JPH10206084A - 熱交換器の製造方法 - Google Patents
熱交換器の製造方法Info
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- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
- F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
- F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
- F28F9/182—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding the heat-exchange conduits having ends with a particular shape, e.g. deformed; the heat-exchange conduits or end plates having supplementary joining means, e.g. abutments
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
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- F28D1/0477—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag the conduits being bent in a serpentine or zig-zag
- F28D1/0478—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag the conduits being bent in a serpentine or zig-zag the conduits having a non-circular cross-section
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
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- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/02—Tubular elements of cross-section which is non-circular
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- F28F9/02—Header boxes; End plates
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- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 サーペンタインタイプの熱交換器において、
チューブとヘッダパイプの組み付け性を向上するととも
に、ろう付け性を向上すること。 【構成】 蛇行状に湾曲する偏平帯状チューブ２にフィ
ン３を介装し、チューブ２の端部に熱交換媒体を受給・
送給するヘッダパイプ４を連通接続した熱交換器の製造
方法において、チューブ端部の幅方向の少なくとも一方
の外形状を、先細り形状に、又は段差部を設けて形成
し、チューブ２の端部をヘッダパイプ４のチューブ挿入
孔５に挿入した後に、ヘッダパイプ内のチューブ端部部
分を、チューブ外方に突出変形させて、抜け止め部２ｃ
とした構成の熱交換器の製造方法である。また、チュー
ブ端部の突出変形が、ヘッダパイプ４の一端開口から差
込まれる成形器具８により行われる。
チューブとヘッダパイプの組み付け性を向上するととも
に、ろう付け性を向上すること。 【構成】 蛇行状に湾曲する偏平帯状チューブ２にフィ
ン３を介装し、チューブ２の端部に熱交換媒体を受給・
送給するヘッダパイプ４を連通接続した熱交換器の製造
方法において、チューブ端部の幅方向の少なくとも一方
の外形状を、先細り形状に、又は段差部を設けて形成
し、チューブ２の端部をヘッダパイプ４のチューブ挿入
孔５に挿入した後に、ヘッダパイプ内のチューブ端部部
分を、チューブ外方に突出変形させて、抜け止め部２ｃ
とした構成の熱交換器の製造方法である。また、チュー
ブ端部の突出変形が、ヘッダパイプ４の一端開口から差
込まれる成形器具８により行われる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、車両、一般建築物
に装備されるコンデンサ、エバポレータ等の空調装置に
用いられる熱交換器の製造方法に関するものである。
に装備されるコンデンサ、エバポレータ等の空調装置に
用いられる熱交換器の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、空調装置に用いられるコンデンサ
及びエバポレータ等の熱交換器においては、蛇行状に屈
曲して形成された単一のチューブと、このチューブの互
いに平行な直管部間に介装されたフィンと、このチュー
ブの両端部にヘッダパイプを備えたサーペンタインタイ
プの熱交換器が知られている。
及びエバポレータ等の熱交換器においては、蛇行状に屈
曲して形成された単一のチューブと、このチューブの互
いに平行な直管部間に介装されたフィンと、このチュー
ブの両端部にヘッダパイプを備えたサーペンタインタイ
プの熱交換器が知られている。
【０００３】このようなサーペンタインタイプの熱交換
器は、各部を仮組みした後に、炉中一体ろう付けして、
製作されている。この場合、チューブの両端部はそれぞ
れ、ヘッダパイプに形成されたチューブ挿入孔に接続さ
れて、ヘッダパイプに組み付けられ、その後一体ろう付
けされている。
器は、各部を仮組みした後に、炉中一体ろう付けして、
製作されている。この場合、チューブの両端部はそれぞ
れ、ヘッダパイプに形成されたチューブ挿入孔に接続さ
れて、ヘッダパイプに組み付けられ、その後一体ろう付
けされている。
【０００４】また、ヘッダパイプは、一般に冷媒の流れ
と直交する向きに取り付けられており、そしてヘッダパ
イプの一方の端部は閉塞され、他方の端部は熱交換媒体
の出入口になっている。
と直交する向きに取り付けられており、そしてヘッダパ
イプの一方の端部は閉塞され、他方の端部は熱交換媒体
の出入口になっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】一般に、前記ヘッダパ
イプのチューブ挿入孔の孔形状は、チューブとヘッダパ
イプのろう付けを良好に行う必要から、チューブ横断面
の外形状よりも僅かに大きく形成されており、従って、
チューブ端部をチューブ挿入孔に挿入して正確な位置決
めを行うのは困難であった。
イプのチューブ挿入孔の孔形状は、チューブとヘッダパ
イプのろう付けを良好に行う必要から、チューブ横断面
の外形状よりも僅かに大きく形成されており、従って、
チューブ端部をチューブ挿入孔に挿入して正確な位置決
めを行うのは困難であった。
【０００６】また、チューブ、フィン及びヘッダパイプ
は、仮組みされた後、その仮組みされたままの状態でベ
ルトコンベヤ上に横たえるように載置され、ろう付け炉
まで運ばれる。この間、チューブがチューブ挿入孔から
外れたり、傾いたりすることが多く、そのまま炉中ろう
付けされてしまうと、製造歩留りが低下する問題を生じ
ていた。
は、仮組みされた後、その仮組みされたままの状態でベ
ルトコンベヤ上に横たえるように載置され、ろう付け炉
まで運ばれる。この間、チューブがチューブ挿入孔から
外れたり、傾いたりすることが多く、そのまま炉中ろう
付けされてしまうと、製造歩留りが低下する問題を生じ
ていた。
【０００７】前記問題を解決するために、例えば、特開
平３−１６８５９０号公報記載の発明は、複数のチュー
ブを、２分割されたヘッダのエンドプレートに形成され
た貫通孔部に貫通させた後、治具を用いて前記チューブ
端部を所定角度θだけ屈曲させ、その後、前記エンドプ
レートにタンクプレートを取付けて、前記チューブの一
側端部を覆蓋するように組み付けてタンクを形成してい
る。この場合、前記チューブは、所定角θだけ屈曲され
ているため、エンドプレートに固定され、ろう付け時に
チューブが傾いたり外れたりする問題は回避される。こ
の場合、チューブはエンドプレートに組み付けられてか
ら治具で屈曲され、その後にタンクを形成するタンクプ
レートが取り付けられているため、チューブを屈曲する
治具を用いるスペースが十分確保されている。
平３−１６８５９０号公報記載の発明は、複数のチュー
ブを、２分割されたヘッダのエンドプレートに形成され
た貫通孔部に貫通させた後、治具を用いて前記チューブ
端部を所定角度θだけ屈曲させ、その後、前記エンドプ
レートにタンクプレートを取付けて、前記チューブの一
側端部を覆蓋するように組み付けてタンクを形成してい
る。この場合、前記チューブは、所定角θだけ屈曲され
ているため、エンドプレートに固定され、ろう付け時に
チューブが傾いたり外れたりする問題は回避される。こ
の場合、チューブはエンドプレートに組み付けられてか
ら治具で屈曲され、その後にタンクを形成するタンクプ
レートが取り付けられているため、チューブを屈曲する
治具を用いるスペースが十分確保されている。
【０００８】しかし、この特開平３−１６８５９０号公
報記載の発明は、ヘッダパイプの構成が、このような２
分割タイプに限られ、生産コスト的に有利で簡素な単一
成形タイプのものには、適用することができないという
不都合が生じていた。すなわち、例えば、サーペンタイ
ンタイプの熱交換器等に一般的に用いられている丸めて
円管状に形成したヘッダパイプにチューブを組み付けた
場合は、ヘッダパイプ中に前記治具を挿入することがで
きず、チューブをヘッダパイプに固定することができな
い。
報記載の発明は、ヘッダパイプの構成が、このような２
分割タイプに限られ、生産コスト的に有利で簡素な単一
成形タイプのものには、適用することができないという
不都合が生じていた。すなわち、例えば、サーペンタイ
ンタイプの熱交換器等に一般的に用いられている丸めて
円管状に形成したヘッダパイプにチューブを組み付けた
場合は、ヘッダパイプ中に前記治具を挿入することがで
きず、チューブをヘッダパイプに固定することができな
い。
【０００９】また、例えば、特開昭５８−２２１３９３
号公報に記載の発明は、チューブ端部に段押し加工によ
って段部を形成する一方、ヘッダパイプに形成したチュ
ーブ挿入孔には、段部形状の張り出し部を形成し、前記
張り出し部の部分までヘッダパイプにチューブを挿入す
ることによってチューブの位置決めを行うとともに、ヘ
ッダパイプに組み付けられたチューブがヘッダパイプに
対して傾くことを防止している。
号公報に記載の発明は、チューブ端部に段押し加工によ
って段部を形成する一方、ヘッダパイプに形成したチュ
ーブ挿入孔には、段部形状の張り出し部を形成し、前記
張り出し部の部分までヘッダパイプにチューブを挿入す
ることによってチューブの位置決めを行うとともに、ヘ
ッダパイプに組み付けられたチューブがヘッダパイプに
対して傾くことを防止している。
【００１０】更に、図１０に示すように、チューブ２の
端部をプレス加工等によってテーパ部２ｂを形成し、テ
ーパ部２ｂをヘッダパイプ４のチューブ挿入孔５に挿入
することによってチューブの位置決めを行い、ヘッダパ
イプのチューブ挿入孔の嵌め合いによってチューブが傾
くことを防止している。
端部をプレス加工等によってテーパ部２ｂを形成し、テ
ーパ部２ｂをヘッダパイプ４のチューブ挿入孔５に挿入
することによってチューブの位置決めを行い、ヘッダパ
イプのチューブ挿入孔の嵌め合いによってチューブが傾
くことを防止している。
【００１１】このようにチューブ端部に段部形状の張り
出し部又はテーパ部を形成すると、ヘッダパイプとチュ
ーブを組み付ける際にチューブの挿入部分の位置決めを
行うことができ、組み付け性が良好になるという利点を
有する。
出し部又はテーパ部を形成すると、ヘッダパイプとチュ
ーブを組み付ける際にチューブの挿入部分の位置決めを
行うことができ、組み付け性が良好になるという利点を
有する。
【００１２】しかし、この特開昭５８−２２１３９３号
公報に記載された発明の場合も、チューブとヘッダパイ
プは仮組み状態のままで、その後の工程まで運ばれるた
め、搬送中にチューブがヘッダパイプに対して傾いた
り、外れたりする問題は残っていた。
公報に記載された発明の場合も、チューブとヘッダパイ
プは仮組み状態のままで、その後の工程まで運ばれるた
め、搬送中にチューブがヘッダパイプに対して傾いた
り、外れたりする問題は残っていた。
【００１３】本発明は、前記問題点に鑑みてなされたも
ので、チューブ端部をヘッダパイプのチューブ挿入孔に
容易に挿入できる形状に形成するとともに、チューブ端
部の挿入後に、ヘッダパイプ内のチューブ端部部分を変
形させて、抜け止め部とすることにより、ヘッダパイプ
とチューブとの組み付け性とろう付け性の双方を向上す
ることができる熱交換器の製造方法を提供することを目
的としている。
ので、チューブ端部をヘッダパイプのチューブ挿入孔に
容易に挿入できる形状に形成するとともに、チューブ端
部の挿入後に、ヘッダパイプ内のチューブ端部部分を変
形させて、抜け止め部とすることにより、ヘッダパイプ
とチューブとの組み付け性とろう付け性の双方を向上す
ることができる熱交換器の製造方法を提供することを目
的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本願第１請求項に記載し
た発明は、蛇行状に湾曲する偏平帯状チューブにフィン
を介装し、前記チューブの端部に熱交換媒体を受給・送
給するヘッダパイプを連通接続した熱交換器の製造方法
において、前記チューブ端部の幅方向の少なくとも一方
の外形状を、先細り形状に、又は段差部を設けて形成
し、前記チューブの端部を前記ヘッダパイプのチューブ
挿入孔に挿入した後に、ヘッダパイプ内のチューブ端部
部分を、チューブ外方に突出変形させて、抜け止め部と
した構成の熱交換器の製造方法である。
た発明は、蛇行状に湾曲する偏平帯状チューブにフィン
を介装し、前記チューブの端部に熱交換媒体を受給・送
給するヘッダパイプを連通接続した熱交換器の製造方法
において、前記チューブ端部の幅方向の少なくとも一方
の外形状を、先細り形状に、又は段差部を設けて形成
し、前記チューブの端部を前記ヘッダパイプのチューブ
挿入孔に挿入した後に、ヘッダパイプ内のチューブ端部
部分を、チューブ外方に突出変形させて、抜け止め部と
した構成の熱交換器の製造方法である。
【００１５】このように、チューブは、その端部が先細
り形状に形成され、或いは、チューブ端部に段部が形成
されていると、ヘッダパイプにチューブを組み付ける際
に、前記テーパ部及び段部によりチューブの位置決めが
なされ、チューブとヘッダパイプの組み付け性が向上す
る。
り形状に形成され、或いは、チューブ端部に段部が形成
されていると、ヘッダパイプにチューブを組み付ける際
に、前記テーパ部及び段部によりチューブの位置決めが
なされ、チューブとヘッダパイプの組み付け性が向上す
る。
【００１６】また、チューブがヘッダパイプに組み付け
られた後、ヘッダパイプ内に例えば治具を挿入して、ヘ
ッダパイプ内部の挿入されたチューブ端部を拡管する等
の変形を加えることにより、チューブはチューブ挿入孔
から抜けるのが阻止される。このようにして、チューブ
端部の突出変形した部分がチューブの抜け止め防止とな
ってチューブがヘッダパイプに固定されるため、ろう付
け性を向上することができ、製造歩留りが低減されて良
品率が向上する。
られた後、ヘッダパイプ内に例えば治具を挿入して、ヘ
ッダパイプ内部の挿入されたチューブ端部を拡管する等
の変形を加えることにより、チューブはチューブ挿入孔
から抜けるのが阻止される。このようにして、チューブ
端部の突出変形した部分がチューブの抜け止め防止とな
ってチューブがヘッダパイプに固定されるため、ろう付
け性を向上することができ、製造歩留りが低減されて良
品率が向上する。
【００１７】本願第２請求項に記載した発明は、前記第
１請求項の発明において、前記チューブ端部の突出変形
が、ヘッダパイプの一端開口から差込まれる成形器具に
より行われる構成の熱交換器の製造方法である。
１請求項の発明において、前記チューブ端部の突出変形
が、ヘッダパイプの一端開口から差込まれる成形器具に
より行われる構成の熱交換器の製造方法である。
【００１８】ヘッダパイプの一端開口から成形器具を差
込み、これによりチューブ端部の突出変形を行うことに
より、当該変形を簡単に実施することができる。
込み、これによりチューブ端部の突出変形を行うことに
より、当該変形を簡単に実施することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下に本発明の具体例を図面に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【００２０】図１は熱交換器の斜視図を示すもので、こ
の熱交換器１において、チューブ２は、アルミ材又はア
ルミ合金材を用いて押し出し成形により、蛇行状に湾曲
して成形されている。そしてチューブ２の直管部２ａ，
２ａの間にフィン３，３が介装され、前記チューブ２の
端部が、チューブ２内を通流する熱交換媒体の流れと直
交する方向に配置されたヘッダパイプ４，４に、組み付
けられている。ヘッダパイプ４，４の一端部はキャップ
６によって閉塞され、他端部は、熱交換媒体の出入口と
なる継手（図示省略）が取り付けられる。
の熱交換器１において、チューブ２は、アルミ材又はア
ルミ合金材を用いて押し出し成形により、蛇行状に湾曲
して成形されている。そしてチューブ２の直管部２ａ，
２ａの間にフィン３，３が介装され、前記チューブ２の
端部が、チューブ２内を通流する熱交換媒体の流れと直
交する方向に配置されたヘッダパイプ４，４に、組み付
けられている。ヘッダパイプ４，４の一端部はキャップ
６によって閉塞され、他端部は、熱交換媒体の出入口と
なる継手（図示省略）が取り付けられる。
【００２１】図２及び図３は、熱交換器１の他の具体例
を示し、図２は熱交換器１の側面図であり、図３は図２
に示す熱交換器の平面図である。図２及び図３中、７は
サイドプレートである。図２及び図３に示す熱交換器１
の場合も、チューブ２は、アルミ材又はアルミ合金材を
用いて押し出し成形により、蛇行状に湾曲して成形され
ている。そしてチューブ２の直管部の間にフィン３，３
が介装され、前記チューブ２の端部が、チューブ２内を
通流する熱交換媒体の流れと直交する方向に配置された
ヘッダパイプ４，４に、組み付けられている。ヘッダパ
イプ４，４の一端部はキャップによって閉塞され、他端
部は、熱交換媒体の出入口となる継手が取り付けられ
る。
を示し、図２は熱交換器１の側面図であり、図３は図２
に示す熱交換器の平面図である。図２及び図３中、７は
サイドプレートである。図２及び図３に示す熱交換器１
の場合も、チューブ２は、アルミ材又はアルミ合金材を
用いて押し出し成形により、蛇行状に湾曲して成形され
ている。そしてチューブ２の直管部の間にフィン３，３
が介装され、前記チューブ２の端部が、チューブ２内を
通流する熱交換媒体の流れと直交する方向に配置された
ヘッダパイプ４，４に、組み付けられている。ヘッダパ
イプ４，４の一端部はキャップによって閉塞され、他端
部は、熱交換媒体の出入口となる継手が取り付けられ
る。
【００２２】図４はチューブ２の横断面図を示すもの
で、このチューブ２は断面偏平状に形成され、チューブ
２内部の流通路２ｄを、幅方向に複数に区画する区画壁
２ｅがチューブ長手方向の全長に渡って設けられ、これ
らの区画壁２ｅによって、熱交換媒体が通流する複数の
区画された流路２ｆが形成されている。また、このチュ
ーブ２には、塑性変形が可能で成形性が良好なアルミ素
材を用いて、前述した形状に押出し成形により形成され
ており、また、後述するようにヘッダパイプ４に差込ま
れて組み付けられた後に、ヘッダパイプ４内のチューブ
２挿入部分が塑性変形できるようにしている。
で、このチューブ２は断面偏平状に形成され、チューブ
２内部の流通路２ｄを、幅方向に複数に区画する区画壁
２ｅがチューブ長手方向の全長に渡って設けられ、これ
らの区画壁２ｅによって、熱交換媒体が通流する複数の
区画された流路２ｆが形成されている。また、このチュ
ーブ２には、塑性変形が可能で成形性が良好なアルミ素
材を用いて、前述した形状に押出し成形により形成され
ており、また、後述するようにヘッダパイプ４に差込ま
れて組み付けられた後に、ヘッダパイプ４内のチューブ
２挿入部分が塑性変形できるようにしている。
【００２３】図５は、組み付け前のチューブ端部一部分
及びヘッダパイプを示す。
及びヘッダパイプを示す。
【００２４】このヘッダパイプ４は、図５に示すよう
に、所定径の直管状で且つ、その長手方向の長さが、チ
ューブ２の幅方向の長さよりも大きく形成されている。
また、このヘッダパイプ４の側面には、その長手方向に
沿って、チューブ２横断面の外形状よりも僅かに大きな
孔形状に形成された長孔形状のチューブ挿入孔５が貫設
されている。
に、所定径の直管状で且つ、その長手方向の長さが、チ
ューブ２の幅方向の長さよりも大きく形成されている。
また、このヘッダパイプ４の側面には、その長手方向に
沿って、チューブ２横断面の外形状よりも僅かに大きな
孔形状に形成された長孔形状のチューブ挿入孔５が貫設
されている。
【００２５】また、このチューブ２は、その端部がプレ
ス加工等により、チューブ端縁部分を先細り形状とした
テーパ部２ｂが形成されている。すなわち、このチュー
ブ２端部は、チューブ２のチューブ長手方向に沿って、
少なくとも、そのチューブ幅寸法及び厚さ寸法が、チュ
ーブ端部に向うに伴い減少するような先細り形状に形成
されている。
ス加工等により、チューブ端縁部分を先細り形状とした
テーパ部２ｂが形成されている。すなわち、このチュー
ブ２端部は、チューブ２のチューブ長手方向に沿って、
少なくとも、そのチューブ幅寸法及び厚さ寸法が、チュ
ーブ端部に向うに伴い減少するような先細り形状に形成
されている。
【００２６】従って、チューブ２端部をヘッダパイプ４
のチューブ挿入孔５に挿入する場合は、チューブ２端部
が先細り形状に形成されているので、ヘッダパイプ４の
チューブ挿入孔５に対するチューブ２の挿入位置決めに
精度を要しないとともに、前記テーパ部２ｂによってガ
イドされ、チューブ２をチューブ挿入孔５にスムーズに
所定量、差し込むことができ、チューブとヘッダパイプ
の組み付け性を向上することができる。
のチューブ挿入孔５に挿入する場合は、チューブ２端部
が先細り形状に形成されているので、ヘッダパイプ４の
チューブ挿入孔５に対するチューブ２の挿入位置決めに
精度を要しないとともに、前記テーパ部２ｂによってガ
イドされ、チューブ２をチューブ挿入孔５にスムーズに
所定量、差し込むことができ、チューブとヘッダパイプ
の組み付け性を向上することができる。
【００２７】図６及び図７は、ヘッダパイプにチューブ
を組み付けた後に、器具による抜け止め固着工程を示
し、図６は、チューブ、ヘッダパイプ及び器具を示す平
面図、図７はチューブ、ヘッダパイプ及び器具を示す斜
視図である。
を組み付けた後に、器具による抜け止め固着工程を示
し、図６は、チューブ、ヘッダパイプ及び器具を示す平
面図、図７はチューブ、ヘッダパイプ及び器具を示す斜
視図である。
【００２８】図６に示すように、ヘッダパイプにチュー
ブを組み付けた後、ヘッダパイプ４の開口部４ａから器
具８を挿入し、この器具８により、ヘッダパイプ４内部
に挿入されたチューブ２のテーパ部２ａの開口部４ａに
近い方を拡管するようにしている。尚、同図中に示すよ
うに、このように各部を組み付けた後には、ヘッダパイ
プ４の他端の開口部は、キャップ６により閉塞されてい
る。
ブを組み付けた後、ヘッダパイプ４の開口部４ａから器
具８を挿入し、この器具８により、ヘッダパイプ４内部
に挿入されたチューブ２のテーパ部２ａの開口部４ａに
近い方を拡管するようにしている。尚、同図中に示すよ
うに、このように各部を組み付けた後には、ヘッダパイ
プ４の他端の開口部は、キャップ６により閉塞されてい
る。
【００２９】この器具８は、剛性強度が高い棒状素材を
用いて、その先端部８ａが、Ｌ字状に曲げられて形成さ
れており、このＬ字状の側方に突出する長さは、ヘッダ
パイプ４の内直径よりも、所定寸法だけ短い長さに設定
されている。
用いて、その先端部８ａが、Ｌ字状に曲げられて形成さ
れており、このＬ字状の側方に突出する長さは、ヘッダ
パイプ４の内直径よりも、所定寸法だけ短い長さに設定
されている。
【００３０】そして、この器具８の先端部８ａをヘッダ
パイプ４内部に挿入し、チューブ２の端縁からチューブ
内部に引っ掛けて、前記器具８を手前方向（図中、矢印
方向）に引くことにより、チューブ２のテーパ部２ｂ
は、その開口部４ａ側の部分が、チューブの幅方向に引
張られて膨出し、係止部２ｃが形成される。
パイプ４内部に挿入し、チューブ２の端縁からチューブ
内部に引っ掛けて、前記器具８を手前方向（図中、矢印
方向）に引くことにより、チューブ２のテーパ部２ｂ
は、その開口部４ａ側の部分が、チューブの幅方向に引
張られて膨出し、係止部２ｃが形成される。
【００３１】すなわち、まず、この器具８をヘッダパイ
プ４の開口部４ａから、そのヘッダパイプ４内の長手方
向に所定量挿入し、器具８の先端部８ａを、ヘッダパイ
プ４内に突出したチューブ２端部内に対峙させる。そし
て次に、器具８をチューブ２側に近づけて、器具８の先
端部８ａを、チューブ２の開口部４ａに近いテーパ部２
ａの内側に位置させ、更に、器具８を挿入方向と逆方向
のヘッダパイプ４から排出するように、所定量、移動す
ると、先端部８ａによりチューブ２の一端縁が、内側か
ら外側に引張られて膨出し、抜け止め部である係止部２
ｃが形成される。最後に、器具８をチューブ２から離し
て、器具８の先端部８ａとチューブ２端部との係合を解
除し、器具８がヘッダパイプ４から引き抜かれる。
プ４の開口部４ａから、そのヘッダパイプ４内の長手方
向に所定量挿入し、器具８の先端部８ａを、ヘッダパイ
プ４内に突出したチューブ２端部内に対峙させる。そし
て次に、器具８をチューブ２側に近づけて、器具８の先
端部８ａを、チューブ２の開口部４ａに近いテーパ部２
ａの内側に位置させ、更に、器具８を挿入方向と逆方向
のヘッダパイプ４から排出するように、所定量、移動す
ると、先端部８ａによりチューブ２の一端縁が、内側か
ら外側に引張られて膨出し、抜け止め部である係止部２
ｃが形成される。最後に、器具８をチューブ２から離し
て、器具８の先端部８ａとチューブ２端部との係合を解
除し、器具８がヘッダパイプ４から引き抜かれる。
【００３２】このようにチューブ２に係止部２ｃが形成
されると、チューブ２は、係止部２ｃを形成する際に引
張られてヘッダパイプ４のチューブ挿入孔５に圧着さ
れ、この係止部２ｃによって、チューブ２がヘッダパイ
プ４に強固に固定されるので、チューブ２がヘッダパイ
プ４から外れたり傾いたりすることなく、確実に組み付
けられることになり、この正常な姿勢を維持したまま、
炉中に移送され、炉中ろう付けされる。この結果、ろう
付け性が向上し、製品歩留りが低減されて、良品率が向
上する。
されると、チューブ２は、係止部２ｃを形成する際に引
張られてヘッダパイプ４のチューブ挿入孔５に圧着さ
れ、この係止部２ｃによって、チューブ２がヘッダパイ
プ４に強固に固定されるので、チューブ２がヘッダパイ
プ４から外れたり傾いたりすることなく、確実に組み付
けられることになり、この正常な姿勢を維持したまま、
炉中に移送され、炉中ろう付けされる。この結果、ろう
付け性が向上し、製品歩留りが低減されて、良品率が向
上する。
【００３３】また、本例においては、ヘッダパイプの一
端開口部がキャップによって閉塞された状態において、
チューブ端部の変形加工を行っているので、チューブの
幅方向における開口部に近い一端のみ変形加工したが、
これに限らず、ヘッダパイプの両端が開口状態時に、チ
ューブを組付け、ヘッダパイプの両端開口部から器具を
挿入して、チューブの幅方向両端を変形加工することも
可能である。
端開口部がキャップによって閉塞された状態において、
チューブ端部の変形加工を行っているので、チューブの
幅方向における開口部に近い一端のみ変形加工したが、
これに限らず、ヘッダパイプの両端が開口状態時に、チ
ューブを組付け、ヘッダパイプの両端開口部から器具を
挿入して、チューブの幅方向両端を変形加工することも
可能である。
【００３４】更に、ヘッダパイプの一端のみが開口して
いる場合にも、所定長さの器具を用いて、ヘッダパイプ
の開口部から離れたチューブ端部を、内側から突いて押
し広げることにより、チューブ幅方向の両端を変形加工
することも可能である。
いる場合にも、所定長さの器具を用いて、ヘッダパイプ
の開口部から離れたチューブ端部を、内側から突いて押
し広げることにより、チューブ幅方向の両端を変形加工
することも可能である。
【００３５】以上説明したように、本例によれば、チュ
ーブ端部の外形状を、先細り形状に形成し、該チューブ
の前記ヘッダパイプへの挿入組み付け後に、ヘッダパイ
プ内のチューブ端部部分を外方に変形させて、抜け止め
固着部としたことにより、ヘッダパイプとチューブとの
組み付け性やろう付け性を向上することができる。すな
わち、チューブ端部が先細り形状に形成されてるので、
ヘッダパイプのチューブ挿入孔に対するチューブの位置
決めが容易にできるとともに、この挿入孔にチューブを
差込み挿入することもスムーズに行うことができ、組み
付け性を向上できる。また、挿入終了後にヘッダパイプ
内のチューブ端部部分をチューブ外方に変形させて、チ
ューブ端部をチューブ挿入孔に係合するようにしている
ので、組付け後のチューブ外れ防止を図れるとともに、
ヘッダパイプにチューブを安定した正常な姿勢を維持で
き、後続する炉中一体ろう付け工程においても、良好に
ろう付けが行え、ろう付け性も向上することができる。
ーブ端部の外形状を、先細り形状に形成し、該チューブ
の前記ヘッダパイプへの挿入組み付け後に、ヘッダパイ
プ内のチューブ端部部分を外方に変形させて、抜け止め
固着部としたことにより、ヘッダパイプとチューブとの
組み付け性やろう付け性を向上することができる。すな
わち、チューブ端部が先細り形状に形成されてるので、
ヘッダパイプのチューブ挿入孔に対するチューブの位置
決めが容易にできるとともに、この挿入孔にチューブを
差込み挿入することもスムーズに行うことができ、組み
付け性を向上できる。また、挿入終了後にヘッダパイプ
内のチューブ端部部分をチューブ外方に変形させて、チ
ューブ端部をチューブ挿入孔に係合するようにしている
ので、組付け後のチューブ外れ防止を図れるとともに、
ヘッダパイプにチューブを安定した正常な姿勢を維持で
き、後続する炉中一体ろう付け工程においても、良好に
ろう付けが行え、ろう付け性も向上することができる。
【００３６】また、チューブをヘッダパイプに組み付け
た後に、このヘッダパイプの一端開口部から、器具を挿
入して、チューブ端部を係合加工しているので、２分割
タイプのヘッダパイプのみならず、単一部材から丸め成
形されたヘッダパイプにおいても、適用することがで
き、適用範囲を増大することができる。また、同様に、
ヘッダパイプ内のチューブ端部と、これに対向するヘッ
ダパイプの内壁との間に、器具の先端を差込める長さが
確保できれば、ヘッダパイプの横断面形状が、どのよう
に異形状なものでも適用することができる。
た後に、このヘッダパイプの一端開口部から、器具を挿
入して、チューブ端部を係合加工しているので、２分割
タイプのヘッダパイプのみならず、単一部材から丸め成
形されたヘッダパイプにおいても、適用することがで
き、適用範囲を増大することができる。また、同様に、
ヘッダパイプ内のチューブ端部と、これに対向するヘッ
ダパイプの内壁との間に、器具の先端を差込める長さが
確保できれば、ヘッダパイプの横断面形状が、どのよう
に異形状なものでも適用することができる。
【００３７】図８及び図９は、チューブの他の具体例を
示し、ヘッダパイプに組み付けられた状態のヘッダパイ
プ及びチューブの平面図である。
示し、ヘッダパイプに組み付けられた状態のヘッダパイ
プ及びチューブの平面図である。
【００３８】図８に示すチューブ２１は、プレス加工等
によりチューブ２１の幅方向両端部に段部２１ｂ，２１
ｂを形成し、これらの段部２１ｂ，２１ｂにより、チュ
ーブ２１のヘッダパイプ４内への挿入量を、一定に規制
できるようにしたものである。
によりチューブ２１の幅方向両端部に段部２１ｂ，２１
ｂを形成し、これらの段部２１ｂ，２１ｂにより、チュ
ーブ２１のヘッダパイプ４内への挿入量を、一定に規制
できるようにしたものである。
【００３９】すなわち、前記チューブ２１をヘッダパイ
プ４のチューブ挿入孔５に組み付けると、前記段部２１
ｂ，２１ｂによって、チューブ２の位置決めがなされ、
チューブとヘッダパイプの組み付け性が向上する。
プ４のチューブ挿入孔５に組み付けると、前記段部２１
ｂ，２１ｂによって、チューブ２の位置決めがなされ、
チューブとヘッダパイプの組み付け性が向上する。
【００４０】そして、その後、器具８がヘッダパイプの
一端から挿入され、器具８の先端部８ａをチューブ２１
の段部２１ｂの一端縁に引っ掛けて手前方向（図中、矢
印方向）に引張るとチューブ２１の端縁が膨出し、チュ
ーブ２１に係止部２１ｃが形成される。
一端から挿入され、器具８の先端部８ａをチューブ２１
の段部２１ｂの一端縁に引っ掛けて手前方向（図中、矢
印方向）に引張るとチューブ２１の端縁が膨出し、チュ
ーブ２１に係止部２１ｃが形成される。
【００４１】このようにヘッダパイプ４に組み付けられ
たチューブ２１の端部を拡管することにより、チューブ
２１端部をヘッダパイプ４のチューブ挿入孔５の内側か
ら圧接して、チューブ２１をヘッダパイプ４に固定して
いるので、チューブ２１の組み付け姿勢が安定して維持
できることになり、ろう付け性が向上する。
たチューブ２１の端部を拡管することにより、チューブ
２１端部をヘッダパイプ４のチューブ挿入孔５の内側か
ら圧接して、チューブ２１をヘッダパイプ４に固定して
いるので、チューブ２１の組み付け姿勢が安定して維持
できることになり、ろう付け性が向上する。
【００４２】更に、器具８の先端部８ａにより変形され
たチューブ２１の端縁と、段部との互いの係合部分が深
くなるので、より一層チューブの抜け止め及び固定を確
実に行える。
たチューブ２１の端縁と、段部との互いの係合部分が深
くなるので、より一層チューブの抜け止め及び固定を確
実に行える。
【００４３】また、図９に示すチューブ２２は、プレス
加工等により、その端縁部の幅方向一端側にチューブ２
２内側方向に傾斜する傾斜部２２ａを形成するととも
に、他端側に段部２２ｂを形成し、傾斜部２２ａによ
り、チューブ挿入による組付けを容易にするとともに、
段部２２ｂにより、チューブ挿入量を所定量に規制でき
るようにしている。
加工等により、その端縁部の幅方向一端側にチューブ２
２内側方向に傾斜する傾斜部２２ａを形成するととも
に、他端側に段部２２ｂを形成し、傾斜部２２ａによ
り、チューブ挿入による組付けを容易にするとともに、
段部２２ｂにより、チューブ挿入量を所定量に規制でき
るようにしている。
【００４４】すなわち、前記チューブ２２を、ヘッダパ
イプのチューブ２２の幅方向他端側は、段部２２ｂが形
成されている。チューブ２２をヘッダパイプ４のチュー
ブ挿入孔５に組み付ける際、前記傾斜部２２ａと段部２
２ｂがチューブ２２の位置決めとなりチューブとヘッダ
パイプの組み付け性が向上する。
イプのチューブ２２の幅方向他端側は、段部２２ｂが形
成されている。チューブ２２をヘッダパイプ４のチュー
ブ挿入孔５に組み付ける際、前記傾斜部２２ａと段部２
２ｂがチューブ２２の位置決めとなりチューブとヘッダ
パイプの組み付け性が向上する。
【００４５】ヘッダパイプ４にチューブ２２を組み付け
た後、ヘッダパイプ端部開口部から器具８をヘッダパイ
プ内部に挿入し、前記チューブ２２の傾斜部２２ａに器
具８の先端部を引っ掛けて、器具８をヘッダパイプの幅
方向（図中、矢印方向）に引張ることにより、チューブ
２２の傾斜部２２ａが幅方向に引張られてチューブ２２
の幅方向に膨出した係止部２２ｃとなる。前記器具８に
よって係止部２２ｃを形成することにより、チューブ２
２はチューブ挿入孔５に圧着され、また、前記係止部２
２ｃによってチューブ２２がヘッダパイプ４に固定され
るため、ろう付け性が向上し、製造歩留りを低減するこ
とができ、良品率が向上する。
た後、ヘッダパイプ端部開口部から器具８をヘッダパイ
プ内部に挿入し、前記チューブ２２の傾斜部２２ａに器
具８の先端部を引っ掛けて、器具８をヘッダパイプの幅
方向（図中、矢印方向）に引張ることにより、チューブ
２２の傾斜部２２ａが幅方向に引張られてチューブ２２
の幅方向に膨出した係止部２２ｃとなる。前記器具８に
よって係止部２２ｃを形成することにより、チューブ２
２はチューブ挿入孔５に圧着され、また、前記係止部２
２ｃによってチューブ２２がヘッダパイプ４に固定され
るため、ろう付け性が向上し、製造歩留りを低減するこ
とができ、良品率が向上する。
【００４６】このように、チューブ先端部をプレス加工
等によりテーパ形状或いは、段部を形成すると、チュー
ブとヘッダパイプの組み付け性が改善され、更に、ヘッ
ダパイプに組み付けた後のチューブ先端部を器具によっ
て追加加工することにより、チューブがヘッダパイプの
チューブ挿入孔に圧着され、また、追加加工によってチ
ューブ先端部に形成された係止部によりチューブ挿入孔
からチューブが外れたり、傾いたりすることがなく、ヘ
ッダパイプに対するチューブの組み付け姿勢を維持でき
るので、ろう付け性を向上することができ、製造歩留り
を低減し、良品率を向上することができる。
等によりテーパ形状或いは、段部を形成すると、チュー
ブとヘッダパイプの組み付け性が改善され、更に、ヘッ
ダパイプに組み付けた後のチューブ先端部を器具によっ
て追加加工することにより、チューブがヘッダパイプの
チューブ挿入孔に圧着され、また、追加加工によってチ
ューブ先端部に形成された係止部によりチューブ挿入孔
からチューブが外れたり、傾いたりすることがなく、ヘ
ッダパイプに対するチューブの組み付け姿勢を維持でき
るので、ろう付け性を向上することができ、製造歩留り
を低減し、良品率を向上することができる。
【００４７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、蛇行状
に湾曲する偏平帯状チューブにフィンを介装し、前記チ
ューブの端部に熱交換媒体を受給・送給するヘッダパイ
プを連通接続した熱交換器の製造方法において、前記チ
ューブ端部の幅方向の少なくとも一方の外形状を、先細
り形状に、又は段差部を設けて形成し、前記チューブの
端部を前記ヘッダパイプのチューブ挿入孔に挿入した後
に、ヘッダパイプ内のチューブ端部部分を、チューブ外
方に突出変形させて、抜け止め部とした構成の熱交換器
の製造方法である。
に湾曲する偏平帯状チューブにフィンを介装し、前記チ
ューブの端部に熱交換媒体を受給・送給するヘッダパイ
プを連通接続した熱交換器の製造方法において、前記チ
ューブ端部の幅方向の少なくとも一方の外形状を、先細
り形状に、又は段差部を設けて形成し、前記チューブの
端部を前記ヘッダパイプのチューブ挿入孔に挿入した後
に、ヘッダパイプ内のチューブ端部部分を、チューブ外
方に突出変形させて、抜け止め部とした構成の熱交換器
の製造方法である。
【００４８】従って、チューブは、その端部が先細り形
状に形成され、或いは、チューブ端部に段部が形成され
ているので、ヘッダパイプにチューブを組み付ける際
に、前記テーパ部及び段部によりチューブの位置決めが
なされ、チューブとヘッダパイプの組み付け性が向上す
る。
状に形成され、或いは、チューブ端部に段部が形成され
ているので、ヘッダパイプにチューブを組み付ける際
に、前記テーパ部及び段部によりチューブの位置決めが
なされ、チューブとヘッダパイプの組み付け性が向上す
る。
【００４９】また、チューブがヘッダパイプに組み付け
られた後、ヘッダパイプ内に例えば治具を挿入して、ヘ
ッダパイプ内部の挿入されたチューブ端部を拡管する等
の変形を加えることにより、チューブはチューブ挿入孔
から抜けるのが阻止される。このようにして、チューブ
端部の突出変形した部分がチューブの抜け止め防止とな
ってチューブがヘッダパイプに固定されるため、ろう付
け性を向上することができ、製造歩留りが低減されて良
品率が向上するものである。
られた後、ヘッダパイプ内に例えば治具を挿入して、ヘ
ッダパイプ内部の挿入されたチューブ端部を拡管する等
の変形を加えることにより、チューブはチューブ挿入孔
から抜けるのが阻止される。このようにして、チューブ
端部の突出変形した部分がチューブの抜け止め防止とな
ってチューブがヘッダパイプに固定されるため、ろう付
け性を向上することができ、製造歩留りが低減されて良
品率が向上するものである。
【図１】 本発明の具体例に係り、熱交換器の斜視図で
ある。
ある。
【図２】 本発明の具体例に係り、熱交換器の正面図で
ある。
ある。
【図３】 本発明の具体例に係り、熱交換器の平面図で
ある。
ある。
【図４】 本発明の具体例に係り、チューブの横断面図
である。
である。
【図５】 本発明の具体例に係り、チューブとヘッダパ
イプの斜視図である。
イプの斜視図である。
【図６】 本発明の他の具体例に係り、治具による追加
工程時のチューブ、ヘッダパイプ及び治具を示す平面図
である。
工程時のチューブ、ヘッダパイプ及び治具を示す平面図
である。
【図７】 図６に示す具体例に係り、治具による追加工
程時のチューブ、ヘッダパイプ及び治具を示す斜視図で
ある。
程時のチューブ、ヘッダパイプ及び治具を示す斜視図で
ある。
【図８】 本発明の他の具体例に係り、治具による追加
工程時のチューブ、ヘッダパイプ及び治具を示す平面図
である。
工程時のチューブ、ヘッダパイプ及び治具を示す平面図
である。
【図９】 本発明の他の具体例に係り、治具による追加
工程時のチューブ、ヘッダパイプ及び治具を示す平面図
である。
工程時のチューブ、ヘッダパイプ及び治具を示す平面図
である。
【図１０】 従来例に係り、ヘッダパイプとチューブの
組み付け状態を示す斜視図である。
組み付け状態を示す斜視図である。
１ 熱交換器 ２ チューブ ２ａ 直管部 ２ｂ テーパ部 ２ｃ 係止部 ２ｄ 通流路 ２ｅ 内部壁 ２ｆ 流路 ３ フィン ４ ヘッダパイプ ４ａ ヘッダパイプ開口部 ５ チューブ挿入孔 ６ キャップ ７ 出入口継手 ８ 器具 ２１ チューブ ２１ｂ 段部 ２１ｃ 係止部 ２２ チューブ ２２ａ 傾斜部 ２２ｂ 段部 ２２ｃ 係止部
Claims (2)
- 【請求項１】 蛇行状に湾曲する偏平帯状チューブにフ
ィンを介装し、前記チューブの端部に熱交換媒体を受給
・送給するヘッダパイプを連通接続した熱交換器の製造
方法において、 前記チューブ端部の幅方向の少なくとも一方の外形状
を、先細り形状に、又は段差部を設けて形成し、 前記チューブの端部を前記ヘッダパイプのチューブ挿入
孔に挿入した後に、ヘッダパイプ内のチューブ端部部分
を、チューブ外方に突出変形させて、抜け止め部とした
ことを特徴とする熱交換器の製造方法。 - 【請求項２】 前記チューブ端部の突出変形が、ヘッダ
パイプの一端開口から差込まれる成形器具により行われ
ることを特徴とする請求項１記載の熱交換器の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9007990A JPH10206084A (ja) | 1997-01-20 | 1997-01-20 | 熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9007990A JPH10206084A (ja) | 1997-01-20 | 1997-01-20 | 熱交換器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10206084A true JPH10206084A (ja) | 1998-08-07 |
Family
ID=11680859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9007990A Pending JPH10206084A (ja) | 1997-01-20 | 1997-01-20 | 熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10206084A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1298401A2 (en) | 2001-09-29 | 2003-04-02 | Halla Climate Control Corporation | Heat exchanger |
| JP2004286280A (ja) * | 2003-03-20 | 2004-10-14 | Denso Corp | 熱交換器 |
| US7318984B2 (en) * | 2002-05-17 | 2008-01-15 | Nitto Denko Corporation | Adhesive composition-supporting separator for battery and electrode/separator laminate obtained by using the same |
| WO2022118739A1 (ja) * | 2020-12-03 | 2022-06-09 | パナソニックホールディングス株式会社 | 蓄熱装置及び蓄熱装置の製造方法 |
-
1997
- 1997-01-20 JP JP9007990A patent/JPH10206084A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1298401A2 (en) | 2001-09-29 | 2003-04-02 | Halla Climate Control Corporation | Heat exchanger |
| US7318984B2 (en) * | 2002-05-17 | 2008-01-15 | Nitto Denko Corporation | Adhesive composition-supporting separator for battery and electrode/separator laminate obtained by using the same |
| JP2004286280A (ja) * | 2003-03-20 | 2004-10-14 | Denso Corp | 熱交換器 |
| WO2022118739A1 (ja) * | 2020-12-03 | 2022-06-09 | パナソニックホールディングス株式会社 | 蓄熱装置及び蓄熱装置の製造方法 |
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Legal Events
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