JP2001153584A - 熱交換器用タンク - Google Patents
熱交換器用タンクInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
- F28F9/0224—Header boxes formed by sealing end plates into covers
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 量産性及び組立製が良く体裁の良い熱交換器
用タンクの提供。 【解決手段】 夫々、細長い金属板が断面Ｌ型に曲折さ
れたチューブプレート２とタンク部材３とを有し、夫々
の一方の平面の縁部に小側壁部２ｂ，３ｂが僅かに立ち
上げ形成されると共に、その小側壁部２ｂ，３ｂに近接
した平面に位置決め用の凸部２ｃ，３ｃが内面側に形成
される。そしてその小側壁部２ｂ，３ｂと凸部２ｃ，３
ｃとの間に嵌着整合するように、夫々の他方の平面の縁
部に段付部６が形成され、それらの接続部外面に突出部
が存在しないように構成される。
用タンクの提供。 【解決手段】 夫々、細長い金属板が断面Ｌ型に曲折さ
れたチューブプレート２とタンク部材３とを有し、夫々
の一方の平面の縁部に小側壁部２ｂ，３ｂが僅かに立ち
上げ形成されると共に、その小側壁部２ｂ，３ｂに近接
した平面に位置決め用の凸部２ｃ，３ｃが内面側に形成
される。そしてその小側壁部２ｂ，３ｂと凸部２ｃ，３
ｃとの間に嵌着整合するように、夫々の他方の平面の縁
部に段付部６が形成され、それらの接続部外面に突出部
が存在しないように構成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用熱交換器
のタンクの如く、そのチューブプレートとタンク部材と
により構成された量産性の高いものに関する。
のタンクの如く、そのチューブプレートとタンク部材と
により構成された量産性の高いものに関する。
【０００２】
【従来の技術】金属製の熱交換器用タンクは、夫々プレ
ス成形により製造された箱状のタンク本体とその箱状の
開口縁に液密に固定されるチューブプレートとからな
る。そのチューブプレート及びタンク本体は夫々多数の
プレス金型を用い、精度良く成形する必要があった。
ス成形により製造された箱状のタンク本体とその箱状の
開口縁に液密に固定されるチューブプレートとからな
る。そのチューブプレート及びタンク本体は夫々多数の
プレス金型を用い、精度良く成形する必要があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】多数の比較的大きなプ
レス金型を用いて製造する従来型の熱交換器用タンク
は、その金型コストが高価にならざるを得ない。しかも
プレス金型は、使用に伴い消耗し精度を保つには所定の
生産量に達したら新たな金型を作る必要があった。そこ
で本発明は、比較的大きなプレス金型の数を必要最小限
に抑えると共に、量産性の高い精度の良い熱交換器用タ
ンクを提供することを課題とする。
レス金型を用いて製造する従来型の熱交換器用タンク
は、その金型コストが高価にならざるを得ない。しかも
プレス金型は、使用に伴い消耗し精度を保つには所定の
生産量に達したら新たな金型を作る必要があった。そこ
で本発明は、比較的大きなプレス金型の数を必要最小限
に抑えると共に、量産性の高い精度の良い熱交換器用タ
ンクを提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、細長い金属板の幅方向中央位置に、断面Ｌ型に曲折
形成されたＬ型折り曲げ部２ａを有すると共に、その一
方の平面に長手方向に定間隔に離間して多数のチューブ
挿通孔１が並列して穿設され且つ、その一方の平面の縁
部に他方の平面と同一方向へ僅かに断面Ｌ字に形成した
小側壁部２ｂを有するチューブプレート２と、細長い金
属板の幅方向中央位置に、断面Ｌ型に曲折形成されたＬ
型折り曲げ部３ａを有すると共に、その一方の平面の縁
部に他方の平面と同一方向へ僅かに断面Ｌ字に形成した
小側壁部３ｂが形成され、その長手方向に平行な両縁が
前記チューブプレート２のそれに整合するように形成さ
れたタンク部材３と、前記チューブプレート２およびタ
ンク部材３の夫々の前記Ｌ型折り曲げ部２ａ，３ａが互
いに対角位置になるように、夫々の前記両縁部が嵌着さ
れて矩形管状に形成されてなるタンク本体４と、そのタ
ンク本体４の両端開口を閉塞する一対の端蓋11と、を具
備し、チューブプレート２およびタンク部材３の夫々の
前記小側壁部２ｂ，３ｂに近接して一方の平面の縁部に
部分的に内面側に位置決め用の凸部２ｃ，３ｃが押出し
形成され、チューブプレート２およびタンク部材３の夫
々の前記小側壁部２ｂ，３ｂとその凸部２ｃ，３ｃとの
間に嵌着整合するように、夫々の他方の縁部に内面側に
その板厚分だけ段付に曲折された段付部６を有し、それ
により前記チューブプレート２と前記タンク部材３の縁
部どうしが互いに嵌着接続されたとき、その接続部外面
にタンク本体４の平面から外方に突出部が形成されない
ように構成され、互いに接触するそれら各部品間が、炉
内で一体にろう付け固定される熱交換器用タンクであ
る。
は、細長い金属板の幅方向中央位置に、断面Ｌ型に曲折
形成されたＬ型折り曲げ部２ａを有すると共に、その一
方の平面に長手方向に定間隔に離間して多数のチューブ
挿通孔１が並列して穿設され且つ、その一方の平面の縁
部に他方の平面と同一方向へ僅かに断面Ｌ字に形成した
小側壁部２ｂを有するチューブプレート２と、細長い金
属板の幅方向中央位置に、断面Ｌ型に曲折形成されたＬ
型折り曲げ部３ａを有すると共に、その一方の平面の縁
部に他方の平面と同一方向へ僅かに断面Ｌ字に形成した
小側壁部３ｂが形成され、その長手方向に平行な両縁が
前記チューブプレート２のそれに整合するように形成さ
れたタンク部材３と、前記チューブプレート２およびタ
ンク部材３の夫々の前記Ｌ型折り曲げ部２ａ，３ａが互
いに対角位置になるように、夫々の前記両縁部が嵌着さ
れて矩形管状に形成されてなるタンク本体４と、そのタ
ンク本体４の両端開口を閉塞する一対の端蓋11と、を具
備し、チューブプレート２およびタンク部材３の夫々の
前記小側壁部２ｂ，３ｂに近接して一方の平面の縁部に
部分的に内面側に位置決め用の凸部２ｃ，３ｃが押出し
形成され、チューブプレート２およびタンク部材３の夫
々の前記小側壁部２ｂ，３ｂとその凸部２ｃ，３ｃとの
間に嵌着整合するように、夫々の他方の縁部に内面側に
その板厚分だけ段付に曲折された段付部６を有し、それ
により前記チューブプレート２と前記タンク部材３の縁
部どうしが互いに嵌着接続されたとき、その接続部外面
にタンク本体４の平面から外方に突出部が形成されない
ように構成され、互いに接触するそれら各部品間が、炉
内で一体にろう付け固定される熱交換器用タンクであ
る。
【０００５】請求項２に記載の発明は、細長い金属板の
幅方向中央位置に、断面Ｌ型に曲折形成されたＬ型折り
曲げ部２ａを有すると共に、その一方の平面に長手方向
に定間隔に離間して多数のチューブ挿通孔１が並列して
穿設され且つ、その一方の平面の縁部に他方の平面と同
一方向へ僅かに断面Ｌ字に形成した小側壁部２ｂを有す
るチューブプレート２と、細長い金属板の幅方向中央位
置に、断面Ｌ型に曲折形成されたＬ型折り曲げ部３ａを
有すると共に、その一方の平面の縁部に他方の平面と同
一方向へ僅かに断面Ｌ字に形成した小側壁部３ｂが形成
され、その長手方向に平行な両縁が前記チューブプレー
ト２のそれに整合するように形成されたタンク部材３
と、前記チューブプレート２およびタンク部材３の夫々
の前記Ｌ型折り曲げ部２ａ，３ａが互いに対角位置にな
るように、夫々の前記両縁部が嵌着されて矩形管状に形
成されてなるタンク本体４と、そのタンク本体４の両端
開口を閉塞する一対の端蓋11と、を具備し、前記タンク
部材３の前記小側壁部３ｂに近接して一方の平面の縁部
に部分的に内面側に位置決め用の凸部３ｃが押出し形成
され、前記チューブ挿通孔１の孔縁部にバーリング加工
８が施されて、その孔縁部が内面側に突出形成され、そ
のバーリング加工８の付根と前記小側壁部２ｂとの間に
タンク本体４の板厚分程の空間が形成され、チューブプ
レート２およびタンク部材３の夫々の前記小側壁部２
ｂ，３ｂとそのバーリング加工８の付根部および凸部３
ｃとの間に嵌着整合するように、夫々の他方の縁部に内
面側にその板厚分だけ段付に曲折された段付部６を有
し、それにより前記チューブプレート２と前記タンク部
材３の縁部どうしが互いに嵌着接続されたとき、その接
続部外面にタンク本体４の平面から外方に突出部が形成
されないように構成され、互いに接触するそれら各部品
間が、炉内で一体にろう付け固定される熱交換器用タン
クである。
幅方向中央位置に、断面Ｌ型に曲折形成されたＬ型折り
曲げ部２ａを有すると共に、その一方の平面に長手方向
に定間隔に離間して多数のチューブ挿通孔１が並列して
穿設され且つ、その一方の平面の縁部に他方の平面と同
一方向へ僅かに断面Ｌ字に形成した小側壁部２ｂを有す
るチューブプレート２と、細長い金属板の幅方向中央位
置に、断面Ｌ型に曲折形成されたＬ型折り曲げ部３ａを
有すると共に、その一方の平面の縁部に他方の平面と同
一方向へ僅かに断面Ｌ字に形成した小側壁部３ｂが形成
され、その長手方向に平行な両縁が前記チューブプレー
ト２のそれに整合するように形成されたタンク部材３
と、前記チューブプレート２およびタンク部材３の夫々
の前記Ｌ型折り曲げ部２ａ，３ａが互いに対角位置にな
るように、夫々の前記両縁部が嵌着されて矩形管状に形
成されてなるタンク本体４と、そのタンク本体４の両端
開口を閉塞する一対の端蓋11と、を具備し、前記タンク
部材３の前記小側壁部３ｂに近接して一方の平面の縁部
に部分的に内面側に位置決め用の凸部３ｃが押出し形成
され、前記チューブ挿通孔１の孔縁部にバーリング加工
８が施されて、その孔縁部が内面側に突出形成され、そ
のバーリング加工８の付根と前記小側壁部２ｂとの間に
タンク本体４の板厚分程の空間が形成され、チューブプ
レート２およびタンク部材３の夫々の前記小側壁部２
ｂ，３ｂとそのバーリング加工８の付根部および凸部３
ｃとの間に嵌着整合するように、夫々の他方の縁部に内
面側にその板厚分だけ段付に曲折された段付部６を有
し、それにより前記チューブプレート２と前記タンク部
材３の縁部どうしが互いに嵌着接続されたとき、その接
続部外面にタンク本体４の平面から外方に突出部が形成
されないように構成され、互いに接触するそれら各部品
間が、炉内で一体にろう付け固定される熱交換器用タン
クである。
【０００６】
【発明の実施の形態】次に、図面に基づいて本発明の各
実施の形態につき説明する。図１は本発明の熱交換器用
タンクの要部縦断面図であり、図２はその分解斜視図、
図３は同組立状態を示す要部斜視図である。また、図４
は本発明の他の実施の形態を示す要部縦断面図であり、
図５はそのチューブプレート２の一部破断斜視図であ
る。図１〜図３に示す熱交換器用タンクは、夫々のアル
ミニューム板よりなるチューブプレート２とタンク部材
３と一対の端蓋11（下側の端蓋11を省略）とを有する。
チューブプレート２及びタンク部材３の基本形状は、そ
の幅方向中央位置に横断面が略Ｌ字状に形成されたＬ型
折り曲げ部２ａ，３ａを有すると共に、その一方の平面
の縁部に断面Ｌ字状に折り曲げた僅かの小側壁部２ｂ，
３ｂが立ち上げられている。そして他方の平面の縁部は
その板厚分だけ内面側に段付に曲折された段付部６が形
成されている。さらに、チューブプレート２およびタン
ク部材３の夫々の前記小側壁部２ｂ，３ｂに近接して一
方の平面の縁部に部分的に内面側に位置決め用の凸部２
ｃ，３ｃが押出し形成されている。
実施の形態につき説明する。図１は本発明の熱交換器用
タンクの要部縦断面図であり、図２はその分解斜視図、
図３は同組立状態を示す要部斜視図である。また、図４
は本発明の他の実施の形態を示す要部縦断面図であり、
図５はそのチューブプレート２の一部破断斜視図であ
る。図１〜図３に示す熱交換器用タンクは、夫々のアル
ミニューム板よりなるチューブプレート２とタンク部材
３と一対の端蓋11（下側の端蓋11を省略）とを有する。
チューブプレート２及びタンク部材３の基本形状は、そ
の幅方向中央位置に横断面が略Ｌ字状に形成されたＬ型
折り曲げ部２ａ，３ａを有すると共に、その一方の平面
の縁部に断面Ｌ字状に折り曲げた僅かの小側壁部２ｂ，
３ｂが立ち上げられている。そして他方の平面の縁部は
その板厚分だけ内面側に段付に曲折された段付部６が形
成されている。さらに、チューブプレート２およびタン
ク部材３の夫々の前記小側壁部２ｂ，３ｂに近接して一
方の平面の縁部に部分的に内面側に位置決め用の凸部２
ｃ，３ｃが押出し形成されている。
【０００７】このようなチューブプレート２及びタンク
部材３は、同一のロールフォーミング機械の同一ロール
により連続的に製造することができる。即ち、多数のフ
ォーミングローラが配置された公知のフォーミング機械
に帯状金属板を供給し、平面状の金属板を次第に曲折し
て、その幅方向中央にＬ型折り曲げ部２ａ，３ａを形成
すると共に、夫々の一方の縁部に小側壁部２ｂ，３ｂを
立ち上げ形成し且つ、その他方の縁部に段付部６を形成
すればよい。このロールフォーミング機械による製法は
一例として、特開昭５８−１８０９２号の「熱交換器用
管状体及びその製造方法」その他に記載されている。こ
の実施の形態では、夫々の幅方向中央位置および一方の
平面の縁部に横断面をＬ字状に形成する複数のフォーミ
ングローラと、その他方の縁部に段付部６を形成する複
数のフォーミングローラとを用いればよい。次いで、チ
ューブプレート２には、順送りプレス等のプレス機械を
用いて、多数のチューブ挿通孔１を一方の平面に長手方
向に定間隔に離間して穿設する。さらに、プレス機械に
より夫々の前記小側壁部２ｂ，３ｂに近接して一方の平
面の縁部に部分的に内面側に位置決め用の凸部２ｃ，３
ｃを押出し形成する。また、タンク部材３にはその長手
方向一端に図示しないパイプ挿通孔を穿設する。なお、
チューブ挿通孔１やパイプ挿通孔はロールフォーミング
の工程の前工程で帯状金属板に予めそれらを穿設してお
いてもよい。
部材３は、同一のロールフォーミング機械の同一ロール
により連続的に製造することができる。即ち、多数のフ
ォーミングローラが配置された公知のフォーミング機械
に帯状金属板を供給し、平面状の金属板を次第に曲折し
て、その幅方向中央にＬ型折り曲げ部２ａ，３ａを形成
すると共に、夫々の一方の縁部に小側壁部２ｂ，３ｂを
立ち上げ形成し且つ、その他方の縁部に段付部６を形成
すればよい。このロールフォーミング機械による製法は
一例として、特開昭５８−１８０９２号の「熱交換器用
管状体及びその製造方法」その他に記載されている。こ
の実施の形態では、夫々の幅方向中央位置および一方の
平面の縁部に横断面をＬ字状に形成する複数のフォーミ
ングローラと、その他方の縁部に段付部６を形成する複
数のフォーミングローラとを用いればよい。次いで、チ
ューブプレート２には、順送りプレス等のプレス機械を
用いて、多数のチューブ挿通孔１を一方の平面に長手方
向に定間隔に離間して穿設する。さらに、プレス機械に
より夫々の前記小側壁部２ｂ，３ｂに近接して一方の平
面の縁部に部分的に内面側に位置決め用の凸部２ｃ，３
ｃを押出し形成する。また、タンク部材３にはその長手
方向一端に図示しないパイプ挿通孔を穿設する。なお、
チューブ挿通孔１やパイプ挿通孔はロールフォーミング
の工程の前工程で帯状金属板に予めそれらを穿設してお
いてもよい。
【０００８】なお、チューブプレート２，タンク部材３
の外表面には予めアルミニューム合金からなるろう材が
被覆されたものを用いる。そしてタンク部材３の段付部
６の先端をチューブプレート２の小側壁部２ｂと凸部２
ｃとの間に挿入すると共に、チューブプレート２の段付
部６の先端をタンク部材３の小側壁部３ｂと凸部３ｃと
の間に嵌着して、タンク本体４を形成し、その両端に端
蓋11を被嵌する。さらに夫々のチューブ挿通孔１にチュ
ーブ９の端部を挿通し、各チューブ９間にフィン10を図
３の如く配置する。そして、全体を組立てた状態で高温
の炉内に挿入し、各部品に予め被覆されたろう材を溶融
し、次いでそれを冷却固化することにより全体を一体的
にろう付け固定して熱交換器を完成する。
の外表面には予めアルミニューム合金からなるろう材が
被覆されたものを用いる。そしてタンク部材３の段付部
６の先端をチューブプレート２の小側壁部２ｂと凸部２
ｃとの間に挿入すると共に、チューブプレート２の段付
部６の先端をタンク部材３の小側壁部３ｂと凸部３ｃと
の間に嵌着して、タンク本体４を形成し、その両端に端
蓋11を被嵌する。さらに夫々のチューブ挿通孔１にチュ
ーブ９の端部を挿通し、各チューブ９間にフィン10を図
３の如く配置する。そして、全体を組立てた状態で高温
の炉内に挿入し、各部品に予め被覆されたろう材を溶融
し、次いでそれを冷却固化することにより全体を一体的
にろう付け固定して熱交換器を完成する。
【０００９】次に、図４及び図５は本発明の他の熱交換
器用タンクの例であり、この例が前記のものと異なる点
は、チューブプレート２のチューブ挿通孔１の孔縁部の
バーリング加工８の付根と小側壁部２ｂとの間にタンク
部材３の板厚分の空間が形成され、そこにタンク部材３
の段付部６の先端が嵌着されて位置決めされたことであ
る。
器用タンクの例であり、この例が前記のものと異なる点
は、チューブプレート２のチューブ挿通孔１の孔縁部の
バーリング加工８の付根と小側壁部２ｂとの間にタンク
部材３の板厚分の空間が形成され、そこにタンク部材３
の段付部６の先端が嵌着されて位置決めされたことであ
る。
【００１０】
【発明の作用・効果】本発明の熱交換器用タンクは、チ
ューブプレート２及びタンク部材３の一方の平面の縁部
に夫々小側壁部２ｂ，３ｂが曲折され且つ、それに隣接
して位置決め用の凸部２ｃ，３ｃが形成され、他方の平
面の縁部に段付部６が形成されている。そしてその小側
壁部２ｂ，３ｂと位置決め用の凸部２ｃ，３ｃとの間に
段付部６が嵌着されて、熱交換器用タンクの外面の突出
部を可及的になくし、体裁が良く且つろう付け性の良い
タンクとなる。また、段付部６が嵌着される小側壁部部
２ｂ，３ｂにはそれに近接して位置決め用の凸部２ｃ，
３ｃが設けられているから、接合部がろう付け中に移動
する虞がなく、ろう付け部の信頼性の高い熱交換器用タ
ンクを提供できる。次に位置決め用の凸部の代わりにバ
ーリング加工８の付根を位置決めに利用するものでは、
さらに製造が容易で量産性の高い熱交換器用タンクを提
供できる。
ューブプレート２及びタンク部材３の一方の平面の縁部
に夫々小側壁部２ｂ，３ｂが曲折され且つ、それに隣接
して位置決め用の凸部２ｃ，３ｃが形成され、他方の平
面の縁部に段付部６が形成されている。そしてその小側
壁部２ｂ，３ｂと位置決め用の凸部２ｃ，３ｃとの間に
段付部６が嵌着されて、熱交換器用タンクの外面の突出
部を可及的になくし、体裁が良く且つろう付け性の良い
タンクとなる。また、段付部６が嵌着される小側壁部部
２ｂ，３ｂにはそれに近接して位置決め用の凸部２ｃ，
３ｃが設けられているから、接合部がろう付け中に移動
する虞がなく、ろう付け部の信頼性の高い熱交換器用タ
ンクを提供できる。次に位置決め用の凸部の代わりにバ
ーリング加工８の付根を位置決めに利用するものでは、
さらに製造が容易で量産性の高い熱交換器用タンクを提
供できる。
【図１】本発明の熱交換器用タンクの要部縦断面図。
【図２】同タンクの分解斜視図。
【図３】同タンクの組立状態を示す要部斜視図。
【図４】本発明の熱交換器用タンクの他の実施の形態を
示す要部縦断面図。
示す要部縦断面図。
【図５】同タンクのチューブプレート２の一部破断斜視
図。
図。
１ チューブ挿通孔 ２ チューブプレート ２ａ Ｌ型曲折部 ２ｂ 小側壁部 ２ｃ 凸部 ３ タンク部材 ３ａ Ｌ型曲折部 ３ｂ 小側壁部 ３ｃ 凸部 ４ タンク本体 ６ 段付部 ８ バーリング加工 ９ チューブ 10 フィン 11 端蓋
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹内 賢二 東京都渋谷区代々木三丁目25番３号 東洋 ラジエーター株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 細長い金属板の幅方向中央位置に、断面
Ｌ型に曲折形成されたＬ型折り曲げ部２ａを有すると共
に、その一方の平面に長手方向に定間隔に離間して多数
のチューブ挿通孔１が並列して穿設され且つ、その一方
の平面の縁部に他方の平面と同一方向へ僅かに断面Ｌ字
に形成した小側壁部２ｂを有するチューブプレート２
と、 細長い金属板の幅方向中央位置に、断面Ｌ型に曲折形成
されたＬ型折り曲げ部３ａを有すると共に、その一方の
平面の縁部に他方の平面と同一方向へ僅かに断面Ｌ字に
形成した小側壁部３ｂが形成され、その長手方向に平行
な両縁が前記チューブプレート２のそれに整合するよう
に形成されたタンク部材３と、 前記チューブプレート２およびタンク部材３の夫々の前
記Ｌ型折り曲げ部２ａ，３ａが互いに対角位置になるよ
うに、夫々の前記両縁部が嵌着されて矩形管状に形成さ
れてなるタンク本体４と、 そのタンク本体４の両端開口を閉塞する一対の端蓋11
と、 を具備し、 チューブプレート２およびタンク部材３の夫々の前記小
側壁部２ｂ，３ｂに近接して一方の平面の縁部に部分的
に内面側に位置決め用の凸部２ｃ，３ｃが押出し形成さ
れ、 チューブプレート２およびタンク部材３の夫々の前記小
側壁部２ｂ，３ｂとその凸部２ｃ，３ｃとの間に嵌着整
合するように、夫々の他方の縁部に内面側にその板厚分
だけ段付に曲折された段付部６を有し、それにより前記
チューブプレート２と前記タンク部材３の縁部どうしが
互いに嵌着接続されたとき、その接続部外面にタンク本
体４の平面から外方に突出部が形成されないように構成
され、 互いに接触するそれら各部品間が、炉内で一体にろう付
け固定される熱交換器用タンク。 - 【請求項２】 細長い金属板の幅方向中央位置に、断面
Ｌ型に曲折形成されたＬ型折り曲げ部２ａを有すると共
に、その一方の平面に長手方向に定間隔に離間して多数
のチューブ挿通孔１が並列して穿設され且つ、その一方
の平面の縁部に他方の平面と同一方向へ僅かに断面Ｌ字
に形成した小側壁部２ｂを有するチューブプレート２
と、 細長い金属板の幅方向中央位置に、断面Ｌ型に曲折形成
されたＬ型折り曲げ部３ａを有すると共に、その一方の
平面の縁部に他方の平面と同一方向へ僅かに断面Ｌ字に
形成した小側壁部３ｂが形成され、その長手方向に平行
な両縁が前記チューブプレート２のそれに整合するよう
に形成されたタンク部材３と、 前記チューブプレート２およびタンク部材３の夫々の前
記Ｌ型折り曲げ部２ａ，３ａが互いに対角位置になるよ
うに、夫々の前記両縁部が嵌着されて矩形管状に形成さ
れてなるタンク本体４と、 そのタンク本体４の両端開口を閉塞する一対の端蓋11
と、 を具備し、 前記タンク部材３の前記小側壁部３ｂに近接して一方の
平面の縁部に部分的に内面側に位置決め用の凸部３ｃが
押出し形成され、 前記チューブ挿通孔１の孔縁部にバーリング加工８が施
されて、その孔縁部が内面側に突出形成され、そのバー
リング加工８の付根と前記小側壁部２ｂとの間にタンク
本体４の板厚分程の空間が形成され、 チューブプレート２およびタンク部材３の夫々の前記小
側壁部２ｂ，３ｂとそのバーリング加工８の付根部およ
び凸部３ｃとの間に嵌着整合するように、夫々の他方の
縁部に内面側にその板厚分だけ段付に曲折された段付部
６を有し、それにより前記チューブプレート２と前記タ
ンク部材３の縁部どうしが互いに嵌着接続されたとき、
その接続部外面にタンク本体４の平面から外方に突出部
が形成されないように構成され、 互いに接触するそれら各部品間が、炉内で一体にろう付
け固定される熱交換器用タンク。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33200799A JP4258003B2 (ja) | 1999-11-22 | 1999-11-22 | 熱交換器用タンク |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP33200799A JP4258003B2 (ja) | 1999-11-22 | 1999-11-22 | 熱交換器用タンク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001153584A true JP2001153584A (ja) | 2001-06-08 |
| JP4258003B2 JP4258003B2 (ja) | 2009-04-30 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33200799A Expired - Fee Related JP4258003B2 (ja) | 1999-11-22 | 1999-11-22 | 熱交換器用タンク |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4258003B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003028591A (ja) * | 2001-07-16 | 2003-01-29 | Denso Corp | 熱交換器 |
| JP2012247093A (ja) * | 2011-05-26 | 2012-12-13 | T Rad Co Ltd | ヘッダプレートレス熱交換器用偏平チューブ |
| KR101318627B1 (ko) * | 2006-11-17 | 2013-10-16 | 한라비스테온공조 주식회사 | 열교환기의 헤더부 결합구조 |
-
1999
- 1999-11-22 JP JP33200799A patent/JP4258003B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003028591A (ja) * | 2001-07-16 | 2003-01-29 | Denso Corp | 熱交換器 |
| KR101318627B1 (ko) * | 2006-11-17 | 2013-10-16 | 한라비스테온공조 주식회사 | 열교환기의 헤더부 결합구조 |
| JP2012247093A (ja) * | 2011-05-26 | 2012-12-13 | T Rad Co Ltd | ヘッダプレートレス熱交換器用偏平チューブ |
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| Publication number | Publication date |
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