CN110621206A - 具有导线的管及包括其的电吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供谋求轻量化以及握持性，且操作性提升，并且可抑制对外观设计的影响的具有导线的管(21)、以及包括其的电吸尘器。本发明的具有导线的管(21)，包括以干式碳纤维构成的管本体(21A)、以及以在绝缘状态下密合在所述管本体(21A)的方式沿着长边方向而设置的导线(21b)。

Description

具有导线的管及包括其的电吸尘器

技术领域

本发明关于具有导线的管及包括其的电吸尘器。

背景技术

作为以往电吸尘器的延伸管，专利文献1揭示下述延伸管，所述延伸管包括管本体、安装在管本体外表面且往长边方向延伸的盖构件、设置在管本体与盖构件之间的间隙的绝缘性树脂板、以及支撑在绝缘性树脂板上的引线，引线的两端部以能与吸尘器本体以及吸入口体的端子部电性连接的方式露出到外部。

专利文献1：日本特开2012-249699号公报。

如专利文献1，沿着管本体的外表面的长边方向设置了绝缘性树脂板、引线及盖构件的延伸管变粗，因此延伸管整体的重量增加，且有损延伸管的握持性，其结果，会产生透过延伸管操作吸入口体的移动方向时的操作性降低的缺陷。除此之外，对延伸管的外观设计的影响变大。

本发明鉴于上述问题而构成，其目的在于提供谋求轻量化及握持性，且操作性提升，并且可抑制对外观设计的影响的具有导线的管以及包括其的电吸尘器。

因此，根据本发明，提供具有导线的管，包括：以干式碳纤维构成的管本体；以及以在绝缘状态下密合在所述管本体的方式沿着长边方向而设置的导线。

另外，根据本发明另一形态的电吸尘器，包括：具有所述具有导线的管的延伸管、连接在所述延伸管的一端部的吸入口体、以及直接地或间接地连接在所述延伸管的另一端部的吸尘器本体。

本发明的具有导线的管，适合作为连接吸尘器本体与吸入口体的电吸尘器的延伸管，可达到下述(I)～(IV)的效果。

(I)在相同外径的管规格，可降低由布线所致的内径损失。

(II)可简化布线用的其他零件，制造效率提升。

(III)对外观设计的影响较少。

(IV)可减轻重量。

附图说明

图1是表示本发明的包括具有导线的管的电吸尘器的实施方式一的左侧视图。

图2是实施方式一的吸尘器本体的驱动装置的立体图。

图3是实施方式一的吸入口体的仰视图。

图4是实施方式一的吸入口体的局部剖面侧视图。

图5是表示实施方式一的延伸管，(A)是俯视图，(B)是侧视图。

图6是表示图5的延伸管中的具有导线的管的立体图。

图7是说明图6的具有导线的管中的管本体的积层构造的图。

图8是图6的具有导线的管的横剖面图。

图9是图6的具有导线的管中的导线(扁平缆线)的横剖面图。

图10是实施方式一的变形例一的具有导线的管的横剖面图。

图11是实施方式一的变形例二的具有导线的管的横剖面图。

图12是实施方式二的具有导线的管的横剖面图。

图13是实施方式三的具有导线的管的横剖面图。

图14是图13的具有导线的管中的导线(引线)的俯视图。

图15是实施方式四的具有导线的管的横剖面图。

具体实施方式

(实施方式一)

图1是表示本发明的包括具有导线的管的电吸尘器的实施方式一的左侧视图。

实施方式一的电吸尘器1是包括吸尘器本体10、具有本发明的具有导线的管21的延伸管20、吸入口体40的直立式电吸尘器。

＜关于吸尘器本体＞

吸尘器本体10包括驱动装置11、可拆装地安装在驱动装置11的尘杯单元12及电池13。

[驱动装置]

图2是实施方式一的吸尘器本体的驱动装置的立体图。

如图1与图2所示，驱动装置11具有内藏未图示的电动送风机的本体部11a、连设置在本体部11a的电池安装部11b、具有连设置在本体部11a与电池安装部11b的两端部的把手11c、以及连设置在本体部11a与把手11c的接合部且往与把手11c相反侧突出的吸入筒部11d。

以下，以驱动装置11的吸入筒部11d侧为前方、把手11c侧为后方、电池安装部11b侧为下方、与电池安装部11b相反侧为上方、把手11c朝向前方状态下的左侧及右侧为左方及右方进行说明。

本体部11a由具有前方开口部11a₁的圆筒形壳体部分构成外部轮廓，在所述前方开口部11a₁设置有格子状的肋部。

另外，本体部11a中，沿着前方开口部11a₁的端缘而设置有内突缘，在内突缘的下部为宽度宽的内突缘广宽部11a₁₁。

再者，在内突缘广宽部11a₁₁设置有与设置在尘杯单元12的锁固部12b₁以能卡止脱离的方式卡止的卡止凸部11a₁₂及卡合凹部11a₁₃。此外，卡止凸部11a₁₂往下方突出，卡合凹部11a₁₃往前方开口。

电池安装部11b以具有往下方及后方开口且在内部设置有能与电池13的端子部电性连接的端子部的凹部，从后方将电池13插入安装在所述凹部内，将电池13往后方拉出以从凹部移除的方式构成。此外，在电池安装部11b的凹部的左右内侧面设置有往前后方向延伸的凹槽，且以在电池13的左右侧面设置有凸部，将电池13安装至电池安装部11b时，左右的凸部一边在左右的凹槽内滑动一边嵌入的方式构成。

另外，在构成电池安装部11b的壳体的右侧面形成有用以将通过电动送风机的气流往外部排出的排气口(省略图示)。

把手11c形成为大致U形，在上部的弯曲部的外侧设置有操作部11e。

操作部11e具有安装在设置在构成把手11c的树脂制的壳体的凹部的由弹性材料(橡胶、弹性体等)构成的垫部11e₂、以及设置在凹部的内侧(壳体内)的未图示的开关单元。

在垫部11e₂于前后二处设置有凹部，且在开关单元于前后二处设置有开关。此外，开关单元的构成为例如可藉由下述操作操作电吸尘器1。首先，透过垫部11e₂前或后的凹部按压前或后的开关，藉此开启电源。之后，按压一次前方的开关成为强模式，按压二次则切换成标准模式，按压三次以后则反复此等。在电源开启的状态下按压后方的开关则关闭电源。

吸入筒部11d具有设置在前端部且能与延伸管20连接的前方开口部11d₁、与前方开口部11d₁连通且能与设置在尘杯单元12的流入口12a₁连接的流出口11d₂、以及设置在前方开口部11d₁与流出口11d₂之间的位置的钩部11d₃。

另外，在吸入筒部11d的前端部中的前方开口部11d₁的下方位置设置有一对孔部，並且在这些孔部连接有一对母型端子部11y₁₂，所述一对母型端子部11y₁₂设置在从本体部11a侧拉出的未图示的一对引线的前端部。

[尘杯单元]

尘杯单元12包括在外周面具有上述流入口12a₁及卡止凹部12a₂的集尘容器12a、具有上述锁固部12b₁且嵌入集尘容器12a的开口部的杯部12b、可拆装地收纳在杯部12b内的未图示的滤网部、以及以收纳在集尘容器12a内的方式可拆装地安装在杯部12b的未图示的内筒部。

将尘杯单元12安装在驱动装置11时，使集尘容器12a的卡止凹部12a₂挂钩在吸入筒部11d的钩部11d₃，一边维持此状态一边将杯部12b对准本体部11a的前方开口部11a₁的位置。藉此，尘杯单元12的锁固部12b₁卡止在本体部11a的卡止凸部11a₁₂及卡合凹部11a₁₃。

根据以上述方式构成的吸尘器本体10，藉由使电动送风机驱动，包含尘埃的空气经由吸入口体40及延伸管20流入吸入筒部11d内，此包含尘埃的空气从吸入筒部11d流入集尘容器12a，在集尘容器12a内，较大的尘埃被分离，较小的尘埃被滤网部捕捉，尘埃被除去的空气通过本体部11a内从排气口往外部排出。

＜关于吸入口体＞

图3是实施方式一的吸入口体的仰视图。图4是实施方式一的吸入口体的局部剖面侧视图。

如图3与图4所示，吸入口体40包括底板部41a、与底板部41a对向的顶板部41b、设置在行进方向(图23的箭头X方向)前后的前板部41c及后板部41d、设置在行进方向左右的左侧板部41e及右侧板部41f。

吸入口体40，包括设置在底板部41a且往左右方向(箭头A1方向)延伸的吸入口本体41、透过连接轴部42x连接到吸入口本体41后方的连接管部42、可绕左右方向延伸的轴心旋转地设置在吸入口本体41的旋转刷43、驱动旋转刷43的旋转刷用马达44、覆盖旋转刷43的图3中左端部的刷盖构件80、以及设置在底板部41a的提起侦侧开关47及车轮54。

此外，固定在旋转刷用马达44的马达输出轴46的马达输出齿轮50、与附设置在旋转刷43的齿轮部58b藉由正时皮带48结合。

因此，若操作部11e(图1)的起动开关被打开，开始地面的清扫作业，则藉由旋转刷用马达44所驱动的旋转刷43扫进地面的尘埃，从吸入口本体41通过连接管部42往尘杯单元12(图1)搬送。

提起侦侧开关47包含：具有车轮的摆动杆部、将摆动杆部支撑成可摆动的开关本体、以及将摆动杆部往下方弹压的螺旋扭簧，开关本体连接到收纳在底板部41a的旋转刷用马达驱动电路基板，摆动杆部的车轮从底板部41a往外部下方露出。

若吸入口体40被提起从地面离开，则提起侦侧开关47使旋转刷用马达44的驱动强制停止。

在此吸入口体40内部设置有与旋转刷用马达44及提起侦侧开关47电性连接的一对引线，一对引线电性连接到设置在连接管部42的销形的一对公端子部42a。

另外，在连接管部42的前端部设置有卡止凹部42b。

＜关于延伸管＞

图5表示实施方式一的延伸管，(A)是俯视图，(B)是侧视图。另外，图6是表示图5的延伸管中的具有导线的管的立体图，图7是说明图6的具有导线的管中的管本体的积层构造的图。另外，图8是图6的具有导线的管的横剖面图，图9是图6的具有导线的管中的导线(扁平缆线)的横剖面图。

如图1与图5所示，延伸管20包括圆筒形的具有导线的管21、设置在具有导线的管21一端部且可拆装地与吸尘器本体10连接的筒形的第一连接管部22、设置在具有导线的管21另一端部且可拆装地与吸入口体40连接的筒形的第二连接管部23。

[具有导线的管]

如图6到图9所示，具有导线的管21包括以干式碳纤维构成的管本体21A、以及以在绝缘状态下密合在管本体21A的方式沿着长边方向设置的导线。

具体而言，具有导线的管21是筒形碳纤维片层21a多层积层构成管本体21A，且在相邻的二个筒形碳纤维片层21a、21a之间夹著作为导线的扁平缆线21b。

实施方式一的情形，第一筒形碳纤维片层21a₁、第二筒形碳纤维片层21a₂、以及第三筒形碳纤维片层21a₃从内侧依序积层而构成管本体21A，且在第二筒形碳纤维片层21a₂与第三筒形碳纤维片层21a₃之间密合地夹着扁平缆线21b。此外，在第三筒形碳纤维片层21a₃的外周面，作为最外层积层有树脂涂覆层21c。接着，加工成干式碳纤维(Dry Carbon)。干式碳纤维是使用能使内部成为高压的耐压性装置，以可加压的炉来成型。

如图9所示，柔性的扁平缆线21b，是在上下的绝缘性树脂片21b₁、21b₂之间以彼此绝缘的状态夹着一对金属带21b₃(例如，铜带)而成，此等藉由使绝缘性树脂片21b₁、21b₂例如通过一对加热辊间加热而熔接一体化。

扁平缆线21b的分支状的两端部21ba形成为从筒形碳纤维片层21a的积层体的两端部往外部突出的长度。此外，扁平缆线21b的两端部的各金属带21b₃露出外部，透过引线21b₄藉由焊料等与一对公型端子部21b₅及一对公型端子部21b₆电性连接。此外，此引线21b₄是电线(例如，铜线)被绝缘性管覆盖者。

如图7所示，第一筒形碳纤维片层21a₁由具有与管长边方向平行延伸的多个碳纤维的单方向碳纤维片构成。

第二筒形碳纤维片层21a₂及第三筒形碳纤维片层21a₃由具有多个碳纤维的经丝与纬丝的双方向碳纤维片构成。

此外，图7中，省略扁平缆线的图示。

作为单方向碳纤维片及双方向碳纤维片，可使用在碳纤维间预先含浸树脂的市面上贩售的预浸片。此外，多个碳纤维，除了经丝与纬丝外，能以斜向般交叉的丝状构成。另外，也可以自由组合替换交叉者或经丝与纬丝等的组合。

具有导线的管21能使用市面上贩售的预浸片藉由使用第一～第三筒形碳纤维片层21a₁～21a₃的下述方法成形积层而制造。

例如，作为第一方法，将第一筒形碳纤维片层21a₁卷绕在轴棒成型，在其上卷绕第二筒形碳纤维片层21a₂成型，在其上载置扁平缆线21b，在其上卷绕第三筒形碳纤维片层21a₃成型。

此外，图8表示以第一方法形成的具有导线的管21的横剖面。

另外，作为第二方法，如图10所示，将第一～第三筒形碳纤维片层21a₁～21a₃以彼此稍微重叠的方式横向排列，且在第三筒形碳纤维片层21a₃上载置扁平缆线21b后，从第一筒形碳纤维片层21a₁侧起依序将各筒形碳纤维片层21a卷绕在轴棒成型。此外，图10是实施方式一的变形例一的具有导线的管的横剖面图。

另外，作为第三方法，如图11所示，将一片双方向碳纤维片21am双重卷绕在轴棒后，在仍未卷绕的双方向碳纤维片21am上载置扁平缆线12b，之后，与扁平缆线21b一起将双方向碳纤维片三重卷绕成型。此外，图11是实施方式一的变形例二的具有导线的管的横剖面图。

实施方式一的情形，在形成后的具有导线的管21两端部的扁平缆线21b的宽度中央位置(一对金属带21b₃之间)，藉由切削形成用以定位与第一及第二连接管部22、23的连接位置的小缺口部21n。此时，如图6所示，也可以在扁平缆线21b两端部的一对金属带21b₃之间形成缺口。

此外，具有导线的管21两端部的缺口部21n也可以形成在自扁平缆线21b错开的位置(例如，中心角度180°错开的位置)。

另外，以上述第一方法形成的具有导线的管21的情形，各筒形碳纤维片层21a具有往管长边方向延伸的两端部，且具有此两端部的端面彼此抵接的端面抵接部21ax(图7)。此外，端面抵接部21ax是各筒形碳纤维片层21a形成时使用的单方向及双方向碳纤维片的两端部的端面彼此熔接的部分。

在具有导线的管21，与一个筒形碳纤维片层21a的端面抵接部21ax相邻的另一个筒形碳纤维片层21a的端面抵接部21ax配置在彼此不重叠的位置。实施方式一的情形，各端面抵接部21ax配置在中心角度错开120°的位置。如此，藉由使各端面抵接部21ax的位置在周方向均等错开，在管本体不会产生刚性的强弱部分不均的情形。另外，各筒形碳纤维片层21a分别具有端面抵接部21ax，因此各筒形碳纤维片层21a形成为没有高低差的均匀厚度的层。

以图10所示的第二方法(变形例一)形成的具有导线的管21x的情形，藉由使第一～第三筒形碳纤维片层21a₁～21a₃的重叠部分对准在相同位置，使重叠部分以外的部分的厚度为大致碳纤维层的三层构造，可抑制管本体21Ax的全重量。

以图11所示的第三方法(变形例二)形成的具有导线的管21y的情形，藉由使始端部的端面与终端部的端面的位置一致，能局部地不增加厚度，使刚性均匀化。

根据实施方式一的具有导线的管21，可获得下述效果。

(I)由于扁平缆线21b的厚度T₆量的膨胀几乎不会反映在外表面及内表面，因此在相同外径的管规格，可降低布线造成的内径损失，且可极力减少对外观设计的影响。

(II)除了不需要以往布线的支撑零件外，藉由以干式炭纤维形成管本体21A，可大幅减轻重量。

(III)由于不需要以往布线的支撑零件，且在管本体21A形成时同时进行导线(扁平缆线21b)的安装，因此不需要管本体21A形成后的导线的安装工序，提升制造效率。

[第一连接管部]

如图1与图5所示，第一连接管部22是与吸尘器本体10连接的部分，具有连接管本体22a、盖构件22b。

连接管本体22a具有插入具有导线的管21的一端部内且被黏接剂固定的固定部(图5虚线部分)、连设在固定部且保持具有导线的管21的上述一对公型端子部21b₅且被盖构件22b覆盖的端子保持部、连设在端子保持部且插入吸尘器本体10的前方开口部11d₁内的插入部。

固定部(图5虚线部分)，在外周面的与端子保持部的边界部具有与具有导线的管21一方的缺口部21n卡合的定位凸部22a₁₂。此外，定位凸部22a₁₂也可以设置在上述边界部的相反侧。

插入部，在其外周面的定位凸部22a₁₂侧具有卡合凹部22a₃₁。此卡合凹部22a₃₁以可脱离卡合的方式与设置在吸尘器本体10的吸入筒部11d的锁固构件11x₁(参照图1)的卡合爪卡合。

[第二连接管部]

如图1与图5所示，第二连接管部23是与吸入口体40连接的部分，具有连接管本体23a、锁固构件23b、未图示的螺旋弹簧、盖构件23c。

连接管本体23a具有插入具有导线的管21的另一端部内且被黏接剂固定的固定部(图5虚线部分)、连设在固定部且保持具有导线的管21的上述一对母型端子部21b₆且被盖构件23c覆盖的端子保持部23。

固定部(图5虚线部分)，在外周面的与端子保持部的边界部具有与具有导线的管21另一方的缺口部21n卡合的定位凸部23a₁₂。此外，定位凸部23a₁₂也可以设置在上述边界部的相反侧。

锁固构件23c具有未图示的卡止爪部。此卡止爪部以可脱离卡合的方式与吸入口体40的连接管部42的卡止凹部42b(参照图4)卡合。

(实施方式二)

图12是实施方式二的具有导线的管的横剖面图。此外，图12中，对与图8中的要素相同的要素赋予相同附图标记。

实施方式二的电吸尘器，除了延伸管的具有导线的管21Q的构成与实施方式一不同外，与实施方式一相同。以下，主要说明实施方式二中与实施方式一不同的点。

实施方式二的具有导线的管21Q，替代实施方式一的具有导线的管21的扁平缆线21b，使用图6说明的引线21b₄，能以与实施方式一相同的制造方法形成。此情形，将图6说明的公型端子部21b₅与母型端子部21b₆焊接在从形成的具有导线的管21Q的两端部突出的一对引线21b₄的各两端部。

此外，实施方式二的情形，也可以使一对引线21b₄的绝缘性管预先熔接一体化，此情形，只要图6说明的管本体21A的两端部的缺口部21n使一对引线21b₄分离即可(参照图14)。

另外，实施方式二中，也可以在如实施方式一的变形例一(图10)或变形例二(图11)般卷绕的碳纤维片的层间夹着一对引线21b₄形成具有导线的管。

(实施方式三)

图13是实施方式三的具有导线的管的横剖面图，图14是图13的具有导线的管中的导线(引线)的俯视图。此外，图13及图14中，对与图6及图8中的要素相同的要素赋予相同附图标记。

实施方式三的电吸尘器，除了延伸管的具有导线的管121的构成与实施方式一不同外，与实施方式一相同。以下，主要说明实施方式三中与实施方式一不同的点。

实施方式三的具有导线的管121中，在管本体121A的外表面具有沿着长边方向设置的外侧槽121Aa，作为导线的一对引线121b收纳在外侧槽121Aa内。

一对引线121b，金属线(例如，铜线)被绝缘性树脂被覆材覆盖，且此等的两端部以外的部分的被覆材被熔接一体化，具有较管本体121A长的长度，在此等的两端部电性连接有与实施方式一相同的公型端子部21b₅与母型端子部21b₆。

管本体121A可藉由在外表面具有长边方向的槽的轴棒以实施方式一说明的第一至第三方法卷绕第一至第三筒形碳纤维片层21a₁～21a₃成型而形成。此时，一边将各筒形碳纤维片层21a絹绕在轴棒一边进入轴棒的槽内，在此状态下加热加压成型。藉此，形成在外表面具有长边方向的外侧槽121Aa的管本体121A。此外侧槽121Aa的深度D₁优选为设定成引线121b的厚度以上的尺吋。此外，图13表示以第一方法形成的具有导线的管121的横剖面。

管本体121A形成后，在形成在管本体121A外表面的长边方向的外侧槽121Aa内收纳一对引线121b的熔接一体化的部分。此时，也可以黏接剂将各引线121b黏接在外侧槽121Aa的内表面。另外，也可以在收纳各引线121b的外侧槽121Aa的开口部透过黏接剂安装盖构件121c以消除管本体121A的外表面的段差，进而也可以在管本体121A的外表面积层最外层的树脂涂覆层21c。

根据实施方式三的具有导线的管121，可获得实施方式一的上述效果(I)及(II)。另外，由于不需要以往布线的支撑零件，因此导线(引线121b)对管本体121A的安装工序变容易，提升制造效率。

此外，实施方式三中，可如实施方式一的变形例一(图10)或变形例二(图11)般形成具有导线的管。

(实施方式四)

图15是实施方式四的具有导线的管的横剖面图。此外，图15中，对与图8中的要素相同的要素赋予相同附图标记。

实施方式三的电吸尘器，除了延伸管的具有导线的管221的构成与实施方式一不同外，与实施方式一相同。以下，主要说明实施方式三中与实施方式一不同的点。

实施方式四的具有导线的管221中，在管本体221A的内表面具有沿着长边方向设置的内侧槽221Aa，作为导线的一对引线121b收纳在内侧槽221Aa内。此外，引线121b与在实施方式三使用者相同。

管本体221A可藉由在外表面具有长边方向的凸条的轴棒以实施方式一说明的第一至第三方法卷绕第一至第三筒形碳纤维片层21a₁～21a₃成型而形成。此时，一边将各筒形碳纤维片层21a卷绕在轴棒一边密合在轴棒的凸条，在此状态下加热加压成型。藉此，形成在内表面具有长边方向的内侧槽221Aa的管本体221A。此内侧槽221Aa的深度D2优选为设定成引线121b的厚度以上的尺吋。此外，图15表示以第一方法形成的具有导线的管221的横剖面。

管本体121A形成后，在形成在管本体221A内表面的长边方向的内侧槽221Aa内收纳引线121b。此时，也可以黏接剂将引线121b黏接在内侧槽221Aa的内表面。另外，也可以在收纳引线121b的内侧槽221Aa的开口部透过黏接剂安装盖构件221c以保护引线121b。另外，也可以在管本体221A的外表面积层最外层的树脂涂覆层21c。

根据实施方式四的具有导线的管221，可获得实施方式一的上述效果(I)及(II)。另外，由于不需要以往布线的支撑零件，因此导线(引线121b)对管本体221A的安装工序变容易，提升制造效率。

此外，实施方式四中，可如实施方式一的变形例一(图10)或变形例二(图11)般形成具有导线的管。

(实施方式五)

在实施方式一～四例示了将吸尘器本体与吸入口体以作为延伸管的具有导线的管连接使用的直立式电吸尘器的情形，但本发明也能适用于卧式电吸尘器。卧式电吸尘器的情形，将具有导线的管的一端部连接在吸入口体，将具有运转及停止的操作部的柔性软管的一端部连接在吸尘器本体，将具有导线的管的另一端部与柔性软管的另一端部连接。

(实施方式六)

在实施方式一～五例示了将本发明的具有导线的管作为电吸尘器的延伸管使用的情形，但本发明的具有导线的管并不限于使用在电吸尘器。例如，作为用以支撑复合直升机(multicopter)型遥控飞机(drone)的多个转子的构造材及用以对各转子的马达供应电力的引线，可使用本发明的具有导线的管。此情形，具有导线的管的内部空间可活用为收纳电池、电路基板等零件的收纳空间。

(总结)

本发明的具有导线的管，包括以干式碳纤维构成的管本体、以及以在绝缘状态下密合在所述管本体的方式沿着长边方向设置的导线。

本发明的具有导线的管也可以如下述构成，也可以将下述构成适当组合。

(1)所述管本体是碳纤维片被积层多层而构成。

根据此构成，可谋求管本体的轻量化、强化性的提升。尤其是，可谋求对管本体的半径方向施加的力的强化。

(2)在所述管本体的外表面具有沿着长边方向设置的外侧槽；

所述导线收纳在所述外侧槽内。

根据此构成，导线不会从管本体的外表面露出，可收纳在外侧槽内，因此可将对管本体的外观设计的影响抑制较小。另外，根据此构成，导线对管本体的安装容易。此情形，从导线的保护及防止从外侧槽脱落的观点来看，优选为，在导线进入管本体的外侧槽内后，以盖构件塞住外侧槽的开口部。

(3)在所述管本体的内表面具有沿着长边方向设置的内侧槽；

所述导线收纳在所述内侧槽内。

根据此构成，导线不会从管本体的内表面露出，可收纳在内侧槽内，因此管本体的内部空间不会变窄。因此，将具有导线的管使用为电吸尘器的延伸管时，不会使电吸尘器的吸入性能降低。此情形，从导线的保护及防止从内侧槽脱落的观点来看，优选为，在导线进入管本体的内侧槽内后，以盖构件塞住内侧槽的开口部。

(4)所述导线配置在所述碳纤维片的多层中的层间。

根据此构成，不需要将导线组装在管本体的工序及组装所需的构件。另外，根据此构成，没有对管本体的外观设计的影响，也不会使管本体的内部空间变窄。

(5)所述导线具有从所述管本体的长边方向的两端部往长边方向外侧突出的两端部。

根据此构成，导线的两端部与其他引线的连接变容易。

此外，应认为本说明书揭示的实施方式在所有方面都是例示而非用来限制。本发明的范围并非由上述说明所示而是由权利要求所示，其意图在包含与权利要求均等意义及范围内的所有变更。

附图标记的说明

1 电吸尘器

10 吸尘器本体

20 延伸管

21,21x,21y,121,221 具有导线的管

21A,121A,221A 管本体

21a 筒形碳纤维片层

21b 扁平缆线(导线)

21ba 端部

40 吸入口体

121Aa 外侧槽

21b₄、121b、221b 引线(导线)

221Aa 内侧槽

Claims (7)

1.一种具有导线的管，其特征在于，包括：以干式碳纤维构成的管本体、以及以在绝缘状态下密合在所述管本体的方式沿着长边方向而设置的导线。

2.如权利要求1所述的具有导线的管，其特征在于，所述管本体是碳纤维片被积层多层而构成。

3.如权利要求1或2所述的具有导线的管，其特征在于，在所述管本体的外表面具有沿着长边方向而设置的外侧槽；

所述导线收纳在所述外侧槽内。

4.如权利要求1或2所述的具有导线的管，其特征在于，在所述管本体的内表面具有沿着长边方向而设置的内侧槽；

所述导线收纳在所述内侧槽内。

5.如权利要求2所述的具有导线的管，其特征在于，所述导线配置在所述碳纤维片的多层中的层间。

6.如权利要求1至5中任一项所述的具有导线的管，其特征在于，所述导线具有从所述管本体的长边方向的两端部往长边方向外侧突出的两端部。

7.一种电吸尘器，其特征在于，包括：

具有权利要求1至6中任一项所述的具有导线的管的延伸管；

连接在所述延伸管的一端部的吸入口体；以及

直接地或间接地连接在所述延伸管的另一端部的吸尘器本体。