JP2001147596A - 湿式印刷機の現像液濃度測定装置 - Google Patents
湿式印刷機の現像液濃度測定装置Info
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- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 湿式印刷機の現像液濃度測定装置を提供す
る。 【解決手段】 感光媒体に供給する現像液が出入自在に
設置された容器と、容器内に回転自在に設置され、回転
により露出された表面に容器内に入っている現像液の油
膜を形成させる回転ローラと、回転ローラを駆動するロ
ーラ駆動部と、油膜が形成された回転ローラ表面に対し
て一定量の光を照射できるように設置された発光部と、
発光部から出射されて油膜が形成された回転ローラ表面
を経て反射されたり透過された光を検出できるように設
けられて受光量に対応する信号を出力する受光部と、容
器内に入った現像液の温度を検出する温度検出器と、温
度検出器から出力される温度情報と受光部から出力され
る信号から現像液の濃度を測定する濃度測定手段とを具
備する。
る。 【解決手段】 感光媒体に供給する現像液が出入自在に
設置された容器と、容器内に回転自在に設置され、回転
により露出された表面に容器内に入っている現像液の油
膜を形成させる回転ローラと、回転ローラを駆動するロ
ーラ駆動部と、油膜が形成された回転ローラ表面に対し
て一定量の光を照射できるように設置された発光部と、
発光部から出射されて油膜が形成された回転ローラ表面
を経て反射されたり透過された光を検出できるように設
けられて受光量に対応する信号を出力する受光部と、容
器内に入った現像液の温度を検出する温度検出器と、温
度検出器から出力される温度情報と受光部から出力され
る信号から現像液の濃度を測定する濃度測定手段とを具
備する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は湿式印刷機の現像液
濃度測定装置に係り、詳細には現像液の温度変化に従う
濃度測定エラーを低減できるようになった湿式印刷機の
現像液濃度測定装置に関する。
濃度測定装置に係り、詳細には現像液の温度変化に従う
濃度測定エラーを低減できるようになった湿式印刷機の
現像液濃度測定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１を参照すれば、印刷機はローラ１
１、１２、１３により循環運動する感光ベルト１４の循
環経路に隣接してリセット装置１５、光走査ユニット１
６、現像器３０、乾燥装置１８、転写装置２０が一定距
離離隔して配置されている。リセット装置１５は、光を
感光ベルト１４に照射して静電潜像を除去する除電器１
５aと、感光ベルト１４に所定レベルの電位で帯電させ
るための帯電器１５bとを具備している。参照符号３９
は廃現像液回収桶である。
１、１２、１３により循環運動する感光ベルト１４の循
環経路に隣接してリセット装置１５、光走査ユニット１
６、現像器３０、乾燥装置１８、転写装置２０が一定距
離離隔して配置されている。リセット装置１５は、光を
感光ベルト１４に照射して静電潜像を除去する除電器１
５aと、感光ベルト１４に所定レベルの電位で帯電させ
るための帯電器１５bとを具備している。参照符号３９
は廃現像液回収桶である。
【０００３】４個の光走査ユニット１６は、各々イエロ
ー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、ブラック(K)色相情報
を走査し、４個の現像器３０は各々イエロー(Y)、マゼ
ンタ(M)、シアン(C)、ブラック(K)色相の現像液を感光
ベルト１４に供給する。現像器３０は、感光ベルト１４
に現像液を供給する現像液供給容器３２と、感光ベルト
１４から滴下する現像液を回収する現像槽３１とを具備
している。現像槽３１内には、現像ローラ３６と、現像
ローラ３６についている現像液を除去するためのブラシ
ローラ３７と、感光ベルト１４上に供給された現像液中
画像形成に関与しない液状のキャリア要素を分離するた
めのスキーズローラ３４及びスキーズローラ３４を通じ
て流れるキャリア要素を現像槽３１内に回収するための
ブレード３５が備えられている。
ー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、ブラック(K)色相情報
を走査し、４個の現像器３０は各々イエロー(Y)、マゼ
ンタ(M)、シアン(C)、ブラック(K)色相の現像液を感光
ベルト１４に供給する。現像器３０は、感光ベルト１４
に現像液を供給する現像液供給容器３２と、感光ベルト
１４から滴下する現像液を回収する現像槽３１とを具備
している。現像槽３１内には、現像ローラ３６と、現像
ローラ３６についている現像液を除去するためのブラシ
ローラ３７と、感光ベルト１４上に供給された現像液中
画像形成に関与しない液状のキャリア要素を分離するた
めのスキーズローラ３４及びスキーズローラ３４を通じ
て流れるキャリア要素を現像槽３１内に回収するための
ブレード３５が備えられている。
【０００４】現像液供給容器３２は、現像槽３１内に貯
留された現像液及び現像液供給部３８から溶媒の液状の
キャリア要素(N;norpor)と、現像物質のトナーまたは高
濃縮の現像液を各々供給されるようになっている。現像
液供給容器３２内に貯留された現像液はポンプ(P)の駆
動により現像ローラ３６と感光ベルト１４との間に供給
される。
留された現像液及び現像液供給部３８から溶媒の液状の
キャリア要素(N;norpor)と、現像物質のトナーまたは高
濃縮の現像液を各々供給されるようになっている。現像
液供給容器３２内に貯留された現像液はポンプ(P)の駆
動により現像ローラ３６と感光ベルト１４との間に供給
される。
【０００５】一方、前述したような一般の湿式印刷機で
画像の質を維持するためには、感光ベルト１４に供給さ
れる現像液の濃度、即ち、トーナーと液状のキャリアの
混合比が適切に維持されるべきである。図２を参照すれ
ば、従来の現像液濃度測定装置は、油膜形成部４０、光
源５１、光検出器６０、濃度算出部７０、ルックアップ
テーブル(LUT)７１、ローラ駆動部８０を具備してい
る。油膜形成部４０は、検査対象現像液４２を適切に薄
膜で形成できるように現像液４２を貯留できる容器４１
と、容器４１内に回転自在に設置された回転ローラ４３
とを具備する。
画像の質を維持するためには、感光ベルト１４に供給さ
れる現像液の濃度、即ち、トーナーと液状のキャリアの
混合比が適切に維持されるべきである。図２を参照すれ
ば、従来の現像液濃度測定装置は、油膜形成部４０、光
源５１、光検出器６０、濃度算出部７０、ルックアップ
テーブル(LUT)７１、ローラ駆動部８０を具備してい
る。油膜形成部４０は、検査対象現像液４２を適切に薄
膜で形成できるように現像液４２を貯留できる容器４１
と、容器４１内に回転自在に設置された回転ローラ４３
とを具備する。
【０００６】ローラ駆動部８０は回転ローラ４３を一定
速度で回転させる。光検出器６０は光源５１から出射さ
れて回転ローラ４３で反射された光を受光するように設
置されている。濃度算出部７０は、光検出器６０から出
力される信号に対応する現像液の濃度値をルックアップ
テーブル７１で探して算出する。
速度で回転させる。光検出器６０は光源５１から出射さ
れて回転ローラ４３で反射された光を受光するように設
置されている。濃度算出部７０は、光検出器６０から出
力される信号に対応する現像液の濃度値をルックアップ
テーブル７１で探して算出する。
【０００７】ところが、周辺温度の変化により容器４１
内に貯留された現像液４２の温度が変われば、図３に示
したように同じ現像液４２の濃度に対して光検出器６０
の出力信号が変わる。このような現象は温度変化に従っ
て現像液４２の粘度が変わりながら一定速度で回転する
回転ローラ４３に形成される油膜の厚さも変わるからで
ある。従って、従来の現像液濃度測定装置は、現像液４
２の温度変化により現像液の濃度測定エラーが発生する
問題点がある。
内に貯留された現像液４２の温度が変われば、図３に示
したように同じ現像液４２の濃度に対して光検出器６０
の出力信号が変わる。このような現象は温度変化に従っ
て現像液４２の粘度が変わりながら一定速度で回転する
回転ローラ４３に形成される油膜の厚さも変わるからで
ある。従って、従来の現像液濃度測定装置は、現像液４
２の温度変化により現像液の濃度測定エラーが発生する
問題点がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記のような
問題点を改善するために創案されたものであって、現像
液の温度情報を取得して現像液の濃度を正確に測定でき
る湿式印刷機の現像液濃度測定装置を提供することにそ
の目的がある。
問題点を改善するために創案されたものであって、現像
液の温度情報を取得して現像液の濃度を正確に測定でき
る湿式印刷機の現像液濃度測定装置を提供することにそ
の目的がある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに本発明に係る湿式印刷機の現像液濃度測定装置は、
感光媒体に供給する現像液が出入自在に設置された容器
と、前記容器内に回転自在に設置され、回転により露出
された表面に前記容器内に入っている現像液の油膜を形
成させる回転ローラと、一定速度で回転するように前記
回転ローラを駆動するローラ駆動部と、油膜が形成され
た前記回転ローラ表面に対して一定量の光を照射できる
ように設置された発光部と、前記発光部から出射され前
記油膜を透過して入射された光を検出できるように設け
られて受光量に対応する信号を出力する受光部と、前記
容器内に入った現像液の温度を検出する温度検出器と、
前記温度検出器から出力される温度情報と前記受光部か
ら出力される信号から前記現像液の濃度を測定する濃度
測定手段とを具備する。
めに本発明に係る湿式印刷機の現像液濃度測定装置は、
感光媒体に供給する現像液が出入自在に設置された容器
と、前記容器内に回転自在に設置され、回転により露出
された表面に前記容器内に入っている現像液の油膜を形
成させる回転ローラと、一定速度で回転するように前記
回転ローラを駆動するローラ駆動部と、油膜が形成され
た前記回転ローラ表面に対して一定量の光を照射できる
ように設置された発光部と、前記発光部から出射され前
記油膜を透過して入射された光を検出できるように設け
られて受光量に対応する信号を出力する受光部と、前記
容器内に入った現像液の温度を検出する温度検出器と、
前記温度検出器から出力される温度情報と前記受光部か
ら出力される信号から前記現像液の濃度を測定する濃度
測定手段とを具備する。
【００１０】また、前記の目的を達成するために本発明
のさらに他の湿式印刷機の現像液濃度測定装置は、感光
媒体に供給する現像液が出入自在に設置された容器と、
前記容器内に回転自在に設置され、回転により露出され
た表面に前記容器内に入っている現像液の油膜を形成さ
せる回転ローラと、油膜が形成された前記回転ローラ表
面に対して一定量の光を照射できるように設置された発
光部と、前記発光部から出射され、前記油膜を透過した
光を検出できるように設けられて受光量に対応する信号
を出力する受光部と、前記容器内に入った現像液の温度
を検出する温度検出器と、前記温度検出器から出力され
る温度に対応するように設定された速度で回転されるよ
うに前記回転ローラの駆動を制御するローラ駆動部と、
前記受光部から出力される信号から前記現像液の濃度を
測定する濃度測定手段とを具備する。前記濃度測定手段
は、前記受光部から出力される受光信号に対応する濃度
値が記録されたルックアップテーブルと、前記受光部か
ら出力される信号に対応する濃度値を前記ルックアップ
テーブルから求める濃度算出部とを具備する。
のさらに他の湿式印刷機の現像液濃度測定装置は、感光
媒体に供給する現像液が出入自在に設置された容器と、
前記容器内に回転自在に設置され、回転により露出され
た表面に前記容器内に入っている現像液の油膜を形成さ
せる回転ローラと、油膜が形成された前記回転ローラ表
面に対して一定量の光を照射できるように設置された発
光部と、前記発光部から出射され、前記油膜を透過した
光を検出できるように設けられて受光量に対応する信号
を出力する受光部と、前記容器内に入った現像液の温度
を検出する温度検出器と、前記温度検出器から出力され
る温度に対応するように設定された速度で回転されるよ
うに前記回転ローラの駆動を制御するローラ駆動部と、
前記受光部から出力される信号から前記現像液の濃度を
測定する濃度測定手段とを具備する。前記濃度測定手段
は、前記受光部から出力される受光信号に対応する濃度
値が記録されたルックアップテーブルと、前記受光部か
ら出力される信号に対応する濃度値を前記ルックアップ
テーブルから求める濃度算出部とを具備する。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、添付した図面を参照して本
発明の望ましい実施形態に対して詳細に説明する。図４
を参照すれば、本発明の第１実施形態に係る湿式印刷機
の現像液濃度測定装置は、油膜形成部１４０、発光部１
５１、受光部１６０、濃度算出部１７０、ルックアップ
テーブル(LUT)１７１、ローラ駆動部１８０を具備して
いる。
発明の望ましい実施形態に対して詳細に説明する。図４
を参照すれば、本発明の第１実施形態に係る湿式印刷機
の現像液濃度測定装置は、油膜形成部１４０、発光部１
５１、受光部１６０、濃度算出部１７０、ルックアップ
テーブル(LUT)１７１、ローラ駆動部１８０を具備して
いる。
【００１２】油膜形成部１４０は、現像液４２を貯留で
きる容器１４１と、容器１４１内に回転自在に設置され
た回転ローラ１４３とを具備している。容器１４１は、
現像液供給容器３２から感光媒体の感光ベルト１４に現
像液４２を供給する供給経路上で現像液４２が出入でき
るように設置されている。容器１４１内への現像液流入
及び流出はポンプ(P)によりなされる。他に、現像液供
給容器３２をそのまま容器１４１として用い、現像液供
給容器３２内に回転ローラ１４３を設置してもよい。
きる容器１４１と、容器１４１内に回転自在に設置され
た回転ローラ１４３とを具備している。容器１４１は、
現像液供給容器３２から感光媒体の感光ベルト１４に現
像液４２を供給する供給経路上で現像液４２が出入でき
るように設置されている。容器１４１内への現像液流入
及び流出はポンプ(P)によりなされる。他に、現像液供
給容器３２をそのまま容器１４１として用い、現像液供
給容器３２内に回転ローラ１４３を設置してもよい。
【００１３】回転ローラ１４３は、その一部または全部
が光を反射できる素材で形成される。他には、示されな
かったが、受光部１６０が発光部１５１から出射されて
回転ローラ１４３を透過した光を受光するように設置さ
れた場合に、前記回転ローラ１４３はその一部または全
部が透明素材で形成される。前記回転ローラ１４３は、
ローラ駆動部１８０により設定された速度で等速駆動さ
れる。
が光を反射できる素材で形成される。他には、示されな
かったが、受光部１６０が発光部１５１から出射されて
回転ローラ１４３を透過した光を受光するように設置さ
れた場合に、前記回転ローラ１４３はその一部または全
部が透明素材で形成される。前記回転ローラ１４３は、
ローラ駆動部１８０により設定された速度で等速駆動さ
れる。
【００１４】発光部は、回転ローラ１４３に対して光を
照射できるように設置された発光部１５１と、発光部１
５１から出射された光の一部を検出する光検出器１５３
と、光検出器１５３の出力信号を用いて一定の光量が出
射されるように発光部１５１の駆動を制御する光源制御
部１５２とを具備する。
照射できるように設置された発光部１５１と、発光部１
５１から出射された光の一部を検出する光検出器１５３
と、光検出器１５３の出力信号を用いて一定の光量が出
射されるように発光部１５１の駆動を制御する光源制御
部１５２とを具備する。
【００１５】受光部１６０は、発光部１５１から出射さ
れ回転ローラ１４３の油膜を経て回転ローラ１４３で反
射した光を受光するように設置された光検出器が適用さ
れる。前記受光部の内部回路は、受光量に対応する電圧
信号を出力するように構成されている。参照符号１４４
は、発光部１５１から出射された光中設定された投射位
置を外れて受光部１６０に直接入射されることを遮断す
るための光遮蔽板である。
れ回転ローラ１４３の油膜を経て回転ローラ１４３で反
射した光を受光するように設置された光検出器が適用さ
れる。前記受光部の内部回路は、受光量に対応する電圧
信号を出力するように構成されている。参照符号１４４
は、発光部１５１から出射された光中設定された投射位
置を外れて受光部１６０に直接入射されることを遮断す
るための光遮蔽板である。
【００１６】温度検出器１９０は容器１４１内に設けら
れて、現像液４２の温度情報を提供する。濃度算出部１
７０は、受光部６０から出力される受光信号と温度検出
器１９０から出力される温度情報を用いて現像液４２の
濃度を測定する。ルックアップテーブル１７１には、検
査対象現像液４２の温度別に受光部１６０から出力され
る受光信号に対応する現像液の濃度値が記録されてい
る。従って、濃度算出部１７０は、受光部６０から出力
される受光信号と温度検出器１９０から出力される温度
情報に対応する現像液の濃度値をルックアップテーブル
１７１から求める。
れて、現像液４２の温度情報を提供する。濃度算出部１
７０は、受光部６０から出力される受光信号と温度検出
器１９０から出力される温度情報を用いて現像液４２の
濃度を測定する。ルックアップテーブル１７１には、検
査対象現像液４２の温度別に受光部１６０から出力され
る受光信号に対応する現像液の濃度値が記録されてい
る。従って、濃度算出部１７０は、受光部６０から出力
される受光信号と温度検出器１９０から出力される温度
情報に対応する現像液の濃度値をルックアップテーブル
１７１から求める。
【００１７】図５を参照すれば、本発明の第２実施形態
に係る現像液濃度測定装置は、油膜形成部１４０、発光
部１５１、光源制御部１５２、受光部１６０、受光量調
整部２１０、濃度算出部２７０、ルックアップテーブル
(LUT)２７１、ローラ駆動部１８０を具備している。受
光量調整部２１０は、温度検出器１９０から出力される
温度に従って受光部１６０から出力される受光信号を補
正して濃度算出部２７０に出力するようになった比較部
２２０と、比較基準電圧調整部２３０とを具備する。前
記比較部２２０は、受光部１６０から出力される信号と
比較基準電圧(Vr)との差に対応する信号を出力する。
に係る現像液濃度測定装置は、油膜形成部１４０、発光
部１５１、光源制御部１５２、受光部１６０、受光量調
整部２１０、濃度算出部２７０、ルックアップテーブル
(LUT)２７１、ローラ駆動部１８０を具備している。受
光量調整部２１０は、温度検出器１９０から出力される
温度に従って受光部１６０から出力される受光信号を補
正して濃度算出部２７０に出力するようになった比較部
２２０と、比較基準電圧調整部２３０とを具備する。前
記比較部２２０は、受光部１６０から出力される信号と
比較基準電圧(Vr)との差に対応する信号を出力する。
【００１８】比較基準電圧調整部２３０は、温度検出器
１９０から出力される温度情報に基づき前記比較部２２
０の比較基準電圧(Vr)を可変制御する。前記比較基準電
圧調整部２３０内には、温度別に適用すべき比較基準電
圧値がその内部に備えられたルックアップテーブル２３
１に記録されている。従って、比較基準電圧調整部２３
０は温度検出器１９０から出力される温度情報を判読
し、判読した温度情報に対応する比較基準電圧値をルッ
クアップテーブル２３１から読取った後、読取った比較
基準電圧値が維持されるように比較基準電圧(Vr)を制御
する。温度別比較基準電圧値は、温度変化に従って受光
部１６０から出力される受光量変動分だけ補償されて比
較部２２０から出力されるように設定される。濃度算出
部２７０が用いるルックアップテーブル２７１には、比
較部２２０から出力される受光信号に対応する現像液の
濃度値が記録されている。濃度算出部２７０は、比較部
２２０から出力される信号に対応する現像液の濃度値を
ルックアップテーブル２７１を参照して算出する。
１９０から出力される温度情報に基づき前記比較部２２
０の比較基準電圧(Vr)を可変制御する。前記比較基準電
圧調整部２３０内には、温度別に適用すべき比較基準電
圧値がその内部に備えられたルックアップテーブル２３
１に記録されている。従って、比較基準電圧調整部２３
０は温度検出器１９０から出力される温度情報を判読
し、判読した温度情報に対応する比較基準電圧値をルッ
クアップテーブル２３１から読取った後、読取った比較
基準電圧値が維持されるように比較基準電圧(Vr)を制御
する。温度別比較基準電圧値は、温度変化に従って受光
部１６０から出力される受光量変動分だけ補償されて比
較部２２０から出力されるように設定される。濃度算出
部２７０が用いるルックアップテーブル２７１には、比
較部２２０から出力される受光信号に対応する現像液の
濃度値が記録されている。濃度算出部２７０は、比較部
２２０から出力される信号に対応する現像液の濃度値を
ルックアップテーブル２７１を参照して算出する。
【００１９】図６を参照すれば、本発明の第３実施形態
に係る現像液濃度測定装置は、油膜形成部１４０、発光
部１５１、受光部１６０、濃度算出部３７０、ルックア
ップテーブル(LUT)３７１、ローラ駆動部２８０を具備
している。ローラ駆動部２８０は、温度検出器１９０か
ら提供された温度情報に対応するように設定された回転
速度が維持されるように回転ローラ１４３の回転速度を
制御する。前記ローラ駆動部２８０に備えられたルック
アップテーブル２８１には、温度変化により受光部１６
０に入射される光量変動を補償するように温度別に適用
すべき回転速度が記録されている。
に係る現像液濃度測定装置は、油膜形成部１４０、発光
部１５１、受光部１６０、濃度算出部３７０、ルックア
ップテーブル(LUT)３７１、ローラ駆動部２８０を具備
している。ローラ駆動部２８０は、温度検出器１９０か
ら提供された温度情報に対応するように設定された回転
速度が維持されるように回転ローラ１４３の回転速度を
制御する。前記ローラ駆動部２８０に備えられたルック
アップテーブル２８１には、温度変化により受光部１６
０に入射される光量変動を補償するように温度別に適用
すべき回転速度が記録されている。
【００２０】ルックアップテーブル３７１には、受光部
１６０から出力される受光信号に対応する現像液の濃度
値が記録されている。濃度算出部３７０は、受光部１６
０から出力される信号に対応する現像液の濃度値をルッ
クアップテーブル３７１を参照して算出する。
１６０から出力される受光信号に対応する現像液の濃度
値が記録されている。濃度算出部３７０は、受光部１６
０から出力される信号に対応する現像液の濃度値をルッ
クアップテーブル３７１を参照して算出する。
【００２１】
【発明の効果】今まで説明されたように、本発明に係る
湿式印刷機の現像液濃度測定装置によれば、現像液の温
度情報を取得し、取得した温度情報に適合した現像液の
濃度を測定することによって濃度測定エラーを低減でき
る。
湿式印刷機の現像液濃度測定装置によれば、現像液の温
度情報を取得し、取得した温度情報に適合した現像液の
濃度を測定することによって濃度測定エラーを低減でき
る。
【図１】 一般の湿式印刷機を示す概略的な図面であ
る。
る。
【図２】 従来の現像液濃度測定装置を示す図面であ
る。
る。
【図３】 現像液の温度変化に従って図２の光検出器か
ら出力される信号の変動を示すグラフである。
ら出力される信号の変動を示すグラフである。
【図４】 本発明の第１実施形態に係る現像液濃度測定
装置を示す図面である。
装置を示す図面である。
【図５】 本発明の第２実施形態に係る現像液濃度測定
装置を示す図面。
装置を示す図面。
【図６】 本発明の第３実施形態に係る現像液濃度測定
装置を示す図面。
装置を示す図面。
１４ 感光ベルト ３２ 現像液供給容器 ４２ 現像液 ６０ 受光部 １４０ 油膜形成部 １４１ 容器 １４３ 回転ローラ １４４ 光遮蔽板 １５１ 発光部 １５２ 光源制御部 １５３ 光検出器 １６０ 受光部 １７０ 濃度算出部 １７１ ルックアップテーブル(LUT) １８０ ローラ駆動部 １９０ 温度検出器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安 承徳 大韓民国京畿道龍仁市水枝邑豊徳川里700 −１番地現代アパート102棟1103号 (72)発明者 金 鍾佑 大韓民国京畿道水原市八達区仁渓洞366番 地三星アパート101棟108号
Claims (10)
- 【請求項１】 感光媒体に供給する現像液が出入自在に
設置された容器と、 前記容器内に回転自在に設置され、回転により露出され
た表面に前記容器内に入っている現像液の油膜を形成さ
せる回転ローラと、 一定速度で回転するように前記回転ローラを駆動するロ
ーラ駆動部と、 油膜が形成された前記回転ローラ表面に対して一定量の
光を照射できるように設置された発光部と、 前記発光部から出射され前記油膜を透過して入射された
光を検出できるように設けられて受光量に対応する信号
を出力する受光部と、 前記容器内に入った現像液の温度を検出する温度検出器
と、 前記温度検出器から出力される温度情報と前記受光部か
ら出力される信号から前記現像液の濃度を測定する濃度
測定手段とを具備することを特徴とする湿式印刷機の現
像液濃度測定装置。 - 【請求項２】 前記濃度測定手段は、 前記現像液の温度別に前記受光部から出力される受光信
号に対応する現像液濃度値が記録されたルックアップテ
ーブルと、 前記温度検出器から出力される温度情報と前記受光部か
ら出力される受光信号に対応する濃度値を前記ルックア
ップテーブルから求める濃度算出部とを具備することを
特徴とする請求項１に記載の湿式印刷機の現像液濃度測
定装置。 - 【請求項３】 前記濃度測定手段は、 前記受光部から出力される受光信号を前記温度検出器か
ら出力される温度に基づき補正して出力する受光量調整
部と、 前記受光量調整部から出力される信号に対応する濃度値
が記録されたルックアップテーブルと、 前記受光量調整部から出力される信号に該当する濃度値
を前記ルックアップテーブルから求める濃度算出部とを
具備することを特徴とする請求項１に記載の湿式印刷機
の現像液濃度測定装置。 - 【請求項４】 前記受光量調整部は、 前記受光部から出力される信号を設定された比較基準信
号と比較しながら、その比較結果信号を出力する比較部
と、 前記温度検出器から出力される温度情報に対応するよう
に設定された比較基準信号が前記比較部に印加されるよ
うに前記比較基準信号を調整する比較基準電圧調整部と
を具備することを特徴とする請求項３に記載の湿式印刷
機の現像液濃度測定装置。 - 【請求項５】 前記受光部は、前記回転ローラの表面と
前記油膜を透過した光を受光できるように設置されたこ
とを特徴とする請求項１に記載の湿式印刷機の現像液濃
度測定装置。 - 【請求項６】 前記受光部は、前記回転ローラの表面か
ら反射され、前記油膜を透過した光を受光できるように
設置されたことを特徴とする請求項１に記載の湿式印刷
機の現像液濃度測定装置。 - 【請求項７】 感光媒体に供給する現像液が出入自在に
設置された容器と、 前記容器内に回転自在に設置され、回転により露出され
た表面に前記容器内に入っている現像液の油膜を形成さ
せる回転ローラと、 油膜が形成された前記回転ローラ表面に対して一定量の
光を照射できるように設置された発光部と、 前記発光部から出射され、前記油膜を透過した光を検出
できるように設けられて受光量に対応する信号を出力す
る受光部と、 前記容器内に入った現像液の温度を検出する温度検出器
と、 前記温度検出器から出力される温度に対応するように設
定された速度で回転されるように前記回転ローラの駆動
を制御するローラ駆動部と、 前記受光部から出力される信号から前記現像液の濃度を
測定する濃度測定手段とを具備することを特徴とする湿
式印刷機の現像液濃度測定装置。 - 【請求項８】 前記濃度測定手段は、 前記受光部から出力される受光信号に対応する濃度値が
記録されたルックアップテーブルと、 前記受光部から出力される信号に対応する濃度値を前記
ルックアップテーブルから求める濃度算出部とを具備す
ることを特徴とする請求項７に記載の湿式印刷機の現像
液濃度測定装置。 - 【請求項９】 前記受光部は、前記回転ローラの表面と
前記油膜を透過した光を受光できるように設置されたこ
とを特徴とする請求項７に記載の湿式印刷機の現像液濃
度測定装置。 - 【請求項１０】 前記受光部は、前記回転ローラの表面
から反射され、前記油膜を透過した光を受光できるよう
に設置されたことを特徴とする請求項７に記載の湿式印
刷機の現像液濃度測定装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019990046898A KR100343184B1 (ko) | 1999-10-27 | 1999-10-27 | 습식 인쇄기의 현상액 농도 측정장치 |
| KR199946898 | 1999-10-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001147596A true JP2001147596A (ja) | 2001-05-29 |
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ID=19617186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000311210A Pending JP2001147596A (ja) | 1999-10-27 | 2000-10-11 | 湿式印刷機の現像液濃度測定装置 |
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|---|---|
| US (1) | US6819887B1 (ja) |
| JP (1) | JP2001147596A (ja) |
| KR (1) | KR100343184B1 (ja) |
| CN (1) | CN1138187C (ja) |
| TW (1) | TWI254834B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011095420A (ja) * | 2009-10-28 | 2011-05-12 | Kyocera Mita Corp | 抽出装置及びこれが適用された画像形成装置 |
Families Citing this family (3)
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| JP4417916B2 (ja) * | 2006-03-27 | 2010-02-17 | 京セラミタ株式会社 | 液体現像装置および湿式画像形成装置 |
| CN106444304B (zh) * | 2016-11-18 | 2019-08-23 | 昆山国显光电有限公司 | 显影装置以及显影液活性度的补偿方法 |
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| JPH06109630A (ja) * | 1991-12-09 | 1994-04-22 | Ricoh Co Ltd | 現像液のトナー濃度センサ |
| JPH0744025A (ja) * | 1993-07-30 | 1995-02-14 | Fuji Xerox Co Ltd | 湿式画像形成装置の現像液濃度制御装置 |
| JPH10268645A (ja) * | 1997-03-25 | 1998-10-09 | Minolta Co Ltd | 現像剤補給装置 |
| JPH11143243A (ja) * | 1997-11-07 | 1999-05-28 | Ricoh Co Ltd | 液体現像装置 |
-
1999
- 1999-10-27 KR KR1019990046898A patent/KR100343184B1/ko not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-10-11 JP JP2000311210A patent/JP2001147596A/ja active Pending
- 2000-10-12 CN CNB001304828A patent/CN1138187C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-10-13 TW TW089121520A patent/TWI254834B/zh not_active IP Right Cessation
- 2000-10-19 US US09/691,245 patent/US6819887B1/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1138187C (zh) | 2004-02-11 |
| TWI254834B (en) | 2006-05-11 |
| KR100343184B1 (ko) | 2002-07-10 |
| KR20010038782A (ko) | 2001-05-15 |
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| US6819887B1 (en) | 2004-11-16 |
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