JP4696544B2 - 化粧シート用ポリエステルフィルム - Google Patents

Description

本発明は、特にドリル、ルーター等による切削加工適性に優れ、さらには印刷、ラミネート加工等に優れた化粧シート用ポリエステルフィルムに関する。

本発明のポリエステルフィルムは、ポリ乳酸、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル樹脂を主体としてなり、上記加工適性に特に優れるので、パチンコ等の遊技機装飾板、ＩＣカードなどのカード類、建材等の切削加工が施される各種化粧シートとして好適に使用することが可能である。

これまでの切削加工に優れる化粧シートの例については、特許文献１〜３などが挙げられる。特許文献１では、引っ張り伸度、引っ張り弾性率を規定したポリオレフィン系基材樹脂シートを用いた例が見られる。しかしながら、オレフィン系シートは傷つきやすいなど意匠性の面で満足されているものではない。一方、耐傷性の面で優位と言われるポリエステル系化粧シートに関しては、特許文献２に発砲ポリエステルフィルムに印刷を施し、表層に非晶質ポリエステル樹脂層を押出ラミネートにより形成した例が、また特許文献３には、応力−歪み曲線を規定した化粧シートに関し、ポリエステル樹脂層を押出ラミネートにより形成した例が見られる。これら特許文献２、３のポリエステル系化粧シートの例は延伸による配向が施されておらず、印刷インクの溶剤、清掃の際の薬品など、耐薬品性などの物性面で劣るため、十分に満足されているものではない。

さらには、近年の環境意識の高まりから、非石油系ポリマーとして普及し始めたポリ乳酸フィルムを化粧シートに使用した例が、特許文献４、５に見られる。しかしながら、これらの文献にはフィルムに関して特に具体的な記述はなく、切削加工、印刷、ラミネートなどの加工に適したフィルムの開示が望まれていた。

また、二軸延伸ポリエステルフィルムの破断伸度、破断強度を低下させる方法の例が、特許文献６、７に見られる。しかしながらこれらの例はいずれも包装材料を意図したフィルムに関するものであり、化粧シート用としての具体的な記述はなく、本発明の課題を解消するには十分とは言えない。
特開２０００−２０２９７７号公報（実施例１） 特開２００２−８６６５２号公報（実施例１） 特開２００３−３４０９７７号公報（実施例２） 特開平１１−１２９４２６号公報（実施例１） 特開平１１−２２７１４７号公報（実施例） 特開平５−１０４６１８号公報（実施例１、２） 特開２００１−１９１４０７号公報（実施例１〜８）

本発明の目的は、上記した従来技術の問題点を解消することにあり、切削加工適性に優れ、さらには印刷や清掃等での耐薬品性、ラミネート加工等に優れた化粧シート用ポリエステルフィルムを提供することにある。

本発明は、上記課題を解決するため、次の構成を有する。すなわち、フィルム長手方向と幅方向の破断強度の平均値が３０〜１５０ＭＰａかつ、８０℃、３０ｋｇ／ｍの張力下におけるフィルム長手方向の寸法変化率が０〜３％の範囲であるフィルムであり、延伸を行った後に弛緩させながら熱処理したことを特徴とする、化粧シート用ポリエステルフィルムである。

本発明の化粧シート用ポリエステルフィルムは、特にドリル、ルーター等による切削加工に優れ、さらには印刷や清掃等での耐薬品性、ラミネート加工等に優れる。このため本発明のポリエステルフィルムを用いた化粧シートは、パチンコ等の遊技機装飾板、ＩＣカードなどのカード類、建材等の切削加工が施される各種化粧シートとして好適に使用することが可能である。

本発明にかかるポリエステルフィルムにおけるポリエステルとは、エステル結合により構成される高分子量体の総称であり、例えばポリヒドロキシカルボン酸、ジカルボン酸およびグリコールの重縮合ポリマーが挙げられる。

ポリヒドロキシカルボン酸としては、乳酸、グリコール酸、３−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ酪酸、３−ヒドロキシ吉草酸、４−ヒドロキシ吉草酸、６−ビドロキシカプロン酸などのヒドロキシカルボン酸から得られるポリマーが代表的に挙げられる。これらのポリヒドロキシカルボン酸は単一のヒドロキシカルボン酸からでもよいし、複数のヒドロキシカルボン酸からなる共重合体でもよい。

ポリヒドロキシカルボン酸の中で特に耐熱性の面から好ましいものは、ポリ乳酸系樹脂、あるいは乳酸と他のヒドロキシカルボン酸との共重合体が挙げられる。ポリ乳酸系樹脂は単独で用いても良いが、２種類以上の混合物であってもかまわない。

さらに、高い耐熱性と透明性を発現する上で、本発明のポリエステルフィルムに使用するポリ乳酸系樹脂は、Ｌ−乳酸の割合が９５モル％以上であることが好ましく、９８モル％以上であることがさらに好ましい。９８モル％以上となると、耐熱性が高くなり、さらに切削加工適性、物性の長期安定性、耐ブロッキング特性などが良好となるため特に好ましい。

また、ジカルボン酸とグリコールの重縮合ポリマーは、以下に例示されるようなジカルボン酸成分、グリコール成分の重縮合により得られる高分子量体である。

ジカルボン酸成分の例としては、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、フタル酸等の芳香族ジカルボン酸、シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ダイマー酸、マレイン酸、フマル酸等の脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキシンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸、ｐ−オキシ安息香酸等のオキシカルボン酸等が挙げられる。一方、グリコール成分の例としてはエチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等の脂肪族グリコール、シクロヘキサンジメタノール等の脂環族グリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ等の芳香族グリコール、ジエチレングリコール等が挙げられる。なお、これらのジカルボン酸成分、グリコール成分は２種以上を併用してもよい。

さらに、本発明の効果を阻害しない限りにおいて、本発明で使用するポリエステルにはトリメリット酸、トリメシン酸、トリメチロールプロパン等の多官能化合物を共重合させて使用することもできる。また、上記ポリエステルは単独で使用してもよいし、２種以上をブレンドして使用しても構わない。

また本発明においては、使用するポリエステルの融点が１５０℃以上であることが好ましい。特に成形加工時の耐熱性、印刷時の耐熱性の点から、ポリエステルの融点はさらに好ましくは１６５℃以上であり、特に好ましくは２１０℃以上である。融点が１５０℃未満であると耐熱性が悪くなる傾向が見られ、ラミネート加工時のカールの原因になったり、切削加工の際に刃物に融着し切断面の形状を悪化させる場合があるので好ましくない。

本発明にかかるポリエステルフィルムは、フィルム長手方向と幅方向の破断強度の平均値が３０〜１５０ＭＰａであることが必要である。好ましくは、５０〜１４０ＭＰａの範囲であり、特に好ましくは７５〜１３０ＭＰａの範囲である。破断強度の平均値がこの範囲より高いと、バリの発生の原因となるなど切削加工適性が悪化する。また、破断強度の平均値がこの範囲より低いと、ラミネート加工時の張力で容易に破断してしまうなど、ラミネート加工適性が大きく悪化する。

破断強度の平均値を上記範囲とする手法は特に限定されないが、たとえば縦延伸、横延伸の温度、延伸倍率のコントロールによる手法が挙げられ、破断強度の平均値が上記範囲を越える場合に上記範囲内に低下させるには、延伸温度をＴｇ〜Ｔｇ＋３０℃の範囲内の温度で上昇させる方法、延伸倍率を１．５〜４．５倍の範囲で低下させる方法が挙げられる。また、破断強度が上記範囲未満である場合に上昇させて範囲内とするには、延伸温度を同じ範囲で低下させる方法、延伸倍率を同じ範囲で上昇させる方法などが挙げられる。

また、ポリエステル中の共重合成分の割合を上昇させることにより、また、共重合ポリエステルを積層して熱処理により配向を崩すことにより破断強度を低下させることは可能であるが、この場合融点の低下により耐熱性、切削加工適性が悪化するため、上述の通りポリエステルの融点が１５０℃以上であることが好ましい。

また、本発明にかかるポリエステルフィルムは、フィルム長手方向と幅方向の破断伸度の平均値が１０〜１２０％の範囲であることが好ましい。より好ましくは６０〜１２０％、特に好ましくは８０〜１２０％の範囲である。破断伸度の平均値が１０％未満であるとフィルムが破断し易くなる傾向がありラミネート加工適性など、取り扱いが困難となる場合がある。また、破断伸度の平均値がこの範囲を超えると切削加工適性が悪化する場合があるため好ましくない。

本発明にかかるポリエステルフィルムは、８０℃、３０ｋｇ／ｍの張力下におけるフィルム長手方向の寸法変化率が０〜３％の範囲であることが必要である。ここで、寸法変化率がプラスの場合はフィルムが伸びていることを、寸法変化率がマイナスの場合はフィルムが縮んでいることを示す。寸法変化率が０％未満（マイナス）であると、ラミネート加工における接着剤乾燥工程、また印刷加工におけるインク乾燥工程での加熱張力下において、収縮力が大きく加工が安定せず、良好な化粧シートを作成することができない。また３％を越えるとなると前記接着乾燥工程やインク乾燥工程における伸びが大きく、カールの原因となったり、また同様に加工が安定しないのでやはり良好な化粧シートを作成することができない。

上記加熱張力下における寸法変化率を０〜３％の範囲とする方法については特に限定されるものではないが、フィルム製膜工程中における熱処理工程において、１２０℃以上の熱処理を施すことが好ましい。さらに好ましくは１４０℃以上であり、特に好ましくは２００℃以上である。また、熱処理時間は一般にはフィルム製膜工程中の熱処理ゾーンの長さと生産性（製膜速度）を考慮して、熱処理時間を設定することが可能であるが、好ましくは熱処理時間７秒以上、特に好ましくは１０秒以上とすることが好ましい。

本発明にかかるポリエステルフィルムは、化粧シートの表皮層に用いるのに特に好適であり、その場合フィルムのヘイズ（濁度）が１０％以下であることが好ましい。より好ましくは８％以下、特に好ましくは５％以下である。ヘイズが低いと透明性に優れるため、化粧シートにした際に、印刷が映え、美麗性に優れたものとすることが可能である。

また、本発明のポリエステルフィルムは、幅方向の厚み斑が８％以下であることが好ましく、さらに好ましくは５％以下である。厚み斑がこの範囲より大きくなると、加工時に必要な張力が大きくなり、化粧シートにカールが発生する場合がある他、接着剤の塗布斑の原因などとなり、化粧シートの美麗性が悪化する場合がある。なお、厚み斑は小さければ小さいほど、加工適性が安定するため好ましい。フィルム幅方向厚み斑の調整については、２軸延伸、熱処理後の厚み斑から、口金のリップ間隙を対応する位置のボルトにより調整することなどにより低減させることが可能である。

本発明にかかるポリエステルフィルムは、静摩擦係数が０．０５〜０．８の範囲であることが好ましい。より好ましくは０．１〜０．６の範囲である。。静摩擦係数が上記範囲内にあると、取り扱い性が良くなり、ラミネート加工などの際に皺や巻きずれなどが発生しにくくなるので好ましい。

本発明にかかるポリエステルフィルムの表面粗さＲａは１５〜３００ｎｍの範囲であることが好ましい。ここで、表面粗さＲａとは中心線平均粗さのことであり、この定義はたとえば奈良治郎著「表面粗さの評価法」（総合技術センタ、１９８３）などの文献に示されている。上記Ｒａの範囲は好ましくは１５〜２００ｎｍであり、さらに好ましくは１５〜４５ｎｍ、特に好ましくは１５〜３０ｎｍの範囲である。特に加飾シートにした際に光沢の望まれるものについては、表面が平滑であることが好ましく、すなわち表面粗さＲａが小さいことが好ましい。一方で、表面粗さを１５ｎｍ以上にすると、加工時などでフィルム表面に引っ掻きキズが発生しにくくなるので好ましい。

また、上記の静摩擦係数、表面粗さを達成する上で本発明にかかるポリエステルフィルムを構成するポリエステル樹脂には、有機滑剤、無機粒子、有機粒子等を含有させることができる。

好ましい有機滑剤としては、エチレンビスステアリン酸アミド等のアミド系有機滑剤、モノエステル系有機滑剤、脂肪酸塩、シリコン系化合物、カルナウバワックス、キャンデリラワックスなどが挙げられる。有機滑剤のフィルム中への好ましい添加量としては、ポリエステル樹脂全体に対して０．１〜０．５質量％の範囲であり、さらに好ましくは０．３〜０．５質量％の範囲である。

また、クレー、マイカ、酸化チタン、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、カオリン、タルク、アルミナ、ジルコニア、スピネル、湿式あるいは乾式シリカなどの無機粒子、アクリル酸系ポリマー類、ポリスチレン等を構成成分とする有機粒子等を配合することが可能であり、なかでも分散性等の点からシリカ、アルミナ等の無機粒子を好ましく用いることができる。これら無機粒子、有機粒子の粒子系は表面粗さ等の物性が上述の範囲である限り任意とすることが可能であるが、好ましくは０．０１〜５μｍ、より好ましくは０．１〜３μｍの粒径である。また、無機粒子、有機粒子のフィルムへの添加量は、ポリエステル樹脂全体に対して０．００１〜３０質量％の範囲であり、より好ましくは０．０１〜１質量％の範囲である。

また、本発明にかかるポリエステルフィルムには、ポリエステル樹脂全体に対して、好ましくは３０質量％以下の範囲、特に好ましくは５質量％以下の範囲で、可塑剤、酸化防止剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、着色防止剤などの各種添加剤や改質剤を含有させてもよい。

本発明にかかるポリエステルフィルムは耐薬品性、耐熱性の面、経時安定性の面で、１軸または２軸に配向させた配向フィルムであることが好ましい。特に延伸を行った後に定長または幅方向に弛緩させながら熱処理することにより配向結晶化させた２軸延伸フィルムであることが好ましい。これらの配向フィルムの製造方法は特に限定されるものではないが、ポリエステル樹脂としてポリ乳酸系樹脂を使用した一例を以下に示す。

ポリ乳酸系樹脂と無機粒子等添加剤のマスターペレットにより添加剤を希釈混合させ、適度な温度（たとえば６０〜１４０℃程度の温度）で乾燥し十分に水分を除去（２００ｐｐｍ以下、好ましくは５０ｐｐｍ以下の水分率）後、押出機内で１８０〜２４０℃程度の好適な条件で溶融し、ポリマー流を形成させる。かかる溶融ポリマーは５〜５０μｍ程度の濾過精度を有するフィルターを通過させポリマーを濾過し粗大異物を除去する。濾過後のポリマーは、スリット状の口金からシート状に押し出し、静電印加法などの手法で１０〜５０℃程度に温度制御したキャスティングドラムに密着させて冷却固化させ未延伸フィルムを作成する。このフィルムを連続して縦方向に１．１〜５倍程度加熱延伸し、しかる後にテンター内に導入してクリップで把持しながら横方向に２〜６倍加熱延伸して、適宜８０〜１５０℃程度の温度で熱処理を行い延伸フィルムを得る。

フィルムの厚みとしては特に限定されるものではないが、通常１０〜５００μｍ程度、好ましくは２０〜２５０μｍ程度、特に好ましくは３８〜２００μｍ程度である。化粧シートに使用する際には表面に光沢、深みを持たせるためには上述の範囲内で厚いものが好ましいが、ラミネート加工、切削加工などの加工適性の面からは上述の範囲内で薄いものが好ましい。

また、ポリエステルフィルムの美麗性、印刷抜け防止の点から、フィルムの製造工程において、フィルターによる溶融ポリマーの濾過工程を有することが好ましい。フィルターによる濾過により粗大異物、変性ポリマーが十分除去され、フィルム品位上問題となる粗大突起、フィッシュアイを防止するだけでなく、製造工程でも破れの減少となり安定した製膜が可能となる。

本発明にかかるポリエステルフィルムは、単膜構成でもよいし、別の層を積層した２層以上からなる複合フィルムであっても構わない。複合フィルムとする場合の手法については、特に限定されるものではないが、共押し出しによる方法、インラインコーティング、オフラインコーティングによる方法などが一般的手法として挙げられ、さらにはドライラミネーションによる方法、押し出しラミネーションによる方法が挙げられる。このとき積層比は特に限定されるものではない。

本発明にかかるポリエステルフィルムは、破断強度、熱寸法安定性等のフィルムの物性を上述の範囲に制御したことにより、特にラミネート加工適性に優れ、ドライラミネート、押出ラミネート等を施すのに適しており、印刷した基材に貼り合わせて化粧シートを作成することが可能である。

さらに本発明にかかるポリエステルフィルムは、破断強度、熱寸法安定性等のフィルムの物性を上述の範囲に制御したことにより、ドリルやルーターによる切削加工、穴あけ加工、座繰加工にも適しており、様々な加工を施すことが可能である。

本発明にかかるポリエステルフィルムを用いた化粧シートは、上記加工適性に優れるため、遊技機（特にパチンコのゲージ盤など）、カード類（ＩＣカードなど）の他、たとえば自動車内装材・外装材、電化製品、建材、家具等に用いることができる。

以下、実施例により本発明をさらに説明する。
［特性の測定方法］
（１）破断伸度、破断強度
フィルム幅方向を幅、フィルム長手方向を長さとする、幅１０ｍｍ、長さ１５０ｍｍに切り出したフィルム試料を５サンプル用意する。これらのフィルム試料をオリエンテック社製引張試験機にかけて、測定温度２３℃、初期長５０ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／分の条件で、これ以外の条件はＪＩＳＺ１７０２に準じて引張試験を行い、破断伸度（％）、破断強度（ＭＰａ）を測定した。５サンプルの破断伸度（％）の平均値をフィルム長手方向の破断伸度（％）、５サンプルの破断強度（ＭＰａ）の平均値をフィルム長手方向の破断強度（ＭＰａ）とした。
次に、フィルム長手方向を幅、フィルム幅方向を長さとする以外は上記と同様にして、フィルム幅方向の破断伸度（％）、フィルム幅方向の破断強度（ＭＰａ）を求めた。

（２）加熱張力下での長手方向の寸法変化率
セイコーインスツルメンツ（株）社製ＴＭＡ／ＳＳ６１００を用いて測定した。
測定試料幅４ｍｍ、測定試料長（フィルム長手方向）２０ｍｍとし、荷重１２０ｇの条件下（３０ｋｇ／ｍ）にて、初期温度２５℃、昇温速度２０℃／分の条件にて寸法変化曲線を測定し、８０℃の時の数値を本評価における測定値とした。

（３）ヘイズ
スガ試験器製ヘイズメーターを使用し、ＪＩＳ−Ｋ７１０５に準じて測定を行った。

（４）厚み斑
５００ｍｍ幅のフィルムロールについて、幅方向直線上に等間隔（１０ｍｍ間隔）で、フィルム厚みを測定した。厚み斑＝（最大厚み−最小厚み）／平均厚みで算出し、さらに、測定場所をかえて５回測定を繰り返し、平均値により本厚み斑の試験結果とした。なお、平均厚みとは、上記測定点の総平均から得られるフィルム厚みである。

（５）耐薬品性
以下に述べる、薬品処理前後における表面形状の変化の測定により、耐薬品性を評価した。フィルムサンプルを５ｃｍ角の試験片、薬品２種類（酢酸エチル、メチルエチルケトン（ＭＥＫ））を準備した。水平なテーブルの上に試験片を静置し、１０ｃｍの高さから１試験片につき１種類の薬品を１滴滴下し、自然乾燥させた。未処理サンプル３枚、酢酸エチル処理サンプル３枚、ＭＥＫ処理サンプル３枚について、高精度薄膜段差計ＥＴ−１０（（株）小坂研究所製）により２次元表面粗さ（Ｒａ）を測定した。なお、測定条件は、触針先端半径：０．５μｍ、針圧：５ｍｇ、測定長１ｍｍ、カットオフ：０．０８ｍｍである。また、Ｒａの定義はたとえば奈良治郎著「表面粗さの評価法」（総合技術センタ、１９８３）に示されたものである。１枚のサンプルにつき、５回の測定を行い、さらに３枚の試験片について測定を繰り返し、これら計１５回の測定のＲａの平均値により未処理サンプル、酢酸エチル処理サンプル、ＭＥＫ処理サンプルのＲａ（ｎｍ）をそれぞれ算出した。ΔＲａ（ｎｍ）＝薬品処理サンプルのＲａ（ｎｍ）−未処理サンプルのＲａ（ｎｍ）の計算式により表面形状の変化を計算し、さらに以下の基準にて判定した。
○：いずれの薬品処理によるΔＲａの数値も１０ｎｍ以下である。
×：いずれかの薬品によるΔＲａの数値が１０ｎｍを越える。

（６）ラミネート加工適性
紙にフィルムをラミネートした化粧シート（以下、紙／フィルムの化粧シートとする）を以下に述べる手法にてラミネート加工により作製し、加工適性を評価した。

幅５００ｍｍ、長さ２００ｍ、ロール外面にコロナ処理を施し３インチ紙管に巻いたフィルムロールを準備した。またコート紙（ミラーコートゴールド、１３５ｋｇ）表面に、オフセット４色印刷を施した紙を準備した。準備したフィルムロールのコロナ処理面側に接着剤（東京インキ（株）製ＳＡＴ６４４Ｗ）を塗布（ドライ塗布厚み５ｇ／ｍ^２）し、コート紙の印刷面側にプリントラミネート機を用いてラミネート加工により化粧シートを作製した。なお、ラミネート条件は、ラインスピード２０ｍ／分、乾燥温度８０℃、ラミロール温度５５℃、また、ロール巻出し時のフィルム張力は、７〜３０ｋｇ／ｍの範囲で、均一に接着剤が塗布できる最低限の張力とした。続けて、貼り合わせ品の接着斑、カールの状態を評価を以下の通り行った。
・接着斑：目視にて、接着の状態を以下の基準にて判定した。
○：接着面の塗布斑、塗布スジ、塗布抜けなどなく美麗である（合格）。
×：接着面の塗布斑、塗布スジ、塗布抜けなど見られる（不合格）。
・カール：フィルム／紙の化粧シート１枚を水平な机の上に置いた際に、化粧シートと机の最も離れた箇所の机−化粧シート間の距離をカール高さとして評価した。
○：カール高さ３０ｍｍ未満（合格）。
×：カール高さ３０ｍｍ以上（不合格）。

（７）切削加工適性
板厚１．５ｍｍのブナ合板に接着剤（昭和高分子（株）製 ポリゾール１０００Ｊ）を塗布量：３０ｇ／ｍ^２の塗布量で塗布し、前記ラミネート加工適性評価にて作成した紙／フィルムの化粧シートを、化粧シートの紙側と上記ブナ合板の接着材塗布面とが向かい合うようにして貼り合わせた。５ｍｍ径のボール盤による穴開け加工、およびルーターによる廻し切り穴開け加工（回転数１８０００回転／分、送り速度７ｍ／分）を行った。フィルムの切断面を目視により確認し、以下の基準にて判定した。
◎：切断面にフィルムの切断屑（バリ、糸引き）の付着が全く見られず、さらに切断面の変形、層間剥離が見られない（合格）。
○：切断面にフィルムの切断屑（バリ、糸引き）の付着が見られないももの、切断面の変形、層間剥離が見られる（合格）。
×：フィルムの切断屑（バリ、糸引き）の付着が見られる（不合格）。

［フィルム作成に使用する樹脂］
以下に実施例で用いた樹脂について示す。

・ポリ乳酸Ａ（ＰＬＡ）：
重量平均分子量約１７万、Ｌ−乳酸成分量９８．５％、Ｄ−乳酸成分量１．５％、溶融粘度６００Ｐａ・ｓ（２２０℃、剪断速度１００ｓｅｃ^−１）、融点１６８℃のポリ乳酸樹脂である。

・ポリ乳酸Ｂ（ＰＬＡ）：
ポリ乳酸Ａに対し、平均粒径１．６μｍのシリカ粒子（水澤化学工業（株）製ミズカシルＰ−５２７）を２１０℃で二軸押出機を用いて、ポリ乳酸樹脂に対するシリカ濃度を５質量％で混合した。

・ポリエチレンテレフタレートＡ（ＰＥＴ）：
エチレングリコールとテレフタル酸の重縮合により得られる融点２６５℃、固有粘度０．６５ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレートである。

・ポリエチレンテレフタレートＢ（ＰＥＴ）：
平均粒径１．６μｍのシリカ粒子（水澤化学工業（株）製ミズカシルＰ−５２７）を重縮合の際に、ポリエチレンテレフタレート樹脂に対するシリカ濃度が５質量％となるように添加して得られたポリエチレンテレフタレート樹脂（固有粘度０．６５ｄｌ／ｇ、融点２６５℃）である。

・共重合ポリエチレンテレフタレートＡ（ＰＥＴ−Ｇ）：
イーストマンケミカル社製、Ｅａｓｔａｒ ＰＥＴＧ ６７６３を使用した。

・共重合ポリエチレンテレフタレートＢ（ＰＥＴ／Ｉ）：
ジオール成分としてエチレングリコール、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸：イソフタル酸＝８３：１７のモル比率で重縮合した、融点２１５℃、固有粘度０．６７ｄｌ／ｇの共重合ポリエチレンテレフタレートである。

［フィルムの作製］
実施例１
フィルムへの無機粒子（シリカ）添加量が、フィルムを構成するポリエステル樹脂全体に対して０．０３質量％となるよう、上述のポリ乳酸原料をポリ乳酸Ａ：ポリ乳酸Ｂ＝９９４：６の質量比率で混合し、１２０℃、２ｋＰａ以下の真空条件下で５時間乾燥した。乾燥後の樹脂を、スクリュー径６５ｍｍの単軸押出機に供給し、押出機シリンダ温度２２５℃で溶融させた。溶融ポリマーは２０μｍの濾過精度を有する焼結ディスクフィルターを通過せしめ、引き続き口金温度２２０℃でフィルム状に押し出し、２５℃に冷却したドラム上に静電印加キャストして未延伸フィルムを作製した。連続して７５℃の加熱ロール６本により８秒間予熱し、赤外線加熱ヒーターと加熱ロールを併用して延伸温度８３℃でロール間で長手方向に２．８倍延伸（縦延伸）した後、フィルム端部をクリップで把持してテンター内に導き、７５℃の温度で加熱しつつ横方向に３．１倍延伸（横延伸）し、幅方向に２％弛緩させながら１４２℃、１５秒間の熱処理を行い平均厚み１００μｍとなるように、ポリマー押出量を調整し、本発明のポリ乳酸フィルムを得た。得られたフィルムの特性は、表１に示したとおりであり、本発明の化粧シート用ポリエステルフィルムとして良好なものであった。

実施例２
フィルムへの無機粒子（シリカ）添加量が、フィルムを構成するポリエステル樹脂全体に対して０．１質量％となるよう、上述のポリ乳酸原料をポリ乳酸Ａ：ポリ乳酸Ｂ＝９８０：２０の質量比率で混合し、１２０℃、２ｋＰａ以下の真空条件下で５時間乾燥した。溶融押出条件は実施例１と同じ条件で行い、縦延伸温度を８０℃、縦延伸倍率は３．０倍とした以外は同じ製膜条件にて、実施例１と同様に厚み調整を行って、平均厚み１００μｍのポリ乳酸フィルムを得た。得られたポリ乳酸フィルムの特性は表１に示した通りであり、若干透明性に劣るものの、本発明の化粧シート用ポリエステルフィルムとして良好なものであった。

実施例３
主層（Ａ層）の両面に副層（Ｂ層）を積層した積層厚み比率Ａ：Ｂ：Ａ＝５：９０：５のポリエステルフィルムを以下の手法により作製した。主層を構成するポリエステルとして、共重合ポリエチレンテレフタレートＡを熱風オーブン中で７８℃、６時間の条件で乾燥した。乾燥後の樹脂をスクリュー径６５ｍｍの単軸押出機に供給し、押出機シリンダ温度２８５℃で溶融させた。また、副層を構成するポリエステルとして、ポリエチレンテレフタレートＡ：ポリエチレンテレフタレートＢ＝９９：１の質量比率で混合し、１８０℃、２ｋＰａ以下の真空条件下で４時間乾燥した。乾燥後の樹脂をスクリュー径４５ｍｍの単軸押出機に供給し、主層と副層の溶融ポリマーはそれぞれ２０μｍの濾過精度を有する焼結ディスクフィルターを通過せしめ、ピノールにて所望の積層比率で合流後、口金温度２８５℃でフィルム状に押し出し、２５℃に冷却したドラム上に静電印加キャストして未延伸フィルムを作製した。連続して９３℃の加熱ロール６本により８秒間予熱し、赤外線加熱ヒーターと加熱ロールを併用して延伸温度９６℃でロール間で長手方向に３．２倍延伸（縦延伸）した後、フィルム端部をクリップで把持してテンター内に導き、１１５℃の温度で加熱しつつ横方向に３．３倍延伸（横延伸）し、幅方向に３％弛緩させながら２３５℃、１０秒間の熱処理を行った。主層、副層の積層厚み比率一定で、ポリマー押出量を調整して、平均厚み１００μｍのポリエステルフィルムを得た。得られたフィルムの特性は、表１に示したとおりであり、本発明の化粧シート用ポリエステルフィルムとして特に優れたものであった。

実施例４
主層に用いる樹脂を共重合ポリエチレンテレフタレートＢとし、乾燥条件を１６０℃、２ｋＰａ以下の真空条件で５時間乾燥とした以外は実施例３と同じ条件にて製膜を行い、実施例３と同様の厚み調整を行って、平均厚み１００μｍのポリエステルフィルムを得た。得られたフィルムの特性は、表１に示したとおりであり、本発明の化粧シート用ポリエステルフィルムとして良好なものであった。

比較例１
フィルムへの無機粒子（シリカ）添加量が０．０５質量％となるよう樹脂原料をポリエチレンテレフタレートＡ：ポリエチレンテレフタレートＢ＝９９：１の質量比率で混合し、１８０℃、２ｋＰａ以下の真空条件下で４時間乾燥した。乾燥後の樹脂を、スクリュー径６５ｍｍの単軸押出機に供給し、押出機シリンダ温度２８５℃で溶融させた。溶融ポリマーは２０μｍの濾過精度を有する焼結ディスクフィルターを通過せしめ、引き続き口金温度２８０℃でフィルム状に押し出し、２５℃に冷却したドラム上に静電印加キャストして未延伸フィルムを作製した。連続して９３℃の加熱ロール６本により８秒間予熱し、赤外線加熱ヒーターと加熱ロールを併用して延伸温度９６℃でロール間で長手方向に３．２倍延伸（縦延伸）した後、フィルム端部をクリップで把持してテンター内に導き、１１５℃の温度で加熱しつつ横方向に３．３倍延伸（横延伸）し、幅方向に３％弛緩させながら２３５℃、１０秒間の熱処理を行い、平均厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを得た。得られたフィルムの特性は、表２に示したとおりであり、切削加工適性に劣るものであった。

比較例２
延伸後の熱処理温度を１００℃とした以外は、実施例４と同じ条件にて製膜しポリエステルフィルムを作製した。得られたフィルムの特性は表２に示した通りであり、カールが大きくラミネート加工適性、切削加工適性ともに劣るものであった。

比較例３
共重合ポリエチレンテレフタレートＡを熱風オーブン中で７８℃、６時間の条件で乾燥した。乾燥後の樹脂をスクリュー径６５ｍｍの単軸押出機に供給し、押出機シリンダ温度２８５℃で溶融させた。溶融ポリマーは２０μｍの濾過精度を有する焼結ディスクフィルターを通過せしめ、引き続き口金温度２８５℃でフィルム状に押し出し、２５℃に冷却したドラム上に静電印加キャストして未延伸フィルムを作製した。得られたフィルムを評価したところ、表２に示す通り、耐薬品性に劣るものであり、さらにラミネート加工中に乾燥ゾーンのオーブン中でフィルムが伸びてしまい、加工不可能であった。

本発明の化粧シート用ポリエステルフィルムは、特にドリル、ルーター等による切削加工適性に優れ、さらには印刷、ラミネート加工等に適している。このため本発明のポリエステルフィルムは、ポリ乳酸、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル樹脂を主体としてなり、上記加工適性に特に優れるので、パチンコ等の遊技機装飾板、ＩＣカードなどのカード類、建材等の切削加工が施される各種化粧シートとして好適に使用することが可能である。

Claims (5)

1. フィルム長手方向と幅方向の破断強度の平均値が３０〜１５０ＭＰａかつ、８０℃、３０ｋｇ／ｍの張力下におけるフィルム長手方向の寸法変化率が０〜３％の範囲であるフィルムであり、
   延伸を行った後に弛緩させながら熱処理したことを特徴とする、化粧シート用ポリエステルフィルム。
2. フィルム長手方向と幅方向の破断伸度の平均値が１０〜１２０％の範囲である請求項１に記載の化粧シート用ポリエステルフィルム。
3. フィルム幅方向の厚み斑が８％以下の請求項１又は２に記載の化粧シート用ポリエステルフィルム。
4. ポリ乳酸系ポリエステル樹脂または／およびポリエチレンテレフタレート系ポリエステル樹脂からなる請求項１〜３のいずれかに記載の化粧シート用ポリエステルフィルム。
5. パチンコゲージ板装飾に用いる請求項１〜４のいずれかに記載の化粧シート用ポリエステルフィルム。