JP2001150025A - ファインレベラー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 下ワークロールの交換、メンテナンス等を簡
単に且つ容易に行うことができるファインレベラーを提
供すること。 【解決手段】 下枠体４、この下枠体４に開閉自在に装
着された上枠体６及び上枠体６に移動可能に装着された
可動枠体７からなる枠体構造２と、下枠体４に装着され
た下ワークロール８と、可動枠体７に装着された上ワー
クロール１０と、下ワークロール８を回転駆動するため
の下駆動伝達機構と、を具備するファインレベラー。下
枠体４の一方の下側壁１４は下壁本体３６及び下支持ブ
ロック４０から構成され、下ワークロール８の一端部は
下支持ブロック４０に支持されている。上枠体６を開位
置に位置付けた後、下支持ブロック４０及び下ワークロ
ール８を外すと、下ワークロール８と下駆動伝達機構と
の駆動連結が解除される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート状部材にプ
レス加工等を施す際に、所要の通りの加工を行うために
シート状部材に前加工を施すファインレベラーに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】細長いシート状部材にプレス加工を施す
場合、コイル状に巻かれたシート状部材が巻き戻しなが
らプレス装置の加工域を通して間欠的に搬送され、この
シート状部材が加工域を通して搬送される間にプレス装
置によって加工が施される。このようなプレス加工で
は、シート状部材に所要の通りの加工を施すためには、
シート状部材に付与された曲げを除去して実質上平坦に
する、或いはシート状部材に予め所定方向の曲げを幾分
付与することが望まれることがあり、このようにプレス
加工の前段階でシート状部材に前加工を施すためにファ
インレベラーが用いられる。

【０００３】公知の一例としてのファインレベラーは、
下枠体と、この下枠体に閉位置と開位置との間を開閉自
在に装着された上枠体と、この上枠体に所定の範囲にわ
たって移動可能に装着された可動枠体とからなる枠体構
造を備え、下枠体に複数個の下ワークロールが回転自在
に支持され、可動枠体に複数個の上ワークロールが回転
自在に支持されている。下枠体に関連して下駆動伝達機
構が設けられ、下駆動伝達機構からの回転駆動力によっ
て複数個の下ワークロールが所定方向に回転駆動され
る。また、可動枠体に関連して上駆動伝達機構が設けら
れ、上駆動伝達機構からの回転駆動力によって複数個の
上ワークロールが前記所定方向と反対方向に回転駆動さ
れる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来のファインレベラ
ーにおいては、複数個の下ワークロールは下枠体に回転
自在に支持され、各下ワークロールの軸部にはキー部材
を介して歯車が装着され、下駆動伝達機構の下駆動歯車
が複数個の下ワークロールの歯車に駆動連結され、下駆
動歯車からの駆動力が各歯車に伝達される。また、複数
個の上ワークロールは可動枠体に回転自在に支持され、
各上ワークロールの軸部にはキー部材を介して歯車が装
着され、上駆動伝達機構の上駆動歯車が複数個の上ワー
クロールの歯車に駆動連結され、上駆動歯車からの駆動
力が各歯車に伝達される。

【０００５】このように構成されているので、例えば下
ワークロールを交換する場合、下駆動伝達機構の下駆動
歯車及び複数個の下ワークロールの歯車等を取り外し、
次いで傷の付いた下ワークロールを下枠体から取り外
し、その後新しいワークロールを下枠体に取り付け、し
かる後に外した下駆動歯車及び複数個の下ワークロール
の歯車を装着しなければならず、その交換作業が煩雑で
あるという問題がある。このような交換作業の煩雑は、
上ワークロールを交換する場合のも同様に存在し、更に
は、下ワークロール及び／又は上ワークロールをメンテ
ナンスする場合にも、存在する。

【０００６】本発明の目的は、下ワークロール及び上ワ
ークロールの交換、メンテナンス等を簡単に且つ容易に
行うことができるファインレベラーを提供することであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のファインレベラ
ーでは、 下枠体は所定方向に間隔おいて配設された一
対の下側壁を備え、一対の下側壁に複数個の下ワークロ
ールが着脱自在に且つ回転自在に支持され、可動枠体は
所定方向に間隔をおいて配設された一対の枠体側壁を備
え、一対の枠体側壁に複数個の上ワークロールが着脱自
在に且つ回転自在に支持されている。下枠体の一方の下
側壁に関連して下駆動伝達機構が設けられ、可動枠体の
一方の枠体側壁に関連して上駆動伝達機構が設けられて
いる。下枠体の他方の下側壁は、下壁本体及びこれに装
着された下支持ブロックから構成され、複数個の下ワー
クロールの端部は下支持ブロックに支持され、また、可
動枠体の他方の枠体側壁はこの可動枠体から取り外し可
能に装着され、複数個の上ワークロールの端部は可動枠
体に支持されている。従って、他方の下側壁において
は、下支持ブロックを下壁本体から取り外すことがで
き、また可動枠体においては、他方の可動側壁を可動枠
体から取り外すことができる。この上枠体を開位置に位
置付けた開放状態において、下支持ブロック及び複数個
の下ワークロールを下枠体の前記一方の下側壁から離れ
る方向に取り外すと、複数個の下ワークロールが一方の
下側壁から着脱自在に外れるとともに、複数個の下ワー
クロールと下駆動伝達機構との駆動連結が解除され、ま
た他方の枠体側壁及び複数個の上ワークロールを可動枠
体の一方の枠体側壁から離れる方向に取り外すと、複数
個の上ワークロールが一方の枠体側壁から着脱自在に外
れるとともに、複数個の上ワークロールと上駆動伝達機
構との駆動連結が解除され、かくして比較的簡単に下ワ
ークロールを下枠体から取り外すことができ、また上ワ
ークロールを可動枠体から取り外すことができる。この
とき、下駆動伝達機構及び上駆動伝達機構はそのままの
状態に保たれ、これらの歯車等を外すことなく下ワーク
ロール及び上ワークロールを取り外すことができる。

【０００８】また、本発明では、下駆動伝達機構は、複
数個の下ワークロールの各々に対応して設けられた複数
個の下駆動軸を有し、複数個の下駆動軸及び複数個の下
ワークロールの一方には連結突部が設けられ、それらの
他方には前記連結突部を連結解除自在に受け入れる連結
凹部が設けられている。従って、下ワークロールを一方
の下側壁から離れる方向に移動させることによって、連
結突部と連結凹部との連結状態を解除することができ、
また下ワークロールを一方の下側壁に近接する方向に移
動させることによって、連結突部と連結凹部を駆動連結
することができる。また、前記上駆動伝達機構は、前記
複数個の上ワークロールの各々に対応して設けられた複
数個の上駆動軸を有し、前記複数個の上駆動軸及び前記
複数個の上ワークロールの一方には連結突部が設けら
れ、それらの他方には前記連結突部を連結解除自在に受
け入れる連結凹部が設けられている。従って、下ワーク
リールと同様に、連結突部と連結凹部とを駆動連結、連
結解除することができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明に従うファインレベラーの一実施形態について説明す
る。図１及び図２を参照して、図示のファインレベラー
は、下枠体４と、この下枠体４に装着された上枠体６
と、上枠体６に装着された可動枠体７とからなる枠体構
造２を有し、下枠体４に複数個（この実施形態では１０
個）の下ワークロール８が装着され、可動枠体６に複数
個（この形態では９個）の上ワークロール１０が装着さ
れている。このファインレベラーは例えばプレス装置
（図示せず）に付設され、プレス加工すべき細長いシー
ト状部材（図示せず）が下ワークロール８及び上ワーク
ロール１０の間を通して搬送される。

【００１０】図示の下枠体４は、横方向（図１及び図２
において左右方向、図３及び図４において紙面に垂直な
方向）に間隔をおいて配設された一対の下側壁１２，１
４を備え、これら下側壁１２，１４が底接続壁１６に固
定されている。一対の側壁１２，１４は、底側から固定
用ねじ１８を用いて底接続壁１６に固定される。図示の
下枠体４では、下側壁１２，１４の後端部に上方に突出
する連結突部２２（図３及び図４に左下側壁１４に設け
られた連結突部を示す）が設けられている。

【００１１】また、図示の上枠体６は、上記横方向に間
隔をおいて配設された一対の上側壁２４，２６を備え、
これら上側壁２４，２６が上接続壁２８に固定されてい
る。一対の上側壁２４，２６は、上側から固定用ねじ３
０を用いて上接続壁２８に固定されている。図示の上枠
体６では、上側壁２４，２６の後端部に、下枠体４の一
対の連結突部２２に対応して連結部３２（図３及び図４
に左上側壁２６に設けられた連結部を示す）が設けられ
ている。下枠体４の一対の下側壁１２，１４の連結突部
２２は上枠体６の一対の上側壁２４，２６の連結部３２
の上記横方向内側に位置付けられ、これら連結突部２２
及び連結部３２を通して連結支持軸３４が回転自在に装
着されている。従って、上枠体６は連結支持軸３４（旋
回軸線を構成する）を中心として図２及び図３に実線で
示す閉位置と図３に二点鎖線で示す開位置との間を旋回
自在である。この形態では、上枠体６の上接続壁２８の
左端部には、固定用ねじ３５によって把持部材３７が取
り付けられ、この把持部材３７を把持することによっ
て、上枠体６を容易に開閉動することができる。

【００１２】複数個の下ワークロール８は、次の通りに
して下枠体４に着脱自在に且つ回転自在に装着されてい
る。この実施形態では、一対の下側壁１２，１４は実質
上同一の構成であり、底接続壁１８に取り付けられた下
壁本体３６を有している。下壁本体３６の前後方向（図
１において紙面に垂直な方向、図２において左右方向）
略中央部には上側に開口する矩形状切欠き３８が設けら
れ、この切欠き３８に矩形状の下支持ブロック４０が取
り付けられている。下支持ブロック４０の両端部にはこ
れを貫通する貫通孔４２が設けられており、かかる貫通
孔４２を通して固定用ねじ４４を下壁本体３６に螺着す
ることによって、下支持ブロック４０が下壁本体３６に
取り外し可能に取り付けられている。複数個の下ワーク
ロール８は、一対の下側壁１２，１４の下支持ブロック
４０間に装着されている。

【００１３】各下支持ブロック４０の上側部にはシート
状部材の搬送方向、即ち上記前後方向に間隔をおいて受
孔（図１参照）が設けられいる。図８に示すように、下
ワークロール８は細長い円筒状のロール本体４６を備
え、このロール本体４６の両端部にその軸線方向外方に
延びる円筒状の軸部４８，５０が設けられ、一方の軸部
５０の先端部に更に連結突部５２が設けられている。各
下ワークロール８の一端部は、連結突部５２を挿入して
その軸部５０を一方の下側壁１２の下支持ブロック４０
の受孔内に位置付けることによってそれにに回転自在に
支持され、その他端部は、その軸部４８を他方の下側壁
１４の支持ブロック４０の受孔内に位置付けることによ
ってそれに回転自在に支持されている。尚、下支持ブロ
ック４０の受孔は円形又は一部が切欠かれた略円形に形
成される。

【００１４】下枠体４の一方の下側壁１２、即ち右下側
壁に関連して、下駆動伝達機構５４が設けられており、
このことに関連して、下ワークロール８の交換等を容易
とするために、他方の下側壁１４を下壁本体３６とこれ
に取り付けられる下支持ブロック４０から構成している
が、一方の下側壁１２についてはこのように構成する必
要はない。可動枠体７は上枠体６に次の通りにして装着
されている。一対の上側壁２４，２６は実質上同一の構
成であり、その上記前後方向略中央部には下側に開口す
るする矩形状切欠き５６が設けられている。また、可動
枠体７は、上記横方向に間隔をおいて配設された一対の
可動側壁５８，６０を備え、これら可動側壁５８，６０
が可動接続壁６２に取り外し可能に取り付けられてい
る。可動接続壁６２の前後方向中間部に横方向両側に突
出する突出取付部６４，６６が設けられ、かかる突出取
付部６４，６６が上側壁２４，２６の切欠き５６内に位
置付けられている。可動接続壁６２の突出取付部６４，
６６の両端部には貫通孔６８が設けられ、貫通孔６８を
通して固定用ねじ７０を可動側壁５８，６０に螺着する
ことによって、これらが可動接続壁６２に取り付けられ
ている。上枠体６の上接続壁２８及び上側壁２４には、
固定用ねじ７０に対応して貫通孔７２が設けられ、かか
る貫通孔７２を通して固定用ねじ７０を取り付け、取り
外しすることができる。

【００１５】上枠体６の上接続壁６２の所定の４箇所に
弾性支持機構７２が設けられている。４つの弾性支持機
構７２は実質上同一の構成であり、バネ収容部材７６を
有し、ばね収容部材７６が固定用ねじ７４によって上接
続壁６２に固定され、このばね収容部材７６内にコイル
ばね７８が収容されている。コイルばね７８及びばね収
容部材７６を通してばね圧調整ボルト８０が可動接続壁
６２に螺合されている。また、ばね圧調整ボルト８０の
頭部とコイルばね７８との間にはばね受け部材８２が介
在されている。ばね圧調整ボルト８０を締め付けるとコ
イルばね７８が圧縮され、コイルばね７８の弾性復元力
によって、可動枠体７は、その可動接続壁６２がばね収
容部材７６に当接する位置に弾性的に保持される。

【００１６】弾性支持機構７２の各々に対応して、位置
調整機構８４が設けられている。各位置調整機構８４は
実質上同一の構成であり、上接続壁２８に螺合された調
整ねじ８６を備え、この調整ねじ８６の一端部に操作部
材８８が螺着され、その他端部が上接続壁２８を通して
可動枠体７の可動接続壁６２の上面の凹部９０に作用
し、また各調整ねじ８６にロック用ナット９２が螺合さ
れている。かく構成されているので、操作部材８８を回
動することによって調整ねじ８６の他端部が可動枠体７
の可動接続壁６２に作用して可動接続壁６２を下枠体４
に近接する方向に移動し、上枠体６に対する可動枠体７
の相対的位置を調整することができる。

【００１７】複数個の上ワークロール１０は、下ワーク
ロール８と同様にして、可動枠体７に着脱自在に且つ回
転自在に装着されている。可動側壁５８，６０の下側部
には上記前後方向に間隔をおいて受孔が設けられ、各受
孔は円形又は一部が切欠かれた略円形に形成される。ま
た、上ワークロール１０は下ワークロール８と実質上同
一の構成であり、ロール本体４６、ロール本体４６の両
端部に設けられた軸部４８，５０及び軸部５０の先端部
に設けられた連結突部５２を備えている（図６参照）。
上ワークロール１０の軸部５０が可動側壁６０の受孔内
に回転自在に支持され、その軸部４８が可動側壁５８の
受孔内に回転自在に支持される。複数個の上ワークロー
ル１０は複数個の下ワークロール８の間においてそれら
より上側に配置される。

【００１８】可動枠体７の一方の可動側壁６０、即ち左
可動側壁に関連して、上駆動伝達機構９６が設けられ、
このことに関連して、上ワークロール１０の交換等を容
易とするために、他方の可動側壁５８を可動接続壁６２
に取り付け可能に構成しているが、一方の可動側壁６０
についてはこのように構成する必要はない。次に、下駆
動伝達機構５４を含む下側駆動系１０２と、上駆動伝達
機構９６を含む上側駆動系１０４について説明する。下
側駆動系１０２は、ユニバーサル継手１２８及び伝達軸
１３０を備え、ユニバーサル継手１２８が電動モータの
如き駆動源（図示せず）に駆動連結される。伝達軸１３
０は、下枠体４の下側壁１２，１４及び下接続壁１８に
固定された補助壁１３６に軸受（図示せず）を介して回
転自在に支持され、駆動源からの回転駆動力がユニバー
サル継手１２８及び伝達軸を介して下駆動伝達機構５４
に駆動伝達される。

【００１９】下駆動伝達機構５４は一対の下支持壁１４
０，１４２を備え、例えば下支持壁１４２が下接続壁１
６に取り付けられ、各下ワークロール８に対応して下支
持壁１４０，１４２に軸受（図示せず）を介して下駆動
軸１４６が回転自在に支持されている。また、伝達軸１
３０に対応して下支持壁１４０，１４２に軸受（図示せ
ず）を介して中間駆動軸１５０が回転自在に支持されて
いる。この中間駆動軸１５０には一対の歯車１５２，１
５４が装着され、内側の歯車１５２に対応して、図３に
おいて左から奇数番目、即ち第１、第３、第５、第７及
び第９番目の下駆動軸１４６に駆動歯車１５６ａ，１５
６ｃ，１５６ｅ，１５６ｇ，１５６ｉが装着され（これ
らの駆動歯車は下駆動軸１４６の内側部位に装着されて
いる）、歯車１５２は歯車１５８及び歯車１６０を介し
て第９番目の下駆動軸１４６の駆動歯車１５６ｉに噛合
され、また歯車１５８は歯車１６２を介して第５及び第
７番目の下駆動軸１４６の駆動歯車１５６ｅ，１５６ｇ
に噛合され、更に歯車１６２は歯車１６４，１６６を介
して第１及び第３番目の下駆動軸１４６の駆動歯車１５
６ａ，１５６ｃに噛合されている。また、外側の歯車１
５４に対応して、図５において左から偶数番目、即ち第
２、第４、第６、第８及び第１０番目の下駆動軸１４６
に駆動歯車１５６ｂ，１５６ｄ，１５６ｆ，１５６ｈ，
１５６ｊが装着され（これらの駆動歯車は下駆動軸１４
６の外側部位に装着されている）、歯車１５４は歯車１
６８及び歯車１７０を介して第２及び第４番目の下駆動
軸１４６の駆動歯車１５６ｂ，１５６ｄに噛合され、ま
た歯車１６８は歯車１７２を介して第６及び第８番目の
下駆動軸１４６の駆動歯車１５６ｆ，１５６ｈに噛合さ
れ、更に歯車１７２は歯車１７４，１７６を介して第１
０番目の下駆動軸１４６の駆動歯車１５６ｊに噛合され
ている。

【００２０】上述したように構成されているので、中間
駆動軸１５０及び歯車１５２，１５４が矢印で示す方向
に回転駆動されるされると、歯車１５８〜１７６が矢印
で示す方向に回動し、これによって駆動歯車１５６ａ〜
１５６ｊ及び下ワークロール８は所定方向、図３におい
て時計方向に回転駆動される。尚、駆動歯車１５６ａ〜
１５６ｊ等は、例えばキー部材を介して下駆動軸１４６
等に装着される。主として図１、図２及び図４を参照し
て、上側駆動系１０４はユニバーサル継手１８８を備
え、駆動源（図示せず）からの回転駆動力はユニバーサ
ル継手１８８を介して上駆動伝達機構９６に伝達され
る。上駆動伝達機構９６の基本的構成は上述した下駆動
伝達機構５４と実質上同一であり、一対の上支持壁１９
０，１９２を備え、各上ワークロール１０に対応して上
支持壁１９０，１９２に軸受（図示せず）を介して上駆
動軸１９５が回転自在に支持されている。また、上支持
壁１９０，１９２に軸受（図示せず）を介して中間駆動
軸２００が回転自在に支持されている。この中間駆動軸
２００には一対の歯車２０２，２０４が装着され、内側
の歯車２０２に対応して、図４において右から奇数番目
の上駆動軸１９５に駆動歯車１９６ａ，１９６ｃ，１９
６ｅ，１９６ｇ，１９６ｉが装着され、歯車２０２は歯
車２０８及び歯車２１０を介して第９番目の上駆動軸１
９５の駆動歯車１９６ｉに、歯車２０８は歯車２１２を
介して第５及び第７番目の下駆動軸１９５の駆動歯車１
９６ｅ，１９６ｇに、また歯車２１２は歯車２１４，２
１６を介して第１及び第３番目の上駆動軸１９５の駆動
歯車１９６ａ，１９６ｃに噛合されている。更に、外側
の歯車２０４に対応して、図４において右から偶数番目
の上駆動軸１９５に駆動歯車１９６ｂ，１９６ｄ，１９
６ｆ，１９６ｈが装着され、歯車２０４は歯車２１８及
び歯車２２０を介して第２及び第４番目の上駆動軸１９
５の駆動歯車１９６ｂ，１９６ｄに、また歯車２１８は
歯車２２２を介して第６及び第８番目の上駆動軸１９５
の駆動歯車１９６ｆ，１９６ｈに噛合されている。従っ
て、中間駆動軸２００及び歯車２０２，２０４が矢印で
示す方向に回転駆動されるされると、歯車２０８〜２２
２が矢印で示す方向に回動し、これによって駆動歯車１
９６ａ〜１９６ｉ及び上ワークロール１０は所定方向と
反対方向に、図４において時計方向に回転駆動される。

【００２１】主として図６を参照して、下駆動伝達機構
５４（上駆動伝達機構９６）の各下駆動軸１４６（各上
駆動軸１９５）の一端部には断面形状が四角である取付
部（図１参照）が設けられ、軸線方向に延びる貫通孔２
３４の断面形状が四角である受け部材２３２の一端部
が、この下駆動軸１４６（上駆動軸１９５）の取付部に
装着され、この受け部材２３２を通して固定ねじを上記
取付部に固定することによって、受け部材２３２が下駆
動軸１４６（上駆動軸１９５）に取り付けられ、このよ
うに取り付けることによって、下駆動軸１４６（上駆動
軸１９５）の一端部に連結凹部が設けられる。また、各
下ワークロール８（上ワークロール１０）の連結突部５
２の断面形状は、受け部材２３２の貫通孔２３４の断面
形状に対応して四角に形成されている。

【００２２】かく構成されているので、下ワークロール
８（上ワークロール１０）の連結突部５２を下駆動軸１
４６（上駆動軸１９５）の連結凹部に受け入れる、換言
すると受け部材２３２の貫通孔２３４に挿入すると、連
結凹部と連結突部５２とが駆動連結される。また、受け
部材２３２に対して下ワークロール８（上ワークロール
１０）を矢印２３６で示す方向に移動させると、その連
結突部５２が受け部材２３２の貫通孔２３４から外れ、
かくして下駆動軸１４６（上駆動軸１９５）と下ワーク
ロール８（上ワークロール１０）との駆動連結が解除さ
れる。

【００２３】尚、上述とは反対に、下ワークロール８
（上ワークロール１０）に連結凹部を設け、下駆動軸１
４６（上駆動軸１９５）に連結突部を設けるようにして
もよい。また、連結突部５２及び連結凹部の断面を四角
状に形成しているが、このような形状に限定されず、回
転駆動力を伝達することができる適宜の形状、例えば六
角状、八角状、Ｄカット状等に形成することができる。
次に、主として図２及び図５を参照して、上ワークロー
ル１０の交換作業について説明すると、上ワークロール
１０を上交換するには、上枠体６を連結支持軸３４を中
心として矢印２４２（図２）で示す方向に旋回させて図
２に二点鎖線で示す開位置に位置付ける。上枠体６を上
記開位置に位置付けると、下枠体４に装着された複数個
の下ワークロール８と上枠体６（これに取り付けられた
可動枠体７）に装着された複数個のワークロール１０と
の間が開放される。

【００２４】次いで、上枠体６に形成された貫通孔７２
を通して固定用ねじ７０を外した後、図５に示すよう
に、可動枠体５８とともにこれに装着された複数個の上
ワークロール１０を一方の可動枠体６０から離れる方
向、即ち矢印２４４（図５）で示す方向に移動させる。
かくすると、各上ワークロール１０の連結突部５２が対
応する上駆動軸１９５の連結凹部から外れて両者の駆動
連結が解除されるとともに、各上ワークロール１０の軸
部５０及び連結突部５２が可動枠体６０の対応する受孔
から外れ、可動枠体６６及び複数個の上ワークロール１
０を可動枠体７から取り外すことができる。かく取り外
した状態では、可動側壁５８に対して上ワークロール１
０を矢印２４６で示す方向に移動させることによって、
その軸部４８を可動側壁５８の受孔から外すことがで
き、このようにして例えば傷の付いた上ワークロール１
０を取り外すことができる。

【００２５】上ワークロール１０を取り付けるには、上
述したと反対に、上ワークロール１０の軸部４８を可動
側壁５８の受孔に挿入し、次いで可動側壁５８に複数個
の上ワークロール１０を取り付けた状態で、各上ワーク
ロール１０の連結突部５２を一方の可動側壁５８の対応
する受孔を通して下駆動軸１９５の連結凹部に挿入する
とともに、その軸部５０を受孔内に位置付け、しかる後
に上枠体６の貫通孔７２及び上接続壁６２の貫通孔６８
を通して固定用ねじ７０を他方の可動側壁５８に螺着
し、その後、上枠体６を矢印２４２（図２）で示す方向
とは反対方向に旋回して図３に示す閉位置に位置付けれ
ばよい。

【００２６】下枠体に装着された下ワークロール８を交
換する場合、上枠体６を上述したように開位置に位置付
け、かく開位置付けた状態において、固定用ねじ４４を
外した後、下支持ブロック４０とともにこれに装着され
た複数個の下ワークロール８を一方の下側壁１２から離
れる方向に移動させばよい。かくすると、各下ワークロ
ール８の連結突部５２が下駆動軸１４６の連結凹部から
外れて両者の駆動連結が解除されるとともに、各下ワー
クロール８の軸部５０及び連結突部５２が下側壁１２の
対応する受孔から外れ、下支持ブロック４０及び複数個
の下ワークロール８を下枠体４から取り外すことができ
る。尚、下ワークロール８の取り付けは、上ワークロー
ル１０の場合と同様に、上述したと反対にすればよい。

【００２７】例えば、図示の実施形態では、下ワークロ
ール８と下駆動伝達機構５４の下駆動軸１４６とが連結
解除自在であるとともに、上ワークロール１０と上駆動
伝達機構９６とが連結解除自在に構成しているが、これ
らのいずれか一方を連結解除自在に構成することによっ
ても所望の効果が達成される。

【００２８】

【発明の効果】本発明の請求項１のファインレベラーに
よれば、比較的簡単な操作でもって、下ワークロールを
下枠体から取り外すことができ、また上ワークロールを
可動枠体から取り外すことができる。

【００２９】また、本発明の請求項２のファインレベラ
ーによれば、上ワークロールと上駆動伝達機構の上駆動
軸との駆動連結、連結解除を、また下ワークロールと下
駆動伝達機構の下駆動軸との駆動連結、連結解除を簡単
に且つ容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従うファインレベラーの一実施形態を
正面側から見た断面図である。

【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ線による断面図であ
る。

【図３】図１のファインレベラーの下駆動伝達機構を簡
略的に示す右側面図である。

【図４】図１のファインレベラーの上駆動伝達機構を簡
略的に示す左側面図である。

【図５】図１のファインレベラーにおいて、上ワークロ
ールを取り外すときの動作を説明するための分解断面図
である。

【図６】図１のファインレベラーにおける上駆動伝達機
構における上駆動軸と上ワークロールとの連結部を分解
して示す斜視図である。

【符号の説明】 ２ 支持構造 ４ 下枠体 ６ 上枠体 ７ 可動枠体 ８ 下ワークロール １０ 上ワークロール ３４ 連結支持軸 ３６ 下壁本体 ３８ 下支持ブロック ５４ 下駆動伝達機構 ５８，６０ 可動側壁 ９６ 上駆動伝達機構 １４６ 下駆動軸 １５６ａ〜１５６ｊ 駆動歯車 １９５ 上駆動軸 １９６ａ〜１９６ｉ 駆動歯車 ２３２ 受け部材 ２３４ 貫通孔（連結凹部）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下枠体、この下枠体に閉位置と開位置と
   の間を開閉自在に装着された上枠体及び前記上枠体に所
   定範囲にわたって移動可能に装着された可動枠体からな
   る枠体構造と、前記下枠体に装着された複数個の下ワー
   クロールと、前記可動枠体に装着された複数個の上ワー
   クロールと、前記複数個の下ワークロールを所定方向に
   回転駆動するための下駆動伝達機構と、前記複数個の上
   ワークロールを前記所定方向と反対方向に回転駆動する
   ための上駆動伝達機構と、を具備するファインレベラー
   において、 前記下枠体は所定方向に間隔おいて配設された一対の下
   側壁を備え、前記一対の下側壁に前記複数個の下ワーク
   ロールが着脱自在に且つ回転自在に支持され、 前記可動枠体は前記所定方向に間隔をおいて配設された
   一対の枠体側壁を備え、前記一対の枠体側壁に前記複数
   個の上ワークロールが着脱自在に且つ回転自在に支持さ
   れ、 前記下枠体の一方の下側壁に関連して前記下駆動伝達機
   構が設けられ、前記可動枠体の一方の枠体側壁に関連し
   て前記上駆動伝達機構が設けられ、 前記下枠体の他方の下側壁は、下壁本体及びこれに装着
   された下支持ブロックから構成され、前記複数個の下ワ
   ークロールの端部は前記下支持ブロックに支持され、 前記可動枠体の他方の枠体側壁はこの可動枠体から取り
   外し可能に装着され、前記複数個の上ワークロールの端
   部は前記可動枠体に支持されており、 前記上枠体を前記開位置に位置付けると、前記下枠体に
   装着された前記複数個の下ワークロールと前記可動枠体
   に装着された前記複数個の上ワークロールとの間が開放
   され、かかる開放状態において、前記下支持ブロック及
   び前記複数個の下ワークロールを前記下枠体の前記一方
   の下側壁から離れる方向に取り外すと、前記複数個の下
   ワークロールが前記一方の下側壁から着脱自在に外れる
   とともに、前記複数個の下ワークロールと前記下駆動伝
   達機構との駆動連結が解除され、また前記他方の枠体側
   壁及び前記複数個の上ワークロールを前記可動枠体の前
   記一方の枠体側壁から離れる方向に取り外すと、前記複
   数個の上ワークロールが前記一方の枠体側壁から着脱自
   在に外れるとともに、前記複数個の上ワークロールと前
   記上駆動伝達機構との駆動連結が解除されることを特徴
   とするファインレベラー。
2. 【請求項２】 前記下駆動伝達機構は、前記複数個の下
   ワークロールの各々に対応して設けられた複数個の下駆
   動軸を有し、前記複数個の下駆動軸及び前記複数個の下
   ワークロールの一方には連結突部が設けられ、それらの
   他方には前記連結突部を連結解除自在に受け入れる連結
   凹部が設けられ、また前記上駆動伝達機構は、前記複数
   個の上ワークロールの各々に対応して設けられた複数個
   の上駆動軸を有し、前記複数個の上駆動軸及び前記複数
   個の上ワークロールの一方には連結突部が設けられ、そ
   れらの他方には前記連結突部を連結解除自在に受け入れ
   る連結凹部が設けられていることを特徴とする請求項１
   記載のファインレベラー。