JP2001150574A - 積層管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 曲げ強度を維持しつつ、高弾力性及び軽量化
を図り、さらに、振出式竿、中通し竿への応用が可能な
積層管の提供。 【解決手段】 積層管は、内側管と中空構成部と外側管
とによって構成される。内側管は、円筒形状をした最内
層１１及び内層１２が同軸的に積層され構成されてい
る。外側管は、円筒形状をした外層１４及び最外層１５
が同軸的に積層され構成されている。中空構成部は、外
側管及び内側管との間に、外側管及び内側管と一体に設
けられたリブ形状をなす。中間部材１３は、積層管の周
方向に均等の間隔をおいて設けられるか、螺旋状をな
す。最内層１１、内層１２、中間部材１３は炭素繊維に
より構成される。外層１４、及び最外層１５は炭素繊維
でもよいが、透明なガラス繊維により構成されれば、装
飾性を向上できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は積層管に関し、特に釣
竿、ゴルフシャフト等に用いられる、所定の曲げ強度及
び弾性力が要求される積層管に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、釣竿やゴルフシャフト等を構
成する管材として積層管が用いられている。この種の積
層管には、積層管自体の強度を向上させるために、補強
用リブが設けられる。

【０００３】特公昭５３−２５５８３号公報には、筒状
物の内周面に、筒状物の軸心方向へ突出する形状の複数
のリブが設けられた積層管が記載されている。リブは、
積層管の補強材の役割を果たすものであり、筒状物の周
方向に等間隔で設けられ、また、積層管の長手方向に長
く設けられており、ガラス繊維とフェノール樹脂系の接
着剤により構成されている。リブが存在することによ
り、積層数の少ない積層管であっても、リブが設けられ
てない積層数の多い積層管と同様の耐曲げ性を得ること
ができる。

【０００４】特開平９−１１７９６８号公報には、ＦＲ
Ｐ製管本体の内壁間に掛渡された形状のリブ状の補強部
を有する積層管が記載されている。リブ状の補強部は、
管本体の円形断面で視たとき、略Ｘ、Ｉ、Ｙ型をなし、
軸方向には所定の長さを有しており、ＦＲＰ製である。
このリブ状の補強部が設けられているため、積層管は、
高い曲げ強度特性、座屈強度特性を有することができ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、特公昭５３−
２５５８３号公報に記載された積層管では、筒状物内面
にリブが突出しているので、より小径の筒状物を積層管
の内部に収納することが容易ではなく、この積層管を釣
竿に応用しようとしても振出式の竿とすることはできな
いという問題があった。中通し竿に応用しようとして
も、筒状物内面にリブが突出しているので、釣糸とリブ
との間に摺動抵抗が生じ、釣糸が積層管内をスムーズに
通過できない。また、積層管の構造が、単に筒状物内面
にリブが設けられているだけのものであるため、積層管
の外部から力が作用したときにはリブに力が集中し、ま
た、強いて振出式の竿にこの積層管を用いたときには、
積層管内に収納した筒状物がリブに衝突し、リブが容易
に破損してしまい、実際にはこのリブが、積層管たる竿
管の補強及び支えとして機能しない。

【０００６】また、特開平９−１１７９６８号公報に記
載された積層管は、内壁間にリブ状の補強部が掛渡され
ている構造であるため、特公昭５３−２５５８３号公報
に記載された積層管と同様に、より小径の筒状物を積層
管の内部に収納することはできず、また、積層管内部に
糸を挿通した場合に釣糸が切れやすく、積層管を釣竿に
応用しようとしても、振出式竿、中通し竿への応用は困
難である。更に、曲げ強度が高くなりすぎてしまうた
め、釣竿やゴルフシャフトのように、ある程度の弾性力
が要求されるものへの応用は適当ではない。

【０００７】そこで本発明は、曲げ強度を維持しつつ、
高弾力性及び軽量化を図り、更に、振出式竿、中通し竿
への応用が可能な積層管を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、略円筒状の積層管１であって、外側管１
４、１５の内部に中空構成部１３、２３を介して内側管
１１、１２を一体に設けた積層管を提供している。

【０００９】ここで、該中空構成部１３、２３は該積層
管１の周方向に均等に放射状に複数設けられ、かつ該積
層管１の軸方向に長く連続していることが好ましい。

【００１０】また、該中空構成部１３、２３は該積層管
１の軸方向に螺旋状に長く連続して設けられていること
が好ましい。

【００１１】また、該外側管１４、１５は透明あるいは
半透明であることが好ましい。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態による
積層管について図１乃至図４に基づき説明する。

【００１３】まず、積層管１の構成について説明する。
積層管１には、図１及び図２に示されるような筒形状を
した最内層１１が設けられている。最内層１１は筒形状
をした内層１２によって環装されており、最内層１１の
外周に内層１２の内周が溶着されている。最内層１１及
び内層１２は内側管をなす。内側管の内径は１５．００
ｍｍであり、外径は１５．２９ｍｍである。

【００１４】内層１２の外周には、図２に示されるよう
に、周方向に等間隔に、即ち、積層管１の軸心から放射
状をなす位置に、中空構成部をなす４つのリブ状の中間
部材１３が設けられている。中間部材１３は、図２に示
されるように、断面略長方形状をしており、また、図１
に示されているように、内層１２の軸方向に平行に長い
略角棒形状をしており、中間部材１３の内面１３ａは内
層１２の外周に溶着されている。中間部材１３は、積層
管１の補強材の役割を果たすものであり、中間層をな
す。中間層の厚さは０．６０ｍｍである。

【００１５】４つの中間部材１３は、筒形状をした外層
１４によって環装されており、外層１４の内周は中間部
材１３の外面１３ｂに溶着されている。外層１４は、筒
形状をした最内層１５によって環装されており、外層１
４の外周に最外層１５の内周が溶着されている。外層１
４及び最外層１５は外側管をなす。外側管の内径は１
６．４９ｍｍであり、外径は１６．８５ｍｍである。

【００１６】以上のように、積層管１は、大別して内側
管、外側管、及び、内側管と外側管とを離間し且つ接続
する中空構成部から構成されており、最内層１１、内層
１２、中間部材１３、外層１４及び最外層１５の各々が
溶着され一体となった５層構造をなしている。これら各
々の層は炭素繊維からなり、最内層１１及び最外層１５
は炭素繊維が積層管１の周方向に指向し、内層１２、中
間部材１３、及び、外層１４は炭素繊維が積層管１の軸
方向に指向している。また、図２に示されるように、隣
接する２つの中間部材１３、１３と内層１２と外層１４
とで囲まれた部分には、中空部１３Ａが画成されてい
る。中空部１３Ａが画成されているため、積層管１は５
層構造でありながら非常に軽量化されている。また、補
強材たる中間部材１３が内層１２と外層１４との間に設
けられているため、最内層１１の内周にリブを設ける必
要がなく内周を面一とすることができ、より小径の筒状
物を積層管内部に容易に収納することができる。また、
各中空部１３Ａ間に設けられたリブ状の中間部材１３が
外側管と内側管と一体に設けられているため、積層管に
作用する力を外側管、内側管両方で受けることができ、
外側管と内側管との間で確実に補強材として機能する。

【００１７】次に、積層管１の製造方法について説明す
る。先ず、図３に示されるような、断面が円形状をした
略棒状の芯金１６の表面に離型剤が塗布され、その上に
接着剤が塗布される。接着剤は、後述する略台形状の最
内層用プレプレグ１１′を芯金１６に保持する役割を果
たす。次に、芯金１６上に、プリプレグ１１′を巻回す
る。プリプレグ１１′は、製品が完成したときには最内
層１１をなすものである。更に、プリプレグ１１′上
に、略台形状をした内層用プリプレグ１２′を、芯金１
６の周方向に巻回する。プリプレグ１２′は積層管１中
の内層１２をなすものである。

【００１８】次に、巻回されたプリプレグ１２′の外周
上に、中間層用プリプレグ１３′が、その長手方向が芯
金１６の軸方向と平行になるように配置される。プリプ
レグ１３′は、中間部材１３と同一形状をなす。プリプ
レグ１３′が配置される位置は、図１及び図２に示され
ている中間部材１３が設けられた位置に等しい。巻回さ
れたプリプレグ１２′の外周上のプリプレグ１３′の周
方向に隣接する位置には、剥離テープ１７が貼付けられ
る。剥離テープ１７は、長手方向の長さがプリプレグ１
３′と同一の長方形状をしており、その長手方向が芯金
１６の軸方向に平行となるように貼付けられる。剥離テ
ープ１７が貼付けられる位置は、図１及び図２に示され
ている中空部１３Ａが形成されている位置に等しい。そ
して、巻回されたプリプレグ１２′の外周上の周方向
の、剥離テープ１７に隣接する位置には、プリプレグ１
３′が更に配置される。以下同様にプリプレグ１３′の
配置、及び剥離テープ１７の貼付けが交互に行われ、プ
リプレグ１３′、剥離テープ１７が各々４つずつ、プリ
プレグ１２′の周方向に隙間なく配置され、貼付けられ
る。プリプレグ１３′は積層管１中の中間部材１３をな
すものである。剥離テープ１７は、ポリビニールアルコ
ール樹脂等の水溶性テープにより構成されており、後述
する焼成の工程において溶融したプリプレグ１３′等が
剥離テープ１７を貼付けた位置に侵入しないようにし、
中空部１３Ａを確実に形成する役割を果たすとともに、
プリプレグ１３′の位置決めをする役割をも果たす。剥
離テープ１７、中間層用プリプレグ１３′は、それぞれ
厚さが０．１乃至１．５ｍｍの値を採る。

【００１９】次に、略台形状をした外層用プリプレグ１
４′を、中間層用プリプレグ１３′の周方向に巻回す
る。プリプレグ１４′は積層管１中の外層１４をなすも
のである。更に、略台形状をした最外層用プリプレグ１
５′をプリプレグ１４′の周方向に巻回する。プリプレ
グ１５′は積層管１中の最外層１５をなすものである。
プリプレグ１１′、プリプレグ１２′、プリプレグ１
３′、プリプレグ１４′、及び、プリプレグ１５′は、
熱硬化性樹脂が含浸された炭素繊維によって構成されて
いる。また、これらのプリプレグの寸法については、図
３の左右方向の長さ、即ち、各プリプレグを芯金１６上
に巻回するときに、芯金１６の軸心に平行となる方向の
長さは、製造する積層管１の長さよりも多少大きな値と
なっており、図３の上下方向の長さ、即ち、各プリプレ
グを巻回する際に周方向となる長さは、芯金１６を軸心
として少なくとも１周巻回できる値となっている。

【００２０】次に、図示せぬ加圧テープを、プリプレグ
１５′の周りに巻回し、積層管を製造する際に通常採用
されている加圧焼成の工程が行われる。この加圧焼成の
工程によって、各プリプレグは溶融し、また、プリプレ
グに含浸されている熱硬化性樹脂が硬化し、各プリブレ
グは相互に溶着し一体となる。

【００２１】加圧焼成の工程の後に、プリプレグ１５′
の外周を巻回していた図示せぬ加圧テープが除去され、
芯金１６が抜取られ、積層物が得られる。そして、積層
物は、所定の長さで切断され、積層管状物が得られる。

【００２２】得られた積層管状物は、一方の端部におい
て、図４に示されるように、最内層１１の開口部に内栓
１８が装着され、また、最外層１５の周囲に外栓１９が
装着される。内栓１８の断面形状は、最内層１１の開口
部と同一形状である。また、外栓１９には開口部１９
Ａ、及び１９Ｂが形成されており、開口部１９Ａは円形
状であり、その径は最外層１５の外周と同一である。開
口部１９Ｂは円形状をしており、開口部１９Ｂから中空
部１３Ａへと水が流し込まれる。その後、開口部１９Ｂ
に、図示せぬ圧縮機に接続された図示せぬホース等が取
付けられ、中空部１３Ａ内に圧縮空気が送り込まれ、圧
力が付加される。このとき、剥離テープ１７が図４中の
矢印で示される方向に押されるとともに、少しずつ溶出
する。そして、剥離テープ１７が全て溶出した後に、積
層管１内の中空部１３Ａに滞留している水分が乾燥させ
られ、所望の積層管１が製造される。

【００２３】次に、本発明の第２の実施の形態による積
層管２について図５乃至図７に基づき説明する。第２の
実施の形態による積層管２は、中間部材２３及び中空部
２３Ａの形状が第１の実施の形態による中間部材１３及
び中空部１３Ａとは異なっており、これに伴い、積層管
２の製造方法も異なる。なお、第１の実施の形態と同一
のものについては、符号を同一とし、説明を省略する。

【００２４】先ず、積層管２の構成について説明する。
第２の実施の形態における中間部材２３は、炭素繊維か
らなる点で、第１の実施例の中間部材１３と同一である
が、内層１２上に螺旋状に環装されている点で直線上に
延びる中間部材１３とは異なる。中間部材２３の内面２
３ａ及び外面２３ｂは、図５及び図６に示されているよ
うに、内層１２の外周と外層１４の内周とに溶着され、
内面２３ａと外面２３ｂとの距離（中間層の厚さ）は
０．１ｍｍである。中間部材２３を構成する炭素繊維
は、積層管２の略周方向に指向している。

【００２５】次に、積層管２の製造方法について説明す
る。第１の実施の形態同様に、芯金１６に離型剤と接着
剤とが塗布され、最内層用プリプレグ１１′、内層用プ
リプレグ１２′を巻回する。その後、巻回された内層用
プリプレグ１２′上に、図７に示されるような、中間層
用プリプレグ（中間層用ヤーン）２３′と剥離テープ２
７とが配置される。中間層用プリプレグ２３′は、断面
略長方形状をした角棒形状をしているが、長手方向の長
さが中間部材１３よりも長い。剥離テープ２７は、第１
の実施の形態の剥離テープ１７と同様の素材からなり、
長方形状をしているが、長手方向の長さが剥離テープ１
７よりも長い。また、剥離テープ２７の厚さは０．１ｍ
ｍである。中間層用プリプレグ２３′、剥離テープ２７
は、それぞれ、図５及び図６に示される中間部材２３、
中空部２３Ａの位置に配置される。この配置について
は、次のようである。内層用プリプレグ１２′上に、巻
回され略筒状となっている内層用プリプレグ１２′の一
端から中間層用プリプレグ２３′をピッチが０．２ｍｍ
で、芯金１６の軸方向に他端へ向かって螺旋状に巻回す
る。その後、巻回された中間層用プリプレグ２３′に隣
接して剥離テープ２７を螺旋状に巻回する。従って、内
層用プリプレグ１２′の外周面が、中間層用プリプレグ
２３′及び剥離テープ２７によって螺旋状に交互に覆わ
れる。

【００２６】この後、外層用プリプレグ１４′、最外層
用プリプレグ１５′を巻回する等の、第１の実施の形態
と同様の工程を経て、積層管２が製造される。

【００２７】次に、本発明の第３の実施の形態による積
層管について図８乃至図１２に基づき説明する。第３の
実施の形態による積層管の構成は、第１の実施の形態に
よる積層管１の構成と同一であり、積層管の製造方法の
みが異なる。

【００２８】積層管を製造するに際して、第１の実施形
態で用いられた芯金１６に加えて、芯金３６が用いられ
る。芯金３６は、外層用プリプレグ１４′が巻かれるも
のであり、図８に示されるように、第１の実施の形態に
よる芯金１６と略同一形状をしているが、４つの溝部３
６Ａが形成されている点で異なる。溝部３６Ａは、芯金
３６の外周において周方向に等間隔で形成され、断面略
長方形状の、軸方向に長い略直方体形状をしており、第
１の実施の形態における中間部材１３と同一形状であ
る。また、溝部３６Ａの深さは、４つの溝部３６Ａの底
を通る仮想円の形状が、後述する積層管内側筒部３１ａ
の外周円と一致する値となっている。

【００２９】先ず、芯金１６に、離型剤と接着剤とが塗
布された後に、芯金１６上に、最内層用プリプレグ１
１′と内層用プリプレグ１２′とを順に芯金１６の周方
向に巻つける。更に、内層用プリプレグ１２′上に図示
せぬ加圧テープを周方向に巻きつけ、加圧焼成する。こ
の工程を経ることによって、最内層用プリプレグ１１′
と内層用プリプレグ１２′とが各々溶融し一体となり、
図９及び図１０に示されるような、最内層１１、内層１
２により構成される積層管内側筒部３１ａが得られる。

【００３０】一方、芯金３６には、外層用プリブレグ１
４′が巻回され、その上に、最外層用プリプレグ１５′
が巻回される。そして、図示せぬ加圧テープを最外層用
プリプレグ１４′上に巻回して、加圧焼成する。これら
の工程を経ることによって、外層用プリプレグ１４′と
最外層用プリプレグ１５′とが各々溶融し一体となり、
また、溶融した外層用プリプレグ１４′が溝部３６Ａに
侵入し凝固して、中間部材１３が形成され、図１１及び
図１２に示されるような、中間部材１３、外層１４、最
外層１５からなる積層管外側筒部３１ｂが得られる。

【００３１】最後に、積層管外側筒部３１ｂの内部に積
層管内側筒部３１ａが挿入され接着固定されることによ
って、積層管が得られる。本実施の形態では、第１の実
施の形態で必要とされた水溶性の剥離テープは不要とな
るため、製造が容易となり、安価で高品質な積層管を製
造することができる。

【００３２】本発明の第４の実施の形態による積層管に
ついて図１３乃至図１６に基づき説明する。第４の実施
の形態による積層管の構成は、第１の実施の形態による
積層管１の構成と同一であり、積層管の製造方法のみが
異なる。

【００３３】積層管を製造するに際しては、２本の芯
金、即ち、第１の実施の形態の芯金１６及び図示せぬ芯
金が用いられる。図示せぬ芯金は、外層用プリプレグ１
４′が巻回されるものであり、第３の実施の形態による
芯金３６と略同一形状をしているが、溝部３６Ａは形成
されていない。換言すれば、図示せぬ芯金は、形状は芯
金１６と同一であるが、径が積層管１の外層１４の内径
と同一である。

【００３４】芯金１６に、離型剤と接着剤とが塗布され
てから中間層用プリプレグ１３′及び剥離テープ１７が
配置されるまでの工程は、第１の実施の形態と同様であ
る。これらの工程を経た後に、中間層用プリプレグ１
３′の上に、図示せぬ加圧テープを巻回し、加圧焼成す
る。最後に、図示せぬ加圧テープ及び剥離テープ１７が
除去される。これらの工程を経ることによって、最内層
用プリプレグ１１′と内層用プリプレグ１２′と中間層
用プリプレグ１３′とが各々溶融し一体となり、図１３
及び図１４に示されるような最内層１１、内層１２、中
間層１３からなる積層管内側筒部４１ａが得られる。

【００３５】一方、図示せぬ芯金には、外層用プリブレ
グ１４′を巻回し、更に、最外層用プリプレグ１５′を
巻回する。そして、外層用プリプレグ１４′上に図示せ
ぬ加圧テープを巻回し、加圧焼成する。最後に、図示せ
ぬ加圧テープが除去される。これらの工程を経ることに
よって、外層用プリプレグ１４′と最外層用プリプレグ
１５′とが各々溶融し一体となり、図１５及び図１６に
示されるような積層管外側筒部４１ｂが得られる。

【００３６】最後に、積層管外側筒部４１ｂの内部に積
層管内側筒部４１ａが挿入され接着固定されることによ
って、積層管が得られる。本実施の形態では、剥離テー
プを除去するために水を流し込んだり、圧縮空気によっ
て圧力をかけたりする必要はないため、製造が容易とな
り、安価な積層管を製造することができる。また、第３
の実施の形態で用いられた芯金３６に溝部３６Ａを形成
するといった特殊な加工をする必要がないため、製品製
造に係るコストダウンを図ることができる。

【００３７】次に、本発明の第５の実施の形態による積
層管について図１７乃至図２０に基づき説明する。第５
の実施の形態による積層管の構成は、第２の実施の形態
による積層管２の構成と同一であり、積層管の製造方法
のみが異なる。

【００３８】積層管を製造するに際しては、２本の芯
金、即ち、第１の実施の形態で用いられた芯金１６、及
び、第４の実施の形態で用いられた図示せぬ芯金が用い
られる。

【００３９】芯金１６に、離型剤と接着剤とが塗布され
てから中間層用プリプレグ２３′及び剥離テープ２７が
配置されるまでの工程は、第２の実施の形態と同様であ
る。これらの工程を経た後に、配置された中間層用プリ
プレグ１３′上に、図示せぬ加圧テープを巻回し、加圧
焼成する。最後に、図示せぬ加圧テープ及び剥離テープ
１７が除去される。これらの工程を経ることによって、
最内層用プリプレグ１１′と内層用プリプレグ１２′と
中間層用プリプレグ１３′とが各々溶融し一体となり、
図１７及び図１８に示されるような最内層１１、内層１
２、中間層１３からなる積層管内側筒部５１ａが得られ
る。

【００４０】一方、図示せぬ芯金上に外層用プリブレグ
１４′、最外層用プリプレグ１５′を巻回し、更に、最
外層用プリプレグ１５′上に図示せぬ加圧テープを巻回
して、加圧焼成する。最後に、図示せぬ加圧テープが除
去される。これらの工程を経ることによって、図１９及
び図２０に示されるような積層管外側筒部５１ｂが得ら
れる。

【００４１】最後に、積層管外側筒部５１ｂの内部に積
層管内側筒部５１ａが挿入され接着固定されることによ
って、第２の実施の形態と同様の積層管が得られる。本
実施の形態では、剥離テープの除去が極めて容易となる
ため、製造が容易となり、安価な積層管を製造すること
ができる。

【００４２】次に、第１の実施の形態による積層管の試
験方法、及び試験結果について図２１乃至図２２に基づ
き説明する。

【００４３】試験方法は、従来技術による積層管たる比
較材と本発明による積層管たる本発明材１乃至３とを製
造し、比較材の重量を１００として、本発明材１乃至３
の重量比を求めることにより行った。

【００４４】

【表１】

【００４５】表１中の比較材は、図２１に示される積層
管１００であり、内径はｄ１、外径はＤ１で示される値
を採る。表１中の本発明材１乃至３は、比較材と同一の
種類のプリプレグが使用されて製造されており、比較材
と同一の厚さ樹脂量を有する。また、比較材、本発明材
１乃至３は、外径Ｄ１は互いに異なるが、内径ｄ１の値
は同一とし、全て同一の曲げ剛性を具備するようにし
た。本発明材１乃至３は図２２に示される積層管１０で
あり、最内層１１及び内層１２からなる内側管の内径、
外径は、それぞれｄ１、Ｄ１で示される値を採る。ま
た、外層１４及び最外層１５からなる外側管の内径、外
径は、それぞれｄ２、Ｄ２で示される値を採る。中間部
材１３からなる中間層の高さ（厚さ）は、Ｓで示される
値を採る。本発明材１乃至３は、第１の実施の形態によ
る製造方法によって製造されたものである。

【００４６】試験結果は、表１に示される通りであり、
比較材と比べて本発明材１乃至３は、積層数が多く積層
管の外径が大きくなっているにも関わらず、同等の曲げ
剛性を有しながら軽量化が図られている。特に、本発明
材２では比較材と比べて約１割も軽量化されており、本
発明材３に至っては約１５％も軽量化されていることが
判明した。

【００４７】本発明による積層管は上述した実施の形態
に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の
変形や改良が可能である。例えば、第１の実施の形態で
は、中空積層管の一端面に装着された外栓１９に形成さ
れた開口１９Ｂから水が流込まれ、更に、圧縮空気が送
込まれることによって、剥離テープ１７が図４の左方向
へ押されるとともに少しずつ溶出するようにしたが、剥
離テープ１７の剥離した部分を引張って抜取るようにし
てもよい。

【００４８】また、第３の実施の形態では、芯金３６に
外層用プリプレグ１４′を巻回したが、外層用プリプレ
グ１４′を巻回する前に、溝部３６Ａと略同一の大きさ
のプリプレグテープを４ヶ所の溝部３６Ａに、予め挿入
しておいてもよい。

【００４９】また、第５の実施の形態においては、先ず
芯金に中間層用プリプレグと剥離テープとを交互に巻回
し、その上から外層用プリプレグ１４′と最外層用プリ
プレグ１５′とを巻回して外側管と中間層とを一体成形
物とし、この一体成形物の内周に別途作成した円筒形状
の内層を接着することによって、積層管を製造してもよ
い。

【００５０】また、上述の各実施の形態では、最外層、
外層、中間層、内層、最内層から構成される５層構造の
積層管としたが、これらに限定されるものではなく、少
なくとも外層、中間層及び内層を有するものであればよ
い。例えば、外層、中間層及び内層を設けた３層構造で
もよく、外層を２層、中間層を１層、内層を１層設けた
４層構造でもよく、また、外層を３層、中間層を１層、
内層を３層設けた７層構造でもよい。

【００５１】また、中間層２中に形成された中空部が略
直方体形状をしており軸方向に長く設けられている第
１、３、４の実施の形態においては、中間層をなす中間
部材が４本設けられた構成となっていたが、これに限定
されるものではない。但し、積層管の外部から作用する
力が１つの中間部材に集中しないようにするため、４、
６、８本設けられた構成とするのが望ましい。

【００５２】また、第２、５の実施の形態による積層管
をテーパ管にする場合には、径の値に応じた曲げ強度、
弾力性を得るため、螺旋状に設けられた中間層２の高さ
（厚さ）を、テーパ管の小径側よりも大径側の方が大き
な値となるようにすることが望ましい。

【００５３】また、上述の各実施の形態では、剥離テー
プ１７、２７として水溶性テープを用いたが、これに限
定されるものではなく、焼成時の温度である１３０℃以
上で粉末となる物質がバインダーによって結合されて構
成された崩壊性フィルムで代用してもよい。この場合、
崩壊性フィルムは、積層管の焼成時に粉末状に変化する
ので、焼成後に、粉末状となったフィルムを積層管内か
ら外部に排出するようにすればよい。

【００５４】また、上述の各実施の形態では、積層管の
製造工程で芯金が用いられたが、芯金に代えて、炭素繊
維等に樹脂が含浸された芯棒が用いられてもよい。この
場合、製品製造の際に芯棒は抜取られず、製品は積層管
中に心棒が存在する中実のいわゆるソリッドタイプとす
る。

【００５５】また、上述した各実施の形態では、少なく
とも外側管と、該外側管の内側に配置された内側管とか
らなる略円筒状の積層管において、該外側管と該内側管
との間には、該外側管及び該内側管と一体に構成された
中間部材が設けられ、該外側管と該内側管と該中間部材
とにより中空部が画成されている積層管であり、また、
該中間部材はリブ状であり、該内側管の周方向に均等の
間隔で複数設けられ、該内側管の軸方向に連続した形状
である積層管であるか、または、該中間部材は該内側管
の軸心を軸として該内側管の軸方向に連続した螺旋形状
である積層管である。これらリブ状の中間部材に代え
て、筒状部材の内周面又は外周面に軸方向に延びる多数
の溝又は螺旋溝を形成したものを中空構成部としてもよ
い。

【００５６】また、上述した各実施の形態において、外
側管を透明又は半透明としてもよい。具体的には、外層
用プリプレグ１４′と最外層用プリプレグ１５′とを透
明なガラス繊維により構成し、最内層用プリプレグ１
１′と内層用プリプレグ１２′と中間層用プリプレグ１
３′、２３′とを炭素繊維により構成するようにしても
よい。この場合、焼成後に得られた積層管の最外層１５
の外周には、透明あるいは半透明のクリアー塗装が施さ
れる。

【００５７】このようにして製造された積層管は、外側
管をなす外層１４、最外層１５が透明であるため、最外
層１５の外側から中間部材１３、２３及び内層１２が視
認可能となっている。このため、装飾性の向上を図るこ
とができる。更に、内層１２に、予め金属光沢を含む着
色をしておけば、より装飾性の向上を図ることができ
る。また、内層１２あるいは中間部材１３、２３に蓄光
塗料を塗っておけば、夜間でも釣竿が視認可能となり、
釣竿を見失うことがなく、釣竿の紛失等を防止すること
ができる。更に、穂先竿に応用すれば、夜間の釣りにお
いても、魚のあたりを見逃すことはない。

【００５８】塗布される蓄光塗料としては、懐中電灯の
光等の任意の照明度を有する光が２〜３秒間照射される
ことによる刺激が与えられてエネルギーを蓄え、照射に
よる刺激が停止された後に、蓄えたエネルギーにより発
光する物質であり、且つ、蓄光塗料から略５ｍ離れた場
所でも、釣人がその発光を確認し得るものが好ましい。
例えば、硫化カルシウム、硫化カルシウム−硫化ストロ
ンチウム、硫化亜鉛及び硫化亜鉛−硫化カドミウム等が
好適である。蓄光塗料自体を内層１２又は中間部材１
３、２３に直接塗布してもよいが、微粒粉体の蓄光塗料
を、硬化後に透明になる合成樹脂、例えば、フェノー
ル、ポリエステル、エポキシ系等の熱硬化性樹脂に対し
て、５〜２０重量％の割合にて混入したものを塗布して
もよい。

【００５９】

【発明の効果】請求項１記載の積層管によれば、外側管
の内部に中空構成部を介して内側管を一体に設けたの
で、一定の強度を保ちながら厚さの割に軽量な積層管を
得ることができる。

【００６０】また、中空構成部は外側管と内側管との間
に形成された構造であるため、内側管の内面を面一とす
ることができ、リブ状の補強材等が突出することはな
い。このため、より小径の筒状物を積層管内部に収納す
ることが容易となり、振出式の竿に積層管を使用するこ
とができ、また、中通し竿のように内部に糸を挿通する
ことも容易となり、種々の釣竿に応用することができ
る。

【００６１】また、リブ状の補強材が内側管の内面から
突出していないため、より小径の筒状物を積層管内部に
収納した場合に、筒状物が補強材に衝突することはな
く、衝突による補強材の破損が生ずることはない。

【００６２】請求項２記載の積層管によれば、中空構成
部は積層管の周方向に均等に放射状に複数設けられ、か
つ軸方向に長く連続しているので、軸方向に均一な強度
を保ちながら、軽量化を図ることができる。

【００６３】請求項３記載の積層管によれば、中空構成
部は積層管の軸方向に螺旋状に長く連続して設けられて
いるので、軸方向にも周方向にも略均一な強度を保ちな
がら、軽量化を図ることができる。

【００６４】請求項４記載の積層管によれば、外側管
が、透明あるいは半透明であるため、中空構成部や内側
管が視認可能となり、装飾性の向上を図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態による積層管を示す
断面図。

【図２】図１のII−II線に沿った断面図。

【図３】本発明の第１の実施の形態による積層管の製造
に用いられる部材を示す正面図。

【図４】本発明の第１の実施の形態による積層管を製造
する工程において、内栓及び外栓が積層管に装着された
状態を示す断面図。

【図５】本発明の第２の実施の形態による積層管を示す
断面図。

【図６】図５のVＩ−VＩ線に沿った断面図。

【図７】本発明の第２の実施の形態による積層管の製造
に用いられる部品を示す正面図。

【図８】本発明の第３の実施の形態による積層管の製造
に用いられる芯金を示す正面図。

【図９】本発明の第３の実施の形態による積層管の積層
管内側筒部を示す断面図。

【図１０】図９のＸ−Ｘ線に沿った断面図。

【図１１】本発明の第３の実施の形態による積層管の積
層管外側筒部を示す断面図。

【図１２】図１１のＸII−ＸII線に沿った断面図。

【図１３】本発明の第４の実施の形態による積層管の積
層管内側筒部を示す断面図。

【図１４】図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿った断面図。

【図１５】本発明の第４の実施の形態による積層管の積
層管外側筒部を示す断面図。

【図１６】図１５のＸVＩ−ＸVＩ線に沿った断面図。

【図１７】本発明の第５の実施の形態による積層管の積
層管内側筒部を示す断面図。

【図１８】図１７のＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ線に沿った
断面図。

【図１９】本発明の第４の実施の形態による積層管の積
層管外側筒部を示す断面図。

【図２０】図１９のＸＸ−ＸＸ線に沿った断面図。

【図２１】積層管の特性試験に使用される、従来技術に
よる積層管たる比較材を示す要部断面図。

【図２２】積層管の特性試験に使用される、本発明の第
１の実施の形態による積層管の要部断面図。

【符号の説明】

１ 積層管 １１ 最内層 １２ 内層 １３、２３ 中間部材 １３Ａ、２３Ａ 中空部 １４ 外層 １５ 最外層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ３２Ｂ 1/10 Ａ０１Ｋ 87/00 ６３０Ａ 3/26 Ｂ２９Ｃ 67/14 Ｂ Ｆターム(参考） 2B019 AB12 AB13 2C002 AA05 CS01 MM02 PP01 4F100 AD11 AR00A BA03 BA04 BA05 BA10A BA10C BA14 BA32 CB00 DA11 DC24B DD27B DG01 DH01A DH01B DH01C EH51 EJ17 GB87 JK04 JK07 JL03 JN01A 4F205 AA36 AD16 AG03 AG08 AG27 AH59 HA02 HB01 HC17 HL02 HT22 4F213 AA36 AD16 AG03 AG08 AG27 AH59 WA17 WB01

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 略円筒状の積層管であって、外側管の内
   部に中空構成部を介して内側管を一体に設けたことを特
   徴とする積層管。
2. 【請求項２】 該中空構成部は該積層管の周方向に均等
   に放射状に複数設けられ、かつ該積層管の軸方向に長く
   連続していることを特徴とする請求項１記載の積層管。
3. 【請求項３】 該中空構成部は該積層管の軸方向に螺旋
   状に長く連続して設けられていることを特徴とする請求
   項１記載の積層管。
4. 【請求項４】 該外側管は透明あるいは半透明であるこ
   とを特徴とする請求項１乃至３記載の積層管。