CN1138187C - 液体印刷机中显象液浓度测量装置 - Google Patents

Abstract

一种液体印刷机的显象液浓度测量装置，包括一容器；一可旋转地装在容器中的滚子，用于在其旋转时暴露的一表面上形成容器中所装的显象液的膜；一滚子驱动部分；一发光部分，用于向滚子的形成膜的表面上发射一定量的光；一光接收部分，用于传送与接收到的光的量对应的信号；一温度检测器，用于检测装在容器中的显象液的温度；一浓度测量部分，用于根据温度检测器的温度输出信息和光接收部分的信号输出测量显象液的浓度。

Description

液体印刷机中显象液浓度测量装置

技术领域

本发明涉及一种液体印刷机显象液浓度测量装置，特别是一种能够防止由于显象液湿度变化所引起的浓度测量误差的显象液浓度测量装置。

背景技术

参见图1，一般液体彩色成象装置包括一个由滚子11、12和13支撑而循环的光感受器传送带14，一个复位装置15，激光扫描装置16，显象装置30，一个烘干装置18，以及转印装置20。

复位装置15包括一个通过向光感受器传送带14发射光来消除静电潜象的放电装置15a，以及一个以预定电势向光感受器传送带14充电的充电器15b。附图标记39表示废显象液收集容器。

四个激光扫描装置16将黄色(Y)、深红色(M)、青色(C)和黑色(K)扫描到光感受器传送带14。四个显象装置30向光感受器传送带14提供黄色(Y)、深红色(M)、青色(C)和黑色(K)显象液。

显象装置30包括一个向光感受器传送带14提供显象液的显象液供应容器32，以及一个显象蓄液器31，用于收集从光感受器传送带14流落的显象液。在显象蓄液器31中，有一个显象滚子36，一个用于去除粘在显象滚子36上的显象液的带刷滚子37，一个把供向光感受器传送带14的不用来成像的显象液的液体载体成分分离开来的刮滚34，以及一个把沿着刮滚34流落的载体成分收集起来的叶片35。

显象供应容器32接纳装在显象蓄液器31中的显象液，由显象供应部分38提供的、作为溶剂的液体载体成分N(norpor)，以及作为显象物质或高浓度显象液的调色剂。装在显象液供应容器32中的显象液由一个泵P来驱动，并供给在显象滚子36和光感受器传送带14之间。

为了保持上述一般液体印刷机的成象质量，供给光感受器传送带14的显象液浓度，即调色剂和液体载体的混合比例，必须得到适当的维持。

参见图2，一个传统的显象液浓度测量装置包括一个膜形成部分40，一个光源51，一个光测器60，一个浓度计算部分70，一个检查台(LUT)71，以及一个滚子驱动部分80。

膜形成部分40包括一个容纳显象液42的容器41，以便经受试验的显象液42形成一个具有适当厚度的薄膜，以及一个可旋转地安装在容器41中的滚子43。滚子驱动部分80使滚子43按恒速旋转。光测器60用于接受从光源51放射并由滚子43反射的光。浓度计算部分70根据检查台71计算与光测器60的信号输出相对应的显象液的浓度。

然而，当装在容器41中的显象液42的温度由于周边温度的变化而改变时，光测器60的信号输出也就改变。正如显象液42的粘度由于温度的变化而变化的那样，这种变化是因为在以恒速旋转的滚子43上形成的膜的厚度发生变化。图3对这一效果做出了图解。这样，既然在测量显象液的浓度时由于显象液42温度的变化而发生误差，传统的显象液浓度测量装置就存在着缺陷。

发明内容

为解决以上问题，本发明的一个目的是提供一种测量液体印刷机中显象液浓度的装置，通过获取显象液温度的信息它能够准确地测量显象液的浓度。

因此，为了达到以上目的，提供了一种液体印刷机的显象液浓度测量装置，包括一个容器，安装成供向光感受器传送带的显象液能够进入和排出；一个可旋转地装在容器中的滚子，用于在其旋转时暴露的一个表面上形成容器中所装的显象液的膜；一个滚子驱动部分，用于驱动滚子以预定速度旋转；一个发光部分，用于向滚子的形成膜的表面上发射一定量的光；一个光接收部分，安装用来检测从发光部分发射出并通过膜的光，用于传送与接收到的光的量对应的信号；一个温度检测器，用于检测装在容器中的显象液的温度；以及一个浓度测量部分，用于根据温度检测器的温度输出信息和光接收部分的信号输出测量显象液的浓度。

另外，为达到以上目标，提供了一种显象液浓度测量装置，包括一个容器，安装成供向光感受器传送带的显象液能够进入和排出；一个可旋转地装在容器中的滚子，用于在其旋转时暴露的一个表面上形成容器中装放的显象液的膜；一个发光部分，用于向滚子的形成膜的表面上发射一定量的光；一个光接收部分，安装用来检测从发光部分发出并通过膜的光，用于传送与接收到的光的量相对应的信号；一个温度检测器，用于检测装在容器中的显象液的温度；一个滚子驱动部分，用来控制滚子对应于来自温度检测器的温度输出的设定速度下旋转；以及一个浓度测量部分，用于根据来自光接收部分的信号输出测量显象液的浓度。

附图说明

本发明的以上目的和优势，通过参照附图对优选实施例进行详细描述，将变得更加明显。

图1是表明一般液体彩色印刷机结构的视图；

图2是表明用于测量显象液浓度的传统装置的视图；

图3是表明相应于显象液温度的变化图2的光测器信号输出的变化的视图；

图4是表明根据本发明第一优选实施例的显象液浓度测量装置的结构的视图；

图5是表明根据本发明第二优选实施例的显象液浓度测量装置的结构的视图；

图6是表明根据本发明第三优选实施例显象液浓度测量装置的结构的视图。

具体实施方式

在附图中，相同的附图标记表明具有相同功能的相同构件。参见图4，根据本发明第一优选实施例的显象液浓度测量装置包括一个膜形成部分140，一个发光部分，一个光接收部分160，一个浓度计算部分170，一个检查台(LUT)171，以及一个滚子驱动部分180。

膜形成部分140包括一个容纳显象液42的容器141和一个可旋转地装在容器141中的滚子143。容器141装在一个路径上，显象液42沿着该路径从显象液供应容器32被供应到光感受器传送带(web)14，以便显象液42可以进入并被排出。利用泵P显象液可以进入并被排出容器141。另外，显象液供应容器32实际上也可以用作容器141，且滚子143可以装在显象液供应容器32内部。

滚子143部分地或全部地由反光材料制成。与上面不同的是，虽然没有表明，当光接收部分160安装用来接收从光源151发出并通过滚子143的光时，滚子143部分或全部由透明材料制成。滚子143以由滚子驱动部分180设定的均匀速度驱动。

发光部分包括一个装配得可以向滚子143发射光的光源151，一个检测从光源151发出的部分光的光测器153，以及一个利用来自光测器153的信号输出控制光源151的驱动的光源控制部分(152)，以便发出恒定量的光。

作为光接收部分160，光测器要装设得能够接收从光源151放射出并在通过滚子143的膜的同时由滚子143反射的光。光接收部分160的内电路被构作成能够输出与所吸收的光量相对应的电压信号。附图标记144表示遮光板，防止从光源151放射的光直接照在光接收部分160上。

温度检测器190被装在容器141内，并提供关于显象液42温度的信息。浓度计算部分170利用来自光接收部分60的光接收信号输出和来自温度检测器190的有关温度输出的信息测量显象液42的浓度。

检查台171包括相应于被测试的显象液42的温度的、与来自光接收部分160的光接收信号输出相对应的显象液的浓度值。这样，浓度计算部分170从检查台171得到一个与来自光接收部分60的光接收信号输出和来自温度检测器190的有关温度输出的信息相对应的显象液的浓度值。

参见图5，根据本发明第二优选实施例的显象液浓度测量装置包括膜形成部分140，发光部分，光接收部分160，一个光接收量控制部分210，一个浓度计算部分270，一个检查台271，以及滚子驱动部分180。

光接收量控制部分210包括一个比较器220，用于根据来自温度检测器190的温度输出校正来自光接收部分160的光接收信号输出并向浓度计算部分270输出校正后的光接收信号，以及一个比较参考电压控制部分230。比较器220输出与来自光接收部分160的信号输出和比较参考电压Vr之间的差相对应的信号。

比较参考电压控制部分230根据来自温度检测器190的温度输出信息可变地控制比较器220的比较参考电压Vr。适用于各温度的比较参考电压Vr值被记录在设置在比较参考电压控制部分230中的检查台231中。这样，比较参考电压控制部分230读取来自温度检测器190的温度输出信息，从检查台231读取与所读温度信息相对应的比较参考电压值，并控制比较参考电压Vr以便保持所读取的比较参考电压值。比较参考电压值设置用来根据温度变化补偿光接收部分160输出的被接收的光量的变化，从而被补偿的光接收信号从比较部分220输出。

与来自比较部分220的光接收信号输出相对应的浓度值被记录在由浓度计算部分220使用的检查台271中。浓度计算部分270参照检查台271计算与来自比较部分220的信号输出相对应的显象液的浓度值。

参见图6，根据本发明第三优选实施例的显象液浓度测量装置包括膜形成部分140，发光部分，光接收部分160，浓度计算部分370，检查台371以及滚子驱动部分280。

滚子驱动部分280控制滚子143以保持相应于供自温度检测器190的温度信号设定的旋转速度。适用于各温度以补偿由于温度变化所导致的传输给光接收部分160的光量的变化的旋转速度被记录在设置在滚子驱动部分280内的检查台281中。

与来自光接收部分160的光接收信号输出相对应的显象液的浓度值被记录在检查台371中。浓度计算部分370参照检查台371计算与光接收部分160的信号输出相对应的显象液的浓度值。

如上所述，根据本发明的液体印刷机显象液浓度检测装置，通过获取显象液温度的信息和测量与所获得的温度信息相适应的显象液的浓度，浓度测量误差的发生被降低了。

Claims (6)

1.一种液体印刷机的显象液浓度测量装置，包括：

一个容器(141)，安装成供向光感受器传送带(14)的显象液能够进入和排出；

一个可旋转地装在容器中的滚子(143)，用于在其旋转时暴露的一个表面上形成容器中所装的显象液的膜；

一个滚子驱动部分(180，280)，用于驱动滚子以预定速度旋转；

一个发光部分(151)，用于向滚子的形成膜的表面上发射一定量的光；

一个光接收部分(160)，安装用来检测从发光部分发射出并通过膜的光，用于传送与接收到的光的量对应的信号；

一个温度检测器(190)，用于检测装在容器中的显象液的温度；以及

一个浓度测量部分，用于根据温度检测器的温度输出信息和光接收部分的信号输出测量显象液的浓度。

2.所权利要求1所述的装置，其中，浓度测量部分包括：

一个检查台(171)，与相应于显象液各温度的光接收部分的光接收信号输出相对应的显象液浓度值记录在其中；以及

一个浓度计算部分(170)，用于从检查台获得与来自温度检测器的温度输出信息和来自光接收部分的光接收信号输出相对应的浓度值。

3.所权利要求1所述的仪器，其中，浓度测量部分包括：

一个光接收量控制部分(210)，用于根据来自温度检测器的温度输出较正来自光接收部分的光接收信号输出并输出较正后的信号；

一个检查台(271)，与来自光接收量控制部分的信号输出相对应的浓度值记录在其中；以及

一个浓度计算部分(270)，用于从检查台取得与来自光接收量控制部分的信号输出相对应的浓度值。

4.所权利要求3所述的装置，其中，光接收量控制部分包括：

一个比较器(220)，用于把来自光接收部分的信号输出与一设定的比较参考信号相比较并输出一个比较结果信号；

一个比较参考电压控制部分(230)，用于控制比较参考信号，以便设定为与来自温度检测器的温度输出信息相对应的比较参考信号施加于比较器。

5.一种显象液浓度测量装置，包括：

一个容器(141)，安装成供向光感受器传送带(14)的显象液能够进入和排出；

一个可旋转地装在容器中的滚子(143)，用于在其旋转时暴露的一个表面上形成容器中装放的显象液的膜；

一个发光部分(151)，用于向滚子的形成膜的表面上发射一定量的光；

一个光接收部分(160)，安装用来检测从发光部分发出并通过膜的光，用于传送与接收到的光的量相对应的信号；

一个温度检测器(190)，用于检测装在容器中的显象液的温度；

一个滚子驱动部分(280)，用来控制滚子对应于来自温度检测器的温度输出的设定速度下旋转；以及

一个浓度测量部分，用于根据来自光接收部分的信号输出测量显象液的浓度。

6.所权利要求5所述的装置，其中，浓度测量部分包括：

一个检查台(371)，与来自光接收部分的光接收信号输出相对应的浓度值记录在其中；以及

一个浓度计算部分(370)，用于从检查台获得与来自光接收部分的信号输出相对应的浓度值。

Images