する。このダイヤフラム２を押圧する力は、隣の閉室
４に内設された前記圧縮コイルバネ５のバネ圧と拮抗
し、このことにより、前記制御弁１の開閉が制御され
る。
【０００７】例えば、流量が増加すると制御弁１が大き
く開くので、前記レバー６が前記固定支軸７の回りに時
計方向に回転してダイヤフラム２が図の右向きに移動す
るが、そのことにより前記コイルバネ５が伸びるので、
そのバネ圧が減少し、この減少したバネ圧と前記圧力制
御室３の流体圧とが平衡するので、管路１００の出口側
１００ｂの圧力は、図４の出口側圧力−流量曲線、
に示すように、入口側１００ａの圧力が低い時にも高い
時にも共に流体流量の増加に伴って低下傾向となってい
る。
く開くので、前記レバー６が前記固定支軸７の回りに時
計方向に回転してダイヤフラム２が図の右向きに移動す
るが、そのことにより前記コイルバネ５が伸びるので、
そのバネ圧が減少し、この減少したバネ圧と前記圧力制
御室３の流体圧とが平衡するので、管路１００の出口側
１００ｂの圧力は、図４の出口側圧力−流量曲線、
に示すように、入口側１００ａの圧力が低い時にも高い
時にも共に流体流量の増加に伴って低下傾向となってい
る。
【０００８】従って、流体流量が増加しても出口側１０
０ｂの圧力を一定にするには、出口側１００ｂの圧力を
上昇傾向にする必要があるが、この出口側１００ｂの圧
力を上昇傾向にするため、この例では、前記構成に加え
て、管路１００の前記圧力導入孔８ａの位置に狭管部９
を設けている。
０ｂの圧力を一定にするには、出口側１００ｂの圧力を
上昇傾向にする必要があるが、この出口側１００ｂの圧
力を上昇傾向にするため、この例では、前記構成に加え
て、管路１００の前記圧力導入孔８ａの位置に狭管部９
を設けている。
【０００９】この狭管部９を設けることにより、流量が
増加しても、出口側１００ｂは狭管部９に比べて流路の
内径が広いので、流速が相対的に遅くなり、ベルヌーイ
の定理により、その減少した運動エネルギの分だけ出口
側１００ｂの圧力が上昇する。このようにして出口側１
００ｂの圧力を上昇傾向にできるので、その圧力を一定
に保つことができる。この狭管部９を設けることは公知
の技術であって、既に多くの商品化がなされている。
増加しても、出口側１００ｂは狭管部９に比べて流路の
内径が広いので、流速が相対的に遅くなり、ベルヌーイ
の定理により、その減少した運動エネルギの分だけ出口
側１００ｂの圧力が上昇する。このようにして出口側１
００ｂの圧力を上昇傾向にできるので、その圧力を一定
に保つことができる。この狭管部９を設けることは公知
の技術であって、既に多くの商品化がなされている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
方法は入口側１００ａの圧力が低い場合には、図４の
の曲線から図５の’の曲線への変化のように、出口側
１００ｂの圧力を一定に制御できる流量の範囲を図４の
αから図５のα’へ拡大させることができるが、入口側
１００ａの圧力が高くなってくると、その場合の出口側
圧力−流量曲線は図５の’のようになって、出口側圧
力がその上限を越えてしまい、制御できる流量の範囲が
図４のβから図５のβ’へと小さくなってしまうという
欠点を有している。
方法は入口側１００ａの圧力が低い場合には、図４の
の曲線から図５の’の曲線への変化のように、出口側
１００ｂの圧力を一定に制御できる流量の範囲を図４の
αから図５のα’へ拡大させることができるが、入口側
１００ａの圧力が高くなってくると、その場合の出口側
圧力−流量曲線は図５の’のようになって、出口側圧
力がその上限を越えてしまい、制御できる流量の範囲が
図４のβから図５のβ’へと小さくなってしまうという
欠点を有している。
【００１１】そこで、この発明の課題は、入口側の圧力
を高くしても、出口側の圧力を一定範囲に制御できる流
量の範囲を従来より拡大することにある。
を高くしても、出口側の圧力を一定範囲に制御できる流
量の範囲を従来より拡大することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明は、上記図３に示したような構成におい
て、出口側の圧力が一定以上になると、その出口側の圧
力上昇を前記圧力制御室（一の閉室）に伝えるような第
２の流量制御機構を設けたのである。
に、この発明は、上記図３に示したような構成におい
て、出口側の圧力が一定以上になると、その出口側の圧
力上昇を前記圧力制御室（一の閉室）に伝えるような第
２の流量制御機構を設けたのである。
【００１３】この構成においては、出口側の圧力上昇が
前記圧力制御室に伝わると、その時の圧力制御室が制御
する力の大きさは、前記狭管部から導入される圧力と、
それより大きいその第２の流量制御機構から導入される
圧力の間の大きさとなるので、前記圧力制御室の圧力が
上昇し、この圧力上昇によって前記流量制御弁の開き具
合が小さくなるので、出口側への流入量が減少して出口
側の圧力上昇が制御される。
前記圧力制御室に伝わると、その時の圧力制御室が制御
する力の大きさは、前記狭管部から導入される圧力と、
それより大きいその第２の流量制御機構から導入される
圧力の間の大きさとなるので、前記圧力制御室の圧力が
上昇し、この圧力上昇によって前記流量制御弁の開き具
合が小さくなるので、出口側への流入量が減少して出口
側の圧力上昇が制御される。
【００１４】従って、この構成において、入口側を高圧
力にした場合の出口側圧力−流量線図は後出の図２の
”の曲線のようになり、制御可能な最大流量が’の
曲線の場合のβ’からβ”へと大きくなる。
力にした場合の出口側圧力−流量線図は後出の図２の
”の曲線のようになり、制御可能な最大流量が’の
曲線の場合のβ’からβ”へと大きくなる。
【００１５】その第２の流量制御機構として、上記一の
閉室への導入孔から出口に至る途中の位置と前記一の閉
室とを繋ぐ導管を設け、その導管の途中に第２の流量制
御弁を設けるとともに第２の閉空間を併設し、その第２
の閉空間を前記第２の流量制御弁と連動する第２の隔壁
で二分して、その第２の閉空間の一の閉室に前記出口に
至る途中の流体を導き、第２の閉空間の他の閉室に前記
第２の隔壁を介してその流体圧に対抗する付勢手段を内
設し、前記第２の隔壁を介して前記第２の閉空間の一の
閉室内の流体圧と前記第２の閉空間の他の閉室の付勢手
段の付勢力とが平衡することによって前記第２の流量制
御弁の開閉を制御するようになっている構成とすること
ができる。
閉室への導入孔から出口に至る途中の位置と前記一の閉
室とを繋ぐ導管を設け、その導管の途中に第２の流量制
御弁を設けるとともに第２の閉空間を併設し、その第２
の閉空間を前記第２の流量制御弁と連動する第２の隔壁
で二分して、その第２の閉空間の一の閉室に前記出口に
至る途中の流体を導き、第２の閉空間の他の閉室に前記
第２の隔壁を介してその流体圧に対抗する付勢手段を内
設し、前記第２の隔壁を介して前記第２の閉空間の一の
閉室内の流体圧と前記第２の閉空間の他の閉室の付勢手
段の付勢力とが平衡することによって前記第２の流量制
御弁の開閉を制御するようになっている構成とすること
ができる。
【００１６】そのようにすれば、この第２の流量制御機
構は放出弁機構であって、管路の出口側の圧力が上昇す
れば、その流体圧を上記一の閉室に自動的に導くことが
できる。
構は放出弁機構であって、管路の出口側の圧力が上昇す
れば、その流体圧を上記一の閉室に自動的に導くことが
できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、図を参照して、この発明の
実施の形態を説明するが、従来と同じものについては同
一の符号を付して説明を省略する。図１に示すこの実施
形態の制御機構は、管路１００に設けた流量制御弁１の
位置に前記従来例と同じガバナ１０を設けているのと、
そのガバナ１０の圧力制御室３への導入孔８ａの手前に
狭管部９を設けている構成は従来例と同じであるが、特
徴的なのは、管路１００の、前記ガバナ１０の圧力制御
室３への導入孔８ａより下流側（出口寄り）の位置１８
ａと、前記ガバナ１０の圧力制御室３との間に両者を接
続する導管１８を設け、その導管１８の途中に制御弁１
１を有した放出弁機構２０を設けていることである。
実施の形態を説明するが、従来と同じものについては同
一の符号を付して説明を省略する。図１に示すこの実施
形態の制御機構は、管路１００に設けた流量制御弁１の
位置に前記従来例と同じガバナ１０を設けているのと、
そのガバナ１０の圧力制御室３への導入孔８ａの手前に
狭管部９を設けている構成は従来例と同じであるが、特
徴的なのは、管路１００の、前記ガバナ１０の圧力制御
室３への導入孔８ａより下流側（出口寄り）の位置１８
ａと、前記ガバナ１０の圧力制御室３との間に両者を接
続する導管１８を設け、その導管１８の途中に制御弁１
１を有した放出弁機構２０を設けていることである。
【００１８】この放出弁機構２０はダイヤフラム１２で
上下に仕切られた二つの閉室１３、１４を有し、図の下
側が圧力制御室１３で、この部分で前記導管１８に固定
されている。この圧力制御室１３は室の下面に導管１８
内に通ずる細孔１３ａを有しており、この細孔１３ａを
通じて導管１８内の流体の圧力が圧力制御室１３内に導
かれている。
上下に仕切られた二つの閉室１３、１４を有し、図の下
側が圧力制御室１３で、この部分で前記導管１８に固定
されている。この圧力制御室１３は室の下面に導管１８
内に通ずる細孔１３ａを有しており、この細孔１３ａを
通じて導管１８内の流体の圧力が圧力制御室１３内に導
かれている。
【００１９】また、前記ダイヤフラム１２の下面の中心
部には制御弁１１が垂設されており、その軸部（弁棒）
１１ｂが前記圧力制御室１３の下面に設けられた穴に挿
嵌されている。その弁棒１１ｂの下端に弁体１１ａが設
けられており、それが前記導管１８の途中に設けられた
弁座１８ｂを塞いでいる。後述するように、この制御弁
１１は、通常、下向きの力を受けて弁体１１ａがこの弁
座１８ｂを塞いでいるが、導管１８内に導かれている流
体の圧力が増加して、それが前記細孔１３ａから導かれ
てダイヤフラム１２を押し上げると、それに連動して弁
体１１ａが押し上げられて開くようになっている。
部には制御弁１１が垂設されており、その軸部（弁棒）
１１ｂが前記圧力制御室１３の下面に設けられた穴に挿
嵌されている。その弁棒１１ｂの下端に弁体１１ａが設
けられており、それが前記導管１８の途中に設けられた
弁座１８ｂを塞いでいる。後述するように、この制御弁
１１は、通常、下向きの力を受けて弁体１１ａがこの弁
座１８ｂを塞いでいるが、導管１８内に導かれている流
体の圧力が増加して、それが前記細孔１３ａから導かれ
てダイヤフラム１２を押し上げると、それに連動して弁
体１１ａが押し上げられて開くようになっている。
【００２０】そのダイヤフラム１２で仕切られた前記上
側の閉室１４の内部には、前述したように、ダイヤフラ
ム１２を常に下向きに付勢する圧縮コイルバネ１５が内
設されており、このコイルバネ１５のバネ圧と下側の圧
力制御室１３に流入した流体の圧力がダイヤフラム１２
を介して平衡して、前記制御弁１１の開閉が制御され
る。
側の閉室１４の内部には、前述したように、ダイヤフラ
ム１２を常に下向きに付勢する圧縮コイルバネ１５が内
設されており、このコイルバネ１５のバネ圧と下側の圧
力制御室１３に流入した流体の圧力がダイヤフラム１２
を介して平衡して、前記制御弁１１の開閉が制御され
る。
【００２１】このような構成により、管路１００の出口
側１００ｂの圧力が上昇して前記導管１８内の流体圧が
増すと、前記したように、その圧力で放出弁機構２０の
ダイヤフラム１２が押し上げられて、制御弁１１が開
く。従って、導管１８内の流体がガバナ１０の圧力制御
室３に流入して、その流体圧がガバナ１０の圧力制御室
３に伝わるようになる。
側１００ｂの圧力が上昇して前記導管１８内の流体圧が
増すと、前記したように、その圧力で放出弁機構２０の
ダイヤフラム１２が押し上げられて、制御弁１１が開
く。従って、導管１８内の流体がガバナ１０の圧力制御
室３に流入して、その流体圧がガバナ１０の圧力制御室
３に伝わるようになる。
【００２２】その状態でのガバナ１０の圧力制御室３が
制御する圧力の大きさは、前記狭管部９から導入される
圧力と、それより大きい前記放出弁機構２０を経て導管
１８から導入される圧力の間の大きさとなるので、ガバ
ナ１０の圧力制御室３の圧力が上昇して、この圧力上昇
によってガバナ１０のダイヤフラム２が図の左側に移動
する。
制御する圧力の大きさは、前記狭管部９から導入される
圧力と、それより大きい前記放出弁機構２０を経て導管
１８から導入される圧力の間の大きさとなるので、ガバ
ナ１０の圧力制御室３の圧力が上昇して、この圧力上昇
によってガバナ１０のダイヤフラム２が図の左側に移動
する。
【００２３】従って、制御弁１が下向きに押圧されてそ
の開き具合が小さくなり、出口側１００ｂへの流入量が
減少して出口側１００ｂの圧力上昇が制御される。
の開き具合が小さくなり、出口側１００ｂへの流入量が
減少して出口側１００ｂの圧力上昇が制御される。
【００２４】このことにより、入口側が高圧になって
も、出口側圧力−流量線図は図２の”の曲線のように
なり、制御可能な最大流量が’の曲線の場合のβ’か
らβ”へと大きくなっている。
も、出口側圧力−流量線図は図２の”の曲線のように
なり、制御可能な最大流量が’の曲線の場合のβ’か
らβ”へと大きくなっている。
【００２５】こうして、この実施形態の制御機構を用い
ると、従来に比べて流入量を多くしても、すなわち、入
口側の圧力が大きくなっても、出口側圧力の上昇傾向を
押さえることができて、出口側１００ｂの圧力を一定範
囲に制御することのできる流量の範囲を拡大することが
できる。
ると、従来に比べて流入量を多くしても、すなわち、入
口側の圧力が大きくなっても、出口側圧力の上昇傾向を
押さえることができて、出口側１００ｂの圧力を一定範
囲に制御することのできる流量の範囲を拡大することが
できる。
【００２６】
【発明の効果】以上、説明したように、この発明は、上
記のように構成したので、管路の入口側の圧力の高低に
かかわらず、出口圧力を一定範囲に制御することのでき
る流量の範囲を従来より拡大することができる。
記のように構成したので、管路の入口側の圧力の高低に
かかわらず、出口圧力を一定範囲に制御することのでき
る流量の範囲を従来より拡大することができる。
【図１】実施形態の制御機構の断面図
【図２】実施形態による出口側圧力と流量の関係を示す
グラフ
グラフ
【図３】従来例の制御機構の断面図
【図４】従来例による出口側圧力と流量の関係を示すグ
ラフ
ラフ
【図５】同上
１、１１ 制御弁 ２、１２ ダイヤフラム ３、１３ 圧力制御室 ４ １４ 閉室 ５、１５ 圧縮コイルバネ ６ レバー ７ 固定支軸 ８ 分岐路 ８ａ、１８ａ 導入孔 ９ 狭管部 １０ ガバナ １１ａ 弁体 １３ａ 細孔 １８ 導管 １８ｂ 弁座 ２０ 放出弁機構 １００ 管路 １００ａ 入口側 １００ｂ 出口側
Claims (2)
- 【請求項１】 管路に併設した閉空間が管路の流量制御
弁と連動する隔壁で二分されており、その一の閉室に前
記流量制御弁を通過した管路内の流体が導かれており、
他の閉室にはその一の閉室に導かれた流体圧に対抗する
付勢手段が内設されており、前記隔壁を介して前記一の
閉室内の流体圧と前記付勢手段の付勢力とが平衡するこ
とによって前記流量制御弁の開閉を制御するようになっ
ている管路の出口側圧力の制御機構であって、 その管路の、前記流量制御弁から前記一の閉室への導入
孔に至る途中に狭管部を設けて、出口側の流体圧を上昇
傾向に導くようにしたものにおいて、 前記出口側の圧力が一定以上になると、その出口側の圧
力上昇を前記一の閉室に伝えるような第２の流量制御機
構を設けたことを特徴とする管路の出口側圧力の制御機
構。 - 【請求項２】 上記第２の流量制御機構として、上記一
の閉室への導入孔から出口に至る途中の位置と前記一の
閉室とを繋ぐ導管を設け、その導管の途中に第２の流量
制御弁を設けるとともに第２の閉空間を併設し、その第
２の閉空間を前記第２の流量制御弁と連動する第２の隔
壁で二分して、その第２の閉空間の一の閉室に前記出口
に至る途中の流体を導き、第２の閉空間の他の閉室に前
記第２の隔壁を介してその流体圧に対抗する付勢手段を
内設し、前記第２の隔壁を介して前記第２の閉空間の一
の閉室内の流体圧と前記第２の閉空間の他の閉室の付勢
手段の付勢力とが平衡することによって前記第２の流量
制御弁の開閉を制御するようになっていることを特徴と
する請求項１に記載の管路の出口側圧力の制御機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34584399A JP2001166834A (ja) | 1999-12-06 | 1999-12-06 | 管路の出口側圧力の制御機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34584399A JP2001166834A (ja) | 1999-12-06 | 1999-12-06 | 管路の出口側圧力の制御機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001166834A true JP2001166834A (ja) | 2001-06-22 |
Family
ID=18379370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34584399A Pending JP2001166834A (ja) | 1999-12-06 | 1999-12-06 | 管路の出口側圧力の制御機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001166834A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2423348A (en) * | 2003-03-03 | 2006-08-23 | Tokai Corp | Pressure regulator |
| JP2013517570A (ja) * | 2010-01-18 | 2013-05-16 | エマーソン プロセス マネージメント レギュレーター テクノロジーズ インコーポレイテッド | 圧力レジストレーション流動変更器を有する流体調整器 |
| JP2015056012A (ja) * | 2013-09-11 | 2015-03-23 | Ｉ・Ｔ・Ｏ株式会社 | ガバナー |
| JP2017054181A (ja) * | 2015-09-07 | 2017-03-16 | アズビル金門株式会社 | レギュレータ |
-
1999
- 1999-12-06 JP JP34584399A patent/JP2001166834A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2423348A (en) * | 2003-03-03 | 2006-08-23 | Tokai Corp | Pressure regulator |
| US7165575B2 (en) | 2003-03-03 | 2007-01-23 | Yasuaki Nakamura | Pressure regulator |
| GB2423348B (en) * | 2003-03-03 | 2007-02-14 | Tokai Corp | Pressure regulator |
| JP2013517570A (ja) * | 2010-01-18 | 2013-05-16 | エマーソン プロセス マネージメント レギュレーター テクノロジーズ インコーポレイテッド | 圧力レジストレーション流動変更器を有する流体調整器 |
| JP2015056012A (ja) * | 2013-09-11 | 2015-03-23 | Ｉ・Ｔ・Ｏ株式会社 | ガバナー |
| JP2017054181A (ja) * | 2015-09-07 | 2017-03-16 | アズビル金門株式会社 | レギュレータ |
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