JP2001149839A

JP2001149839A - 紫外線硬化性組成物落下照射装置及びそれを備えた光ディスク製造装置

Info

Publication number: JP2001149839A
Application number: JP33346099A
Authority: JP
Inventors: Katsuhide Ebisawa; 勝英蛯沢
Original assignee: Dainippon Ink and Chemicals Co Ltd
Current assignee: DIC Corp
Priority date: 1999-11-24
Filing date: 1999-11-24
Publication date: 2001-06-05

Abstract

(57)【要約】【課題】如何に長時間の運転停止が発生したとして
も、ノズルの閉塞あるいはノズルにおける吐出不良を防
止して、高い生産性を維持させる。【解決手段】筐体４３内に紫外線照射手段４２を設け
る。筐体４３内に上下方向へ配設された石英管４４の上
部開口部４４ａに、カチオン型紫外線硬化性組成物４５
を吐出させるディスペンサ４１を設ける。筐体４３の下
方側に複数のディスク基板１ａを載置させる回転テーブ
ル３を設ける。ディスペンサ４１から吐出されて石英管
４４を通過されるカチオン型紫外線硬化性組成物４５に
紫外線を照射させて回転テーブル３上のディスク基板１
ａに落下・塗布させる。装置が所定時間停止した際に、
紫外線照射手段４２を切り、回転テーブル３上の容器４
６を石英管４４の下方に配置させ、ディスペンサ４１か
らカチオン型紫外線硬化性組成物４５を所定量吐出させ
て先端部内を置換させる置換機能を付加させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、デジタル・ビデオ
／バーサタイル・ディスク（以下、ＤＶＤと略記す
る。）等の光ディスクのように、複数枚のディスク基板
同士を貼り合せる際に用いられる紫外線硬化性組成物落
下照射装置及びそれを備えた光ディスク製造装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、貼り合わせ方式のＤＶＤ
を製造する際には、２つの板状部材（ディスク基板）を
紫外線硬化性組成物等を接着剤として貼り合わせる手法
が採用されている。

【０００３】従来、カチオン型紫外線硬化性組成物を接
着剤として２つの板状物体を貼り合わせる場合、ラジカ
ル重合型紫外線硬化性組成物を既存技術であるスピンコ
ート法、スクリーン印刷法等によって前記組成物を接着
面に一様に塗布して、接着面同士を対向するようにして
重ね合わせ、しかる後に連続的な発光をする紫外線光を
照射して硬化させていた。

【０００４】紫外線照射用光源としては従来より、高圧
水銀ランプ、メタルハライドランプ、水銀−クセノンラ
ンプなどが用いられている。かかる方法では、ランプの
発光が連続的であるために熱を生じやすく、この熱は前
記板状物体の変形や機械的特性に悪影響を及ぼす問題が
ある。

【０００５】また、前記連続的に発光するタイプのラン
プでは、点灯させてから発光が安定するまでに、通常、
数分以上かかるため点灯や消灯を容易に行えない。従っ
て連続的に生産する場合には、ランプは点灯させたまま
の状態にしなければならない。仮に１回の接着（１サイ
クル）に必要な時間（生産のサイクルタイム）が５秒と
して、その内紫外線照射に要する時間が２秒とすれば残
りの３秒間はエネルギを無駄に消費することになる。

【０００６】さらに、紫外線硬化性組成物を接着剤とし
て２つの板状物体を貼合せる場合において、２つの板状
物体の内少なくとも一方の板状物体が、紫外線透過性で
ある場合にはさほどの問題は生じないが、板状物体が紫
外線強度を大きく減衰させるものである場合には問題が
生ずる。

【０００７】すなわち、前記ＤＶＤのように、紫外線が
前記ラジカル重合型紫外線硬化性組成物を接着剤とする
接着層に到達するまでの間に、Ａｌ等の薄膜が存在して
おり、これらの薄膜や層によって紫外線強度が大きく減
衰させられる結果、効率のよい硬化接着がなされないと
いう問題である。

【０００８】しかも硬化を促進させようとすれば、大容
量のランプ設備が必要となり、必然的に製品のコストア
ップにもつながる。また、大容量のランプを用いると、
ランプからの伝導熱、輻射熱も大きくなり、ディスクが
変形しやすくなるなどの問題も生じる。これを防ぐため
にはランプ回りの冷却設備も別途必要となり、装置全体
が大掛かりで一層複雑なものにならざるを得なかった。
逆にランプ設備容量が小さいままで紫外線硬化を行おう
とすれば、それは不可能ではないにしても照射時間が数
十秒或いはそれ以上必要となり、実用性に乏しいものと
ならざるを得なかった。

【０００９】以上の問題点を解決するディスクの貼合せ
方法が特開平９−１９３２４９号公報に提案されてい
る。すなわち、特開平９−１９３２４９号のディスクの
貼合せ方法は、紫外線を連続的に照射するのではなく、
閃光的に照射することを特徴としている。この閃光的に
紫外線を照射する方法は、連続的に照射する場合に比
べ、紫外線照射のための消費電力を抑制しつつ単位時間
当たりの貼合せ枚数をより多くすることが可能であると
ともに、貼合せ後のディスク反りの発生を防止すること
ができる画期的な方法である。

【００１０】ところが、閃光的紫外線照射による方法に
も以下のような問題もある。すなわち、ＤＶＤを貼合せ
対象とする場合、その構造上紫外線は紫外線透過性の劣
るＡｌ膜を通過して紫外線硬化性組成物に到達して硬化
させることになるので、Ａｌ膜厚が製品仕様により厚く
なる場合には、硬化効率が劣ることになる。また、ＤＶ
Ｄのうちで紫外線が実質的に透過しない膜（例えば、Ｚ
ｎＳ−ＳｉＯ２膜）が存在するＤＶＤ−ＲＡＭにおいて
は、２枚のディスクの貼合せ面に存在する紫外線硬化性
組成物に紫外線を照射して硬化、接着する方法を採用す
ることはできない。

【００１１】以上に対して有効な貼合せ方法が特開平９
−６９２３９号公報に開示されている。特開平９−６９
２３９号公報に記載の方法は、従来接着剤としてラジカ
ル重合型紫外線硬化性組成物を用いていたのに対し、遅
効性のカチオン型紫外線硬化性組成物を用いることに特
徴を有している。より具体的には、貼合せる一方のディ
スクの表面全面にカチオン型紫外線硬化性組成物を塗布
し、塗布後にカチオン型紫外線硬化性組成物に紫外線を
照射し、その後に貼合せ対象である他方のディスクを重
ね合わせ、さらに加圧してカチオン型紫外線硬化性組成
物を硬化させるものである。

【００１２】特開平９−６９２３９号公報に記載のカチ
オン型紫外線硬化性組成物を用いた方法は、Ａｌ膜厚が
厚い場合、あるいは紫外線が実質的に透過しないＺｎＳ
−ＳｉＯ２膜等が存在するＤＶＤ−ＲＡＭにおいても接
着が可能な有効な方法である。

【００１３】しかし、特開平９−６９２３９号公報に記
載の方法においてもさらに改善すべき点が確認された。
すなわち、カチオン型紫外線硬化性組成物がディスク基
板に塗布されてから紫外線照射する方法では、本来紫外
線照射が必要なのはカチオン型紫外線硬化性組成物のみ
であるのに拘わらず、被貼合せ体であるポリカーボネー
ト等からなるディスク基板にまで紫外線が不可避的に照
射されてしまう。ディスク基板へのこの不必要な紫外線
照射は、ＤＶＤのような厚さ０．６ｍｍの肉厚の薄いデ
ィスク基板においては、紫外線光源であるランプからの
熱による熱変形を引き起こしやすい。

【００１４】さらに、カチオン型紫外線硬化性組成物の
特性上、重ね合わせ後硬化するまでに所定の時間が必要
なため、硬化するまでの間に変形、２枚のディスク基板
が相対的にずれが生じないような措置を講ずる必要があ
る。つまり、ＤＶＤでは、その規格によりディスクの反
り角度が所定値以下であることが要求されているが、ど
のような手段を講ずれば反り角度が所定範囲内に効率よ
く収めることができるのか明確とはなっていない。

【００１５】そこで、本発明者は、ディスクの反り角度
を所定範囲内に収めるための検討を行い、以下の知見を
得た。すなわち、カチオン型紫外線硬化性組成物をディ
スク基板に塗布してから紫外線照射する従来方法ではデ
ィスク基板に紫外線が不可避的に照射されてしまうた
め、予め紫外線を照射した後にカチオン型紫外線硬化性
組成物をディスク基板に塗布することを検討した。つま
り、ディスク基板に紫外線が照射されないか照射された
としても熱的な影響を受けないところでカチオン型紫外
線硬化性組成物に紫外線を照射した後にディスク基板に
塗布すれば良いことを知見した。

【００１６】そして、ディスク基板に塗布する前にカチ
オン型紫外線硬化性組成物に紫外線を照射する具体的手
法については、空中を落下するカチオン型紫外線硬化性
組成物がディスク基板に到達するまでの空間で紫外線を
照射することが望ましいとの結論に至った。すなわち、
カチオン型紫外線硬化性組成物の落下径を小さくすれ
ば、十分な紫外線照射量を確保することができるからで
ある。

【００１７】そして、本発明者らは、カチオン型紫外線
硬化性組成物を接着剤として用い、ノズルから落下した
接着剤が塗布面に到達するまでの空間で紫外線照射を行
いつつ、被貼り合せ体であるディスク基板に対してリン
グ状に塗布し、しかる後、もう一方のディスク基板を重
ね合わせて押圧または自然展延によって、貼り合せ面全
体に接着剤を行き渡らせて貼り合せる方法を提案した
（特願平９−３６１５２３号）。

【００１８】ところで、接着剤として用いるカチオン型
紫外線硬化性組成物は、紫外線照射によって即硬化する
性質ではなく、所定時間は液状を呈したままで状態が推
移し、その後、硬化反応によって徐々に状態変化（粘度
増加）が起こり、通常３〜３０分を経過してから硬化が
完了する性質を有する。

【００１９】したがって、前述した貼り合せ方法によっ
て、貼り合せディスクを生産する装置を考えた場合、カ
チオン型紫外線硬化性組成物が落下（吐出）されるノズ
ルの先端は、紫外線ランプ光源からの漏光や反射光で継
続的に露光を受けるため、吐出動作を停止し所定時間が
経過すると、ノズル先端部分から僅かにはみ出した接着
剤の一部が徐々に硬化し、ついにはノズルが閉塞してし
まうという問題があった。

【００２０】このため、本発明者らは、ノズル先端部分
が紫外線に晒されないように、紫外線ランプ光源からの
紫外線を遮断する紫外線遮断カバーあるいはシャッター
部を設置し、極力ノズル閉塞を防ぐ方法を提案した（特
願平１０−１７３５８９号）。このように、紫外線を遮
蔽する手段を講じることによって、ディスクを連続的に
生産したとしても、ノズルが閉塞することもなく安定性
の高い貼り合せ工程を実現することができた。

【００２１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の手
段を講じたとしても、ノズルが閉塞するような事態が起
こり得ることが判明した。それは、例えば、製造工程が
何等かの原因により長時間の停止を余儀なくされてしま
ったような場合、あるいは接着剤の補給であるとか紫外
線ランプ光源の交換などのように、継続的に運転してい
た状態から比較的長時間（３０分以上）にわたって装置
を停止させた後で運転再開させると、ノズルが閉塞して
しまうという事態がしばしば見受けられたからである。

【００２２】また、ノズルが詰まらないまでも、ノズル
先端の周縁部に硬化した組成物が付着し、それが徐々に
蓄積されると、ノズル吐出口の実質的な形状（本来真
円）が変形を来たす。これによって接着剤の落下軌道が
乱れ、本来の垂直落下軌道を維持することが困難とな
る。垂直落下軌道を維持できなければ、被塗布物である
ディスク基板に対し、正確に円環状に塗布できない。こ
れは接着層が不均一になる原因となる。さらに落下軌道
が乱れると、例えば、紫外線光源ランプを冷却するため
の送風から、落下樹脂の軌道を確保して落下点が変わら
ないようにするために石英管を設けた場合、この防風用
の石英管の内面に付着するようになる。石英管は紫外線
光源ランプに近接しているのでかなりの高温になり、そ
の紫外線と熱によって内壁に付着した接着剤は硬化しや
がて黒変する。黒変により石英管の紫外線透過率が低下
し、接着剤への紫外線照射が十分に行われなくなり、こ
れは硬化不良の原因になる。しかも石英管の交換や清掃
作業は大変手間がかかり、ディスク生産が停滞してしま
う問題があった。

【００２３】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、如何に長時間の運転停止が発生したとして
も、ノズルの閉塞あるいはノズルにおける吐出不良を完
全に防止して高い生産性を維持させることが可能な紫外
線硬化性組成物落下照射装置及びそれを備えた光ディス
ク製造装置を提供することを課題とする。

【００２４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１記載の紫外線硬化性組成物落下照射装置
は、カチオン型紫外線硬化性組成物を吐出して下方に配
置された被塗布物へ塗布するノズルと、該ノズルから吐
出されて前記被塗布物へ落下される前記カチオン型紫外
線硬化性組成物が前記被塗布物へ到達する前に前記カチ
オン型紫外線硬化性組成物へ紫外線を照射する紫外線照
射手段とを具備する紫外線硬化性組成物落下照射装置で
あって、前記ノズルから前記被塗布物への前記カチオン
型紫外線硬化性組成物の落下・塗布を完了させた吐出完
了後における所定時間の経過後に、前記ノズルから前記
カチオン型紫外線硬化性組成物を所定量だけ吐出させ、
前記ノズルの先端部におけるカチオン型紫外線硬化性組
成物を新たなものに置換させる置換機能を有することを
特徴としている。

【００２５】このように、ノズル先端部に残留したカチ
オン型紫外線硬化性組成物が紫外線に照射されていたと
しても、ノズルから被塗布物へのカチオン型紫外線硬化
性組成物の吐出完了後に所定時間経過すると、ノズルか
らカチオン型紫外線硬化性組成物が所定量だけ吐出され
てノズルの先端部におけるカチオン型紫外線硬化性組成
物が新たなものに置換されるので、ノズル先端部におけ
るカチオン型紫外線硬化性組成物の硬化による閉塞を確
実に防止することができる。つまり、例えば、製造工程
が何等かの原因により長時間の停止を余儀なくされてし
まったような場合やカチオン型紫外線硬化性組成物の補
給や紫外線照射手段の交換などのメンテナンスのため
に、継続的に運転していた状態から比較的長時間にわた
って装置を停止させた後に、ノズルの閉塞により運転が
不能となるような事態を避けて確実に再開させることが
できる。また、ノズルの先端部にて硬化したカチオン型
紫外線硬化性組成物により、その後に吐出させて落下さ
せるカチオン型紫外線硬化性組成物の落下方向が反れる
吐出不良による不具合も解消することができ、製造作業
の滞りをなくすことができ、これにより、高い生産性を
維持させることができる。

【００２６】請求項２記載の紫外線硬化性組成物落下照
射装置は、請求項１記載の紫外線硬化性組成物落下照射
装置において、前記所定時間を計測し、所定時間の経過
後に、前記置換機能を作動させるタイマーが設けられた
ことを特徴としている。

【００２７】つまり、ノズルからの吐出の停止時間が所
定時間に達すると、タイマーによって置換機能が作動さ
れて、ノズル先端部におけるカチオン型紫外線硬化性組
成物の置換が行われるので、装置が比較的長時間停止さ
れた際に、自動的にノズルの先端部のカチオン型紫外線
硬化性組成物の置換が行われてノズルの先端部における
カチオン型紫外線硬化性組成物の硬化による不具合を自
動的に回避させることができる。

【００２８】請求項３記載の紫外線硬化性組成物落下照
射装置は、請求項１または請求項２記載の紫外線硬化性
組成物落下照射装置において、前記ノズルから吐出され
る前記カチオン型紫外線硬化性組成物の落下点に配設さ
れ、前記置換機能の作動時に前記ノズルから吐出された
前記カチオン型紫外線硬化性組成物を受け止める容器が
設けられていることを特徴としている。

【００２９】すなわち、置換機能の作動時にノズルから
吐出されるカチオン型紫外線硬化性組成物を、容器へ確
実に受け止めさせて回収することができる。

【００３０】請求項４記載の紫外線硬化性組成物落下照
射装置は、請求項３記載の紫外線硬化性組成物落下照射
装置において、前記落下点へ前記被塗布物を搬送する搬
送手段を有し、該搬送手段の下方側に前記容器が設けら
れていることを特徴としている。

【００３１】つまり、置換機能の作動時にノズルから吐
出されるカチオン型紫外線硬化性組成物を、搬送手段の
下方側に設けられた容器へ確実に受け止めさせて回収す
ることができる。

【００３２】請求項５記載の紫外線硬化性組成物落下照
射装置は、請求項４記載の紫外線硬化性組成物落下照射
装置において、前記搬送手段が、回転されることにより
載置された前記被塗布物を前記落下点へ移動させて配置
させる回転テーブルからなり、該回転テーブルには、前
記落下点を通る軌跡上に、前記置換機能の作動時に前記
落下点に配置されて前記ノズルから吐出されるカチオン
型紫外線硬化性組成物を通過させて前記容器へ受け止め
させる孔部が形成されていることを特徴としている。

【００３３】このように、置換機能の作動時にノズルか
ら吐出されるカチオン型紫外線硬化性組成物を、回転テ
ーブルが回転されて落下点に配設された回転テーブルの
孔部を通して、回転テーブルの下方側に設けられた容器
へ確実に受け止めさせて回収することができる。

【００３４】請求項６記載の紫外線硬化性組成物落下照
射装置は、請求項３記載の紫外線硬化性組成物落下照射
装置において、前記落下点へ前記被塗布物を搬送する搬
送手段を有し、該搬送手段に、前記容器が設けられてい
ることを特徴としている。

【００３５】すなわち、置換機能の作動時にノズルから
吐出されるカチオン型紫外線硬化性組成物を、搬送装置
によって落下点に配設された容器へ確実に受け止めさせ
て回収することができる。

【００３６】請求項７記載の紫外線硬化性組成物落下照
射装置は、請求項６記載の紫外線硬化性組成物落下照射
装置において、前記搬送手段が、回転されることにより
載置された前記被塗布物を前記落下点へ移動させて配置
させる回転テーブルからなり、該回転テーブルの前記落
下点を通る軌跡上に前記容器が設けられ、前記置換機能
の作動時に、前記容器が前記落下点に配置されることを
特徴としている。

【００３７】つまり、置換機能の作動時にノズルから吐
出されるカチオン型紫外線硬化性組成物を、回転テーブ
ルが回転されて落下点に配設された回転テーブル上の容
器へ確実に受け止めさせて回収することができる。

【００３８】請求項８記載の紫外線硬化性組成物落下照
射装置は、請求項６記載の紫外線硬化性組成物落下照射
装置において、前記搬送手段が、回転されることにより
載置された前記被塗布物を前記落下点へ移動させて配置
させる回転テーブルからなり、該回転テーブルの前記落
下点を通る軌跡上における前記回転テーブルの下部に前
記容器が設けられ、前記回転テーブルには、前記容器の
開口部と連通する孔部が形成され、前記置換機能の作動
時に前記孔部を介して前記容器が前記落下点に配置され
ることを特徴としている。

【００３９】このように、置換機能の作動時にノズルか
ら吐出されるカチオン型紫外線硬化性組成物を、回転テ
ーブルが回転されて落下点に配設された回転テーブルの
下部の容器へ回転テーブルの孔部を通して確実に受け止
めさせて回収することができる。

【００４０】請求項９記載の紫外線硬化性組成物落下照
射装置は、請求項３記載の紫外線硬化性組成物落下照射
装置において、前記ノズルから前記被塗布物へ前記カチ
オン型紫外線硬化性組成物が吐出されていないときに、
前記紫外線照射手段による前記カチオン型紫外線硬化性
組成物への紫外線の照射箇所と前記ノズルとの間に配置
されて前記照射箇所から漏洩する紫外線を遮断するシャ
ッタが設けられ、該シャッタに、前記容器が設けられて
いることを特徴としている。

【００４１】これにより、置換機能の作動時にノズルか
ら吐出されるカチオン型紫外線硬化性組成物を、ノズル
から被塗布物へカチオン型紫外線硬化性組成物が吐出さ
れていないときにカチオン型紫外線硬化性組成物への紫
外線の照射箇所から漏洩する紫外線を遮断するシャッタ
に設けられた容器へ確実に受け止めさせて回収すること
ができる。

【００４２】請求項１０記載の紫外線硬化性組成物落下
照射装置は、請求項３〜９のいずれか１項記載の紫外線
硬化性組成物落下照射装置において、前記容器は着脱可
能に取り付けられていることを特徴としている。

【００４３】このように、容器が着脱可能に取り付けら
れているので、カチオン型紫外線硬化性組成物が溜まっ
た容器を容易に取り外して、空の容器と交換することが
できる。また、取り外した容器の清掃も容易に行うこと
ができる。容器に吐出されるカチオン型紫外線硬化性組
成物は少なからず紫外線の漏れ光を受けているので、や
がては硬化してしまうか、あるいは完全に硬化しないま
でも、粘度が増加しべたつく。従って、一般に再利用す
ることは困難であると同時に、清掃もまた困難である。
このような事情から、前記容器の内側には、紙製若しく
はアルミ製等の使い捨て容器を内張りして用いても良
い。

【００４４】請求項１１記載の紫外線硬化性組成物落下
照射装置は、請求項１〜１０のいずれか１項記載の紫外
線硬化性組成物落下照射装置において、前記置換機能を
作動させる前に、前記紫外線照射手段による紫外線の照
射を停止させることを特徴としている。

【００４５】つまり、置換機能を作動させる前に、紫外
線照射手段による紫外線の照射を停止させるので、置換
機能の作動時において紫外線によるノズルに残留したカ
チオン型紫外線硬化性組成物への影響をなくすことがで
きる。

【００４６】請求項１２記載の紫外線硬化性組成物落下
照射装置は、請求項１〜１１のいずれか１項記載の紫外
線硬化性組成物落下照射装置において、前記カチオン型
紫外線硬化性組成物の吐出完了後に、前記ノズルの先端
部の前記カチオン型紫外線硬化性組成物を吸い込ませる
吸入手段を有することを特徴としている。

【００４７】前記吸入手段は、今回の塗布から次回塗布
時に、塗り始め位置におけるカチオン型紫外線硬化性組
成物の極大化を防止することによってその厚さの均一化
を促す効果があるばかりでなく、ノズル先端部に形成さ
れたカチオン型紫外線硬化性組成物（液黙り）の被照射
面積を最小にする作用もある。すなわち、吐出完了後
に、吸込手段によってノズルの先端部のカチオン型紫外
線硬化性組成物を吸い込ませるので、ノズルの先端部に
残留して液溜まりとなったカチオン型紫外線硬化性組成
物が硬化することによる不具合を置換機能とともに大幅
に低減させることができる。

【００４８】請求項１３記載の光ディスク製造装置は、
前記被塗布物は一対のディスク基板の内の少なくとも一
方のディスク基板からなり、請求項１〜１２のいずれか
１項記載のカチオン型紫外線硬化性組成物落下照射装置
により前記ディスク基板に前記カチオン型紫外線硬化性
組成物を塗布して、それぞれのディスク基板を重ね合わ
せて一枚のディスクとする重ね合わせ手段を具備するこ
とを特徴としている。

【００４９】このように、製造工程が何等かの原因によ
り長時間の停止を余儀なくされてしまったような場合や
カチオン型紫外線硬化性組成物の補給や紫外線照射手段
の交換などのメンテナンスのために、継続的に運転して
いた状態から比較的長時間にわたって装置を停止させた
後に、ノズルの閉塞により運転が不能となるような事態
を避けて確実に再開させることができる組成物照射装置
によって、一対のディスク基板同士を貼り合せてなる光
ディスクを高い生産性にて製造することができる。つま
り、生産効率が極めて高い光ディスク製造装置とするこ
とができる。

【００５０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の紫外線硬化性組成
物落下照射装置及びそれを備えた光ディスク製造装置で
あるＤＶＤ製造装置の実施の形態について、ＤＶＤの製
造を例に、図面を参照して説明する。図１に示すＤＶＤ
製造装置は、ディスク基板取り出し領域Ｒ１、ディスク
作成領域Ｒ２、ディスク検査領域Ｒ３、および、ディス
ク積層領域Ｒ４により概略構成されている。

【００５１】ディスク基板取り出し領域Ｒ１は、第一の
ディスク基板１ａおよび第二のディスク基板１ｂが積層
状態でディスク保持器７により保持されたストックエリ
アＡ１と、ディスク保持器７において保持された第一お
よび第二のディスク基板１ａ．１ｂを一枚ずつ取り出す
取り出しエリアＡ２とにより構成されている。

【００５２】また、ディスク作成領域Ｒ２は、第一のデ
ィスク基板１ａにカチオン型紫外線硬化樹脂を落下する
紫外線硬化性組成物落下照射装置（以下、落下照射装置
という）４を有する塗布ステージＢ、第一のディスク基
板１ａのカチオン型紫外線硬化樹脂が落下された面を第
二のディスク基板１ｂに対向させ、これら第一および第
二のディスク基板１ａ，１ｂを重ね合わせる重ね合わせ
装置５、重ね合わせ装置５において形成されたディスク
１０を搬送する搬送装置１９、ディスク１０の展延、端
面硬化処理（硬化促進処理）を行うディスク積層・分離
装置Ｄ″、および、ディスク積層・分離装置Ｄ″からデ
ィスク１０をディスク検査領域Ｒ３に移載するための移
載装置２０により構成されている。

【００５３】さらに、ディスク検査領域Ｒ３は、形成さ
れたディスク１０の良・不良を検査するディスク検査装
置３１により構成されており、ディスク積層領域Ｒ４
は、不良品のディスク１０を排出するとともに、不良品
でないと判定されたディスク１０をディスク保持器７上
に積層させるディスク選別・積層装置３２により構成さ
れている。

【００５４】これらディスク基板取り出し領域Ｒ１、デ
ィスク作成領域Ｒ２、ディスク検査領域Ｒ３、および、
ディスク積層領域Ｒ４は、平面視した場合に略Ｕ字状を
なすように順次配置され、このＵ字の始点および終点に
ディスク基板取り出し領域Ｒ１およびディスク積層領域
Ｒ４がそれぞれ配置されている。そして、ディスク基板
取り出し領域Ｒ１とディスク積層領域Ｒ４との間には、
空のディスク保持器７を搬送するための搬送路３３が形
成されている。

【００５５】次に、本実施の形態におけるＤＶＤ製造工
程の概略を説明する。ディスク基板取り出し領域Ｒ１に
おいては、まず、取り出しエリアＡ２においてディスク
保持器７上に積層された第一および第二のディスク基板
１ａ，１ｂが取り出され、ディスク作成領域Ｒ２に移載
される。

【００５６】図２は、取り出しエリアＡ２に積層された
第一または第二のディスク基板１ａ，１ｂを、ディスク
基板搬送装置２により取り出して移載する際の手順を示
す図である。なお、図中に示したディスク基板は、第一
のディスク基板１ａとなっているが、第二のディスク基
板１ｂを移載する際にも、以下に示す手順と同様の手順
が採用される。したがって、図中の第一のディスク基板
１ａは、第二のディスク基板１ｂであってもよい。

【００５７】ディスク基板搬送装置２には、図２中に示
すようなたわみ付与手段２２が設けられている。たわみ
付与手段２２は、第一のディスク基板１ａに真空吸着す
るための真空吸着部２２１と、真空吸着部２２１を第一
のディスク基板１ａ，１ｂの板面に対して直交する方向
に往復動作させる往復動作部２２２と、真空吸着部２２
１が動作する際に、第一のディスク基板１ａの一部を機
械的に拘束する変位抑制部２２３とを備えた構成となっ
ている。また、このたわみ付与手段２２は、真空吸着部
２２１が動作することにより、第一のディスク基板１ａ
を保持するための保持手段としての機能も有している。

【００５８】第一のディスク基板１ａを移載するには、
ディスク基板搬送装置２を第一のディスク基板１ａのう
ちの最表層の一枚１ａ′に対向配置し、（ａ）に示すよ
うに、その真空吸着部２２１および変位拘束部２２３を
第一のディスク基板１ａ′に接触させる。

【００５９】次に、真空吸着部２２１を第一のディスク
基板１ａ′の板面に真空吸着させ、さらに、（ｂ）に示
すように往復動作部２２２を縮退させる。この場合、往
復動作部２２２の先端に設けられた真空吸着部２２１
は、第一のディスク基板１ａに吸着したまま、上方に持
ち上げられることとなり、これにより、第一のディスク
基板１ａのうち、真空吸着部２２１が吸着した部分が、
上方に変位する。

【００６０】このとき、第一のディスク基板１ａ′のう
ち、変位抑制部２２３が接触した部分は、変位抑制部２
２３により機械的に拘束され、変位が抑制されることと
なるために、結果的に、可撓性を有する材料により形成
された第一のディスク基板１ａ′は、（ｂ）に示すよう
に湾曲状態に変形し、これにより第一のディスク基板１
ａ′には、ひずみが生じることとなる。

【００６１】ところで、最表層の第一のディスク基板１
ａ′と、その下側に接する他の第一のディスク基板１ａ
（以下、第一のディスク基板１ａ″と呼ぶ。）とは、と
もに表面平滑性が高いため、静電気力や真空吸着力によ
り、擬似的に接着した状態となっていることがある。こ
の場合、最表層の第一のディスク基板１ａ′を、上述の
ように変形させると、第一のディスク基板１ａ′と疑似
付着した第一のディスク基板１ａ″にも、最表層の第一
のディスク基板１ａ′に沿って変形しようとする力が働
くこととなる。これにより、下側の第一のディスク基板
１ａ″にも歪みが生じ、同時に、歪みを解消しようとす
る復元力が働く。

【００６２】下側の第一のディスク基板１ａ″に生じた
歪みは、最表層の第一のディスク基板１ａ′との間に作
用する付着力により生じたものであるから、この付着力
が、復元力以上である際には、下側の第一のディスク基
板１ａ″の歪みが解消されることはない。

【００６３】しかしながら、第一のディスク基板１ａ″
の歪みが大きくなり、それに伴い発生する復元力が、第
一のディスク基板１ａ′との間の付着力を上回った場合
には、下側の第一のディスク基板１ａ″は、第一のディ
スク基板１ａ′からはずれ、もとの平板状に復元する。
これにより、最表層の第一のディスク基板１ａ′を下側
の第一のディスク基板１ａ″から引き離すことが可能と
なり、第一のディスク基板１ａの２枚取りを確実に防止
することができる。

【００６４】このように、下側の第一のディスク基板１
ａ″から第一のディスク基板１ａ′を引き離した後、真
空吸着部２２１により、第一のディスク基板１ａ′を吸
着したまま、ディスク基板搬送装置２を上方に移動させ
る。この場合、第一のディスク基板１ａ′は、たわみ状
態が維持されたままで引き離される。これにより、第一
のディスク基板１ａ′が１ａ″に対して再付着すること
を防ぐことができる。その後、往復動作部２２２をもと
の位置に戻し、これにより、第一のディスク基板１ａ′
をもとの平板状に復元する。そして、このようにして引
き離した第一のディスク基板１ａ′を、次の処理工程に
移動する。

【００６５】なお、上述のように第一のディスク基板１
ａ′を湾曲変形させる場合、湾曲の曲率を小さくすれば
するほど、発現する歪みが大きくなる。これにより、第
一のディスク基板１ａ′に生じる復元力も大きくなり、
第一のディスク基板１ａ′の離間力を調整することがで
きる。また、湾曲の曲率を大きくするには、真空吸着部
２２１と変位抑制部２２３との距離を小さくするか、あ
るいは、往復動作部２２２の移動距離を大きくするよう
にすればよい。

【００６６】以上のようにして、取り出しエリアＡ２の
ディスク保持器７から、所定量のディスク基板が取り出
されると、ディスク保持器７は、空の状態となるが、こ
の空となったディスク保持器７は、搬送路３３を通っ
て、ディスク積層領域Ｒ４側へ搬送される。

【００６７】また、このようにして取り出された第一お
よび第二のディスク基板１ａ，１ｂのうち、第一のディ
スク基板１ａは、塗布ステージＢの供給位置Ｂ１に供給
される。供給位置Ｂ１に供給された第１のディスク基板
１ａは、回転テーブル３が図中矢印方向に回転すること
により塗布位置Ｂ２に移動する。

【００６８】塗布位置Ｂ２にある第１のディスク基板１
ａ上には、落下照射装置４により紫外線が照射されたカ
チオン型紫外線硬化性組成物４５がリング状に落下、塗
布される。

【００６９】落下照射装置４の構成を図３を参照して説
明する。図３において、４１はカチオン型紫外線硬化性
組成物を落下するためのディスペンサ（ノズル）、４２
は紫外線照射手段、４３は内面に反射板を有する筐体、
４４は筐体４３内にて上下に設けられて、前記ディスペ
ンサ４１から吐出されるカチオン型紫外線硬化性組成物
が通される石英管である。

【００７０】ディスペンサ４１としては米国ＥＦＤ社の
モデル１５００ＤＶ（ノズル内径０．８３ｍｍ）を、紫
外線照射手段４２としてはフュージョン社製の紫外線照
射装置Ｉ２５０型、Ｄバルブ（発光長約２５ｃｍ）を用
いた。回転テーブル３には、３つのディスク基板載置テ
ーブル（図示略）が設けられており、これらディスク基
板載置テーブル上に、ディスク基板１ａが載置されるよ
うになっている。このディスク基板載置テーブルは不図
示のモータにより回転可能とされている。

【００７１】なお、紫外線照射手段４２と落下するカチ
オン型紫外線硬化性組成物との距離は５０mmとし、ま
た、紫外線照射手段４２と落下するカチオン型紫外線硬
化性組成物の周囲を内面が反射板で構成された筐体４３
で取囲み、紫外線照射の均一性向上を図っている。ま
た、筐体４３にはその上部に、図中矢印方向に移動して
石英管４４の開口部４４ａを開閉させるシャッタ４３ａ
を設けてある。

【００７２】カチオン型紫外線硬化性組成物４５を落下
している間に紫外線照射手段４２を発光させることによ
りカチオン型紫外線硬化性組成物４５に紫外線を照射す
る。この間にディスク基板載置テーブルを回転するの
で、カチオン型紫外線硬化性組成物４５は第１のディス
ク基板１ａにリング状に塗布されることになる。なお、
第１のディスク基板１ａのリング状凸部は省略してい
る。

【００７３】所定量のカチオン型紫外線硬化性組成物４
５の落下が終了すると、シャッタ４３ａを図中左方向に
作動させることにより、カチオン型紫外線硬化性組成物
４５が通過する石英管４４の開口部４４ａを閉じる。そ
して、次にカチオン型紫外線硬化性組成物４５を落下す
べき第１のディスク基板１ａが移動してきたならば、シ
ャッタ４３ａを図の状態に作動させて、カチオン型紫外
線硬化性組成物４５の落下を再開する。カチオン型紫外
線硬化性組成物４５を落下しない間も紫外線照射手段４
２により発光は連続的に行われているため、シャッタ４
３ａの開閉を行うことにより、ディスペンサ４１への紫
外線照射を防ぎ、その閉塞を防止する。つまり、このシ
ャッタ４３ａは、ディスペンサ４１からディスク基板１
ａへカチオン型紫外線硬化性組成物４５が吐出されてい
ないときに、紫外線照射手段４２によるカチオン型紫外
線硬化性組成物への紫外線の照射箇所とディスペンサ４
１との間に配置されて、照射箇所から漏出する紫外線を
遮断するようになっている。

【００７４】また、回転テーブル３には、その上面に、
容器４６が設けられている。この容器４６は、回転テー
ブル３上における、ディスペンサ４１から吐出されるカ
チオン型紫外線硬化性組成物４５の落下点を通る軌跡上
に配設されたもので、その高さ寸法は、回転テーブル３
の上面と筐体４３の下面との隙間寸法よりも小さいもの
とされている。そして、この容器４６は、後述する置換
機能の作動時に、回転テーブル３が回転されてディスペ
ンサ４１から吐出されるカチオン型紫外線硬化性組成物
４５の落下点に配設されて、このカチオン型紫外線硬化
性組成物４５を受け止めるようになっている。

【００７５】このようにして、カチオン型紫外線硬化性
組成物４５がリング状に落下、塗布された第一のディス
ク基板１ａは、重ね合わせ装置５において、第二のディ
スク基板１ｂと重ね合わされる。

【００７６】この重ね合わせ装置５の構成を図４に示
す。重ね合わせ装置５は、一対のディスク基板保持テー
ブル５１、５２、このテーブル５１、５２をつなぐヒン
ジ５３、図示しない真空ポンプに接続された吸引路５４
により構成されている。

【００７７】図４（ａ）に示すように、ディスク基板保
持テーブル５１にはリング状にカチオン型紫外線硬化性
組成物４５が塗布された第１のディスク基板１ａが、ま
た、ディスク基板保持テーブル５２には第２のディスク
基板１ｂが載置される。不図示の真空ポンプを駆動する
ことにより、吸引路５４を介して第１および第２のディ
スク基板１ａ、１ｂは各々ディスク基板保持テーブル５
１、５２に吸着される。そして、図４（ａ）の状態から
ディスク基板保持テーブル５１をヒンジ５３を中心とし
て高速で回転する。図４（ｂ）の状態までディスク基板
保持テーブル５１がディスク基板保持テーブル５２に接
近したならば、回転速度を減速し、その後は１秒間にミ
クロン単位の速度で両ディスクが接近するよう制御す
る。そして、第１および第２のディスク基板１ａ、１ｂ
の間隔が所期の値となると接近は停止するととも、真空
ポンプの駆動を停止する。

【００７８】第一および第二のディスク基板１ａ，１ｂ
が重ね合わせられることにより形成されたディスク１０
は、重ね合わせ装置５から搬送装置１９によりディスク
積層・分離装置Ｄ″側に搬送される。搬送装置１９は、
図５に模式的に示すように、ディスク１０および剛体デ
ィスク８を把持・解放可能な把持部１９１，１９２，１
９３，１９４を備えている。

【００７９】これら把持部１９１から１９４のうち把持
部１９３は、図６のように、エア流通路６４と、その先
端に設けられた円盤状の真空吸着部６２と、真空吸着部
６２の下面中央部から突出する円柱状のエアピッカ６３
により構成される。エアピッカ６３はゴム製であり、内
部は中空となっている。また、エア流通路６４の供給路
６４ａは図示しないエア供給手段に連通し、吸引路６４
ｂは不図示の真空ポンプに連通している。エアピッカ６
３の中空部分に供給路６４ａを介してエアを供給するこ
とでその径を変化させることができる。

【００８０】この把持部１９３は、重ね合わされたディ
スク１０に対して図６（ｂ）のように真空吸着部６２が
接触すると真空吸引する。次に、ディスク１０の孔部１
０ａより小径となっているエアピッカ６３内にエアを供
給するとその径が拡大し図６（ｃ）に示すようにディス
ク１０の孔部１０ａを内側から一様に押圧する。これに
より、第１のディスク基板１ａと第２のディスク基板１
ｂとの軸心がずれていたとしても、その軸心を合わせる
ことができる。したがって、これら把持部１９１から１
９４によりディスク１０を搬送することによりディスク
１０のディスク基板１ａ、１ｂの軸心は合っている。

【００８１】また、把持部１９１から１９４は、一直線
上に等間隔に配置されており、その間隔は、ディスク積
層・分離装置Ｄ″における第一の位置１１″および第四
の位置１３″の間隔と一致している。さらに、把持部１
９１から１９４は、平面視した場合に、ディスク積層・
分離装置Ｄ″における第一の位置１１″と第四の位置１
３″とを結ぶ直線Ｌ１上に沿って連動することが可能と
なっている。

【００８２】この搬送装置１９により、重ね合わせ装置
５側からディスク積層・分離装置Ｄ″側にディスク１０
を移載するには、まず、把持部１９１から１９４のう
ち、最も重ね合わせ装置５側に配置された把持部１９１
により重ね合わせ装置５において形成されたディスク１
０を把持し、把持部１９１を、１９２，１９３，１９４
とともに直線Ｌ１に沿って移動させ、ディスク１０を押
圧装置３５（図１参照）に供給する。

【００８３】押圧装置３５は、図７に示すように、ディ
スク１０の上面および下面を把持可能な相対する一対の
押圧部３６，３６を備えている。ディスク１０を押圧装
置３５に供給すると、押圧装置３５は、その押圧部３６
により、ディスク１０をその上面および下面から押圧す
る。ここで、押圧装置３５は、押圧部３６，３６間に、
図１７に示すような所定の間隔Δｈを保つように形成さ
れており、これにより、ディスク１０を構成する第一お
よび第二のディスク基板１ａ，１ｂもまた、所定間隔を
保持した状態で対向配置されることとなる。この状態で
所定時間を経過させることにより、第一および第二のデ
ィスク基板１ａ，１ｂ間のカチオン型紫外線硬化性樹脂
４５を展延させることができる。なお、上述の間隔Δｈ
は、上記展延が良好に行われるような値に定められてい
る。

【００８４】押圧装置３５において展延処理が行われた
ディスク１０は、今度は把持部１９２により把持され
る。把持部１９２は、ディスク１０を軸心合わせ搬送バ
ッファ１９５（図１参照）に搬送する。そして、軸心合
わせ搬送バッファ１９５に供給されたディスク１０は、
把持部１９３により把持されて、ディスク積層・分離装
置Ｄ″の第一の位置１１″に配置されたディスク保持器
７上に供給される。

【００８５】このとき、ディスク積層・分離装置Ｄ″に
配置されたディスク保持器７には、既に剛体ディスク８
が配置されており、ここでは、剛体ディスク８上に、デ
ィスク１０を重ねて配置する。

【００８６】把持部１９３により第一の位置１１″に配
置されたディスク保持器７にディスク１０を供給する
際、把持部１９４は、図５（ｂ）に示すように、ディス
ク積層・分離装置Ｄ″の第四の位置１３″上にある。こ
こで把持部１９４は、把持部１９３が第一の位置１１″
においてディスク１０を解放するのと同時に、剛体ディ
スク８を把持する。そして、図５（ａ）に示すように、
把持部１９４を、把持部１９１，１９２，１９３ととも
に、第一の位置１１″に移動させ、剛体ディスク８を解
放すると、第一の位置１１″に配置されたディスク１０
上に剛体ディスク８を積み重ねることができる。

【００８７】このとき、把持部１９３は、軸心合わせ搬
送バッファ１９５上に、把持部１９２は、押圧装置３５
に、把持部１９１は、重ね合わせ装置５に対して移動す
ることとなるから、把持部１９１，１９２，１９３によ
り、重ね合わせ装置５、押圧装置３５、軸心合わせ搬送
バッファ１９５に位置するディスク１０を把持し、さら
に、これら把持部１９１、１９２，１９３を図５中
（ｂ）に示す位置に移動させ、ディスク１０を解放する
ことにより、ディスク１０を順次重ね合わせ装置５から
ディスク積層・分離装置Ｄ″側に移載することが可能と
なる。

【００８８】さらに再度、図５（ｂ）の状態において、
把持部１９４により剛体ディスク８を把持し、把持部１
９４を図５（ａ）のような状態として剛体ディスク８を
解放すると第一の位置１１″に剛体ディスク８を積み重
ねることができる。すなわち、この搬送装置１９によれ
ば、ディスク１０を順次重ね合わせ装置５からディスク
積層・分離装置Ｄ″側に移載することが可能であるとと
もに、第一の位置１１″において、剛体ディスク８およ
びディスク１０を交互に積み重ねることができる。

【００８９】なお、図８に、ディスク積層・分離装置
Ｄ″において用いられるディスク保持器７の構成の詳細
を示す。なお、このディスク保持器７の構成は、ディス
ク基板取り出し領域Ｒ１において用いられるものと共通
の構成となっている。

【００９０】図８中において、符号７０は基台、７１は
基台７０に立設するスピンドル、７２はスピンドル７１
に沿って昇降する昇降台である。搬送装置１９により最
初に搬送されたディスク１０は、ディスク積層・分離装
置Ｄ″における第一の位置１１″に配置されたディスク
保持器７に移載される。このとき、ディスク保持器７に
おいては、昇降台７２上に、剛体ディスク８がすでに配
置されており、搬送されたディスク１０は、この剛体デ
ィスク８上に載置される。続いて、昇降台７２をスピン
ドル７１の先端が該ディスク１０より突出するまで下降
させた後、搬送装置１９により、該ディスク１０の上に
次の剛体ディスク８を載置する。この場合、上述のよう
に、剛体ディスク８は、第四の位置１３″に配置された
ディスク保持器７上に積層されたものが供給される。

【００９１】剛体ディスク８は、厚さ２ｍｍのＡｌ製デ
ィスクであり、ディスク１０のリング状突起１０ｂとの
干渉を避けるためのリング状溝８ｂを形成している。剛
体ディスク８の外径は、ディスク１０の外径よりも小さ
く設定してある。これは、ディスク１０を構成するディ
スク基板の外周縁部に射出成形に起因するカエリが発生
していることがあり、このカエリと剛体ディスク８との
干渉を回避するためである。

【００９２】ディスク積層・分離装置Ｄ″は、図１に示
すように同一円周上に配置された第一の位置１１″、第
五の位置１５″、第六の位置１６″、第二の位置１
７″、第三の位置１８″、第四の位置１３″において、
中心Ｒを回転中心としてディスク保持器７を順次、移動
循環させるようになっている。上述の搬送装置１９によ
り、ディスク１０および剛体ディスク８が、第一の位置
１１″におけるディスク保持器７上に所定量重ねられる
と、ディスク積層・分離装置Ｄ″は、このディスク保持
器７を第五の位置１５″に移動させ、所定時間経過させ
る。これにより、ディスク１０におけるカチオン型紫外
線硬化性樹脂の展延が確実に行われる。

【００９３】続いて、ディスク積層・分離装置Ｄ″は、
ディスク１０を搭載したディスク保持器７を第六の位置
１６″に移動させ、端面硬化処理（硬化促進処理）を行
う。端面硬化処理とは以下のことを目的とする処理であ
る。ディスク１０の貼合せ面から外部に露出しているカ
チオン型紫外線硬化性組成物は硬化が遅れるため、ディ
スクハンドリング上支障を来す。そこで、この端面に紫
外線を照射する、あるいはディスクを加温する等の手段
により、カチオン型紫外線硬化性組成物の硬化を促進し
ようというものである。

【００９４】第六の位置１６″には、端面硬化処理装置
Ｅが設けられている。端面硬化処理装置Ｅは、恒温室Ｅ
１と、恒温室Ｅ１内に設けられたヒータ３８とを備えて
おり、この恒温室Ｅ１内に、展延処理後の積層状態のデ
ィスク１０を所定時間保持することにより端面硬化処理
が行われる。

【００９５】次に、ディスク積層・分離装置Ｄ″は、デ
ィスク１０を搭載したディスク保持器７を第二の位置１
７″に移動させる。この第二の位置１７″において、移
載装置２０により、ディスク１０と剛体ディスク８とが
分離される。移載装置２０は、図９に示すように、把持
部２０１，２０２，２０３を備えている。把持部２０
１，２０２，２０３は、ディスク１０および剛体ディス
ク８を把持・解放可能に形成されるとともに、一直線上
に等間隔に配置されている。さらに、これら把持部２０
１，２０２，２０３の間隔は、第二の位置１７″および
第三の位置１８″間の間隔と一致している。また、把持
部２０１，２０２，２０３は、平面視した場合に、第二
の位置１７″と第三の位置１８″とを結ぶ直線Ｌ２上に
沿って連動することが可能となっている。

【００９６】これら把持部２０１，２０２，２０３のう
ちディスク積層・分離装置Ｄ″に近い側の把持部２０１
は、まず、図９（ａ）に示すように、第二の位置１７″
のディスク保持器７上の剛体ディスク８を把持する。そ
して、把持部２０１を、図９（ｂ）に示すように第三の
位置１８″に移動させ、ここで剛体ディスク８を解放す
ることにより、第三の位置１８″のディスク保持器７上
に剛体ディスク８を積層配置することができる。このと
き、把持部２０２は、第二の位置１７″上にあるため
に、把持部２０２によりディスク１０を把持させるとと
もに、把持部２０２を図９（ａ）に示すように、後述す
るディスク検査装置３１上に移動させ、ディスク１０を
解放させると、第二の位置１７″からディスク検査装置
３１にディスク１０を移載することができる。また、こ
のとき、把持部２０１は、図９（ａ）に示すように、第
二の位置１７″上にあるために、再び剛体ディスク８を
把持することができる。このような動作の繰り返しによ
り、第二の位置１７″上において、ディスク１０および
剛体ディスク８を分離することができるとともに、第三
の位置１８″のディスク保持器７上に分離した剛体ディ
スク８を積層させることができる。

【００９７】また図９（ｂ）においては、把持部２０３
は、ディスク検査装置３１上にあり、図９（ａ）におい
ては、把持部２０３は、後述するディスク選別・分離装
置３２にある。したがって、図９（ｂ）の位置に把持部
２０３があるときに、ディスク検査装置３１上のディス
ク１０を把持するようにし、さらに、図９（ａ）の位置
に把持部２０３があるときに、ディスク１０を解放する
ようにすることによって、ディスク検査装置３１からデ
ィスク選別・分離装置３２に対して、ディスク１０を移
載することができる。一方、第三の位置１８″のディス
ク保持器７上に積層された剛体ディスク８は、第四の位
置１３″に搬送され、ここで、第一の位置１１″におけ
るディスク１０と剛体ディスク８との積み重ね作業に利
用される。

【００９８】ディスク積層・分離装置Ｄ″からディスク
検査装置３１に移載されたディスク１０は、ここで、良
・不良の検査が行われる。検査後のディスク１０は、上
述のように、把持部２０３により、ディスク選別・積層
装置３２に移載される。ここでは、ディスク検査装置３
１において不良品と判定されたものが選別され、不良品
でないと判定されたもののみが、搬送路３３を通じてデ
ィスク基板取り出し領域Ｒ１側から移動してきたディス
ク保持器７上に積層配置される。このように積層配置さ
れたディスク１０は、ディスク保持器７に搭載されて、
さらに次工程に搬送される。

【００９９】以上述べたＤＶＤ製造装置によれば、ディ
スク積層・分離装置Ｄ″において、同一円周上に配置さ
れた第一の位置１１″、第五の位置１５″、第六の位置
１６″、第二の位置１７″、第三の位置１８″、第四の
位置１３″においてディスク保持器７を順次、移動循環
させるようになっているために、簡易な構成で、ディス
ク保持器７の循環・再利用を実現できる。

【０１００】また、搬送装置１９の把持部１８３，１８
４が直線Ｌ１上を連動することにより、第一の位置１
１″において剛体ディスク８およびディスク１０を交互
に積み重ねることができるために、ディスク１０の搬送
効率がよく、生産性が高い。

【０１０１】加えて、移載装置２０においても把持部２
０１，２０２が直線Ｌ２上を連動することにより、第二
の位置１７″において、剛体ディスク８およびディスク
１０を分離することとなるために、効率よくこれら剛体
ディスク８およびディスク１０を分離することができ、
生産性が高い。

【０１０２】しかも、ディスク基板取り出し領域Ｒ１と
ディスク積層領域Ｒ４とが搬送路３３によって連絡さ
れ、空のディスク保持器７を循環利用することができる
ために、より、効率的なディスク保持器７の運用が可能
である。さらに、ディスク基板取り出し領域Ｒ１、ディ
スク作成領域Ｒ２、ディスク検査領域Ｒ３、および、デ
ィスク積層領域Ｒ４を略Ｕ字状に配置したために、搬送
路３３を短くすることができ、なおかつ、空間効率にお
いても優れている。

【０１０３】ここで、例えば、製造工程が何等かの原因
により長時間の停止を余儀なくされてしまった場合ある
いはカチオン型紫外線硬化性組成物４５の補給、紫外線
照射手段４２の交換等のメンテナンスを行うために装置
を停止させる場合、落下照射装置４では次のような置換
機能を作動するようになっている。

【０１０４】（１）装置の停止時間が所定時間（例えば
１５分）経過したことが図示しないタイマーによって計
測されると、紫外線照射手段４２が切られて紫外線の照
射が止められる。なお、タイマーが計測する所定時間と
しては、紫外線が照射されたカチオン型紫外線硬化性組
成物４５の硬化時間よりも短い時間である。（２）この状態にて、回転テーブル３が回転され、この
回転テーブル３上に設けられた容器４６が塗布位置Ｂ２
へ移動されて、石英管４４の下端の開口部分を臨む位置
であるカチオン型紫外線硬化性組成物４５の落下点に配
設されることにより、この石英管４４を介してディスペ
ンサ４１の直下に配設される。

【０１０５】（３）次いで、シャッタ４３ａが図３中右
方向へ移動されて、石英管４４の開口部４４ａが開口さ
れる。（４）その後、ディスペンサ４１からカチオン型紫外線
硬化性組成物４５が所定量（数mg〜１０mg程度）だけ吐
出される。このディスペンサ４１から吐出されたカチオ
ン型紫外線硬化性組成物４５は、石英管４４内を通過
し、その下方に配設された容器４６に受け止められる。
なお、ディスペンサ４１から吐出される所定量として
は、ディスペンサ４１の先端部に残留しているカチオン
型紫外線硬化性組成物４５が新たなものに完全に入れ替
わる程度の量である。（５）カチオン型紫外線硬化性組成物４５の所定量の吐
出後、シャッタ４３ａが閉ざされ、装置の復帰待ちの状
態となる。

【０１０６】その後、装置が復帰すると、回転テーブル
３が回転し、塗布位置Ｂ２へ供給位置Ｂ１の第１のディ
スク基板１ａが移動され、前述のように、第１のディス
ク基板１ａに、落下照射装置４によって紫外線が照射さ
れたカチオン型紫外線硬化性組成物４５がリング状に落
下、塗布される通常動作が行われる。

【０１０７】なお、ディスペンサ４１の先端部における
カチオン型紫外線硬化性組成物４５の液溜まりを防止す
るため、回転容積式ポンプ（吸込手段）（代表例は「モ
ーノロボディスペンサー」商品名；兵神装備株式会社
製）によりカチオン型紫外線硬化性組成物４５の吐出を
行い、吐出完了後、ポンプを吐出方向とは逆方向に回転
させることによって、液溜まりをディスペンサ４１内に
吸い込ませて戻し、ディスペンサ４１の先端部における
液溜まりを除去しておくことにより、ディスペンサ４１
の先端部における閉塞をさらに確実に防止させることが
できる。

【０１０８】このように、上記のＤＶＤ製造装置に設け
られた落下照射装置４によれば、ディスペンサ４１の先
端部に残留したカチオン型紫外線硬化性組成物４５が紫
外線に照射されていたとしても、ディスペンサ４１から
ディスク基板１ａへのカチオン型紫外線硬化性組成物４
５の吐出完了後に所定時間経過すると、ディスペンサ４
１からカチオン型紫外線硬化性組成物４５が所定量だけ
吐出されてディスペンサ４１の先端部におけるカチオン
型紫外線硬化性組成物４５が新たなものに置換されるの
で、ディスペンサ４１の先端部におけるカチオン型紫外
線硬化性組成物４５の硬化による閉塞を確実に防止する
ことができる。

【０１０９】つまり、例えば、製造工程が何等かの原因
により長時間の停止を余儀なくされてしまったような場
合やカチオン型紫外線硬化性組成物４５の補給や紫外線
照射手段４２の交換などのメンテナンスのために、継続
的に運転していた状態から比較的長時間にわたって装置
を停止させた後に、ディスペンサ４１の閉塞により運転
が不能となるような事態を避けて確実に再開させること
ができる。

【０１１０】また、ディスペンサ４１の先端部にて硬化
したカチオン型紫外線硬化性組成物４５により、その後
に吐出させて落下させるカチオン型紫外線硬化性組成物
４５の落下方向が反れる吐出不良による不具合も解消す
ることができ、製造作業の滞りをなくすことができ、こ
れにより、高い生産性を維持させることができる。

【０１１１】また、ディスペンサ４１からの吐出の停止
時間を計測するタイマーを設け、このタイマーが所定時
間に達すると、置換機能が作動するようにすることによ
り、装置が比較的長時間停止されて所定時間経過した際
に、自動的にディスペンサ４１の先端部のカチオン型紫
外線硬化性組成物４５の置換が行われてディスペンサ４
１の先端部におけるカチオン型紫外線硬化性組成物４５
の硬化による不具合を自動的に回避させることができ
る。

【０１１２】また、置換機能の作動時にディスペンサ４
１から吐出されるカチオン型紫外線硬化性組成物４５
を、回転テーブル３が回転されて落下点に配設された回
転テーブル３上の容器４６へ確実に受け止めさせて回収
することができる。また、容器４６が着脱可能に取り付
けられているので、カチオン型紫外線硬化性組成物４５
が溜まった容器４６を容易に取り外して、空の容器４６
と交換することができる。また、取り外した容器４６の
清掃も容易に行うことができる。

【０１１３】しかも、置換機能を作動させる前に、紫外
線照射手段４２による紫外線の照射を停止させるので、
置換機能の作動時において紫外線によるディスペンサ４
１に残留したカチオン型紫外線硬化性組成物４５への影
響をなくすことができる。また、吐出完了後に、ポンプ
（吸込手段）によってディスペンサ４１の先端部のカチ
オン型紫外線硬化性組成物４５を吸い込ませるようにす
れば、ディスペンサ４１の先端部に残留して液溜まりと
なったカチオン型紫外線硬化性組成物４５が硬化するこ
とによる不具合を置換機能とともに大幅に低減させるこ
とができる。

【０１１４】そして、この落下照射装置４を備えた光デ
ィスク製造装置であるＤＶＤ製造装置によれば、製造工
程が何等かの原因により長時間の停止を余儀なくされて
しまったような場合やカチオン型紫外線硬化性組成物４
５の補給や紫外線照射手段４２の交換などのメンテナン
スのために、継続的に運転していた状態から比較的長時
間にわたって装置を停止させた後に、ディスペンサ４１
の閉塞により運転が不能となるような事態を避けて確実
に再開させることができる組成物照射装置４によって、
一対のディスク基板１ａ、１ｂ同士を貼り合せてなる光
ディスクを高い生産性にて製造することができる。つま
り、生産効率が極めて高いＤＶＤ製造装置とすることが
できる。

【０１１５】次に、落下照射装置４の他の例を説明す
る。図１０に示すように、この落下照射装置４には、そ
の回転テーブル３に、孔部３ａが形成されている。この
孔部３ａは、ディスペンサ４１から吐出されるカチオン
型紫外線硬化性組成物４５の落下点を通る軌跡上に形成
されている。また、回転テーブル３の下面側には、孔部
３ａの下部に容器４７が設けられており、この容器４７
の上部の開口部が孔部３ａと連通されている。

【０１１６】そして、この構造の落下照射装置４の場合
も、製造工程が何等かの原因により長時間の停止を余儀
なくされてしまった場合あるいはカチオン型紫外線硬化
性組成物４５の補給、紫外線照射手段４２の交換等のメ
ンテナンスを行うために装置を停止させる場合、装置の
停止時間が所定時間経過したことがタイマーによって計
測されると、紫外線照射手段４２が切られて紫外線の照
射が止められ、回転テーブル３が回転されてこの回転テ
ーブル３の孔部３ａが塗布位置Ｂ２へ移動され、石英管
４４の下端の開口部分を臨む位置である落下点に配設さ
れることにより、この石英管４４を介してディスペンサ
４１の直下に配設されるようになっている。

【０１１７】そして、このように、ディスペンサ４１の
直下に孔部３ａが配設された状態にて、シャッタ４３ａ
が移動されて、石英管４４の開口部４４ａが開口され、
その後、ディスペンサ４１からカチオン型紫外線硬化性
組成物４５が所定量だけ吐出され、このディスペンサ４
１から吐出されたカチオン型紫外線硬化性組成物４５
が、石英管４４内を通過し、孔部３ａから容器４７内に
受け止められるようになっている。

【０１１８】つまり、この落下照射装置４の場合も、デ
ィスペンサ４１の先端部に残留したカチオン型紫外線硬
化性組成物４５が紫外線に照射されていたとしても、デ
ィスペンサ４１からディスク基板１ａへのカチオン型紫
外線硬化性組成物４５の吐出完了後に所定時間経過する
と、ディスペンサ４１からカチオン型紫外線硬化性組成
物４５が所定量だけ吐出されてディスペンサ４１の先端
部におけるカチオン型紫外線硬化性組成物４５が新たな
ものに置換されるので、ディスペンサ４１の先端部にお
けるカチオン型紫外線硬化性組成物４５の硬化による閉
塞を確実に防止することができ、また、置換機能の作動
時にディスペンサ４１から吐出されるカチオン型紫外線
硬化性組成物４５を、回転テーブル３が回転されて落下
点に配設された回転テーブル３の下部の容器４７へ回転
テーブル３の孔部３ａを通して確実に受け止めさせて回
収することができる。

【０１１９】図１１に示すように、この落下照射装置４
には、その回転テーブル３に、孔部３ａが形成されてい
る。この孔部３ａは、ディスペンサ４１から吐出される
カチオン型紫外線硬化性組成物４５の落下点を通る軌跡
上に形成されている。また、回転テーブル３の下方側に
は、ディスペンサ４１から吐出されるカチオン型紫外線
硬化性組成物４５の落下点に上部が開口された容器４７
が設けられている。

【０１２０】そして、この構造の落下照射装置４の場合
も、製造工程が何等かの原因により長時間の停止を余儀
なくされてしまった場合あるいはカチオン型紫外線硬化
性組成物４５の補給、紫外線照射手段４２の交換等のメ
ンテナンスを行うために装置を停止させる場合、装置の
停止時間が所定時間経過したことがタイマーによって計
測されると、紫外線照射手段４２が切られて紫外線の照
射が止められ、回転テーブル３が回転されてこの回転テ
ーブル３の孔部３ａが塗布位置Ｂ２へ移動され、石英管
４４の下端の開口部分を臨む位置である落下点に配設さ
れることにより、この石英管４４を介してディスペンサ
４１の直下に配設されるようになっている。

【０１２１】そして、このように、ディスペンサ４１の
直下に孔部３ａが配設された状態にて、シャッタ４３ａ
が移動されて、石英管４４の開口部４４ａが開口され、
その後、ディスペンサ４１からカチオン型紫外線硬化性
組成物４５が所定量だけ吐出され、このディスペンサ４
１から吐出されたカチオン型紫外線硬化性組成物４５
が、石英管４４内を通過し、孔部３ａを通過して、回転
テーブル３の下方側に配設された容器４７内に受け止め
られるようになっている。

【０１２２】つまり、この落下照射装置４の場合も、デ
ィスペンサ４１の先端部に残留したカチオン型紫外線硬
化性組成物４５が紫外線に照射されていたとしても、デ
ィスペンサ４１からディスク基板１ａへのカチオン型紫
外線硬化性組成物４５の吐出完了後に所定時間経過する
と、ディスペンサ４１からカチオン型紫外線硬化性組成
物４５が所定量だけ吐出されてディスペンサ４１の先端
部におけるカチオン型紫外線硬化性組成物４５が新たな
ものに置換されるので、ディスペンサ４１の先端部にお
けるカチオン型紫外線硬化性組成物４５の硬化による閉
塞を確実に防止することができ、また、置換機能の作動
時にディスペンサ４１から吐出されるカチオン型紫外線
硬化性組成物４５を、回転テーブル３が回転されて落下
点に配設された孔部３ａを通過させて、回転テーブル３
の下方に配設した容器４７へ確実に受け止めさせて回収
することができる。

【０１２３】図１２に示すものは、落下照射装置４のさ
らなる他の例である。この落下照射装置４は、筐体４３
の上部に設けられて石英管４４の上部開口部４４ａを開
閉させるシャッタ４３ａの上面に、容器４８が設けられ
ている。つまり、シャッタ４３ａによって石英管４４の
開口部４４ａが閉ざされた状態にて、シャッタ４３ａの
上部に設けられた容器４８が、ディスペンサ４１の直下
に配設されるようになっている。なお、この場合、ディ
スペンサ４１は、その先端部の高さ位置が、容器４８の
上端位置よりも高い位置となるように配置されている。

【０１２４】そして、上記の落下照射装置４でも、例え
ば、製造工程が何等かの原因により長時間の停止を余儀
なくされてしまった場合あるいはカチオン型紫外線硬化
性組成物４５の補給、紫外線照射手段４２の交換等のメ
ンテナンスを行うために装置を停止させる場合、装置の
停止時間が所定時間（経過したことがタイマーによって
検出されると、ディスペンサ４１からカチオン型紫外線
硬化性組成物４５が所定量だけ吐出され、このディスペ
ンサ４１から吐出されたカチオン型紫外線硬化性組成物
４５が、シャッタ４３ａの上部に設けられた容器４８に
受け止められるようになっている。

【０１２５】つまり、この落下照射装置４の場合も、デ
ィスペンサ４１の先端部に残留したカチオン型紫外線硬
化性組成物４５が紫外線に照射されていたとしても、デ
ィスペンサ４１からディスク基板１ａへのカチオン型紫
外線硬化性組成物４５の吐出完了後に所定時間経過する
と、ディスペンサ４１からカチオン型紫外線硬化性組成
物４５が所定量だけ吐出されてディスペンサ４１の先端
部におけるカチオン型紫外線硬化性組成物４５が新たな
ものに置換されるので、ディスペンサ４１の先端部にお
けるカチオン型紫外線硬化性組成物４５の硬化による閉
塞を確実に防止することができ、また、置換機能の作動
時にディスペンサ４１から吐出されるカチオン型紫外線
硬化性組成物４５を、ディスペンサ４１からディスク基
板１ａへカチオン型紫外線硬化性組成物４５が吐出され
ていないときにカチオン型紫外線硬化性組成物４５への
紫外線の照射箇所である石英管４４の開口部４４ａから
漏洩する紫外線を遮断するシャッタ４３ａに設けられた
容器４８へ確実に受け止めさせて回収することができ
る。

【０１２６】また、シャッタ４３ａによって石英管４４
の開口部４４ａが常に閉ざされた状態であるので、ディ
スペンサ４１によるカチオン型紫外線硬化性組成物４５
の所定量の吐出動作時に紫外線照射手段４２を切らなく
ても、この紫外線照射手段４２からの紫外線がディスペ
ンサ４１に照射されることがない。これにより、再灯火
に時間のかかる紫外線照射手段４２をつけた状態に維持
させることができ、装置復帰時において作業を極めて迅
速に開始させることができる。

【０１２７】なお、上記各実施例における容器４６、４
７及び容器４８は、それぞれ回転テーブル３及びシャッ
タ４３ａに対して着脱可能とされており、容器４６、４
７、４８は、それぞれその内部に貯留されたカチオン型
紫外線硬化性組成物４５の貯留量に応じて空のものと適
宜取り換えられるようになっている。つまり、容器４
６、４７、４８がそれぞれ着脱可能に取り付けられてい
るので、置換機能の作動によってカチオン型紫外線硬化
性組成物４５が溜まった容器４６、４７、４８を容易に
取り外して、空のものと交換することができ、また、取
り外した容器４６、４７、４８の清掃も容易に行うこと
ができる。

【０１２８】また、上記実施の形態において、本発明の
趣旨を逸脱しない範囲内で、他の構成を採用するように
してもよい。

【０１２９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の紫外線硬
化性組成物落下照射装置及び光ディスク製造装置によれ
ば、下記の効果を得ることができる。請求項１記載の紫
外線硬化性組成物落下照射装置によれば、ノズル先端部
に残留したカチオン型紫外線硬化性組成物が紫外線に照
射されていたとしても、ノズルから被塗布物へのカチオ
ン型紫外線硬化性組成物の吐出完了後に所定時間経過す
ると、ノズルからカチオン型紫外線硬化性組成物が所定
量だけ吐出されてノズルの先端部におけるカチオン型紫
外線硬化性組成物が新たなものに置換されるので、ノズ
ル先端部におけるカチオン型紫外線硬化性組成物の硬化
による閉塞を確実に防止することができる。つまり、例
えば、製造工程が何等かの原因により長時間の停止を余
儀なくされてしまったような場合やカチオン型紫外線硬
化性組成物の補給や紫外線照射手段の交換などのメンテ
ナンスのために、継続的に運転していた状態から比較的
長時間にわたって装置を停止させた後に、ノズルの閉塞
により運転が不能となるような事態を避けて確実に再開
させることができる。また、ノズルの先端部にて硬化し
たカチオン型紫外線硬化性組成物により、その後に吐出
させて落下させるカチオン型紫外線硬化性組成物の落下
方向が反れる吐出不良による不具合も解消することがで
き、製造作業の滞りをなくすことができ、これにより、
高い生産性を維持させることができる。

【０１３０】請求項２記載の紫外線硬化性組成物落下照
射装置によれば、ノズルからの吐出の停止時間が所定時
間に達すると、タイマーによって置換機能が作動され
て、ノズル先端部におけるカチオン型紫外線硬化性組成
物の置換が行われるので、装置が比較的長時間停止され
た際に、自動的にノズルの先端部のカチオン型紫外線硬
化性組成物の置換が行われてノズルの先端部におけるカ
チオン型紫外線硬化性組成物の硬化による不具合を自動
的に回避させることができる。

【０１３１】請求項３記載の紫外線硬化性組成物落下照
射装置によれば、置換機能の作動時にノズルから吐出さ
れるカチオン型紫外線硬化性組成物を、容器へ確実に受
け止めさせて回収することができる。

【０１３２】請求項４記載の紫外線硬化性組成物落下照
射装置によれば、置換機能の作動時にノズルから吐出さ
れるカチオン型紫外線硬化性組成物を、搬送手段の下方
側に設けられた容器へ確実に受け止めさせて回収するこ
とができる。

【０１３３】請求項５記載の紫外線硬化性組成物落下照
射装置によれば、置換機能の作動時にノズルから吐出さ
れるカチオン型紫外線硬化性組成物を、回転テーブルが
回転されて落下点に配設された回転テーブルの孔部を通
して、回転テーブルの下方側に設けられた容器へ確実に
受け止めさせて回収することができる。

【０１３４】請求項６記載の紫外線硬化性組成物落下照
射装置によれば、置換機能の作動時にノズルから吐出さ
れるカチオン型紫外線硬化性組成物を、搬送装置によっ
て落下点に配設された容器へ確実に受け止めさせて回収
することができる。

【０１３５】請求項７記載の紫外線硬化性組成物落下照
射装置によれば、置換機能の作動時にノズルから吐出さ
れる紫外線硬化性組成物を、回転テーブルが回転されて
落下点に配設された回転テーブル上の容器へ確実に受け
止めさせて回収することができる。

【０１３６】請求項８記載の紫外線硬化性組成物落下照
射装置によれば、置換機能の作動時にノズルから吐出さ
れるカチオン型紫外線硬化性組成物を、回転テーブルが
回転されて落下点に配設された回転テーブルの下部の容
器へ回転テーブルの孔部を通して確実に受け止めさせて
回収することができる。

【０１３７】請求項９記載の紫外線硬化性組成物落下照
射装置によれば、置換機能の作動時にノズルから吐出さ
れるカチオン型紫外線硬化性組成物を、ノズルから被塗
布物へカチオン型紫外線硬化性組成物が吐出されていな
いときにカチオン型紫外線硬化性組成物への紫外線の照
射箇所から漏洩する紫外線を遮断するシャッタに設けら
れた容器へ確実に受け止めさせて回収することができ
る。

【０１３８】請求項１０記載の紫外線硬化性組成物落下
照射装置によれば、容器が着脱可能に取り付けられてい
るので、カチオン型紫外線硬化性組成物が溜まった容器
を容易に取り外して、空の容器と交換することができ
る。また、取り外した容器の清掃も容易に行うことがで
きる。

【０１３９】請求項１１記載の紫外線硬化性組成物落下
照射装置によれば、置換機能を作動させる前に、紫外線
照射手段による紫外線の照射を停止させるので、置換機
能の作動時において紫外線によるノズルに残留したカチ
オン型紫外線硬化性組成物への影響をなくすことができ
る。

【０１４０】請求項１２記載の紫外線硬化性組成物落下
照射装置によれば、吐出完了後に、吸込手段によってノ
ズルの先端部のカチオン型紫外線硬化性組成物を吸い込
ませるので、ノズルの先端部に残留して液溜まりとなっ
たカチオン型紫外線硬化性組成物が硬化することによる
不具合を置換機能とともに大幅に低減させることができ
る。

【０１４１】請求項１３記載の紫外線硬化性組成物落下
照射装置によれば、製造工程が何等かの原因により長時
間の停止を余儀なくされてしまったような場合やカチオ
ン型紫外線硬化性組成物の補給や紫外線照射手段の交換
などのメンテナンスのために、継続的に運転していた状
態から比較的長時間にわたって装置を停止させた後に、
ノズルの閉塞により運転が不能となるような事態を避け
て確実に再開させることができる組成物照射装置によっ
て、一対のディスク基板同士を貼り合せてなる光ディス
クを高い生産性にて製造することができる。つまり、生
産効率が極めて高い光ディスク製造装置とすることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の紫外線硬化性組成物落下照射装置及
びそれを備えた光ディスク製造装置の一実施の形態を模
式的に示す平面図である。

【図２】図１の光ディスク製造装置に適用されたディ
スク基板搬送装置において、ディスク基板を把持する際
の手順を示す図である。

【図３】図１の光ディスク製造装置に適用された紫外
線硬化性組成物落下照射装置の構成を示す図である。

【図４】ディスク基板同士の重ね合わせを説明するた
めの図である。

【図５】図１の光ディスク製造装置に用いられるディ
スクの搬送装置を模式的に示す立面図である。

【図６】図５のディスクの搬送装置における把持部の
構成を示す図である。

【図７】図１の光ディスク製造装置に用いられる押圧
装置を模式的に示す立断面図である。

【図８】図１の光ディスク製造装置に用いられるディ
スク保持器上にディスクと剛体ディスクを積み重ねた状
態を示す図である。

【図９】同、ディスクの移載装置を模式的に示す立面
図である。

【図１０】図３に示した紫外線硬化性組成物落下照射
装置の他の例を示す図である。

【図１１】図３に示した紫外線硬化性組成物落下照射
装置のさらに他の例を示す図である。

【図１２】図３に示した紫外線硬化性組成物落下照射
装置のさらに他の例を示す図である。

【符号の説明】

１ａディスク基板（被塗布物）１ｂディスク基板３回転テーブル（搬送手段）３ａ孔部４紫外線硬化性組成物落下照射装置５重ね合わせ装置（重ね合わせ手段）４１ディスペンサ（ノズル）４２紫外線照射手段４３ａシャッタ４５カチオン型紫外線硬化性組成物４６、４７、４８容器

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０９Ｊ 5/02 Ｃ０９Ｊ 5/02 ５Ｄ１２１Ｇ１１Ｂ 7/26 ５３１Ｇ１１Ｂ 7/26 ５３１Ｆターム(参考） 4D073 AA01 BB03 CA02 DA01 DA03 4D075 AC06 AC73 AC84 BB42Y BB46Y CA12 CA47 DA08 DB31 DC27 EA05 EA21 EA35 4F041 AA05 AB02 CA02 CA11 CA18 CA28 4F042 AA08 AB01 BA22 CC03 DB42 EB09 EB17 4J040 JA01 JB08 NA21 PA25 PA32 PB03 PB06 PB24 5D121 AA07 FF03 FF18

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】カチオン型紫外線硬化性組成物を吐出し
て下方に配置された被塗布物へ塗布するノズルと、該ノズルから吐出されて前記被塗布物へ落下される前記
カチオン型紫外線硬化性組成物が前記被塗布物へ到達す
る前に前記カチオン型紫外線硬化性組成物へ紫外線を照
射する紫外線照射手段とを具備する紫外線硬化性組成物
落下照射装置であって、前記ノズルから前記被塗布物への前記カチオン型紫外線
硬化性組成物の落下・塗布を完了させた吐出完了後にお
ける所定時間の経過後に、前記ノズルから前記カチオン
型紫外線硬化性組成物を所定量だけ吐出させ、前記ノズ
ルの先端部におけるカチオン型紫外線硬化性組成物を新
たなものに置換させる置換機能を有することを特徴とす
る紫外線硬化性組成物落下照射装置。
【請求項２】前記所定時間を計測し、所定時間の経過
後に、前記置換機能を作動させるタイマーが設けられた
ことを特徴とする請求項１記載の紫外線硬化性組成物落
下照射装置。
【請求項３】前記ノズルから吐出される前記カチオン
型紫外線硬化性組成物の落下点に配設され、前記置換機
能の作動時に前記ノズルから吐出された前記カチオン型
紫外線硬化性組成物を受け止める容器が設けられている
ことを特徴とする請求項１または請求項２記載の紫外線
硬化性組成物落下照射装置。
【請求項４】前記落下点へ前記被塗布物を搬送する搬
送手段を有し、該搬送手段の下方側に前記容器が設けら
れていることを特徴とする請求項３記載の紫外線硬化性
組成物落下照射装置。
【請求項５】前記搬送手段は、回転されることにより
載置された前記被塗布物を前記落下点へ移動させて配置
させる回転テーブルからなり、該回転テーブルには、前記落下点を通る軌跡上に、前記
置換機能の作動時に前記落下点に配置されて前記ノズル
から吐出されるカチオン型紫外線硬化性組成物を通過さ
せて前記容器へ受け止めさせる孔部が形成されているこ
とを特徴とする請求項４記載の紫外線硬化性組成物落下
照射装置。
【請求項６】前記落下点へ前記被塗布物を搬送する搬
送手段を有し、該搬送手段に、前記容器が設けられてい
ることを特徴とする請求項３記載の紫外線硬化性組成物
落下照射装置。
【請求項７】前記搬送手段は、回転されることにより
載置された前記被塗布物を前記落下点へ移動させて配置
させる回転テーブルからなり、該回転テーブルの前記落下点を通る軌跡上に前記容器が
設けられ、前記置換機能の作動時に、前記容器が前記落
下点に配置されることを特徴とする請求項６記載の紫外
線硬化性組成物落下照射装置。
【請求項８】前記搬送手段は、回転されることにより
載置された前記被塗布物を前記落下点へ移動させて配置
させる回転テーブルからなり、該回転テーブルの前記落下点を通る軌跡上における前記
回転テーブルの下部に前記容器が設けられ、前記回転テ
ーブルには、前記容器の開口部と連通する孔部が形成さ
れ、前記置換機能の作動時に前記孔部を介して前記容器
が前記落下点に配置されることを特徴とする請求項６記
載の紫外線硬化性組成物照射装置。
【請求項９】前記ノズルから前記被塗布物へ前記カチ
オン型紫外線硬化性組成物が吐出されていないときに、
前記紫外線照射手段による前記カチオン型紫外線硬化性
組成物への紫外線の照射箇所と前記ノズルとの間に配置
されて前記照射箇所から漏洩する紫外線を遮断するシャ
ッタが設けられ、該シャッタに、前記容器が設けられていることを特徴と
する請求項３記載の紫外線硬化性組成物落下照射装置。
【請求項１０】前記容器は着脱可能に取り付けられて
いることを特徴とする請求項３〜９のいずれか１項記載
の紫外線硬化性組成物落下照射装置。
【請求項１１】前記置換機能を作動させる前に、前記
紫外線照射手段による紫外線の照射を停止させることを
特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項記載の紫外線
硬化性組成物落下照射装置。
【請求項１２】前記カチオン型紫外線硬化性組成物の
吐出完了後に、前記ノズルの先端部の前記カチオン型紫
外線硬化性組成物を吸い込ませる吸入手段を有すること
を特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項記載の紫外
線硬化性組成物落下照射装置。
【請求項１３】前記被塗布物は一対のディスク基板の
内の少なくとも一方のディスク基板からなり、請求項１
〜１２のいずれか１項記載の紫外線硬化性組成物落下照
射装置により前記ディスク基板に前記カチオン型紫外線
硬化性組成物を塗布して、それぞれのディスク基板を重
ね合わせて一枚のディスクとする重ね合わせ手段を具備
することを特徴とする光ディスク製造装置。