JP2986682B2 - 元整理用すみ肉キャップ工法 - Google Patents

元整理用すみ肉キャップ工法

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JP2986682B2
JP2986682B2 JP6144643A JP14464394A JP2986682B2 JP 2986682 B2 JP2986682 B2 JP 2986682B2 JP 6144643 A JP6144643 A JP 6144643A JP 14464394 A JP14464394 A JP 14464394A JP 2986682 B2 JP2986682 B2 JP 2986682B2
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/10—Means for stopping flow from or in pipes or hoses

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、道路下に配管されたガ
ス導管において、特に鋼管の本管で不用となった部分の
切断端部を閉塞する元整理工事に関し、詳しくは、すみ
肉キャップを溶接固定することで該切断端部を閉塞する
元整理用すみ肉キャップ工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、道路下にはガスを輸送または供
給するガス導管の本管が埋設されおり、近年、ガス導管
の老朽化等の理由から一部の本管の新規入れ替えが余儀
なくされている。この際、鋼管の本管の場合には不用部
分を切断し、その切断端部を閉塞する元整理工事が一般
に施される。
【０００３】ここで前述した鋼管の本管の元整理工事と
しては、図１５，図１６に示すようなすみ肉キャップ工
法が従来一般に採用されている。このすみ肉キャップ工
法は、大別して、不用部分が切断された本管からガスが
流出するのを防止するガス遮断工程と、本管の切断端部
付近を窒素雰囲気とする窒素ガス注入工程と、すみ肉キ
ャップを本管の切断端部外周に溶接固定するキャップ溶
接工程と、後処理工程とからなる。
【０００４】前記ガス遮断工程では、本管ａに直立状態
で接続した放散管ｂを介して本管ａ内に膨張，収縮自在
な２つのゴム玉からなる本玉ｃ及び逆玉ｄを挿入し、本
玉ｃ及び逆玉ｄを膨張させることで本管ａ内を仮閉塞し
てガスの流出を防止する。
【０００５】窒素ガス注入工程では、本管ａの切断端部
側から気密栓ｅを挿入すると共に本管ａの切断端部外周
にすみ肉キャップｆを嵌合し、すみ肉キャップｆ及び気
密栓ｅを貫通してセットされたダブルチューブｇを介し
て気密栓ｅと逆玉ｄとの間の空間に窒素ガスボンベなど
の窒素ガス供給装置から窒素ガスを注入することで該空
間内の空気を窒素ガスで置換する。
【０００６】ここで前記気密栓ｅは、特開平４−８８２
８９号公報や実開平４−３９３９１号公報に記載のよう
に、内周側が幅狭のクサビ状断面をなすシールリング
と、このシールリングを外周部に挟持し、これを押圧す
ることでシールリングを圧縮変形させて外周側へ膨出さ
せる一対のフランジ部材と、一方のフランジ部材の外面
に当接しつつその中心部を貫通して他方のフランジ部材
の中心部に固定されたナットに螺合し、そのねじ込みに
より一対のフランジ部材を相互に接近させてシールリン
グを圧縮変形させるネジ棒とからなり、構造が複雑で高
価なものである。
【０００７】キャップ溶接工程では、気密栓ｅと逆玉ｄ
との間の空間内の空気を窒素ガスで置換しつつ本管ａの
外周にすみ肉キャップｆを気密に溶接固定する。
【０００８】後処理工程では、すみ肉キャップｆの貫通
孔からダブルチューブｇを引き抜いて該貫通孔をプラグ
ｈの溶接により閉塞し、本玉ｃ及び逆玉ｄを収縮させて
これを放散管ｂを通して撤去し、放散管ｂを本管ａから
取り外してその連通孔をプラグｉの溶接により閉塞する
（図１６参照）。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述した従
来一般の元整理用すみ肉キャップ工法は、不用部分が切
断された本管ａの切断端部側から気密栓ｅを挿入し、ま
たこの気密栓ｅを貫通してダブルチューブｇをセット
し、このダブルチューブｇを介して気密栓ｅと逆玉ｄと
の間の空間に窒素ガスを注入するという窒素ガス注入工
程を必要とする関係で、作業手順が複雑であり、作業要
領が覚え難く熟練を要すると共に、作業時間が長くかか
るという問題があった。
【００１０】また、前述のような高価な気密栓ｅや窒素
ガスボンベなどの窒素ガス供給装置も必要となることか
ら、作業装置が高価となるという問題もある。
【００１１】そこで本発明は、作業装置が安価でありな
がら、作業手順が簡単で作業時間を短縮化できる元整理
用すみ肉キャップ工法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この目的のため本発明
は、道路下に配管されたガス導管の切断端部にガス遮断
状態ですみ肉キャップを溶接固定して上記ガス導管の切
断端部を閉塞する元整理用すみ肉キャップ工法におい
て、仮閉塞手段により管内が仮閉塞されたガス遮断状態
で上記ガス導管の切断端面との間に耐熱性シール部材を
挟持してすみ肉キャップを該ガス導管の切断端部外周に
嵌合し、すみ肉キャップを押圧手段により上記切断端面
に押圧して上記耐熱性シール部材が圧縮変形したシール
状態に保持し、仮閉塞手段による管内の仮閉塞状態を解
除して管内の空気を排出した状態で上記すみ肉キャップ
をガス導管の切断端部外周に溶接固定することを基本的
な手段としている。
【００１３】ここで上記耐熱性シール部材は、シリコン
ゴムを素材としたことも具体的手段としている。
【００１４】また上記押圧手段は、ガス導管の切断端部
外周に装着固定される固定バンドと、ガス導管の円周方
向に等配された複数のターンバックルまたはボルト・ナ
ットを介して上記固定バンドに接離自在に連結され、固
定バンド側への接近移動に応じて上記すみ肉キャップを
均等に押圧する押圧板とを備えることも具体的な手段と
している。
【００１５】さらに上記押圧手段は、ガス導管の掘削溝
内に設置される矢板に固定されたジャッキと、このジャ
ッキによってすみ肉キャップ側へ押圧される１次押圧板
と、この１次押圧板に対し複数のボルトを介して姿勢調
整自在に連結されることで上記すみ肉キャップを均等に
押圧する２次押圧板とを備えることも具体的手段として
いる。
【００１６】また上記仮閉塞手段は、ガス導管に接続さ
れて上方に延びる放散管を介して挿入される膨張，収縮
自在なゴム玉であることも具体的手段としている。
【００１７】
【作用】このような手段を採用した本発明による元整理
用すみ肉キャップ工法では、ガス導管の切断端部に対す
るすみ肉キャップの溶接は、ガス導管内の空気が排出さ
れ、かつガス導管内のガスの流出が耐熱性シール部材に
より充分シールされた状態で行われるのであり、その溶
接時にガス導管内のガスに引火する虞がないので、従来
例のような作業手順の複雑な窒素ガス注入工程は不要と
なる。
【００１８】また従来例と較べて、必要となる作業装置
はすみ肉キャップを押圧する押圧手段と耐熱性シール部
材であり、これに対して高価な気密栓や窒素ガスボンベ
等の窒素ガス供給装置は不要となるから、作業装置も安
価なものとなる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付の図面を参照し
て具体的に説明する。図１は一実施例の元整理用すみ肉
キャップ工法に使用する作業装置の概要を示し、図中符
号１は、道路下に配管されて元整理の対象となるガス導
管としての例えば呼び径３００Ａの鋼管の本管を示して
いる。また符号２は、この本管１の上面に開口される連
通孔１ａに連通して直立に接続される放散管、符号３は
放散管２を通して本管１内に挿入される膨張，収縮自在
な２つのゴム玉からなる仮閉塞手段、符号４は本管１の
切断端部外周に嵌合されるすみ肉キャップ、符号５はこ
のすみ肉キャップ４を本管１の切断端面側に押圧する押
圧手段をそれぞれ示している。
【００２０】前記仮閉塞手段３は、本管１内にて放散管
２の接続位置より基端側、即ち都市ガスの供給上流側に
配置される本玉３ａと、放散管２の接続位置より切断端
部側に配置される逆玉３ｂとを有し、これらはチューブ
３ｃ，３ｄを介して供給される圧縮空気により膨張して
本管１の内周面１ｂに圧接できるようになっている。
【００２１】すみ肉キャップ４は、図２に示すように、
開口部が前記本管１の切断端部の外周面１ｃに所定の間
隙を以って嵌合する鋼製の椀状のものであり、本管１と
の嵌合代は約６０ｍｍに設定されている。そしてこのす
み肉キャップ４の中心部には、エアパージ用のプラグ６
がねじ込み固定されている。
【００２２】押圧手段５は、図３ないし図５に示すよう
に、本管１の切断端部の外周面１ｃに装着固定される固
定バンド７と、この固定バンド７にネジ棒８及びナット
９を介して連結される押圧板１０とを主体に構成され
る。
【００２３】固定バンド７は、厚さ６ｍｍ、幅１００ｍ
ｍの板金を半円弧状に屈曲してその両端部に連結フラン
ジ部７ａ，７ａを折曲げ形成し、内面にゴム板７ｂ，７
ｂを接着した一対のバンド半体７ｃ，７ｃからなり、相
互に対面する連結フランジ部７ａ，７ａ相互をボルト・
ナットを介して連結することで本管１の外周面１ｃに装
着されるようになっている。そして上記バンド半体７
ｃ，７ｃには、本管１の横断面に沿って放射方向に突出
するそれぞれ２片のブラケット７ｄ，７ｄが本管１の円
周方向に４等配して溶接固定され、各ブラケット７ｄ，
７ｄにはネジ棒８の挿通孔７ｅが形成されている。
【００２４】また押圧板１０は、厚さ９ｍｍ、直径４９
０ｍｍの板金製であり、その外周部には前記固定バンド
７の各ブラケット７ｄに形成された挿通孔７ｅに対応す
るネジ棒８の挿通孔１０ａが形成されると共に、その中
心部に形成された抜き孔には、前記すみ肉キャップ４の
正面を押圧可能な内径２００ｍｍの押圧リング１０ｂが
嵌合して溶接固定により一体化されている。そしてこの
押圧板１０は、上記挿通孔７ｅに挿通されてダブルのナ
ット９により各ブラケット７ｄに固定されたネジ棒８に
各挿通孔１０ａを挿通し、ネジ棒８にナット９をねじ込
むことで固定バンド７側に接近移動するようになってい
る。
【００２５】一方、前記すみ肉キャップ４と本管１の切
断端面１ｄとの間には、図２に示すように耐熱性シール
部材１１が挟持される。この耐熱性シール部材１１は、
耐熱１８０°Ｃ（最大耐熱２８０°Ｃ）、耐寒−７０°
Ｃ〜−１２０°Ｃと耐熱性及び耐寒性に優れ、かつ耐老
化性も良好な可撓性のあるシリコンスポンジゴムを素材
とした直径３２０ｍｍ、厚さ４０ｍｍ程度の円板状であ
り、その外周には本管１の切断端面１ｄ及び内周面１ｂ
に対応した切欠き１１ａが形成され、またその中心には
抜き孔１１ｂが形成されている。
【００２６】次に、以上の作業装置を使用した元整理用
すみ肉キャップ工法の一実施例について説明する。この
元整理用すみ肉キャップ工法を実施するにあたって、不
用部分の生じた道路下の本管１は、図６に示すように掘
り起し、その上面に放散管２を接続する。そしてこの放
散管２を通して本玉３ａと逆玉３ｂを本管１の管内に挿
入し、チューブ３ｃ，３ｄを介して本玉３ａ及び逆玉３
ｂに圧縮空気を供給し、これらを膨張させて管内面に圧
接させることで本管１を仮閉塞しておく。
【００２７】続いて、本管１の不用部分を切断するので
あるが、これに先だって切断箇所を含む所定幅（例えば
３００ｍｍ）にわたって本管１の外周の防食層を剥離
し、きれいに清掃しておく。その際、防食層が剥離され
た本管１の外周は、傷や凹凸が残らないようにグライン
ダー等で仕上げ、きれいに清掃しておく。
【００２８】本管１の切断は、切断端面１ｄが直角面を
なすように行い、バリ取り研磨する。その後、切断端面
１ｄから少なくとも２００ｍｍの範囲にわたって本管１
の内周面１ｂの切粉や付着物を清掃する。
【００２９】このような前準備の後、本管１の切断端面
１ｄに切欠き１１ａを合わせて耐熱性シール部材１１を
本管１に嵌合し、その外周をガムテープＧ等で本管１の
外周面１ｃに仮止めする（図７参照）。その際、耐熱性
シール部材１１が上下左右に傾くことなく均等にセット
されているかどうか確認する。
【００３０】続いて、切断端面１ｄから例えば２００ｍ
ｍの位置にブラケット７ｄを合わせて固定バンド７を本
管１の外周に装着し（図８参照）、その各ブラケット７
ｄにネジ棒８をダブルのナット９によって固定すると共
に、すみ肉キャップ４を本管１の切断端部の外周面１ｃ
に嵌合する（図９参照）。その際、すみ肉キャップ４は
スペーサを介して本管１の外周面１ｃに嵌合するのであ
り、そうすることですみ肉キャップ４と本管１の外周面
１ｃとの間には所定の間隙が全周にわたって形成され
る。
【００３１】その後、すみ肉キャップ４側に押圧リング
１０ｂを向けて押圧板１０をセットする。即ち、固定バ
ンド７の各ブラケット７ｄに固定されたネジ棒８の先端
に押圧板１０の挿通孔１０ａを挿入し、この挿通孔１０
ａから突出する各ネジ棒８の先端にナット９をそれぞれ
螺合する。そして各ナット９を順次均等に各ネジ棒８に
ねじ込むことで、押圧リング１０ｂによりすみ肉キャッ
プ４を均等に押圧して耐熱性シール部材１１を圧縮変形
させ、本管１の切断端面１ｄとすみ肉キャップ４との間
をシール状態に保持する（図１０参照）。
【００３２】続いて、すみ肉キャップ４からプラグ６を
取り外し、代わりにバイパスホース１２をそこに接続す
ることで、本管１内と地上に設置した活性炭吸着装置１
３とを連通する（図６参照）。そして活性炭吸着装置１
３のバルブ１３ａが閉状態であることを確認して本管１
から放散管２を取り外し、本玉３ａ及び逆玉３ｂからエ
アを抜き、これらを収縮させて本管１の連通孔１ａから
撤去し、その連通孔１ａにプラグ１４をねじ込んで溶接
固定することにより連通孔１ａを閉塞する（図１１参
照）。
【００３３】次に、活性炭吸着装置１３のバルブ１３ａ
を徐々に開いて本管１内のエアパージを行う。エアパー
ジが完了したかどうかの確認は、可燃性ガス検知器を使
用した点火試験で行うのであり、点火が確認された場合
には本管１内の空気が排出されて都市ガスに置換され、
エアパージが完了たものとしてバルブ１３ａを閉じる。
【００３４】エアパージが完了したら、本管１の切断端
面１ｄとすみ肉キャップ４との間のシール状態が完全で
あるかどうかの気密試験を実施する。この気密試験は、
例えば発泡液をすみ肉キャップ４の開口部に塗布して行
う。なお、漏洩が認められた場合には、再度、各ネジ棒
８の先端に螺合された各ナット９を順次均等にねじ込ん
で押圧リング１０ｂによりすみ肉キャップ４を均等に押
圧する。
【００３５】ここで、気密試験の結果が良好であれば、
この状態ですみ肉キャップ４の開口側端部４ａを本管１
の外周面１ｃにクランプ溶接する。このクランプ溶接は
１箇所５０ｍｍ以上で４ないし８箇所行う。
【００３６】その後、ネジ棒８からナット９を取り外し
て押圧板１０を撤去し、固定バンド７をバンド半体７
ｃ，７ｃに分離して本管１から撤去する。そしてこの状
態で、すみ肉キャップ４の開口側端部４ａを本管１の外
周面１ｃに連続的にすみ肉溶接する（図２及び図１２参
照）。
【００３７】このすみ肉キャップ４の溶接作業が終了し
たら、活性炭吸着装置１３のバルブ１３ａを開いて本管
１内のミストパージを行い、目視確認の結果ミストパー
ジが完了したら、上記バルブ１３ａを閉じる。
【００３８】続いて、バイパスホース１２をすみ肉キャ
ップ４から取り外し、代わりにプラグ６をシール状態に
保持してネジ込み、作業標準に従ってそのプラグ６をす
み肉キャップ４に溶接固定する。
【００３９】以上で本管１へのすみ肉キャップ４の溶接
作業は終了し、後作業として本管１の切断端部及びすみ
肉キャップ４部分に対して塗覆装を行い、すみ肉キャッ
プ４が溶接固定された本管１を埋め戻す。
【００４０】以上説明したとおり一実施例による元整理
用すみ肉キャップ工法では、本管１内の空気が排出さ
れ、かつ本管１内の都市ガスの流出が耐熱性シール部材
１１により充分シールされた状態ですみ肉キャップ４の
溶接が行われるので、その溶接時に本管１内の都市ガス
に引火する虞がない。このため、従来必要であった作業
手順の複雑な窒素ガス注入工程は不用となり、作業手順
の簡素化により作業時間が短縮する。ちなみに、従来工
法では２人作業で２５分〜３０分かかったものが、本実
施例の工法では２人作業で１０分〜１５分で済み、作業
時間は１５分程度短縮できた。
【００４１】また従来例と較べると、高価な気密栓ｅや
窒素ガスボンベ等の窒素ガス供給装置が不要であるか
ら、作業装置も安価なものとなる。
【００４２】なお、前記実施例に使用した押圧手段５
は、図１３に示す押圧手段１５、あるいは図１４に示す
押圧手段１６に変更することができる。ここで押圧手段
１５は、前記押圧手段５におけるネジ棒８及びナット９
に代えてターンバックル１７を使用し、これに伴い前記
固定バンド７のバンド半体７ｃ，７ｃにおけるブラケッ
ト７ｄ，７ｄの向きを本管１の長手方向に沿う向きとし
たものである。そして各ターンバックル１７は、すみ肉
キャップ４の円周方向に４等配して各ブラケット７ｄと
押圧板１０の外周部との間に架設され、これを締揚げる
ことで押圧板１０が固定バンド７側へ接近移動してすみ
肉キャップ４を押動するようになっている。
【００４３】また図１４に示す押圧手段１６は、本管１
の掘削溝内に設置される矢板１８の中心部に固定された
ジャッキ１９と、このジャッキ１９によってすみ肉キャ
ップ４側へ押圧される１次押圧板２０と、この１次押圧
板２０に対し複数のボルト・ナット２１を介して姿勢調
整自在に連結される前記押圧板１０と略同様の２次押圧
板２２とを備えたものである。この押圧手段１６では、
ジャッキ１９の作動により１次押圧板２０がすみ肉キャ
ップ４側へ押動され、これに伴い２次押圧板２２もすみ
肉キャップ４側へ押動されるのであるが、その際、２次
押圧板２２が本管１に対し直交面をなして押動されるよ
うに各ボルト・ナット２１を調整するのであり、そうす
ることですみ肉キャップ４は２次押圧板２２を介して均
等に押圧される。
【００４４】なお、前記実施例は、呼び径３００Ａの鋼
管の本管１を対象としたが、本発明は呼び径１００Ａ〜
７５０Ａのいずれの鋼管の本管１にも適用することがで
きる。
【００４５】
【発明の効果】以上説明したとおり本発明によれば、ガ
ス導管の切断端部に対するすみ肉キャップの溶接は、ガ
ス導管内の空気が排出され、かつガス導管内のガスの流
出が耐熱性シール部材により充分シールされた状態で行
われるのであり、その溶接時にガス導管内のガスに引火
する虞はないので、従来必要であった作業手順の複雑な
窒素ガス注入工程を省略することができ、作業手順の簡
素化により作業時間を短縮化することができる。
【００４６】また従来例と較べて、必要となる作業装置
はすみ肉キャップを押圧する押圧手段と耐熱性シール部
材であり、これに対して高価な気密栓や窒素ガスボンベ
等の窒素ガス供給装置は不要となるから、作業装置も安
価なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に使用する作業装置の概要を
説明する不用供給管の切断端部付近の一部断面側面図で
ある。
【図２】一実施例に使用するすみ肉キャップ及び耐熱性
シール部材の断面図である。
【図３】一実施例に使用する押圧手段の一部断面側面図
である。
【図４】一実施例に使用する押圧手段における固定バン
ドの正面図である。
【図５】一実施例に使用する押圧手段における押圧板の
正面図である。
【図６】一実施例における溶接工程の準備工程としてガ
ス遮断状況を示す側面断面図である。
【図７】一実施例における耐熱性シール部材の装着状況
を示す側面断面図である。
【図８】一実施例における固定バンド７の装着状況を示
す側面図である。
【図９】一実施例におけるすみ肉キャップの装着状況を
示す側面図である。
【図１０】一実施例における押圧板の装着状況を示す側
面図である。
【図１１】一実施例における溶接工程の準備工程として
エアパージ工程を示す側面断面図である。
【図１２】一実施例における溶接工程を示す側面断面図
である。
【図１３】一実施例に使用する押圧手段の変形例を示す
一部断面側面図である。
【図１４】一実施例に使用する押圧手段の他の変形例を
示す一部断面側面図である。
【図１５】従来例による元整理工事の状況を示す側断面
図である。
【図１６】従来例による元整理工事の完了状態を示す側
断面図である。
【符号の説明】
１ 本管 １ａ 連通孔 １ｂ 内周面 １ｃ 外周面 １ｄ 切断端面 ２ 放散管 ３ 仮閉塞手段 ３ａ 本玉 ３ｂ 逆玉 ３ｃ，３ｄ チューブ ４ すみ肉キャップ ４ａ 開口側端部 ５ 押圧手段 ６ プラグ ７ 固定バンド ７ａ 連結フランジ部 ７ｂ ゴム板 ７ｃ バンド半体 ７ｄ ブラケット ７ｅ 挿通孔 ８ ネジ棒 ９ ナット １０ 押圧板 １０ａ 挿通孔 １０ｂ 押圧リング １１ 耐熱性シール部材 １１ａ 切欠き １１ｂ 抜き孔 １２ バイパスホース １３ 活性炭吸着装置 １３ａ バルブ １４ プラグ １５ 押圧手段 １６ 押圧手段 １７ ターンバックル １８ 矢板 １９ ジャッキ ２０ １次押圧板 ２１ ボルト・ナット ２２ ２次押圧板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊賀 俊一 東京都千代田区大手町二丁目６番３号新 日本製鐵株式会社内 (72)発明者 田中 勲 東京都千代田区大手町二丁目６番３号新 日本製鐵株式会社内 (72)発明者 鈴木 正二 東京都千代田区大手町二丁目６番３号新 日本製鐵株式会社内 (72)発明者 将口 洋士 東京都千代田区大手町二丁目６番３号新 日本製鐵株式会社内 (56)参考文献 特開 昭60−47935（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16L 55/10 - 55/136 F16L 55/00

Claims (5)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 道路下に配管されたガス導管の切断端部
    にガス遮断状態ですみ肉キャップを溶接固定して上記ガ
    ス導管の切断端部を閉塞する元整理用すみ肉キャップ工
    法において、 仮閉塞手段により管内が仮閉塞されたガス遮断状態で上
    記ガス導管の切断端面との間に耐熱性シール部材を挟持
    してすみ肉キャップを該ガス導管の切断端部外周に嵌合
    し、 すみ肉キャップを押圧手段により上記切断端面に押圧し
    て上記耐熱性シール部材が圧縮変形したシール状態に保
    持し、 仮閉塞手段による管内の仮閉塞状態を解除して管内の空
    気を排出した状態で上記すみ肉キャップをガス導管の切
    断端部外周に溶接固定することを特徴とする元整理用す
    み肉キャップ工法。
  2. 【請求項２】 上記耐熱性シール部材は、シリコンゴム
    を素材としたことを特徴とする請求項１記載の元整理用
    すみ肉キャップ工法。
  3. 【請求項３】 上記押圧手段は、ガス導管の切断端部外
    周に装着固定される固定バンドと、ガス導管の円周方向
    に等配された複数のターンバックルまたはボルト・ナッ
    トを介して上記固定バンドに接離自在に連結され、固定
    バンド側への接近移動に応じて上記すみ肉キャップを均
    等に押圧する押圧板とを備えることを特徴とする請求項
    １または２記載の元整理用すみ肉キャップ工法。
  4. 【請求項４】 上記押圧手段は、ガス導管の掘削溝内に
    設置される矢板に固定されたジャッキと、このジャッキ
    によってすみ肉キャップ側へ押圧される１次押圧板と、
    この１次押圧板に対し複数のボルトを介して姿勢調整自
    在に連結されることで上記すみ肉キャップを均等に押圧
    する２次押圧板とを備えることを特徴とする請求項１ま
    たは２記載の元整理用すみ肉キャップ工法。
  5. 【請求項５】 上記仮閉塞手段は、ガス導管に接続され
    て上方に延びる放散管を介して挿入される膨張，収縮自
    在なゴム玉であることを特徴とする請求項１ないし４記
    載の元整理用すみ肉キャップ工法。
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