JP2001149856A - インクジェット記録材料の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】微粒子シリカを用いたインク受容層の塗布故
障、ひび割れが無く、優れた光沢性、インク吸収性を有
するインクジェット記録シートを提供すること。 【解決手段】固形微粒子を分散した塗布液を耐水性支持
体上に塗布してインクジェット記録材料を製造する方法
において、固形微粒子を分散終了してから塗布液を塗布
するまでの時間が少なくとも５時間である、あるいは分
散してから塗布するまでに５０℃以上で加熱処理するこ
とを特徴とするインクジェット記録材料の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録材料の製造方法に関し、特にインク吸収性が高く、か
つインク受容層の塗布故障筋やインク受容層表面のひび
割れが無く光沢性に優れたインクジェット記録材料を効
率よく製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式に使用される記
録材料として、通常の紙やインクジェット記録用紙と称
される支持体上に非晶質シリカ等の顔料をポリビニルア
ルコール等の水溶性バインダーからなる多孔質のインク
吸収層を設けてなる記録材料が知られている。

【０００３】例えば、特開昭５５−５１５８３号、同５
６−１５７号、同５７−１０７８７９号、同５７−１０
７８８０号、同５９−２３０７８７号、同６２−１６０
２７７号、同６２−１８４８７９号、同６２−１８３３
８２号、及び同６４−１１８７７号公報等に開示のごと
く、シリカ等の含珪素顔料を水系バインダーと共に紙支
持体に塗布して得られる記録材料が提案されている。

【０００４】また、特公平３−５６５５２号、特開平２
−１８８２８７号、同平１０−８１０６４号、同平１０
−１００３９７号、同平１０−１１９４２３号、同平１
０−２０３００６号公報等には、気相法による合成シリ
カ微粒子（以降、気相法シリカと称す）を用いたインク
ジェット記録材料が提案されている。

【０００５】上述した記録材料の支持体としては、従
来、紙が一般的に用いられており、紙自体にインク吸収
層としての役割を持たせていた。近年、フォトライクの
記録シートが要望される中、紙支持体を用いた記録シー
トは、光沢、質感、耐水性、印字後のコックリング（皺
あるいは波打ち）等の問題があり、耐水性の支持体、例
えば、ポリエステルフィルム等の樹脂フィルム支持体、
紙の両面にポリエチレン樹脂等をラミネートした樹脂ラ
ミネート紙等が用いられるようになってきた。しかしな
がら、これらの耐水性支持体は、紙支持体と違ってイン
クを吸収することができないため、耐水性支持体上に設
けられたインク受容層自体のインク吸収性が重要とな
り、多量の顔料を塗布する必要があったり、顔料に対す
るバインダーの比率を小さくする等の工夫がなされてい
る。

【０００６】上記の気相法シリカは、一次粒子の平均粒
径が数ｎｍ〜数十ｎｍの微粒子であり、一般的には固形
の気相法シリカ微粒子を水中に添加してホモジナイザー
等で分散し、次いでポリビニルアルコール水溶液等のバ
インダーを添加し同様に分散して作製した塗布液を支持
体上に塗布後、乾燥する製造方法が知られている（上記
特許を参照）。

【０００７】しかしながら、気相法シリカのような固形
微粒子を分散して製造した耐水性支持体のインクジェッ
ト記録材料は、高い光沢が得られ易いという利点がある
反面、塗布乾燥時にしばしばハジキや筋状の塗布故障が
発生したり、ひび割れが生じ易く、光沢が高いインクジ
ェット記録材料を安定して製造できないという問題を有
している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、生産性が高く、且つひび割れがなく、インク吸収性
及び光沢に優れたインクジェット記録材料の製造方法を
提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、固
形微粒子を分散した塗布液を耐水性支持体上に塗布して
インクジェット記録材料を製造する方法において、固形
微粒子の分散を終了してから塗布液を塗布するまでの時
間が少なくとも５時間であることを特徴とするインクジ
ェット記録材料の製造方法により達成された。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の１実施形態は、固形のシ
リカ微粒子を水に分散し、この分散液を５時間以上経時
させ、次いでバインダー等の必要な添加剤を加え分散し
て塗布液を調製し耐水性支持体上に塗布して製造する方
法である。本発明の別の実施形態は、得られたシリカ分
散液に直ちにバインダーを添加し分散した塗布液あるい
はバインダー水溶液に固形のシリカ微粒子を添加し分散
して得られた塗布液を５時間以上経時させてから耐水性
支持体上に塗布して製造する方法である。さらに本発明
の別の実施形態は、固形のシリカ分散液の経時時間と塗
布液の経時時間とを合わせた時間が５時間以上となるよ
うに経時させてから耐水性支持体上に塗布して製造する
方法であることができる。

【００１１】気相法シリカは、実質的に水もしくは少量
の有機溶剤（低級アルコールや酢酸エチル等の低沸点溶
剤を含んでもよい。その場合、有機溶剤は全分散媒に対
して２０重量％以下、更には１０重量％以下であること
が好ましい）を混合した水の中で分散され（シリカ分散
液）、次いでバインダーその他の必要な添加剤を加えて
塗布液とすることが好ましいが、バインダー水溶液中に
気相法シリカを添加分散して塗布液としてもよい。本発
明で言うシリカ分散液とはこのような実質的にバインダ
ーを含まないシリカ分散液を意味し、少なくともバイン
ダーを含むシリカ分散液は塗布液を意味するものとす
る。

【００１２】シリカ分散液または／およびシリカ塗布液
の経時時間は、５時間以上、好ましくは８時間以上であ
る。上限は制限がなく、数日から数十日であってもよ
い。経時する温度は約１０℃〜約５０℃、好ましくは約
１５℃〜約４０℃である。微粒子が沈降しないよう、経
時中に緩く攪拌してもよい。

【００１３】また本発明の目的は、固形微粒子の分散を
終了してから塗布液を塗布するまでに５０℃以上の加熱
処理を施してから塗布することを特徴とするインクジェ
ット記録材料の製造方法によっても達成された。特にシ
リカ分散液を５０℃〜８５℃、好ましくは６０〜８０℃
の範囲で、約３０分以上（上限はないが約１時間以上、
約１０時間以下が好ましい）の加熱処理を施した後、塗
布液を調製し、塗布することが好ましい。さらにシリカ
分散液の上記した５時間以上の経時時間と加熱処理を組
み合わすことが特に好ましい。

【００１４】本発明に特に好ましく用いられる気相法シ
リカは、湿式法シリカに対して乾式法シリカとも呼ば
れ、一般的には火炎加水分解法によって作られる。具体
的には四塩化ケイ素を水素及び酸素と共に燃焼して作る
方法が一般的に知られているが、四塩化ケイ素の代わり
にメチルトリクロロシランやトリクロロシラン等のシラ
ン類も、単独または四塩化ケイ素と混合した状態で使用
することができる。気相法シリカは、日本アエロジル
（株）からアエロジル、トクヤマ（株）からＱＳタイプ
として市販されており入手することができる。

【００１５】本発明に用いられる固形微粒子、特に気相
法シリカ微粒子の一次粒子の平均粒径は、通常３０ｎｍ
以下が好ましく、より高い光沢を得るためには、１５ｎ
ｍ以下（好ましくは３〜１０ｎｍ）であり、かつＢＥＴ
法による比表面積が２００m²／ｇ以上（好ましくは２５
０〜５００m²／ｇ）のものを用いるのが好ましい。本発
明で云うＢＥＴ法とは、気相吸着法による粉体の表面積
測定法の一つであり、吸着等温線から１ｇの試料の持つ
総表面積、即ち比表面積を求める方法である。通常吸着
気体としては、窒素ガスが多く用いられ、吸着量を被吸
着気体の圧、または容積の変化から測定する方法が最も
多く用いられている。多分子吸着の等温線を表すのに最
も著名なものは、Brunauer、Emmett、Tellerの式であっ
てＢＥＴ式と呼ばれ表面積決定に広く用いられている。
ＢＥＴ式に基づいて吸着量を求め、吸着分子１個が表面
で占める面積を掛けて、表面積が得られる。

【００１６】本発明において、インク受容層に含有させ
る固形微粒子の量は、８ｇ／m²以上が好ましく、１０〜
３０ｇ／m²の範囲がより好ましい。固形微粒子を含有す
るインク受容層は、皮膜としての特性を維持するために
バインダーを有していることが好ましい。このバインダ
ーとしては、公知の各種バインダーを用いることができ
るが、透明性が高くインクのより高い浸透性が得られる
親水性バインダーが好ましく用いられる。親水性バイン
ダーの使用に当たっては、親水性バインダーがインクの
初期の浸透時に膨潤して空隙を塞いでしまわないことが
重要であり、この観点から比較的室温付近で膨潤性の低
い親水性バインダーが好ましく用いられる。特に好まし
い親水性バインダーは完全または部分ケン化のポリビニ
ルアルコールまたはカチオン変性ポリビニルアルコール
である。

【００１７】ポリビニルアルコールの中でも特に好まし
いのは、ケン化度が８０以上の部分または完全ケン化し
たものである。平均重合度５００〜５０００のポリビニ
ルアルコールが好ましい。

【００１８】また、カチオン変性ポリビニルアルコール
としては、例えば特開昭６１−１０４８３号に記載され
ているような、第１〜３級アミノ基や第４級アンモニウ
ム基をポリビニルアルコールの主鎖あるいは側鎖中に有
するポリビニルアルコールである。

【００１９】また、他の親水性バインダーも併用するこ
とができるが、ポリビニルアルコールに対して２０重量
％以下であることが好ましい。固形微粒子と共に用いら
れる親水性バインダーの量は、固形微粒子に対して、５
０重量％以下、好ましくは１０〜４０重量％の範囲であ
る。

【００２０】気相法シリカのような固形微粒子の分散
（分散液、塗布液）には、高圧ホモジナイザー、ボール
ミル等の一般に知られている分散機を用いることができ
る。具体的には水等の分散媒にシリカ微粒子を添加し混
合（予備混合）してシリカスラリーを作製し、このシリ
カスラリーを上記のような分散機で分散する。予備混合
するときの液温は、２０℃以下が好ましい。特に１５℃
以下が好ましい。これによって、高濃度のシリカスラリ
ーが安定して作製できる。この場合、シリカ微粒子を添
加する前の分散媒を２０℃以下の温度にしておいてもよ
いし、予備混合中に冷却して２０℃以下に下げてもよ
い。また、シリカスラリーの温度が２０℃以下、さらに
は１５℃以下の状態で分散機に注入するのが好ましい。
これによって更に安定した分散液が得られる。

【００２１】予備混合は、通常のプロペラ撹拌、タービ
ン型撹拌、ホモミキサー型撹拌、超音波撹拌等で行うこ
とができる。また、分散液中のシリカ濃度をより高濃度
にするために、段階的にシリカを添加する方法を採用す
ることができる。高圧ホモジナイザーを用いた分散は、
例えば特開平１０−３１０６４号公報に記載の方法を用
いることができる。また、上記シリカスラリーを高圧ホ
モジナイザーで処理する回数は、１〜数十回の範囲から
選ばれる。

【００２２】高濃度の分散を安定的に作成もしくは液を
安定的に経時するのは難しく、塗布液中の気相法シリカ
の濃度は、高くても１０重量％程度である。実用的に
は、塗布適性等を考慮すれば５〜８重量％程度である。

【００２３】本発明において、インク受容層の塗布液
は、固形微粒子（気相法シリカ）、バインダー（水溶性
ポリマー）、架橋剤、カチオン性ポリマー、界面活性剤
等が水を主体とする溶媒（少量の有機溶剤を含む場合も
ある）に溶解及び分散された液体である。塗布液は、支
持体上に数十〜数百μmの厚みの塗布層が形成されるよ
うに塗布され、 次いで乾燥される。塗布液の温度は一
般的に３０℃〜４５℃程度であることが好ましい。

【００２４】本発明においては、塗布液が塗布された
後、１５℃以下、好ましくは１０℃以下の空気で冷却す
るのが好ましく、次いで高温低湿の空気、例えば３０〜
６０℃、相対湿度２５％以下、好ましくは２０％以下の
空気で乾燥させる。この乾燥過程において塗布層の固形
分濃度が９５重量％から乾燥終了までを相対湿度２０〜
６０％の空気で乾燥することが好ましい。該空気の温度
は、２７〜４３℃程度が好ましく、特に３０〜４０℃が
好ましい。塗布層の固形分濃度とは、塗布液中の全固形
分の比率を表し、乾燥過程において塗布層中の溶媒（水
分）は蒸発して、徐々に固形分濃度が上昇し乾燥が終了
する。本発明は、乾燥時間、即ち塗布液が支持体上に塗
布されてから乾燥終了までの時間が６分以内、更には５
分３０秒以内、特に５分以内の場合に有効である。

【００２５】本発明において、耐水性を向上させるため
にカチオンポリマーを含有させるのが好ましい。カチオ
ンポリマーとしては、ポリエチレンイミン、ポリジアリ
ルアミン、ポリアリルアミン、特開昭５９−２０６９６
号、同５９−３３１７６号、同５９ー３３１７７号、同
５９−１５５０８８号、同６０−１１３８９号、同６０
−４９９９０号、同６０−８３８８２号、同６０−１０
９８９４号、同６２−１９８４９３号、同６３−４９４
７８号、同６３−１１５７８０号、同６３−２８０６８
１号、特開平１−４０３７１号、同６−２３４２６８
号、同７−１２５４１１号、同１０−１９３７７６号公
報等に記載された１〜３級アミノ基、４級アンモニウム
塩基を有するポリマーが好ましく用いられる。これらの
カチオンポリマーの分子量は、５，０００以上が好まし
く、更に５，０００〜１０万程度が好ましい。

【００２６】これらのカチオンポリマーの使用量は固形
微粒子に対して１〜１０重量％、好ましくは２〜７重量
％である。

【００２７】本発明におけるインク受容層は、皮膜の脆
弱性を改良するために各種油滴を含有することが好まし
いが、そのような油滴としては室温における水に対する
溶解性が０．０１重量％以下の疎水性高沸点有機溶媒
（例えば、流動パラフィン、ジオクチルフタレート、ト
リクレジルホスフェート、シリコンオイル等）や重合体
粒子（例えば、スチレン、ブチルアクリレート、ジビニ
ルベンゼン、ブチルメタクリレート、ヒドロキシエチル
メタクリレート等の重合性モノマーを一種以上重合させ
た粒子）を含有させることができる。そのような油滴は
好ましくは親水性バインダーに対して１０〜５０重量％
の範囲で用いることができる。

【００２８】本発明において、インク受容層には、耐水
性、ドット再現性を向上させる目的で適当な硬膜剤で硬
膜することができる。硬膜剤の具体的な例としては、ホ
ルムアルデヒド、グルタルアルデヒドの如きアルデヒド
系化合物、ジアセチル、クロルペンタンジオンの如きケ
トン化合物、ビス（２−クロロエチル尿素）−２−ヒド
ロキシ−４，６−ジクロロ−１，３，５トリアジン、米
国特許第３，２８８，７７５号記載の如き反応性のハロ
ゲンを有する化合物、ジビニルスルホン、米国特許第
３，６３５，７１８号記載の如き反応性のオレフィンを
持つ化合物、米国特許第２，７３２，３１６号記載の如
きＮ−メチロール化合物、米国特許第３，１０３，４３
７号記載の如きイソシアナート類、米国特許第３，０１
７，２８０号、同２，９８３，６１１号記載の如きアジ
リジン化合物類、米国特許第３，１００，７０４号記載
の如きカルボジイミド系化合物類、米国特許第３，０９
１，５３７号記載の如きエポキシ化合物、ムコクロル酸
の如きハロゲンカルボキシアルデヒド類、ジヒドロキシ
ジオキサンの如きジオキサン誘導体、クロム明ばん、硫
酸ジルコニウム、ほう酸及びほう酸塩の如き無機硬膜剤
等があり、これらを１種または２種以上組み合わせて用
いることができる。硬膜剤の添加量はインク受容層を構
成する水溶性ポリマー１００ｇに対して０．０１〜１０
ｇが好ましく、より好ましくは０．１〜５ｇである。

【００２９】本発明において、インク受容層には、更
に、界面活性剤、硬膜剤の他に着色染料、着色顔料、イ
ンク染料の定着剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、顔料の
分散剤、消泡剤、レベリング剤、防腐剤、蛍光増白剤、
粘度安定剤、ｐＨ調節剤などの公知の各種添加剤を添加
することもできる。

【００３０】本発明において、塗布方法は、特に限定さ
れず、公知の塗布方法を用いることができる。例えば、
スライドビード方式、カーテン方式、エクストルージョ
ン方式、エアナイフ方式、ロールコーティング方式、ケ
ッドバーコーティング方式等がある。

【００３１】本発明において、インク受容層は、１層で
あっても複数層で構成されていてもよい。複数層の場
合、機能によって層を分けてもよい。２層以上のインク
受容層を同時塗布する場合は、全層の合計の固形分濃度
及び合計の塗布量を意味する。

【００３２】本発明に用いられる耐水性支持体として
は、例えばポリエチレンテレフタレートやポリエチレン
ナフタレートのようなポリエステル樹脂、ジアセテート
樹脂、トリアセテート樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボ
ネート樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリイミド樹脂、セロハ
ン、セルロイド等の樹脂フィルム、また、ポリエチレン
やポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂で紙を被覆
（ラミネート）した支持体、更にガラス板等が挙げられ
る。

【００３３】これらの支持体は、透明であっても不透明
であってもよい。本発明に用いられる耐水性支持体の厚
みは、約５０〜２００μｍ程度のものが好ましい。本発
明において好ましい支持体は、ポリエチレンテレフタレ
ートやポリオレフィン樹脂被覆紙である。以下、ポリオ
レフィン樹脂被覆紙について詳細に説明する。

【００３４】ポリオレフィン樹脂被覆紙を構成する原紙
は、特に制限はなく、一般に用いられている紙が使用で
きるが、より好ましくは例えば写真用支持体に用いられ
ているような平滑な原紙が好ましい。原紙を構成するパ
ルプとしては天然パルプ、再生パルプ、合成パルプ等を
１種もしくは２種以上混合して用いられる。この原紙に
は一般に製紙で用いられているサイズ剤、紙力増強剤、
填料、帯電防止剤、蛍光増白剤、染料等の添加剤が配合
される。

【００３５】さらに、表面サイズ剤、表面紙力剤、蛍光
増白剤、帯電防止剤、染料、アンカー剤等が表面塗布さ
れていてもよい。

【００３６】また、原紙の厚みに関しては特に制限はな
いが、紙を抄造中または抄造後カレンダー等にて圧力を
印加して圧縮するなどした表面平滑性の良いものが好ま
しく、その坪量は３０〜２５０ｇ／m²が好ましい。

【００３７】樹脂被覆紙の樹脂としては、ポリオレフィ
ン樹脂や電子線で硬化する樹脂を用いることができる。
ポリオレフィン樹脂としては、低密度ポリエチレン、高
密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリ
ペンテンなどのオレフィンのホモポリマーまたはエチレ
ン−プロピレン共重合体などのオレフィンの２つ以上か
らなる共重合体及びこれらの混合物であり、各種の密
度、溶融粘度指数（メルトインデックス）のものを単独
にあるいはそれらを混合して使用できる。

【００３８】また、樹脂被覆紙の樹脂中には、酸化チタ
ン、酸化亜鉛、タルク、炭酸カルシウムなどの白色顔
料、ステアリン酸アミド、アラキジン酸アミドなどの脂
肪酸アミド、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウ
ム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシ
ウムなどの脂肪酸金属塩、イルガノックス１０１０、イ
ルガノックス１０７６などの酸化防止剤、コバルトブル
ー、群青、セシリアンブルー、フタロシアニンブルーな
どのブルーの顔料や染料、コバルトバイオレット、ファ
ストバイオレット、マンガン紫などのマゼンタの顔料や
染料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤などの各種の添加剤を
適宜組み合わせて加えるのが好ましい。

【００３９】本発明において好ましく用いられる支持体
である樹脂被覆紙は、走行する原紙上にポリオレフィン
樹脂の場合は、加熱溶融した樹脂を流延する、いわゆる
押出コーティング法により製造され、その両面が樹脂に
より被覆される。また、電子線により硬化する樹脂の場
合は、グラビアコーター、ブレードコーターなど一般に
用いられるコーターにより樹脂を塗布した後、電子線を
照射し、樹脂を硬化させて被覆する。また、樹脂を原紙
に被覆する前に、原紙にコロナ放電処理、火炎処理など
の活性化処理を施すことが好ましい。支持体のインク受
容層が塗布される面（表面）は、その用途に応じて光沢
面、マット面などを有し、特に光沢面が優位に用いられ
る。裏面に樹脂を被覆する必要はないが、カール防止の
点から樹脂被覆したほうが好ましい。裏面は通常無光沢
面であり、表面あるいは必要に応じて表裏両面にもコロ
ナ放電処理、火炎処理などの活性処理を施すことができ
る。また、樹脂被覆層の厚みとしては特に制限はない
が、一般に５〜５０μｍの厚味に表面または表裏両面に
コーティングされる。

【００４０】本発明における支持体には帯電防止性、搬
送性、カール防止性などのために、各種のバックコート
層を塗設することができる。バックコート層には無機帯
電防止剤、有機帯電防止剤、親水性バインダー、ラテッ
クス、硬化剤、顔料、界面活性剤などを適宜組み合わせ
て含有せしめることができる。

【００４１】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳しく説明する
が、本発明の内容は実施例に限られるものではない。

【００４２】実施例１ 支持体として、ＬＢＫＰ（５０部）とＬＢＳＰ（５０
部）のパルプ配合からなる１２０ｇ／m²の基紙の表面に
低密度ポリエチレン（７０部）と高密度ポリエチレン
（２０部）と酸化チタン（１０部）からなる樹脂組成物
を２５ｇ／m²塗布し、裏面に高密度ポリエチレン（５０
部）と低密度ポリエチレン（５０部）からなる樹脂組成
物を２５ｇ／m²塗布してなる樹脂被覆紙を用意した。

【００４３】次のようにして、シリカ分散液を作製し
た。尚、部とは重量部を表す。

【００４４】 水 ４３０部 変性エタノール ２２部 ポリジアリルアミン誘導体のカチオンポリマー ３部 （ジメチルジアリルアンモニウムクロライドホモポリマー 第一工業製薬(株)製、シャロールDC902P、平均分子量9000） 気相法シリカ １００部 （平均一次粒径７ｎｍ、BET法による比表面積３００m²／ｇ） ポリビニルアルコール ２０部 （ケン化度88%、平均重合度3500） 硼酸 ６部 界面活性剤 ０．３部

【００４５】分散媒の水と変性エタノールの中にカチオ
ンポリマーを添加し、次いで気相法シリカを添加し予備
混合してシリカスラリーを作製した。次にこのシリカス
ラリーを高圧ホモジナイザーで１回処理して、シリカ濃
度が約１８重量％のシリカ分散液を作製した。次にこの
シリカ分散液にポリビニルアルコール水溶液を添加しさ
らに硼酸および界面活性剤を添加して高圧ホモジナイザ
ーで分散しインク受容層塗布液を作製した。インク受容
層塗布液は、気相法シリカが８重量％の固形分濃度にな
るように調整した。

【００４６】この際、上記シリカ分散液を２０℃で３０
分、３時間、６時間、１２時間、１日及び５日間経時し
た後にポリビニルアルコール等を加えて塗布液とした。
これを順次記録シート１〜６とする。

【００４７】上記支持体に上記のインク受容層塗布液を
スライドビード塗布装置で塗布し乾燥した。塗布は、塗
布液が出来てから１時間以内に塗布液温度３６℃で塗布
した。このようにして塗布、乾燥されたインク受容層の
塗布面を観察し、次の基準で評価した。

【００４８】＜塗布面評価＞ ○：塗布故障が全く認められない。 △：ハジキが僅かに認められる。 ×：ハジキと薄い筋状の塗布故障が部分的に認められ
る。

【００４９】また、上記記載の６種のインク受容層を塗
布したインクジェット記録シートについて下記の評価を
行った。尚、インクジェット記録にはセイコーエプソン
（株）製ＰＭ−７７０Ｃカラープリンターを用いて常温
常湿条件下で印字を行った。その結果を表１に示す。

【００５０】＜光沢性＞未プリントのインクジェット記
録シート表面の光沢を目視で判定。 ◎：光沢が非常に高く良好。 ○：◎に比べ光沢がやや劣る。 △：○に比べ光沢がやや劣る。 ×：光沢が低い。

【００５１】＜表面亀裂＞未プリントのインクジェット
記録シート表面の亀裂の発生状況を目視で判定。 ○：亀裂は全く認められない。 △：亀裂がわずかに認められる。 ×：全面に亀裂が認められる。

【００５２】＜インク吸収性＞赤ベタ印字を行い、印字
直後にＰＰＣ用紙を印字部に重ねて軽く圧着し、ＰＰＣ
用紙に転写したインク量の程度を目視で観察し、下記の
基準で評価した。 ○：全く転写しない。 △：やや転写する。 ×：転写が著しい。

【００５３】

【表１】 ─────────────────────────────────── 試 料 光沢性 表面亀裂 インク吸収性 塗布面評価 備 考 ─────────────────────────────────── 記録シート１ △ △ △ × 比較 記録シート２ △ △ ○ △ 比較 記録シート３ ○ ○ ○ ○ 本発明 記録シート４ ◎ ○ ○ ○ 本発明 記録シート５ ◎ ○ ○ ○ 本発明 記録シート６ ◎ ○ ○ ○ 本発明 ───────────────────────────────────

【００５４】上記結果から明らかなように、本発明のイ
ンクジェット記録シートは、インク受容層塗布面が良好
で、光沢性、表面亀裂等の表面欠陥性、インク吸収性の
何れの性能も満足することができる。

【００５５】実施例２ 実施例１における記録シート２の塗布液を８時間、１
日、３日間経時した後に、同様に塗布して記録シート７
〜９を作製した。この記録シート７〜９について同様に
評価した結果、実施例１の記録シート４〜６と同様な結
果が得られた。

【００５６】実施例３ 実施例１の支持体をポリエチレンテレフタレートフィル
ム支持体（厚み１００μm）に代える以外は実施例１と
同様に試験した。その結果、上記実施例１と同様な結果
が得られた。

【００５７】実施例４ 実施例１の記録シート２、３及び５において、シリカ分散
液の温度が７０℃になるように３時間加熱処理してから
塗布液を調製する以外は実施例１に従った試料を順次記
録シート２Ａ、３Ａ及び５Ａとする。その結果を表２に示
す。

【００５８】

【表２】 ─────────────────────────────────── 試料 光沢性 表面亀裂 インク吸収性 塗布面評価 備 考 ─────────────────────────────────── 記録シート２Ａ ○ ○ ○ ○ 本発明 記録シート３Ａ ◎ ○ ○ ○ 本発明 記録シート５Ａ ◎ ○ ○ ○ 本発明 ───────────────────────────────────

【００５９】

【発明の効果】本発明により塗布面に筋状の塗布故障が
無く、光沢性、表面亀裂、インク吸収性に優れたインク
ジェット記録シートを提供できる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固形微粒子を分散した塗布液を耐水性支
   持体上に塗布してインクジェット記録材料を製造する方
   法において、固形微粒子の分散を終了してから塗布液を
   塗布するまでの時間が少なくとも５時間であることを特
   徴とするインクジェット記録材料の製造方法。
2. 【請求項２】 前記固形微粒子が一次粒子の平均粒径が
   ３〜１５ｎｍで、かつＢＥＴ法による比表面積が２００
   m²／ｇ以上の気相法シリカである請求項１記載のインク
   ジェット記録材料の製造方法。
3. 【請求項３】 固形微粒子を分散した塗布液を耐水性支
   持体上に塗布してインクジェット記録材料を製造する方
   法において、固形微粒子の分散を終了してから塗布液を
   塗布するまでに５０℃以上の加熱処理を施すことを特徴
   とするインクジェット記録材料の製造方法。