JP2001158921A - ベル型焼鈍炉 - Google Patents
ベル型焼鈍炉Info
- Publication number
- JP2001158921A JP2001158921A JP34210499A JP34210499A JP2001158921A JP 2001158921 A JP2001158921 A JP 2001158921A JP 34210499 A JP34210499 A JP 34210499A JP 34210499 A JP34210499 A JP 34210499A JP 2001158921 A JP2001158921 A JP 2001158921A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- combustion
- heat
- annealing furnace
- outer cover
- regenerative
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Air Supply (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＮＯｘの発生が少なく、かつ、燃焼状態の安
定したベル型焼鈍炉を提供する。 【解決手段】 炉床１に載置した処理材Ｗをインナーカ
バー２で覆い、さらに、このインナーカバーにアウター
カバーを被せ、アウターカバーの下部に設けた取付部４
に燃焼装置を配設し、前記インナーカバーとアウターカ
バーとの間に形成される燃焼室６で前記燃焼装置を燃焼
させて処理材を熱処理するベル型焼鈍炉において、前記
燃焼装置を少なくとも一対の蓄熱再生式燃焼装置Ｂｒ
ａ，Ｂｒｂで構成するとともに、これら蓄熱再生式燃焼
装置を前記アウターカバーの下部外周の対称位置に燃焼
ガスの噴出方向が前記燃焼室の接線方向に向うように設
置し、かつ、前記蓄熱再生式燃焼装置の取付部の下面と
炉床とを同一平面に設置した。
定したベル型焼鈍炉を提供する。 【解決手段】 炉床１に載置した処理材Ｗをインナーカ
バー２で覆い、さらに、このインナーカバーにアウター
カバーを被せ、アウターカバーの下部に設けた取付部４
に燃焼装置を配設し、前記インナーカバーとアウターカ
バーとの間に形成される燃焼室６で前記燃焼装置を燃焼
させて処理材を熱処理するベル型焼鈍炉において、前記
燃焼装置を少なくとも一対の蓄熱再生式燃焼装置Ｂｒ
ａ，Ｂｒｂで構成するとともに、これら蓄熱再生式燃焼
装置を前記アウターカバーの下部外周の対称位置に燃焼
ガスの噴出方向が前記燃焼室の接線方向に向うように設
置し、かつ、前記蓄熱再生式燃焼装置の取付部の下面と
炉床とを同一平面に設置した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はベル型焼鈍炉に関す
るものである。
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋼板コイルや線材コイルなどの処
理材料を熱処理する焼鈍炉としてベル型焼鈍炉が知られ
ている。このベル型焼鈍炉Ｔ’は、図４〜図６に示すよ
うに、炉床１、インナーカバー２およびアウターカバー
３で構成され、炉床１上に積み重ねられた処理材料、例
えば、コイル材Ｗをインナーカバー２で覆って内部に雰
囲気ガスを満たし、さらにこのインナーカバー２にアウ
ターカバー３を被せ、これらのカバー２，３間で形成さ
れた環状空間からなる燃焼室６で燃焼を行いコイル材Ｗ
を間接加熱しながら焼鈍するものである。
理材料を熱処理する焼鈍炉としてベル型焼鈍炉が知られ
ている。このベル型焼鈍炉Ｔ’は、図４〜図６に示すよ
うに、炉床１、インナーカバー２およびアウターカバー
３で構成され、炉床１上に積み重ねられた処理材料、例
えば、コイル材Ｗをインナーカバー２で覆って内部に雰
囲気ガスを満たし、さらにこのインナーカバー２にアウ
ターカバー３を被せ、これらのカバー２，３間で形成さ
れた環状空間からなる燃焼室６で燃焼を行いコイル材Ｗ
を間接加熱しながら焼鈍するものである。
【０００３】前記アウターカバー３の下部外周には、複
数の燃焼装置Ｂｒを取り付けるための取付部４が設けて
あり、この取付部４に取り付けた燃焼装置Ｂｒから噴出
する燃焼ガスが前記燃焼室６の接線方向に向かうように
なっている。このように各取付部４を配置するのは、複
数の燃焼装置によってインナーカバー２の外周を周方向
に均一に加熱するためである。なお、５はバーナタイル
である。
数の燃焼装置Ｂｒを取り付けるための取付部４が設けて
あり、この取付部４に取り付けた燃焼装置Ｂｒから噴出
する燃焼ガスが前記燃焼室６の接線方向に向かうように
なっている。このように各取付部４を配置するのは、複
数の燃焼装置によってインナーカバー２の外周を周方向
に均一に加熱するためである。なお、５はバーナタイル
である。
【０００４】前記アウターカバー３の天井部３ａに近い
一側部には、レキュペレータ７が燃焼室６に臨ませて組
み込まれている。
一側部には、レキュペレータ７が燃焼室６に臨ませて組
み込まれている。
【０００５】前述の構成を有するベル型焼鈍炉Ｔ’で
は、燃焼室６の燃焼ガスがレキュペレータ７を介して吸
引排気され、その保有熱をレキュペレータ７で燃焼用空
気と熱交換することにより熱回収するようにしている。
なお、ベル型焼鈍炉Ｔ’では、一般に、炉温が所定温度
（例えば、９００℃）に昇温するまで燃焼装置Ｂｒを一
定の燃焼量（例えば、１００％）で燃焼させ、炉温が所
定温度になった後、燃焼量を徐々に抑制（例えば、最終
的に５％となるように）している。
は、燃焼室６の燃焼ガスがレキュペレータ７を介して吸
引排気され、その保有熱をレキュペレータ７で燃焼用空
気と熱交換することにより熱回収するようにしている。
なお、ベル型焼鈍炉Ｔ’では、一般に、炉温が所定温度
（例えば、９００℃）に昇温するまで燃焼装置Ｂｒを一
定の燃焼量（例えば、１００％）で燃焼させ、炉温が所
定温度になった後、燃焼量を徐々に抑制（例えば、最終
的に５％となるように）している。
【０００６】ここで、前記燃焼装置Ｂｒを取り付けるた
めの取付部４の構造を見ると、この取付部４とバーナタ
イル５の接続部および取付部４と炉床１との接続部に段
差が形成されている。具体的には、燃焼装置Ｂｒに近い
側に第１段差８ａが、燃焼室６に近い側に第２段差８ｂ
がそれぞれ形成されている。そして、この段差８ａ，８
ｂで反転流が形成されることにより燃焼装置Ｂｒからの
高温の燃焼ガスが引き込まれて高温の燃焼ガス留りを形
成し、炉温に関係なく燃焼状態を安定させるようにして
いる。
めの取付部４の構造を見ると、この取付部４とバーナタ
イル５の接続部および取付部４と炉床１との接続部に段
差が形成されている。具体的には、燃焼装置Ｂｒに近い
側に第１段差８ａが、燃焼室６に近い側に第２段差８ｂ
がそれぞれ形成されている。そして、この段差８ａ，８
ｂで反転流が形成されることにより燃焼装置Ｂｒからの
高温の燃焼ガスが引き込まれて高温の燃焼ガス留りを形
成し、炉温に関係なく燃焼状態を安定させるようにして
いる。
【０００７】ところで、前記ベル型焼鈍炉Ｔ’では前述
のように、炉の運転開始時において燃焼量を一定に保持
しているにもかかわらず、燃焼用空気の予熱温度が炉温
によって変化するので燃焼用空気の体積が変化し、これ
に伴ない燃焼用空気の噴出速度も変化する。そこで、前
記第１段差８ａは、炉の運転開始直後の炉温の低い（例
えば、４５０℃以下）状態（燃焼用空気の噴出速度が遅
い状態）において反転流を形成し、安定した燃焼状態を
維持できる大きさに形成してあり、第２段差８ｂは炉温
の高い（例えば、４５０〜８００℃）状態（燃焼用空気
の噴出速度が速い状態）において反転流を形成し、安定
した燃焼状態を維持できる大きさに形成してある。
のように、炉の運転開始時において燃焼量を一定に保持
しているにもかかわらず、燃焼用空気の予熱温度が炉温
によって変化するので燃焼用空気の体積が変化し、これ
に伴ない燃焼用空気の噴出速度も変化する。そこで、前
記第１段差８ａは、炉の運転開始直後の炉温の低い（例
えば、４５０℃以下）状態（燃焼用空気の噴出速度が遅
い状態）において反転流を形成し、安定した燃焼状態を
維持できる大きさに形成してあり、第２段差８ｂは炉温
の高い（例えば、４５０〜８００℃）状態（燃焼用空気
の噴出速度が速い状態）において反転流を形成し、安定
した燃焼状態を維持できる大きさに形成してある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】このため、例えば、炉
温が４５０℃以上となって燃焼用空気の噴出速度が速く
なると、段差の小さな第１段差８ａでは反転流は形成さ
れなくなるが、第２段差部８ｂでは反転流が保持されて
高温の燃焼ガスが滞留する。
温が４５０℃以上となって燃焼用空気の噴出速度が速く
なると、段差の小さな第１段差８ａでは反転流は形成さ
れなくなるが、第２段差部８ｂでは反転流が保持されて
高温の燃焼ガスが滞留する。
【０００９】しかしながら、炉温が所定温度（例えば、
自然着火する８００℃以上）に到達すると、第２段差部
８ｂに高温の燃焼ガス溜りを形成しなくても燃焼室６の
保有熱で安定した燃焼状態を維持できるので、燃焼ガス
溜りが不要になるにもかかわらず、第２段差部８ｂには
高温の燃焼ガス溜りが形成されているため、燃焼ガス中
のＮ2およびＯ2がこの燃焼ガス溜り内で滞留し、ＮＯｘ
を生成する。このため、燃焼装置Ｂｒで２段燃焼等を実
施して低ＮＯｘ化を図ってもＮＯｘの排出量を抑制でき
ないという問題があった。
自然着火する８００℃以上）に到達すると、第２段差部
８ｂに高温の燃焼ガス溜りを形成しなくても燃焼室６の
保有熱で安定した燃焼状態を維持できるので、燃焼ガス
溜りが不要になるにもかかわらず、第２段差部８ｂには
高温の燃焼ガス溜りが形成されているため、燃焼ガス中
のＮ2およびＯ2がこの燃焼ガス溜り内で滞留し、ＮＯｘ
を生成する。このため、燃焼装置Ｂｒで２段燃焼等を実
施して低ＮＯｘ化を図ってもＮＯｘの排出量を抑制でき
ないという問題があった。
【００１０】そこで、本発明者らは種々検討の結果、燃
焼用空気の予熱温度を高温（例えば、８００℃以上）に
すれば、炉内に高温の燃焼ガス溜り（前記第２段差８
ｂ）を形成しなくても、昇温時に安定した燃焼状態を得
られることを見出した。
焼用空気の予熱温度を高温（例えば、８００℃以上）に
すれば、炉内に高温の燃焼ガス溜り（前記第２段差８
ｂ）を形成しなくても、昇温時に安定した燃焼状態を得
られることを見出した。
【００１１】したがって、本発明は、燃焼装置を蓄熱再
生式燃焼装置として燃焼用空気の予熱温度を高温とする
ことにより炉の昇温時における燃焼を安定して行ない、
前記第２段差部をなくすことによりＮＯｘの生成量を抑
制するベル型焼鈍炉を提供することを目的とするもので
ある。
生式燃焼装置として燃焼用空気の予熱温度を高温とする
ことにより炉の昇温時における燃焼を安定して行ない、
前記第２段差部をなくすことによりＮＯｘの生成量を抑
制するベル型焼鈍炉を提供することを目的とするもので
ある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、炉床に載置した処理材をインナーカバー
で覆い、さらに、このインナーカバーにアウターカバー
を被せ、アウターカバーの下部に設けた取付部に燃焼装
置を配設し、前記インナーカバーとアウターカバーとの
間に形成される燃焼室で前記燃焼装置を燃焼させて処理
材を熱処理するベル型焼鈍炉において、前記燃焼装置を
少なくとも一対の蓄熱再生式燃焼装置で構成するととも
に、これら蓄熱再生式燃焼装置を前記アウターカバーの
下部外周の対称位置に燃焼ガスの噴出方向が前記燃焼室
の接線方向に向うように設置し、かつ、前記蓄熱再生式
燃焼装置の取付部の下面と炉床とを同一平面に設置した
ものである。
成するために、炉床に載置した処理材をインナーカバー
で覆い、さらに、このインナーカバーにアウターカバー
を被せ、アウターカバーの下部に設けた取付部に燃焼装
置を配設し、前記インナーカバーとアウターカバーとの
間に形成される燃焼室で前記燃焼装置を燃焼させて処理
材を熱処理するベル型焼鈍炉において、前記燃焼装置を
少なくとも一対の蓄熱再生式燃焼装置で構成するととも
に、これら蓄熱再生式燃焼装置を前記アウターカバーの
下部外周の対称位置に燃焼ガスの噴出方向が前記燃焼室
の接線方向に向うように設置し、かつ、前記蓄熱再生式
燃焼装置の取付部の下面と炉床とを同一平面に設置した
ものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明にかかるベル型焼
鈍炉Ｔの実施の形態を図１〜図３にしたがって説明す
る。
鈍炉Ｔの実施の形態を図１〜図３にしたがって説明す
る。
【００１４】ベル型焼鈍炉Ｔは、従来のものと同様、炉
床１、インナーカバー２およびアウターカバー３で構成
され、炉床１上に積み重ねられた処理材料、例えば、コ
イル材Ｗをインナーカバー２で覆って内部に雰囲気ガス
を満たし、さらにこのインナーカバー２にアウターカバ
ー３を被せ、これらのカバー２，３間で形成された環状
空間からなる燃焼室６で燃焼を行いコイル材Ｗを間接加
熱しながら焼鈍するものである。
床１、インナーカバー２およびアウターカバー３で構成
され、炉床１上に積み重ねられた処理材料、例えば、コ
イル材Ｗをインナーカバー２で覆って内部に雰囲気ガス
を満たし、さらにこのインナーカバー２にアウターカバ
ー３を被せ、これらのカバー２，３間で形成された環状
空間からなる燃焼室６で燃焼を行いコイル材Ｗを間接加
熱しながら焼鈍するものである。
【００１５】そして、前記アウターカバー３の下部外周
の１８０°対称位置には、一対の蓄熱再生式燃焼装置
（以下、蓄熱式バーナという）Ｂｒａ，Ｂｒｂを取り付
けるための取付部４が設けてあり、燃焼装置Ｂｒａ，Ｂ
ｒｂから噴出する燃焼ガスが燃焼室６の接線方向に形成
されるようになっている。実施の形態では、バーナタイ
ル５の開口を縦長の長方形としてあるので、燃焼ガスは
縦偏平状態で燃焼室６に供給される。
の１８０°対称位置には、一対の蓄熱再生式燃焼装置
（以下、蓄熱式バーナという）Ｂｒａ，Ｂｒｂを取り付
けるための取付部４が設けてあり、燃焼装置Ｂｒａ，Ｂ
ｒｂから噴出する燃焼ガスが燃焼室６の接線方向に形成
されるようになっている。実施の形態では、バーナタイ
ル５の開口を縦長の長方形としてあるので、燃焼ガスは
縦偏平状態で燃焼室６に供給される。
【００１６】なお、前記蓄熱式バーナＢｒａ，Ｂｒｂは
従来周知のもので、燃料ノズルを備えたバーナ部と、蓄
熱体を収納した蓄熱室で構成され、一方の蓄熱式バーナ
Ｂｒａを燃焼させるとともに、炉内の燃焼ガスを他方の
蓄熱式バーナＢｒｂの蓄熱室を介して排気させることに
より当該蓄熱体を加熱し、つぎの交替燃焼時に燃焼用空
気を前記蓄熱体により、例えば、８００℃に予熱させる
ものである。
従来周知のもので、燃料ノズルを備えたバーナ部と、蓄
熱体を収納した蓄熱室で構成され、一方の蓄熱式バーナ
Ｂｒａを燃焼させるとともに、炉内の燃焼ガスを他方の
蓄熱式バーナＢｒｂの蓄熱室を介して排気させることに
より当該蓄熱体を加熱し、つぎの交替燃焼時に燃焼用空
気を前記蓄熱体により、例えば、８００℃に予熱させる
ものである。
【００１７】また、アウターカバー３の天井部３ａにベ
ンド孔３ｂを備えている。
ンド孔３ｂを備えている。
【００１８】前述の構成を有するベル型焼鈍炉Ｔにおい
て、蓄熱式バーナＢｒａ，Ｂｒｂは所定時間経過する
と、交互に燃焼と排気を繰り返えし、非燃焼状態にある
蓄熱式バーナＢｒａまたはＢｒｂから燃焼室６の燃焼ガ
スを吸引排気してその保有熱を蓄熱体に回収しながらコ
イル材Ｗを所定温度（例えば、９００℃）まで加熱す
る。また、燃焼ガスの一部は前記ベンド孔３ｂから排出
する。
て、蓄熱式バーナＢｒａ，Ｂｒｂは所定時間経過する
と、交互に燃焼と排気を繰り返えし、非燃焼状態にある
蓄熱式バーナＢｒａまたはＢｒｂから燃焼室６の燃焼ガ
スを吸引排気してその保有熱を蓄熱体に回収しながらコ
イル材Ｗを所定温度（例えば、９００℃）まで加熱す
る。また、燃焼ガスの一部は前記ベンド孔３ｂから排出
する。
【００１９】このように、高温の燃焼ガスの流れはイン
ナーカバー２の外周を半周毎に蓄熱式バーナＢｒａから
Ｂｒｂへ、あるいはＢｒｂからＢｒａへ交互に繰り返さ
れるので、インナーカバー２の周囲に燃焼ガスが均等に
流れるとともに、アウターカバー３の天井部３ａに形成
したベンド孔３ｂから燃焼ガスの一部が排気されるの
で、インナーカバー２の上部周囲にも偏りのないほぼ均
一な燃焼ガスの流れが形成されて、インナーカバー２の
全体について周方向の温度偏差がほぼ解消され、コイル
材Ｗを均一に加熱する。
ナーカバー２の外周を半周毎に蓄熱式バーナＢｒａから
Ｂｒｂへ、あるいはＢｒｂからＢｒａへ交互に繰り返さ
れるので、インナーカバー２の周囲に燃焼ガスが均等に
流れるとともに、アウターカバー３の天井部３ａに形成
したベンド孔３ｂから燃焼ガスの一部が排気されるの
で、インナーカバー２の上部周囲にも偏りのないほぼ均
一な燃焼ガスの流れが形成されて、インナーカバー２の
全体について周方向の温度偏差がほぼ解消され、コイル
材Ｗを均一に加熱する。
【００２０】前述のように、一対の蓄熱式バーナＢｒ
ａ，Ｂｒｂの燃焼時において、燃焼用空気は先の排気時
に高温の燃焼ガスの熱量を蓄熱した蓄熱体を通過して所
定温度となって供給されるため、従来のように高温の燃
焼ガス溜りを形成する段差がなくても安定した燃焼状態
を得ることができ、かつ、炉温が所定温度となっても段
差がないため高温の燃焼ガス溜りが形成されず、ＮＯｘ
の発生を抑制することができた。
ａ，Ｂｒｂの燃焼時において、燃焼用空気は先の排気時
に高温の燃焼ガスの熱量を蓄熱した蓄熱体を通過して所
定温度となって供給されるため、従来のように高温の燃
焼ガス溜りを形成する段差がなくても安定した燃焼状態
を得ることができ、かつ、炉温が所定温度となっても段
差がないため高温の燃焼ガス溜りが形成されず、ＮＯｘ
の発生を抑制することができた。
【００２１】なお、蓄熱式バーナＢｒａ，Ｂｒｂと取付
部４との間に形成される小さな段差８ａでは、燃焼ガス
の噴出速度が高速になると反転流が形成されないので炉
温が所定温度となった際におけるＮＯｘの形成には無関
係である。
部４との間に形成される小さな段差８ａでは、燃焼ガス
の噴出速度が高速になると反転流が形成されないので炉
温が所定温度となった際におけるＮＯｘの形成には無関
係である。
【００２２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、炉底部に設ける蓄熱再生式燃焼装置の取付部
の下面は炉床と同一平面としたため、炉温が所定温度以
上となっても燃焼ガスの滞留がないので、段差が形成さ
れている従来の炉に比べてＮＯｘの発生が抑制される。
しかも、燃焼装置として蓄熱再生式燃焼装置を少なくと
も一対設け、一方の蓄熱再生式燃焼装置による燃焼ガス
を他方の蓄熱再生式燃焼装置の蓄熱体を介して排気する
ことにより蓄熱し、次の燃焼時に燃焼用空気を高温に予
熱するため、昇温時において段差がなくても安定した燃
焼状態を得ることができる。
によれば、炉底部に設ける蓄熱再生式燃焼装置の取付部
の下面は炉床と同一平面としたため、炉温が所定温度以
上となっても燃焼ガスの滞留がないので、段差が形成さ
れている従来の炉に比べてＮＯｘの発生が抑制される。
しかも、燃焼装置として蓄熱再生式燃焼装置を少なくと
も一対設け、一方の蓄熱再生式燃焼装置による燃焼ガス
を他方の蓄熱再生式燃焼装置の蓄熱体を介して排気する
ことにより蓄熱し、次の燃焼時に燃焼用空気を高温に予
熱するため、昇温時において段差がなくても安定した燃
焼状態を得ることができる。
【図１】 本発明にかかるベル型焼鈍炉の断面図。
【図２】 図１のII−II線断面図。
【図３】 図２のIII−III線断面の部分拡大図。
【図４】 従来のベル型焼鈍炉の断面図。
【図５】 図４のＶ−Ｖ線断面図。
【図６】 図５のＶI−ＶI線断面の部分拡大図。
１〜炉床、２〜インナーカバー、３〜アウターカバー、
４〜取付部、５〜バーナタイル、６〜燃焼室、８ａ，８
ｂ〜段差、Ｂｒａ，Ｂｒｂ〜蓄熱再生式燃焼装置（蓄熱
式バーナ）、Ｔ〜ベル型焼鈍炉。
４〜取付部、５〜バーナタイル、６〜燃焼室、８ａ，８
ｂ〜段差、Ｂｒａ，Ｂｒｂ〜蓄熱再生式燃焼装置（蓄熱
式バーナ）、Ｔ〜ベル型焼鈍炉。
フロントページの続き (72)発明者 桜木 和正 大阪府大阪市西区京町堀２丁目４番７号 中外炉工業株式会社内 (72)発明者 高原 克明 大阪府堺市石津西町５番地 日新製鋼株式 会社堺製造所内 (72)発明者 中桐 信一 大阪府堺市石津西町５番地 日新製鋼株式 会社堺製造所内
Claims (1)
- 【請求項１】 炉床に載置した処理材をインナーカバー
で覆い、さらに、このインナーカバーにアウターカバー
を被せ、アウターカバーの下部に設けた取付部に燃焼装
置を配設し、前記インナーカバーとアウターカバーとの
間に形成される燃焼室で前記燃焼装置を燃焼させて処理
材を熱処理するベル型焼鈍炉において、前記燃焼装置を
少なくとも一対の蓄熱再生式燃焼装置で構成するととも
に、これら蓄熱再生式燃焼装置を前記アウターカバーの
下部外周の対称位置に燃焼ガスの噴出方向が前記燃焼室
の接線方向に向うように設置し、かつ、前記蓄熱再生式
燃焼装置の取付部の下面と炉床とを同一平面としたこと
を特徴とするベル型焼鈍炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34210499A JP4439644B2 (ja) | 1999-12-01 | 1999-12-01 | ベル型焼鈍炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34210499A JP4439644B2 (ja) | 1999-12-01 | 1999-12-01 | ベル型焼鈍炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001158921A true JP2001158921A (ja) | 2001-06-12 |
| JP4439644B2 JP4439644B2 (ja) | 2010-03-24 |
Family
ID=18351186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34210499A Expired - Lifetime JP4439644B2 (ja) | 1999-12-01 | 1999-12-01 | ベル型焼鈍炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4439644B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102424910A (zh) * | 2011-11-28 | 2012-04-25 | 中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司 | 全氢罩式退火炉用烧嘴及采用其的废氢引入燃烧方法 |
| CN102679352A (zh) * | 2012-05-05 | 2012-09-19 | 中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司 | 带自动点火和火焰检测装置的平焰烧嘴 |
| CN109210952A (zh) * | 2017-07-07 | 2019-01-15 | 中外炉工业株式会社 | 热处理炉 |
| CN114739184A (zh) * | 2022-03-22 | 2022-07-12 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 一种高炉煤气燃烧蓄热稳定装置 |
-
1999
- 1999-12-01 JP JP34210499A patent/JP4439644B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102424910A (zh) * | 2011-11-28 | 2012-04-25 | 中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司 | 全氢罩式退火炉用烧嘴及采用其的废氢引入燃烧方法 |
| CN102679352A (zh) * | 2012-05-05 | 2012-09-19 | 中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司 | 带自动点火和火焰检测装置的平焰烧嘴 |
| CN109210952A (zh) * | 2017-07-07 | 2019-01-15 | 中外炉工业株式会社 | 热处理炉 |
| CN109210952B (zh) * | 2017-07-07 | 2021-08-31 | 中外炉工业株式会社 | 热处理炉 |
| CN114739184A (zh) * | 2022-03-22 | 2022-07-12 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 一种高炉煤气燃烧蓄热稳定装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4439644B2 (ja) | 2010-03-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2683545B2 (ja) | 炉内燃焼方法 | |
| JP2001158921A (ja) | ベル型焼鈍炉 | |
| JP4328307B2 (ja) | 蓄熱式交番燃焼炉の金属蒸着防止方法 | |
| CN107006079A (zh) | 加热器单元和渗碳炉 | |
| JPH01167591A (ja) | 炉内燃焼方法 | |
| JPS63282484A (ja) | 非鉄金属溶解炉 | |
| JPH064171Y2 (ja) | ラジアントチユ−ブ | |
| JP2006349281A (ja) | 連続式加熱炉、及びその燃焼制御方法 | |
| JP2913569B2 (ja) | 加熱炉シ−ル方法 | |
| JPH0828830A (ja) | 高温空気バーナ | |
| JP7340701B2 (ja) | 二次電池正極材焼成装置 | |
| JP2011038741A (ja) | 直接噴射式リジェネバーナ | |
| JP3959773B2 (ja) | 蓄熱式雰囲気ガス加熱方法及び蓄熱式雰囲気ガス加熱装置 | |
| JP5039261B2 (ja) | ベル型焼鈍炉 | |
| JP2019152406A (ja) | 真空炉のバーンアウト方法 | |
| JP3962237B2 (ja) | 連続式加熱炉 | |
| JP2006029638A (ja) | ラジアントチューブバーナ | |
| JP5279157B2 (ja) | 蓄熱式交番燃焼装置を備えたベル型焼鈍炉及びその燃焼方法 | |
| JP2008170050A (ja) | 加熱炉 | |
| JP2002080912A (ja) | 端面抽出式サイド焚連続加熱炉における材料抽出時の燃焼方法 | |
| JP2726403B2 (ja) | ベル型焼鈍炉 | |
| JP3259843B2 (ja) | 燃焼炉および燃焼方法 | |
| JPH10130740A (ja) | 縦型マッフル炉 | |
| JP3481611B2 (ja) | 工業用炉および蓄熱燃焼用バーナ | |
| JPH07260360A (ja) | 金属溶融槽の加熱方法及び装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061128 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20090212 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20091208 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100106 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130115 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4439644 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130115 Year of fee payment: 3 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |