CN109210952B

CN109210952B - 热处理炉

Info

Publication number: CN109210952B
Application number: CN201810581671.XA
Authority: CN
Inventors: 河本祐作; 川端健介
Original assignee: Chugai Ro Co Ltd
Current assignee: Chugai Ro Co Ltd
Priority date: 2017-07-07
Filing date: 2018-06-07
Publication date: 2021-08-31
Anticipated expiration: 2038-06-07
Also published as: TWI749215B; JP6727729B2; JP2019015462A; KR102397604B1; KR20190005720A; TW201907123A; CN109210952A

Abstract

一种热处理炉，在使设于顶部(11)的顶部侧蓄热式燃烧器(20)和设于主体部(12)的主体部侧蓄热式燃烧器(30)交替地切换进行燃烧动作和蓄热动作时，当顶部侧蓄热式燃烧器进行燃烧动作时，使经过加热的燃烧用空气一边沿筒状的顶部侧引导路径(23)的内周旋转一边从顶部侧供排气口(24)供给至炉(10)内，并使燃料一边旋转一边燃烧，另一方面，当主体部侧蓄热式燃烧器进行燃烧动作时，使经过加热的燃烧用空气穿过主体部侧引导路径(32)而从主体部侧供排气口(31)沿炉内的主体部的内周供给，使燃料一边沿主体部的内周旋转一边燃烧。

Description

热处理炉

技术领域

本发明涉及一种热处理炉，采用蓄热式燃烧器来交替地切换进行燃烧动作和蓄热动作，在进行燃烧动作时，通过由收容于蓄热部的蓄热件蓄热的热来加热燃烧用空气，并使加热后的燃烧用空气穿过引导路径而从供排气口引导至炉内，使从燃料供给喷嘴供给的燃料与上述加热后的燃烧用空气在炉内进行燃烧，另一方面，在进行蓄热动作时，将在炉内燃烧后的燃烧废气引导至收容有蓄热件的蓄热部以将燃烧废气的热蓄热于蓄热件。特别地，在炉的顶部和主体部分别设置有蓄热式燃烧器的热处理炉中，具有如下特点，当在设于炉的顶部的顶部侧蓄热式燃烧器和设于炉的主体部的主体部侧蓄热式燃烧器中交替地切换燃烧动作和蓄热动作，来对炉内进行加热以对炉内的处理对象进行热处理时，能抑制来自顶部侧蓄热式燃烧器的火焰、来自主体部侧蓄热式燃烧器的火焰与处理对象发生接触而对处理对象造成损伤，此外，能抑制燃烧时火焰温度升高而使NO_X的产生量增多，同时，能高效地对炉内进行加热，以对处理对象充分地进行热处理。

背景技术

以往，在加热炉等热处理炉中，当在炉内对处理对象进行热处理时，为了利用炉内的燃烧废气的热而有效地进行燃烧，广泛采用下述这样的蓄热式燃烧器，利用收容于蓄热部的蓄热件对在炉内经过燃烧的燃烧废气的热进行蓄热后，将燃烧用空气引导至上述蓄热部，通过蓄热于蓄热部的蓄热件中的热来加热上述燃烧用空气，并将上述经过加热的燃烧用空气与从燃料供给喷嘴供给的燃料混合，从而使燃料在炉内燃烧。

但是，在上述那样的蓄热式燃烧器的情况下，由于是将经过加热的燃烧用空气与燃料混合而进行燃烧，因此，存在燃烧时的火焰的温度变高而使NO_X的产生量增加这样的问题。此外，一般，在以往的蓄热式燃烧器的情况下，火焰的宽度较小而火焰较长，存在炉内的处理对象与火焰发生接触而对处理对象造成损伤这样的问题，另一方面，在为了使处理对象不与火焰发生接触而使炉增大的情况下，存在为了使炉内充分加热而导致设备成本、运行成本等各种成本增加这样的问题。

此外，以往，为了使上述那样的蓄热式燃烧器中的燃烧时的火焰变短，如专利文献1所示，提出了一种装置，在燃料供给喷嘴的前端部设置具有通气性的多孔质物质，从而在燃料供给喷嘴的前端部构成炎孔部并且构成燃料喷出部，在如上所述设置有多孔质物质的炎孔部中，使被蓄热部中的蓄热件加热的燃烧用空气与从燃料喷出部喷出的燃料混合而燃烧，从而使燃烧时的火焰的长度变短。

但是，如专利文献1所示，为了在设置有多孔质物质的炎孔部处使从燃料喷出部喷出的燃料与经过加热的燃烧用空气混合而燃烧，需要将燃烧用空气穿过设置有上述多孔质物质的炎孔部而送出，因此，需要较大的送风机等，从而存在设备成本、运行成本变高这样的问题。

此外，以往，如专利文献2所示，提出了一种设备，在热处理炉的主体部，沿其周向设置有多个蓄热式燃烧器，在相邻的蓄热式燃烧器中交替地切换进行燃烧动作和蓄热动作。

但是，如上所述，在通过沿周向设置于热处理炉的主体部的各蓄热式燃烧器进行燃烧的情况下，难以对炉内的中央部充分进行加热，此外，在沿周向设置的相邻的蓄热式燃烧器中交替地切换进行燃烧动作和蓄热动作时，在燃烧动作时和蓄热动作时，使从上述供排气口喷出的燃料燃烧的方向与穿过上述供排气口而对炉内的燃烧废气进行抽吸的方向互为相反，难以得到顺畅的回旋流，并且从进行燃烧的蓄热式燃烧器中的供排气口喷出的火焰的热穿过进行蓄热动作的、相邻设置的蓄热式燃烧器中的供排气口而马上被抽吸，从而存在难以将炉内充分加热这样的问题。

此外，如专利文献3所示，提出了一种设备，在将被蓄热部中的蓄热材加热的燃烧用空气供给至炉内的部分处设置圆筒形的圆筒部，在上述圆筒部中使上述经过加热的燃烧用空气旋转，并且从气体喷嘴将燃料气体供给至上述圆筒部，使上述经过加热并旋转的燃烧用空气与燃料气体混合并燃烧，并且穿过设于炉壁的扩径部而引导至炉内，使其燃烧火焰的直径逐渐变大，从而缩短燃烧时的火焰的长度并且降低NO_X的产生量。

但是，如专利文献3所示，即使在将燃烧用空气供给至炉内的圆筒部中，使经过加热的燃烧用空气旋转，并且从气体喷嘴将燃料气体供给至上述圆筒部，使上述旋转的、经过加热的燃烧用空气与燃料气体混合并燃烧，穿过设于炉壁的扩径部而使燃烧火焰的直径逐渐变大的情况下，为了对热处理炉的炉内整体充分加热以对处理对象进行处理，也需要增加燃料、燃烧用空气的供给量。此外，若如上述那样增加燃料、燃烧用空气的供给量，则燃烧时的火焰温度会升高，从而不能充分降低NO_X的产生量，此外，难以沿设于炉壁的扩径部而使火焰的直径变得足够大，并难以缩短燃烧时的火焰的长度，从而存在炉内的处理对象与火焰发生接触而对处理对象造成损伤这样的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2000－199611号公报

专利文献2：日本专利特开平7－71879号公报

专利文献3：日本专利特开2013－2706号公报

发明内容

本发明的技术问题在于，解决采用蓄热式燃烧器来交替地切换进行燃烧动作和蓄热动作的热处理炉中的上述那样的技术问题，在进行燃烧动作时，通过收容于蓄热部的蓄热件中蓄热的热对燃烧用空气进行加热，并穿过引导路径将经过加热的燃烧用空气从供排气口引导至炉内，使从燃料供给喷嘴供给的燃料与上述经过加热的燃烧用空气在炉内进行燃烧，另一方面，在蓄热动作中，将在炉内燃烧后的燃烧废气引导至收容有蓄热件的蓄热部，以将燃烧废气的热蓄热于蓄热件。

此外，本发明的热处理炉的技术问题在于，在炉的顶部和主体部分别设置侧蓄热式燃烧器，在设于炉的顶部的顶部侧蓄热式燃烧器和设于炉的主体部的主体部侧蓄热式燃烧器中，交替地切换进行燃烧动作和蓄热动作，从而对炉内进行加热，对炉内的处理对象进行热处理时，抑制来自顶部侧蓄热式燃烧器的火焰、来自主体部侧蓄热式燃烧器的火焰与处理对象等发生接触而对处理对象造成损伤，或者抑制燃烧时火焰温度升高而使NO_X的产生量增多，同时，能更高效地对炉内进行加热，以对处理对象充分地进行热处理。

在本发明的热处理炉中，为解决上述技术问题，使用进行燃烧动作和蓄热动作的蓄热式燃烧器，在进行燃烧动作时，通过收容于蓄热部的蓄热件所蓄热的热对燃烧用空气进行加热，并使经过加热的燃烧用空气穿过引导路径而从供排气口引导至炉内，使从燃料供给喷嘴供给的燃料与上述经过加热的燃烧用空气在炉内燃烧，另一方面，在蓄热动作中，将在炉内燃烧后的燃烧废气引导至收容有蓄热件的蓄热部，以将燃烧废气的热蓄热于蓄热件，在上述热处理炉中，上述蓄热式燃烧器分别设于炉的顶部和主体部，利用设于炉的顶部的顶部侧蓄热式燃烧器和设于炉的主体部的主体部侧蓄热式燃烧器，交替地切换进行上述燃烧动作和蓄热动作，当上述顶部侧蓄热式燃烧器进行燃烧动作时，使上述经过加热的燃烧用空气一边沿筒状的顶部侧引导路径的内周旋转，一边从顶部侧供排气口供给至炉内，使燃料在炉内一边旋转一边燃烧，另一方面，当上述主体侧部蓄热式燃烧器进行燃烧动作时，使上述经过加热的燃烧用空气穿过主体部侧引导路径而从主体部侧供排气口沿炉内的主体部的内周供给，使燃料一边沿主体部的内周旋转，一边燃烧。

在此，如本发明的热处理炉这样，利用设于炉的顶部的顶部侧蓄热式燃烧器和设于炉的主体部的主体部侧蓄热式燃烧器，交替地切换进行燃烧动作和蓄热动作，当顶部侧蓄热式燃烧器进行燃烧动作时，使经过加热的燃烧用空气一边沿筒状的顶部侧引导路径的内周旋转，一边从顶部侧供排气口供给至炉内，并且使燃料与上述经过加热的燃烧用空气在炉内一边旋转一边混合并燃烧，从而能在炉内的中央部较大的范围内进行加热，并且顶部侧蓄热式燃烧器中的火焰的长度变短。此外，由于回旋涡流的中央部形成负压，因此，燃烧废气一边被卷入一边燃烧，火焰温度下降，从而能降低NO_X的产生量。此外，当主体部侧蓄热式燃烧器进行燃烧动作时，使经过加热的燃烧用空气穿过主体部侧引导路径而从主体部侧供排气口沿炉内的主体部的内周供给，并且对其供给燃料，从而能沿主体部的内周一边旋转一边燃烧，对炉内的周边部进行加热。

接着，如上所述，利用设于炉的顶部的顶部侧蓄热式燃烧器和设于炉的主体部的主体部侧蓄热式燃烧器交替地切换进行燃烧动作和蓄热动作时，通过顶部侧蓄热式燃烧器和主体部侧蓄热式燃烧器的燃烧动作，能对炉内整体充分地进行加热并且能降低NO_X的产生量。

在此，在本发明的热处理炉中，较为理想的是，在上述炉的主体部设置多个主体部侧蓄热式燃烧器。这样，在主体部侧蓄热式燃烧器进行燃烧动作时，使经过加热的燃烧用空气分别从各主体部侧蓄热式燃烧器中的各主体部侧供排气口沿炉内的主体部的内周供给，使燃料从各主体部侧供排气口沿主体部的内周一边合适地旋转一边燃烧，从而能更高效地对炉内的周边部整体进行加热。

此外，在本发明的热处理炉中，较为理想的是，上述顶部侧蓄热式燃烧器进行燃烧动作时使燃料在炉内一边旋转一边燃烧的旋转方向与上述主体部侧蓄热式燃烧器进行燃烧动作时使燃料一边沿主体部的内周旋转一边燃烧的旋转方向相反。这样，在顶部侧蓄热式燃烧器进行燃烧动作时和主体部侧蓄热式燃烧器进行燃烧动作时，切换火焰的旋转方向，从而能对炉内整体进行搅拌，能更均匀地进行加热。

此外，在本发明的热处理炉中，较为理想的是，上述顶部侧蓄热式燃烧器进行燃烧动作时的燃烧量与上述主体部侧蓄热式燃烧器全部进行燃烧动作时的燃烧量相同。这样，能防止因顶部侧蓄热式燃烧器与主体部侧蓄热式燃烧器的燃烧量之差导致各自进行燃烧时的热的产生量等发生不均，从而能对炉内整体进行均匀加热，并且能稳定地进行燃烧动作和蓄热动作的交替切换操作。

在本发明的热处理炉中，在利用设于炉的顶部的顶部侧蓄热式燃烧器和设于炉的主体部的主体部侧蓄热式燃烧器交替地切换进行燃烧动作和蓄热动作时，当顶部侧蓄热式燃烧器进行燃烧动作时，使经过加热的燃烧用空气沿筒状的顶部侧引导路径的内周一边旋转一边从顶部侧供排气口供给至炉内，使燃料从顶部侧供排气口在炉内一边旋转一边燃烧，从而对炉内的中央部更大范围地进行加热，并且当主体部侧蓄热式燃烧器进行燃烧动作时，使经过加热的燃烧用空气穿过主体部侧引导路径而从主体部侧供排气口沿炉内的主体部的内周供给，使燃料一边沿主体部的内周旋转一边燃烧，从而对炉内的周边部进行加热。

其结果是，在本发明的热处理炉中，利用设于炉的顶部的顶部侧蓄热式燃烧器和设于炉的主体部的主体部侧蓄热式燃烧器交替地切换进行燃烧动作和蓄热动作，从而能使火焰不与处理对象接触，能对炉内整体充分地进行加热以对处理对象充分地进行热处理，并且能降低NO_X的产生量。

附图说明

图1表示在本发明一实施方式的热处理炉中，设置有设于炉的顶部的顶部侧蓄热式燃烧器，并且在炉的主体部设置有两个主体部侧蓄热式燃烧器的状态，(A)是示意俯视图，(B)是示意侧视图。

图2表示在上述实施方式的热处理炉中，在上述顶部侧蓄热式燃烧器中进行燃烧动作，在上述主体部侧蓄热式燃烧器中进行蓄热动作的状态，(A)是示意俯视图，(B)是示意侧视图。

图3表示在上述实施方式的热处理炉中，在上述主体部侧蓄热式燃烧器中进行燃烧动作，在上述顶部侧蓄热式燃烧器中进行蓄热动作的状态，(A)是表示各主体部侧蓄热式燃烧器的燃烧状态的主体部侧供排气口部分的剖视说明图，(B)是示意侧视图。

图4是表示在上述实施方式的热处理炉中，上述顶部侧蓄热式燃烧器中的顶部侧供排气口朝向炉内扩开地形成的第一变形例的示意侧视图。

图5是表示在上述实施方式的热处理炉中，将燃料供给至上述顶部侧蓄热式燃烧器的顶部侧供给喷嘴设置于顶部侧引导路径以外的顶部侧供排气口的两侧的第二变形例的示意俯视图。

图6是表示在上述实施方式的热处理炉中，在炉的主体部设置一个主体部侧蓄热式燃烧器的第三变形例的示意俯视图。

图7是表示在上述实施方式的热处理炉中，炉的顶部为四边形，主体部为四方筒状的第四变形例的示意俯视图。

(符号说明)

10：炉

11：顶部

12：主体部

20：顶部侧蓄热式燃烧器

21顶部侧供排气管

22:顶部侧蓄热室

22a：蓄热件

23：顶部侧引导路径

23a：引导部

24：顶部侧供排气口

25：顶部侧燃料供给喷嘴

25a:第二顶部侧燃料供给喷嘴

30：主体部侧蓄热室燃烧器

31：主体部侧供排气口

32：主体部侧引导路径

33：主体部侧燃料供给喷嘴

34:主体部侧蓄热室

34a：蓄热件

35：主体部侧供排气管

具体实施方式

以下，基于附图，对本发明实施方式的热处理炉进行详细说明。另外，本发明的热处理炉并不限定于下述实施方式所示的设备，能在不改变发明思想的范围内进行适当改变来加以实施。

在此，在第一实施方式的热处理炉中，如图1的(A)、(B)等所示，在炉10中，在圆形的顶部11的中央部设有顶部侧蓄热式燃烧器20，并且在炉10的圆筒状的主体部12设有两个主体部侧蓄热式燃烧器30、30，这两个主体部侧蓄热式燃烧器30、30隔着炉10的中心部位于相反侧。

此外，如图2的(A)、(B)所示，当在上述顶部侧蓄热式燃烧器20中进行燃烧动作时，在上述两个主体部侧蓄热式燃烧器30、30中进行蓄热动作，另一方面，如图3的(A)、(B)所示，当在上述两个主体部侧蓄热式燃烧器30、30中进行燃烧动作时，在上述顶部侧蓄热式燃烧器20中进行蓄热动作,在上述顶部侧蓄热式燃烧器20和上述两个主体部侧蓄热式燃烧器30、30中，交替切换进行燃烧动作和蓄热动作。

在此，如图2的(A)、(B)所示，当在上述顶部侧蓄热式燃烧器20中进行燃烧动作时，燃烧用空气从顶部侧供排气管21被引导至收容有蓄热件22a的顶部侧蓄热室22，通过蓄热于上述蓄热件22a的热来加热燃烧用空气，上述经过加热的燃烧用空气从引导部23a被引导至筒状的顶部侧引导路径23，一边沿上述顶部侧引导路径23的内周旋转一边从顶部侧供排气口24被引导至炉10内，并且将燃料从顶部侧燃料供给喷嘴25向上述从顶部侧供排气口24被引导至炉10内的、经过加热的燃烧用空气供给。接着，将从上述顶部侧供排气口24一边旋转一边加热的燃烧用空气与燃料混合，在炉10内使它们燃烧。这样，在炉10内，若从顶部侧供排气口24使经过加热的燃烧用空气与燃料混合而一边旋转一边燃烧，则会在炉10内的中央部较大的范围内被加热，并且顶部侧蓄热式燃烧器20的火焰的长度变短。

此外，如上述图2的(A)、(B)所示，当上述顶部侧蓄热式燃烧器20进行燃烧动作时，在两个主体部侧蓄热式燃烧器30、30中进行蓄热动作，炉10内的燃烧废气从设于各主体部侧蓄热式燃烧器30、30的各主体部侧供排气口31、31被抽吸并被引导至各主体部侧引导路径32、32，在与各主体部侧引导路径32、32连接的各主体部侧燃料供给喷嘴33、33关闭的状态下，使燃烧废气穿过各主体部侧引导路径32、32并分别引导至收容有蓄热件34a、34a的各主体部侧蓄热室34、34，在燃烧废气的热被蓄热于各主体部侧蓄热室34、34中的蓄热件34a、34a后，使经蓄热后的燃烧废气分别从各主体部侧蓄热室34、34穿过各主体部侧供排气管35、35而引导至外部。

此外，如图3的(A)、(B)所示，当在上述两个主体部侧蓄热式燃烧器30、30中进行燃烧动作时，将燃烧用空气从上述各主体部侧供排气管35、35引导至分别收容有蓄热件34a、34a的各主体部侧蓄热室34、34，通过蓄热于上述各主体部侧蓄热室34、34的蓄热件34a、34a中的热来加热燃烧用空气，并将上述经过加热的燃烧用空气引导至各主体部侧引导路径32、32，使其穿过各主体部侧引导路径32、32而从各主体部侧供排气口31、31引导至炉10内，并且从上述各主体部侧燃料供给喷嘴33、33将燃料向从各主体部侧引导路径32、32引导至炉10内的经过加热的燃烧用空气供给。接着，将上述经过加热的燃烧用空气与燃料混合并从各主体部侧供排气口31、31沿主体部12的内周供给，通过从各主体部侧供排气口31、31沿主体部12的内周，从而一边沿与上述顶部侧蓄热式燃烧器20进行燃烧动作时的方向相反的方向旋转，一边在炉10内燃烧。

这样，在顶部侧蓄热式燃烧器20进行燃烧动作时和在各主体部侧蓄热式燃烧器30、30进行燃烧动作时，切换火焰的旋转方向，使炉10内整体搅拌，从而能更均匀地进行加热。

此外，如上述图3的(B)所示，当上述各主体部侧蓄热式燃烧器30、30进行燃烧动作时，在上述顶部侧蓄热式燃烧器20中进行蓄热动作，将炉10内的燃烧废气从顶部侧蓄热式燃烧器20中的上述顶部侧供排气口24抽吸并引导至顶部侧引导路径23，在与顶部侧引导路径23连接的上述顶部侧燃料供给喷嘴25关闭的状态下，使燃烧废气穿过顶部侧引导路径23并引导至收容有蓄热件22a的顶部侧蓄热室22，在燃烧废气的热被蓄热于上述顶部侧蓄热室22中的蓄热件22a后，使经蓄热后的燃烧废气从顶部侧蓄热室22穿过顶部侧供排气管21而引导至外部。

在此，如上所述，通过设于炉10的顶部11的顶部侧蓄热式燃烧器20和设于炉10的主体部12的各主体部侧蓄热式燃烧器30、30，交替地切换进行燃烧动作和蓄热动作，这样，当顶部侧蓄热式燃烧器20进行燃烧动作时，经过加热的燃烧用空气一边沿筒状的顶部侧引导路径23的内周旋转一边从顶部侧供排气口24供给至炉10内，燃料从顶部侧供排气口24在炉10内一边旋转一边燃烧，能在炉10内的中央部较大的范围内进行加热，并且顶部侧蓄热式燃烧器20中的火焰的长度变短，从而能防止火焰与处理对象(未图示)接触而对处理对象造成损伤，此外，能防止燃烧时火焰温度升高而使NO_X的产生量增多。

此外，当各主体部侧蓄热式燃烧器30、30进行燃烧动作时，经过加热的燃烧用空气穿过各主体部侧引导路径32、32而分别从各主体部侧供排气口31、31沿主体部12的内周，一边沿与上述顶部侧蓄热式燃烧器20进行燃烧动作时的方向相反的方向旋转一边在炉10内进行燃烧，火焰以与处理对象不发生接触的方式对炉10的内周部进行加热。

其结果是，通过上述顶部侧蓄热式燃烧器20与各主体部侧蓄热式燃烧器30、30的燃烧动作，从而能对炉10内整体充分地进行加热。

此外，如上所述，在通过顶部侧蓄热式燃烧器20和各主体部侧蓄热式燃烧器30、30交替地切换进行燃烧动作和蓄热动作的情况下，使上述顶部侧蓄热式燃烧器20进行燃烧动作时的燃烧量与上述各主体部侧蓄热式燃烧器30、30全部进行燃烧动作时的燃烧量相同。这样，在顶部侧蓄热式燃烧器20和各主体部侧蓄热式燃烧器30、30中交替地切换进行燃烧动作和蓄热动作时，能防止各自燃烧时的热产生量等发生不均，从而能对炉10内整体进行均匀加热，并且能稳定地进行交替切换燃烧动作和蓄热动作的操作。

在此，在上述实施方式的热处理炉中，使上述顶部侧蓄热式燃烧器20中的顶部侧供排气口24的直径与顶部侧引导路径23相同，但是也可以如图4所示，使顶部侧供排气口24的一部分形成为朝向炉10内扩开的R状等。这样，当使燃烧用空气一边沿上述顶部侧引导路径23的内周旋转一边从顶部侧供排气口24供给至炉10内时，在从朝向炉10内扩开形成的上述顶部侧供排气口24进一步扩开的状态下，燃烧用空气一边旋转一边被供给至炉10内并与燃料混合，能进一步扩大燃烧时的火焰，并能使火焰的长度缩短。

此外，在上述实施方式的热处理炉的上述顶部侧蓄热式燃烧器20中，仅是将上述顶部侧燃料供给喷嘴25与顶部侧供排气口24附近的顶部侧引导路径23连接，但是如图5所示，在上述顶部侧燃料供给喷嘴25以外，还可以在上述顶部侧供排气口24附近两侧的顶部11分别设置第二顶部侧燃料供给喷嘴25a、25a。

接着，在上述这样的情况下，不是从上述顶部侧燃料供给喷嘴25供给燃料，而是从设于顶部侧供排气口24附近两侧的顶部11的上述各第二顶部侧燃料供给喷嘴25a、25a，向穿过上述顶部侧供排气口24一边旋转一边供给至炉10内的燃烧用空气供给燃料，炉10内的燃烧废气被如上所述一边旋转一边引导至炉10内的燃烧用空气的回旋流的中央部所产生的负压而卷入以进行燃烧，从而使燃烧时的NO_X的产生量降低，此外，分别从第二顶部侧燃料供给喷嘴25a、25a供给至炉10内的燃料与从顶部侧供排气口24一边旋转一边供给至炉10内的燃烧用空气在较大的范围内混合并燃烧，能使燃烧时的火焰进一步扩大且使火焰的长度变短。

此外，在上述实施方式的热处理炉中，在炉10的圆筒状的主体部12上，两个主体部侧蓄热式燃烧器30、30设置成隔着炉10的中心部位于相反侧，但设于主体部12的主体部侧蓄热式燃烧器30的数量并不作特别限定，虽未图示，但能设置更多的主体部侧蓄热式燃烧器30。此外，如图6所示，也可以在炉10的圆筒状的主体部12设置一个主体部侧蓄热式燃烧器30。另外，在这种情况下，使上述顶部侧蓄热式燃烧器20进行燃烧动作时的燃烧量与上述主体部侧蓄热式燃烧器30进行燃烧动作时的燃烧量相同，从而防止各自燃烧时的热产生量等发生不均，能对炉10内整体进行均匀加热，并且能稳定地进行交替切换燃烧动作和蓄热动作的操作。

此外，在上述实施方式中的热处理炉中，作为炉10，采用顶部11为圆形，主体部12为圆筒状的炉，但炉10的形状并不特别限定于上述形状，例如，如图7所示，也可以采用顶部11为四边形状，主体部12为四方筒形的炉，此外还可以是四边形以上的多边形。

Claims

1.一种热处理炉，采用进行燃烧动作和蓄热动作的蓄热式燃烧器，在燃烧动作中，通过收容于蓄热部的蓄热件蓄热的热对燃烧用空气进行加热，使经过加热的燃烧用空气穿过引导路径而从供排气口引导至炉内，并使从燃料供给喷嘴供给的燃料与所述经过加热的燃烧用空气在炉内燃烧，另一方面，在蓄热动作中，将在炉内燃烧后的燃烧废气引导至收容有蓄热件的蓄热部，以将燃烧废气的热蓄热于蓄热件，其特征在于，

所述蓄热式燃烧器分别设于炉的顶部和主体部，利用设于炉的顶部的顶部侧蓄热式燃烧器和设于炉的主体部的主体部侧蓄热式燃烧器，交替地切换进行所述燃烧动作和蓄热动作，当所述顶部侧蓄热式燃烧器进行燃烧动作时，使所述经过加热的燃烧用空气一边沿筒状的顶部侧引导路径的内周旋转，一边从顶部侧供排气口供给至炉内，使燃料在炉内一边旋转一边燃烧，另一方面，当所述主体部侧蓄热式燃烧器进行燃烧动作时，使所述经过加热的燃烧用空气穿过主体部侧引导路径而从主体部侧供排气口沿炉内的主体部的内周供给，使燃料一边沿主体部的内周旋转一边燃烧。

2.如权利要求1所述的热处理炉，其特征在于，

在所述炉的主体部设有多个主体部侧蓄热式燃烧器。

3.如权利要求1或2所述的热处理炉，其特征在于，

所述顶部侧蓄热式燃烧器进行燃烧动作时使燃料在炉内一边旋转一边燃烧的旋转方向与所述主体部侧蓄热式燃烧器进行燃烧动作时使燃料一边沿主体部的内周旋转一边燃烧的旋转方向相反。

4.如权利要求1或2所述的热处理炉，其特征在于，

所述顶部侧蓄热式燃烧器进行燃烧动作时的燃烧量与所述主体部侧蓄热式燃烧器全部进行燃烧动作时的燃烧量相同。