CN219837391U - 一种管道轴向焊接对中装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道轴向焊接对中装置，该管道轴向焊接对中装置包括紧固组件以及夹紧组件。紧固组件为可弯曲的带状结构，包括第一连接位置和第二连接位置，第一连接位置为紧固组件的一端，第二连接位置为远离第一连接位置的任意位置。夹紧组件包括第一夹紧部和第二夹紧部，第一夹紧部与紧固组件的第一连接位置固定连接，第二夹紧部与紧固组件的第二连接位置连接，向第一夹紧部以及第二夹紧部施加夹紧力，使第一夹紧部和第二夹紧部相向运动，带动第一连接位置至第二连接位置的之间的紧固组件张紧，以紧固管道接口。本实用新型能够满足在狭小空间焊接管路的对中需求，同时避免在现有焊接管路过程中对管路的外壁造成损害的问题。

Description

一种管道轴向焊接对中装置

技术领域

本实用新型涉及船舶管道焊接技术领域，具体涉及一种管道轴向焊接对中装置。

背景技术

管路系统对于船舶就相当于人体的血管，承担着向各个区域、用户输送油、水、气的重要使命。管路接头安装的可靠性，对于船舶在后期运营过程中各系统能够长久可靠的工作，起着决定性的作用。

管道常见的连接形式有螺纹接头连接、法兰连接、卡套连接、其他特种接头连接以及对接焊等方式。其中采用对接焊形式安装的管路，多为非常重要的系统，尤其针对液化气船液货系统不锈钢管的对中焊接，需执行相关标准，要求非常高。

传统方法是利用外力将管道调整后，在两段管道外侧点焊在钢板上以将管道固定对中，将两段管道点焊后，割除外侧点焊的临时固定对中钢板，将焊点打磨光滑，涂摸钝化膏进行钝化处理。该传统方法对一体成型的管道外壁造成了不可逆的损害，虽然打磨光滑后涂抹钝化膏进行修复，但无法恢复到原始状态，后续使用过程中容易从此处产生腐蚀，不利于后期的维护保养。另外，点焊钢板固定的焊点，还会造成管路内壁在没有惰性气体的保护下产生发黑氧化现象，且发黑氧化在后续的工序中无法彻底解决，对系统的可靠性、安全性产生不利影响。

市场上虽有不同形式的对中工具，但都需要较大施工空间，无法满足在船舶狭小空间或区域施工的要求。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种管道轴向焊接对中装置，以满足在狭小空间焊接管路的对中需求，同时避免在现有焊接管路过程中对管路的外壁造成损害的问题。

为了实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种管道轴向焊接对中装置，包括：

紧固组件，紧固组件为可弯曲的带状结构，包括第一连接位置和第二连接位置，第一连接位置为紧固组件的一端，第二连接位置为远离第一连接位置的任意位置；

夹紧组件，包括第一夹紧部和第二夹紧部，第一夹紧部与紧固组件的第一连接位置固定连接，第二夹紧部与紧固组件的第二连接位置连接，向第一夹紧部以及第二夹紧部施加夹紧力，使第一夹紧部和第二夹紧部相向运动，进而带动第一连接位置至第二连接位置的之间的紧固组件张紧，以紧固待焊接的两个管道之间的接口。

可选地，紧固组件包括：

连接件，包括连接销轴以及环绕连接销轴的轴套；

多个紧固件，包括第一紧固件、第二紧固件以及第N紧固件，N大于2，N为整数；第一紧固件包括两个第一连接片以及第一紧固销轴；第二紧固件包括两个第二连接片以及第二紧固销轴，第N紧固件包括两个第N连接片以及第N紧固销轴；

其中，两个第一连接片平行设置，两个第一连接片的一端分别设置于连接销轴的两端，另一端分别设置于第一紧固销轴的两端；两个第二连接片平行设置，两个第二连接片的一端分别设置于第一紧固销轴的两端，另一端分别设置于第二紧固销轴的两端；两个第N连接片平行设置，两个第N连接片的一端分别设置于第二紧固销轴的两端，另一端分别设置于第N紧固销轴的两端。

可选地，在第一紧固销轴上，第一连接片设置于第二连接片的外侧；当N为偶数时，在第N紧固销轴上，第N+1连接片设置于第N连接片的外侧；在第N-1紧固销轴上，N-1连接片设置于第N连接片的外侧。

可选地，第一连接片、第N-1连接片与紧固销轴为过盈配合，第二连接片、第N连接片与紧固销轴为间隙配合。

可选地，夹紧组件还包括：

施压组件，包括第一手柄和第二手柄，第一夹紧部安装在第一手柄上，第二夹紧部可枢转地安装在第一手柄上，并通过连接点连接至第二手柄上，向第一手柄、第二手柄施加压力，带动第二夹紧部、第一夹紧部相向运动。

可选地，第一夹紧部为第一卡槽，第一卡槽一端与施压组件固定连接，另一端与连接销轴固定连接；第二夹紧部为第二卡槽，第二卡槽一端与施压组件固定连接，另一端用于与第N紧固销轴相卡合。

可选地，施压组件为大力钳去除两个夹头之后的结构。

可选地，紧固件的紧固销轴的两端均设置有凸台，第二卡槽的端部设置有勾嘴，第二卡槽通过勾嘴卡合在紧固销轴的凸台上。

可选地，紧固件为链条。

可选地，待焊接的两个管道对中放置在由紧固件的第一连接位置和第二连接位置围成的圆形区域内，待焊接的两个管道的接口对应于紧固件的平行设置的连接片之间。

与现有技术相比，本实用新型所述的管道轴向焊接对中装置至少具备如下有益效果：

本实用新型的管道轴向焊接对中装置包括紧固组件以及夹紧组件。紧固组件为可弯曲的带状结构，包括第一连接位置和第二连接位置，第一连接位置为紧固组件的一端，第二连接位置为远离第一连接位置的任意位置。夹紧组件包括第一夹紧部和第二夹紧部，第一夹紧部与紧固组件的第一连接位置固定连接，第二夹紧部与紧固组件的第二连接位置连接，向第一夹紧部以及第二夹紧部施加夹紧力，使第一夹紧部和第二夹紧部相向运动，进而带动第一连接位置至第二连接位置的之间的紧固组件张紧，以紧固待焊接的两个管道之间的接口。由此，本实用新型能够满足在狭小空间焊接管路的对中需求，同时避免在现有焊接管路过程中对管路的外壁造成损害的问题。

附图说明

图1为本实用新型的实施例中所述的管道轴向焊接对中装置的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例中所述的管道轴向焊接对中装置的第二卡槽与紧固件的连接处的侧视示意图；

图3为本实用新型的实施例中所述的管道轴向焊接对中装置的第二卡槽与紧固组件的连接处的俯视示意图；

图4为本实用新型的实施例中所述的管道轴向焊接对中装置的第一卡槽与紧固组件的连接处的侧视示意图；

图5为本实用新型的实施例中所述的管道轴向焊接对中装置的第一卡槽与紧固组件的连接处的俯视示意图；

图6为本实用新型实施例中所述的紧固销轴的结构示意图。

附图标记列表：

1 紧固组件 146 第N紧固销轴

11 第一连接位置 2 夹紧组件

12 第二连接位置 21 第一夹紧部

13 连接件 22 第二夹紧部

131 连接销轴 23 施压组件

132 长轴套 231 第一手柄

133 短轴套 232 第二手柄

14 紧固件 233 卸力结构

14-1 连接片 234 调节螺栓

14-2 紧固销轴 3 凸台

141 第一连接片 4 勾嘴

142 第一紧固销轴 5 第一管段

143 第二连接片 6 第二管段

144 第二紧固销轴 7 调整片

145 第N连接片

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本申请的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

须知，本实用新型实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，虽图示中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的形态、数量及比例可随意的改变，且其组件布局形态也可能更为复杂。说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

本实施例提供一种管道轴向焊接对中装置，参照图1，该管道轴向焊接对中装置包括紧固组件1以及夹紧组件2。其中，紧固组件1为可弯曲的带状结构，沿紧固组件1的延伸方向上，紧固组件1包括有第一连接位置11和第二连接位置12，第一连接位置11为紧固组件1的一端，第二连接位置12为远离第一连接位置11的任意位置。夹紧组件2包括第一夹紧部21和第二夹紧部22，第一夹紧部21与紧固组件1的第一连接位置11固定连接，第二夹紧部22与紧固组件1的第二连接位置12连接，向第一夹紧部21以及第二夹紧部22施加夹紧力，使第一夹紧部21和第二夹紧部22相向运动，进而带动第一连接位置11至第二连接位置12的之间的紧固组件1张紧，以紧固待焊接的两个管道之间的接口。

具体地，参照图1，紧固组件1包括多个紧固件14以及连接件13，多个紧固件14依次连接形成的链条结构用于对待焊接管道进行固定，连接件13用于与夹紧组件2的第二夹紧部22连接。

参照图2和图3，紧固件14包括连接片14-1及紧固销轴14-2。多个紧固件14包括第一紧固件、第二紧固件以及第N紧固件，N大于2，N为整数。参照图1和5，第一紧固件包括两个第一连接片141以及第一紧固销轴142。第二紧固件包括两个第二连接片143以及第二紧固销轴144，第N紧固件包括两个第N连接片145以及第N紧固销轴146。其中，参照图5，两个第一连接片141平行设置，两个第一连接片141的一端分别设置于连接销轴131的两端，另一端分别设置于第一紧固销轴142的两端。两个第二连接片143平行设置，两个第二连接片143的一端分别设置于第一紧固销轴142的两端，另一端分别设置于第二紧固销轴144的两端。两个第N连接片145平行设置，两个第N连接片145的一端分别设置于第二紧固销轴144的两端，另一端分别设置于第N紧固销轴146的两端。由此，若干个紧固件14构成带状的链条结构。可选地，紧固销轴14-2为圆钢加工而成，在紧固销轴14-2的两端加工有凸台3。连接片14-1为优质钢板加工而成。在第一紧固销轴142上，第一连接片141设置于第二连接片143的外侧，当N为偶数时，在第N紧固销轴上，第N+1连接片设置于第N连接片的外侧。在第N-1紧固销轴上，N-1连接片设置于第N连接片的外侧。第一连接片141、第N-1连接片与紧固销轴14-2为过盈配合，也即第一连接片141、第N-1连接片上的连接孔的尺寸与紧固销轴14-2的端部的凸台3的尺寸相匹配，安装完毕后两者无相对运动。第二连接片143、第N连接片与紧固销轴14-2为间隙配合，也即第二连接片143、第N连接片上的连接孔与紧固销轴14-2端部的凸台3的尺寸相匹配，且连接片14-1上的连接孔的内径需大于紧固销轴14-2的凸台3的外径，以便于二者能够相对灵活转动。可选地，参照图2和6，紧固销轴14-2的凸台3的外径尺寸还与第二卡槽的勾嘴4的尺寸相匹配，第二卡槽的勾嘴4的尺寸略大于紧固销轴14-2的凸台3外径尺寸，以便于连接时勾嘴4与凸台3相卡合，并能够灵活转动。

参照图1和图5，连接件13包括连接销轴131以及环绕连接销轴的轴套，连接销轴131可以为圆钢加工而成，其外径的尺寸与后续与其连接的第一连接片141的尺寸相匹配。第一连接片141的连接孔的尺寸略大于连接销轴131的外径，以便于连接时能够灵活转动，安装完毕后需要对连接销轴131的两端做盘头处理。轴套包括长轴套132和短轴套133，长轴套132套接在两个平行设置的第一连接片141之间的连接销轴131上，短轴套133套接在除长轴套132套接的连接销轴131之外的区域。长轴套132为圆钢加工而成，长轴套132的内径尺寸比连接销轴131的外径尺寸略大，以便于灵活转动。短轴套133为圆钢加工而成，其内径尺寸也比连接销轴131的外径尺寸略大，以便于灵活转动。

参照图1，夹紧组件2包括第一夹紧部21、第二夹紧部22以及施压组件23。施压组件23包括第一手柄231和第二手柄232，第一夹紧部21安装在第一手柄231上，第二夹紧部22可枢转地安装在第一手柄231上，并通过连接点连接至第二手柄232上，向第一手柄231、第二手柄232施加压力，带动第二夹紧部22、第一夹紧部21相向运动。在本实施例中，第一夹紧部21为第一卡槽，第一卡槽一端与施压组件23固定连接，另一端与连接销轴131固定连接。第二夹紧部22为第二卡槽，第二卡槽一端与施压组件23固定连接，另一端用于与第N紧固销轴146相卡合。在本实施例中，第一卡槽、第二卡槽均为优质钢板切割冲压而成，施压组件23为现有大力钳去除钳头之后的结构。大力钳为可选标准件，其夹头或者钳头通过切割去除，将本实施例中的第一卡槽焊接至大力钳的第一手柄231的切割去除的钳头的位置，第二卡槽焊接至大力钳的第二手柄232的切割去除钳头的位置，形成本实施例中的夹紧组件2。

参照图1，将待焊接的两根管段对中放置在由紧固件14的第一连接位置11和第二连接位置12围成的圆形区域内，使待焊接的两根管段的接口对应于紧固件14的平行设置的连接片14-1之间，以便于从链条销轴中间的空隙，将两根管段焊接。

如图1-6所示，管道轴向焊接对中工装各部分组件按相关尺寸加工完毕后，将管道轴向焊接对中工装组装步骤如下：

步骤1、将位于紧固销轴14-2内侧的连接片14-1分别套在两根紧固销轴两端；

步骤2、将位于紧固销轴14-2外侧的连接片14-1套装在紧固销轴14-2两端的位于内侧的连接片14-1的外侧，位于外侧的连接片14-1与位于内侧的连接片14-1所在位置为错位一根紧固销轴14-2；

步骤3、多次重复完成步骤1、步骤2得到一根链条；

步骤4、在链条的一端设置连接销轴131，将连接销轴131依次穿过第一卡槽、短轴套133、第一连接片141、长轴套132、第一连接片141、短轴套133以及第一卡槽，将连接销轴131两端用外力冲压盘扁；

步骤5、将第一卡槽与大力钳对中可靠焊接；

步骤6、将第二卡槽与大力钳对中可靠焊接，即完成本实施例提供的管道轴向焊接对中工装的组装工作。

管道轴向焊接对中工装的使用步骤如下：

如图1和图3所示，将第一管段5、第二管段6对中放置，中间根据焊接要求夹放调整片7。将链条从两根管子对接处绕过并从第一卡槽的槽口穿过，调整链条与管子轴线垂直，调整链条与管壁贴合，用第二卡槽的勾嘴4勾住合适位置的链条紧固销轴14-2，压紧大力钳的两个手柄使链条张紧从而将两根管段保持相对固定。实际应用中，第二卡槽的勾嘴4勾住某一根紧固销轴14-2压紧大力钳的第二手柄232后，链条的尺寸可能并部处于合适长度而能够张紧，此时可调节调整大力钳尾部的调节螺栓234，调整大力钳压紧后的开口大小，从而使得链条能够张紧从而固定管路。压紧后，从链条紧固销轴14-2中间的空隙，将两根管段点焊，可根据管径大小调整点焊数量。点焊牢固后，调节大力钳手柄上的卸力结构233，松开大力钳钳口，使第二卡槽的勾嘴4与链条紧固销轴14-2分离，取消链条，取下调整片7，完成管路焊接工作。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种管道轴向焊接对中装置，其特征在于，包括：

紧固组件，所述紧固组件为可弯曲的带状结构，包括第一连接位置和第二连接位置，所述第一连接位置为紧固组件的一端，所述第二连接位置为远离所述第一连接位置的任意位置；

夹紧组件，包括第一夹紧部和第二夹紧部，所述第一夹紧部与所述紧固组件的第一连接位置固定连接，所述第二夹紧部与紧固组件的第二连接位置连接，向所述第一夹紧部以及第二夹紧部施加夹紧力，使第一夹紧部和第二夹紧部相向运动，进而带动所述第一连接位置至第二连接位置的之间的紧固组件张紧，以紧固待焊接的两个管道之间的接口。

2.根据权利要求1所述的管道轴向焊接对中装置，其特征在于，所述紧固组件包括：

连接件，包括连接销轴以及环绕连接销轴的轴套；

多个紧固件，包括第一紧固件、第二紧固件以及第N紧固件，N大于2，N为整数；

第一紧固件包括两个第一连接片以及第一紧固销轴；第二紧固件包括两个第二连接片以及

第二紧固销轴，第N紧固件包括两个第N连接片以及第N紧固销轴；

其中，所述两个第一连接片平行设置，所述两个第一连接片的一端分别设置于所述连接销轴的两端，另一端分别设置于所述第一紧固销轴的两端；所述两个第二连接片平行设置，所述两个第二连接片的一端分别设置于所述第一紧固销轴的两端，另一端分别设置于所述第二紧固销轴的两端；所述两个第N连接片平行设置，所述两个第N连接片的一端分别设置于所述第二紧固销轴的两端，另一端分别设置于所述第N紧固销轴的两端。

3.根据权利要求2所述的管道轴向焊接对中装置，其特征在于，在所述第一紧固销轴上，所述第一连接片设置于所述第二连接片的外侧；当所述N为偶数时，在第N紧固销轴上，所述第N+1连接片设置于第N连接片的外侧；在第N-1紧固销轴上，所述N-1连接片设置于第N连接片的外侧。

4.根据权利要求3所述的管道轴向焊接对中装置，其特征在于，所述第一连接片、第N-1连接片与紧固销轴为过盈配合，所述第二连接片、第N连接片与紧固销轴为间隙配合。

5.根据权利要求2所述的管道轴向焊接对中装置，其特征在于，所述夹紧组件还包括：

施压组件，包括第一手柄和第二手柄，所述第一夹紧部安装在第一手柄上，所述第二夹紧部可枢转地安装在第一手柄上，并通过连接点连接至第二手柄上，向第一手柄、第二手柄施加压力，带动第二夹紧部、第一夹紧部相向运动。

6.根据权利要求5所述的管道轴向焊接对中装置，其特征在于，所述第一夹紧部为第一卡槽，第一卡槽一端与所述施压组件固定连接，另一端与所述连接销轴固定连接；所述第二夹紧部为第二卡槽，第二卡槽一端与所述施压组件固定连接，另一端用于与所述第N紧固销轴相卡合。

7.根据权利要求5所述的管道轴向焊接对中装置，其特征在于，所述施压组件为大力钳去除两个夹头之后的结构。

8.根据权利要求6所述的管道轴向焊接对中装置，其特征在于，所述紧固件的紧固销轴的两端均设置有凸台，所述第二卡槽的端部设置有勾嘴，所述第二卡槽通过所述勾嘴卡合在所述紧固销轴的凸台上。

9.根据权利要求2所述的管道轴向焊接对中装置，其特征在于，所述紧固件为链条。

10.根据权利要求2所述的管道轴向焊接对中装置，其特征在于，所述待焊接的两个管道对中放置在由所述紧固件的第一连接位置和第二连接位置围成的圆形区域内，所述待焊接的两个管道的接口对应于所述紧固件的平行设置的连接片之间。