JP2001001630A - インクジェット記録用シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】インク吸収性が高く、ひび割れを生じずかつ光
沢性に優れたインクジェット記録シートを提供すること
にある。 【解決手段】（１）一次粒子の平均粒径が５０ｎｍ以下
の気相法による合成シリカとアルミナ微粒子を含有する
層を有するインクジェット記録用シート。 （２）支持体に近い方から水溶性ポリマー層、ついで一
次粒子の平均粒径が５０ｎｍ以下の気相法による合成シ
リカ微粒子とアルミナ微粒子とを含有する層を有するイ
ンクジェット記録用シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はインクジェット記録
シートに関し、特に製造時にひび割れを生じず、インク
吸収性及び光沢性に優れたインクジェット記録用シート
に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式に使用される記
録用シートとしては、通常の紙やインクジェット記録用
紙と称される支持体上に非晶質シリカ等の顔料をポリビ
ニルアルコール等の水溶性バインダーからなる多孔質の
インク吸収層を設けてなる記録用シートが使用されてき
た。

【０００３】例えば、特開昭５５−５１５８３号、同５
６−１５７号、同５７−１０７８７９号、同５７−１０
７８８０号、同５９−２３０７８７号、同６２−１６０
２７７号、同６２−１８４８７９号、同６２−１８３３
８２号、同６４−１１８７７号及び特公平３−５６５５
２号公報等に開示のごとく、シリカ等の含珪素顔料を水
系バインダーと共に紙支持体に塗布して得られる記録シ
ートが提案されている。

【０００４】また、気相法シリカによる合成シリカ微粒
子（以降、気相法シリカと称す）を用いることが、特公
平３−５６５５２号、特開平２−１１３９８６号、同平
２−１８８２８７号、同平７−２７６７８９号、同平８
−３４１６０号、同平８−１３２７２８号、同平８−１
７４９９２号、同平８−２６９８９３号、同平９−２８
６１６１号、同平９−２８６１６２号、同平１０−８１
０６４号、同平１０−１７５３６５号、同平１０−２０
３００６号、同平１０−２１７６０１号、同平１１−３
４４８１号公報等に記載されている。これらの微粒子の
気相法シリカを用いることにより、インク受容層がイン
クを吸収したり保持したりする空隙を多く有する層（空
隙層）を形成させ、記録シートのインク吸収性を更に高
める技術が開示されており、また、気相法シリカは微粒
子であるが故に光沢を発現しやすく光沢性の高い記録シ
ートを得ることができる。しかしながら、その反面、微
粒子であるが故に塗布乾燥時にひび割れが発生しやす
く、その結果光沢が著しく低下していた。

【０００５】上述した記録材料の支持体としては、従
来、紙が一般的に用いられており、紙自体にインク吸収
層としての役割を持たせていた。近年、フォトライクの
記録シートが要望される中、紙支持体を用いた記録シー
トは、光沢、質感、耐水性、印字後のコックリング（皺
あるいは波打ち）等の問題があり、耐水性の支持体、例
えば、ポリエステルフィルム等の樹脂フィルム支持体、
紙の両面にポリエチレン樹脂等をラミネートした樹脂ラ
ミネート紙等が用いられるようになってきた。しかしな
がら、これらの耐水性支持体は、紙支持体と違ってイン
クを吸収することができないため、支持体上に設けられ
たインク受容層のインク吸収性が重要であり、従って、
紙支持体の記録材料に比べ、耐水性支持体の記録材料
は、多量の顔料を塗布する必要があった。顔料の塗布量
を多くすることによって、前述した乾燥時のひび割れが
更に生じやすくなった。

【０００６】一方、近年、大型でインク量の多い高速プ
ロッターが普及しており、より高いインク吸収性が要求
されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、第一にインク吸収性が高く、ひび割れを生じずかつ
光沢性に優れたインクジェット記録シートを提供するこ
とにある。そして第二に、上記インクジェット記録シー
トのインク吸収性を更に高めることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の上記第一の目的
は、一次粒子の平均粒径が５０ｎｍ以下の気相法による
合成シリカとアルミナ微粒子を含有する層を有するイン
クジェット記録用シートによって達成された。そして第
二の目的は、支持体に近い方から水溶性ポリマー層、つ
いで一次粒子の平均粒径が５０ｎｍ以下の気相法による
合成シリカ微粒子とアルミナ微粒子とを含有する層を有
するインクジェット記録用シートによって達成された。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に用いられるシリカ微粒子は気相法によるもので
ある。合成シリカには、湿式法によるものと気相法によ
るものがある。通常シリカ微粒子といえば湿式法シリカ
を指す場合が多い。湿式法シリカとしては、ケイ酸ナ
トリウムの酸などによる複分解やイオン交換樹脂層を通
して得られるシリカゾル、またはこのシリカゾルを加
熱熟成して得られるコロイダルシリカ、シリカゾルを
ゲル化させ、その生成条件を変えることによって数ミク
ロンから１０ミクロン位の一次粒子がシロキサン結合を
した三次元的な二次粒子となったシリカゲル、更には
シリカゾル、ケイ酸ナトリウム、アルミン酸ナトリウム
等を加熱生成させて得られるもののようなケイ酸を主体
とする合成ケイ酸化合物等がある。

【００１０】本発明に用いられる気相法シリカは、湿式
法に対して乾式法とも呼ばれ、一般的には火炎加水分解
法によって作られる。具体的には四塩化ケイ素を水素及
び酸素と共に燃焼して作る方法が一般的に知られている
が、四塩化ケイ素の代わりにメチルトリクロロシランや
トリクロロシラン等のシラン類も、単独または四塩化ケ
イ素と混合した状態で使用することができる。気相法シ
リカは、日本アエロジル（株）からアエロジル、トクヤ
マ（株）からＱＳタイプとして市販されており入手する
ことができる。

【００１１】本発明に用いられる気相法シリカの一次粒
子の平均粒径は、通常３０ｎｍ以下が好ましく、より高
い光沢とインク吸収性を得るためには、３〜１０ｎｍで
かつＢＥＴ法による比表面積が２５０m²／ｇ以上（好ま
しくは２５０〜５００m²／ｇ）のものを用いるのが好ま
しい。本発明で云うＢＥＴ法とは、気相吸着法による粉
体の表面積測定法の一つであり、吸着等温線から１ｇの
試料の持つ総表面積、即ち比表面積を求める方法であ
る。通常吸着気体としては、窒素ガスが多く用いられ、
吸着量を被吸着気体の圧、または容積の変化から測定す
る方法が最も多く用いられている。多分子吸着の等温線
を表すのに最も著名なものは、Brunauer、Emmett、Tell
erの式であってＢＥＴ式と呼ばれ表面積決定に広く用い
られている。ＢＥＴ式に基づいて吸着量を求め、吸着分
子１個が表面で占める面積を掛けて、表面積が得られ
る。

【００１２】本発明において、インク受容層に含有させ
る気相法シリカの量は、８ｇ／m²以上が好ましく、１０
〜３０ｇ／m²の範囲がより好ましい。このように多量の
気相法シリカを含有させることによって、インク吸収性
が向上するが、塗布乾燥時にひび割れが生じやすくな
る。また、気相法シリカとともに水溶性バインダーが用
いられおり、該バインダー量を少なくする方がインク吸
収性の面で有利であるが、その反面ひび割れが生じやす
くなる。従って、本発明は、気相法シリカの含有量が多
く、かつ水溶性バインダー量が制限された中でひび割れ
を改良するものであり、気相法シリカとともにアルミナ
微粒子を用いることによって、その改良が図れることを
見いだした。

【００１３】本発明に使用するアルミナは平均一次粒子
径が５０ｎｍ以下の微粒子である。アルミナ微粒子は多
孔質のものであってもよく、形状は不定形、針状、球形
など任意の形状のものを用いることができる。アルミナ
微粒子の製造方法は特にこだわらないが、不純物が少な
く、平均粒子径が整っている点から気相法が好ましい。
アルミナ微粒子の含有量としては、気相法シリカに対し
て０．０５重量％以上であることが好ましい。Ｏ．０５
〜１５重量％の範囲で用いるのがよい。

【００１４】本発明において、水溶性バインダーとして
は、皮膜特性を維持するためのバインダーであれば特に
制限されないが、親水性バインダーがインクの初期の浸
透時に膨潤して空隙を塞いでしまわないことが重要であ
り、この観点から比較的室温付近で膨潤性の低い親水性
バインダーが好ましく用いられる。特に好ましい親水性
バインダーは完全または部分ケン化のポリビニルアルコ
ールまたはカチオン変性ポリビニルアルコールである。

【００１５】ポリビニルアルコールの中でも特に好まし
いのは、ケン化度が８０以上の部分または完全ケン化し
たもので、皮膜形成性及び皮膜脆弱性を改良する観点か
ら平均重合度２００〜５０００、好ましくは５００〜４
０００のものが用いられる。

【００１６】また、カチオン変性ポリビニルアルコール
としては、例えば特開昭６１−１０４８３号に記載され
ているような、第１〜３級アミノ基や第４級アンモニウ
ム基をポリビニルアルコールの主鎖あるいは側鎖中に有
するポリビニルアルコールである。また、他の親水性バ
インダーも併用することができるが、ポリビニルアルコ
ールに対して２０重量％以下であることが好ましい。

【００１７】これらのバインダーの使用量としては、気
相法シリカに対して１０〜３０重量％の範囲が好まし
い。

【００１８】更に、皮膜の脆弱性を改良するために各種
油滴を含有することが好ましいが、そのような油滴とし
ては室温における水に対する溶解性が０．０１重量％以
下の疎水性高沸点有機溶媒（例えば、流動パラフィン、
ジオクチルフタレート、トリクレジルホスフェート、シ
リコンオイル等）や重合体粒子（例えば、スチレン、ブ
チルアクリレート、ジビニルベンゼン、ブチルメタクリ
レート、ヒドロキシエチルメタクリレート等の重合性モ
ノマーを一種以上重合させた粒子）などが挙げられる。
そのような油滴は好ましくは親水性バインダーに対して
３〜５０重量％の範囲で用いることができる。

【００１９】またインク受容層中にはインク中の色材の
定着性を上げ、発色性を更に向上させるために、カチオ
ン性物質を含有させることが好ましい。カチオン性物質
としては、例えば特開平１０−５２９０８号に記載され
ているような、１級〜３級アミン塩型の化合物、第４級
アンモニウム塩型の化合物、ピリジニウム塩型の化合
物、イミダゾリン型カチオン性化合物、第２級アルキル
アミンのエチレンオキシド付加物等の低分子カチオン性
物質、更にはポリアリルアミン、ポリアミンスルホン、
ポリビニルアミン、キトサン及びこれらの塩酸、酢酸等
の酸による中和物または部分中和物等のカチオン性ポリ
マーが挙げられる。これらカチオン性物質の添加量は
０．０１〜５ｇ／ｍ²程度、好ましくは０．１〜３ｇ／
ｍ²程度である。

【００２０】本発明において、第２の目的である高イン
ク吐出量の大型インクジェット用プロッターに対応する
ための好ましい態様は、前記気相法シリカとアルミナ微
粒子を含有するインク受容層と支持体の間に、水溶性ポ
リマーを含有する層を設けることである。水溶性ポリマ
ーの塗布量は、固形分で３ｇ／ｍ²以上が好ましく、特
に３〜２０ｇ／ｍ²、更には５〜１５ｇ／ｍ²が好まし
い。上層の気相法シリカ含有層と組み合わせることによ
って、更にインク吸収容量を増大させることができる。
しかしながら、下層のポリマー層の厚みが厚いほどイン
ク吸収容量は多くなるが、その反面上層の気相法シリカ
含有層のひび割れが発生しやすくなる。これは、前述し
た気相法シリカ含有層のみを塗布する場合に比べ、より
顕著に発生する。この現象は、気相法シリカ層と水溶性
ポリマー層との層間での接着性や、塗布乾燥時の乾燥収
縮の違いが原因で起こっていると考えられる。従って、
前述したような２層構成の場合、特に本発明のひび割れ
を防止する技術は極めて有効であるといえる。

【００２１】上記２層構成の場合、上層の気相法シリカ
の含有量は、気相法シリカ単層に比べ減じることができ
る。この場合、３〜１５ｇ／ｍ²程度で高いインク吸収
性が得られる。好ましくは４〜１２ｇ／ｍ²である。こ
のように２層構成の場合、気相法シリカ含有量は減じる
ことができるが、ひび割れは、気相法シリカ単層塗布に
も増して発生しやすく、従って、本発明のアルミナ微粒
子を併用する方法は、極めて有意義な技術である。ま
た、本発明によってひび割れを解消する結果、２層の同
時重層塗布が可能となる。

【００２２】また、２層構成の場合、インク吸収性が増
大する結果、気相法シリカ含有層のバインダーとして好
ましく用いられるポリビニルアルコールの量を増やすこ
とができる。ポリビニルアルコールの量を増やすこと
は、ひび割れにも有利である。従って、気相法シリカに
対するポリビニルアルコールの量は、４０〜８０重量％
の範囲で含有させるのが好ましい。また、２層構成の場
合、インク吸収性が増大するため、上層の気相法シリカ
も、比較的大きめのサイズ、即ち一次平均粒子径が１０
〜３０ｎｍ、比表面積が１００〜２００ｍ²／ｇの粒子
を用いることができ、粒子径の大きいものを用いること
はひび割れには有利になる。

【００２３】次に２層構成の場合の水溶性ポリマー層に
ついて説明する。該層に用いられる水溶性ポリマーとし
ては、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキ
シエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒ
ドロキシプロピルメチルセルロースなどのセルロース誘
導体、ゼラチン、デキストリン、ポリアクリル酸ナトリ
ウム、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、ポ
リビニルアルコール、ポリスチレンスルホン酸ナトリウ
ム、ポリエチレングリコールなどが挙げられる。これら
は水溶性ポリマーは組み合わせて使用してもよい。

【００２４】ポリビニルアルコールとしては上記気相法
シリカ層に使用することができるポリビニルアルコール
が好ましく用いられる。

【００２５】ゼラチンとしては、脱塩化したいわゆるイ
ナートタイプやゼリー強度を高めたハイゼリータイプの
ほかにも、フタル化、トリメリット化、フェニルウレア
化、フェニルチオウレア化、シクロヘキシルウレア化、
ノルマルプロピルウレア化、エチルウレア化、エチルチ
オウレア化などの置換基を修飾した各種変性ゼラチンを
用いてもよいが、変性ゼラチンの中ではフタル化ゼラチ
ンが好ましい。

【００２６】本発明の気相法シリカ含有層及び水溶性ポ
リマー層には、表面張力の調整のために界面活性剤を添
加することができる。用いられる界面活性剤はアニオン
系、カチオン系、ノニオン系、ベタイン系のいずれのタ
イプでもよく、また低分子のものでも高分子のものでも
よい。１種もしくは２種以上界面活性剤をインク受理層
塗液中に添加するが、２種以上の界面活性剤を組み合わ
せて使用する場合は、アニオン系のものとカチオン系の
ものとを組み合わせて用いることは好ましくない。界面
活性剤の添加量はインク受容層塗液に対して０．００１
〜１０重量％が好ましい。

【００２７】本発明において気相法シリカ含有層及び水
溶性ポリマー層は、耐水性、ドット再現性を向上させる
目的で適当な硬膜剤で硬膜することができる。硬膜剤の
具体的な例としては、ホルムアルデヒド、グルタルアル
デヒドのようなアルデヒド系化合物、ジアセチル、クロ
ルペンタンジオンのようなケトン化合物、ビス（２−ク
ロロエチル尿素）−２−ヒドロキシ−４，６−ジクロロ
−１，３，５トリアジン、米国特許第３，２８８，７７
５号記載のような反応性のハロゲンを有する化合物、ジ
ビニルスルホン、米国特許第３，６３５，７１８号記載
のような反応性のオレフィンを持つ化合物、米国特許第
２，７３２，３１６号記載のようなＮ−メチロール化合
物、米国特許第３，１０３，４３７号記載のようなイソ
シアナート類、米国特許第３，０１７，２８０号、同
２，９８３，６１１号記載のようなアジリジン化合物
類、米国特許第３，１００，７０４号記載のようなカル
ボジイミド系化合物類、米国特許第３，０９１，５３７
号記載のようなエポキシ化合物、ムコクロル酸のような
ハロゲンカルボキシアルデヒド類、ジヒドロキシジオキ
サンのようなジオキサン誘導体、クロム明ばん、硫酸ジ
ルコニウム、ホウ酸、及びホウ酸塩のような無機硬膜剤
等があり、これらを１種または２種以上組み合わせて用
いることができる。硬膜剤の添加量はインク受容層を構
成する水溶性ポリマーに対して０．０１〜４０重量％が
好ましく、より好ましくは０．１〜３０重量％である。

【００２８】本発明において、気相法シリカ含有層及び
水溶性ポリマー層には、更に、界面活性剤、硬膜剤の他
に着色染料、着色顔料、インク染料の定着剤、紫外線吸
収剤、酸化防止剤、顔料の分散剤、消泡剤、レベリング
剤、防腐剤、蛍光増白剤、粘度安定剤、ｐＨ調節剤など
の公知の各種添加剤を添加することもできる。

【００２９】本発明において、気相法シリカ層と水溶性
ポリマー層を同時重層塗布してもよいし、また水溶性ポ
リマー層を塗布乾燥後気相法シリカ層を塗布乾燥しても
よい。その場合の塗布方法は、特に限定されず、公知の
塗布方法を用いることができる。例えば、スライドビー
ド方式、カーテン方式、エクストルージョン方式、エア
ナイフ方式、ロールコーティング方式、ロッドバーコー
ティング方式等がある。しかし、製造工程上は同時重層
塗布の方が好ましい。

【００３０】本発明におけるインク記録用シートは気相
法シリカを含有する層及び水溶性ポリマー層の他にイン
ク吸収層、インク定着層、下引き層、中間層、保護層等
を設けてもよい。

【００３１】本発明に用いられる支持体としては耐水性
支持体が好ましい。耐水性支持体としては、透明な支持
体も不透明な支持体も用いることができる。透明な支持
体としては、従来公知のものがいずれも使用でき、例え
ばポリエステル樹脂、ジアセテート樹脂、トリアセテー
ト樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩
化ビニル、ポリイミド樹脂、セロハン、セルロイド等の
フィルムもしくは板及びガラス板等が挙げられ、これら
の中でもポリエチレンテレフタレートからなるフィルム
が最も好ましく用いられる。このような透明な耐水性支
持体はその厚さが約１０〜２００μｍ程度のものである
ことが好ましい。

【００３２】不透明な耐水性支持体としては、合成紙、
樹脂被覆紙、顔料入り不透明フィルム、発泡フィルム等
の従来公知のものがいずれも使用できる。光沢、平滑性
の点から樹脂被覆紙、各種フィルムがより好ましいが、
手触り感、高級感から写真用支持体に類似の樹脂被覆紙
と白色度と強度が高い含量入りのポリエチレンテレフタ
レートからなるフィルムがさらに好ましく用いられる。

【００３３】本発明において好ましく用いられる防水性
支持体としての樹脂被覆紙を構成する原紙は、特に制限
はなく、一般に用いられている紙が使用できるが、例え
ば写真用支持体に用いられているような平滑な原紙がよ
り好ましい。原紙を構成するパルプとしては天然パル
プ、再生パルプ、合成パルプ等を１種もしくは２種以上
混合して用いられる。この原紙には一般に製紙で用いら
れているサイズ剤、紙力増強剤、填料、帯電防止剤、蛍
光増白剤、染料等の添加剤が配合される。

【００３４】さらに、表面サイズ剤、表面紙力剤、蛍光
増白剤、帯電防止剤、染料、アンカー剤等が表面塗布さ
れていてもよい。

【００３５】また、原紙の厚みに関しては特に制限はな
いが、紙を抄造中または抄造後カレンダー等にて圧力を
印加して圧縮するなどした表面平滑性の良いものが好ま
しく、その坪量は３０〜２５０ｇ／ｍ²が好ましい。

【００３６】樹脂被覆紙の樹脂としては、ポリオレフィ
ン樹脂や電子線で硬化する樹脂を用いることができる。
ポリオレフィン樹脂としては、低密度ポリエチレン、高
密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリ
ペンテンなどのオレフィンのホモポリマーまたはエチレ
ン−プロピレン共重合体などのオレフィンの２つ以上か
らなる共重合体及びこれらの混合物であり、各種の密
度、溶融粘度指数（メルトインデックス）のものを単独
にあるいはそれらを混合して使用できる。

【００３７】また、樹脂被覆紙の樹脂中には、酸化チタ
ン、酸化亜鉛、タルク、炭酸カルシウムなどの白色顔
料、ステアリン酸アミド、アラキジン酸アミドなどの脂
肪酸アミド、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウ
ム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシ
ウムなどの脂肪酸金属塩、イルガノックス１０１０、イ
ルガノックス１０７６などの酸化防止剤、コバルトブル
ー、群青、セシリアンブルー、フタロシアニンブルーな
どのブルーの顔料や染料、コバルトバイオレット、ファ
ストバイオレット、マンガン紫などのマゼンタの顔料や
染料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤などの各種の添加剤を
適宜組み合わせて加えるのが好ましい。

【００３８】本発明において好ましく用いられる支持体
である樹脂被覆紙は、走行する原紙上にポリオレフィン
樹脂の場合は、加熱溶融した樹脂を流延する、いわゆる
押出コーティング法により製造され、その両面が樹脂に
より被覆される。また、電子線により硬化する樹脂の場
合は、グラビアコーター、ブレードコーターなど一般に
用いられるコーターにより樹脂を塗布した後、電子線を
照射し、樹脂を硬化させて被覆する。また、樹脂を原紙
に被覆する前に、原紙にコロナ放電処理、火炎処理など
の活性化処理を施すことが好ましい。支持体のインク受
容層が塗布される面（表面）は、その用途に応じて光沢
面、マット面などを有し、特に光沢面が優位に用いられ
る。裏面に樹脂を被覆する必要はないが、カール防止の
点から樹脂被覆したほうが好ましい。裏面は通常無光沢
面であり、表面あるいは必要に応じて表裏両面にもコロ
ナ放電処理、火炎処理などの活性処理を施すことができ
る。また、樹脂被覆層の厚みとしては特に制限はない
が、一般に５〜５０μｍの厚味に表面または表裏両面に
コーティングされる。

【００３９】本発明における支持体には帯電防止性、搬
送性、カール防止性などのために、各種のバックコート
層を塗設することができる。バックコート層には無機帯
電防止剤、有機帯電防止剤、親水性バインダー、ラテッ
クス、硬化剤、顔料、界面活性剤などを適宜組み合わせ
て含有せしめることができる。

【００４０】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳しく説明する
が、本発明の内容は実施例に限られるものではない。

【００４１】実施例１ 支持体として、ＬＢＫＰ（５０部）とＬＢＳＰ（５０
部）のパルプ配合からなる１２０ｇ／ｍ²の基紙の表面
に低密度ポリエチレン（７０部）と高密度ポリエチレン
（２０部）と酸化チタン（１０部）からなる樹脂組成物
を２５ｇ／ｍ²塗布し、裏面に高密度ポリエチレン（５
０部）と低密度ポリエチレン（５０部）からなる樹脂組
成物を２５ｇ／ｍ²塗布してなる樹脂被覆紙を用意し
た。

【００４２】上記支持体上に、下記の塗布液を塗布し、
塗布面を１０℃で２０秒間冷却し次いで３０℃〜５５℃
の温度で乾燥した。乾燥後５０℃２５％ＲＨにて１２時
間加温処理して、各種インクジェット記録シートを作成
した。気相法シリカの付着量は固形分で１５ｇ／ｍ²で
ある。尚、部とは固形分重量部を意味する。

【００４３】 ＜インク受容層塗布液１＞ 気相法シリカ １００部 （平均一次粒子径7nm、BET法による比表面積300m²/g） 分散安定剤 ４部 （商品名：シャロールＤＣ９０２Ｐ、第一工業製薬（株）製） カチオン性ポリマー ４部 （商品名：ジェットフィックス３０、里田化工（株）製） ホウ酸 ６部 ポリビニルアルコール ２０部 （ケン化度８８％、平均重合度３５００） 界面活性剤 ０．３部 （商品名：ＡＭ−２１５０、日本サーファクタント製）

【００４４】＜インク受容層塗布液２＞上記塗布液１の
ポリビニルアルコールの量を４０部に変更した。

【００４５】＜インク受容層塗布液３＞上記塗布液１に
更に、気相法アルミナ微粒子（商品名：酸化アルミニウムC、
デグザ・ヒュルス社製、平均一次粒子径13nm）を５部加
えた。

【００４６】＜インク受容層塗布液４＞上記塗布液１の
気相法シリカの代わりに湿式法シリカ粒子であるファイ
ンシールＸ６０（（株）トクヤマ製平均二次粒子径５．
５μｍ）を使用した。

【００４７】＜インク受容層塗布液５＞上記塗布液４に
更に、気相法アルミナ微粒子（商品名：酸化アルミニウムC、
デグザ・ヒュルス社製、平均一次粒子径13nm）を５部加
えた。

【００４８】上記で作製した記録シートについて、光
沢、ひび割れ、インク吸収性を評価した。その結果を表
１に示す。

【００４９】ひび割れは目視にて次の基準で判定した。 ○：ひび割れなし。 △：一部（面積の１０〜３０％）にひび割れあり。 ×：全面にひび割れが発生している。

【００５０】インク吸収性はエプソン社のインクジェッ
トプリンターであるＰＭ−７５０Ｃにてシアン、マゼン
タ、イエローの３重色ベタ印字を行い、印字完了１分後
にＰＰＣを圧着した。しばらく保持した後に剥離して以
下の基準でインクの転写の程度を目視評価した。なお、
インクの転写が多いほどインク吸収性は劣る。 ○：インクの転写は認められない。 △：インクの転写が認められる。 ×：インクの転写が著しい。

【００５１】光沢性は、未プリントのインクジェット記
録シート表面の光沢を目視で下記の基準で判定した。 ◎：光沢が非常に高く良好。 ○：光沢は高いが、◎に比べやや劣る。 △：○に比べ光沢がやや劣る。 ×：光沢が低く、見劣りがする。

【００５２】

【表１】 ──────────────────────────────────── 記録シート 塗布液 光沢 ひび割れ インク吸収性 備考 ──────────────────────────────────── １ １ △ × ○ 比較 ２ ２ ○ △ × 比較 ３ ３ ◎ ○ ○ 本発明 ４ ４ × ○ △ 比較 ５ ５ × ○ △ 比較 ────────────────────────────────────

【００５３】上記結果より、気相法シリカとアルミナ微
粒子を併用することによって、ひび割れが生じず、光沢
及びインク吸収性の優れた記録シートが得られる。

【００５４】実施例２ 実施例１に記載した支持体上に、下記に示す水溶性ポリ
マー層（下層）の塗布液と気相法シリカ層（上層）の塗
布液とをスライドビード塗布方式で同時重層塗布し、塗
布面を１０℃で２０秒間冷却し次いで２０℃〜５５℃の
温度で乾燥した。乾燥後５０℃２５％ＲＨにて１２時間
加温処理して、各種インクジェット記録シートを作成し
た。但し、気相法シリカの塗布量は固形分で７ｇ／ｍ²
と一定にした。

【００５５】 ＜水溶性ポリマー層１＞ ゼラチン ７ｇ／ｍ² ポリビニルピロリドン ３ｇ／ｍ² リンゴ酸 ０．５ｇ／ｍ² 界面活性剤（実施例１記載のもの） １０ｍｇ／ｍ²

【００５６】 ＜水溶性ポリマー層２＞ ポリビニルアルコール ７ｇ／ｍ² （ケン化度８３％、平均重合度１８００、カチオン変性） ポリビニルピロリドン ３ｇ／ｍ² 界面活性剤（実施例１記載のもの） １０ｍｇ／ｍ²

【００５７】 ＜気相法シリカ層１＞ 気相法シリカ １００部 （平均一次粒子径7nm、比表面積300m²/g） ポリビニルアルコール ２０部 （ＰＶＡ：ケン化度８８％、平均重合度３５００） カチオン性ポリマー １０部 （商品名：ポリフィックスＰ６０１、昭和高分子（株）製、変性ポリアミン） 界面活性剤（実施例１記載のもの） １部 硬膜剤（グリオキザール） 対ＰＶＡ５重量％

【００５８】＜気相法シリカ層２＞上記気相法シリカ層
１のポリビニルアルコールの量を１００部にした。

【００５９】＜気相法シリカ層３＞上記気相法シリカ層
１に更に、気相法アルミナ微粒子（商品名：酸化アルミニウム
C、デグザ・ヒュルス社製、平均一次粒子径13nm）を１
０部加えた。

【００６０】＜気相法シリカ層４＞上記気相法シリカ層
１のポリビニルアルコール量を４０部にし、更に、気相
法アルミナ微粒子（商品名：酸化アルミニウムC、デグザ・ヒ
ュルス社製、平均一次粒子径13nm）を１０部加えた。

【００６１】＜気相法シリカ層５＞上記気相法シリカ層
４の気相法アルミナ微粒子（商品名：酸化アルミニウムC、デ
グザ・ヒュルス社製、平均一次粒子径13nm）を１部に代
えた。

【００６２】＜気相法シリカ層６＞上記気相法シリカ層
１のポリビニルアルコール量を６０部にし、更に、気相
法アルミナ微粒子（商品名：酸化アルミニウムC、デグザ・ヒ
ュルス社製、平均一次粒子径13nm）を０．１部加えた。

【００６３】＜気相法シリカ層７＞上記気相法シリカ層
１のポリビニルアルコール量を８０部にし、更に、気相
法アルミナ微粒子（商品名：酸化アルミニウムC、デグザ・ヒ
ュルス社製、平均一次粒子径13nm）を０．１部加えた。

【００６４】上記で作製した記録シートについて、ひび
割れとインク吸収性を評価した。その結果を表２に示
す。ひび割れの評価については実施例１に準じた。

【００６５】インク吸収性はインクを単色で最大２０ｃ
ｃ／ｍ²吐出する染料タイプの大型インクジェットプロ
ッターを使用し、４重色部つまりインクが８０ｃｃ／ｍ
²吐出された部分に所定時間経過後にＰＰＣを圧着し
た。しばらく保持した後に剥離して以下の基準でインク
の転写の有無を目視評価した。 Ａ：５分後の転写がない Ｂ：Ａには当てはまらないが１０分後の転写がない Ｃ：Ｂには当てはまらないが１５分後の転写がない Ｄ：１５分後も転写があることを示す

【００６６】

【表２】 ──────────────────────────────────── 記録シート ホ゜リマー層 気相法シリカ層 ひび割れ インク吸収性 備考 ──────────────────────────────────── １ １ １ × Ａ 比較 ２ １ ２ × Ｃ 比較 ３ １ ３ △ Ａ 本発明 ４ １ ４ ○ Ａ 本発明 ５ １ ５ △ Ａ 本発明 ６ １ ６ ○ Ａ 本発明 ７ １ ７ ○ Ａ 本発明 ８ ２ １ × Ａ 比較 ９ ２ ２ × Ｃ 比較 １０ ２ ３ △ Ａ 本発明 １１ ２ ４ ○ Ａ 本発明 １２ ２ ５ △ Ａ 本発明 １３ ２ ６ ○ Ａ 本発明 １４ ２ ７ ○ Ａ 本発明 ────────────────────────────────────

【００６７】上記結果より、本発明はひび割れ及びイン
ク吸収性に優れていることが分かる。

【００６８】実施例３ 上記実施例２中の気相法シリカの種類を、平均一次粒子
径１６ｎｍ、ＢＥＴ法による比表面積１３０ｍ²／ｇの
気相法シリカ微粒子に代えた以外は実施例２と同様の試
験を行った。その結果を表３に示す。

【００６９】

【表３】 ──────────────────────────────────── 記録シート ホ゜リマー層 気相法シリカ層 ひび割れ インク吸収性 備考 ──────────────────────────────────── １５ １ １ × Ａ 比較 １６ １ ２ ○ Ｄ 比較 １７ １ ３ ○ Ａ 本発明 １８ １ ４ ○ Ａ 本発明 １９ １ ５ ○ Ａ 本発明 ２０ １ ６ ○ Ａ 本発明 ２１ １ ７ ○ Ｂ 本発明 ２２ ２ １ × Ａ 比較 ２３ ２ ２ ○ Ｄ 比較 ２４ ２ ３ ○ Ａ 本発明 ２５ ２ ４ ○ Ａ 本発明 ２６ ２ ５ ○ Ａ 本発明 ２７ ２ ６ ○ Ａ 本発明 ２８ ２ ７ ○ Ｂ 本発明 ────────────────────────────────────

【００７０】上記結果から明らかなように、本発明のイ
ンクジェット記録用シートは、インク吸収性、ひび割れ
および光沢性のいずれの性能も充分に満足することがで
きる。

【００７１】

【発明の効果】本発明によれば、インク吸収性が高く、
印字後の乾燥速度が速く、ひび割れを生じずかつ光沢性
に優れたインクジェット記録シートを得ることができ
る。特にインク量の多い高速大型プロッターに好適に用
いられる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インク受容層中に気相法による一次粒子
   の平均粒径が５０ｎｍ以下の合成シリカ微粒子とアルミ
   ナ微粒子を含有することを特徴とするインクジェット記
   録用シート。
2. 【請求項２】 前記インク受容層と支持体との間に水溶
   性ポリマーを含有する層を有することを特徴とする請求
   項１に記載のインクジェット記録用シート。
3. 【請求項３】 前記インク受容層と水溶性ポリマー層と
   が同時に重層塗布されたことを特徴とする請求項２に記
   載のインクジェット記録用シート。