CN110680237B - 电动吸尘器 - Google Patents

Abstract

提供一种能保持外观形状及小型化且抑制路径压损的电动吸尘器。电动吸尘器包括：驱动装置；集尘装置，从含有尘埃的空气中能分离尘埃，驱动装置包括：集尘装置安装部，可装卸地安装集尘装置；通风路形成筒体，将含有尘埃的空气送入安装在集尘装置安装部的集尘装置，通风路形成筒体包括：连接口，吸入含有尘埃的空气；通风口，与连接口连通，与安装在集尘装置安装部的所述集尘装置连接，连接口及通风口在彼此大致正交的方向上开口，通风路形成筒体包括：上游侧角端部，具有连接口；下游侧角端部，具有通风口；中间连通部，连接上游侧角端部和下游侧角端部，下游侧角端部具有平滑地弯曲并连接到通风口的内侧弯曲内面部，随着朝向通风口逐渐变细。

Description

电动吸尘器

技术领域

本发明涉及一种电动吸尘器。

背景技术

作为现有的电动吸尘器，例如，专利文献1提出了一种具备以下构成的罐式的旋风式电动吸尘器。该旋风式电动吸尘器具备：驱动装置，收容电动送风机且可在地面上前进；旋风式集尘装置，可装卸地安装在驱动装置上。

驱动装置包括：集尘装置安装部，可装卸地安装集尘装置；吸入口，将含有尘埃的空气吸入到内部；第一通风口，设置在集尘装置安装部上，与吸入口连通而将含有尘埃的空气导入集尘装置内；第二通风口，设置在集尘装置安装部上，导入来自集尘装置的尘埃被分离后的空气；排气口，与第二通风口连通。

集尘装置包括：集尘杯，具有筒状的外周壁且具有设置在所述外周壁的一端部侧以及另一端部侧的底部和安装口；离心分离部，安装在所述集尘杯的所述安装口。离心分离部包括：内筒体，具有分离空气中的第一尘埃的网格部；过滤部，与内筒体连通，且捕获与通过网格部的空气中的第一尘埃相比小的第二尘埃。此外，集尘杯设置有可以与驱动装置的第一通风口连接的流入口的同时，第二筒状离心分离部设置有可以与驱动装置的第二通风口连接的流出口。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开2014-079462号公报

发明内容

本发明所要解决的技术问题

在如上所述的传统的旋风式电动吸尘器中，从吸入口到排出口的整个通风路径，由于驱动装置的外观设计、集尘装置的驱动装置的安装位置以及安装状态(纵向或者横向)等的限制，必然存在复杂且长形状的情况。因此，与可弯曲性软管连接的吸入口和与集尘专职连接的第一通风口之间的通风路径的设计也是存在这样的限制，因此存在多次试验错误的方面，因为不进行大型化的话，难以形成抑制路径压损的最佳形状。

本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种可以保持外观形状以及小型化且抑制路径压损的电动吸尘器。

用于解决技术问题的技术方案

根据本发明，提供一种电动吸尘器，包括：驱动装置，用于收容电动送风机；集尘装置，从含有尘埃的空气中能分离所述尘埃，所述驱动装置包括：集尘装置安装部，可装卸地安装所述集尘装置；通风路形成筒体，将含有尘埃的空气送入安装在所述集尘装置安装部的所述集尘装置内，所述通风路形成筒体包括：连接口，吸入含有尘埃的空气；通风口，与所述连接口连通，且与安装在所述集尘装置安装部上的所述集尘装置连接，所述连接口以及所述通风口在彼此大致正交的方向上开口，所述通风路形成筒体包括：上游侧角端部，具有所述连接口；下游侧角端部，具有所述通风口；中间连通部，连接所述上游侧角端部和所述下游侧角端部，所述下游侧角端部具有平滑地弯曲并连接到所述通风口的内侧弯曲内面部，且随着朝向所述通风口逐渐变细。

有益效果

本发明的电动吸尘器中，由于通风路形成筒体的下游侧角端部具有平滑弯曲且连接到通风口的内侧弯曲内面部，且随着朝向通风口逐渐变细，因此，可以抑制在流入集尘装置内之前通过下游侧角端部的湍流空气。即，由于不需要大型化用于抑制湍流的通风路形成体，因此，可以在保持驱动装置的外观形状以及小型化并抑制路径压损。

附图说明

图1是表示本发明第一实施方式的集尘装置安装在驱动装置上的吸尘器主体的立体图。

图2是表示图1的吸尘器吸尘器主体的内部构成的截面图。

图3是表示从图1的吸尘器主体的驱动装置拆下集尘装置的状态的立体图。

图4是从上方观察图3的驱动装置的立体图。

图5是从图3的驱动装置拆下过滤器的分解图。

图6是表示设置在第一实施方式的驱动装置内部的第一通风路径以及第二通风路径的构成部分的俯视图。

图7是图6的第一通风路径以及第二通风路径的构成部分的分解图。

图8是表示第一实施方式的通风路形成筒体和集尘装置的连接状态的侧面图。

图9的(A)是表示通风路形成筒体和集尘杯的连接状态的主视图，(B)是按(A)的I-I线向视截面图，(C)是按(A)的II-II线向视截面图。

图10是表示第一实施方式的通风路形成筒体的立体图。

图11是图10的通风路形成筒体的分解图。

图12的(A)表示从第一实施方式的通风路形成筒体流入集尘杯内的空气流，(B)是表示从作为比较例的通风路形成筒体流入集尘杯内的空气流的说明图。

具体实施方式

〔第一实施方式〕

图1是表示本发明第一实施方式的集尘装置安装在驱动装置上的吸尘器主体的立体图，图2是表示图1的吸尘器主体的内部结构的截面图。此外，图3是表示从图1的吸尘器主体的驱动装置拆下集尘装置的状态的立体图，图4是从上方观察图3的驱动装置的立体图，图5是从图3的驱动装置拆下过滤器的分解图。另外，在图1和图3中，箭头X方向表示前后方向，箭头Y方向表示左右方向，箭头Z方向表示上下方向。

如图1～图5所示，本发明第一实施方式的集尘装置20可装卸地安装在罐式驱动装置10上，由此，构成电动吸尘器的吸尘器主体1。另外，吸尘器主体1的驱动装置10连接有具有未图示的手柄以及操作部的可弯曲性软管、延长管以及吸入口体。

(驱动装置的构成)

在吸尘器主体1中，，驱动装置10包括：箱体11，具有上方开口凹形的集尘装置安装部12，所述集尘装置安装部12为在将集尘装置20横放状态下使集尘装置20在上下方向上装卸；电动送风机30，设置在箱体11的内部；左右一对的车轮13以及前轮14，可旋转地设置在箱体11上，构成为可以在地面上前进(移动)。

箱体11在俯视时具有椭圆形的上端边缘，该上端边缘的前部在俯视时呈U形的手柄部11a。此外，在箱体11内的右后侧部设置有卷线器40，该卷线器40将供给来自外部电源的电力的电源线(未图示)卷绕到箱体11内，且在箱体11的集尘装置安装部12的后部设置有卷绕开始按钮15，使卷线器40动作而卷绕从卷线器40拉出的电源线。

此外，箱体11中，在手柄部11a的下方且集尘装置安装部12的前方具有可与未图示的可弯曲性软管的基端部连接的吸入口11b，在集尘装置安装部12的底部左后方具有可与集尘装置20的空气流入口21a₂连接的第一通风口11c，在集尘装置安装部12的底部前部具有可与集尘装置20的空气排出口22Da₁₂连接的第二空气导入口11d(参照图9)，在后壁部11e具有排气口11e₁。此外，第一通风口11c设置有填料的同时，第二通风口11d上可装卸地安装有过滤器50。进一步地，在箱体11的后壁部11e的排气口11e₁周围的三个位置上，设置有可直立驱动装置10的突起状的脚部11f。

在驱动装置10的内部中，吸入口11b和第一通风口11c之间形成为空气的第一通风路径17a，第二通风口11d和电动送风机30之间形成为上游侧第二通风路径17b，电动送风机30和后壁部11e的排气口11e₁之间形成为下游侧第二通风路径17c。另外，电动送风机30配置在集尘装置安装部12的前后方向中间位置的下部(第一通风口11c的旁边)的同时，下游侧第二通风路径17c从电动送风机30绕行到卷线器40的左右两侧而到达排气口11e₁。

此外，如图3和图4所示，在集尘装置安装部12中，在安装于第二通风口11d(图9)的后述过滤器50的左右两侧，设置有能卡止脱离地卡止集尘装置20的一对锁定爪22Db₂的一对卡合凹部11g。

此外，在吸入口11b设置有凸形端子11b₁，该凸形端子11b₁可以与设置在未图示的可弯曲性软管的基端部的电气配线部的凹形端子电连接，且凸形端子11b₁经由引线与电路基板(未图示)电连接。另外，电路基板设置在箱体11内的卷线器40的附近，经由导线等与电动送风机30以及电源导线(未图示)电连接。

此外，如图5所示，过滤器50包括：主过滤器主体51；副过滤器主体52，可装卸地安装在主过滤器主体51上；过滤器壳体53，可装卸地覆盖安装有副过滤器主体52的主过滤器主体51的吸气侧部分且可装卸地安装在第二通风口11d。另外，过滤器壳体53也可以可装卸地覆盖未安装有副过滤器主体52的主过滤器主体51的吸气侧部分。

主过滤器主体51包括在俯视时矩形的褶子状的过滤器部51a、一体状地设置在过滤器部51a的外周部的矩形的外周框架部51b、以及设置在外周框架部51b的外周面上的密封部51c。副过滤器主体52由泡沫树脂、无纺布材质之类材质的多孔板制成，且被形成为在主过滤器主体51的吸气侧的外周框架部51b内基本无间隙被收容的尺寸。

过滤器壳体53包括：上壁部53a，具有使副过滤器主体52露出于外部的窗部53a₁；外周壁部53b，垂直设置在上壁部53a的周围；收容空间，被上壁部53a和外周壁部53b包围而收容主过滤器主体51和副过滤器主体52。另外，过滤器壳体53通过安装在第二通风口11d上，起到作为支撑安装在集尘装置安装部12上的集尘装置20的后述离心分离单元22的基座的功能。

在过滤器壳体53中，窗部53a₁的周围设置有密封圈53a₂的同时，窗部53a₁配置在前端部侧。此外，在副过滤器主体52和主过滤器主体51按此顺序被收容在过滤器壳体53的收容空间内的状态下，上壁部53a和副过滤器主体52之间设置有间隙。因此，从窗部53a₁流入的空气也可以通过副过滤器主体52以及主过滤器主体51的不面向窗部53a₁的部分。

此外，在外周壁部53b的一部分设置有锁定爪53f₁和锁定解除杆53f₂，该锁定爪53f₁可解除地锁定安装在驱动装置10的第二通风口11d上的过滤器壳体53。另一方面，在驱动装置10的第二通风口11d的附近位置设置有可卡止脱离地卡止锁定爪53f₁的未图示的卡止凹部。通过将过滤器壳体53嵌入到第二通风口11d，锁定爪53f₁卡止在卡止凹部(未图示)而被锁定，为了通过按压锁定解除杆53f₂将锁定爪53f₁从卡止凹部(未图示)脱离，可以直接提起过滤器壳体53而从第二通风口11d拆下。

图6是表示设置在第一实施方式的驱动装置内部的第一通风路径以及第二通风路径的构成部分的俯视图，图7是图6的第一通风路径以及第二通风路径的构成部分的分解图。另外，在图6中，箭头X方向表示前后方向，箭头Y方向表示左右方向，箭头Z方向表示上下方向。

如图1～图7所示，在驱动装置10的箱体11内设置有，构成第一通风路径17a的通风路形成筒体17A、构成上游侧第二通风路径17b的上游侧构件17B以及构成下游侧第二通风路径17c的一部分的下游侧构件17C。另外，下游侧第二通风路径17c中的与下游侧构件17C相比下游侧由配置有卷线器40且与排气口11e₁连通的箱体11的内部空间构成。

(第一通风路径)

图8是表示第一实施方式的通风路形成筒体和集尘装置的连接状态的侧面图。此外，图9的(A)是表示通风路形成筒体和集尘杯的连接状态的主视图，(B)是按(A)的I-I线向视截面图，(C)是按(A)的II-II线向视截面图。此外，图10是表示第一实施方式的通风路形成筒体的立体图，图11是图10的通风路形成筒体的分解图。另外，在图8和图9的(C)中，箭头X方向表示前后方向，箭头Y方向表示左右方向，箭头Z方向表示上下方向。

如图6～图11所示，通风路形成筒体17A是扭曲形状的筒体部件，所述筒体部件具有设置在气流方向的下游侧的所述第一通风口11c、以及设置在气流方向的上游侧而密封连接到箱体11的吸入口11b的连接口17Aa，第一通风口11c的周围安装有密封圈11c₁。第一实施方式的通风路形成筒体17A的情况，在连接口17Aa以朝向前方的开口的方式配置在上游侧部件17B的前方，且通风口11c以朝向与连接口17Aa的开口方向大致正交的上方开口的方式配置在上游侧部件17B的后部左侧的情况下以扭曲形状形成。

若详细说明，则如图8～图11所示，通风路形成筒体17A包括：具有连接口17Aa的上游侧角端部17Ay、具有通风口11c的下游侧角端部17Az、以及连接上游侧角端部17Ay和下游侧角端部17Az的中间连通部17Ax。

如图9的(B)中的箭头A所示，上游侧角端部17Ay是在左斜上的方向上改变流入连接口17Aa的空气的前后方向的流动的部分。如图9的(B)以及图9的(C)中的箭头B所示，中间连通部17Ax是在后方改变左斜上方向空气的流动的部分。如图9的(C)中的箭头C所示，下游侧角端部17Az是在上方改变向后方的空气的流动的部分。

在这种引导空气流的通风路形成筒体17A中，第一部分特征点是，下游侧角端部17Az具有平滑地弯曲且连接到第一通风口11c的内侧弯曲内面部17Az₁，且随着朝向第一通风口11c逐渐变细。在第一实施方式的情况下，内侧弯曲内面部17Az₁的曲率半径设定为例如3mm的程度。此处，“内侧弯曲内面部17Az₁”的“内侧”是指下游侧角端部17Az的曲线的拐角部分。另外，在集尘装置20横向地安装在驱动装置10的集尘装置安装部12的状态中，在通风路形成筒体17A的内侧弯曲内面部17Az₁侧配置有作为后述离心分离部的离心分离单元22(参照图8、图9的(C))。

此外，在通风路形成筒体17A中，第二部分的特征点是，下游侧角端部17Az在与内侧弯曲内面部17Az₁相对的位置进一步具有，彼此以钝角交叉的三个面以上的外侧平坦内面部17Az₂、17Az₃、17Az₄。此处，“外侧平坦内面部17Az₂”的“外侧”是指下游侧角端部17Az的曲线的拐角部分。外侧平坦内面部17Az₂是向后方延伸的表面，外侧平坦内面部17Az₃是随着向后方而倾斜向上延伸的表面，外侧平坦内面部17Az₄是向上方延伸的表面。外侧平坦内面部17Az₂、17Az₃交叉的角度以及外侧平坦内面部17Az₃、17Az₄交叉的角度是比90°大的钝角，在第一实施方式中设定为130°～140°的程度。另外，关于通风路形成筒体17A的第一特征点以及第二特征点将进一步后述。

该通风路形成筒体17A主要由可以容易制造的两部件构成。即，如图11所示，通风路形成筒体17A包括：树脂制成的第一构件17Ap₁，具有连接口17Aa以及通风口11c；树脂制成的第二构件17Ap₂，与第一构件17Ap₁结合。作为第一构件17Ap₁以及第二构件17Ap₂的材料的树脂，例如可以使用ABS树脂、聚丙烯树脂等。第一构件17Ap₁以及第二构件17Ap₂是通过将通风路形成筒体17A的底部侧切割成两部分而成的部件，构成如下。

如图9的(B)和图11所示，第一构件17Ap₁具有通过与第二构件17Ap₂结合而闭合的结合口17Ap₁₁、设置在结合口17Ap₁₁的周围端面部的外凸缘部17Ap₁₂、以及设置在外凸缘部17Ap₁₂上的多个凹形的第一定位部17Ap₁₃。在第一实施方式的情况中，外凸缘部17Ap₁₂的相对的两个长边部分和夹在其间的下游侧的短边部分的总共3个位置配置有凹形的第一定位部17Ap₁₃。

第二构件17Ap₂具有设置在与第一构件17Ap₁的结合口17Ap₁₁的周围端面部(外凸缘部17Ap₁₂)结合的结合面部上的外凸缘部17Ap₂₁的同时，在外凸缘部17Ap₂₁具有与第一定位部17Ap₁₃可嵌合的凸形第二定位部17Ap₂₂。

组装这些第一构件17Ap₁和第二构件17Ap₂而制造通风路形成筒体17A时，首先，通过将第一构件17Ap₁的结合口17Ap₁₁的周围端面部(外凸缘部17Ap₁₂)和第二构件17Ap₂的结合面部(外凸缘部17Ap₂₁)重叠，将凸形的各第二定位部17Ap₂₂嵌入凹形的各第一定位部17Ap₁₃中而定位(参照图10)。此后，在这种状态下，第一构件17Ap₁和第二构件17Ap₂的外凸缘部17Ap₁₂、17Ap₂₂通过超声波焊接结合。此外，在组装的通风路形成筒体17A的第一通风口11c的外周部安装密封圈11c₁的同时，通风路形成筒体17A的连接口17Aa的外周部无间隙嵌入有在外周表面具有槽的环形构件17Ar，环形构件17Ar的槽嵌入有图未示的密封圈。

另外，通过切割通风路形成筒体17A的底部侧，在第一构件17Ap₁侧一起设置连接口17Aa和通风口11c，由此，容易进行第一构件17Ap₁和第二构件17Ap₂的超声波焊接。也就是说，若在连接口17Aa分割成两部分的位置形成第一构件17Ap₁和第二构件17Ap₂，则第一构件17Ap₁和第二构件17Ap₂的结合形状在连接口17Aa部分特别地复杂化。与此同时，第一构件17Ap₁和第二构件17Ap₂的高精度超声波焊接变得困难，并且外部空气有可能从未完全焊接部分流入而导致降低吸引力。与此相应地，在第一实施方式中，通过在第一构件17Ap₁侧以不分割的方式设置连接口17Aa，不会产生这样的问题。

(第二通风路径)

如图5～图7所示，上游侧构件17B是连接过滤器50和电动送风机30的气流方向的上游侧端部30a的上游侧第二通风路径17b(图2)的构成构件，且上游侧构件17B具有：可装卸地安装过滤器50的过滤器安装部17Ba、以及与过滤器安装部17Ba一体形成而供电动送风机30的上游侧端部30a嵌入的嵌入部17Bb。

过滤器安装部17Ba是形成为嵌入过滤器50的过滤器壳体53的形状和尺寸的碟形部分，且其底部设置有格子部17Ba₁的同时，开口部是所述第二通风口11d。此外，过滤器安装部17Ba在格子部17Ba₁附近的内周面上具有台阶部17Ba₂，并且嵌入在过滤器安装部17Ba的过滤器50的过滤器壳体53的密封部51c载于台阶部17Ba₂且与台阶部17Ba₂紧密接触。

嵌入部17Bb是插入电动送风机30的圆盘形的上游端部30a的圆筒形的部分，且在其外周面上设置有在圆周方向上等间隔设置的多个(这种情况，四个)卡止凸部17Bb₁₄。通过将电动送风机30的上游侧端部30a嵌入至嵌入部17Bb内，设置在电动送风机30的上游侧端部30a处的密封圈30a₁抵接于嵌入部17Bb的内表面而紧密接触。

此外，如图6所示，在上游侧构件17B中，在俯视时，过滤器安装部17Ba和嵌入部17Bb之间一体形成有连通连接它们的连接部17Bc(参照图7)，使得在电动送风机30的旋转轴线P相对于驱动装置10前进的方向(箭头X方向)呈倾斜，能够将上游侧端部30a嵌入到嵌入部17Bb。通过相对于过滤器安装部17Ba倾斜配置嵌入部17Bb，即使使通风路形成筒体17A沿着上游侧构件17B的旁边(这种情况，左旁边)配置，也不需要通过通风路形成筒体17A在箱体11上形成外观上的突起，可以改善驱动装置10的外观。另外，在第一实施方式中，由于通风路形成筒体17A的吸气侧(连接口17Aa侧)的部分配置在过滤器安装部17Ba的下方，因此，连接部17Bc形成不与通风路形成筒体17A干涉的形状。

如图6和图7所示，下游侧构件17C具有：壳体部17Ca，具有收容电动送风机30并且使从电动送风机30流出的气流流通的通风窗17Ca₁₁₁；隔音板部17Cb，设置在壳体部17Ca且具有透气性。壳体部17Ca包括壳体主体17Ca₁和安装在壳体主体17Ca₁的盖构件17Ca₂。

壳体主体17Ca₁具有：框形圆筒部17Ca₁₁，收容电动送风机30并具有多个通风窗17Ca₁₁₁；基板收容部17Ca₁₂，以收容电路基板90的方式与框形圆筒部17Ca₁₁一体形成。另外，电路基板90经由未图示的导线与电动送风机30电连接。

框形圆筒部17Ca₁₁在内面侧具有多个小肋17Ca₁₁₃的同时，具有卡止片17Ca₁₁₄，所述多个小肋17Ca₁₁₃夹持卷绕成筒状的隔音板部17Cb的一端部17Cb₁和其它端部17Cb₂的大肋17Ca₁₁₂和夹持隔音板部17Cb的一个长边部分，所述多个卡止片17Ca₁₁₄具有能够与上游侧构件17B的嵌入部17Bb的多个卡止凸部17Bb₁₄卡止的孔。

从前方观察，大肋17Ca₁₁₂形成为T字型截面形状。小肋17Ca₁₁₃形成为从框形圆筒部17Ca₁₁的内表面突出于中心方向，且向前弯曲的L字型。

基板收容部17Ca₁₂构成框形圆筒部17Ca₁₁的底部，且由形成为与框形圆筒部17Ca₁₁相比向左侧突出的尺寸，并具有多个通气孔17Ca₁₂₁₁。另外，如上所述，在俯视时，由于嵌入部17Bb相对于上游侧构件17B的过滤器安装部17Ba倾斜地配置，所以即使基板收容部17Ca₁₂形成为向左侧突出的尺寸，也不需要在箱体11上形成外观上的突起。

此外，基板收容部17Ca₁₂在框形圆筒部17Ca₁₁的底部的部分的中心位置嵌入有电动送风机30的电动机部30b的端部，并且具有用于收容支撑电动机部30b的端部未图示的防振橡胶的凹部。

盖构件17Ca₂形成为与壳体主体17Ca₁的基板收容部17Ca₁₂嵌合的尺寸和形状，并且在左右两侧设置有通气口17Ca₂₂₁。另外，盖构件17Ca₂和壳体主体17Ca₁的基板收容部17Ca₁₂通过与可装卸地连接上游侧第二构件17B与壳体主体17Ca₁的卡止脱离机构(卡止凸部17Bb₁₄以及卡止片17Ca₁₁₄)同样的机构可装卸地连接。

例如，隔音板部17Cb由具有透气性和可弯曲性的泡沫树脂片或树脂纤维无纺布等制成，且隔音板部17Cb是具有与壳体主体17Ca₁的框形圆筒部17Ca₁₁的内侧的深度尺寸相等的宽度尺寸、以及与框形圆筒部17Ca₁₁的内侧的圆周相等的长度尺寸的矩形板。

隔音板部17Cb以长边方向的一个端部17Cb₁和另一个端部17Cb₂连接的方式卷绕成筒状而收容在壳体17Ca的框形圆筒部17Ca₁₁内。此时，隔音板部17Cb的一个端部17Cb₁和另一个端部17Cb₂由大肋17Ca₁₁₂按压，而不会摆动。此外，隔音板部17Cb的一个长边部由多个小肋17Ca₁₁₃按压，不会摆动。

由此，通过沿着框形圆筒部17Ca₁₁的内周面定位固定隔音板部17Cb，隔音板部17Cb可以具有作为具有框形圆筒部17Ca₁₁的透气性的外周壁的功能。即，由于从电动送风机30的外周部朝向径向方向而喷出的气流，能够通过配置在电动送风机30的外周侧的隔音板部17Cb，所以电动送风机30的排气流变得平滑。此外，通过隔音板部17Cb的气流的一部分可以通过基板收容部17Ca₁₂内，从而可以有效地冷却电路基板90。另外，冷却电路基板90的气流通过盖构件17Ca₂的通气口17Ca₂₂₁而流向卷线器40侧(图2)。

(集尘装置的构成)

如图1～图3所示，集尘装置20包括集尘杯21和作为可装卸地安装在集尘杯21上的灰尘分离部的离心分离单元22。

(集尘杯)

集尘杯21具有圆筒形的主体部21a和底部21b，所述底部21b经由铰链部21b₁可开闭地设置在主体部21a的下端开口部，主体部21a的上端开口部为可装卸地安装离心分离单元22的安装口。此外，在集尘杯21中，主体部21a设置有在与外周表面的切线方向上开口的所述空气流入口21a₂的同时，主体部21a的下端开口部以及底部21b的外周部设置有可解除地锁定底部21b的闭合状态的锁定部21c。

在安装有离心分离单元22的集尘杯21内部中，离心分离单元22中的后述第一离心分离部22A的内筒部22Aa的周围空间收集比较大的第一尘埃。

(离心分离单元)

如图2所示，离心分离单元22具有：筒状的第一离心分离部22A，分离空气中的第一尘埃；第二离心分离部22B，配置在第一离心分离部22A的周围而包括多个离心分离筒22Ba，所述多个离心分离筒22Ba分离与通过第一离心分离部22A的空气中的第一尘埃相比小的第二尘埃。

在第一实施方式的情况中，离心分离单元22进一步包括：擦拭器部22C，以相对于第一离心分离部分22A的后述杯部22Ab可转动的方式设置在第二离心分离部22B和杯部22Ab之间；旋转部22D，以使擦拭器部22C旋转的方式覆盖第二离心分离部22B。

第一离心分离部22A具有：内筒部22Aa，使集尘杯21的内部与第二离心分离部22B连通；所述杯部22Ab，具有使内筒部22Aa贯通的贯通孔以及嵌入第二离心分离部22B的嵌合口。内筒部22Aa具有压缩螺钉部22Aa₂和圆筒状的圆筒框架部，所述圆筒框架部是将网格部件22Aa₁₁₁缠绕在外周壁上而形成。第二离心分离部22B是将多个(该情况下10个)双圆筒形的离心分离筒22Ba配置在同一圆上而一体化形成。

该离心分离部22通过使把手状的旋转部22D沿预定方向(该情况下，顺时针)旋转，第二离心分离部22B、擦拭器部22C以及内筒部22Aa旋转，由旋转的擦拭器部22C使杯部22Ab内的尘埃落入到集尘杯21内的同时，由旋转的压缩螺钉部22Aa₂压缩集尘杯21内的尘埃。

(吸尘器主体的动作以及维护)

如图1所示，本发明的电动吸尘器的吸尘器主体1在清扫时，与具有未图示的手柄以及操作部的可弯曲性软管、延长管以及吸入口体连接。若由操作部接通电源，则电动送风机30被驱动，将被清扫面上的尘埃和空气一起吸入而清扫。含有被吸入到吸入口体的尘埃的空气经由延长管以及可弯曲性软管吸入到吸尘器主体1内。

以下，参照图1～图12说明吸尘器主体1内的空气流。另外，空气流是按图2中的箭头F₁～F₁₀的顺序。首先，含有尘埃的空气流入驱动装置10的吸入口11b(箭头F₁)，通过吸入口11b和第一通风口11c之间的第一通风路径17a(箭头F₂)，流入集尘装置20的集尘杯21的空气流入口21a₂(箭头F₃)。

流入到集尘杯21内的含有尘埃的空气在集尘杯21内旋转，该期间比较大的第一尘埃通过离心力旋转在集尘杯21的内周面侧，含有微细的尘埃的空气向网格部件22Aa₁₁₁(箭头F₄)流动。由此，比较大的第一尘埃停留在集尘杯21中。

包含与通过网格部件22Aa₁₁₁的第一尘埃相比微细的第二尘埃的空气，流入第一离心分离部22A内(箭头F₅)，流入到第二离心分离部22B的多个离心分离筒22Ba的内部并沿着内周面旋转。

含有第二尘埃的空气通过沿着离心分离筒22Ba的内周面旋转，第二尘埃被离心分离而停留在离心分离单元22内。另一方面，除去了第二尘埃的空气通过多个离心分离筒22Ba的内部(箭头F₆)，从旋转部22D的空气排出口22Da₁₂通过驱动装置10的过滤器50而流入第二通风口11d内(箭头F₇)。此时，与没有被多个离心分离筒22Ba捕捉的第二尘埃相比微细的尘埃被过滤器50捕捉。

流入驱动装置10内的净化过的空气通过第二通风口11d与电动送风机30之间的上游侧第二通风路径17b(上游侧部件17B的内部)，流入电动送风机30，从电动送风机30流出的空气通过下游侧第二通风经路17c。此时，空气直接流入基板收容部17Ca₁₂内而冷却电路基板90、或者在通过隔音板部17Cb之后，流入基板收容部17Ca₁₂内而冷却电路基板90、或者通过隔音板部17Cb之后，流向卷线器40侧(箭头F₈)。

流入基板收容部17Ca₁₂内的空气从盖构件17Ca₂内流出，而与流向卷线器40侧的空气汇合，绕行卷线器40的周围(箭头F₉)，从排气口11e₁排出到外部(箭头F₁₀)。

因此，空气流过电动吸尘器内的通风路径期间，从具有所述第一特征点和所述第二特征点的第一实施方式的通风路形成筒体17A流入至集尘杯21内的空气流可以抑制如下所述的湍流。此处，使用图12的(A)和图12的(B)而说明第一实施方式的通风路形成筒体17A内的空气流与比较例的通风路形成筒体17AC内的空气流比较。另外，在图12的(B)中，与图12的(A)中的元件相同的元件标记相同的符号。

首先，说明图12的(B)所示的比较例的通风路形成筒体17AC。比较例的通风路形成筒体17AC具有与第一实施方式的通风路形成筒体17A同样的上游侧角端部17Ay和中间连通部17Ax的同时，具有向上方改变向后方的空气流的弯曲成直角的下游侧角端部17Acz。在比较例的通风路形成筒体17AC中，下游侧角端部17Acz具有：作为彼此以直角交叉的两个面的内侧平坦内面部17ACz₁、17ACz₂、以及作为配置在与内侧平坦内面部17ACz₁、17ACz₂相对的位置而彼此以直角交叉的两个面的外侧平坦内面部17ACz₃、17ACz₄。

如图12的(B)所示，空气流过比较例的通风路形成筒体17AC的弯曲成直角的下游侧角端部17Acz的情况下，弯曲直角的角部分的空气如箭头Cc₁、Cc₂所示流入集尘杯21的空气流入口21a₂，但是，发明人通过进行的流体分析判断确认了，沿着内侧平坦内面部17ACz₁、17ACz₂的一部分的空气流(箭头Cc₂)在朝向与集尘杯21的底部21b的相反侧容易产生湍流。此外，通过流体分析得知：存在产生空气从经过直角的角部分的内侧平坦内面部17ACz₂难以流过集尘杯21的空气流入口21a₂的整个内表面的区域(由虚线Q圈起来的部分)。

这样，使用具有弯曲成直角的下游侧角端部17Acz的比较例的通风路形成筒体17AC时，产生湍流以及空气难以流动的区域(由虚线Q围绕的部分)而容易产生路径压损，特别是相对于驱动装置10的集尘装置20横向设置的第一实施方式的电动吸尘器(图2)中，尘埃在集尘杯21内的网格部件22Aa₁₁₁周围持续旋转，可以确认难以将尘埃收集在底部21b侧。

另一方面，图12的(A)所示的第一实施方式的通风路形成筒体17A中，由于下游侧角端部17Az具有平滑地弯曲并连接第一通风口11c的内侧弯曲内面部17Az₁，而且，随着朝向第一通风口11c逐渐变细(第一特征点)，因此不会产生从下游侧角端部17Az的集尘杯21的整个空气流入口21a₂的湍流以及空气流变弱的区域，沿着内侧弯曲内面部17Az₁的空气流平滑地流动(箭头C₂)。进一步地，在通风路形成筒体17A中，在下游侧角端部17Az在与内侧弯曲内面部17Az₁相对的位置上，具有彼此以钝角交叉的三个面以上的外侧平坦内面部17Az₂、17Az₃、17Az₄(第二特征点)，即使沿着外侧平坦内面部17Az₂、17Az₃、17Az₄的空气与比较例(箭头C₁)相比，也平稳地流动。

如上所述，与比较例相同的流体分析确认，使用具有平滑弯曲的下游侧角端部17Az的第一实施方式的通风路形成筒体17A时，可以抑制由湍流以及空气难以流动区域产生的路径压损，特别在相对于驱动装置10横向设置的集尘装置20的第一实施方式的电动吸尘器(图2)中，尘埃不会在集尘杯21内的网格部件22Aa₁₁₁周围继续旋转，而容易收集在底部21b侧。

接着，说明清扫后的吸尘器主体1的维护。集尘装置20的网格部件22Aa₁₁₁的除尘以及停留在集尘杯21内的第一尘埃的压缩，通过按预定方向旋转旋转部22D的手柄22Dc₁同时进行。此时，除尘以及压缩也可以直接在集尘装置20安装在驱动装置10的状态下进行，但是，期望适当的除尘以及压缩是将集尘装置20从驱动装置10拆下，且集尘装置20竖立着的状态下执行。

拆下安装在驱动装置10的集尘装置20时，通过用手握住且拉动集尘装置20的手柄22Dc₁，由于与驱动装置10的一对卡合凹部11g卡合的集尘装置20的一对锁定爪22Db₂摆动而从各卡合凹部11g脱离，因此，使用者可以通过拉起手柄22Dc₁的一个步骤的动作来拆下集尘装置20。手柄22Dc₁以用手容易握住该手柄主体22Dc₁₁的方式圆筒状的直径随着朝向下方减小。

从驱动装置10拆下的集尘装置20按竖立的状态放置在地面等的稳定表面上，且按手柄22Dc₁所示的箭头方向(顺时针方向)转动手柄22Dc₁。由此，与手柄22Dc₁连接的第二离心分离部22B旋转。通过第二离心分离部22B旋转，第一离心分离部22A的内筒部22Aa的压缩螺钉部22Aa₂旋转，以使停留在集尘杯21内的底部的第一尘埃被压缩。

废弃集尘杯21内的第一尘埃时，通过按压锁定部21c的锁定解除按钮21打开底部21b，集尘杯21内的第一尘埃落下而被废弃。此时，由于内筒部22Aa下降，停留在杯部22Ab内的第二尘埃也通过内筒部22Aa内而被废弃。此外，由于集尘装置20可以分解成集尘杯21、第一离心分离部22A、第二离心分离部22b以及旋转部22d，因此，可以用水分别清洗它们。此外，建议定期拆下过滤器50而用水清洗。集尘装置20以及过滤器50清洗后，在使用电动吸尘器之前将它们组装并安装到驱动装置10上。

〔第二实施方式〕

在第一实施方式中例示了，在通风路形成筒体17A的下游侧角端部17Az在与内侧弯曲内面部17Az₁相对的位置上，具有彼此以钝角交叉的三面的外侧平坦内面部17Az₂、17Az₃、17Az₄的情况(图9、图12的(A))，但是，也可以设置四面的外侧平坦内面部。或者，也可以设置平滑弯曲的外侧弯曲内面部代替三面的外侧平坦内面部17Az₂、17Az₃、17Az₄。这种情况下，外侧弯曲内面部的曲率半径可以是例如30mm的程度。或者，也可以设置与所述比较例相同的彼此以直角交叉的两面的外侧平坦内面部代替三面的外侧平坦内面部17Az₂、17Az₃、17Az₄。

〔第三实施方式〕

在第一实施方式中例示了，通风路形成筒体17A的第一构件17Ap₁设置有多个凹形的第一定位部17Ap₁₃，第二构件17Ap₂设置有多个凸形的第二定位部17Ap₂₂的情况，但是也可以是，第一构件17Ap₁设置有多个凸形的第一定位部，第二构件17Ap₂设置有多个凹形的第二定位部。

〔第四实施方式〕

第一实施方式例示了，作为集尘装置20的灰尘分离部的离心分离单元22是包括了第一离心分离部22A和第二离心分离部22B的多旋风方式的情况，但是，灰尘分离部不限于此，例如，可以使用过滤器代替第二离心分离部22B。根据该构成，可以实现集尘装置侧的过滤器和驱动装置侧的过滤器的双重过滤方式。

〔总结〕

本发明的电动吸尘器，其包括：驱动装置，用于收容电动送风机；集尘装置，从含有尘埃的空气中能分离所述尘埃，所述驱动装置包括：集尘装置安装部，可装卸地安装所述集尘装置；通风路形成筒体，将含有尘埃的空气送入安装在所述集尘装置安装部的所述集尘装置内，所述通风路形成筒体包括：连接口，吸入含有尘埃的空气；通风口，与所述连接口连通，且与安装在所述集尘装置安装部上的所述集尘装置连接，所述连接口以及所述通风口在彼此大致正交的方向上开口，所述通风路形成筒体包括：上游侧角端部，具有所述连接口；下游侧角端部，具有所述通风口；中间连通部，连接所述上游侧角端部和所述下游侧角端部，所述下游侧角端部具有平滑地弯曲并连接到所述通风口的内侧弯曲内面部，且随着朝向所述通风口逐渐变细。

本发明的电动吸尘器也可以如下构成，它们也可以适当地组合。(1)所述下游侧角端部在与所述内侧弯曲内面部相对的位置进一步具有平滑弯曲的外侧弯曲内面部或者彼此以钝角交叉的三个面以上的外侧平坦内面部。根据上述构成，可以更进一步抑制在流入集尘装置内之前通过下游侧角端部的湍流空气以及伴随的路径压损。

(2)所述通风路形成筒体具有：第一构件，具有所述连接口以及所述通风口；第二构件，与所述第一构件结合，所述第一构件具有通过与所述第二构件连接而闭合的结合口的同时，具有设置在所述结合口的周围端面部的凹形或凸形的第一定位部，所述第二构件具有与所述第一构件的所述结合口的周围端面部结合的结合面部的同时，在所述结合面部具有与所述第一定位部能嵌合的凸形或凹形的第二定位部。根据上述构成，组装通风路形成筒体而结合作为部件的第一构件和第二构件时，它们可以彼此定位，因此可以在没有错位的情况下适当且容易地进行结合作业。

(3)所述第一构件以及所述第二构件由树脂制成，所述第一构件的所述结合口的所述周围端面部和所述第二构件的所述结合面部通过超声波焊接结合。根据上述构成，能够省略在第一构件和第二构件之间设置有填料，并且这些填料通过螺栓、螺母等结合、或者在第一构件和第二构件之间设置粘合层以将它们结合之类的部件、以及花费时间，因此实现结合作业的效率化。进一步地，通过在第一构件17Ap₁侧一起设置连接口17Aa和通风口11c，第一构件17Ap₁和第二构件17Ap₂的超声波焊接变得容易。

(4)所述集尘装置包括：集尘杯，具有圆筒形的外周壁且具有设置在所述外周壁的一端部侧以及另一端部侧的底部和安装口；离心分离部，安装在所述集尘杯的所述安装口，在所述集尘杯中，所述外周壁的所述安装口的附近位置设置有流入口，所述流入口能与所述驱动装置的所述通风口连接且在所述外周壁的切线方向上开口，所述集尘装置也可以以在所述通风路形成筒体的所述内侧弯曲内面部侧上配置有所述离心分离部的方式安装在所述集尘装置安装部。根据上述构成，从驱动装置的通风路形成筒体流入旋风式集尘装置的含有尘埃的空气在旋转的同时，平稳地流到集尘杯的底部侧，因此，即使集尘装置横向安装在驱动装置的集尘装置安装部的情况，也能够在集尘杯的底部侧有效地收集尘埃。

另外，所公开的实施方式在所有的方面为例示，应认为不是限制。本发明的范围不由上述的说明而由权利要求书表示，可以认为包含与权利要求书等同的意思以及范围内的全部变更。

附图标记说明

10 驱动装置

11c 第一通风口

12 集尘装置安装部

17A 通风路形成筒体

17Aa 连接口

17Ap₁ 第一构件

17Ap₂ 第二构件

17Ap₁₁ 结合口

17Ap₁₂ 外凸缘部(周围端面部)

17Ap₁₃ 第一定位部

17Ap₂₁ 外凸缘部(结合面部)

17Ap₂₂ 第二定位部

17Ax 中间连通部

17Ay 上游侧角端部

17Az 下游侧角端部

17Az₁ 内侧弯曲内面部

17Az₂、17Az₃、17Az₄ 外侧平坦内面部

20 集尘装置

21 集尘杯

21a₂ 空气流入口

21b 底部

21q 安装口

22 离心分离单元(离心分离部)

30 电动送风机

Claims (5)

1.一种电动吸尘器，其特征在于，包括：

驱动装置，用于收容电动送风机；

集尘装置，从含有尘埃的空气中能分离所述尘埃，

所述驱动装置包括：

集尘装置安装部，可装卸地安装所述集尘装置；

通风路形成筒体，将含有尘埃的空气送入安装在所述集尘装置安装部的所述集尘装置内，

所述通风路形成筒体包括：

连接口，吸入含有尘埃的空气；

通风口，与所述连接口连通，且与安装在所述集尘装置安装部上的所述集尘装置连接，

所述连接口以及所述通风口在彼此大致正交的方向上开口，

所述通风路形成筒体包括：

上游侧角端部，具有所述连接口；

下游侧角端部，具有所述通风口；

中间连通部，连接所述上游侧角端部和所述下游侧角端部，

所述下游侧角端部具有平滑地弯曲并连接到所述通风口的内侧弯曲内面部，且随着朝向所述通风口逐渐变细，

所述通风路形成筒体具有：

第一构件，具有所述连接口以及所述通风口；以及

第二构件，与所述第一构件结合，

所述第一构件具有通过与所述第二构件连接而闭合的结合口的同时，具有设置在所述结合口的周围端面部的凹形或凸形的第一定位部，

所述第二构件具有与所述第一构件的所述结合口的周围端面部结合的结合面部的同时，在所述结合面部具有与所述第一定位部能嵌合的凸形或凹形的第二定位部。

2.根据权利要求1所述的电动吸尘器，其特征在于，

所述下游侧角端部在与所述内侧弯曲内面部相对的位置上进一步具有平滑弯曲的外侧弯曲内面部或者彼此以钝角交叉的三个面以上的外侧平坦内面部。

3.根据权利要求1或2所述的电动吸尘器，其特征在于，

所述第一构件以及所述第二构件由树脂制成，所述第一构件的所述结合口的所述周围端面部和所述第二构件的所述结合面部通过超声波焊接结合。

4.根据权利要求1或2所述的电动吸尘器，其特征在于，

所述集尘装置包括：

集尘杯，具有圆筒形的外周壁且具有设置在所述外周壁的一端部侧以及另一端部侧的底部和安装口；

离心分离部，安装在所述集尘杯的所述安装口，

在所述集尘杯中，所述外周壁的所述安装口的附近位置设置有能与所述驱动装置的所述通风口连接且在所述外周壁的切线方向上开口的流入口，

所述集尘装置以在所述通风路形成筒体的所述内侧弯曲内面部侧配置有所述离心分离部的方式安装在所述集尘装置安装部。

5.根据权利要求3所述的电动吸尘器，其特征在于，

所述集尘装置包括：

集尘杯，具有圆筒形的外周壁且具有设置在所述外周壁的一端部侧以及另一端部侧的底部和安装口；

离心分离部，安装在所述集尘杯的所述安装口，

在所述集尘杯中，所述外周壁的所述安装口的附近位置设置有能与所述驱动装置的所述通风口连接且在所述外周壁的切线方向上开口的流入口，

所述集尘装置以在所述通风路形成筒体的所述内侧弯曲内面部侧配置有所述离心分离部的方式安装在所述集尘装置安装部。

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