JP2001164001A - 貼合せ用ポリエステルフィルムおよび化粧シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、良好な加工性を有する上に、焼却時
に有毒ガスの発生がなく、基材の色調による影響を受け
ることなく、高意匠の絵柄模様の現出が可能で、かつ熱
収縮特性に優れた、つまり耐環境性、印刷性、高意匠
性、エンボス加工性に優れた貼合せ用ポリエステルフィ
ルムおよび化粧シートを提供せんとするものである。 【解決手段】本発明の貼合せ用ポリエステルフィルム
は、着色剤を含有するポリエステルフィルムであって、
かつ、下記［式１］〜［式４］を満足することを特徴と
するものである。Ｔ１（℃）：昇温時の伸縮曲線の傾き
が負の値から正の値に変化するもっとも高い温度 Ｔ２（℃）：昇温時の伸びが２５％に達する温度 Ｔ２−Ｔ１≧８ …［式１］ １０≦Ｌ*値≦９０ …［式２］ −３０≦ａ*値≦６０ …［式３］ −３０≦ｂ*値≦６０ …［式４］ 本発明の化粧シートは、かかる貼合せ用ポリエステルフ
ィルムを基材に貼り合わせて構成されていることを特徴
とするものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属、木材、紙、
樹脂などの基材に貼合わせて用いられる、エンボス、折
り曲げなどの加工性に優れ、かつ意匠性の付与に優れた
貼合せ用ポリエステルフィルムおよび化粧シートに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、建材用途においてエンボス加工す
る際に使用されるフィルムとしては、ポリ塩化ビニルフ
ィルムが代表的であり、このポリ塩化ビニルフィルム
は、柔軟性、耐候性、およびエンボス加工性などの点で
好ましく使用されてきた。

【０００３】しかし一方で、ポリ塩化ビニルフィルム
は、火災などによりフィルムが燃焼した際の有毒ガス発
生の問題、可塑剤のブリードアウトなどの問題があり、
近年の耐環境性のニーズにより、新しい素材が求められ
てきている。

【０００４】これらの要求を解決するためには、例えば
絵柄を印刷した層の上に透明なポリエステルフィルムを
貼り合わせる方法が挙げられるが、従来のポリエステル
フィルムでは、エンボス性と意匠性の両立が困難であり
改良が望まれていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した従
来技術の問題を解消し、環境性に優れるだけでなく、良
好な加工性を有する上に、焼却時に有毒ガスの発生がな
く、基材の色調による影響を受けることなく、高意匠の
絵柄模様の現出が可能で、かつ熱収縮特性に優れた貼合
せ用ポリエステルフイルムおよび化粧シートを提供せん
とするするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために、次のような手段を採用するものであ
る。すなわち、本発明の貼合せ用ポリエステルフイルム
は、エチレンテレフタレート単位および／またはエチレ
ンナフタレート単位を主たる構成成分とするポリエステ
ルからなる、着色剤を含有するポリエステルフィルムで
あって、該ポリエステルフィルムを応力０．１ＭＰａの
荷重を加えて昇温した際の該ポリエステルフィルムの伸
縮曲線において定義される下記Ｔ１、Ｔ２が、下記［式
１］を満足し、かつ、該ポリエステルフィルムのフィル
ム表面の明度Ｌ*値、色度ａ*値および色度ｂ*値が、そ
れぞれ下記［式２］、［式３］、［式４］を満足するこ
とを特徴とするものである。

【０００７】Ｔ１（℃）：昇温時の伸縮曲線の傾きが負
の値から正の値に変化するもっとも高い温度 Ｔ２（℃）：昇温時の伸びが２５％に達する温度 Ｔ２−Ｔ１≧８ …［式１］ １０≦Ｌ*値≦９０ …［式２］ −３０≦ａ*値≦６０ …［式３］ −３０≦ｂ*値≦６０ …［式４］ 本発明の化粧シートは、かかる貼合せ用ポリエステルフ
ィルムを基材に貼り合わせて構成されていることを特徴
とするものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明は、前記課題、つまり環境
性に優れるだけでなく、良好な加工性を有する上に、焼
却時に有毒ガスの発生がなく、基材の色調による影響を
受けることなく、高意匠の絵柄模様の現出が可能で、か
つ熱収縮特性に優れた貼合せ用ポリエステルフイルムに
ついて、鋭意検討し、伸縮曲線と、フィルム表面の明度
Ｌ*値、色度ａ*値および色度ｂ*値、さらに伸びが、特
定な関係にあるものが、かかる課題を一挙に解決するこ
とを究明したものである。

【０００９】本発明の貼合せ用ポリエステルフィルムと
は、ジカルボン酸成分とグリコール成分からなるポリマ
ーフィルムである。

【００１０】ジカルボン酸成分としては、例えば、イソ
フタル酸、テレフタル酸、ジフェニル−４，４’−ジカ
ルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、ナフタレ
ン−２，７−ジカルボン酸、ナフタレン−１，５−ジカ
ルボン酸、ジフェノキシエタン−４，４’−ジカルボン
酸、ジフェニルスルホン−４，４’−ジカルボン酸、ジ
フェニルエーテル−４，４’−ジカルボン酸、マロン
酸、１，１−ジメチルマロン酸、コハク酸、グルタル
酸、アジピン酸、セバチン酸、デカメチレンジカルボン
酸などを用いることができる。これらのジカルボン酸成
分中で、本発明におけるポリエステルでは、テレフタル
酸および／または２，６−ナフタレンジカルボン酸を主
成分とする酸成分からなるフィルムであることが、耐熱
性と生産性の点から好ましい。

【００１１】一方、グリコール成分として、例えば、エ
チレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサ
メチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，３
−プロパンジオールなどの脂肪族グリコール、シクロヘ
キサンジメタノールなどの脂環族グリコール、ビスフェ
ノール−Ａ、ビスフェノールＳなどの芳香族グリコール
などのグリコール成分やポリエチレングリコール、ポリ
プロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコー
ル、ポリエチレングリコール−プロピレングリコール共
重合体等を共重合したものを用いることができる。な
お、これらのジカルボン酸成分、またはグリコール成分
は、２種以上を併用してもよい。

【００１２】本発明においては、上記のポリエステルを
２種以上混合して用いることは、本発明の効果を向上さ
せる上で好ましい。中でもエチレンテレフタレート単位
および／またはエチレンナフタレート単位を構成成分と
するポリエステルＡとプロピレンテレフタレート単位お
よび／またはブチレンテレフタレート単位を構成成分と
するポリエステルＢとの混合ポリマーが、柔軟性の点か
ら特に好ましい。

【００１３】また、本発明の効果を損なわない範囲で、
共重合ポリエステルにトリメリット酸、トリメシン酸、
トリメチロールプロパン等の多官能化合物を共重合した
ものを使用することもできる。

【００１４】さらに、貼合せ用ポリエステルフィルムに
は、本発明の効果を損なわない範囲で他のポリエステル
を配合することができる。他のポリエステルとしては、
例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ
プロピレンテレフタレート（ＰＰＴ）、ポリブチレンテ
レフタレート（ＰＢＴ）、ポリヘキサンテレフタレート
（ＰＨＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポ
リシクロヘキサンジメチレンテレフタレート（ＰＣ
Ｔ）、ポリヒドロキシベンゾエート（ＰＨＢ）およびそ
れらの共重合樹脂などを使用することができる。

【００１５】本発明の貼合せ用ポリエステルフィルム中
には、粒子を添加することができる。添加する粒子は、
ポリエステルに不活性なものであれば特に限定されない
が、添加する粒子としては、無機粒子、有機粒子、架橋
高分子粒子、重合系内で生成させる内部粒子などを挙げ
ることができる。これらの粒子を２種以上添加しても構
わない。かかる粒子の添加量は、０．０１〜１０重量％
が好ましく、さらに好ましくは０．０２〜１重量％であ
る。

【００１６】また、添加する粒子の平均粒子径は、好ま
しくは０．００１〜１０μｍであり、さらに好ましくは
０．０１〜２μｍである。平均粒子径が１０μｍを超え
るとフィルムの欠陥が生じやすくなるので好ましくな
い。

【００１７】無機粒子としては、特に限定されないが、
炭酸カルシウム、カオリン、タルク、炭酸マグネシウ
ム、炭酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、リ
ン酸リチウム、リン酸カルシウム、リン酸マグネシウ
ム、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化
ジルコニウム、フッ化リチウムなどを使用することがで
きる。

【００１８】また有機粒子としては、シュウ酸カルシウ
ムやカルシウム、バリウム、亜鉛、マンガン、マグネシ
ウム等のテレフタル酸塩などが使用される。

【００１９】架橋高分子粒子としては、ジビニルベンゼ
ン、スチレン、アクリル酸、メタクリル酸のビニル系モ
ノマーの単独または共重合体が挙げられる。その他、ポ
リテトラフルオロエチレン、ベンゾグアナミン樹脂、熱
硬化エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、熱硬化性
尿素樹脂、熱硬化性フェノール樹脂などの有機微粒子も
好ましく使用される。

【００２０】重合系内で生成させる内部粒子としては、
アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物などを反
応系内に添加し、さらにリン化合物を添加する公知の方
法で生成されるものも使用される。

【００２１】本発明の貼合せ用ポリエステルフィルムに
は、必要に応じて難燃剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外
線吸収剤、帯電防止剤、脂肪酸エステル、ワックス等の
有機滑剤またはポリシロキサン等の消泡剤を配合するこ
とができる。

【００２２】また、本発明における貼合せ用ポリエステ
ルフィルムは、応力０．１ＭＰａの荷重を加えて昇温し
た際の該フィルムの伸縮曲線において定義されるＴ１、
Ｔ２が次の［式１］を満足することが必要である。

【００２３】Ｔ２−Ｔ１≧８ …［式１］ Ｔ１（℃）：昇温時の伸縮曲線の傾きが負の値から正の
値に変化するもっとも高い温度 Ｔ２（℃）：昇温時の伸びが２５％に達する温度 本発明の貼り合わせ用ポリエステルフイルムの伸縮曲線
を例示すると図１のようになる。

【００２４】ここで、Ｔ２−Ｔ１は容易に加工可能な温
度領域であり、この値が大きいほど加工性の点から好ま
しく、より好ましくは［式１］がＴ２−Ｔ１≧１２であ
り、特に好ましくはＴ２−Ｔ１≧２０である。Ｔ２−Ｔ
１が８℃未満であると、柔軟性が得にくいので好ましく
ない。

【００２５】上記［式１］を達成する手段としては、２
種以上の混合ポリマーを用いる方法、特に好ましくはポ
リエチレンテレフタレートとポリプロピレンテレフタレ
ートとの混合ポリマーを用いる方法、またさらに好まし
くは製膜の延伸時においてＴｇ＋２０〜Ｔｇ＋４０℃の
予熱を３〜２０秒行い、Ｔｇ＋２５〜Ｔｇ＋６０℃の温
度で延伸を行う方法、面配向係数を０．１５以下となる
よう延伸倍率を設定する方法を採用することができるが
これらに限らない。

【００２６】また、本発明の貼合せ用ポリエステルフィ
ルムにおいては、フィルム表面の明度Ｌ*値、色度ａ*
値、色度ｂ*値が、それぞれ次の［式２］、［式３］、
［式４］を満足することが必要である。

【００２７】 １０≦Ｌ*値≦９０ …［式２］ −３０≦ａ*値≦６０ …［式３］ −３０≦ｂ*値≦６０ …［式４］ すなわち、本発明の貼合せ用ポリエステルフイルムにお
いて、フィルム表面の明度Ｌ*値を１０〜９０の範囲、
色度ａ*値を−３０〜６０の範囲、色度ｂ*値を−３０〜
６０の範囲にすることで、高意匠性の着色フィルムを得
ることができる。明度Ｌ*値が１０未満の場合は、濃い
すぎるかまたは暗すぎる色調となり、逆に９０を超える
と、薄すぎるかまたは明るすぎる色調となる。また、色
度ａ*値が−３０未満の場合は、緑ぽい色調となり、逆
に６０を超えると、赤ぽい色調になる。さらに、色度ｂ
*値が−３０未満の場合は、青ぽい色調となり、逆に６
０を超えると黄ぽい色調となる。例えば、木質系材料が
有する明度・色調を目的とする場合は、フィルム表面の
明度Ｌ*値を２０〜４０の範囲、色度ａ*値を５〜１０の
範囲、色度ｂ*値を１５〜３０の範囲にすることで、木
質調の色彩のフィルムを得ることができる。

【００２８】本発明の貼合せ用ポリエステルフィルム中
に添加する着色剤としては、無機顔料、有機顔料、およ
び染料などを使用することができる。

【００２９】無機顔料としては、酸化チタン、炭酸カル
シウム、硫酸バリウム、酸化アルミニウム、二酸化珪
素、カーボンブラック、酸化鉄、酸化クロム、亜鉛華、
鉛白、ベンガラ、カドミウム赤、黄鉛、コバルト青、コ
バルト紫、ジンククロメート、およびカーボンブラック
などが使用される。これらの無機顔料は、ポリエステル
中での分散性や、化粧板または化粧シートの耐候性を向
上させるため、アルミニウム、ケイ素、亜鉛などの酸化
物等で表面処理されたものであってもよい。

【００３０】また有機顔料としては、縮合アゾ、イソイ
ンドリノン、ペリノン、キナクリドン、ジケトピロロピ
ロール、アンスラキノン、ジオキサジン、ベンズイミダ
ゾロン、銅フタロシアニン（β）、メタルコンプレック
スアゾ、塩素化銅フタロシアニン（α）、アリルアマイ
ド、アゾ（Ｃａ）、ジアリライドＡＡ、ジアリライドＭ
Ｘ、ジアリライドＨＲ、ピラゾロンナフトールレッド、
ＢＯＮアリルアマイド、２Ｂトーナー（Ｃａ）、４Ｂト
ーナー（Ｃａ）、銅フタロシアニン（α）、ハロゲン化
銅フタロシアニン、ナフトール、ジオキサジン、ナフト
ールＡＳ、ジアリライドＯＴ、ピラゾロン、レーキレッ
ドＣ（Ｂａ）、およびＢＯＮアリルアマイドなどを使用
することができる。

【００３１】さらに染料としては、クロム錯体、コバル
ト錯体、フタロシアニン、メチン、アンスラキノンなど
が使用される。これらの着色剤を２種以上含有しても構
わない。例えば木質系材料が有する明度・色調を目的と
する場合は、アンスラキノン、キナクリドン、ベンズイ
ミダゾロン、ジケトピロロピロールを用いるのが好まし
い。

【００３２】本発明の貼合せ用ポリエステルフィルムに
おいては、着色剤をポリエステルの重合反応中に添加し
てもよく、重合後、例えば二軸押出機を用いて着色剤を
混練・分散してマスターペレットとし、これを所定量配
合してポリエステルフィルム中に含有させるなどの方法
を採用することができる。

【００３３】着色剤の含有量を調節する方法としては、
上記の方法で高濃度に着色剤を含有するマスター原料を
調製し、実質的に着色剤を含有しない原料でマスター原
料を希釈して着色剤の含有量を調節する方法が有効であ
る。なお、着色剤は、必要に応じ、予め解砕、分散、分
級、濾過などの処理を施しておいてもよい。

【００３４】着色剤の平均粒子径は、好ましくは０．０
１〜０．５μｍであり、さらに好ましくは０．０１〜
０．３μｍである。平均粒子径が０．５μｍを超える
と、フィルム表面が粗面化しすぎ、印刷しにくい場合が
あったり、フィルムの欠陥が生じやすくなるので好まし
くない。

【００３５】着色剤の含有量としては、好ましくは０．
１〜５０重量％、さらに好ましくは１〜２０重量％含有
するのがよい。含有量が０．１重量％未満であると、フ
ィルム全体が透けて見えやすく、また明度・色調が現出
しにくいので好ましくない。逆に５０重量％を超える場
合は、着色剤が凝集しやすく、フィルムの欠陥となっ
て、フィルム強度が低下しやすいので好ましくない。有
機顔料、染料を着色剤として用いる場合には、その含有
量は、好ましくは１０重量％以下、さらに好ましくは７
重量％未満、特に好ましくは３重量％未満である。１０
重量％を超えると、乾燥や溶融押出の工程で、熱分解、
熱劣化、昇華などにより、着色剤の減量などを生じて色
調が変化しやすいので好ましくない。

【００３６】フィルム構成としては、Ａ／Ｂの２層、Ａ
／Ｂ／ＡあるいはＡ／Ｂ／Ｃの３層、さらには３層より
多層の積層構成であってもよく、積層厚み比も任意に設
定して構わない。着色剤の含有層は、Ａ層、Ｂ層あるい
はＣ層であっても、全層に含有しても構わない。さら
に、貼合せポリエステルフイルムの上に隠蔽化印刷を施
した後、その上に絵柄印刷を行ってもよく、また絵柄印
刷の後にエンボス加工を行なってトップコート層を施し
てもよい。また、これら以外の層を積層してもよく、そ
のような層として、例えば、耐候剤コート層、帯電防止
層、マット層、ハードコート層、易滑コート層、易接着
層、粘着層などを積層することができる。

【００３７】本発明においては、フィルムと基材の接着
性を向上させるために、１５０℃でのフィルム長手方向
の熱収縮応力は好ましくは０．１〜５．０ＭＰａ、さら
に好ましくは０．２〜３．０ＭＰａである。

【００３８】接着性、加工性、特に加工時のフィルムし
わ発生が抑制の点からは、［フィルムの融点（Ｔｍ）−
５０℃］×５分間でのフィルムの長手方向の熱収縮率Ｌ
ＭＤ（％）、幅方向の熱収縮率ＬＴＤ（％）が次の［式
５］、［式６］を満たすことが好ましい。

【００３９】 ｜ＳMD＋ＳTD｜／２≦８ …［式５］ ｜ＳMD−ＳTD｜≦８ …［式６］ ここで、ポリエステルフィルムの融点が２つ以上現れる
場合は、最も低い融点をこの場合のＴｍとする。

【００４０】また加工性の点からは、１８０℃での破断
伸度は、好ましくは３００％以上、さらに好ましくは４
００％以上である。好ましい範囲に特に上限はなく、大
きいほど加工しやすくよいが、通常は２０００％程度で
ある本発明を二軸延伸フィルムとする場合、主に加工性
の点から面配向係数は、好ましくは０．０３０〜０．１
７０、より好ましくは０．０５０〜０．１６０、特に好
ましくは０．０８０〜０．１５０である。面配向係数
（ｆｎ）とは、アッベ屈折計などを用いて測定される長
手方向、幅方向、厚み方向の屈折率（それぞれＮｘ、Ｎ
ｙ、Ｎｚ）から算出される値であり、次の［式７］で表
される。

【００４１】 面配向係数： ｆｎ＝（Ｎｘ＋Ｎｙ）／２−Ｎｚ …［式７］ 面配向係数が０．０３０以下では、加工時に白化を招く
場合があるため好ましくなく、０．１５０以上では、加
工性が悪化するため好ましくない。

【００４２】本発明では、貼合せ用ポリエステルフィル
ムと基材の接着性を向上させる点から、ポリエステルの
カルボキシル末端基量が、好ましくは３０〜６０当量／
トン、さらに好ましくは３０〜５０当量／トンであるこ
とが好ましい。

【００４３】また、フィルムと基材の接着性を向上させ
る点から、ポリエステルが含有する遊離のジカルボン酸
モノメチルエステル量が、好ましくは２ｐｐｍ以上、さ
らに好ましくは４ｐｐｍ以上であるものが使用される。
また、接着性、製膜安定性をより向上させるために、ポ
リエステルの固有粘度が、好ましくは０．５０〜１．５
ｄｌ／ｇ、さらに好ましくは０．６０〜１．０ｄｌ／ｇ
であるものが用いられる。

【００４４】また、ポリエステルの意匠性、耐候性を極
めて良好とする上でリン化合物を含有することが好まし
い。リン化合物は特に限定されないが、リン酸、亜リン
酸などが好ましく用いられる。リン化合物の含有量は、
フィルム中の触媒金属残存量（Ｍ：単位ミリモル％）と
リン元素残存量（Ｐ：単位ミリモル％）の比（Ｍ／Ｐ）
が１未満であることが好ましく、さらに好ましくはＭ／
Ｐが０．３〜１．０の範囲であるが、特に好ましくは
０．５〜１．０であるのがフィルムの生産性が悪化しな
いのでよい。

【００４５】また、本発明の貼合せ用ポリエステルフィ
ルムに、コロナ放電処理などの表面処理を施すことによ
り、接着性を向上させることは、さらに特性を向上させ
る上で好ましい。

【００４６】また、本発明の貼合せ用ポリエステルフィ
ルムは、１８０℃×５分間の熱風中での少なくとも一方
向の熱収縮率が−１０〜１０％の範囲であることが好ま
しい。さらに好ましくは熱収縮率は−５〜＋５％の範囲
である。熱収縮率が、かかる範囲以外である場合、フィ
ルム表面が膨れて外観を損ねたり、基材と剥離したり、
印刷が歪んでしまうなどの問題を生じるので好ましくな
い。

【００４７】また、本発明の貼合せ用ポリエステルフィ
ルムは、フィルムコストを削減することができる点で、
再生ポリエステルを添加することが好ましい。再生ポリ
エステルとしては、例えば、回収されたポリエステル、
ポリエステルフィルムの製造で裁断されるフィルムエッ
ジ部分をペレット化したポリエステルなどを使用するこ
とができる。ポリエステルフィルムの製造で裁断される
フィルムエッジ部分は、通常、粉砕機、クラッシャーな
どで数ｍｍ〜数cmに粉砕化され、乾燥後、二軸押出機な
どでペレット化される。再生ポリエステルは、着色剤含
有ポリエステルでも、着色剤未含有ポリエステルのいず
れでも構わない。着色剤含有ポリエステルの場合は、新
たに添加する着色剤の種類および添加量の増減によっ
て、目的とする明度・色調を得ることができる。再生ポ
リエステルの添加量は、例えばＡ／Ｂ／Ａのフィルム構
成の場合、Ｂ層に好ましくは１０〜１００重量％、より
好ましくは５０〜１００重量％、さらに好ましくは７０
〜１００重量％の範囲で添加することができる。

【００４８】また、本発明の貼合せ用ポリエステルフィ
ルムに、コロナ放電処理などの表面処理を施すことによ
り、接着性を向上させることは、さらに特性を向上させ
る上で好ましい。

【００４９】また、本発明の貼合せ用ポリエステルフィ
ルム上には、各種コーティングを施してもよく、その塗
布化合物、方法、厚みは、本発明の効果を損なわない範
囲であれば、特に限定されない。

【００５０】本発明の貼合せ用ポリエステルフィルム
は、金属、木材、紙、樹脂シート、樹脂板などの基材に
貼り合わせて用いられる。さらに詳しくは、紙や樹脂な
どのシートに印刷を施し熱ラミネートまたは接着剤を用
いて、本発明の貼合せ用ポリエステルフィルムを好まし
く用いることができる。

【００５１】ここで、樹脂の素材としては特に限定され
ないが、各種の熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂を用いるこ
とができる。

【００５２】また金属としては、特に限定されないが、
加工性のよい鉄やアルミニウムなどを素材とする金属を
好ましく用いることができ、さらにその表面に接着性や
耐腐食性を改良するために、公知の無機酸化物被膜層、
金属メッキ層を設けてもよい。

【００５３】本発明の貼合せ用ポリエステルフィルムに
は、貼合わせの前または後にエンボス加工、印刷などの
各種表面加工を施して使用することができる。また、エ
ンボス加工後の絞戻り特性、つまり１００℃の熱湯に３
０秒つけた後にもエンボスの形状を維持することが望ま
しい。

【００５４】また、本発明の貼合わせ用ポリエステルフ
ィルムは、例えば、化粧シートなどのように、金属、
紙、木材、樹脂などの基材に貼り合わせて被覆し、さら
に折り曲げ加工など、目的に応じた成形を行い好適に使
用することができる。

【００５５】本発明の貼合せ用ポリエステルフィルム
は、製造手段としては従来公知の任意の製造方法を用い
て製造することができる。例えば、二軸延伸フィルムの
場合、ポリエステルＡとポリエステルＢを構成するポリ
マーを、通常のホッパドライヤー、パドルドライヤー、
真空乾燥機等を用いて乾燥した後、別々の押出機にそれ
ぞれ供給して、２００〜３２０℃で溶融押出し、スリッ
ト状の２層口金に導き、急冷してポリエステルＡ／ポリ
エステルＢの積層未延伸フィルムを得る。Ｔダイ法を用
いた場合、急冷時にいわゆる静電印加密着法を用いるこ
とにより、厚みの均一なフィルムを得ることができ好ま
しい。次いで、この未延伸フィルムは、同時または逐次
に二軸延伸などの方法で延伸される。なお、このとき、
逐次二軸延伸の場合、その延伸順序は、フィルムを長手
方向および幅方向の順、またはこの逆の順としてもよ
い。さらに、逐次二軸延伸においては、長手方向または
幅方向の延伸を２回以上行うことも可能である。延伸方
法については特に制限はなく、ロール延伸、テンター延
伸等の方法を採用することができ、形状面においては、
フラット状、チューブ状等、どのようなものであっても
よい。フィルムの長手方向および幅方向の延伸倍率は、
目的とする蒸着適性、配向性などに応じて任意に設定す
ることができるが、好ましくは１．５〜６．０倍であ
る。延伸温度は、ポリエステルのガラス転移温度以上、
結晶化温度以下の範囲であれば任意の温度とすることが
できるが、好ましくは３０〜１５０℃がよい。さらに、
二軸延伸の後にフィルムの熱処理を行うことができる。
かかる熱処理温度は、ポリエステルＡの融点以下の任意
の温度とすることができるが、好ましくは２００〜２４
０℃である。かかる熱処理は、フィルムを長手方向およ
び／または幅方向に弛緩させつつ行なってもよい。

【００５６】本発明の貼合せ用ポリエステルフィルム
は、基材に貼り合わせて、意匠性に優れた化粧シート、
例えば化粧板として、使用することができる。

【００５７】

【実施例】次に、本発明を実施例により説明するが、本
発明がこれらの実施例に限定されるものではない。ま
ず、特性値の測定方法および評価方法を以下に示す。

【００５８】［特性値の測定方法・評価方法］本発明の
特性値は次の測定法による。

【００５９】（１）昇温時の伸縮曲線 セイコーインスツルメンツ（株）製：ＴＭＡ熱分析シス
テム ＥＸＳＴＡＲ６０００により、昇温速度１０℃／
分、測定温度範囲３０〜３００℃、サンプル測定長１０
ｍｍ、サンプル幅４ｍｍとし、初期応力０．１ＭＰａの
荷重となる条件にて測定した。フィルムの長手方向、幅
方向の、それぞれの熱伸縮を測定し、図１の熱伸縮曲線
を得た。この熱伸縮曲線から下記Ｔ１、Ｔ２を確認し、
それぞれの方向でのＴ２−Ｔ１を算出した。評価はこの
平均値により行った。

【００６０】Ｔ１（℃）：昇温時の伸縮曲線の傾きが負
の値から正の値に変化するもっとも高い温度 Ｔ２（℃）：昇温時の伸びが２５％に達する温度 ◎：Ｔ２−Ｔ１が１５℃以上。

【００６１】○：Ｔ２−Ｔ１が８℃以上１５℃未満。

【００６２】×：Ｔ２−Ｔ１が８℃未満。

【００６３】（２）融点（℃） フィルムを５ｍｇサンプリング採取し、セイコー電子工
業（株）製：示差走査熱量計（ＲＤＣ２２０）により、
１０℃／分の昇温速度で測定し、融解のピーク温度を融
点とした。とくに、融解のピークが複数あらわれる場合
は低い方を融点とした。

【００６４】（３）熱収縮率（％） それぞれのフィルムの融点（Ｔｍ）より５０℃低い温度
に加熱したギアオーブン中において、縦方向に１００m
m、横方向に１０mmのフィルムを無負荷の状態で５分間
収縮させ、縦および横方向についての加熱収縮率（ＳM
D、ＳTD）を、次式により算出した。

【００６５】 ＳMD、ＳTD＝１００×（Ｌ0−Ｌ）／（Ｌ0） 但し、Ｌ0：原長（ｃｍ）、Ｌ：収縮後の長さ（ｃｍ） さらに下式Ａ，Ｂの値を算出し次の基準で判定した。

【００６６】Ａ＝｜ＳMD＋ＳTD｜／２ Ｂ＝｜ＳMD−ＳTD｜ ◎：Ａ、Ｂともに５％以下。

【００６７】○：Ａ、Ｂともに８％以下、かつＡ、Ｂの
少なくとも一方が５％を超える。

【００６８】×：Ａ、Ｂの少なくとも一方が８％を超え
る。

【００６９】（４）固有粘度 ポリエステルをオルソクロロフェノールに溶解し、２５
℃において測定した。

【００７０】（５）触媒金属元素量、リン元素量 蛍光Ｘ線分析により、触媒金属元素量、リン元素量を求
めた。なお、定量に際しては、あらかじめ各金属元素の
添加量を変更したサンプルから求めた蛍光Ｘ線での検量
線を使用した。

【００７１】フィルム中の粒子による金属成分は、該成
分を除去して求めた。なお、粒子を除去する方法として
は、例えば、フィルムを８０〜１００℃に熱したオルソ
クロロフェノールに溶解させ、遠心分離操作を行い、粒
子を取り除き、溶液中のポリマーを析出した後に上記の
蛍光Ｘ線分析を行なう方法がある。

【００７２】（６）隠蔽度 マクベス濃度計（ＴＤ−９０４型）を使用し、Ｇフィル
ター下の透過光濃度を測定した。この値が大きいほど隠
蔽力が高いことを示す。

【００７３】（７）色調 カラーアナライザー｛東京電色（株）製「ＴＣ−１８０
０ＭＫII型」｝を使用し、そして、ＪＩＳ Ｚ−８７２
２の方法に準じ、明度をL*、色調をａ*、ｂ*の値として
測定した。

【００７４】（８）意匠性 目視でポリエステルフィルムを透過、反射で観察し、下
記の基準でにより判定を行なった。

【００７５】○：フィルムが自然物の色彩、明度、色調
を現出して高意匠性を有するもの。

【００７６】△：フィルムが自然物の色彩、明度、色調
を現出しているが意匠性が不十分なもの。

【００７７】×：フィルムが白、黒、赤、緑、青、黄の
明度・色調が強すぎるもの。

【００７８】（９）エンボス性 ポリエステルフィルムを９０℃、１２秒の予熱の後、ラ
ジエーションヒーターにて１８０℃、３秒の加熱を行っ
た。その直後に表面に２００μｍの凹凸差を有するエン
ボスロールを用いてエンボス加工を施し、３０℃の冷却
ロールにて速やかに冷却を行なった。エンボス前後のフ
ィルム厚みを接触面積８０ｍｍ2を有する厚みゲージに
て測定を行ない、目視、手触りでのエンボスの状態の確
認と併せてを下記基準により判定を行なった。

【００７９】◎：フィルム厚みがエンボス加工後で５μ
ｍ以上上昇し、エンボスの凹凸が目視、手触りでしっか
りと確認可能であるもの。

【００８０】○：エンボスの凹凸が目視、手触りで容易
に確認可能であるもの。

【００８１】×：エンボスの凹凸が目視、手触りで容易
には確認できないもの。 実施例１ ポリエステルＡとしてポリエチレンテレフタレート（固
有粘度０．６７ｄｌ／ｇ、融点２５７℃、酸化珪素粒
子：粒径１．２μｍ、添加量１重量％）、ポリエステル
Ｂとしてポリプロピレンテレフタレート（固有粘度１．
０２ｄｌ／ｇ、融点２２２℃）を、それぞれ１８０℃と
１５０℃で４時間真空乾燥した。乾燥後、ポリエステル
ＡとポリエステルＢとの混合比を８０重量部：２０重量
部とし、着色剤として酸化チタン１８重量部、キナクリ
ドン１．８重量部、アンスラキノン３．０重量部を混合
して、常法に従い二軸押出機中で溶融混合した後にペレ
ット化した。さらに、１５０℃で減圧下４時間乾燥し
た。乾燥後、溶融押出機に供給した。ポリエステルは、
スリット状のダイからシート状に押出され、静電印加
（３．０ｋＶ）により鏡面冷却ドラムに密着させ、冷却
固化して未延伸シートとした。この未延伸シートを、ま
ず温度１１２℃３秒間予熱後１０８℃に加熱したロール
にて長手方向に３．１倍の延伸を行ない、さらに延伸温
度１０５℃３秒間予熱後１２３℃加熱ゾーンで幅方向に
３．２倍延伸した後、１８０℃にて、幅方向に３％の弛
緩、６秒間の熱処理を行ない、厚さ５０μｍの貼合せ用
ポリエステルフィルムを得た。

【００８２】該貼合せ用ポリエステルフィルムの表面に
木目調模様を印刷し、２００μｍの凹凸差を有するエン
ボス加工を施した後、茶褐色の合板にポリウレタン接着
剤を介して貼り付けて化粧板としたところ、印刷の色調
変化がなく、意匠性に優れ、またフィルム表面は木質の
手触り感を有し、傷が付きにくく、汚れなど迅速に拭き
取ることが可能な化粧板であった。 実施例２ ポリエステルＡとして実施例１と同じポリエチレンテレ
フタレートを用い、酸化珪素粒子の含有量を同じにする
ために含有量を０．８４２重量％とし、ポリエステルＢ
として実施例１と同じポリプロピレンテレフタレートを
用い、ポリエステルＡとポリエステルＢとの混合比を９
５重量部：５重量部とし、着色剤として酸化チタン１８
重量部、イソインドリン１．８重量部、酸化鉄２．４重
量部、カーボンブラック０．２部とした以外は、実施例
１と同様にして厚さ５０μｍの貼合せ用ポリエステルフ
ィルムを得た。 実施例３ ポリエステルＡとして、ポリエチレンテレフタレートの
代わりにポリエチレンテレフタレートを用いたフィルム
の製造において、裁断されるフィルムエッジ部分をクラ
ッシャーを用いて粉砕した粉体状物を１８０℃４時間乾
燥後二軸押出機を用いてペレット化した回収ポリエステ
ル（固有粘度０．６０ｄｌ／ｇ、融点２５７℃）に、酸
化珪素粒子（粒径１．２μｍ）を１．０重量％添加した
ものを用い、ポリエステルＢとして、ポリプロピレンテ
レフタレートの替わりにポリブチレンテレフタレート
｛東レ（株）製ＰＢＴ樹脂：タイプ１１００Ｓ｝を用
い、ポリエステルＡとポリエステルＢとの混合比を８０
重量部：２０重量部とし、さらにその両面にポリエチレ
ンテレフタレート（固有粘度０．６５ｄｌ／ｇ、融点２
５７℃、酸化珪素粒子：粒径１．２μｍ、添加量０．８
重量％）を用い、着色剤として酸化チタン１８重量部、
ベリノン３．０重量部、イソインドリン１．８重量部と
してＢ層（厚さ各１μｍ）を３層複合押出により構成し
た以外は、実施例１と同様にして、厚み５０μｍの貼合
せ用ポリエステルフィルムを得た。 実施例４ ポリエステルＡとして、実施例３で用いた回収ポリエス
テルに酸化珪素粒子（粒径１．２μｍ）を０．８重量％
添加したものを用い、着色剤として酸化チタン２０重量
部、キナクリドン２．０重量部、アンスラキノン３．５
重量部とし、さらにその両面にポリエチレンテレフタレ
ート（固有粘度０．６５ｄｌ／ｇ、融点２５７℃、酸化
珪素粒子：粒径１．２μｍ、添加量１．０重量％）８０
重量部とポリプロピレンテレフタレート（固有粘度１．
０２ｄｌ／ｇ、融点２２２℃）を用い着色剤として酸化
チタン１８重量部、キナクリドン１．８重量部、アンス
ラキノン３．８重量部としてＢ層（厚さ各１μｍ）を３
層複合押出により構成した以外は、実施例１と同様にし
て、厚み５０μｍの貼合せ用ポリエステルフィルムを得
た。 比較例１ ポリエチレンテレフタレート（固有粘度０．６５ｄｌ／
ｇ、融点２５７℃、酸化珪素粒子：粒径１．２μｍ、添
加量０．８重量％）を用い、着色剤として酸化チタン２
５重量部、長手方向を９０℃１秒間予熱後９０℃で３．
５倍に延伸し、幅方向を１００℃２秒間予熱後１０５℃
で３．３倍延伸して、熱処理温度１５０℃５秒間、弛緩
処理なしとした以外は、実施例１と同様にして、厚さ５
０μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムを得た。 比較例２ ポリエチレンテレフタレート（固有粘度０．６５ｄｌ／
ｇ、融点２５７℃、酸化珪素粒子：粒径１．２μｍ、添
加量０．８重量％）を用い、長手方向を９０℃１秒間予
熱後９５℃で３．７倍、幅方向に１００℃３秒予熱後１
１０℃で３．９倍延伸して、熱処理温度１５０℃５秒
間、弛緩処理なしとした以外は、実施例１と同様にし
て、厚さ５０μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムを得
た。

【００８３】以上の貼合せ用ポリエステルフィルムの品
質評価結果を表１にまとめた。

【００８４】

【表１】

【００８５】表１の結果からわかるように、実施例１〜
４で得られた貼合せ用ポリエステルフィルムは、明度・
色調が自然な色彩を現出し、高意匠性、熱収縮特性、エ
ンボス加工性に優れたフィルムであった。

【００８６】一方、比較例１〜２で得られたポリエステ
ルフィルムは、明度・色調が自然な色彩でなく、またエ
ンボス加工性が劣るフィルムであった。いずれのフィル
ムも貼合せ用ポリエステルフィルムとしては好ましくな
かった。

【００８７】

【発明の効果】本発明によれば、耐環境性、印刷性、高
意匠性、エンボス加工性に優れた貼合せ用ポリエステル
フィルムを安定して提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この図は、本発明の貼り合わせ用ポリエステル
フイルムの伸縮曲線の一例を示すグラフである。

【符号の説明】

Ｔ１：昇温時の伸縮曲線の傾きが負の値から正の値に変
化するもっとも高い温度 Ｔ２：昇温時の伸びが２５％に達する温度

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F071 AA45 AA46 AA81 AA88 AE09 AF29 AF61 AF61Y AF62 AH08 BC01 4F100 AA20H AA21H AK41A AK42A AK51G AL05A AT00B BA02 EC17 EC173 EH17 EH172 EJ38 EJ382 EJ39 EJ392 EJ42 EJ422 GB08 JA04A JA06A JL01 YY00A

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 エチレンテレフタレート単位および／ま
   たはエチレンナフタレート単位を主たる構成成分とする
   ポリエステルからなる、着色剤を含有するポリエステル
   フィルムであって、該ポリエステルフィルムを応力０．
   １ＭＰａの荷重を加えて昇温した際の該ポリエステルフ
   ィルムの伸縮曲線において定義される下記Ｔ１、Ｔ２
   が、下記［式１］を満足し、かつ、該ポリエステルフィ
   ルムのフィルム表面の明度Ｌ*値、色度ａ*値および色度
   ｂ*値が、それぞれ下記［式２］、［式３］、［式４］
   を満足することを特徴とする貼合せ用ポリエステルフィ
   ルム。 Ｔ１（℃）：昇温時の伸縮曲線の傾きが負の値から正の
   値に変化するもっとも高い温度 Ｔ２（℃）：昇温時の伸びが２５％に達する温度 Ｔ２−Ｔ１≧８ …［式１］ １０≦Ｌ*値≦９０ …［式２］ −３０≦ａ*値≦６０ …［式３］ −３０≦ｂ*値≦６０ …［式４］
2. 【請求項２】 ［フィルムの融点−５０℃］×５分間で
   の長手方向の熱収縮率ＳＭＤ（％）、幅方向の熱収縮率
   ＳＴＤ（％）が、下記［式５］、［式６］を満足する請
   求項１に記載の貼合せ用ポリエステルフィルム。 ｜ＳＭＤ＋ＳＴＤ｜／２≦８ …［式５］ ｜ＳＭＤ−ＳＴＤ｜≦８ …［式６］
3. 【請求項３】 該ポリエステルが、エチレンテレフタレ
   ート単位および／またはエチレンナフタレート単位を構
   成成分とするポリエステルＡと、トリメチレンテレフタ
   レート単位および／またはブチレンテレフタレート単位
   を構成成分とするポリエステルＢとを混合してなる請求
   項１〜２のいずれかに記載の貼合せ用ポリエステルフィ
   ルム。
4. 【請求項４】 該ポリエステルが、カルボキシル末端基
   数が３０〜６０当量／トンの範囲で、かつ、固有粘度が
   ０．５０〜１．５ｄｌ／ｇである請求項１〜３のいずれ
   かに記載の貼合せ用ポリエステルフィルム。
5. 【請求項５】 該貼合せ用ポリエステルフィルムが、化
   粧シートまたは化粧板基材に貼合せて用いられるもので
   ある請求項１〜４のいずれかに記載の貼合せ用ポリエス
   テルフィルム。
6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかに記載の貼合せ
   用ポリエステルフィルムを基材に貼り合わせて構成され
   ていることを特徴とする化粧シート。
7. 【請求項７】 該化粧シートが、化粧板である請求項６
   記載の化粧シート。