JP2000351268A

JP2000351268A - インクジェット記録材料の製造方法

Info

Publication number: JP2000351268A
Application number: JP11165794A
Authority: JP
Inventors: Yukio Tokunaga; 幸雄徳永; Tetsuya Ashida; 哲也芦田
Original assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Current assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 1999-06-11
Filing date: 1999-06-11
Publication date: 2000-12-19

Abstract

(57)【要約】【課題】生産性が高く、かつインク吸収性及び光沢に優
れたインクジェット記録材料の製造方法を提供すること
にある。【解決手段】支持体上に気相法シリカを含有するインク
受容層を塗布し乾燥するインクジェット記録材料の製造
方法において、該インク受容層の固形分濃度が９５重量
％から乾燥終了までを相対湿度２０〜６０％の空気で乾
燥することを特徴とするインクジェット記録材料の製造
方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録材料の製造方法に関し、特にインク吸収性が高く、か
つ表面のひび割れが無く光沢性に優れたインクジェット
記録材料を効率よく製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式に使用される記
録材料として、通常の紙やインクジェット記録用紙と称
される支持体上に非晶質シリカ等の顔料をポリビニルア
ルコール等の水溶性バインダーからなる多孔質のインク
吸収層を設けてなる記録材料が知られている。

【０００３】例えば、特開昭５５−５１５８３号、同５
６−１５７号、同５７−１０７８７９号、同５７−１０
７８８０号、同５９−２３０７８７号、同６２−１６０
２７７号、同６２−１８４８７９号、同６２−１８３３
８２号、及び同６４−１１８７７号公報等に開示のごと
く、シリカ等の含珪素顔料を水系バインダーと共に紙支
持体に塗布して得られる記録材料が提案されている。

【０００４】また、特公平３−５６５５２号、特開平２
−１８８２８７号、同平１０−８１０６４号公報には、
気相法による合成シリカ微粒子（以降、気相法シリカと
称す）を用いることにより、光沢及びインク吸収性を高
める技術が開示されている。

【０００５】上述した記録材料の支持体としては、従
来、紙が一般的に用いられており、紙自体にインク吸収
層としての役割を持たせていた。近年、フォトライクの
記録シートが要望される中、紙支持体を用いた記録シー
トは、光沢、質感、耐水性、印字後のコックリング（皺
あるいは波打ち）等の問題があり、耐水性の支持体、例
えば、ポリエステルフィルム等の樹脂フィルム支持体、
紙の両面にポリエチレン樹脂等をラミネートした樹脂ラ
ミネート紙等が用いられるようになってきた。しかしな
がら、これらの耐水性支持体は、紙支持体と違ってイン
クを吸収することができないため、支持体上に設けられ
たインク受容層のインク吸収性が重要であり、従って、
紙支持体の記録材料に比べ、耐水性支持体の記録材料
は、多量の顔料を塗布する必要があった。顔料の塗布量
を多くすることによって、乾燥時にひび割れが生じやす
く光沢の著しい低下を生じさせていた。

【０００６】前述したような気相法シリカは、一次粒子
の平均粒径が数ｎｍ〜数十ｎｍの微粒子であるため高い
光沢が得られるが、その反面塗布乾燥時にひび割れを生
じやすいという問題がある。特開平１０−８１０６４
号、同平１０−１１９４２３号、同平１０−１７５３６
５号、同１０−２０３００６号、同１０−２１７６０１
号、同平１１−２０３００号、同平１１−２０３０６
号、同平１１ー３４４８１号公報等には、気相法シリカ
等の超微粒子シリカを用いた塗布液を塗布後、１５℃以
下で冷却し、比較的ゆっくり乾燥する方法が記載されて
いる。

【０００７】一方、生産性を向上させる一つの手段とし
て、乾燥速度を早くして塗布速度を増大することが行わ
れている。しかしながら、気相法シリカ等の微粒子シリ
カを用いた場合、乾燥速度が早くなるにつれてひび割れ
が発生しやすくなるという問題がある。また、高いイン
ク吸収性を得るためには塗布量の増大が必要であり、そ
れに伴って乾燥時にひび割れが生じやすくなる。従っ
て、インク吸収性が高く、ひび割れによる光沢低下がな
く、かつ生産性の向上した製造方法が望まれている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、生産性が高く、かつインク吸収性及び光沢に優れた
インクジェット記録材料の製造方法を提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、支
持体上に気相法シリカを含有するインク受容層を塗布し
乾燥するインクジェット記録材料の製造方法において、
該インク受容層の固形分濃度が９５重量％から乾燥終了
までを相対湿度２０〜６０％の空気で乾燥することを特
徴とするインクジェット記録材料の製造方法によって達
成された。

【００１０】前述したように、塗布量を増大した場合及
び乾燥速度を早くした場合、乾燥時にひび割れが発生し
やすくなる。そこで本発明者は、乾燥終了時付近、即ち
固形分濃度が９５重量％から乾燥終了までの乾燥速度が
ひび割れに大きく影響することを見いだし本発明を成す
に至った。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
塗布乾燥工程において、通常乾燥効率を上げるために除
湿した低湿度の空気が用いられるが、本発明は塗布層の
固形分濃度が９５重量％から乾燥終了までを相対湿度２
０〜６０％の空気で乾燥するというものである。好まし
くは２５〜５０％であり、更に好ましくは２５〜４５％
である。

【００１２】本発明において、インク受容層の塗布液
は、気相法シリカ、バインダー（水溶性ポリマー）、架
橋剤、カチオン性ポリマー、界面活性剤等が水を主体と
する溶媒（少量の有機溶剤を含む場合もある）に溶解及
び分散された液体である。塗布液は、支持体上に数十〜
数百μmの厚みの塗布層が形成されるように塗布され、
次いで乾燥される。塗布層の固形分濃度とは、塗布液中
の全固形分の比率を表し、乾燥過程において塗布層中の
溶媒（水分）は蒸発して、徐々に固形分濃度が上昇し乾
燥が終了する。本発明は、この乾燥過程において塗布層
の固形分濃度が９５重量％から乾燥終了までを相対湿度
２０〜６０％の空気で乾燥するというものである。該空
気の温度は、２７〜４３℃程度が好ましく、特に３０〜
４０℃が好ましい。

【００１３】本発明において、塗布液が塗布された後、
１５℃以下、好ましくは１０℃以下の空気で冷却するの
が好ましく、次いで高温低湿の空気、例えば３０〜６０
℃、相対湿度２５％以下、好ましくは２０％以下の空気
で乾燥させる。上記したように塗布層の固形分濃度が９
５重量％から乾燥終了までを特定の条件で乾燥すること
によって、それ以前の乾燥工程は乾燥速度を比較的早く
してもひび割れは発生せず、従って乾燥時間を短縮する
ことが可能となる。本発明は、乾燥時間、即ち塗布液が
支持体上に塗布されてから乾燥終了までの時間が６分以
内、更には５分３０秒以内、特に５分以内の場合に有効
である。

【００１４】気相法シリカは、水もしくは少量の有機溶
剤を混合した水の中で分散されるが、高濃度の分散を安
定的に作成もしくは液を安定的に経時するのは難しく、
塗布液中の気相法シリカの濃度は、高くても１０重量％
程度である。実用的には、塗布適性等を考慮すれば５〜
８重量％程度である。インク吸収性を高くするために気
相法シリカの付着量を多くすることが必要であるが、塗
布液の塗布量は必然的に多くなってくる。しかし、塗布
量が２００ｍｌ／ｍ²以上になると乾燥時にひび割れが
生じやすくなる。従って、本発明は塗布量が２００ｍｌ
／ｍ²以上の場合に有効である。

【００１５】本発明に用いられるシリカ微粒子は気相法
によるものである。合成シリカには、湿式法によるもの
と気相法によるものがある。通常シリカ微粒子といえば
湿式法シリカを指す場合が多い。湿式法シリカとして
は、ケイ酸ナトリウムの酸などによる複分解やイオン
交換樹脂層を通して得られるシリカゾル、またはこの
シリカゾルを加熱熟成して得られるコロイダルシリカ、
シリカゾルをゲル化させ、その生成条件を変えること
によって数ミクロンから１０ミクロン位の一次粒子がシ
ロキサン結合をした三次元的な二次粒子となったシリカ
ゲル、更にはシリカゾル、ケイ酸ナトリウム、アルミ
ン酸ナトリウム等を加熱生成させて得られるもののよう
なケイ酸を主体とする合成ケイ酸化合物等がある。

【００１６】本発明に用いられる気相法シリカは、湿式
法に対して乾式法とも呼ばれ、一般的には火炎加水分解
法によって作られる。具体的には四塩化ケイ素を水素及
び酸素と共に燃焼して作る方法が一般的に知られている
が、四塩化ケイ素の代わりにメチルトリクロロシランや
トリクロロシラン等のシラン類も、単独または四塩化ケ
イ素と混合した状態で使用することができる。気相法シ
リカは、日本アエロジル（株）からアエロジル、トクヤ
マ（株）からＱＳタイプとして市販されており入手する
ことができる。

【００１７】本発明に用いられる気相法シリカの一次粒
子の平均粒径は、通常３０ｎｍ以下が好ましく、より高
い光沢を得るためには、３〜１０ｎｍであり、かつＢＥ
Ｔ法による比表面積が２５０m²／ｇ以上（好ましくは２
５０〜５００m²／ｇ）のものを用いるのが好ましい。本
発明で云うＢＥＴ法とは、気相吸着法による粉体の表面
積測定法の一つであり、吸着等温線から１ｇの試料の持
つ総表面積、即ち比表面積を求める方法である。通常吸
着気体としては、窒素ガスが多く用いられ、吸着量を被
吸着気体の圧、または容積の変化から測定する方法が最
も多く用いられている。多分子吸着の等温線を表すのに
最も著名なものは、Brunauer、Emmett、Tellerの式であ
ってＢＥＴ式と呼ばれ表面積決定に広く用いられてい
る。ＢＥＴ式に基づいて吸着量を求め、吸着分子１個が
表面で占める面積を掛けて、表面積が得られる。

【００１８】本発明において、インク受容層に含有させ
る気相法シリカの量は、８ｇ／m²以上が好ましく、１０
〜３０ｇ／m²の範囲がより好ましい。気相法シリカを含
有するインク受容層は、皮膜としての特性を維持するた
めにバインダーを有していることが好ましい。このバイ
ンダーとしては、公知の各種バインダーを用いることが
できるが、透明性が高くインクのより高い浸透性が得ら
れる親水性バインダーが好ましく用いられる。親水性バ
インダーの使用に当たっては、親水性バインダーがイン
クの初期の浸透時に膨潤して空隙を塞いでしまわないこ
とが重要であり、この観点から比較的室温付近で膨潤性
の低い親水性バインダーが好ましく用いられる。特に好
ましい親水性バインダーは完全または部分ケン化のポリ
ビニルアルコールまたはカチオン変性ポリビニルアルコ
ールである。気相法シリカの分散には、高圧ホモジナイ
ザー、ボールミル等の一般に知られている分散機を用い
ることができる。

【００１９】ポリビニルアルコールの中でも特に好まし
いのは、ケン化度が８０以上の部分または完全ケン化し
たものである。平均重合度２００〜１０００以下のポリ
ビニルアルコールと平均重合度２０００〜５０００のポ
リビニルアルコールを併用することが好ましい。この場
合、前者を後者に対して２〜５０重量％の範囲で用いる
ことが、皮膜形成性及び皮膜脆弱性の観点から好まし
い。

【００２０】また、カチオン変性ポリビニルアルコール
としては、例えば特開昭６１−１０４８３号に記載され
ているような、第１〜３級アミノ基や第４級アンモニウ
ム基をポリビニルアルコールの主鎖あるいは側鎖中に有
するポリビニルアルコールである。

【００２１】また、他の親水性バインダーも併用するこ
とができるが、ポリビニルアルコールに対して２０重量
％以下であることが好ましい。気相法シリカと共に用い
られる親水性バインダーの量は、気相法シリカに対し
て、５０重量％以下、好ましくは１０〜３０重量％の範
囲である。

【００２２】本発明において、耐水性を向上させるため
にカチオンポリマーを含有させるのが好ましい。カチオ
ンポリマーとしては、ポリエチレンイミン、ポリジアリ
ルアミン、ポリアリルアミン、特開昭５９−２０６９６
号、同５９−３３１７６号、同５９ー３３１７７号、同
５９−１５５０８８号、同６０−１１３８９号、同６０
−４９９９０号、同６０−８３８８２号、同６０−１０
９８９４号、同６２−１９８４９３号、同６３−４９４
７８号、同６３−１１５７８０号、同６３−２８０６８
１号、特開平１−４０３７１号、同６−２３４２６８
号、同７−１２５４１１号、同１０−１９３７７６号公
報等に記載された１〜３級アミノ基、４級アンモニウム
塩基を有するポリマーが好ましく用いられる。これらの
カチオンポリマーの分子量は、５，０００以上が好まし
く、更に５，０００〜１０万程度が好ましい。

【００２３】これらのカチオンポリマーの使用量は気相
法シリカに対して１〜１０重量％、好ましくは２〜７重
量％である。

【００２４】本発明におけるインク受容層は、皮膜の脆
弱性を改良するために各種油滴を含有することが好まし
いが、そのような油滴としては室温における水に対する
溶解性が０．０１重量％以下の疎水性高沸点有機溶媒
（例えば、流動パラフィン、ジオクチルフタレート、ト
リクレジルホスフェート、シリコンオイル等）や重合体
粒子（例えば、スチレン、ブチルアクリレート、ジビニ
ルベンゼン、ブチルメタクリレート、ヒドロキシエチル
メタクリレート等の重合性モノマーを一種以上重合させ
た粒子）を含有させることができる。そのような油滴は
好ましくは親水性バインダーに対して１０〜５０重量％
の範囲で用いることができる。

【００２５】本発明において、インク受容層には、耐水
性、ドット再現性を向上させる目的で適当な硬膜剤で硬
膜することができる。硬膜剤の具体的な例としては、ホ
ルムアルデヒド、グルタルアルデヒドの如きアルデヒド
系化合物、ジアセチル、クロルペンタンジオンの如きケ
トン化合物、ビス（２−クロロエチル尿素）−２−ヒド
ロキシ−４，６−ジクロロ−１，３，５トリアジン、米
国特許第３，２８８，７７５号記載の如き反応性のハロ
ゲンを有する化合物、ジビニルスルホン、米国特許第
３，６３５，７１８号記載の如き反応性のオレフィンを
持つ化合物、米国特許第２，７３２，３１６号記載の如
きＮ−メチロール化合物、米国特許第３，１０３，４３
７号記載の如きイソシアナート類、米国特許第３，０１
７，２８０号、同２，９８３，６１１号記載の如きアジ
リジン化合物類、米国特許第３，１００，７０４号記載
の如きカルボジイミド系化合物類、米国特許第３，０９
１，５３７号記載の如きエポキシ化合物、ムコクロル酸
の如きハロゲンカルボキシアルデヒド類、ジヒドロキシ
ジオキサンの如きジオキサン誘導体、クロム明ばん、硫
酸ジルコニウム、ほう酸及びほう酸塩の如き無機硬膜剤
等があり、これらを１種または２種以上組み合わせて用
いることができる。硬膜剤の添加量はインク受容層を構
成する水溶性ポリマー１００ｇに対して０．０１〜１０
ｇが好ましく、より好ましくは０．１〜５ｇである。

【００２６】本発明において、インク受容層には、更
に、界面活性剤、硬膜剤の他に着色染料、着色顔料、イ
ンク染料の定着剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、顔料の
分散剤、消泡剤、レベリング剤、防腐剤、蛍光増白剤、
粘度安定剤、ｐＨ調節剤などの公知の各種添加剤を添加
することもできる。

【００２７】本発明において、塗布方法は、特に限定さ
れず、公知の塗布方法を用いることができる。例えば、
スライドビード方式、カーテン方式、エクストルージョ
ン方式、エアナイフ方式、ロールコーティング方式、ケ
ッドバーコーティング方式等がある。

【００２８】本発明において、インク受容層は、１層で
あっても複数層で構成されていてもよい。複数層の場
合、機能によって層を分けてもよい。２層以上のインク
受容層を同時塗布する場合は、全層の合計の固形分濃度
及び合計の塗布量を意味する。

【００２９】本発明に用いられる支持体としては、耐水
性支持体が好ましく、例えばポリエチレンテレフタレー
トやポリエチレンナフタレートのようなポリエステル樹
脂、ジアセテート樹脂、トリアセテート樹脂、アクリル
樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリイ
ミド樹脂、セロハン、セルロイド等の樹脂フィルム、ま
た、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン
樹脂で紙を被覆（ラミネート）した支持体、更にガラス
板等が挙げられる。

【００３０】これらの支持体は、透明であっても不透明
であってもよい。本発明に用いられる耐水性支持体の厚
みは、約５０〜２００μｍ程度のものが好ましい。

【００３１】本発明において好ましい支持体は、ポリエ
チレンテレフタレートやポリオレフィン樹脂被覆紙であ
る。以下、ポリオレフィン樹脂被覆しについて詳細に説
明する。

【００３２】ポリオレフィン樹脂被覆紙を構成する原紙
は、特に制限はなく、一般に用いられている紙が使用で
きるが、より好ましくは例えば写真用支持体に用いられ
ているような平滑な原紙が好ましい。原紙を構成するパ
ルプとしては天然パルプ、再生パルプ、合成パルプ等を
１種もしくは２種以上混合して用いられる。この原紙に
は一般に製紙で用いられているサイズ剤、紙力増強剤、
填料、帯電防止剤、蛍光増白剤、染料等の添加剤が配合
される。

【００３３】さらに、表面サイズ剤、表面紙力剤、蛍光
増白剤、帯電防止剤、染料、アンカー剤等が表面塗布さ
れていてもよい。

【００３４】また、原紙の厚みに関しては特に制限はな
いが、紙を抄造中または抄造後カレンダー等にて圧力を
印加して圧縮するなどした表面平滑性の良いものが好ま
しく、その坪量は３０〜２５０ｇ／m²が好ましい。

【００３５】樹脂被覆紙の樹脂としては、ポリオレフィ
ン樹脂や電子線で硬化する樹脂を用いることができる。
ポリオレフィン樹脂としては、低密度ポリエチレン、高
密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリ
ペンテンなどのオレフィンのホモポリマーまたはエチレ
ン−プロピレン共重合体などのオレフィンの２つ以上か
らなる共重合体及びこれらの混合物であり、各種の密
度、溶融粘度指数（メルトインデックス）のものを単独
にあるいはそれらを混合して使用できる。

【００３６】また、樹脂被覆紙の樹脂中には、酸化チタ
ン、酸化亜鉛、タルク、炭酸カルシウムなどの白色顔
料、ステアリン酸アミド、アラキジン酸アミドなどの脂
肪酸アミド、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウ
ム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシ
ウムなどの脂肪酸金属塩、イルガノックス１０１０、イ
ルガノックス１０７６などの酸化防止剤、コバルトブル
ー、群青、セシリアンブルー、フタロシアニンブルーな
どのブルーの顔料や染料、コバルトバイオレット、ファ
ストバイオレット、マンガン紫などのマゼンタの顔料や
染料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤などの各種の添加剤を
適宜組み合わせて加えるのが好ましい。

【００３７】本発明において好ましく用いられる支持体
である樹脂被覆紙は、走行する原紙上にポリオレフィン
樹脂の場合は、加熱溶融した樹脂を流延する、いわゆる
押出コーティング法により製造され、その両面が樹脂に
より被覆される。また、電子線により硬化する樹脂の場
合は、グラビアコーター、ブレードコーターなど一般に
用いられるコーターにより樹脂を塗布した後、電子線を
照射し、樹脂を硬化させて被覆する。また、樹脂を原紙
に被覆する前に、原紙にコロナ放電処理、火炎処理など
の活性化処理を施すことが好ましい。支持体のインク受
容層が塗布される面（表面）は、その用途に応じて光沢
面、マット面などを有し、特に光沢面が優位に用いられ
る。裏面に樹脂を被覆する必要はないが、カール防止の
点から樹脂被覆したほうが好ましい。裏面は通常無光沢
面であり、表面あるいは必要に応じて表裏両面にもコロ
ナ放電処理、火炎処理などの活性処理を施すことができ
る。また、樹脂被覆層の厚みとしては特に制限はない
が、一般に５〜５０μｍの厚味に表面または表裏両面に
コーティングされる。

【００３８】本発明における支持体には帯電防止性、搬
送性、カール防止性などのために、各種のバックコート
層を塗設することができる。バックコート層には無機帯
電防止剤、有機帯電防止剤、親水性バインダー、ラテッ
クス、硬化剤、顔料、界面活性剤などを適宜組み合わせ
て含有せしめることができる。

【００３９】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳しく説明する
が、本発明の内容は実施例に限られるものではない。

【００４０】実施例１支持体として、ＬＢＫＰ（５０部）とＬＢＳＰ（５０
部）のパルプ配合からなる１２０ｇ／m²の基紙の表面に
低密度ポリエチレン（７０部）と高密度ポリエチレン
（２０部）と酸化チタン（１０部）からなる樹脂組成物
を２５ｇ／m²塗布し、裏面に高密度ポリエチレン（５０
部）と低密度ポリエチレン（５０部）からなる樹脂組成
物を２５ｇ／m²塗布してなる樹脂被覆紙を用意した。

【００４１】上記支持体に下記組成のインク受容層塗布
液をスライドビード塗布装置で塗布し乾燥した。下記に
示すインク受容層塗布液は、気相法シリカが８重量％の
固形分濃度になるように調製した。

【００４２】＜インク受容層塗布液＞気相法シリカ１００部（平均一次粒径7nm、BET法による比表面積380m²/g）ジメチルジアリルアンモニウムクロライドホモポリマー４部ほう酸６部ポリビニルアルコール２０部（ケン化度88%、平均重合度3500）界面活性剤０．３部

【００４３】上記インク受容層塗布液の塗布量と乾燥条
件を表１のように変化して、各種記録材料を作成した。
乾燥時間は、塗布してから乾燥終了するまでの時間であ
る。

【００４４】

【表１】

【００４５】上記のようにして作成したインクジェット
記録シートについて下記の評価を行った。その結果を表
２に示す。

【００４６】＜光沢性＞未プリントのインクジェット記
録シート表面の光沢を目視で判定。 ◎：光沢が非常に高く良好。 ○：光沢は高いが、◎に比べやや劣る。 △：○に比べ光沢がやや劣る。 ×：光沢が低く、見劣りがする。

【００４７】＜インク吸収性＞プロッター（ENCAD社製
のNovajet-PRO42e）及びGSインキを用いて、C,M,Yをそ
れぞれ１００％で印字して、印字直後にＰＰＣ用紙を印
字部に重ねて軽く圧着し、ＰＰＣ用紙に転写したインク
量の程度を目視で観察し、下記の基準で評価した。 ○：全く転写しない。 △：やや転写する。

【００４８】

【表２】

【００４９】

【発明の効果】上記結果から明らかなように、本発明の
インクジェット記録材料の製造方法によれば、乾燥速度
を早くしてもひび割れの発生が無く高い光沢性及びイン
ク吸収性の高い記録材料が得られる。特に塗布量が２０
０ｍｌ／ｍ²以上の場合に、高速乾燥によるひび割れが
発生せず、光沢とインク吸収性の優れた記録材料が得ら
れる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体上に気相法シリカを含有するイン
ク受容層を塗布し乾燥するインクジェット記録材料の製
造方法において、該インク受容層の固形分濃度が９５重
量％から乾燥終了までを相対湿度２０〜６０％の空気で
乾燥することを特徴とするインクジェット記録材料の製
造方法。
【請求項２】前記相対湿度２０〜６０％の空気の温度
が２７〜４０℃である請求項１に記載のインクジェット
記録材料の製造方法。
【請求項３】前記インク受容層の塗布量が２００ｍｌ
／ｍ²以上である請求項１または２に記載のインクジェ
ット記録材料の製造方法。
【請求項４】前記気相法シリカの一次粒子の平均粒径
が３〜１０ｎｍで、かつＢＥＴ法による比表面積が２５
０m²／ｇ以上である請求項１、２または３に記載のイン
クジェット記録材料の製造方法。