JP7501574B2 - 配向ポリエステルフィルム - Google Patents

Description

本発明は、塗装代替フィルムなどのベースフィルムに好適に用いることができる低摩擦係数とハードコート層、印刷層などの機能層との密着性に優れる配向ポリエステルフィルムに関する。

従来、車両の外装部品等（例えば、フェンダ、バンパ、ボンネット、ホイールキャップ等の樹脂成形品）の意匠性を向上させるために、スプレー塗装を用いることが一般的に行われていた。しかし、近年、このようなスプレー塗装を含む塗装工程においては、塗装と乾燥を繰り返して行うために大きな設備とスペースを要し、生産性が低下するため、塗装工程を合理化すること等を目的として、前記外装部品に加飾フィルム（以下、塗装代替フィルムという）を貼合して、製品の外観を向上させる方法が検討されている。

この種の従来技術による塗装代替フィルム１は、例えば、特許文献１の図１に示すように、透明なフィルム（クリア層）１１、着色層１２および接着層１３を順次積層して構成されている。

ここで、クリア層１１は、例えばポリウレタン、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、シリコン系樹脂、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニルデン）又はこれらの混合物による透明性の高い樹脂材料を用いて形成され、着色層１２の保護、艶出し等の機能を有する。

また、特許文献２の図２に示すように、着色層は、前記クリア層１１とほぼ同様の樹脂材料中にメタリック顔料を配合して形成され、これにより着色層は、スプレー塗装に近いメタリック色の外観を与えている。さらに、接着層５は、塗装代替フィルム１を自動車の外装部品等の表面に接着するものである。

そして、この塗装代替フィルム１を前記外装部品等に接着するときには、予め塗装代替フィルム１を赤外線ランプ照射等により加温した後、この塗装代替フィルム１をインモールド成形、真空成形等により外装部品の表面形状に合わせて成形し、接着層５によって外装部品の表面に貼合する。ここで、塗装代替フィルム１を貼合する際に、金型や外装部品の輪郭に合わせて延伸され、外装部品に貼合される。

特開昭６３－１２３４６９号公報 特開平９－１８３１３６号公報

このように塗装代替フィルムなど、フィルムには過酷な成形を行うことから、摩擦係数などを低く抑えることが求められている。一方、ハードコート層や印刷層など種々の機能層と密着することが求められている。この低摩擦係数を発現する方法としては、潤滑剤と呼ばれるワックスを含有させる方法が良く知られている。しかしながら、ワックスを含有させるとハードコート層や印刷層など種々の機能層との密着性が損なわれ、この低摩擦係数と密着性とは２律背反の関係にあった。さらには、ポリエステルにワックス成分を添加する場合、ポリエステルフィルムを製造する際の加工温度が高いため、ワックスの劣化に伴う外観不良が発生することも問題となっていた。

そのため、本発明の課題は、ポリエステルフィルムにする際の樹脂劣化や欠陥の発生による外観不良を起こすことなく、種々の部材に対して優れた密着力を発現でき、しかも、車両の外装部品などに成形するための成形性を発現できる低摩擦係数とを具備した配向ポリエステルフィルムを提供することである。

本発明者らは上記課題を達成するために、ワックスの選定を研究した結果、特定のワックスを添加することで、ポリエステルフィルムにする際の樹脂劣化や欠陥の発生による外観不良を起こすことなく、低摩擦係数と密着性とを両立できることを見出した。

かくして本発明によれば、下記１～３の配向フィルム、およびそれを用いた加飾フィルムが提供される。
１．少なくとも一方の表面層に変性ポリオレフィンワックスを含有する配向ポリエステルフィルムであって、該変性ポリオレフィンワックスの含有量が、組成物の重量を基準として、０．１重量％以上３．０重量％未満であって、変性ポリオレフィンワックスは、酸価が１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上５０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であり、３重量％減量開始温度が３００℃以上でかつ、その重量平均分子量が３，５００～６５，０００の範囲にある配向ポリエステルフィルム。
２．変性ポリオレフィンワックスが、フィルム中に層状に分散している上記１に記載の配向ポリエステルフィルム。
３．上記１または２に記載の配向ポリエステルフィルムと、その少なくとも片面に設けられた印刷層（着色層）、ハードコート層、接着層および離形層からなる群より選ばれる少なくとも１種の機能層とを有する加飾積層体。

本発明の配向フィルムは、特定の変性ポリオレフィンワックスを選定していることから、変性によるポリエステルフィルムにする際の樹脂劣化や欠陥の発生による外観不良を起こすことなく、しかも摩擦係数は低減しながらも他の部材との密着性を高度に発現することができる。そのため、本発明の配向ポリエステルフィルムは、加飾フィルムなどに好適に用いることができる。

本発明の配向ポリエステルフィルムは、表面自動車車体パネルなどに使用する可堯性のフィルムである。該フィルムは、その外観を見た場合に、ベース、コート／クリアー、コート塗装仕上げの外観を有する。該フィルムは、少なくとも一方の表面層に変性ポリオレフィンワックスを含有する配向ポリエステルフィルムであって、変性ポリオレフィンワックスが、カルボキシル基、ケトン基および水酸基からなる群より選ばれる官能基が導入されており、該変性ポリオレフィンワックスの含有量が、０．１重量％以上３．０重量％未満であって、３重量％減量開始温度が３００℃以上でかつ、その重量平均分子量が３，５００～６５，０００からなる。

以下、本発明を詳しく説明する。

本発明の配向ポリエステルフィルムはポリエステルから主になる。ここで「主になる」とは、フィルム全体の重量を基準としてポリエステルが、好ましくは、８０重量％以上、より好ましくは８５重量％以上、さらに好ましくは９０重量％以上、よりさらに好ましくは９５重量％以上であることを示す。

本発明に於ける配向ポリエステルフィルムは、少なくとも一方の表面層に変性ポリオレフィンワックスを含有した層が必要であり、本発明の目的を阻害しない限りにおいて２層以上の積層構造であってもよい。

（ポリエステル）
本発明において配向フィルムを構成するポリエステルには、ホモポリエステルまたは共重合ポリエステルを用いることができる。ホモポリエステルとしては融点が２５０℃を超え２６０℃以下のポリエステルを好ましく挙げることができ、特に好ましくはホモのポリエチレンテレフタレートが挙げられる。なお、ここでホモのポリエチレンテレフタレートとは、不可避的に含有されるジエチレングリコール成分を含有することを除外するものではない。共重合ポリエステルとしては、融点が２１０～２５０℃の共重合ポリエステルを好ましく挙げることができる。このようなポリエステルを採用することで、成形加工時の発熱に耐えることができ、融点が下限未満の場合、成形加工時の発熱によってフィルムが削れたり破れたりする傾向にある。また、融点が上限を越えた場合は、製膜が難しくなる。

かかる共重合ポリエステルの共重合成分は、酸成分でもアルコール成分でも良い。酸成分としては、イソフタル酸、フタル酸、テレフタル酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸等の如き主たる酸成分以外の芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸等の如き脂肪族ジカルボン酸等を挙げることができ、アルコール成分としては、エチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール等が挙げられ、ジエチレングリコール等ポリオキシアルキレングリコール等が挙げられる。また、１，６－ヘキサンジオールの如き脂肪族ジオール、１，４－ヘキサメチレンジメタノールの如き脂環族ジオール等を挙げることができる。これらは単独または２種以上を使用することができる。これらの中、イソフタル酸、セバシン酸が好ましく、特にイソフタル酸が好ましい。
共重合成分の種類や割合は、前述の融点となるように通常調整すれば良い。

ポリエステルの固有粘度は０．４以上、０．８以下であることが好ましい。固有粘度が下限未満の場合、フィルムの製膜性が低下して破断が多くなるだけでなく、フィルムを部品へ成形貼合わせする時にフィルムの破れが生じやすい。固有粘度が高いことは成形加工性の観点からは好ましいことであるが、上限を越えた場合は、成形貼合せ時に生じた残留応力によって経時の密着性が低下する。

ここで、ポリエステルの固有粘度（ＩＶ）は、製膜したポリエステルフィルムをｏ－クロロフェノールに溶解後、遠心分離機により着色顔料等を取り除き３５℃溶液にて測定して得られる値（ＩＶａ）を、下記（２）式に代入して樹脂分の重量換算値として求めた。
ＩＶ＝ＩＶａ／（１－Ｃ） －－－（２）
ここでいうＣは各層の着色顔料濃度を指す。

（変性ポリオレフィンワックス）
本発明における配向ポリエステルフィルムは、少なくとも一方の表面層にカルボキシル基、ケトン基および水酸基からなる群より選ばれる官能基が導入された変性ポリオレフィンワックスを含有している必要がある。ワックスが含有された表面層を部品と貼合せる面とは逆側に設けることで、成形時の金型との摩擦が低減され、さらには成形後の金型からの離形性が向上することで優れた表面外観を保つことができる。さらに、ワックスに上記の官能基が導入されていることで、ポリエステルフィルムに積層される印刷層、接着層、ハードコート層等の他の機能層との密着性が向上する。

本発明における変性ポリオレフィンワックスとしては、好ましくは、エチレン、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、イソブテン、イソブチレン、ブタジエン等の炭素数２～８のオレフィンモノマーの重合体またはその熱分解物に、１４０～１８０℃の溶融状態で空気を導入することで酸化反応による官能基導入を行った酸化ポリオレフィンワックスや、アクリル酸、メタクリル酸、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、マレイン酸モノメチルエステル等の炭素数３～８の不飽和カルボン酸、およびそれらの酸の全体または一部がナトリウム、カリウム、リチウム、亜鉛、マグネシウム、カルシウム等の１～２価の金属陽イオンで中和された金属塩、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸ｎ－プロピル、メタクリル酸ｎ－プロピル、アクリル酸イソブチル、メタクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ－ブチル、メタクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸２－ヒドロキシエチル、メタクリル酸２－ヒドロキシエチル、マレイン酸モノメチルエステル、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、酢酸ビニル、アクリルアミン、アクリルアミド等の官能基含有モノマーを共重合、ブロック重合またはグラフト重合させた酸変性ポリオレフィンワックス等が挙げられるが、中でも酸変性ポリエチレンワックス、酸変性ポリプロピレンワックス、酸化ポリエチレンワックス、酸化ポリプロピレンワックス、またはそれらの混合物が好ましい。特に酸変性としては、マレイン酸変性または無水マレイン酸変性が好ましい。また、酸化ワックスとしては、カルボキシル基、ケトン基および水酸基が導入されていることが好ましい。

また、本発明における変性ポリオレフィンワックスの酸価は、１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上５０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満である必要があり、好ましくは５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上４０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であり、より好ましくは８ｍｇＫＯＨ／ｇ以上３５ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であり、最も好ましくは１２ｍｇＫＯＨ／ｇ以上２８ｍｇＫＯＨ／ｇ未満である。例えば未変性のポリオレフィンワックスのように酸価が、下限未満の場合は、ポリエステルフィルムに積層される印刷層、接着層、ハードコート層等の他の機能層との密着性が低下する。酸価が、上限以上の場合は、ワックスの耐熱性が劣るだけでなく、効果的な潤滑作用が失われるため、成形時にキズが発生したり、金型からの離形不足が発生する。

また、変性ポリオレフィンワックスはその重量平均分子量が３，５００以上６５，０００未満である必要があり、好ましくは５，０００以上６０，０００未満である。特に、ポリエチレンワックスの場合は、５，０００以上２０，０００未満が好ましく、さらに好ましくは５，０００以上１８，０００未満であり、ポリプロピレンワックスの場合は、１０，０００以上６０，０００未満が好ましい。分子量が下限未満の場合は、ワックスの凝集力が不足し、他の部材との密着力が低下する。分子量が上限を越える場合は、効果的な潤滑作用が失われるため、成形時のキズの発生や金型からの離形不足が発生する。

さらに、変性ポリオレフィンワックスはその３重量％減量開始温度が３００℃以上である必要がある。３重量％減量開始温度が下限未満の場合は、ポリエステルに添加して溶融押出しの後、適切な延伸工程を経てフィルムを製膜する際に、ワックスの熱劣化物による欠陥が発生して外観が悪化する。ここでいう３重量％減量開始温度は、熱重量分析装置（ＴＡインストルメント製 ＴＧＡ Ｑ５０）を用いて、サンプル８ｍｇを窒素ガスフロー下（６０ｍｌ／ｍｉｎ）で１０℃／ｍｉｎの速度で昇温し、重量減少率が３．０重量％となった地点の温度を３重量％減量開始温度とした。

本発明における配向ポリエステルフィルムは、変性ポリオレフィンワックスの含有量が、ワックス含有層の組成物の重量を基準として０．１重量％以上３．０重量％未満であり、好ましくは０．２重量％以上２．５重量％未満の範囲であり、より好ましくは０．３重量％以上２．０重量％未満の範囲である。変性ポリオレフィンワックスの含有量が下限よりも少ない場合には、十分な摩擦係数の低下が得られず、また上限を越えた場合は、フィルム表面にワックスが析出してフィルム製膜工程を汚染したり、他部材との密着力を低下させる。

本発明における変性ポリオレフィンワックスの滴点の好ましい範囲は、１００～１６０であり、より好ましくは、１１０～１５０である。変性ポリオレフィンワックスの滴点が下限未満の場合は、フィルムを製膜する際にフィルム表面にワックスが析出して工程を汚染し好ましくない。また、上限を越えた場合は、効果的な潤滑作用が失われ、成形時のキズの発生や金型からの離形不足が発生しやすくなる。

ポリエステルフィルムへのワックスの添加方法は特に限定されることはなく、フィルムを製膜する際にポリエステル樹脂ペレットと共に押出し機へ導入し、ワックスの分散とフィルムの成形を同時に行う方法や、あらかじめ混練押出し機を用いてポリエステル樹脂中にワックスを分散させたマスターペレットを、製膜時に他のポリエステル樹脂ペレットと混合して押出し機へ導入する方法等が挙げられるが、後者の方がワックスをより均一にポリエステルフィルム中に分散させることができるため好ましい。このような変性ポリオレフィンワックスとしては、酸変性ポリプロピレンワックスとしては、例えば、三洋化成製 ユーメックス５２００、三洋化成製 ユーメックス５５００、三洋化成製 ユーメックス１００１、三洋化成製 ユーメックス１０１０、三洋化成製 ユーメックス１００ＴＳ、三洋化成製 ユーメックス１１０ＴＳ、クラリアントケミカルズ製 Ｌｉｃｏｃｅｎｅ ＰＰＭＡ６４５２、クラリアントケミカルズ製 Ｌｉｃｏｃｅｎｅ ＰＰＭＡ７４５２、クラリアントケミカルズ製 Ｌｉｃｏｃｅｎｅ ＰＰＭＡ１３３２、クラリアントケミカルズ製 Ｌｉｃｏｃｅｎｅ ＰＰＭＡ６２５２、三井化学製 ハイワックスＮＰ０５５５Ａ、三井化学製 ハイワックスＮＰ５０６０５Ａ、ハネウェル製 Ａ－Ｃ５９７シリーズ、ハネウェル製 Ａ－Ｃ９０７シリーズ、ハネウェル製 Ａ－Ｃ９５０Ｐ、酸変性ポリエチレンワックスとしては、例えば、三井化学製 ハイワックス２２０３Ａ、三井化学製 ハイワックス３２０２Ａ、クラリアントケミカルズ製 Ｌｉｃｏｃｅｎｅ ＰＥＭＡ４２２１、クラリアントケミカルズ製 Ｌｉｃｏｃｅｎｅ ＰＥＭＡ４３５１、ハネウェル製 Ａ－Ｃ５７３シリーズ、ハネウェル製 Ａ－Ｃ５７５シリーズ、酸化ポリエチレンワックスとしては、例えば、三洋化成製 サンワックスＥ－３１０、三洋化成製 サンワックスＥ－３３０、三洋化成製 サンワックスＥ－２５０Ｐ、三洋化成製 サンワックスＬＥＬ－４００Ｐ、クラリアントケミカルズ製 ＬｉｃｏｌｕｂＨ１２、クラリアントケミカルズ製 ＬｉｃｏｗａｘＰＥＤ５２１、クラリアントケミカルズ製 ＬｉｃｏｗａｘＰＥＤ５２２、クラリアントケミカルズ製 ＬｉｃｏｗａｘＰＥＤ１２１、クラリアントケミカルズ製 ＬｉｃｏｗａｘＰＥＤ１５３、クラリアントケミカルズ製 ＬｉｃｏｗａｘＰＥＤ１９１、クラリアントケミカルズ製 ＬｉｃｏｗａｘＰＥＤ１９２、三井化学製 ハイワックス３１０ＭＰ、三井化学製 ハイワックス３２０ＭＰ、三井化学製 ハイワックス４０５ＭＰ、三井化学製 ハイワックス４０５１Ｅ、三井化学製 ハイワックス４０５２Ｅ、三井化学製 ハイワックス４２０２Ｅ、三井化学製 ハイワックス４２５２Ｅハネウェル製 Ａ－Ｃ６７０シリーズ、ハネウェル製 Ａ－Ｃ６７３シリーズ、ハネウェル製 Ａ－Ｃ３１６シリーズ、ハネウェル製 Ａ－Ｃ３２５、ハネウェル製 Ａ－Ｃ３３０、ハネウェル製 Ａ－Ｃ３９２、ハネウェル製 Ａ－Ｃ３９５シリーズが市販されており、所望の酸価や重量平均分子量および３重量％減量開始温度となるものを選択することができる。

（変性ポリオレフィンワックスのフィルム中の分散性）
また、本発明に於ける配向ポリエステルフィルムは、好ましくは、変性ポリオレフィンワックスがフィルム中に層状に分散していることである。層状に分散することで比表面積が上昇し、より効率的に潤滑作用を示すと考えられる。ここでいう層状とは、配向フィルムをフィルムの厚さ方向に裁断したときの断面を走査型電子顕微鏡で倍率３０００倍で観察したときの、ワックス分散体の最長辺（Ｌ）と厚み（Ｄ）との比（Ｌ／Ｄ）の１０回平均値が５以上であることを意味する。ワックスを層状に分散させる方法としては、従来公知の製膜方法により先ず未延伸積層シートを作成し、次いで任意の方向に一回以上延伸すればよい。その際の好ましい延伸倍率は２．０～５．０倍であり、さらに好ましくは２．３～４．０倍であり、好ましい延伸回数は製膜方向に１回、製膜方向と直交する方向に１回である。

こうして得られた配向フィルムは、成形時に適度な応力を有することでより均一な成形が可能となる。ここで言う均一な成形とは、成形時に集中的に厚みが薄くなる箇所がないことを意味する。

（厚み）
本発明の配向ポリエステルフィルムの厚みは、必要に応じて適宜変更できるが全体の厚みは、好ましくは１０～２００μｍの範囲であり、より好ましくは、１５～１５０μｍの範囲であり、、さらに好ましくは２０～１２０μｍの範囲である。厚みが上限を越えるものは過剰品質であって不経済である。また、下限未満の場合は、成形される際にシワが入りやすくなる。

（他の添加剤）
本発明の配向ポリエステルフィルムは、本発明の目的を阻害しない範囲内で、必要に応じて他の添加物、例えば蛍光増白剤、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤等を添加することができる。

白度を向上させる場合は無機、有機系の着色顔料を含有させることができるが、無機系の方が好ましい。無機系顔料としては、アルミナ、二酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等が好ましく例示され、中でも平均粒子径が１００～５００ｎｍである二酸化チタンが好ましい。

また、製膜工程や成形工程におけるハンドリング性を向上させるため、不活性粒子を添加してもよい。含有させる不活性粒子としてはポリマー中で安定的に存在できるものであれば特に制限されず、それ自体公知のものを採用でき、例えばポリスチレン、ポリアクリル酸メチルエステル、ポリアクリル酸エチルエステル、ポリメタクリル酸メチルエステル、ポリメタクリル酸エチルエステル、およびジビニルベンゼンから選ばれた、各単量体の重合体、あるいは共重合体、ポリテトラフルオロエチレン、ポリアクリロニトリル、ベンゾグアナミン、シリコーン等の有機質、シリカ、カオリン、タルク、グラファイト等の無機質のいずれかを用いるのが好ましい。これらの不活性粒子の好ましい粒径は０．１～１０μｍであり、好ましい含有量は０．００２～０．５重量％の範囲である。

（製造方法）
以上に説明した本発明の配向ポリエステルフィルムの製造方法は特に限定されず、従来公知の製膜方法により先ず未延伸積層シートを作成し、次いで任意の方向に一回以上延伸すればよい。その際の好ましい延伸回数は製膜方向に１回、製膜方向と直交する方向に１回である。

例えば、あらかじめ混練押出し機を用いてポリエステル樹脂ペレットと変性ポリオレフィンワックスとを混練したマスターペレットを作成し、次いでマスターペレットと希釈用のポリエステル樹脂ペレットとをブレンダ―を用いて混合し、十分に乾燥させた後、融点～（融点＋５０）℃の温度で押出機内で溶融する。なお、ここで融点は用いたポリエステルの融点である。次いで溶融樹脂をダイよりシート状に成形し、得られた未延伸シートを逐次または同時二軸延伸し、熱固定する方法で製造することができる。逐次二軸延伸により製膜する場合、未延伸積層シートをロール加熱、赤外線加熱等で加熱して先ず縦方向に延伸し、次いでステンターにて横延伸する。この時、延伸温度をポリエステルのガラス転移点（Ｔｇ）より２０～５０℃高い温度とすることが好ましく、縦延伸倍率を、好ましくは２．０～５．０倍、より好ましくは２．２～４．０倍、さらに好ましくは２．５～３．６倍、横延伸倍率を好ましくは２．５～５．０倍、より好ましくは２．６～４．０倍、さらに好ましくは２．６～３．７倍の範囲とするとよい。熱固定の温度は、好ましくは１５０～２４０℃、より好ましくは１５０～２３０℃の範囲でポリエステルの融点に応じて、フィルム品質を調整するべく選択するのが好ましい。

（加飾積層体）
本発明における加飾積層体とは、本発明における配向ポリエステルフィルムと、その少なくとも片面に設けられた印刷層、ハードコート層、接着層および離型層からなる群より選ばれる少なくとも１種の機能層とを有する加飾積層体が挙げられる。そして、印刷層、ハードコート層、接着層および離型層については、それ自体公知のものを採用でき、本発明では、特定の変性ポリオレフィンワックスを使用しているので密着性に優れる。

以下、実施例により本発明を詳述するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、各特性値は以下の方法で測定した。また、実施例中の部および％は、特に断らない限り、それぞれ重量部および重量％を意味する。

（融点）
ポリエステルの融点測定はＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ Ｑ１００ ＤＳＣを用い、昇温速度２０℃／分で融解ピークを求める方法により行った。なおサンプルはフィルム各層から削り取ったポリエステル組成物を１０ｍｇ用いる。

（固有粘度）
フィルム各層から削り取ったポリエステル組成物をｏ－クロロフェノール２５ｍｌ中に溶解後、一旦冷却させ、遠心分離機により着色顔料等を取り除き、その溶液をオストワルド式粘度管を用いて３５℃の温度条件で測定した溶液粘度から検量線を作成し、算出した。

（フィルム各層の厚み）
サンプルを長手方向２ｍｍ、幅方向２ｃｍに切り出し、包埋カプセルに固定後、エポキシ樹脂にて包埋した。そして、包埋されたサンプルをミクロトーム（Ｒｅｉｃｈｅｒｔ－Ｊｕｎｇ製 Ｓｕｐｅｒｃｕｔ）で幅方向に垂直に切断、５０μｍ厚の薄膜切片にする。走査型電子顕微鏡（日立 ４３００ＳＥ／Ｎ）を用いて、加速電圧２０ｋＶにて観察撮影し、写真から各層の厚みを測定し、５点の平均厚みを求めた。

（３重量％減量開始温度）
熱重量分析装置（ＴＡインストルメント製 ＴＧＡ Ｑ５０）を用いて、サンプル８ｍｇを窒素ガスフロー下（６０ｍｌ／ｍｉｎ）で１０℃／ｍｉｎの速度で昇温し、重量減少率が３．０重量％となった地点の温度を３重量％減量開始温度とした。

（酸価）ＪＩＳ Ｋ５９０２に従って測定した。
（摩擦係数）
ＡＳＴＭ・Ｄ１８９４―６３に準じ、東洋テスター社製のスリッパ―測定器を使用し、フィルムの表面と裏面（積層フィルムの場合は、ワックス含有層の面同士）を合わせ、静摩擦係数（μｓ）を測定した。但し、スレッド板はポリカーボネート板とし、荷重は２００ｇとした。
◎：静摩擦係数が０．２５未満
○：静摩擦係数が０．２５以上０．３０未満
×：静摩擦係数が０．３０以上
（密着性）
ＵＶインキに対する密着性を評価した。

配向フィルムのワックス含有層面に、公知の紫外線硬化型印刷インキ（東洋インキ製 フラッシュドライＦＤカルトンＰ紅ロ）をＲＩテスター（明製作所製）により印刷した後、中圧水銀灯（８０Ｗ／ｃｍ、一灯式；日本電池製）ＵＶキュア装置でキュアリングを行い、厚み４μｍのＵＶインキ層を形成する。このＵＶインキ層上にセロテープ（登録商標）（１８ｍｍ幅；ニチバン製）を１５ｃｍの長さに貼り、この上を２Ｋｇの手動式荷重ロールで一定の荷重を与え、フィルムを固定してセロハンテープの一端を９０゜方向に剥離することにより剥離密着力を評価する。密着性は次の基準で評価する。
◎：インキ層が全く剥離しない（０％）
○：１０％未満のインキ層が剥離する
×：１０％以上のインキ層が剥離する

（フィルム外観）
製膜したフィルムを観察し、１平方メートル内に存在する直径１００μｍ以上の欠陥の数をカウントし、下記の基準で評価した。
◎：欠陥の頻度が１００個／平方メートル未満
○：欠陥の頻度が１００個／平方メートル以上２００個／平方メートル未満
×：欠陥の頻度が２００個／平方メートル以上

ポリエステルＡ；希釈用ポリエチレンテレフタレート、融点２５５℃、固有粘度０．６５
ポリエステルＢ；ポリエステルＡと酸変性ポリプロピレンワックス（３％重量減少開始温度３２１℃、酸価２６ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量４５，０００）との重量比９５：５の組成物
ポリエステルＣ；ポリエステルＡと酸変性ポリプロピレンワックス（３％重量減少開始温度３２１℃、酸価４５ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量１８，０００）との重量比９５：５の組成物
ポリエステルＤ；ポリエステルＡと酸化ポリエチレンワックス（３％重量減少開始温度３３２℃、酸価１５ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量１２，０００）との重量比９５：５の組成物
ポリエステルＥ；希釈用ポリエステル、融点２２５℃、固有粘度０．６６、ジエチレングリコールが１．０ｍｏｌ％含有した１２ｍｏｌ％イソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレート
ポリエステルＦ；希釈用ポリエステル、融点２５２℃、固有粘度０．８０、ジエチレングリコールが２．５ｍｏｌ％含有したポリエチレンテレフタレート
ポリエステルＧ；ポリエステルＡと酸化ポリエチレンワックス（３％重量減少開始温度３１４℃、酸価２２ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量８，８００）との重量比９５：５の組成物
ポリエステルＨ；ポリエステルＡとポリエチレンワックス（３％重量減少開始温度３９５℃、酸価０ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量１８，０００）との重量比９５：５の組成物
ポリエステルＩ；ポリエステルＡとモンタンエステルワックス（３％重量減少開始温度２８１℃、酸価１３ｍｇＫＯＨ／ｇ）との重量比９５：５の組成物
ポリエステルＪ；ポリエステルＡと酸変性ポリプロピレンワックス（３％重量減少開始温度３５０℃、酸価１１ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量７０，０００）との重量比９５：５の組成物
ポリエステルＫ；ポリエステルＡと酸変性ポリエチレンワックス（３％重量減少開始温度２９７℃、酸価３０ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量２，７００）との重量比９５：５の組成物
ポリエステルＬ；ポリエステルＡと酸変性ポリプロピレンワックス（３％重量減少開始温度２７４℃、酸価３．５ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量９，０００）との重量比９５：５の組成物

［実施例１～２、参考例３、比較例１～２］
ポリエステルＡとポリエステルＢを表１の配合比でブレンダーを用いて混合・乾燥した後、２８０℃でダイより溶融押出しし、急冷固化して未延伸フィルムを得た。次いで、この未延伸フィルムを１００℃で３．０倍に縦延伸した後、１３０℃で３．５倍に横延伸し、続いて２１０℃で熱固定して厚み５０μｍの配向ポリエステルフィルムを得た。得られた配向ポリエステルフィルムの評価結果を表２に示す。

［実施例４～６、比較例３～４］
ポリエステルＡとポリエステルＣを表１の配合比でブレンダ―にて混合・乾燥して用いた以外は、実施例１と同様にして配向ポリエステルフィルムを得た。得られた配向ポリエステルフィルムの評価結果を表２に示す。

［実施例７～８、参考例９、比較例５～６］
ポリエステルＡとポリエステルＤを表１の配合比でブレンダーにて混合・乾燥して用い
た以外は、実施例１と同様にして配向ポリエステルフィルムを得た。得られた配向ポリエ
ステルフィルムの評価結果を表２に示す。

［実施例１０］
希釈用ポリエステルとして、ポリエステルＥを、ワックスマスター用ポリエステルにポリエステルＤを用いた以外は、実施例１と同様にして配向ポリエステルフィルムを得た。得られた配向ポリエステルフィルムの評価結果を表２に示す。

［実施例１１］
希釈用ポリエステルとして、ポリエステルＦを、ワックスマスター用ポリエステルにポリエステルＤを用いた以外は、実施例１と同様にして配向ポリエステルフィルムを得た。得られた配向ポリエステルフィルムの評価結果を表２に示す。

［実施例１２］
ポリエステルＡとポリエステルＧを表１の配合比でブレンダ―にて混合・乾燥して用いた以外は、実施例１と同様にして配向ポリエステルフィルムを得た。得られた配向ポリエステルフィルムの評価結果を表２に示す。

［実施例１３］
３層積層ポリエステルフィルムを得るために、Ａ層については実施例１と同様のポリエステル組成物を２８０℃で溶融し、Ｂ層についてはポリエステルＡのみを２８０℃で別の押出機を用いて溶融後、３層フィードブロックによりＡ／Ｂ／Ａの３層構成に積層し、隣接したダイより共押出し、急冷固化して未延伸積層フィルムを得た。次いで、この未延伸フィルムを実施例１と同様の条件で縦延伸、横延伸、熱固定して配向ポリエステルフィルムを得た。各層の厚みはそれぞれ１０μｍ／３０μｍ／１０μｍであった。得られた配向ポリエステルフィルムの評価結果は表２の実施例１と同様であった。

［実施例１４］
２層積層ポリエステルフィルムを得るために、Ａ層については実施例１と同様のポリエステル組成物を２８０℃で溶融し、Ｂ層についてはポリエステルＡのみを２８０℃で別の押出機を用いて溶融後、２層フィードブロックによりＡ／Ｂの２層構成に積層し、隣接したダイより共押出し、急冷固化して未延伸積層フィルムを得た。次いで、この未延伸フィルムを実施例１と同様の条件で縦延伸、横延伸、熱固定して配向ポリエステルフィルムを得た。各層の厚みはそれぞれ２０μｍ／３０μｍであった。得られた配向ポリエステルフィルムの評価結果は表２の実施例１と同様であった。

［比較例７］
ポリエステルＡとポリエステルＨを表１の配合比でブレンダ―にて混合・乾燥して用いた以外は、実施例１と同様にして配向ポリエステルフィルムを得た。得られた配向ポリエステルフィルムの評価結果を表２に示す。

［比較例８］
ポリエステルＡとポリエステルＩを表１の配合比でブレンダ―にて混合・乾燥して用いた以外は、実施例１と同様にして配向ポリエステルフィルムを得た。得られた配向ポリエステルフィルムの評価結果を表２に示す。

［比較例９］
ポリエステルＡとポリエステルＪを表１の配合比でブレンダ―にて混合・乾燥して用いた以外は、実施例１と同様にして配向ポリエステルフィルムを得た。得られた配向ポリエステルフィルムの評価結果を表２に示す。

［比較例１０］
ポリエステルＡとポリエステルＫを表１の配合比でブレンダ―にて混合・乾燥して用いた以外は、実施例１と同様にして配向ポリエステルフィルムを得た。得られた配向ポリエステルフィルムの評価結果を表２に示す。

［比較例１１］
ポリエステルＡとポリエステルＬを表１の配合比でブレンダ―にて混合・乾燥して用いた以外は、実施例１と同様にして配向ポリエステルフィルムを得た。得られた配向ポリエステルフィルムの評価結果を表２に示す。

［比較例１２］
実施例１と同様にして、ポリエステルＡとポリエステルＢを表１の配合比にて２８０℃でダイより溶融押出しして急冷固化する際、吐出量を抑えて厚み５０μｍの未延伸フィルムを得た。得られたポリエステルフィルムは、配向されておらず、その評価結果を表２に示す。

本発明の配向ポリエステルフィルムは、変性によるポリエステルフィルムにする際の樹脂劣化や欠陥の発生による外観不良を起こすことなく、種々の部材に対して優れた密着力を発現し、かつ車両の外装部品などに成形するための成形性を発現できる低摩擦係数とを具備するため、例えば車両の外装・内装部品の表面に貼合される加飾フィルムとして好適に使用することができる。

Claims (3)

1. 少なくとも一方の表面層に変性ポリエチレンワックスを含有する配向ポリエステルフィルムであって、該変性ポリエチレンワックスの含有量が、組成物の重量を基準として、０．１重量％以上３．０重量％未満であって、変性ポリエチレンワックスは、酸価が１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上５０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であり、３重量％減量開始温度が３００℃以上でかつ、その重量平均分子量が３，５００～６５，０００の範囲にある配向ポリエステルフィルム。
2. 変性ポリエチレンワックスが、フィルム中に層状に分散している請求項１に記載の配向ポリエステルフィルム。
3. 請求項１または２に記載の配向ポリエステルフィルムと、その少なくとも片面に設けられた印刷層、ハードコート層、接着層および離形層からなる群より選ばれる少なくとも１種の機能層とを有する加飾積層体。