JPWO2018211715A1 - 導線付きパイプおよびそれを備えた電気掃除機 - Google Patents

Abstract

軽量化および握りやすさを図り、かつ操作性が向上すると共に、外観デザインへの影響を抑えることができる導線付きパイプ（２１）およびそれを備えた電気掃除機を提供すること。ドライカーボンで構成されたパイプ本体（２１Ａ）と、前記パイプ本体（２１Ａ）に絶縁状態で密着するように長手方向に沿って設けられた導線（２１ｂ）とを備えたことを特徴とする導線付きパイプ（２１）。

Description

本発明は、導線付きパイプおよびそれを備えた電気掃除機に関する。

従来の電気掃除機の延長パイプとして、特許文献１には、パイプ本体と、パイプ本体の外面に取り付けられた長手方向に延びるカバー部材と、パイプ本体とカバー部材との間の隙間に設けられた絶縁性樹脂プレートと、絶縁性樹脂プレート上に支持されるリード線とを備え、リード線の両端部が掃除機本体および吸込口体の端子部と電気的に接続可能なように外部に露出した延長パイプが提案されている。

特開２０１２−２４９６９９号公報

特許文献１のように、パイプ本体の外面の長手方向に沿って絶縁性樹脂プレート、リード線およびカバー部材が設けられた延長パイプは太くなるため、延長パイプ全体の重量が増加し、かつ延長パイプの握りやすさが損なわれ、その結果、延長パイプを介して吸込口体の移動方向を操作する際の操作性が低下するという不具合が生じる。それに加え、延長パイプの外観デザインへの影響が大きくなる。

本発明は、このような課題に鑑みなされたものであり、軽量化および握りやすさを図り、かつ操作性が向上すると共に、外観デザインへの影響を抑えることができる導線付きパイプおよびそれを備えた電気掃除機を提供することを目的とする。

かくして、本発明によれば、ドライカーボンで構成されたパイプ本体と、前記パイプ本体に絶縁状態で密着するように長手方向に沿って設けられた導線とを備えた導線付きパイプが提供される。
また、本発明の別の観点によれば、前記導線付きパイプを有する延長パイプと、前記延長パイプの一端部に接続される吸込口体と、前記延長パイプの他端部に直接的または間接的に接続される掃除機本体とを備えた電気掃除機が提供される。

本発明の導線付きパイプは、掃除機本体と吸込口体とを接続する電気掃除機の延長パイプとして好適であり、次の(I)〜(IV)の効果を奏する。
(I)同外径のパイプ仕様において、配線による内径ロスを低減することができる。
(II)配線用の別部品を簡素化することができ、製造効率が向上する。
(III)外観デザインへの影響が少ない。
(IV)軽量化することができる。

本発明の導線付きパイプを備えた電気掃除機の実施形態１を示す左側面図である。 実施形態１における掃除機本体の駆動装置の斜視図である。 実施形態１における吸込口体の底面図である。 実施形態１における吸込口体の一部断面側面図である。 実施形態１における延長パイプを示す（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。 図５の延長パイプにおける導線付きパイプを示す斜視図である。 図６の導線付きパイプにおけるパイプ本体の積層構造を説明する図である。 図６の導線付きパイプの横断面図である。 図６の導線付きパイプにおける導線（フラットケーブル）の横断面図である。 実施形態１における変形例１の導線付きパイプの横断面図である。 実施形態１における変形例２の導線付きパイプの横断面図である。 実施形態２における導線付きパイプの横断面図である。 実施形態３における導線付きパイプの横断面図である。 図１３の導線付きパイプにおける導線（リード線）の平面図である。 実施形態４における導線付きパイプの横断面図である。

（実施形態１）
図１は本発明の導線付きパイプを備えた電気掃除機の実施形態１を示す左側面図である。
実施形態１の電気掃除機１は、掃除機本体１０と、本発明の導線付きパイプ２１を有する延長パイプ２０と、吸込口体４０とを備えたスティックタイプの電気掃除機である。

＜掃除機本体について＞
掃除機本体１０は、駆動装置１１と、駆動装置１１に着脱可能に装着されるダストカップユニット１２およびバッテリー１３とを備える。

［駆動装置］
図２は実施形態１における掃除機本体の駆動装置の斜視図である。
図１と図２に示すように、駆動装置１１は、図示しない電動送風機を内蔵する本体部１１ａと、本体部１１ａに連設されたバッテリー装着部１１ｂと、本体部１１ａとバッテリー装着部１１ｂとに連設された両端部を有するハンドル１１ｃと、本体部１１ａとハンドル１１ｃとの接合部に連設されてハンドル１１ｃとは反対側へ突出する吸込筒部１１ｄとを有する。
以下、駆動装置１１における吸込筒部１１ｄ側を前方、ハンドル１１ｃ側を後方、バッテリー装着部１１ｂ側を下方、バッテリー装着部１１ｂと反対側を上方、ハンドル１１ｃを手前に向けた状態での左側および右側を左方向および右方向として説明する。

本体部１１ａは、前方開口部１１ａ₁を有する円筒形の筐体部分にて外郭が構成されており、その前方開口部１１ａ₁には格子状のリブが設けられている。
また、本体部１１ａにおいて、前方開口部１１ａ₁の端縁に沿って内鍔が設けられており、内鍔の下部は幅が広い内鍔幅広部１１ａ₁₁となっている。
さらに、内鍔幅広部１１ａ₁₁には、ダストカップユニット１２に設けられたロック部１２ｂ₁と係脱可能に係止する係止凸部１１ａ₁₂および係合凹部１１ａ₁₃が設けられている。なお、係止凸部１１ａ₁₂は下方へ突出し、係合凹部１１ａ₁₃は前方へ開口している。

バッテリー装着部１１ｂは、下方および後方に開口しかつ奥部にバッテリー１３の端子部と電気的に接続可能な端子部が設けられた凹部を有し、その凹部内に後方からバッテリー１３を挿入して装着し、バッテリー１３を後方へ引き出して凹部から取り外せるように構成されている。なお、バッテリー装着部１１ｂの凹部の左右内側面には前後方向に延びる凹溝が設けられると共に、バッテリー１３の左右側面には凸部が設けられており、バッテリー１３をバッテリー装着部１１ｂへ装着する際に左右の凸部が左右の凹溝内をスライドしながら嵌り込むように構成されている。
また、バッテリー装着部１１ｂを構成する筐体の右側面には、電動送風機を通過した気流を外部へ排出するための排気口が形成されている（図示省略）。

ハンドル１１ｃは、略Ｕ形に形成されており、上部の湾曲部の外側に操作部１１ｅが設けられている。
操作部１１ｅは、ハンドル１１ｃを構成する樹脂製の筐体に設けられた凹部に取り付けられた弾性材料（ゴム、エラストマー等）からなるパッド部１１ｅ₂と、凹部の内側（筐体内）に設けられた図示しないスイッチユニットとを有する。
パッド部１１ｅ₂には前後２箇所に凹部が設けられると共に、スイッチユニットには前後２箇所にスイッチが設けられている。そして、スイッチユニットは、例えば、次の操作により電気掃除機１を操作できるように構成されている。まず、パッド部１１ｅ₂の前または後の凹部を介して前または後のスイッチを押すことにより電源が入る。その後、前のスイッチを１回押すと強モードとなり、２回押すと標準モードに切り替わり、３回以降はこれらを繰り返す。電源が入った状態で後のスイッチを押すと電源が切れる。

吸込筒部１１ｄは、前端部に設けられて延長パイプ２０と接続可能な前方開口部１１ｄ ₁と、前方開口部１１ｄ₁と連通しかつダストカップユニット１２に設けられた流入口１２ａ₁と接続可能な流出口１１ｄ₂と、前方開口部１１ｄ₁と流出口１１ｄ₂との間位置に設けられたフック部１１ｄ₃とを有する。
また、吸込筒部１１ｄの前端部における前方開口部１１ｄ₁の下方位置には一対の孔部が設けられると共に、これらの孔部には本体部１１ａ側から引き出した図示しない一対のリード線の先端部に設けられた一対の雌型端子部１１ｙ₁₂が接続されている。

[ダストカップユニット]
ダストカップユニット１２は、前記流入口１２ａ₁および係止凹部１２ａ₂を外周面に有する集塵容器１２ａと、前記ロック部１２ｂ₁を有し集塵容器１２ａの開口部に嵌め込まれるカップ部１２ｂと、カップ部１２ｂ内に着脱可能に収納される図示しないフィルター部と、集塵容器１２ａ内に収納されるようにカップ部１２ｂに着脱可能に取り付けられる図示しない内筒部とを備える。

ダストカップユニット１２を駆動装置１１に取り付ける際は、集塵容器１２ａの係止凹部１２ａ₂を吸込筒部１１ｄのフック部１１ｄ₃に引っ掛け、その状態を維持しながらカップ部１２ｂを本体部１１ａのその前方開口部１１ａ₁の位置に合わせる。これにより、ダストカップユニット１２のロック部１２ｂ₁が本体部１１ａの係止凸部１１ａ₁₂および係合凹部１１ａ₁₃に係止する。

このように構成された掃除機本体１０によれば、電動送風機を駆動させることにより、吸込口体４０および延長パイプ２０を介して吸込筒部１１ｄ内にダストを含む空気が流入する。そのダストを含む空気は、吸込筒部１１ｄから集塵容器１２ａへ流入し、集塵容器１２ａ内で比較的大きなダストが分離され、比較的小さなダストはフィルター部で捕捉され、ダストが除去された空気が本体部１１ａ内を通過して排気口から外部に排出される。

＜吸込口体について＞
図３は実施形態１における吸込口体の底面図であり、図４は実施形態１における吸込口体の一部断面側面図である。
図３と４に示すように、吸込口体４０は、底板部４１ａと、底板部４１ａに対面する天板部４１ｂと、進行方向（図２３の矢印Ｘ方向）の前後に設けられた前板部４１ｃおよび後板部４１ｄと、天板部４１ｂの進行方向の左右に設けられた左側板部４１ｅおよび右側板部４１ｆを備える。

吸込口体４０は、底板部４１ａに設けられ左右方向（矢印Ａ１方向）に伸びる吸込口本体４１と、吸込口本体４１の後方に接続軸部４２ｘを介して接続された接続パイプ部４２と、吸込口本体４１に左右方向に伸びる軸心周りに回転可能に設けられた回転ブラシ４３と、回転ブラシ４３を駆動する回転ブラシ用モータ４４と、回転ブラシ４３の図３における左端部を覆うブラシカバー部材８０と、底板部４１ａに設けられた持上げ検知スイッチ４７および車輪５４とを備える。

また、回転ブラシ用モータ４４のモータ出力軸４６に固定されたモータ出力ギア５０と、回転ブラシ４３に付設されたギア部５８ｂとは、タイミングベルト４８によって結合されている。
従って、操作部１１ｅ（図１）の起動スイッチが投入され、床面の清掃作業が開始されると、回転ブラシ用モータ４４により駆動される回転ブラシ４３によって床面の塵埃が掃き寄せられ、吸込口本体４１から接続パイプ部４２を通ってダストカップユニット１２（図１）の方へ搬送される。

持上げ検知スイッチ４７は、車輪を有する揺動レバー部と、揺動レバー部を揺動可能に支持するスイッチ本体と、揺動レバー部を下方へ付勢するねじりコイルばねとを有し、スイッチ本体が底板部４１ａに収納された回転ブラシ用モータ駆動回路基板に接続され、揺動レバー部の車輪が底板部４１ａから外部下方へ露出している。
吸込口体４０が持ち上げられて床面から離れると、持上げ検知スイッチ４７が働いて回転ブラシ用モータ４４の駆動を強制的に停止させるようになっている。

この吸込口体４０の内部には回転ブラシ用モータ４４および持上げ検知スイッチ４７と電気的に接続された一対のリード線が設けられており、一対のリード線は接続パイプ部４２に設けられたピン形の一対の雄型端子部４２ａに電気的に接続されている。
また、接続パイプ部４２の先端部には係止凹部４２ｂが設けられている。

＜延長パイプについて＞
図５は実施形態１における延長パイプを示す（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。また、図６は図５の延長パイプにおける導線付きパイプを示す斜視図であり、図７は図６の導線付きパイプにおけるパイプ本体の積層構造を説明する図である。また、図８は図６の導線付きパイプの横断面図であり、図９は図６の導線付きパイプにおける導線（フラットケーブル）の横断面図である。

図１と５に示すように、延長パイプ２０は、円筒形の導線付きパイプ２１と、導線付きパイプ２１の一端部に設けられて掃除機本体１０と着脱可能に接続される筒形の第１接続管部２２と、導線付きパイプ２１の他端部に設けられて吸込口体４０と着脱可能に接続される筒形の第２接続管部２３とを備える。

［導線付きパイプ］
図６〜９に示すように、導線付きパイプ２１は、ドライカーボンで構成されたパイプ本体２１Ａと、パイプ本体２１Ａに絶縁状態で密着するように長手方向に沿って設けられた導電線とを備える。
具体的には、導線付きパイプ２１は、筒形炭素繊維層２１ａが複数積層してパイプ本体２１Ａを構成し、かつ隣接する２つの筒形炭素繊維層２１ａ、２１ａの間に導線としてのフラットケーブル２１ｂが挟み込まれて形成されている。

実施形態１の場合、第１筒形炭素繊維層２１ａ₁、第２筒形炭素繊維層２１ａ₂および第３筒形炭素繊維層２１ａ₃が内側からこの順に積層されてパイプ本体２１Ａが構成され、かつ第２筒形炭素繊維層２１ａ₂と第３筒形炭素繊維層２１ａ₃との間に密着するようにフラットケーブル２１ｂが挟み込まれている。なお、第３筒形炭素繊維層２１ａ₃の外周面には最外層として樹脂コーティング層２１ｃが積層されている。そして、ドライカーボンとして加工する。ドライカーボンは、内部を高圧力にすることが可能な耐圧性の装置を用いて、加圧可能な窯で成型するものである。

図９に示すように、フレキシブルなフラットケーブル２１ｂは、上下の絶縁性樹脂シート２１ｂ₁、２１ｂ₂の間に一対の金属テープ２１ｂ₃（例えば、銅テープ）が相互に絶縁状態で挟み込まれてなり、これらは絶縁性樹脂シート２１ｂ₁、２１ｂ₂を例えば一対の加熱ローラ間に通して加熱することにより融着一体化している。
フラットケーブル２１ｂは、その二股状の両端部２１ｂａが筒形炭素繊維層２１ａの積層体の両端部から外部に突出する長さに形成されている。そして、フラットケーブル２１ｂの両端部の各金属テープ２１ｂ₃は外部に露出され、リード線２１ｂ₄を介して一対の雄型端子部２１ｂ₅および一対の雌型端子部２１ｂ₆と半田付け等により電気的に接続されている。なお、このリード線２１ｂ₄は、電線（例えば、銅線）を絶縁性チューブにて被覆したものである。

図７に示すように、第１筒形炭素繊維層２１ａ₁は、管長手方向と平行に延びる複数の炭素繊維を有する１方向炭素繊維シートからなる。
第２筒形炭素繊維層２１ａ₂および第３筒形炭素繊維層２１ａ₃は、複数の炭素繊維の経糸および緯糸を有する２方向炭素繊維シートからなる。
なお、図７において、フラットケーブルは図示を省略している。

１方向炭素繊維シートおよび２方向炭素繊維シートとしては、炭素繊維間に予め樹脂が含浸された市販のプリプレグシートを用いることができる。なお、複数の炭素繊維は、経糸および緯糸以外に、斜め方向のようにクロスした糸状で構成することができる。また、クロスしたものや経糸および緯糸などの組合せを自由に組み替えてもよい。

導線付きパイプ２１は、市販のプリプレグシートを用いて第１〜第３筒形炭素繊維層２１ａ₁〜２１ａ₃を用いた次の方法によって成形し積層することによって製造することができる。
例えば、第１の方法として、第１筒形炭素繊維層２１ａ₁を軸棒に巻き付けて成型し、その上に第２筒形炭素繊維層２１ａ₂を巻き付けて成型し、その上にフラットケーブル２１ｂを載せ、その上に第３筒形炭素繊維層２１ａ₃を巻き付けて成型する。
なお、図８は、第１の方法で形成した導線付きパイプ２１の横断面を示している。

また、第２の方法として、図１０に示すように、第１〜第３筒形炭素繊維層２１ａ₁〜２１ａ₃を相互に少し重なるように横に並べ、かつ第３筒形炭素繊維層２１ａ₃上にフラットケーブル２１ｂを載せた後、第１筒形炭素繊維層２１ａ₁側から順に各筒形炭素繊維層２１ａを軸棒に巻き付けて成型する。なお、図１０は実施形態１における変形例１の導線付きパイプの横断面図である。

また、第３の方法として、図１１に示すように、１枚の２方向炭素繊維シート２１ａｍを軸棒に２重巻きした後、未だ巻いていない２方向炭素繊維シート２１ａｍ上にフラットケーブル１２ｂを載せ、その後、フラットケーブル１２ｂと共に２方向炭素繊維シートを３重巻きして成型する。なお、図１１は実施形態１における変形例２の導線付きパイプの横断面図である。

実施形態１の場合、形成後の導線付きパイプ２１の両端部におけるフラットケーブル２１ｂの幅中央位置（一対の金属テープ２１ｂ₃の間）に、第１および第２接続管部２２、２３との接続位置を位置決めするための小さい切欠き部２１ｎが切削によって形成される。その際、図６に示すように、フラットケーブル２１ｂの両端部における一対の金属テープ２１ｂ₃の間に切り込みが形成されてもよい。
なお、導線付きパイプ２１の両端部の切欠き部２１ｎは、フラットケーブル２１ｂからずれた位置（例えば、中心角度１８０°ずれた位置）に形成してもよい。

また、前記第１の方法で形成した導線付きパイプ２１の場合、各筒形炭素繊維層２１ａは、管長手方向に延びる両端部を有すると共に、この両端部の端面同士が当接した端面当接部２１ａｘを有する（図７）。なお、端面当接部２１ａｘは、各筒形炭素繊維層２１ａの形成時に用いた１方向および２方向炭素繊維シートの両端部の端面同士が融着した部分である。
導線付きパイプ２１において、一の筒形炭素繊維層２１ａの端面当接部２１ａｘと隣接する他の筒形炭素繊維層２１ａの端面当接部２１ａｘとは相互に重ならない位置に配置されている。実施形態１の場合、各当接端面部２１ａｘは中心角度１２０°ずれた位置に配置されている。このように各当接端面部２１ａｘの位置を周方向に均等にずらすことにより、管本体に剛性の強弱部分を作らず均一化することができる。また、各筒形炭素繊維層２１ａはそれぞれ端面当接部２１ａｘを有するため、各筒形炭素繊維層２１ａは段差のない均一な厚みの層となって形成されている。

図１０に示す第２の方法（変形例１）で形成した導電付きパイプ２１ｘの場合、第１〜第３筒形炭素繊維層２１ａ₁〜２１ａ₃の重なり部分を同じ位置に合わせることにより、重なり部分以外の部分の厚みを概ね炭素繊維層の３層構造にしてパイプ本体２１Ａｘの全重量を抑えるようにしている。
図１１に示す第３の方法（変形例２）で形成した導電付きパイプ２１ｙの場合、始端部の端面と終端部の端面の位置を一致させることにより、局所的に厚みを厚くせずに剛性を均一化している。

実施形態１の導線付きパイプ２１によれば、次の効果が得られる。
（Ｉ）フラットケーブル２１ｂの厚さＴ₆分の膨らみが外面および内面にほとんど反映されないため、同外径のパイプ仕様において、配線による内径のロスを減らすことができると共に、外観デザインの影響を極めて少なくすることができる。
（ＩＩ）従来のような配線の支持部品が不要となることに加え、パイプ本体２１Ａをドライカーボンで形成することにより、大幅な軽量化を実現できる。
（ＩＩＩ）従来のような配線の支持部品が不要であり、かつパイプ本体２１Ａの形成時に導線（フラットケーブル２１ｂ）の取り付けが同時に行われるため、パイプ本体２１Ａの形成後の導線の取り付け工程が不要となって製造効率が向上する。

［第１接続管部］
図１と５に示すように、第１接続管部２２は、掃除機本体１０と接続される部分であり、接続管本体２２ａと、カバー部材２２ｂとを有する。
接続管本体２２ａは、導線付きパイプ２１の一端部内に挿入され接着剤にて固定される固定部（図５点線部分）と、固定部に連設されて導線付きパイプ２１の前記一対の雄型端子部２１ｂ₅を保持しかつカバー部材２２ｂにて覆われる端子保持部と、端子保持部に連設されて掃除機本体１０の前方開口部１１ｄ₁内に挿入される挿入部とを有する。

固定部（図５点線部分）は、導線付きパイプ２１の一方の切欠き部２１ｎと係合する位置決め凸部２２ａ₁₂を外周面における端子保持部との境界部に有している。なお、位置決め凸部２２ａ₁₂は、前記境界部における反対側に設けてもよい。
挿入部は、その外周面における位置決め凸部２２ａ₁₂側に係合凹部２２ａ₃₁を有している。この係合凹部２２ａ₃₁は、掃除機本体１０の吸込筒部１１ｄに設けられたロック部材１１ｘ₁（図１参照）の係合爪と係脱可能に係合する。

［第２接続管部］
図１と５に示すように、第２接続管部２３は、吸込口体４０と接続される部分であり、接続管本体２３ａと、ロック部材２３ｂと、図示しないコイルスプリングと、カバー部材２３ｃとを有する。
接続管本体２３ａは、導線付きパイプ２１の他端部内に挿入され接着剤にて固定される固定部（図５点線部分）と、固定部に連設されて導線付きパイプ２１の前記一対の雌型端子部２１ｂ₆を保持しかつカバー部材２３ｃにて覆われる端子保持部とを有する。

固定部（図５点線部分）は、導線付きパイプ２１の他方の切欠き部２１ｎと係合する位置決め凸部２３ａ₁₂を外周面における端子保持部との境界部に有している。なお、位置決め凸部２３ａ₁₂は、前記境界部における反対側に設けてもよい。
ロック部材２３ｃは、図示しない係止爪部を有している。この係止爪部は、吸込口体４０の接続パイプ部４２の係止凹部４２ｂ（図４参照）と係脱可能に係合する。

（実施形態２）
図１２は実施形態２における導線付きパイプの横断面図である。なお、図１２において、図８中の要素と同様の要素には同一の符号を付している。
実施形態２の電気掃除機は、延長パイプの導線付きパイプ２１Ｑの構成が実施形態１と異なる以外は、実施形態１と同様である。以下、実施形態２における実施形態１とは異なる点を主に説明する。

実施形態２の導線付きパイプ２１Ｑは、実施形態１の導線付きパイプ２１におけるフラットケーブル２１ｂの代わりに、図６で説明したリード線２１ｂ₄を用いたものであり、実施形態１と同様の製造方法にて形成することができる。この場合、形成した導線付きパイプ２１Ｑの両端部から突出した一対のリード線２１ｂ₄の各両端部に、図６で説明した雄型端子部２１ｂ₅と雌型端子部２１ｂ₆を半田付けして接続する。

なお、実施形態２の場合、一対のリード線２１ｂ₄の絶縁性チューブが予め融着一体化されていてもよく、この場合は、図６で説明したパイプ本体２１Ａの両端部の切欠き部２１ｎに達する部分は一対のリード線２１ｂ₄を分離させておけばよい（図１４参照）。

また、実施形態２においては、実施形態１の変形例１（図１０）または変形例２(図１１)のように巻いた炭素繊維シートの層間に一対のリード線２１ｂ₄を挟み込んで導線付きパイプを形成してもよい。

（実施形態３）
図１３は実施形態３における導線付きパイプの横断面図であり、図１４は図１３の導線付きパイプにおける導線（リード線）の平面図である。なお、図１３および１４において、図６および８中の要素と同様の要素には同一の符号を付している。
実施形態３の電気掃除機は、延長パイプの導線付きパイプ１２１の構成が実施形態１と異なる以外は、実施形態１と同様である。以下、実施形態３における実施形態１とは異なる点を主に説明する。

実施形態３の導電付きパイプ１２１において、パイプ本体１２１Ａはその外面に長手方向に沿って設けられた外側溝１２１Ａａを有し、導線としての一対のリード線１２１ｂは外側溝１２１Ａａ内に収納されている。
一対のリード線１２１ｂは、金属線（例えば、銅線）が絶縁性樹脂被覆材にて被覆されると共に、それらの両端部を除く部分の被覆材は融着一体化されており、パイプ本体１２１Ａよりも長い長さを有し、それらの両端部には実施形態１と同様の雄型端子部２１ｂ₅および雌型端子部２１ｂ₆が電気的に接続されている。

パイプ本体１２１Ａは、外面に長手方向の溝を有する軸棒に、実施形態１で説明した第１〜第３の方法で第１〜第３筒形炭素繊維層２１ａ₁〜２１ａ₃を巻き付けて成型することにより形成することができる。この際、各筒形炭素繊維層２１ａを軸棒に巻き付けながら軸棒の溝内に入れ込み、その状態で加熱加圧して成型する。これにより、外面に長手方向の外側溝１２１Ａａを有するパイプ本体１２１Ａが形成される。この外側溝１２１Ａａの深さＤ₁は、リード線１２１ｂの厚さ以上の寸法に設定されることが好ましい。なお、図１３は、第１の方法で形成した導線付きパイプ１２１の横断面を示している。

パイプ本体１２１Ａを形成した後、パイプ本体１２１Ａの外面に形成された長手方向の外側溝１２１Ａａ内に一対のリード線１２１ｂの融着一体化した部分を収納する。この際、各リード線１２１ｂを接着剤にて外側溝１２１Ａａの内面に接着してもよい。また、各リード線１２１ｂを収納した外側溝１２１Ａａの開口部に接着剤を介してカバー部材１２１ｃを取り付けてパイプ本体１２１Ａの外面の段差をなくしてもよく、さらにはパイプ本体１２１Ａの外面に最外層の樹脂コーティング層２１ｃを積層してもよい。

実施形態３の導線付きパイプ１２１によれば、実施形態１での前記効果（Ｉ）および（ＩＩ）を得ることができる。また、従来のような配線の支持部品が不要であるため、パイプ本体１２１Ａへの導線（リード線１２１ｂ）の取り付け工程が容易となって製造効率が向上する。
なお、実施形態３においても、実施形態１における変形例１（図１０）および変形例２（図１１）のように導電付きパイプを形成することができる。

（実施形態４）
図１５は実施形態４における導線付きパイプの横断面図である。なお、図１５において、図８中の要素と同様の要素には同一の符号を付している。
実施形態３の電気掃除機も、延長パイプの導線付きパイプ２２１の構成が実施形態１と異なる以外は、実施形態１と同様である。以下、実施形態３における実施形態１とは異なる点を主に説明する。

実施形態４の導電付きパイプ２２１において、パイプ本体２２１Ａはその内面に長手方向に沿って設けられた内側溝２２１Ａａを有し、導線としての一対のリード線１２１ｂは内側溝２２１Ａａ内に収納されている。なお、リード線１２１ｂは実施形態３で用いられたものと同様である。

パイプ本体２２１Ａは、外面に長手方向の凸条を有する軸棒に、実施形態１で説明した第１〜第３の方法で第１〜第３筒形炭素繊維層２１ａ₁〜２１ａ₃を巻き付けて成型することにより形成することができる。この際、各筒形炭素繊維層２１ａを軸棒に巻き付けながら軸棒の凸条に密着させ、その状態で加熱加圧して成型する。これにより、内面に長手方向の内側溝２２１Ａａを有するパイプ本体２２１Ａが形成される。この内側溝２２１Ａａの深さＤ₂は、リード線１２１ｂの厚さ以上の寸法に設定されることが好ましい。なお、図１５は、第１の方法で形成した導線付きパイプ２２１の横断面を示している。

パイプ本体２２１Ａを形成した後、パイプ本体２２１Ａの内面に形成された長手方向の内側溝２２１Ａａ内にリード線１２１ｂを収納する。この際、リード線１２１ｂを接着剤にて内側溝２２１Ａａの内面に接着してもよい。また、リード線１２１ｂを収納した内側溝２２１Ａａの開口部に接着剤を介してシートカバー２２１ｃを取り付けてリード線１２１ｂを保護するようにしてもよい。また、パイプ本体２２１Ａの外面に最外層の樹脂コーティング層２１ｃを積層してもよい。

実施形態４の導線付きパイプ２２１によれば、実施形態１での前記効果（Ｉ）および（ＩＩ）を得ることができる。また、従来のような配線の支持部品が不要であるため、パイプ本体２２１Ａへの導電（リード線１２１ｂ）の取り付け工程が容易となって製造効率が向上する。
なお、実施形態４においても、実施形態１における変形例１（図１０）および変形例２（図１１）のように導電付きパイプを形成することができる。

（実施形態５）
実施形態１〜４では掃除機本体と吸込口体とを延長パイプとしての導線付きパイプにて接続して使用するスティック型電気掃除機の場合を例示したが、キャニスター型電気掃除機にも本発明を適用することができる。キャニスター型電気掃除機の場合、導線付きパイプの一端部を吸込口体に接続し、運転および停止の操作部を有する可撓性ホースの一端部を掃除機本体に接続し、導線付きパイプの他端部と可撓性ホースの他端部とを接続する。

（実施形態６）
実施形態１〜５では、本発明の導線付きパイプを電気掃除機の延長パイプとして使用する場合を例示したが、本発明の導線付きパイプは電気掃除機としての使用に限定されるものではない。例えば、マルチコプター型ドローンにおける複数のローターを支持するための構造材および各ローターのモータに電力を供給するためのリード線として、本発明の導線付きパイプを用いることができる。この場合、導線付きパイプの内部スペースは、バッテリー、回路基板等の部品を収納する収納スペースとして活用することができる。

（まとめ）
本発明の導線付きパイプは、ドライカーボンで構成されたパイプ本体と、前記パイプ本体に絶縁状態で密着するように長手方向に沿って設けられた導線とを備える。

本発明の導線付きパイプは、次のように構成されてもよく、それらが適宜組み合わされてもよい。
（１）前記パイプ本体は、炭素繊維シートが複数層に積層されて構成されてもよい。
この構成によれば、パイプ本体の軽量化、強化性の向上が図られる。特に、パイプ本体に半径方向に加わる力に対しての強化が図られる。

（２）前記パイプ本体は、その外面に長手方向に沿って設けられた外側溝を有し、
前記導線は、前記外側溝内に収納されてもよい。
この構成によれば、パイプ本体の外面から導線が出っ張ることなく外側溝内に収納することができるため、パイプ本体の外観デザインへの影響を小さく抑えることができる。また、この構成によれば、パイプ本体への導線の組み付けが容易となる。この場合、パイプ本体の外側溝内に導線を入れた後、外側溝の開口部をカバー部材にて塞ぐことが、導線の保護および外側溝からの脱落防止の観点から好ましい。

（３）前記パイプ本体は、その内面に長手方向に沿って設けられた内側溝を有し、
前記導線は、前記内側溝内に収納されてもよい。
この構成によれば、パイプ本体の内面から導線が出っ張ることなく内側溝内に収納することができるため、パイプ本体の内部スペースを狭くすることがない。したがって、導線付きパイプを電気掃除機の延長パイプとして使用する場合、電気掃除機の吸込み性能を低下させることがない。この場合、パイプ本体の内側溝内に導線を入れた後、内側溝の開口部をカバー部材にて塞ぐことが、導線の保護および内側溝からの脱落防止の観点から好ましい。

（４）前記導線は、前記炭素繊維シートの複数層における層間に配置されてもよい。
この構成によれば、パイプ本体に導線を組み付ける工程および組み付けに必要な部材が不要となる。また、この構成によれば、パイプ本体の外観デザインへの影響がなく、パイプ本体の内部スペースを狭くすることもない。

（５）前記導線は、前記パイプ本体の長手方向の両端部から長手方向外方へ突出する両端部を有してもよい。
この構成によれば、導線の両端部の他のリード線との接続が容易となる。

なお、開示された実施の形態は、全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上述の説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

１ 電気掃除機
１０ 掃除機本体
２０ 延長パイプ
２１、２１ｘ、２１ｙ、１２１、２２１ 導線付きパイプ
２１Ａ、１２１Ａ、２２１Ａ パイプ本体
２１ａ 筒形炭素繊維シート層
２１ｂ フラットケーブル（導線）
２１ｂａ 端部
４０ 吸込口体
１２１Ａａ 外側溝
２１ｂ₄、１２１ｂ、２２１ｂ リード線（導線）
２２１Ａａ 内側溝

Claims (7)

1. ドライカーボンで構成されたパイプ本体と、前記パイプ本体に絶縁状態で密着するように長手方向に沿って設けられた導線とを備えたことを特徴とする導線付きパイプ。
2. 前記パイプ本体は、炭素繊維シートが複数層に積層されて構成されている請求項１に記載の導線付きパイプ。
3. 前記パイプ本体は、その外面に長手方向に沿って設けられた外側溝を有し、
   前記導線は、前記外側溝内に収納されている請求項１または２に記載の導線付きパイプ。
4. 前記パイプ本体は、その内面に長手方向に沿って設けられた内側溝を有し、
   前記導線は、前記内側溝内に収納されている請求項１または２に記載の導線付きパイプ。
5. 前記導線は、前記炭素繊維シートの複数層における層間に配置されている請求項２に記載の導線付きパイプ。
6. 前記導線は、前記パイプ本体の長手方向の両端部から長手方向外方へ突出する両端部を有する請求項１〜５のいずれか１つに記載の導線付きパイプ。
7. 請求項１〜６のいずれか１つに記載の前記導線付きパイプを有する延長パイプと、前記延長パイプの一端部に接続される吸込口体と、前記延長パイプの他端部に直接的または間接的に接続される掃除機本体とを備えた電気掃除機。

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