JPH11258901A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
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- JPH11258901A JPH11258901A JP10074987A JP7498798A JPH11258901A JP H11258901 A JPH11258901 A JP H11258901A JP 10074987 A JP10074987 A JP 10074987A JP 7498798 A JP7498798 A JP 7498798A JP H11258901 A JPH11258901 A JP H11258901A
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- Japan
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- developing cartridge
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 現像カートリッジの有無判別を、コストを掛
けることなく行い、また製造に関する作業性を改善す
る。 【解決手段】 濃度センサ７により像担持体６上に形成
したトナー像の濃度ｄを検知し、ＣＰＵ１０において、
しきい値ｔｈと比較し、ｄ＞ｔｈであれば、対象現像カ
ートリッジ２は有ると判断する。比較した結果がｄ≦ｔ
ｈであれば、ロータリーモニタ９の信号からどの現像カ
ートリッジがないかを判定する。
けることなく行い、また製造に関する作業性を改善す
る。 【解決手段】 濃度センサ７により像担持体６上に形成
したトナー像の濃度ｄを検知し、ＣＰＵ１０において、
しきい値ｔｈと比較し、ｄ＞ｔｈであれば、対象現像カ
ートリッジ２は有ると判断する。比較した結果がｄ≦ｔ
ｈであれば、ロータリーモニタ９の信号からどの現像カ
ートリッジがないかを判定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば複写機ある
いはプリンタ等とされる電子写真方式または静電気録方
式を利用した画像形成装置に関する。
いはプリンタ等とされる電子写真方式または静電気録方
式を利用した画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、現像剤を収容した現像容器と
現像手段とを一体として回転支持手段である回転支持手
段に着脱自在に装着されるいわゆる現像カートリッジを
複数備えた画像形成装置が知られている。
現像手段とを一体として回転支持手段である回転支持手
段に着脱自在に装着されるいわゆる現像カートリッジを
複数備えた画像形成装置が知られている。
【０００３】そしてこの現像カートリッジの装着の有無
を判別するための現像カートリッジ有無判別手段とし
て、発光素子と受光素子とを備えた反射型のセンサが用
いられている。現像カートリッジの適所には反射物、例
えばその色毎のラベルやシールなどが貼付され、これら
に発光素子から光を当ててその反射光を受光素子により
受光し、その反射光量としきい値とを比較して現像カー
トリッジ有無の判別を行っている。
を判別するための現像カートリッジ有無判別手段とし
て、発光素子と受光素子とを備えた反射型のセンサが用
いられている。現像カートリッジの適所には反射物、例
えばその色毎のラベルやシールなどが貼付され、これら
に発光素子から光を当ててその反射光を受光素子により
受光し、その反射光量としきい値とを比較して現像カー
トリッジ有無の判別を行っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
現像カートリッジ有無判別手段では、現像カートリッジ
毎にラベルを貼付しなければならないため、コストがか
かるという問題がある。また、色の異なるラベルを使用
した場合などは、その各ラベルに対応したしきい値を定
める必要があり、作業性に難点があった。
現像カートリッジ有無判別手段では、現像カートリッジ
毎にラベルを貼付しなければならないため、コストがか
かるという問題がある。また、色の異なるラベルを使用
した場合などは、その各ラベルに対応したしきい値を定
める必要があり、作業性に難点があった。
【０００５】従って、本発明の目的は、現像カートリッ
ジの有無判別を、コストを掛けることなく行うことがで
き、また製造に関して作業性の良好な画像形成装置を提
供することである。
ジの有無判別を、コストを掛けることなく行うことがで
き、また製造に関して作業性の良好な画像形成装置を提
供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
画像形成装置にて達成される。要約すれば、本発明は、
回転支持手段に着脱自在に装着される現像カートリッジ
を含み、像担持体上にトナー像を形成する像形成手段
と、発光素子および受光素子を含みトナー像の濃度を検
知する濃度検知手段とを備えた画像形成装置において、
前記濃度検知手段による前記トナー像の検知結果によっ
て前記現像カートリッジの有無を検知することを特徴と
する画像形成装置である。
画像形成装置にて達成される。要約すれば、本発明は、
回転支持手段に着脱自在に装着される現像カートリッジ
を含み、像担持体上にトナー像を形成する像形成手段
と、発光素子および受光素子を含みトナー像の濃度を検
知する濃度検知手段とを備えた画像形成装置において、
前記濃度検知手段による前記トナー像の検知結果によっ
て前記現像カートリッジの有無を検知することを特徴と
する画像形成装置である。
【０００７】本発明による他の態様によれば、回転支持
手段に着脱自在に装着される現像カートリッジを含み、
像担持体上にトナー像を形成する像形成手段と、発光素
子および受光素子を含みトナー像の濃度を検知する濃度
検知手段と、前記現像カートリッジの光路部材の一端に
取り付けられた発光素子と前記光路部材の他端に取り付
けられた受光素子によって、収納されたトナーの残量を
検知する手段とを備えた画像形成装置において、前記濃
度検知手段による前記像担持体上に形成されたトナー像
の濃度検知と前記トナー残量検知手段による前記現像カ
ートリッジ内のトナー残量検知とにより前記現像カート
リッジの有無を検知することを特徴とする画像形成装置
が提供される。
手段に着脱自在に装着される現像カートリッジを含み、
像担持体上にトナー像を形成する像形成手段と、発光素
子および受光素子を含みトナー像の濃度を検知する濃度
検知手段と、前記現像カートリッジの光路部材の一端に
取り付けられた発光素子と前記光路部材の他端に取り付
けられた受光素子によって、収納されたトナーの残量を
検知する手段とを備えた画像形成装置において、前記濃
度検知手段による前記像担持体上に形成されたトナー像
の濃度検知と前記トナー残量検知手段による前記現像カ
ートリッジ内のトナー残量検知とにより前記現像カート
リッジの有無を検知することを特徴とする画像形成装置
が提供される。
【０００８】上記発明において、前記現像カートリッジ
の有無の検知は前記濃度検知手段により検知された前記
トナー像の濃度としきい値との比較により行うことが好
ましい。前記しきい値は前記像担持体の下地測定時の濃
度であることが好ましい。前記現像カートリッジの位置
を検知する手段を有することが好ましい。
の有無の検知は前記濃度検知手段により検知された前記
トナー像の濃度としきい値との比較により行うことが好
ましい。前記しきい値は前記像担持体の下地測定時の濃
度であることが好ましい。前記現像カートリッジの位置
を検知する手段を有することが好ましい。
【０００９】前記像担持体は、その表面に直接トナー像
を担持する中間転写体であることが好ましい。別の態様
によれば、前記像担持体は、トナー像が転写された記録
材を表面に担持する記録材担持体であることが好まし
い。
を担持する中間転写体であることが好ましい。別の態様
によれば、前記像担持体は、トナー像が転写された記録
材を表面に担持する記録材担持体であることが好まし
い。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る画像形成装置
を図面に則して更に詳しく説明する。
を図面に則して更に詳しく説明する。
【００１１】実施例１ 本発明の第１実施例について図１〜図４により説明す
る。図１には本実施例のカラー画像形成装置が概略的に
示されている。同図において、装置の略中央には光の照
射によりその電気的特性を変える感光ドラム４が設けら
れ、図中におけるその左方には４色、例えば黒、シア
ン、マゼンタ、イエロー用の各現像カートリッジ２を着
脱自在に装着し、各現像カートリッジ２を回転する回転
支持手段である現像ロータリー１が配置され、図中上方
には画像信号によって制御されている半導体レーザ３が
設けられ、さらに図中右方には感光ドラム４の表面を均
一に帯電するための帯電器５、トナー像を形成するため
の像担持体（中間転写体）６、像担持体６上に形成され
たトナー像の濃度を測定するための、赤外光発光素子と
受光素子からなる濃度検知手段である濃度センサ７、お
よび像担持体６上のトナー像を転写材に転写するための
転写ローラ２１を備えている。
る。図１には本実施例のカラー画像形成装置が概略的に
示されている。同図において、装置の略中央には光の照
射によりその電気的特性を変える感光ドラム４が設けら
れ、図中におけるその左方には４色、例えば黒、シア
ン、マゼンタ、イエロー用の各現像カートリッジ２を着
脱自在に装着し、各現像カートリッジ２を回転する回転
支持手段である現像ロータリー１が配置され、図中上方
には画像信号によって制御されている半導体レーザ３が
設けられ、さらに図中右方には感光ドラム４の表面を均
一に帯電するための帯電器５、トナー像を形成するため
の像担持体（中間転写体）６、像担持体６上に形成され
たトナー像の濃度を測定するための、赤外光発光素子と
受光素子からなる濃度検知手段である濃度センサ７、お
よび像担持体６上のトナー像を転写材に転写するための
転写ローラ２１を備えている。
【００１２】上記構成のカラー画像形成装置において、
感光ドラム４は図示矢印方向に回転され、帯電器５によ
りその表面が均一に帯電される。半導体レーザー３から
画像信号に対応したレーザー光が感光ドラム４の表面を
走査し、電位の分布による静電潜像が形成される。
感光ドラム４は図示矢印方向に回転され、帯電器５によ
りその表面が均一に帯電される。半導体レーザー３から
画像信号に対応したレーザー光が感光ドラム４の表面を
走査し、電位の分布による静電潜像が形成される。
【００１３】静電潜像は、現像ロータリー１に支持され
た指定色の現像カートリッジ２によって現像されてトナ
ー像が形成され、ついで、このトナー像が像担持体６に
転写される。上記の工程は４色分実施され、４色分のト
ナー像が像担持体６上に多重転写される。
た指定色の現像カートリッジ２によって現像されてトナ
ー像が形成され、ついで、このトナー像が像担持体６に
転写される。上記の工程は４色分実施され、４色分のト
ナー像が像担持体６上に多重転写される。
【００１４】像担持体６上のトナー像は、転写ローラ２
１との間に搬送されてきた記録材である転写材Ｐに転写
ローラ２１の作用により同時転写される。
１との間に搬送されてきた記録材である転写材Ｐに転写
ローラ２１の作用により同時転写される。
【００１５】トナー像が転写された転写材Ｐは、定着装
置２２に搬送され、ここでトナー像が定着され、機外に
排出される。
置２２に搬送され、ここでトナー像が定着され、機外に
排出される。
【００１６】本実施例のカラー画像形成装置は、さら
に、帯電バイアスをモニタするためのバイアスモニタ
８、現像ロータリー１の位置をモニターするためのロー
タリーモニタ９、および、バイアスモニタ８およびロー
タリーモニタ９の出力と、濃度センサ７の出力とによ
り、現像カートリッジの有無を判別するＣＰＵ１０とを
備えている。
に、帯電バイアスをモニタするためのバイアスモニタ
８、現像ロータリー１の位置をモニターするためのロー
タリーモニタ９、および、バイアスモニタ８およびロー
タリーモニタ９の出力と、濃度センサ７の出力とによ
り、現像カートリッジの有無を判別するＣＰＵ１０とを
備えている。
【００１７】つぎに、上記の構成を備えたカラー画像形
成装置における現像カートリッジ有無判別機構について
説明する。
成装置における現像カートリッジ有無判別機構について
説明する。
【００１８】画像形成装置本体の電源がＯＮになると、
その時の環境に合わせた適切な印字を行うために、像担
持体６上に形成された、図２に示すような連続したマス
状のトナー像Ｔの濃度を各色毎に濃度センサ７によって
測定する。
その時の環境に合わせた適切な印字を行うために、像担
持体６上に形成された、図２に示すような連続したマス
状のトナー像Ｔの濃度を各色毎に濃度センサ７によって
測定する。
【００１９】濃度センサ７は、図３に示すように、赤外
光を照射する発光素子１４と受光素子１５により構成さ
れる。受光素子１５はフォトトランジスタやフォトダイ
オードを用いる。
光を照射する発光素子１４と受光素子１５により構成さ
れる。受光素子１５はフォトトランジスタやフォトダイ
オードを用いる。
【００２０】発光素子１４により像担持体６上のトナー
像Ｔへ照射された光は測定対象面で反射し、受光素子１
５へと入光する。この受光素子１５へ入光した光量によ
りトナー像Ｔの濃度を測定する。ここでＣＰＵ１０によ
り各色に対応したしきい値と比較し、現像バイアスをそ
のときの環境に合った最適な値に変化させることが行わ
れている。
像Ｔへ照射された光は測定対象面で反射し、受光素子１
５へと入光する。この受光素子１５へ入光した光量によ
りトナー像Ｔの濃度を測定する。ここでＣＰＵ１０によ
り各色に対応したしきい値と比較し、現像バイアスをそ
のときの環境に合った最適な値に変化させることが行わ
れている。
【００２１】このとき、連続したマス状のトナー像Ｔの
少なくとも一つが像担持体６の下地の反射光と比較して
等しい場合に、ロータリーモニタ９により各色の現像カ
ートリッジ２のポジションを判別し、濃度測定を行った
ときに現像位置に存在するはずの現像カートリッジが無
いことを検知する。
少なくとも一つが像担持体６の下地の反射光と比較して
等しい場合に、ロータリーモニタ９により各色の現像カ
ートリッジ２のポジションを判別し、濃度測定を行った
ときに現像位置に存在するはずの現像カートリッジが無
いことを検知する。
【００２２】ここで、図４のフローチャートを用いて現
像カートリッジ有無検知について説明する。
像カートリッジ有無検知について説明する。
【００２３】まず、濃度センサ７により像担持体６に形
成されたマス状のトナー像の濃度ｄを測定し（Ｓ１）、
その出力ｄをＣＰＵ１０の比較器によりしきい値（像担
持体の下地測定時の出力値）ｔｈと比較する（Ｓ２）。
比較した結果がしきい値ｔｈを上回れば、すなわちｄ＞
ｔｈであれば、対象現像カートリッジは有ると判断し、
現像カートリッジの確認を完了する（Ｓ３）。
成されたマス状のトナー像の濃度ｄを測定し（Ｓ１）、
その出力ｄをＣＰＵ１０の比較器によりしきい値（像担
持体の下地測定時の出力値）ｔｈと比較する（Ｓ２）。
比較した結果がしきい値ｔｈを上回れば、すなわちｄ＞
ｔｈであれば、対象現像カートリッジは有ると判断し、
現像カートリッジの確認を完了する（Ｓ３）。
【００２４】また、Ｓ２において比較した結果がしきい
値ｔｈ以下、すなわちｄ≦ｔｈであればロータリーモニ
タ９からの信号からどの現像カートリッジがないかを判
定し（Ｓ４）、対象現像カートリッジ無しの有無検知フ
ラグ１１（図１参照）をセットする（Ｓ５）。
値ｔｈ以下、すなわちｄ≦ｔｈであればロータリーモニ
タ９からの信号からどの現像カートリッジがないかを判
定し（Ｓ４）、対象現像カートリッジ無しの有無検知フ
ラグ１１（図１参照）をセットする（Ｓ５）。
【００２５】上記のように、本実施例によれば、濃度セ
ンサを利用して、現像カートリッジの有無を検知するこ
とができるので、コストが安く、また製造時の作業性も
改善することができる。
ンサを利用して、現像カートリッジの有無を検知するこ
とができるので、コストが安く、また製造時の作業性も
改善することができる。
【００２６】実施例２ つぎに、本発明の第２実施例について図５〜図７により
説明する。
説明する。
【００２７】本実施例のカラー画像形成装置は、図１に
示した第１実施例のカラー画像形成装置と概略同様であ
るが、さらに、現像カートリッジ２中のトナー残量を検
出するためのセンサ１３、および該センサ１３の出力を
増幅するための増幅器１２を備えている。
示した第１実施例のカラー画像形成装置と概略同様であ
るが、さらに、現像カートリッジ２中のトナー残量を検
出するためのセンサ１３、および該センサ１３の出力を
増幅するための増幅器１２を備えている。
【００２８】トナー残量センサ１３は、図６に示すよう
に、赤外光を照射する発光ダイオード１４と、受光素子
１５とを有し、現像カートリッジ２は、収納されたトナ
ー１８の両側に設けられ、照射された光の通路となる１
対のライトガイド１７、およびライドガイド１７の端部
に設けられた１対の反射ミラー１９を備えている。
に、赤外光を照射する発光ダイオード１４と、受光素子
１５とを有し、現像カートリッジ２は、収納されたトナ
ー１８の両側に設けられ、照射された光の通路となる１
対のライトガイド１７、およびライドガイド１７の端部
に設けられた１対の反射ミラー１９を備えている。
【００２９】つぎに上記構成の現像カートリジ有無検知
機構について説明する。
機構について説明する。
【００３０】ライトガイド１６が取り付けられた現像カ
ートリッジ２では、その内部に封入されているトナー１
８の量が少なくなるにつれて透過光量が増加するため受
光素子１５に到達する光量も多くなる。したがって、受
光素子１５に入射された光量によってトナー残量を検知
することができる。
ートリッジ２では、その内部に封入されているトナー１
８の量が少なくなるにつれて透過光量が増加するため受
光素子１５に到達する光量も多くなる。したがって、受
光素子１５に入射された光量によってトナー残量を検知
することができる。
【００３１】ここで、現像カートリッジ２が装着されて
いなかったとすると、発光ダイオード１４から照射され
た赤外光はライトガイド１７がないため受光素子１５へ
ほとんど入光しない。そのため、トナー残量検知ではト
ナーフルを検知する。
いなかったとすると、発光ダイオード１４から照射され
た赤外光はライトガイド１７がないため受光素子１５へ
ほとんど入光しない。そのため、トナー残量検知ではト
ナーフルを検知する。
【００３２】一方、このときに適切な現像バイアスが掛
けられているにもかかわらず、濃度測定センサ７の出力
は像担持体６の下地の測定値と比較し変化が見られない
とすると、トナー像が像担持体６上に形成される環境は
整っているがトナー像は描かれていないことになる。
けられているにもかかわらず、濃度測定センサ７の出力
は像担持体６の下地の測定値と比較し変化が見られない
とすると、トナー像が像担持体６上に形成される環境は
整っているがトナー像は描かれていないことになる。
【００３３】したがって、トナー残量検知にてトナーフ
ルであるにもかかわらず、像担持体６上にトナー像が描
かれていないことをＣＰＵ１０が判断し、対象現像カー
トリッジが無いと検知することが可能となる。
ルであるにもかかわらず、像担持体６上にトナー像が描
かれていないことをＣＰＵ１０が判断し、対象現像カー
トリッジが無いと検知することが可能となる。
【００３４】つぎに、本実施例の現像カートリッジ有無
検知について、図７のフローチャートにより説明する。
検知について、図７のフローチャートにより説明する。
【００３５】濃度センサ７により濃度測定を行う前にま
ずトナー残量センサ１３により現像カートリッジ２内の
トナー残量測定を行う（Ｓ１１）。現像カートリッジ２
内のトナー残量がフルであれば、濃度センサ７での像担
持体６上に形成されたトナー像の濃度測定を行う（Ｓ１
２）。濃度センサ７の出力ｄをＣＰＵ１０内の比較器に
よりしきい値（像担持体６の下地測定時の出力値）ｔｈ
と比較する（Ｓ１３）。比較した結果がしきい値ｔｈを
上回れば、すなわちｄ＞ｔｈであれば対象現像カートリ
ッジは有ると判断し、現像カートリッジの確認を完了す
る（Ｓ１４）。
ずトナー残量センサ１３により現像カートリッジ２内の
トナー残量測定を行う（Ｓ１１）。現像カートリッジ２
内のトナー残量がフルであれば、濃度センサ７での像担
持体６上に形成されたトナー像の濃度測定を行う（Ｓ１
２）。濃度センサ７の出力ｄをＣＰＵ１０内の比較器に
よりしきい値（像担持体６の下地測定時の出力値）ｔｈ
と比較する（Ｓ１３）。比較した結果がしきい値ｔｈを
上回れば、すなわちｄ＞ｔｈであれば対象現像カートリ
ッジは有ると判断し、現像カートリッジの確認を完了す
る（Ｓ１４）。
【００３６】また、比較した結果がしきい値ｔｈ以下で
あれば、すなわちｄ≦ｔｈであればロータリーモニタ９
の信号から、どの現像カートリッジが無いかを判定し
（Ｓ１５）、対象現像カートリッジ無しのフラグ１１を
セットする（Ｓ１６）。
あれば、すなわちｄ≦ｔｈであればロータリーモニタ９
の信号から、どの現像カートリッジが無いかを判定し
（Ｓ１５）、対象現像カートリッジ無しのフラグ１１を
セットする（Ｓ１６）。
【００３７】一方、Ｓ１１において、トナー残量センサ
１３によって現像カートリッジ内のトナー残量が「トナ
ー残量少」と検知されたときには、その時点で対象の現
像カートリッジは装着されていることが認識され、現像
カートリッジの確認を完了することができる（Ｓ１
６）。これにより、濃度センサ７による現像カートリッ
ジ有無判別の工程は省略することができる。
１３によって現像カートリッジ内のトナー残量が「トナ
ー残量少」と検知されたときには、その時点で対象の現
像カートリッジは装着されていることが認識され、現像
カートリッジの確認を完了することができる（Ｓ１
６）。これにより、濃度センサ７による現像カートリッ
ジ有無判別の工程は省略することができる。
【００３８】上記のように、本実施例においては、濃度
センサおよびトナー残量検知センサを流用することによ
り、現像カートリッジの有無検知を確実に行うことがで
きる。また、トナー残量検知センサにより現像カートリ
ッジ内のトナー量がフルでなければ、濃度センサによる
現像カートリッジ有無の判別の工程を省略することがで
きる。
センサおよびトナー残量検知センサを流用することによ
り、現像カートリッジの有無検知を確実に行うことがで
きる。また、トナー残量検知センサにより現像カートリ
ッジ内のトナー量がフルでなければ、濃度センサによる
現像カートリッジ有無の判別の工程を省略することがで
きる。
【００３９】実施例３ 上記実施例においては、感光ドラムに形成したトナー像
を像担持体としての中間転写体に転写し、この転写した
トナー像をさらに記録材に転写する形式の画像形成装置
に本発明の特徴部分を適用したが、第３実施例では、図
８に示すように、像担持体６として、記録材担持体であ
る転写ドラムに記録材Ｐを担持し、記録材Ｐに感光ドラ
ム１に形成したトナー像を転写する形式の画像形成装置
に本発明の特徴部分を適用した。
を像担持体としての中間転写体に転写し、この転写した
トナー像をさらに記録材に転写する形式の画像形成装置
に本発明の特徴部分を適用したが、第３実施例では、図
８に示すように、像担持体６として、記録材担持体であ
る転写ドラムに記録材Ｐを担持し、記録材Ｐに感光ドラ
ム１に形成したトナー像を転写する形式の画像形成装置
に本発明の特徴部分を適用した。
【００４０】本実施例においても、第１実施例および第
２実施例と同様の効果を得ることができる。
２実施例と同様の効果を得ることができる。
【００４１】なお本実施例においては、上記のごとく、
転写ドラム６に担持された記録材Ｐにトナー像を形成
し、そのトナー像の濃度を検知してもよいが、転写ドラ
ム６に直接トナー像を形成し、このトナー像の濃度を検
知することにより、第１、第２実施例と同様にして現像
カートリッジの有無を検知する構成としてもよい。
転写ドラム６に担持された記録材Ｐにトナー像を形成
し、そのトナー像の濃度を検知してもよいが、転写ドラ
ム６に直接トナー像を形成し、このトナー像の濃度を検
知することにより、第１、第２実施例と同様にして現像
カートリッジの有無を検知する構成としてもよい。
【００４２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の画像形成装置によれば、濃度検知手段によるトナー像
の検知結果によって現像カートリッジの有無を検知する
ことにより、現像カートリッジの有無判別を、コストを
掛けることなく行うことができ、また製造に関する作業
性を改善することができる。
の画像形成装置によれば、濃度検知手段によるトナー像
の検知結果によって現像カートリッジの有無を検知する
ことにより、現像カートリッジの有無判別を、コストを
掛けることなく行うことができ、また製造に関する作業
性を改善することができる。
【００４３】また、濃度検知手段による像担持体上に形
成されたトナー像の濃度検知とトナー残量検知手段によ
る現像カートリッジ内のトナー残量検知とにより現像カ
ートリッジの有無を検知することにより、上記と同様の
効果を得ることができる。
成されたトナー像の濃度検知とトナー残量検知手段によ
る現像カートリッジ内のトナー残量検知とにより現像カ
ートリッジの有無を検知することにより、上記と同様の
効果を得ることができる。
【図１】本発明に係る第１実施例の画像形成装置を示す
概略構成図である。
概略構成図である。
【図２】トナー濃度を検知するための像担持体上に形成
されたトナー像を示す図である。
されたトナー像を示す図である。
【図３】濃度センサを示す説明図である。
【図４】第１実施例に係る現像カートリッジ有無検知を
示すフローチャートである。
示すフローチャートである。
【図５】第２実施例の画像形成装置を示す概略構成図で
ある。
ある。
【図６】第２実施例のトナー残量センサを示す説明図で
ある。
ある。
【図７】第２実施例に係る現像カートリッジ有無検知を
示すフローチャートである。
示すフローチャートである。
【図８】第３実施例の画像形成装置を示す概略構成図で
ある。
ある。
１ 現像ロータリー（回転支持手段） ２ 現像カートリッジ ４ 感光ドラム ６ 像担持体（中間転写体、転写ドラム） ７ 濃度センサ（濃度検知手段） ８ 現像バイアスモニタ ９ ロータリー位置モニタ（現像カートリッジ位置
検知手段） １１ 有無検知フラグ １３ トナー残量モニタ（トナー残量検知手段） １４ 発光ダイオード（発光素子） １５ 受光素子 １８ トナー
検知手段） １１ 有無検知フラグ １３ トナー残量モニタ（トナー残量検知手段） １４ 発光ダイオード（発光素子） １５ 受光素子 １８ トナー
Claims (7)
- 【請求項１】 回転支持手段に着脱自在に装着される現
像カートリッジを含み、像担持体上にトナー像を形成す
る像形成手段と、発光素子および受光素子を含みトナー
像の濃度を検知する濃度検知手段とを備えた画像形成装
置において、 前記濃度検知手段による前記トナー像の検知結果によっ
て前記現像カートリッジの有無を検知することを特徴と
する画像形成装置。 - 【請求項２】 回転支持手段に着脱自在に装着される現
像カートリッジを含み、像担持体上にトナー像を形成す
る像形成手段と、発光素子および受光素子を含みトナー
像の濃度を検知する濃度検知手段と、前記現像カートリ
ッジの光路部材の一端に取り付けられた発光素子および
前記光路部材の他端に取り付けられた受光素子によっ
て、収納されたトナーの残量を検知する手段とを備えた
画像形成装置において、 前記濃度検知手段による前記像担持体上に形成されたト
ナー像の濃度検知と前記トナー残量検知手段による前記
現像カートリッジ内のトナー残量検知とにより前記現像
カートリッジの有無を検知することを特徴とする画像形
成装置。 - 【請求項３】 前記現像カートリッジの有無の検知は前
記濃度検知手段により検知された前記トナー像の濃度と
しきい値との比較により行うことを特徴とする請求項１
または２の画像形成装置。 - 【請求項４】 前記しきい値は前記像担持体の下地測定
時の濃度であることを特徴とする請求項３の画像形成装
置。 - 【請求項５】 前記現像カートリッジの位置を検知する
手段を有することを特徴とする請求項１または２の画像
形成装置。 - 【請求項６】 前記像担持体は、その表面に直接トナー
像を担持する中間転写体であることを特徴とする請求項
１または２の画像形成装置。 - 【請求項７】 前記像担持体は、トナー像が転写された
記録材を表面に担持する記録材担持体であることを特徴
とする請求項１または２の画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10074987A JPH11258901A (ja) | 1998-03-09 | 1998-03-09 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10074987A JPH11258901A (ja) | 1998-03-09 | 1998-03-09 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11258901A true JPH11258901A (ja) | 1999-09-24 |
Family
ID=13563151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10074987A Pending JPH11258901A (ja) | 1998-03-09 | 1998-03-09 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11258901A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7043168B2 (en) | 2004-04-19 | 2006-05-09 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Image forming apparatus and method for detecting the color information and positions of developing units |
| JP2006154519A (ja) * | 2004-11-30 | 2006-06-15 | Canon Inc | 画像形成装置及びその制御方法 |
| JP2010026414A (ja) * | 2008-07-24 | 2010-02-04 | Brother Ind Ltd | 画像形成装置 |
-
1998
- 1998-03-09 JP JP10074987A patent/JPH11258901A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7043168B2 (en) | 2004-04-19 | 2006-05-09 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Image forming apparatus and method for detecting the color information and positions of developing units |
| US7428387B2 (en) | 2004-04-19 | 2008-09-23 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Image forming apparatus and method for detecting the color information and positions of developing units |
| CN100454152C (zh) * | 2004-04-19 | 2009-01-21 | 株式会社东芝 | 图像形成设备和用于检测显影单元的颜色信息和位置的方法 |
| JP2006154519A (ja) * | 2004-11-30 | 2006-06-15 | Canon Inc | 画像形成装置及びその制御方法 |
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| JP2010026414A (ja) * | 2008-07-24 | 2010-02-04 | Brother Ind Ltd | 画像形成装置 |
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|---|---|---|---|
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