JP2001146894A - セグメントの連結構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 接合金具に押し込まれた連結金具の接合金具
に対する抜け方向へのずれを防止して、セグメント同士
の接合力を高めた状態を維持することが容易かつ短時間
の作業で可能なセグメントの連結構造を提供する。 【解決手段】 セグメント１の接合面２同士を突き合わ
せることで形成される接合金具７（７ａ）の対に挿入さ
れた連結金具８（８ａ）が、同様に接合金具７（７ｂ）
の対に挿入された連結金具８（８ｂ）方向に延出する延
出部２４の凹凸部２９で該連結金具８（８ｂ）の連結金
具８（８ａ）方向に延出する延出部２４の凹凸部２９に
噛み合い、連結状態になる。その結果、連結金具同士が
互いに近接あるいは離間する方向の移動が規制されるこ
とになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、相互に複数連結
することにより掘削穴の軸方向に筒状壁体を構成するセ
グメントの連結構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】トンネルを構築する方法としては、掘削
穴の内面側にコンクリート製のセグメントを組み立てて
筒状壁体を構築する、いわゆるシールド工法が一般的で
ある。このシールド工法に用いられるセグメントとして
は平面長方形状で円弧版状のものが主流であり、これら
セグメント同士をボルトによって接合していた。このボ
ルトでセグメント同士を接合する構造としては、セグメ
ントの接合面の近傍に、セグメントの接合面同士を当接
させた際に、互いに連通する孔部を有する継手板を埋め
込んでおき、これら継手板の孔部へボルトを挿通させ、
このボルトへナットを締結させて接合させる構造が一般
的である。また、相互のセグメントにナット部材である
インサート金具を埋め込んでおき、隣接するセグメント
に貫通させたボルトを締結させて互いに接合させる構造
もある。

【０００３】しかしながら、このような構造では、構築
現場にて継手の接合面に形成された孔部へボルトを挿通
させ、このボルトへナットを締結させたり、相互のセグ
メントに埋め込んだインサート金具へボルトを締結させ
るという極めて煩雑な作業を要するため組立時間の短縮
には限界があり、またロボットによる自動組み付けへの
適応が困難であった。さらには、二次覆工を省略する場
合にもボルト・ナットを取り付けるためにセグメントに
形成したボルトボックスの閉塞作業を行わなければなら
ず、施工の高速化、省力化を目指す上で新たな継手構造
の開発が急務となっているのが現状であった。

【０００４】ここで、極めて容易にセグメント同士を接
合させることができる接合構造として、セグメントの接
合面の対向位置に、Ｃ型の接合金具を埋め込んでおき、
これらＣ型の接合金具の対に両端部が係合するＩ型の連
結金具を嵌め込むことにより、Ｃ型の接合金具同士をＩ
型の連結金具によって連結させ、セグメント同士を接合
面同士を接合させて連結させる構造が開発されている。
そして、このようなセグメントの連結構造において、接
合金具と連結金具とにテーパ面を形成しておき、連結金
具を対をなす接合金具に押し込むことで、対をなす接合
金具同士を近接させて、よりセグメント同士の接合力を
高めるようにすることが可能である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
セグメントの連結構造では、連結金具を対をなす接合金
具に押し込み、対をなす接合金具同士を近接させて、セ
グメント同士の接合力を高めても、その後の作業時にお
ける振動等で接合金具に対し連結金具が抜け方向にずれ
て、セグメント同士を接合力を弱めてしまうことにな
る。このため、接合金具と連結金具との隙間にモルタル
等の充填材を充填させて、連結金具と接合金具とを固定
化する作業が必要であるが、この作業は、煩雑であると
ともに充填材の固化に時間がかかってしまうという問題
があった。したがって、本発明の目的は、接合金具に押
し込まれた連結金具の接合金具に対する抜け方向へのず
れを防止して、セグメント同士の接合力を高めた状態を
維持することが容易かつ短時間の作業で可能になるセグ
メントの連結構造を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１記載のセグメントの連結構造は、
両側の接合面にそれぞれ端部が内方に屈曲した係止片部
とされた一対の鉤形の係止部を有する接合金具が二つ同
一直線上に配置されたセグメントを、前記接合面同士を
互いに突き合わせることで、前記接合金具の対向するも
のからなる対を二対形成し、これら接合金具の各対に、
それぞれ前記係止部同士の間に形成された係合空間内に
配置されて前記係止片部と係合する係合部が板状の連結
中間部の両側部に設けられてなる連結金具が接合される
ことで前記接合金具の対をなすもの同士を連結させるセ
グメントの連結構造であって、前記両連結金具には、互
いに近接方向に延出する延出部が設けられ、該延出部の
先端には凹凸部が形成されていて、前記両連結金具は、
前記凹凸部が互いに噛み合うことで互いに連結状態にな
ることを特徴としている。

【０００７】これにより、セグメントの接合面同士を突
き合わせることで形成される接合金具の一方の対に挿入
された一方の連結金具が、同様に接合金具の他方の対に
挿入された他方の連結金具方向に延出する延出部の凹凸
部で該他方の連結金具の前記一方の連結金具方向に延出
する延出部の凹凸部に噛み合い、前記他方の連結金具と
連結状態になる。その結果、連結金具同士が互いに近接
あるいは離間する方向の移動が規制されることになる。

【０００８】本発明の請求項２記載のセグメントの連結
構造は、請求項１記載のものに関し、前記両連結金具
は、互いに近接する方向に移動することで前記接合金具
の対向するもの同士を引き寄せ合うものとされ、一方の
前記連結金具の前記延出部の他方の連結金具方向への延
出長さを調整する延出長さ調整機構が設けられているこ
とを特徴としている。

【０００９】これにより、延出長さ調整機構によって、
一方の連結金具の延出部の他方の連結金具方向への延出
長さを短くすることで、連結金具同士を近接させること
ができ、接合金具の対向するもの同士を引き寄せ合うこ
とができる。

【００１０】本発明の請求項３記載のセグメントの連結
構造は、請求項２記載のものに関し、前記延出長さ調整
機構は、前記一方の連結金具の前記延出部を構成する軸
部材に形成されたオネジ部と、該オネジ部に螺合するナ
ット部材とを有しており、前記オネジ部に対する前記ナ
ット部材の螺合位置を調整することで、前記一方の連結
金具の前記延出部の他方の連結金具方向への延出長さを
調整することを特徴としている。

【００１１】このように、一方の連結金具の延出部の他
方の連結金具方向への延出長さを調整する延出長さ調整
機構が、延出部を構成する軸部材に形成されたオネジ部
と、該オネジ部に螺合するナット部材とからなるため、
簡素な構成とすることができる。

【００１２】本発明の請求項４記載のセグメントの連結
構造は、請求項１乃至３のいずれか一項記載のものに関
し、前記凹凸部の凸部の先端側には、面取り部が形成さ
れていることを特徴としている。

【００１３】このように、凹凸部の凸部の先端側には、
面取り部が形成されているため、連結金具同士を略同一
直線に沿って互いに近接させるように移動させて凹凸部
同士を噛み合わせる際に、面取り部の案内で円滑に噛み
合わせることができる。

【００１４】本発明の請求項５記載のセグメントの連結
構造は、請求項１乃至４のいずれか一項記載のものに関
し、前記セグメントの接合面には、前記延出部を収納可
能な収納凹部が形成されており、前記延出部の前記凹凸
部の裏側には、前記収納凹部と前記延出部との隙間を埋
める弾性変形可能な緩衝部材が設けられていることを特
徴としている。

【００１５】これにより、連結金具同士を略同一直線に
沿って互いに近接させるように移動させて凹凸部同士を
噛み合わせる際に、凹凸部の凸部同士が互いに載り上げ
る状態での延出部同士の離間を緩衝部材の弾性変形で吸
収し、凹凸部の凹部および凸部が噛み合う状態では、緩
衝部材の戻りで、これらの噛み合い状態を良好に維持す
ることができる。

【００１６】本発明の請求項６記載のセグメントの連結
構造は、請求項１乃至５のいずれか一項記載のものに関
し、前記連結金具の前記延出部に対し反対側に当接して
該連結金具の移動を規制する規制手段が設けられている
ことを特徴としている。

【００１７】このように、連結金具の延出部に対し反対
側に当接して該連結金具の移動を規制する規制手段が設
けられているため、連結金具同士を略同一直線に沿って
互いに近接させるように移動させて凹凸部同士を噛み合
わせる際に、連結金具が後退することを防止して、これ
らを確実に噛み合わせることができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態のセグ
メントの接合構造を図１〜図１６によって説明する。図
において、符号１は、セグメントである。このセグメン
ト１は、平面視長方形状かつ側面視円弧版状に形成され
たコンクリート製のものであり、これらセグメント１の
周方向における端部の接合面２を互いに接合させること
により、掘削穴内にて筒状壁体を構成するリングが構築
されるようになっている。そして、このリングを掘削穴
の軸方向へ互いに接合させることにより、筒状壁体が構
築されるようになっている。

【００１９】これらセグメント１の両側の接合面２は、
ともに、図１および図３に示すような形状をなしてい
る。すなわち、掘削穴すなわちセグメント１の軸線に沿
う方向における接合面２の両端部に、セグメント１の軸
線に平行に延在する断面矩形状の一対の接合溝部３が、
セグメント１の軸線に平行な同一直線上に互いに所定距
離離間して形成されている。これらの接合溝部３は、相
反する側がセグメント１の端部を貫通する形状をなして
貫通開口部４を形成しており、相互近接側がセグメント
１の軸線に平行をなしかつこれら接合溝部３よりも断面
積が小さい断面半円状の連通溝部（収納凹部）５で連通
させられている。ここで、これら接合溝部３および連通
溝部５は、セグメント１の厚さ方向（半径方向）におけ
る中央位置に形成されている。

【００２０】そして、これら接合溝部３には、それぞれ
Ｃ型の接合金具７が設けられており、一のセグメント１
および他のセグメント１を掘削穴の軸線方向および半径
方向における位置を合わせて接合面２同士を互いに突き
合わせることで、接合金具７の対向するものからなる対
を二対形成し、これら接合金具７の各対に、それぞれＩ
型の連結金具８を接合させることで接合金具７の対をな
すもの同士を連結させる。

【００２１】図５〜図７にも示すように、接合金具７
は、端部に係止片部１０を有する鉤形に形成された一対
の係止部１１が互いに対向するよう設けられたもので、
一対の係止部１１の係止片部１０に対し反対側同士が連
結部１２で連結されることにより、側面視Ｃ型形状をな
している。これら係止部１１および連結部１２によって
形成された係止片部１０よりも連結部１２側の空間は、
連結金具８の係合部１３が係合する係合空間１４とされ
ている。

【００２２】また、係止片部１０の内面からなる係止面
１５は、連結金具８の挿入方向イへ向かって係合空間１
４を狭めるテーパ面とされている。つまり、セグメント
１の接合面２同士を突き合わせた状態にて、互いに対向
する接合金具７の対の係止面１５同士が、連結金具８の
挿入方向奥方へ向かって次第に離間するテーパ面とされ
ている。

【００２３】この接合金具７には、連結金具８の挿入方
向に沿って複数具体的には三カ所の突起部１７が配列さ
れており、これら突起部１７には、ミリネジからなるア
ンカー筋連結メネジ部１８がそれぞれ形成されている。
そして、これらアンカー筋連結メネジ部１８には、それ
ぞれアンカー筋１９が、係止部１１に対し反対側に延在
する状態でねじ込まれて連結されている。これらアンカ
ー筋１９の端部には、アンカー筋１９の軸線と略直交す
る支圧板２０が一体成形されている。

【００２４】また、この接合金具７には、アンカー筋１
９との連結位置に、連結金具８の挿入方向イと交差する
方向に、複数のリブ２１が形成されている。

【００２５】そして、このような接合金具７が、一対、
互いの連結金具８の挿入方向を互いに近接する逆向きに
するようにして各接合溝部３に、掘削穴すなわちセグメ
ント１の軸線に平行な同一直線上に位置するように埋設
されている。すなわち、各接合溝部３の貫通開口部４側
から連通溝部５側に向けて連結金具８が挿入されるよう
に、言い換えれば、係止片部１０の内面からなる係止面
１５が、連通溝部５に近接するほど係合空間１４を狭め
るように配置されている。

【００２６】セグメント１同士で接合金具７を連結させ
る連結金具８は、図８にも示すように、金具本体２３
と、該金具本体２３に挿通されて該金具本体２３から一
側に長く延出して延出部２４を形成する延出軸部材２５
と、該延出軸部材２５の延出部２４側に対し反対側に取
り付けられて該延出軸部材２５を金具本体２３に係止さ
せる係止部材（ナット部材）２６とで構成されている。

【００２７】ここで、一対のセグメント１を接合面２同
士で互いに突き合わせることで接合金具７の対向するも
のからなる対を二対形成し、これら接合金具７の各対
に、上記の連結金具８は、それぞれ接合されるものであ
るが、このとき、各連結金具８は、それぞれの延出軸部
材２５の金具本体２３から延出する延出部２４を他方の
連結金具８の方向に延出させ、セグメント１の対向する
連通溝部５で形成される連通穴２８内において該延出部
２４の先端の凹凸部２９を他の連結金具８の凹凸部２９
に連結させることになる。

【００２８】金具本体２３は、断面Ｉ字型に形成された
もので、板状の連結中間部３１の両側部が前述したよう
に接合金具７の係合空間１４内に嵌合する係合部１３と
されている。連結中間部３１は、接合金具７を構成する
係止部１１の係止片部１０同士の隙間よりも薄く形成さ
れて挿通可能とされており、係合部１３は、係止片部１
０同士の隙間よりも厚く形成されている。

【００２９】また、接合金具７の係止片部１０の係止面
１５と当接して係合する連結金具８の係合部１３に形成
された係合面３２は、接合金具７の係止面１５と同様、
一端側に至るほど、係合部１３の幅を狭め対向する係合
面３２同士が次第に離間するテーパ面とされている。こ
の金具本体２３は、係合部１３の幅が狭い側から接合金
具７に挿入されることになり、その結果、同一直線上に
配置された接合金具７の各対に対し、逆向きそれぞれ挿
入されることになる。そして、これらの連結金具８は、
互いに近接する方向に移動することで接合金具７の対向
するもの同士をそれぞれ引き寄せ合うことになる。ま
た、金具本体２３の連結中間部３１には、係合部１３同
士の中央位置であって厚さ方向における中央位置に、貫
通孔３４が形成されている。

【００３０】延出軸部材２５には、延出部２４の先端の
一側に凸部３６と凹部３７とが交互に配置された凹凸部
２９が形成されており、凹凸部２９に対し反対側にオネ
ジ部３８が形成されている。ここで、凹凸部２９のすべ
ての凸部３６の先端側には、面取り部３９が形成されて
いる。また、凹凸部２９の裏側には、図９にも示すよう
に、弾性変形可能な緩衝ゴム（緩衝部材）４０が貼付さ
れている。この延出軸部材２５は、金具本体２３の係合
面３２同士が最も離間する側から外側に凹凸部２９側を
突出させて延出部２４を形成し、係合面３２同士が最も
近接する側から外側にオネジ部３８を突出させるように
して、金具本体２３の貫通孔３４に挿通されており、オ
ネジ部３８には、係止部材２６が螺合されている。この
係止部材２６は、金具本体２３に当接した状態でオネジ
部３８に対する螺合位置を調整することにより、延出軸
部材２５の凹凸部２９側の金具本体２３からの延出長さ
すなわち延出部２４の他方の連結金具８方向への延出長
さを調整する延出長さ調整機構４２を構成する。ここ
で、図示は略すが、延出軸部材２５は、金具本体２３に
対し常に凹凸部２９を一方の係合部１３側に向けた状態
とされるように回転が規制されており、軸線方向におけ
る移動のみが可能とされている。

【００３１】このような連結金具８は、図３に示すよう
に、セグメント１を接合面２同士で互いに突き合わせる
ことで接合金具７の対向するものからなる対を二対形成
し、これら接合金具７の各対に、それぞれ接合されるこ
とになり、その際に、それぞれの延出部２４を略同一直
線上に配置された他方の連結金具８の方向に延出させ、
セグメント１の対向する連通溝部５で形成される連通穴
２８内において延出部２４の先端の凹凸部２９同士を連
結させることになる。そして、この状態で、延出部２４
の凹凸部２９の裏側には、連通穴２８すなわち連通溝部
５と延出部２４との隙間を埋める弾性変形可能な緩衝ゴ
ム４０が設けられることになる。なお、この緩衝ゴム４
０は、連通穴２８に対して摺動する方向の抵抗は最小限
に抑えられている。

【００３２】なお、接合溝部３には、接合金具７に挿入
された状態の連結金具８の凹凸部２９に対し反対側に当
接して連結金具８の移動を規制する規制部材４３が詰め
込まれる（図１０参照）。

【００３３】次に、セグメント１同士を接合する場合に
ついて図１０〜図１６によって説明する。なお、以下の
説明においては、掘削穴の軸線方向において、地盤を掘
削するシールドマシンが設けられている側を切り羽側と
称し、逆側すなわち掘削穴の坑口が配置されている側を
坑口側と称す。

【００３４】ここでは、掘削穴内にてすでにセグメント
１で環状に構築された既設リング４５の切り羽側にセグ
メント１（１Ａ）を設置し、このセグメント１（１Ａ）
に次のセグメント１（１Ｂ）を周方向に接合させる場合
について説明する。

【００３５】図１０に示すように、セグメント１（１
Ａ）に対し以下の処理を行う。すなわち、すでに設置さ
れたセグメント１（１Ａ）における次のセグメント１
（１Ｂ）を接合させる接合面２に形成された坑口側（既
設リング４５側）の接合溝部３（３ａ）の坑口側の接合
金具７（７ａ）よりも坑口側の部分に、切り羽側に凹凸
部２９を配置した状態で坑口側の連結金具８（８ａ）を
挿入し、該坑口側の連結金具８（８ａ）を切り羽側に移
動させる。その結果、該坑口側の連結金具８（８ａ）の
一方の係合部１３が坑口側の接合金具７（７ａ）の係合
空間１４に挿入されるとともに他方の係合部１３が坑口
側の接合金具７（７ａ）から突出することになり、該坑
口側の連結金具８（８ａ）の延出部２４が連通溝部５に
収納されることになる。そして、この状態で、既設リン
グ４５と坑口側の接合溝部３（３ａ）と坑口側の連結金
具８（８ａ）との間に、これらに同時に当接して、坑口
側の連結金具８（８ａ）の移動を規制する規制部材４３
を詰め込む。

【００３６】他方、図１０に示すように、セグメント１
（１Ｂ）に対し以下の処理を行う。すなわち、セグメン
ト１（１Ａ）と軸線方向を合わせ、セグメント１（１
Ａ）の接合面２に対し該接合面２に接合させられる接合
面２を対向させた接合直前状態の次のセグメント１（１
Ｂ）について、セグメント１（１Ａ）に接合させられる
接合面２に形成された切り羽側の接合溝部３（３ｂ）の
切り羽側の接合金具７（７ｂ）よりも切り羽側の部分
に、坑口側に凹凸部２９を配置した状態で切り羽側の連
結金具８（８ｂ）を挿入し、該切り羽側の連結金具８
（８ｂ）を坑口側に移動させる。その結果、該切り羽側
の連結金具８（８ｂ）の一方の係合部１３が切り羽側の
接合金具７（７ｂ）の係合空間１４に挿入されるととも
に他方の係合部１３が切り羽側の接合金具７（７ｂ）か
ら突出することになり、該切り羽側の連結金具８（８
ｂ）の延出部２４が連通溝部５に収納されることにな
る。そして、この状態で、切り羽側の接合溝部３（３
ｂ）と切り羽側の連結金具８（８ｂ）との間に、これら
に同時に当接して、切り羽側の連結金具８（８ｂ）の移
動を規制する規制部材４３を詰め込む。

【００３７】以上のようにして準備が整えられたセグメ
ント１（１Ａ）とセグメント１（１Ｂ）とを以下のよう
に接合させる。すなわち、図１１に示すように、セグメ
ント１（１Ａ）の切り羽側の接合溝部３（３ｂ）の切り
羽側の接合金具７（７ｂ）よりも切り羽側の部分に、セ
グメント１（１Ｂ）の切り羽側の連結金具８（８ｂ）を
挿入させ、かつセグメント１（１Ｂ）の坑口側の接合溝
部３（３ａ）の坑口側の接合金具７（７ａ）よりも坑口
側の部分に、セグメント１（１Ａ）の坑口側の連結金具
８（８ａ）を挿入させつつ、セグメント１（１Ａ）とセ
グメント１（１Ｂ）とを接合面２同士突き合わせる。但
し、セグメント１（１Ｂ）を、この位置よりもさらに切
れ羽側でセグメント１（１Ａ）に当接させることもでき
る。

【００３８】次に、この状態で、セグメント１（１Ｂ）
を坑口側に移動させる。すると、セグメント１（１Ｂ）
にセットされていた切り羽側の連結金具８（８ｂ）が、
セグメント１（１Ｂ）と一体に移動し、図１２に示すよ
うに、その延出部２４が、セグメント１（１Ａ）にセッ
トされていた坑口側の連結金具８（８ａ）の延出部２４
に対し略同一直線に沿って近接して、まず、該坑口側の
連結金具８（８ａ）の延出部２４に当接する。

【００３９】そして、セグメント１（１Ｂ）をさらに坑
口側に移動させると、図１３に示すように、切り羽側の
連結金具８（８ｂ）の延出部２４は、その凹凸部２９の
面取り部３９が、坑口側の連結金具８（８ａ）の凹凸部
２９の面取り部３９に案内されて半径方向に離間するよ
う若干傾動しその緩衝ゴム４０を弾性変形させるととも
に、坑口側の連結金具８（８ａ）の延出部２４を若干傾
動させその緩衝ゴム４０を弾性変形させて、凸部３６同
士が互いに載り上げる状態となる。

【００４０】セグメント１（１Ｂ）をさらに坑口側に移
動させると、図１４に示すように、切り羽側の連結金具
８（８ｂ）の凹凸部２９と坑口側の連結金具８（８ａ）
の凹凸部２９とが、凸部３６と凹部３７とを噛み合わせ
可能な位置になり、緩衝ゴム４０の弾性力で傾動が戻さ
れて、凸部３６と凹部３７とを噛み合わせる噛み合い状
態となる。

【００４１】そして、セグメント１（１Ｂ）をさらに坑
口側に移動させると、上記のような凸部３６同士の載り
上げと、凸部３６および凹部３７の噛み合わせとを交互
に繰り返すことになる。そして、最終的に、セグメント
１（１Ｂ）を既設リング４５に当接するまで移動させ
る。なお、このとき、凹凸部２９同士は、基本的には、
図１５に示すように、凸部３６と凹部３７とを噛み合わ
せた噛み合い状態となる。また、この時点までは、両連
結金具８が各接合金具７の対に対し傾動が可能な状態と
なっている。

【００４２】他方、上記セグメント１（１Ｂ）の移動
で、セグメント１（１Ｂ）にセットされていた切り羽側
の連結金具８（８ｂ）が、セグメント１（１Ａ）の切り
羽側の接合金具７（７ｂ）に入り込むとともに、セグメ
ント１（１Ａ）にセットされていた坑口側の連結金具８
（８ａ）が、セグメント１（１Ｂ）の坑口側の接合金具
７（７ａ）に入り込むことになり、セグメント１（１
Ｂ）を既設リング４５に当接するまで移動させると、坑
口側の接合金具７（７ａ）同士および切り羽側の接合金
具７（７ｂ）同士がそれぞれの位置を合わせた状態にな
るとともに、坑口側の連結金具８（８ａ）が、坑口側の
接合金具７（７ａ）の対に同時に挿入された状態とな
り、その係合部１３が坑口側の接合金具７（７ａ）の係
合空間１４内に嵌合して、坑口側の接合金具７（７ａ）
の対を連結させることになる。合わせて、切り羽側の連
結金具８（８ｂ）が、切り羽側の接合金具７（７ｂ）の
対に同時に挿入された状態となり、その係合部１３が切
り羽側の接合金具７（７ｂ）の係合空間１４内に嵌合し
て、切り羽側の接合金具７（７ｂ）の対を連結させるこ
とになる。

【００４３】次に、セグメント１（１Ａ），１（１Ｂ）
の切り羽側の接合溝部３（３ｂ）の切り羽側に開口する
部分に存在する切り羽側の連結金具８（８ｂ）の係止部
材２６を締め込む。すると、図１６に示すように、切り
羽側の連結金具８（８ｂ）の延出軸部材２５が切り羽側
に移動することになり、互いの凹凸部２９同士を連結さ
せている切り羽側の連結金具８（８ｂ）の延出部２４と
坑口側の連結金具８（８ａ）の延出部２４とを合わせた
長さが短くなる。すると、坑口側の連結金具８（８ａ）
と切り羽側の連結金具８（８ｂ）とが互いに近接する方
向に移動することになり、坑口側の連結金具８（８ａ）
は坑口側の接続金具７（７ａ）同士を、切り羽側の連結
金具８（８ｂ）は切り羽側の接続金具７（７ｂ）同士
を、引き寄せ合うことになる。

【００４４】すなわち、坑口側の連結金具８（８ａ）の
係合部１３のテーパ面からなる係合面３２が坑口側の接
合金具７（７ａ）の係止片部１０のテーパ面からなる係
止面１５に当接してスライドすることにより、それぞれ
の坑口側の接合金具７（７ａ）同士を引き寄せることに
なり、同時に、切り羽側の連結金具８（８ｂ）の係合部
１３のテーパ面からなる係合面３２が切り羽側の接合金
具７（７ｂ）の係止片部１０のテーパ面からなる係止面
１５に当接してスライドすることにより、それぞれの切
り羽側の接合金具７（７ｂ）同士を引き寄せることにな
る。以上のようにしてセグメント１（１Ａ）とセグメン
ト１（１Ｂ）とを接合させる。

【００４５】上記実施の形態によれば、セグメント１の
接合面２同士を突き合わせることで形成される例えば切
り羽側の接合金具７（７ｂ）の対に挿入された切り羽側
の連結金具８（８ｂ）が、同様に坑口側の接合金具７
（７ａ）の対に挿入された坑口側の連結金具８（８ａ）
方向に延出する延出部２４の凹凸部２９で該坑口側の連
結金具８（８ａ）の切り羽側の連結金具８（８ｂ）の方
向に延出する延出部２４の凹凸部２９に噛み合い、坑口
側の連結金具８（８ａ）と連結状態になる。その結果、
連結金具８（８ａ）および連結金具８（８ｂ）同士が互
いに離間する方向の移動が規制されることになる。

【００４６】したがって、坑口側の接合金具７（７ａ）
に押し込まれた坑口側の連結金具８（８ａ）の坑口側の
接合金具７（７ａ）に対する抜け方向へのずれと、切り
羽側の接合金具７（７ｂ）に押し込まれた切り羽側の連
結金具８（８ｂ）の切り羽側の接合金具７（７ｂ）に対
する抜け方向へのずれとを防止して、セグメント１同士
の接合力を高めた状態を維持することが容易かつ短時間
の作業で可能になる。

【００４７】また、延出長さ調整機構４２により、切り
羽側の連結金具８（８ｂ）の延出部２４の坑口側の連結
金具８（８ａ）方向への延出長さを短くすることで、連
結金具８（８ａ）および連結金具８（８ｂ）同士を近接
させることができ、接合金具７（７ａ）の対向するもの
同士および接合金具７（７ｂ）の対向するもの同士を引
き寄せ合うことができる。したがって、セグメント１同
士の接合力をさらに高めることができる。

【００４８】加えて、切り羽側の連結金具８（８ｂ）の
延出部２４の坑口側の連結金具８（８ａ）方向への延出
長さを調整する延出長さ調整機構４２が、延出部２４を
構成する延出軸部材２５に形成されたオネジ部３８と、
該オネジ部３８に螺合する係止部材２６とからなるた
め、簡素な構成とすることができる。

【００４９】さらに、凹凸部２９の凸部３６には面取り
部３９が形成されているため、連結金具８同士を略同一
直線に沿って互いに近接させるように移動させて凹凸部
２９同士を噛み合わせる際に、面取り部３９の案内で円
滑に噛み合わせることができる。

【００５０】また、連結金具８同士を略同一直線に沿っ
て互いに近接させるように移動させて凹凸部２９同士を
噛み合わせる際に、凹凸部２９の凸部３６同士が互いに
載り上げる状態での延出部２４同士の離間を緩衝ゴム４
０の弾性変形で吸収し、凹凸部２９の凹部３７および凸
部３６が噛み合う状態では、緩衝ゴム４０の弾性変形の
戻りで、これらの噛み合い状態を良好に維持することが
できる。

【００５１】また、連結金具８の延出部２４に対し反対
側に当接して該連結金具８の移動を規制する規制部材４
３が設けられているため、連結金具８同士を略同一直線
に沿って互いに近接させるように移動させて凹凸部２９
同士を噛み合わせる際に、連結金具８が後退することを
防止して、これらを確実に噛み合わせることができるこ
とになる。

【００５２】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明の請求項
１記載のセグメントの連結構造によれば、セグメントの
接合面同士を突き合わせることで形成される接合金具の
一方の対に挿入された一方の連結金具が、同様に接合金
具の他方の対に挿入された他方の連結金具方向に延出す
る延出部の凹凸部で該他方の連結金具の前記一方の連結
金具方向に延出する延出部の凹凸部に噛み合い、連結状
態になる。その結果、連結金具同士が互いに近接および
離間する方向の移動が規制されることになる。したがっ
て、接合金具に押し込まれた連結金具の接合金具に対す
る抜け方向へのずれを防止して、セグメント同士の接合
力を高めた状態を維持することが容易かつ短時間の作業
で可能になる。

【００５３】本発明の請求項２記載のセグメントの連結
構造によれば、延出長さ調整機構により、一方の連結金
具の延出部の他方の連結金具方向への延出長さを短くす
ることで、連結金具同士を近接させることができ、接合
金具の対向するもの同士を引き寄せ合うことができる。
したがって、セグメント同士の接合力をさらに高めるこ
とができる。

【００５４】本発明の請求項３記載のセグメントの連結
構造によれば、一方の連結金具の延出部の他方の連結金
具方向への延出長さを調整する延出長さ調整機構が、延
出部を構成する軸部材に形成されたオネジ部と、該オネ
ジ部に螺合するナット部材とからなるため、簡素な構成
とすることができる。

【００５５】本発明の請求項４記載のセグメントの連結
構造によれば、凹凸部の凸部の先端側に、面取り部が形
成されているため、連結金具同士を略同一直線に沿って
互いに近接させるように移動させて凹凸部同士を噛み合
わせる際に、面取り部の案内で円滑に噛み合わせること
ができる。

【００５６】本発明の請求項５記載のセグメントの連結
構造によれば、連結金具同士を略同一直線に沿って互い
に近接させるように移動させて凹凸部同士を噛み合わせ
る際に、凹凸部の凸部同士が互いに載り上げる状態での
延出部同士の離間を緩衝部材の弾性変形で吸収し、凹凸
部の凹部および凸部が噛み合う状態では、緩衝部材の戻
りで、これらの噛み合い状態を良好に維持することがで
きる。

【００５７】本発明の請求項６記載のセグメントの連結
構造によれば、連結金具の延出部に対し反対側に当接し
て該連結金具の移動を規制する規制手段が設けられてい
るため、連結金具同士を略同一直線に沿って互いに近接
させるように移動させて凹凸部同士を噛み合わせる際
に、連結金具が後退することを防止して、これらを確実
に噛み合わせることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態のセグメント同士の一の
接合カ所の分解斜視図である。

【図２】 本発明の実施の形態のセグメント同士の一の
接合カ所の斜視図である。

【図３】 本発明の実施の形態のセグメント同士の一の
接合カ所の平断面図である。

【図４】 本発明の実施の形態のセグメント同士の一の
接合カ所の側断面図である。

【図５】 本発明の実施の形態のセグメントの接合に用
いられる接合金具の平面図である。

【図６】 本発明の実施の形態のセグメントの接合に用
いられる接合金具の側面図である。

【図７】 本発明の実施の形態のセグメントの接合に用
いられる接合金具の裏面図であってアンカー筋を除いた
ものである。

【図８】 本発明の実施の形態のセグメントの接合に用
いられる連結金具の平面図である。

【図９】 本発明の実施の形態のセグメントの接合に用
いられる連結金具の部分拡大斜視図である。

【図１０】 本発明の実施の形態のセグメント同士の接
合手順を説明するセグメント同士の接合箇所の断面図で
ある。

【図１１】 本発明の実施の形態のセグメント同士の接
合手順を説明するセグメント同士の接合箇所の断面図で
ある。

【図１２】 本発明の実施の形態のセグメント同士の接
合手順を説明するセグメント同士の接合箇所の部分拡大
断面図である。

【図１３】 本発明の実施の形態のセグメント同士の接
合手順を説明するセグメント同士の接合箇所の部分拡大
断面図である。

【図１４】 本発明の実施の形態のセグメント同士の接
合手順を説明するセグメント同士の接合箇所の部分拡大
断面図である。

【図１５】 本発明の実施の形態のセグメント同士の接
合手順を説明するセグメント同士の接合箇所の断面図で
ある。

【図１６】 本発明の実施の形態のセグメント同士の接
合手順を説明するセグメント同士の接合箇所の断面図で
ある。

【符号の説明】

１ セグメント ２ 接合面 ３ 接合溝部 ５ 連通溝部（収納凹部） ７ 接合金具 ８ 連結金具 １０ 係止片部 １１ 係止部 １３ 係合部 １４ 係合空間 ３１ 連結中間部 ２９ 凹凸部 ３６ 凸部 ３７ 凹部 ３８ オネジ部 ３９ 面取り部 ４０ 緩衝ゴム（緩衝部材） ４２ 延出長さ調整機構 ４３ 規制部材（規制手段）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両側の接合面にそれぞれ端部が内方に屈
   曲した係止片部とされた一対の鉤形の係止部を有する接
   合金具が二つ同一直線上に配置されたセグメントを、前
   記接合面同士を互いに突き合わせることで、前記接合金
   具の対向するものからなる対を二対形成し、これら接合
   金具の各対に、それぞれ前記係止部同士の間に形成され
   た係合空間内に配置されて前記係止片部と係合する係合
   部が板状の連結中間部の両側部に設けられてなる連結金
   具が接合されることで前記接合金具の対をなすもの同士
   を連結させるセグメントの連結構造であって、 前記両連結金具には、互いに近接方向に延出する延出部
   が設けられ、該延出部の先端には凹凸部が形成されてい
   て、 前記両連結金具は、前記凹凸部が互いに噛み合うことで
   互いに連結状態になることを特徴とするセグメントの連
   結構造。
2. 【請求項２】 前記両連結金具は、互いに近接する方向
   に移動することで前記接合金具の対向するもの同士を引
   き寄せ合うものとされ、 一方の前記連結金具の前記延出部の他方の連結金具方向
   への延出長さを調整する延出長さ調整機構が設けられて
   いることを特徴とする請求項１記載のセグメントの連結
   構造。
3. 【請求項３】 前記延出長さ調整機構は、前記一方の連
   結金具の前記延出部を構成する軸部材に形成されたオネ
   ジ部と、該オネジ部に螺合するナット部材とを有してお
   り、前記オネジ部に対する前記ナット部材の螺合位置を
   調整することで、前記一方の連結金具の前記延出部の他
   方の連結金具方向への延出長さを調整することを特徴と
   する請求項２記載のセグメントの連結構造。
4. 【請求項４】 前記凹凸部の凸部の先端側には、面取り
   部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至３の
   いずれか一項記載のセグメントの連結構造。
5. 【請求項５】 前記セグメントの接合面には、前記延出
   部を収納可能な収納凹部が形成されており、前記延出部
   の前記凹凸部の裏側には、前記収納凹部と前記延出部と
   の隙間を埋める弾性変形可能な緩衝部材が設けられてい
   ることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項記載
   のセグメントの連結構造。
6. 【請求項６】 前記連結金具の前記延出部に対し反対側
   に当接して該連結金具の移動を規制する規制手段が設け
   られていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか
   一項記載のセグメントの連結構造。