JP2001162203A - ロールコータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明はロールコータに関し、バックアップロ
ールへの塗工液の回り込み防止のより理想化を図るとと
もに、シート幅の調節に関わらずロール占有スペースが
変化しないようにすることを目的とする。 【解決手段】コータロールと接触する中間ロール32に複
数のバックアップロール34a, 34b, 34cが接触してお
り、中央のバックアップロール34bと両側のバックアッ
プロール34a, 34cとは中間ロール32に周方向において異
なった位置で接触してている。中央のバックアップロー
ル34bの軸長は中間ロール32の半分程度、両側のバック
アップロール34a, 34cの軸長はバックアップロール32の
１／３程度である。各バックアップロール34a, 34b, 34
cは紙幅Ｗ_１，Ｗ_２,Ｗ_３に応じて両側のバックアップロ
ールの端から紙が食み出すように独立的に軸方向位置を
制御される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はロールコータに関
するものであり、製紙機械や印刷機械やその他の機械な
いしは装置において紙などの連続シート状物体に対して
糊やインクなどの塗工液を塗工せしめるのに使用するこ
とができるものである。

【０００２】

【従来の技術】製紙機械や印刷機械などにおいては糊や
インク等を紙などの連続シート状物体に塗工するためコ
ータを使用している。この種のコータの一つとしてロー
ルコータにおいては、シート１が図１（イ）に示すよう
にコータロール（塗工液中に浸漬されるロール）２の上
面に接触するタイプ（ダイレクト型コータ）と、図１
（ロ）に示すようにシート１がコータロール２に接触す
る中間ロール３に接触するタイプ（ノンダイレクト型コ
ータ）とがある。コータロール２の下面は塗工液に浸漬
されており、コータロール２にその下面において付着さ
れた塗工液はコータロール２の回転によって、ダイレク
ト型コータ（図１（イ））ではコータロール２の上面よ
り直接にシート１に塗工され、ノンダイレクト型コータ
（図１（ロ））では塗工液はコータロール２の上面より
中間ロール３に移行され、中間ロール３よりシート1に
塗工される。

【０００３】ダイレクト型コータでもノンダイレクト型
コータでシートとの接触性を高めるため塗工面と反対側
におけるシート面に接触するようにバックアップロール
４が設けられる。ダイレクト型コータ（図１（イ））で
はバックアップロール４はシート１をコータロール２の
上面に押しつけており、ノンダイレクト型コータ（図１
（ロ））ではシート１を中間ロール３の上面に押しつけ
ている。

【０００４】従来より、バックアップロール４の幅をシ
ート１より幾分狭くするのが行われていた。即ち、図１
（ハ）に示すようにシート１の幅Ｗはバックアップロー
ル４の幅より僅かばかり大きくされ、シート１の両縁部
はバックアップロール４から食み出すようになってい
た。これは、コータロール２若しくは中間ロール３から
の塗工液が背面側に回り込み、バックアップロール４を
汚染するのを防止するためである。即ち、シート１の両
端縁がバックアップロール４から外側に食み出している
ためシート１はバッフルとして機能し、コータロール２
若しくは中間ロール３の面上の塗工液が背面側に回り込
むのを防止する。塗工液が背面側に回り込むのが防止さ
れるため、バックアップロール４を塗工液に対していつ
も清浄に保つことができる。

【０００５】ところで、製紙工場や印刷工場では塗工す
べきシートの幅はいつも一定とは限らない。そこで、シ
ートの幅が変化した場合はバックアップロールはこれか
ら加工すべきシートの幅に合った幅のものに取り替える
作業が必要である。そのため、シート幅の変化の度にバ
ックアップロールの交換のため長時間のラインを停止が
必要となり、作業効率が悪化する問題があった。

【０００６】そこで、特開平６−５５１１２号公報では
シート幅の変更に関わらずバックアップロールの交換を
不要とするためバックアップロールとコータロール（ダ
イレクト型コータの場合）又は中間ロール（ノンダイレ
クト型コータの場合）とを軸線方向に移動可能にするこ
とを提案している。即ち、この公報の構成において、図
２（イ）はシート１の幅が最大Ｗ_１の場合のバックアッ
プロール４とコータロール２又は中間ロール３との位置
関係を示しており、シート１が一端側1aではバックアッ
プロールから食み出し、他端側1bではコータロール２又
は中間ロール３から食み出すようにしている。シート幅
が図２の（ロ）のＷ_２のように短縮した場合はバックア
ップロール４とコータロール２又は中間ロール３を矢印
ｆ_１，ｆ _２のように相互に反対方向に移動させ、この場
合においても、シート１が一端側1aではバックアップロ
ール４から食み出し、他端側1bではコータロール２又は
中間ロール３から食み出すようにした位置関係を得てい
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】特開平６−５５１１２
号公報に開示された従来技術においてはバックアップロ
ール４（図２）は軸線方向に１本のみ設けられている。
シート幅が最大の場合はバックアップロール４はコータ
ロール２又は中間ロール３に対して僅かずれて位置する
ことによりシート１が一端側１ａでバックアップロール
４から食み出し他端側１ｂでコータロール２又は中間ロ
ール３から食み出し、シート１によるバックアップロー
ル４の遮断効果を得ようとしている。そして、シート幅
が小さくなるにつれて、バックアップロール４を軸線方
向における一方向に向けて移動させ、コータロール２又
は中間ロール３を軸線方向における反対方向に移動さ
せ、これにより、シートの小さい幅に関わらず一端側で
バックアップロール４から食み出し他端側でコータロー
ル２又は中間ロール３から食み出すようにしている。従
って、従来技術ではバックアップロール４とコータロー
ル２又は中間ロール３を相互に反対方向に移動させるこ
とによりシート幅が小さくなった場合におけるシートに
よるバックアップロールの遮断効果を得ようとしてい
る。

【０００８】ところが、特開平６−５５１１２号公報に
開示された構成においては、バックアップロール４から
シート１が食み出した側(1a)では、シート端１ａの縁部
がバックアップロール４から離間しているため、バック
アップロール４に対する塗工液の遮断は理想的に行いう
るが、コータロール２若しくは中間ロール３から食み出
したシート端１ｂの側では、シート端１ｂの縁部がバッ
クアップロール４に接触しているため、バックアップロ
ールへの塗工液の完全な遮断効果は得られない。即ち、
塗工液はシート塗工面よりシート端１ｂの縁部を伝わっ
てバックアップロール４に回り込み、バックアップロー
ル４を塗工液で汚染しうるのである。また、特開平６−
５５１１２公報の技術ではバックアップロールは一本の
みであるため、シート幅に合わせた調節時（図２の
（ロ）の場合）にロール延長幅が大きくなり、コータの
占有スペースとしてはロールの最大変位まで考慮すると
相当に大きなものとなってしまうし、またロール又はそ
の支持軸が支持枠から大きく突出することから作業安全
的にみて好ましくないことはいうまでもない。

【０００９】この発明は以上の問題点に鑑みてなされた
ものであり、バックアップロールへの塗工液の回り込み
防止のより理想化を図るとともに、シート幅の調節に関
わらずロール占有スペースが変化しないようにすること
を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】第１の発明によれば、シ
ート幅に応じてバックアッロールを軸線方向に移動可能
に設けたロールコータにおいて、バックアップロールは
周方向における異なった位置に少なくとも２個設けら
れ、シート幅に応じて各バックアップロールを軸線方向
に移動させる手段を設けたことを特徴とするロールコー
タが提供される。

【００１１】第２の発明によれば、コータロールと接触
する中間ロールにバックアップロールが接触するように
設けられ、バックアップロールはシート幅に応じて軸線
方向に移動可能であるロールコータにおいて、バックア
ップロールは周方向における異なった位置に少なくとも
２個設けられ、シート幅に応じて各バックアップロール
に軸線方向に移動させる手段を設けたことを特徴とする
ロールコータが提供される。

【００１２】第３の発明によれば、コータロールに対し
て中間ロールを挟んでバックアップロールを設け、中間
ロールの両脇位置にホールドダウンロールを設け、バッ
クアップロールは周方向における異なった位置に少なく
とも２個設けられ、シート幅に応じて各バックアップロ
ールに軸線方向に移動させる移動手段を設けたことを特
徴とするロールコータが提供される。

【００１３】第１、第２、第３の各発明の構成において
は周方向における異なった位置に設けた少なくとも２本
のバックアップロールはその各々が軸線方向に移動可能
に設けられている。そのため、各バックアップロールを
個別的に移動させることにより、シートの一端が一つの
バックアップロールから食み出させ、シートの他端が別
のバックアップロールから食み出させるようにすること
ができる。換言すれば、この発明によればシートのいず
れの端部もバックアップロールから食み出している。そ
のため、シートによるバックアップロールの完全な遮蔽
＝塗工液の回り込み防止を行うことができる効果があ
る。

【００１４】また、この発明ではシート幅の調節に関わ
らずロールの占有スペースは変化することがなくまたロ
ールがフレームから突出することはなく、作業安全的な
見地からも好ましい。

【００１５】第３の発明において、ホールドダウンロー
ルはロール軸線と平行な軸線の回りを回動可能な第１の
レバー上に設けられると共に該第１のレバーの前記回動
を行わしめる第１の回動手段を具備させ、かつ前記第１
のレバー上に前記少なくとも２個のバックアップロール
と各バックアップロールの移動のための前記移動手段と
を設けることができる。第１のレバーにバックアップロ
ールの移動のための手段が設けられているため、シート
幅の変更時にホールドダウンロールとバックアップロー
ルとを一挙に後退させることができ、作業効率を高める
ことができる。また、各バックアップロールはロール軸
線と平行な軸線の回りで回動可能な第２のレバー上に設
け、かつ前記第２のレバーの前記回動を行わしめる第２
の回動手段を具備させることができる。各バックアップ
ロールを第２のレバーにより回動自在とすることによ
り、紙幅変更時における各バックアップロールの個別的
に作動位置と退避位置とで移動させ、紙幅に対する適合
を容易に行うことができるようになる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下この発明を連続紙の貼合機に
応用した実施形態について説明するが、以下の説明はこ
の発明の実施形態としての単なる例示であり、この発明
の範囲を以下の説明内容に限定する意図は全くないこと
はいうまでもない。

【００１７】図３は連続紙の貼合機を模式的に示すもの
であり、この貼合機は第１の連続紙１０ａの下面に第２
の連続紙１０ｂを貼り合せるためのものである。１２は
一対のラミネートロール、１４はプレスロールを示して
おり、ラミネートロール１２において第１の連続紙１０
ａに第２の連続紙１０ｂが合体され、第１の連続紙１０
ａに面した第２の連続紙１０ｂの表面には塗工液として
の糊がコータによって塗工されており、第１の連続紙１
０ａと第２の連続紙１０ｂとは糊の塗工面において合体
した状態で一対のプレスロール１４まで進められ、プレ
スロール１４の部位で第１の連続紙１０ａと第２の連続
紙１０ｂとは相互に接着せしめられ、一体とされる。

【００１８】その表面に塗工液としての糊剤を塗工すべ
き第２の連続紙１０ｂは一対のブレーキロール１６間を
通過されることによりテンションが調節され、一連のガ
イドロール18, 20, 22, 24を経由してコータ２６におい
てその表面に糊剤が塗工される。そして、赤外線セラミ
ックヒータ２７において塗工面が乾燥を受けた後、上記
のようにラミネートロール１２において第１の連続紙１
０ａと合体される。

【００１９】第１の連続紙１０ａに対して積層されるに
先だって第１の連続紙１０ａに面した第２の連続紙１０
ｂの表面に糊剤を塗工するためのコータ２６は塗工液と
しての糊剤を収容するためのトラフ２８と、トラフ２８
内における塗工液に部分的に浸漬されたコータロール３
０と、コータロール３０に接触する中間ロール３２と、
中間ロール３２に第２の連続紙１０ｂを押しつけるため
の３本のバックアップロール34a, 34b, 34cと、中間ロ
ール３２の両側に設けられ、第２の連続紙１０ｂをして
中間ロール３２に略９０度の周長にわたって接触するよ
うに第２の連続紙１０ｂの通過経路を屈曲せしめる一対
のホールドダウンロール36a, 36bとを具備している。図
４はこの発明における連続紙１０ｂ、中間ロール３２、
バックアップロール34a, 34b, 34c、ホールドダウンロ
ール36a, 36b との位置関係を模式的な斜視図によって
示している。各バックアップロール34a, 34b, 34cのう
ち中間のバックアップロール３４ａはその軸長が中間ロ
ール３２の略１／２程度、バックアップロール34b, 34c
は更に短く略１／３程度である。 バックアップロール
３４ａは中間ロール３２（矢印ａ方向に回転する）に対
する連続紙１０ｂの入口側に設置されており、中間ロー
ル３２の軸方向における中央部位に沿って延びており、
連続紙１０ｂの幅方向における中央部位を中間ロール３
２に押し付けるべく機能する。一方、中間ロール３２か
らの連続紙１０ｂの出口側に設置されたバックアップロ
ール34b, 34cは中間ロール３２の軸方向における両端側
にそれぞれ延びており、連続紙１０ｂの幅方向における
両脇部位を中間ロール３２に押し付けるべく機能する。
このように、この実施形態においては、中間ロール３２
に対する連続紙１０ｂの押し付けを、各々が従来の１本
のバックアップロールの略１／２又は１／３の長さを持
ち、中間ロール３２の回転方向において両側に分離配置
された３本のバックアップロール34a, 34b, 34cによっ
て分担させる思想のものである。そして、連続紙１０ｂ
の幅の変化に対してはバックアップロール34a, 34b, 34
cを軸線方向（矢印ｂ_１，ｂ_２，ｂ_３の方向）に移動さ
せ、連続紙１０ｂがその両側においてバックアップロー
ルから食み出す関係を紙幅に関わらず維持せしめること
により、バックアップロールを塗工液である糊材による
汚染を理想的に排除するようにしている。

【００２０】次に、この発明の実施形態におけるバック
アップロール34a, 34b, 34c及びホールドダウンロール3
6a, 36bの支持構造の一例を説明する。図５及び図６に
おいて、ホールドダウンロール支持レバー（本発明の第
１のレバー）３８はホールドダウンロール３６ａをその
一端において回転自在に軸支している。レバー３８にそ
の他端において支持軸４０が挿通され、支持軸４０はそ
の両端において貼合機フレーム４２に回転自在とされて
いる。ホールドダウンロール駆動エアシリンダ４４はそ
の外筒の一端（上端）においてピン４６によってフレー
ム４２に回動自在に枢着され、エアシリンダ４４のピス
トンロッド44-1はその先端フォーク状部44-2がピン４８
によってレバー３８の舌部３８-1に枢着されている。従
って、ピストンロッド44-1がシリンダ４４の外筒から伸
張した状態ではレバー３８は支持軸４０を中心に図５の
実線の下方（反時計方向）に回動した位置をとり、この
ときホールドダウンロール３６ａは連続紙１０ｂの通過
経路を屈曲せしめる。また、ピストンロッド44-1をシリ
ンダ４４の外筒に収縮（収納）せしめると、レバー３８
は支持軸４０を中心に図５の上方（時計方向）に想像線
位置まで回動され、ホールドダウンロール３６ａは後退
位置される（ホールドダウンロール３６ａの後退位置を
Ｘにて示す）。

【００２１】この実施形態ではホールドダウンロール３
４ａに近接したバックアップロール３４ａはホールドダ
ウンロール３４ａを支持するためのレバー３８に取りつ
けられる構造となっている。次に、この取り付け構造に
ついて説明すると、ホールドダウンロール支持レバー３
８からはロール軸線と平行に矩形断面のスライドバー支
持体５０がやや傾斜して延びており、スライドバー支持
体５０の下面に矩形断面の一対のスライドバー５２が平
行に固定されている。スライドバー５２に摺動自在に嵌
合するスライドレール５４はスライダ本体５６に固定さ
れている。スライダ本体５６からスライドナット５８が
直立固定されており、スライダナット５８に駆動ねじロ
ッド６０が螺合されている。駆動ねじロッド６０は図６
に示すようにロール軸線と平行に一端は回転駆動電動モ
ータ６２まで延びている。回転駆動モータ６２のハウジ
ングはホールドダウンロール支持レバー３８上に固定さ
れており、モータ６２の図示しない回転出力軸が図示し
ないカップリングによって駆動ねじロッド６０に連結さ
れている。そのため、モータ６２の出力軸の回転は駆動
ねじロッド６０に一対一で伝達され、一方、スライダ本
体５６に固定されたスライドレール５４がスライドバー
５２に係合し、ロール軸線方向にのみ動きうるように拘
束されていることから、駆動ねじロッド６０の回転運動
はその回転方向に応じてスライダ本体５６の軸方向にお
ける往復的直線運動（図６の矢印ｂ_１）に変換される。

【００２２】図５及び図６においてスライダ本体５６に
はロール軸線に沿って離間した一対のバックアップロー
ル支持板６４が固定され、この支持板６４に対してロー
ル軸線と平行に延びるバックアップロール回動軸６６が
遊嵌されている。バックアップロール回動軸６６の両端
にバックアップロール支持レバー６８が固定され、この
レバー６８間にバックアップロール３４ａがその両端の
軸部７０によって回転可能に軸支されている。更に、バ
ックアップロール回動軸６６の中間部には回動レバー
（本発明の第２のレバー）７２がその一端において溶接
などにより一体に固定され、回動レバー７２の他端にバ
ックアップロール回動駆動用エアシリンダ７４から延び
るピストンロッド74-1が枢着される。エアシリンダ７４
の外筒本体はスライダ本体５６に枢着されている。図５
においてはエアシリンダ７４のピストンロッド74-1は収
縮しており、そのため、レバー６８は支持軸６６の軸線
を中心に時計方向に回動し、レバー６８の先端に取り付
けられたバックアップロール３４ａを連続紙１０ｂを中
間ロール３２に押しつけている。これに対して、エアシ
リンダ７４のピストンロッド74-1が伸張すると、レバー
６８は支持軸６６の軸線を中心に反時計方向に回動し、
バックアップロール３４ａは中間ロール３２から離間せ
しめられる。バックアップロール３４ａのこの離間位置
を図５ではＹによって示す。

【００２３】以上よりバックアップロール３４ａはスラ
イダ本体５６に対して回動支持軸６６の軸線を中心に回
動自在に設けられており、スライダ本体５６の矢印ｂ_１
の方向方向における移動に順じてスライダ本体５６に設
けられたバックアップロール３４ａも同一方向へ移動す
ることが理解されよう。

【００２４】図５において中間ロール３２の右側（中間
ロール３２からの連続紙１０ｂの出口側）のホールドダ
ウンロール３６ｂは支持レバー３８´上に設けられてい
る。支持レバー３８´による出口側ホールドダウンロー
ル３６ｂの支持はレバー３８による入口側ホールドダウ
ンロール３６ａの支持と配置が対称である点のみ相違し
それ以外は同一であるため、繰り返しを回避し簡明を図
るため説明は省略する。また、レバー３８´には出口側
ホールドダウンロール３６ｂに近接した２本のバックア
ップロール34b, 34cが支持されているが、レバー３８´
上へのバックアップロール34b, 34cの支持はレバー３８
へのバックアップロール３４ａの支持と次の一点で相違
するだけで他は同一であるため、これも繰り返しを回避
するべく説明は省略する。この相違点について説明する
と、図６において、バックアップロール34b, 34cを夫々
支持するためのスライダ本体５６´が左右に想像線のよ
うに設けられる。スライダ本体５６´はスライダ本体５
６のスライダナット５８と同様なスライダナット５８´
（図５）を備え、このスライダナット５８´に駆動ねじ
ロッド６０´が螺合している。従って、バックアップロ
ール３４ａの移動のためレバー３８上に設けられる回転
駆動モータ６２と同様、レバー３８´上に設けられる図
示しない回転駆動モータによって駆動ねじロッド６０´
を回転させることにより、回転運動がスライダナット５
８´を介しスライダ本体５６´のロール軸線と平行な方
向における往復移動に変換され、スライダ本体５６´に
設けられたバックアップロール34b, 34cは図４の矢印ｂ
_２，ｂ_３のように移動される。そして、この図５及び図
６のバックアップロール34b, 34cとは同一の回転駆動モ
ータによって駆動され、かつバックアップロール３４ｂ
のスライダ本体５６´のスライダナットが係合する駆動
ねじロッド６０´のねじ山とバックアップロール３４ｃ
のスライダ本体５６´のスライダナットが係合する駆動
ねじロッド６０´のねじ山とは反対向きになっている。
従って、モータの１方向の回転ではバックアップロール
３４ｂのスライダ本体とバックアップロール３４ｃのス
ライダ本体とはロール軸線に沿って相互に向き合うよう
に移動され、バックアップロール34b, 34cの間隔は狭ま
り、モータの反対方向の回転ではバックアップロール３
４ｂのスライダ本体とバックアップロール３４ｃのスラ
イダ本体とはロール軸線に沿って相互に離間するように
移動され、バックアップロール34b, 34cの間隔は広がる
ようになっている。これにより、後述のように紙幅に応
じたバックアップロール幅の調節を行うことができる。

【００２５】図７（イ）は最大の紙幅Ｗ_１におけるバッ
クアップロール34a, 34b, 34cの位置関係を模式的に示
している。両側のバックアップロール34b, 34cは最も外
側に位置しており、中央のバックアップロール３４ａは
中央に位置している。両側のバックアップロール34b, 3
4cから連続紙１０ｂが幾分食み出すように位置してい
る。したがって、バックアップロールは中間ロール３２
に対して連続紙１０ｂによって完全に遮蔽され、バック
アップロールに対する塗工液の回り込みを連続紙１０ｂ
のいずれの側でも効果的に防止することができる。

【００２６】図７（ロ）は中間の幅Ｗ_２の連続紙１０ｂ
を塗工する場合のバックアップロール34a, 34b, 34cの
位置を示している。このバックアップロール34a, 34b,
34cのこの位置関係を得るため、先ず、ホールドダウン
ロール支持レバー38, 38'をエアシリンダ４４によって
図５の想像線のように外方に回動させることにより、ホ
ールドダウンロール36a, 36bをしてＸに示す後退位置を
とらしめる。レバー回転駆動モータ６２によって駆動ね
じロッド６０（図５及び図６）を回転させることにより
バックアップロール３４ａは図７（イ）の位置から右方
向に移動され、図７（ロ）の位置まで来る。一方、レバ
ー３８上の回転駆動モータ（図示しない）によって駆動
ねじロッド６０´（図５）を回転させることにより、バ
ックアップロール34b, 34cは図７（イ）の位置から図７
(ロ)の矢印のように相互に向き合うように移動される。
バックアップロール34b, 34cのこのような相互に反対方
向の移動を許容するため、バックアップロール３４ｂを
支持するスライダ本体５６´のスライダナット５６´に
係合する駆動ねじロッド６０´のねじ部とバックアップ
ロール３４ｃを支持するスライダ本体５６´のスライダ
ナット５６´に係合する駆動ねじロッド６０´のねじ部
とは、前述のように、ねじが逆方向に切られている。

【００２７】次に、エアシリンダ４４によってホールド
ダウンロール支持レバー38, 38'を図５の実線位置まで
回動させ、ホールドダウンロール36a, 36bを連続紙１０
ｂの通過経路を屈曲せしめる作動位置とする。中央のバ
ックアップロール３４ａの回動用のエアシリンダ７４に
よってバックアップロール支持レバー６８を図５の時計
方向に回動させ、バックアップロール３４ａを連続紙１
０ｂを介して中間ロール３２に接触せしめる。また、左
側のバックアップロール３４ｃの回動用のエアシリンダ
７４´によってバックアップロール支持レバー６８´を
図５の反時計方向に回動させ、バックアップロール３４
ｃを連続紙１０ｂを介して中間ロール３２に接触せしめ
る。一方、右側のバックアップロール３４ｂの回動用の
エアシリンダ７４´をそのままにし、バックアップロー
ル３４ｂは中間ロール３２から持ちあがった状態に維持
する。バックアップロールの持ちあがった状態を図５で
は想像線Ｙにて示す。バックアップロール３４ｂのこの
不作動状態を図７（ロ）では破線にて示している。

【００２８】このようにして得られた図７（ロ）の状態
ではバックアップロール34a, 34cが連続紙１０ｂ を中
間ロール３２に押し付けるために機能し、バックアップ
ロール３４ｂは浮いている（不作動である）。そして、
押し付け作動中のバックアップロール34a, 34cから連続
紙１０ｂの両端縁が幾分食み出すように位置している。
したがって、バックアップロール34a, 34cは中間ロール
３２に対して連続紙１０ｂによって完全に遮蔽され、バ
ックアップロール34a, 34cに対する塗工液の回り込みを
連続紙１０ｂのいずれの側でも効果的に防止することが
できる。バックアップロール３４ｂは中間ロール３２か
ら持ちあがっており、連続紙の押し付けには関与してい
ないから、塗工液によって汚染されることはないことは
もとよりである。

【００２９】図７(ハ)は最小の幅Ｗ_３の連続紙１０ｂを
塗工する場合のバックアップロール34a, 34b, 34cの位
置を示している。ホールドダウンロール支持レバー38,
38'を図５の外側に回動させ、ホールドダウンロール36
a, 36bを図５の想像線の不作動位置Ｘまで退避させ、次
いで、駆動ねじロッド60, 60'をモータにより反対方向
に回転させることで、バックアップロール34a, 34b, 34
cは図７(ロ)の矢印とは反対方向に矢印のように移動さ
れ、バックアップロール34a, 34b, 34cは図７(イ)と同一
の軸位置に戻される。そして、エアシリンダ４４によっ
てホールドダウンロール支持レバー38, 38'は内方に回
動され、ホールドダウンロール36a, 36bは図５の実線に
示すように連続紙１０ｂの通過経路を屈曲せしめる本来
の位置に位置せしめられる。次に、エアシリンダ７４に
よって中央のバックアップロール３４ａを中間ロール３
２に向けて回動せしめ、連続紙１０ｂをして中間ロール
３２に押し付けるべき作動位置に位置させる。一方、両
側のホールドダウンロール36b, 36cについてはエアシリ
ンダ７４´はそのままとし、バックアップロール34b,34
cは図５の想像線Ｙのように中間ロール３２から持ち上
がった状態とされる。バックアップロール34b, 34cのこ
の不作動状態を図７(ハ)で破線にて示している。

【００３０】このようにして得られた図７(ハ)の状態で
はバックアップロール３４ａのみが連続紙１０ｂ を中
間ロール３２に押し付けるために機能し、バックアップ
ロール34b, 34cは浮いている。そして、押し付け作動中
のバックアップロール３４ａから連続紙１０ｂがその両
側において幾分食み出している。したがって、バックア
ップロール３４ａは中間ロール３２に対して連続紙１０
ｂによって完全に遮蔽され、バックアップロールに対す
る塗工液の回り込みを連続紙１０ｂのいずれの側でも効
果的に防止することができる。

【００３１】以上述べたようにこの発明の実施形態では
紙幅に関わらず、紙の押し付けのため機能しているバッ
クアップロールの両側のいずれからも連続紙１０ｂが食
み出す配置になっている。そのため、バックアップロー
ルは紙によって完全に遮蔽され、塗工液によるバックア
ップロールの汚染を効率的に防止することができる。

【００３２】また、この発明の実施形態においては紙幅
の変化に対して従来技術のようにバックアップロールを
中間ロールに対して移動させるのでなく、中間ロールよ
り幅が狭いバックアップロールを複数設け、バックアッ
プロールを内向きに移動させることで、紙幅の減少変化
に対応させている。そのため、バックアップロールを中
間ロールの軸長の範囲内のみで移動させることにより紙
幅の変化に対応させることができ、紙幅を調整する場合
に従来技術と違ってバックアップロール(又はその支持
軸)がフレームから突出することはないため、作業安全
的に好ましいだけでなく、また突出分がないだけ設置ス
ペースを節約できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は従来のコータ装置におけるバックアップ
ロールに対する塗工液の回り込みの防止を概略的に説明
する図である。

【図２】図２は特開平６−５５１１２号公報におけるバ
ックアップロールに対する塗工液の回り込みの防止を概
略的に説明する図である。

【図３】図３はこの発明のロールコータの１実施形態と
しての連続紙の貼合機の概略構成図である。

【図４】図４はこの発明の実施形態における連続紙と、
中間ロールと、ホールドダウンロールと、バックアップ
ロールとの位置関係を示す模式的斜視図である。

【図５】図５はこの発明の実施形態におけるロールコー
タの要部側面図である。

【図６】図６はこの発明の実施形態におけるロールコー
タの要部正面図である。

【図７】図７はこの発明の実施形態におけるロールコー
タによる紙幅に応じたバックアップロールの調整位置を
説明する図である。

【符号の説明】 １０ａ…第１の連続紙 １０ｂ…第２の連続紙 １２…ラミネートロール １４…プレスロール 18, 20, 22, 24…ガイドロール ２６…ロールコータ ２７…赤外線セラミックヒータ ２８…トラフ ３０…コータロール ３２…中間ロール 34a, 34b, 34c…バックアップロール 36a, 36b …ホールドダウンロール ３８…ホールドダウンロール支持レバー ４０…支持軸 ４２…貼合機フレーム ４４…エアシリンダ ５０…スライドバー支持体 ５２…スライドバー ５４…スライドレール ５６…スライダ本体 ５８…スライダナット ６０…駆動ねじロッド ６２…回転駆動電動モータ ６４…バックアップロール支持板 ６６…バックアップロール回動軸 ６８…バックアップロール支持レバー ７２…回動レバー ７４…バックアップロール回動駆動用エアシリンダ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 登 佐賀県佐賀郡久保田町大字久保田１番地 王子製紙株式会社佐賀工場内 Ｆターム(参考） 4D075 AC21 AC88 AC93 CA47 DA04 EA05 4F040 AA22 AC01 BA23 CB05 CB12 CB18 DA02 4F042 AA02 BA08 ED03

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート幅に応じてバックアッロールを軸
   線方向に移動可能に設けたロールコータにおいて、バッ
   クアップロールは周方向における異なった位置に少なく
   とも２個設けられ、シート幅に応じて各バックアップロ
   ールを軸線方向に移動させる手段を設けたことを特徴と
   するロールコータ。
2. 【請求項２】 コータロールと接触する中間ロールにバ
   ックアップロールが接触するように設けられ、バックア
   ップロールはシート幅に応じて軸線方向に移動可能であ
   るロールコータにおいて、バックアップロールは周方向
   における異なった位置に少なくとも２個設けられ、シー
   ト幅に応じて各バックアップロールを軸線方向に移動さ
   せる手段を設けたことを特徴とするロールコータ。
3. 【請求項３】 コータロールに対して中間ロールを挟ん
   でバックアップロールを設け、中間ロールの両脇位置に
   ホールドダウンロールを設け、バックアップロールは周
   方向における異なった位置に少なくとも２個設けられ、
   シート幅に応じて各バックアップロールを軸線方向に移
   動させる移動手段を設けたことを特徴とするロールコー
   タ。
4. 【請求項４】 請求項３に記載の発明において、ホール
   ドダウンロールはロール軸線と平行な軸線の回りを回動
   可能な第１のレバー上に設けられると共に該第１のレバ
   ーの前記回動を行わしめる第１の回動手段が具備され、
   かつ前記第１のレバー上に前記少なくとも２個のバック
   アップロールと各バックアップロールの移動のための前
   記移動手段とが設けられたことを特徴とするロールコー
   タ。
5. 【請求項５】 請求項４に記載の発明において、各バッ
   クアップロールはロール軸線と平行な軸線の回りで回動
   可能な第２のレバー上に設けられ、かつ前記第２のレバ
   ーの前記回動を行わしめる第２の回動手段が具備された
   ことを特徴とするロールコータ。