JP2001153293A - 既設管の補修装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 作業性の向上および部品点数の省略化が可能
な構成を備えた補修装置を提供する。 【解決手段】 既設管２の腐食箇所などを補修する際に
用いられる装置１であって、上記既設管２の外周面に捲
装される補修材３を挟持可能な方向で開閉可能な半割リ
ング状のクランプ部材１Ａと、上記クランプ部材１Ａの
開閉端にそれぞれ設けられている把手部材１Ｂと、上記
既設管２の周方向に沿って上記クランプ部材１Ａの複数
箇所に設けられているコロ１Ｃとを備え、上記クランプ
部材１Ａを上記補修材３の外周面に装填し、上記把手部
材１Ｂをそれらが互いに接近する方向に閉じることによ
り上記コロ１Ｃを上記補修材３の外周面に圧接させ、こ
の状態で上記把手部材１Ｂを上記補修材３の周方向に沿
って移動させることにより上記コロ１Ｃを介して上記補
修材３を上記既設管路外周面２に圧着させることを特徴
としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、既設管の補修装置に関
し、さらに詳しくは、既設管外周面にシール材を貼着す
るために用いられる圧接工具に関する。

【０００２】

【従来の技術】地中に埋設されている鋼管などの金属製
管路においては、経年劣化等によって一部に腐食穴が発
生するとその部分からガスなどの漏洩を招く。そこで、
従来では、このような箇所を対象として補修工事が行わ
れるが、その工事方法としては、熱可塑性の樹脂チュー
ブを内面に挿通し、工事箇所にて樹脂チューブを拡径さ
せて内面に貼着させる方法や、内面に樹脂ライニングを
施すなどの方法がある。上記両方法においては、いずれ
の場合にも材料が既設管内面に接着されて一体化される
ようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、内面に位置
する樹脂チューブや樹脂ライニング膜は内面に接触され
ているものの、接着力が低下した場合には既設管内面か
ら剥離してしまうおそれがある。そこで、既設管外周面
に補修材としてのリペアチューブやシールテープ更には
防食テープを順次捲装し、既設管表面側に位置するリペ
アチューブを既設管外周面に圧着させる方法が提案され
ている。リペアチューブを圧着する際には、補修対象箇
所の管外周面に配置されたシールボンド等のペースト剤
の上面にリペアチューブを位置させ、リペアチューブを
挟持して圧力を加えることでそのリペアチューブを既設
管の外周面に接合するようになっている。

【０００４】リペアチューブは、その表面を挟持可能な
ペンチにより圧着させるようになっており、ペンチを周
方向に動かし、その先端に有するローラでリペアチュー
ブ表面を順次加圧されることで既設管の外周面に圧着さ
れる。圧着に際しては、加圧されたリペアチューブを均
しローラにより均すことにより、表面にうねりなどが生
じないような処理がなされ、周方向での剥離部分がない
ようにされる。しかし、上記方法では、リペアチューブ
の挟持および均しという２工程を要するために作業時間
が長大化してしまう虞がある。しかも、既設管の口径に
は、種類があるため、上記工具をその都度準備しなくて
はならず、部品点数の増加矢を含めて作業コストの上昇
を招く。

【０００５】本発明の目的は、上記従来の補修作業にお
ける問題に鑑み、作業性の向上および部品点数の省略化
が可能な構成を備えた補修装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、既設管の腐食箇所などを補
修する際に用いられる装置であって、上記既設管の外周
面に捲装される補修材を挟持可能な方向で開閉可能な半
割リング状のクランプ部材と、上記クランプ部材の開閉
端にそれぞれ設けられている把手部材と、上記既設管の
周方向に沿って上記クランプ部材の複数箇所に設けられ
ているコロとを備え、上記クランプ部材を上記補修材の
外周面に装填し、上記把手部材をそれらが互いに接近す
る方向に閉じることにより上記コロを上記補修材の外周
面に圧接させ、この状態で上記把手部材を上記補修材の
周方向に沿って移動させることにより上記コロを介して
上記補修材を上記既設管路外周面に圧着させることを特
徴としている。

【０００７】請求項２記載の発明は、上記コロが、上記
既設管の径方向で複数箇所に係止可能な構成を備えてい
ることを特徴としている。

【０００８】請求項３記載の発明は、上記コロが、上記
クランプ部材に対して上記補修材の径方向に摺動可能な
支持部材により回転自在に支持され、上記支持部材は、
上記径方向に沿った延長方向を有するガイド溝を有し、
該ガイド溝には上記径方向と直角な方向の係止溝が複数
形成され、該係止溝のいずれかが選択されて上記クラン
プ部材に有する係止部に係合することで上記径方向での
上記コロの位置が変更可能であることを特徴としてい
る。

【０００９】

【作用】請求項１記載の発明では、クランプ部材を閉じ
ることでコロを補修材に圧接させることができ、さらに
この状態で把手部材を周方向に移動させることによりコ
ロによる均一に加圧展延できるで、補修材の圧着作業と
均し作業とを同時に行うことができる。しかも、把手部
材の対向間隔を変更するだけで、相対するクランプ部材
同士の対向間隔が調整できるので、補修材に対するコロ
の加圧力を調整することができる。

【００１０】請求項２および３記載の発明では、コロが
既設管の径方向の位置を変更できるとともにその変更し
た位置で保持できるので、既設管の口径に対応したコロ
の位置決めが行えることにより口径毎の工具を準備する
必要がない。しかも、その位置決めされたコロに対して
把手部材の対向間隔を調整すること、いわゆる握り具合
を調整するだけでコロを介した補修材への加圧力を最適
化することができる。

【００１１】

【実施例】以下、図示実施例により本発明の詳細を説明
する。図１は、本発明実施例による補修装置の外観を示
す図であり、同図において補修装置１は、既設管２の外
周面に装填された補修材としてのリペアチューブ３の外
周面に装着されて用いられる。補修装置１は、既設管２
の周方向で半割とされたクランプ部材１Ａと、クランプ
部材１Ａに装備されている把手部材１Ｂとコロ１Ｃとを
主要部として備えている。クランプ部材１Ａは、図２に
示すように、周方向の一部に位置する支持ピン４を介し
て同図中、実線および二点鎖線で示すように、開閉可能
な構造とされ、開閉端には、把手部材１Ｂがその基端を
固定されている。クランプ部材１Ａは、図１に示すよう
に、既設管２の敷設方向で一対に設けられており、対向
位置間にはコロ１Ｃの支持部材６が架設されている。

【００１２】把手部材１Ｂは、既設管２の敷設方向でク
ランプ部材１Ａの開閉端同士の対向位置間に架設されて
いる支持ロッド５に対し、その軸回りに回転しない状態
で固定されている。把手部材１Ｂは互いに接近する方
向、いわゆる、握りしめてクランプ部材１Ａを閉じる方
向に移動させると後述するコロ１Ｃを既設管２の外周面
に当接させることができ、一方、互いに離れる方向、い
わゆるクランプ部材１Ａを開放する方向に移動するとコ
ロ１Ｃを既設管２から離すことができ、この状態で既設
管２に対してクランプ部材１Ａを挿脱させることができ
る。

【００１３】コロ１Ｃは、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すよ
うに、クランプ部材１Ａに取り付けられている支持部材
６によって回転自在に支持されており、既設管２の外周
面上を転動できるようになっている。支持部材６は、既
設管２の周方向で等分位置、本実施例では、９０°の位
相を以て等分配置されたケーシングで構成され、クラン
プ部材１Ａの長手方向に沿った幅方向両端には、既設管
２の径方向に延長されたガイド溝６Ａが一対で形成され
ている。支持部材６は、図３（Ｂ）に示すように、クラ
ンプ部材１Ａ間に架設されたボルト８により両側が一体
化されている。図３（Ａ）においてガイド溝６Ａには、
径方向に沿って複数箇所、本実施例では、延長方向両端
の２カ所に既設管２の周方向と略直角な方向の段部から
なる係止部６Ｂが設けられている。係止部６Ｂの位置
は、本実施例の場合、補修装置１が装着される既設管２
の口径のうちの２種類の口径、例えば、１００Ａ及び１
５０Ａの口径に近似させてある。この場合、既設管２に
圧着されるリペアチューブ３の厚さを見込むことが必要
となるので、このことを考慮して近似値に設定するよう
になっている。ガイド溝６Ａに対応するクランプ部材１
Ａ側には、図３（Ｃ）に示すように、ガイド溝５Ａ内に
挿入可能なガイドピン７が挿通されており、ガイドピン
７を介して支持部材６は既設管２の径方向およびこれと
直角な方向に摺動できる。ガイド溝６Ａの係止部６Ｂ内
にガイドピン７が入り込むと、支持部材６はコロ１Ｃが
リペアチューブ３の外周面に当接する状態に保持され
る。

【００１４】本実施例は以上のような構成であるから、
既設管２の補修対象箇所に配置されるリペアチューブ３
の外周面に補修装置１が填め込まれて装着される。すな
わち、補修装置１では、予め、支持部材６のガイド溝６
Ａに有する係止部６Ｂとガイドピン７との対応位置が、
図１あるいは図４に示すように、既設管２の口径に応じ
て選択され（便宜上、図４においては、リペアチューブ
を符号３’で示してある））、ガイドピン７に係止部６
Ｂが係合させられる。係止部６Ｂにガイドピン７を入り
込ませると、図３に示すように、ガイドピン７に形成さ
れているネジ部に形成されているネジ部にナットが締結
されることにより支持部材６がクランプ部材１Ａに固定
される。これにより、補修装置１が装着される既設管２
の口径に応じた位置にコロ１Ｃが位置決めされる。

【００１５】クランプ部材１Ａを開放することで補修装
置１を既設管２に装着することができ、クランプ部材１
Ａを閉じることでコロ１Ｃをリペアチューブ３の外周面
に当接させることができ、この状態で把手部材１Ｂを握
りしめることでコロ１Ｃを用いたリペアチューブ３の加
圧が行える。コロ１Ｃは、クランプ部材１Ａ同士の対向
位置間に配置されているので、既設管２の周方向に移動
すると、自らの軸方向と移動方向である既設管２の周方
向とで２次元的にリペアチューブ３を加圧することがで
き、リペアチューブ３の捲装方向全域に亘って均一に加
圧することができる。これにより、加圧ムラなどが生じ
ないので、リペアチューブ３と既設管２との間が隙間な
く密着されて補修箇所からの漏れをなくすことが可能と
なる。しかも、既設管２の周方向で等分位置に配置され
ているコロ１Ｃの転動を利用してリペアチューブ３の周
方向に沿って連続移動しながら加圧できるので、周方向
での少ない移動量でリペアチューブ３の捲装方向全域を
加圧することが可能となるばかりでなく、周方向での移
動時には抵抗なく移動させることができるのでリペアチ
ューブ３の表面への損傷も軽減することが可能となる。

【００１６】本実施例によれば、コロ１Ｃを既設管２の
口径に応じて変位させることができるので、加圧時に握
りしめられる把手部材１Ｃの対向間隔を既設管２の口径
の違いに関係なく略一定とすることができ、作業者への
負担が異なってしまうのを防止できる。なお、把手部材
１Ｂを握りしめてリペアチューブ３を加圧する際の補助
構造として、図５に示すような構成を用いることも可能
である。図５において、補助構造は、補修装置１が装着
される既設管２のうちの最大口径の既設管２を対象とし
た場合に握りしめられる把手部材１Ｂの対向間隔（図５
中、符号Ｌで示す寸法）よりも多少大きい長軸（同、符
号Ｌ１で示す寸法）を有するリング部材９と、リング部
材９の長軸方向一方端に挿通されているボルト１０とで
構成されている。リング部材９の長軸方向他方端は内面
が湾曲しており、把手部材１Ｂの外周面に沿わせた形状
とされ、長軸方向一方端に挿通されているボルト１０の
先端には、把手部材１Ｂの外周面に当接可能な当て板１
０Ａが取り付けられている。このような構成において、
既設管２に装着された補修部材１の把手部材１Ｂを近接
させた状態でリング部材９を把手部材１Ｂ同士を包むよ
うに填め込み、ボルト１０を締め付けることにより当て
板９Ａを把手部材１Ｂの一方に当接させる。これによ
り、当接時に生じる反力によってリング部材９が他方の
把手部材１Ｂに圧接し、把手部材１Ｂ同士を近接させて
リペアチューブ２に対する圧接力を高めた状態に維持す
ることができる。これにより、作業者が把手部材１Ｂを
握りしめる際の作業負担を軽減することができるととも
に、把手部材１Ｂ同士の対向間隔が一定しているので、
既設管２の周方向に沿ってコロ１Ｃによる加圧力を均一
化することができる。

【００１７】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、クランプ
部材を閉じることでコロを補修材に圧接させることがで
き、さらにこの状態で把手部材を周方向に移動させるこ
とによりコロによる均一に加圧展延できるで、補修材の
圧着作業と均し作業とを同時に行うことができる。しか
も、把手部材の対向間隔を変更するだけで、相対するク
ランプ部材同士の対向間隔が調整できるので、補修材に
対するコロの加圧力を調整することができる。これによ
り、作業時間の低減化と部品点数を減少させることによ
り作業コストを低減させることが可能となる。しかも、
コロの転動を利用してその軸方向と既設管の周方向との
２次元的な接触加圧が行えるので、加圧ムラを解消する
とともに加圧対象となる補修材表面への損傷を低減する
ことも可能となる。

【００１８】請求項２および３記載の発明によれば、コ
ロが既設管の径方向の位置を変更できるとともにその変
更した位置で保持できるので、既設管の口径に対応した
コロの位置決めが行えることで口径毎の工具を準備する
必要がない。しかも、その位置決めされたコロに対して
把手部材の対向間隔を調整すること、いわゆる握り具合
を調整するだけでコロを介した補修材への加圧力を最適
化することができる。これにより、口径の違いに関係な
く、部品調達コストを低減できるとともに、補修箇所で
の補修材と既設管との気密性を確保することができ、補
修効率を向上させることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例による既設管の補修装置の使用状
態を説明するための斜視図である。

【図２】図１に示した補修装置の正面図である。

【図３】図２に示した補修装置に用いられる支持部材の
構成を説明するための図であり、（Ａ）は支持部材の正
面図、（Ｂ）は（Ａ）中のＢ−Ｂ矢視断面図、（Ｃ）は
（Ａ）中のＣ−Ｃ矢視断面図である。

【図４】図１に示した補修装置の使用態様の一つを示す
正面図でる。

【図５】図１に示した補修装置に適用可能な把手部材に
対する補助構造を説明するための平面図である。

【符号の説明】

１ 補修装置 １Ａ クランプ部材 １Ｂ 把手部材 １Ｃ コロ ２ 既設管 ３ 補修材としてのリペアチューブ ６ 支持部材 ６Ａ ガイド溝 ６Ｂ 係止部 ７ ガイドピン

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 既設管の腐食箇所などを補修する際に用
   いられる装置であって、 上記既設管の外周面に捲装される補修材を挟持可能な方
   向で開閉可能な半割リング状のクランプ部材と、 上記クランプ部材の開閉端にそれぞれ設けられている把
   手部材と、 上記既設管の周方向に沿って上記クランプ部材の複数箇
   所に設けられているコロとを備え、 上記クランプ部材を上記補修材の外周面に装填し、上記
   把手部材をそれらが互いに接近する方向に閉じることに
   より上記コロを上記補修材の外周面に圧接させ、この状
   態で上記把手部材を上記補修材の周方向に沿って移動さ
   せることにより上記コロを介して上記補修材を上記既設
   管路外周面に圧着させることを特徴とする既設管の補修
   装置。
2. 【請求項２】 上記コロは、上記既設管の径方向で複数
   箇所に係止可能な構成を備えていることを特徴とする請
   求項１記載の既設管の補修装置。
3. 【請求項３】上記コロは、上記クランプ部材に対して上
   記補修材の径方向に摺動可能な支持部材により回転自在
   に支持され、 上記支持部材は、上記径方向に沿った延長方向を有する
   ガイド溝を有し、該ガイド溝には上記径方向と直角な方
   向の係止溝が複数形成され、該係止溝のいずれかが選択
   されて上記クランプ部材に有する係止部に係合すること
   で上記径方向での上記コロの位置が変更可能であること
   を特徴とする請求項１または２記載の既設管の補修装
   置。