JP2001145964A - 袋体製造装置および糊付け装置並びに袋体製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 材料の無駄と工程を最小限に抑え、一度に複
数の封筒等の袋体を製造可能とする。 【解決手段】 搬送されるシート状素材Ｓの１つの面に
対して糊付け装置１により複数列の糊付けを行い、糊付
けされたシート状素材Ｓの一部をローラ２ａ，２ｂによ
って導入路３へ導入し、導入路３へ導入されたシート状
素材Ｓの途中部分をローラ２ｂ，２ｃによって挟持して
引き込み、引き込まれたシート状素材Ｓの糊付け部分を
ローラ２ｂ，２ｃおよびローラ２ｃ，２ｄによって圧接
し、加熱押さえローラ５によって加熱すると共に圧接し
たシート状素材Ｓの糊付け部分に沿ってスリッタ４によ
り複数に分断する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、封筒等の袋体を自
動的に製造することが可能な袋体製造装置および糊付け
装置並びに袋体製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の封筒は、図１７に示すように、封
筒本体２１の１つの面の中央部や縁部に長手方向の継ぎ
目や底の封止部、すなわち背貼り部２２ａ，２２ｂが形
成されている。このような封筒は、図１８に示すように
１枚の所定の用紙の四隅（斜線部）を打ち抜くことによ
って裁断し、これを折り込んで、背貼り部２２ａ，２２
ｂを糊付けすることにより製造する。

【０００３】このような封筒類を製造する装置として、
特開平７−１４４３７８号公報に記載の封筒等の連続製
造装置が知られている。この連続製造装置は、連続材料
に折り目を形成して所要の切断を行った後、接着剤を塗
布して側面を折り畳んでチューブ状の帯状素材を形成
し、切断して底面蓋を折り返すことにより封筒を製造す
る。この装置によれば、ロール紙等を用いて図１７に示
すような封筒を連続的に複数製造することが可能であ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この装置で
は、連続材料の側面を折り畳んでチューブ状の帯状素材
を形成するため、一連の工程によって１つずつしか封筒
を製造することができず、一度に複数の封筒を製造する
には複数の装置を用意しなければならない。また、図１
７に示す封筒を製造する場合、図１８に示すように用紙
の四隅を打ち抜くため、打ち抜き代の分だけ余計な面積
と工程が必要となってしまう。

【０００５】そこで、本発明においては、材料の無駄と
工程を最小限に抑え、一度に複数の封筒等の袋体を製造
可能とした袋体製造装置およびこれに用いられる糊付け
装置並びに袋体製造方法を提供する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の袋体製造装置
は、シート状素材を搬送しながら袋体を製造する袋体製
造装置であって、搬送されるシート状素材の１つの面に
対して複数列の糊付けを行う糊付け手段と、この糊付け
されたシート状素材の一部を導入する導入路と、導入路
へ導入されたシート状素材の途中部分を挟持して引き込
む折り畳み手段と、この引き込まれたシート状素材の糊
付け部分を圧接する圧接手段と、この圧接したシート状
素材の糊付け部分に沿って複数に分断する切断手段とを
備えたことを特徴とする。

【０００７】複数列の糊付けをなされたシート状素材の
途中部分を挟持して引き込むことによってシート状素材
を折り畳み、シート状素材の糊付け部分を圧接し、この
糊付け部分に沿って複数に分断することにより、一枚の
シート状素材から一度に複数の袋体を製造することが可
能となる。このとき、シート状素材を製造する袋体１つ
ずつの形状に合わせて予め裁断しておく必要がないた
め、材料の無駄は最小限に抑えられられる。

【０００８】糊付け手段は、糊を吐出するノズル等によ
り構成することもできるが、シート状素材の搬送方向に
回転可能な糊付けローラによって構成されるのが望まし
い。搬送されるシート状素材に対して、シート状素材の
搬送方向に回転可能な糊付けローラを接触させることに
よって、糊付けローラ上に付着させた糊をシート状素材
上へ転写することにより塗布し、複数列の帯状の糊付け
を行うことが可能となる。このとき、シート状素材が高
速で搬送されても、この搬送されるシート状素材に糊付
けローラの回転が追従するため、シート状素材上に確実
に糊付けを行うことができる。

【０００９】また、この糊付け手段は、搬送されるシー
ト状素材の下面に接して回転する糊付けローラと、搬送
されるシート状素材を糊付けローラに対して付勢する手
段と、糊を溜めて糊付けローラの下部を浸す槽と、槽内
の糊を所定の高さに維持しながら循環させる手段とを備
えた糊付け装置とするのが望ましい。これにより、搬送
されるシート状素材を、糊を溜めた槽に下部を浸して回
転する糊付けローラに接触させて、糊付けを行うことが
できる。このとき、槽内の糊は循環しているため固まる
のが防止される。

【００１０】また、本発明の袋体製造装置においては、
シート状素材の途中部分を引き込んで折り畳むことによ
り袋体を製造するため、折り畳んで合わさる面のうち片
方の面にのみ糊付けすればよい。そこで、糊付け手段に
よるシート状素材への糊付けを開始および終了するため
に前記シート状素材の通過を検知する検知手段を備える
のが望ましい。

【００１１】これにより、シート状素材を導入路に一部
導入する途中から糊を必要量だけ付着させることが可能
となり、糊の使用量を最小限とすることができる。さら
に、シート状素材の導入路内に導入される部分に糊を付
着させないことによって、導入路内にシート状素材が付
着することがなく、シート状素材をスムーズに次の工程
へと進めることができる。

【００１２】折り畳んだシート状素材の糊付け部分を圧
接する圧接手段には、シート状素材の糊付け部分を加熱
する加熱手段を備えておくのが望ましい。糊付け部分を
加熱することによって、圧接した糊付け部分を素早く強
固に固着させることが可能となり、糊付け部分に沿って
複数に分断する際、糊付け部分でシート状素材がずれた
り剥がれたりするのを防止することができる。

【００１３】本発明の袋体製造装置においては、対向配
置される一対のローラによって切断手段と加熱手段とを
構成するのが望ましい。折り畳んだシート状素材の分断
工程および加熱工程を対向配置される一対のローラによ
って行えば、シート状素材の糊付け部分をずれることな
く確実に切断することが可能となり、製品の品質を向上
させることができる。また、対向配置される一対のロー
ラによって本発明の袋体製造装置を小型化することが可
能となる。

【００１４】また、本発明の袋体製造方法は、シート状
素材を搬送しながら袋体を製造する袋体製造方法であっ
て、搬送されるシート状素材の一部を導入路へ導入する
途中でシート状素材の通過を検知し、この検知に基づい
てシート状素材上への複数列の糊付けの開始および終了
を制御し、導入路へ導入され糊付けの終了したシート状
素材の途中部分を挟持して引き込むことによってシート
状素材を折り畳み、シート状素材の糊付け部分を圧接す
ることを特徴とする。

【００１５】これにより、シート状素材を搬送路に導入
する途中から糊を必要量だけ複数列に付着させ、この複
数列に糊付けをなされたシート状素材の途中部分を挟持
して引き込むことによってシート状素材を折り畳み、シ
ート状素材の糊付け部分を圧接して、複数列に袋体が繋
がった状態のシート状素材を得ることができる。その
後、このシート状素材の糊付け部分に沿って複数に分断
すれば、一度に複数の袋体を製造することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】（実施の形態１）図１〜図４は本
発明の第１実施形態における封筒製造装置による封筒の
製造工程を示す説明図、図５〜図８は本発明の第１実施
形態における封筒製造装置によってシート状素材から袋
体としての封筒が製造されるまでの過程を示す説明図、
図９は本発明の第１実施形態における糊付け装置の一部
断面を示す側面図、図１０はその正面図である。

【００１７】図１において、本発明の第１実施形態にお
ける封筒製造装置は、コンベア装置Ｃにより供給される
シート状素材Ｓの上面に糊付けする糊付け手段としての
糊付け装置１と、シート状素材Ｓを挟持して搬送するロ
ーラ２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄと、ローラ２ａ，２ｂによ
り挟持したシート状素材Ｓの一部を導入する導入路３
と、ローラ２ｃ，２ｄにより挟持され搬送されるシート
状素材Ｓを複数に分断する切断手段としてのスリッタ４
と、シート状素材Ｓを加熱しながらスリッタ４へ圧接す
る加熱押さえローラ５とを備える。

【００１８】導入路３の途中には、シート状素材Ｓの通
過を検知するためシート状素材Ｓの先端を検知する検知
手段としての第１センサ６ａを備える。また、シート状
素材Ｓの搬送方向に対して糊付け装置１の後方には、同
じくシート状素材Ｓの通過を検知するためシート状素材
Ｓの後端を検知する検知手段としての第２センサ６ｂを
備える。これらの第１センサ６ａおよび第２センサ６ｂ
によってそれぞれシート状素材Ｓの先端および後端を検
知することによりシート状素材Ｓの通過を検知し、これ
に基づいて糊付け装置１によるシート状素材Ｓへの糊付
けの開始および終了を制御する。

【００１９】導入路３へ導入されたシート状素材Ｓの先
端が糊付け開始センサ６ａによって検知されると（図２
参照）、糊付け装置１によってシート状素材Ｓの上面へ
糊Ｐの塗布が開始される。さらに、シート状素材Ｓの後
端が第２センサ６ｂによって検知されると、糊付け装置
１は糊の塗布を終了する。この糊付け装置１による糊付
けのタイミングは、第１センサ６ａおよび第２センサ６
ｂの取り付け位置を変更することによって調節すること
が可能である。

【００２０】糊付け装置１は、図９および図１０に示す
ように、封筒製造装置本体フレームＦに取り付けるため
の取り付けフレーム１０、シート状素材Ｓの搬送方向に
回転可能な円盤状の糊付けローラ１１、糊付けローラ１
１上に糊Ｐを付着させる糊室１２、および糊付けローラ
１１を上昇および下降させるためのエアーシリンダ１３
を備え、封筒製造装置本体フレームＦへ取り付けフレー
ム１０および取り付け用ネジ１４によって固定するもの
である。

【００２１】糊室１２の両側面には糊室１２内へ糊Ｐを
供給するための糊入口１２ａを備え、この糊入口１２ａ
へ接続されるホース１２ｂより糊Ｐは供給される。円盤
状の糊付けローラ１１は、エアーシリンダ１３に接続す
るエアーコンプレッサ（図示せず）からのエアーの供給
および排出によって上昇および下降する。

【００２２】糊付けローラ１１が下降した状態において
は、糊付けローラ１１と糊室１２の内壁との間に隙間１
２ｃが形成され、この隙間１２ｃから回転する糊付けロ
ーラ１１上へ糊Ｐが供給されて付着する。一方、糊付け
ローラ１１が上昇し最上位置にある状態においては、糊
付けローラ１１と糊室１２内壁との間の隙間１２ｃは、
糊付けローラ１１によって閉塞され、糊室１２内の糊Ｐ
が外部へ漏れることがない。

【００２３】糊付けローラ１１が下降した場合の糊室１
２内壁との隙間１２ｃの大きさは、高さ調整ネジ１５に
よって糊付けローラ１１の初期位置を変えることにより
調節することが可能である。隙間１２ｃの大きさを調節
することにより、糊付けローラ１１上への糊Ｐの付着量
が調整され、シート状素材Ｓ上への糊Ｐの塗布量を調整
することが可能である。なお、円盤状の糊付けローラ１
１は、所望により１個または複数個（図示例においては
２個）を並列に設けるものとする。

【００２４】以上の構成の糊付け装置１が、シート状素
材Ｓの搬送方向に対して直角方向に一列に複数個設けて
ある（図５参照）。なお、最も外側の糊付け装置１は糊
付けローラ１１を１個だけ備え、その内側の糊付け装置
１は、図１０に示すようにシート状素材Ｓ（図示せず）
の搬送方向に対して直角方向に糊付けローラ１１を２個
並列に備えるものとする。

【００２５】シート状素材Ｓが第１センサ６ａから第２
センサ６ｂまで通過する間、すなわちシート状素材Ｓの
先端が第１センサ６ａで検知されてからシート状素材Ｓ
の後端が第２センサ６ｂで検知されるまでの間、糊付け
ローラ１１を下降させてシート状素材Ｓ上面へ接触させ
る。これにより、糊付けローラ１１上に付着させた糊Ｐ
がシート状素材Ｓ上面へ塗布され、シート状素材Ｓ上面
にはシート状素材Ｓの搬送方向に帯状の糊付けがなされ
る。このとき、複数個の糊付け装置１の糊付けローラ１
１から同時に糊Ｐが塗布されることによって、シート状
素材Ｓ上面には、複数列の帯状の糊付けがなされる。

【００２６】ローラ２ａ，２ｂは、糊付け装置１によっ
て糊付けがなされたシート状素材Ｓを挟持して導入路３
へ導入するものである。但し、ローラ２ａは、シート状
素材Ｓの糊付けがなされた部分に触れずに、糊Ｐが付着
していない部分を挟持できるように凹凸を備えている。

【００２７】導入路３には、シート状素材Ｓの途中まで
が導入された時点で当接するようにストッパ３ａが備わ
る。ローラ２ａ，２ｂによって導入路３へ導入されたシ
ート状素材Ｓは、このストッパ３ａへ当接した後もさら
にローラ２ａ，２ｂによって搬送され、導入路３の下方
でローラ２ｂ，２ｃ間へ向かって撓み始める（図３参
照）。このシート状素材Ｓの途中の撓み部分がローラ２
ｂ，２ｃによって挟持されると、そのままローラ２ｂ，
２ｃの下方へ引き込まれ、シート状素材Ｓは折り畳まれ
た状態となって搬送される（図４参照）。図６に示すよ
うに、シート状素材Ｓは折り畳まれて封筒となるときの
封筒の底部分Ｂで、ローラ２ｂ，２ｃによって挟持さ
れ、引き込まれるように、ストッパ３ａおよびローラ２
ｂ，２ｃの配置が設定される。

【００２８】折り畳まれたシート状素材Ｓは、ローラ２
ｂ，２ｃおよびローラ２ｃ，２ｄによって挟持されて搬
送されることにより、その糊付け部分が圧接される。図
６に示すように、糊Ｐはシート状素材Ｓ上の折り畳んで
合わさる面のうち片方の面のみ糊付けするように、第１
センサ６ａおよび第２センサ６ｂの位置および糊付け装
置１による糊Ｐの塗布タイミングを制御し、糊Ｐは必要
最小限の量だけ付着させるようにする。すなわち、糊Ｐ
はシート状素材Ｓの片面の封筒Ｅの底部分Ｂから上の部
分に糊付けされる。

【００２９】スリッタ４は加熱押さえローラ５と共にシ
ート状素材Ｓを挟持して圧接すると共に、図７に示すよ
うに、圧接したシート状素材Ｓの帯状に糊付けされた糊
Ｐとほぼ平行なカットラインＬに沿って切断するローラ
状のカッタである。このスリッタ４はシート状素材Ｓを
複数に分断すると同時に、糊付け部分のうち不必要な部
分を切除する。

【００３０】加熱押さえローラ５は、シート状素材Ｓを
加熱しながらスリッタ４へ圧接することによって、スリ
ッタ４によりシート状素材Ｓの糊付け部分を切断すると
同時に加熱するものである。これにより、圧接した糊付
け部分が素早く強固に固着され、スリッタ４による分断
の際、糊付け部分でシート状素材Ｓがずれたり剥がれた
りするのが防止される。

【００３１】次に、上記構成の封筒製造装置による封筒
の製造工程を説明する。

【００３２】図１に示すように、コンベア装置Ｃにより
供給されたシート状素材Ｓは、ローラ２ａ，２ｂにより
挟持されて導入路３内へと搬送される。図２に示すよう
に、シート状素材Ｓの先端が第１センサ６ａによって検
知されると、糊付け装置１によってシート状素材Ｓの上
面へ糊Ｐの塗布が開始される。このシート状素材Ｓ上の
糊付けの開始位置が製造される封筒Ｅ（図８参照）の底
部分Ｂとなる。

【００３３】図３に示すように、さらに、シート上素材
Ｓは搬送され、シート状素材Ｓの後端が第２センサ６ｂ
に検知されると糊付け装置１による糊付けが終了する。
その後、シート状素材Ｓの先端がストッパ３へ当接し、
さらにローラ２ａ，２ｂによってシート状素材Ｓを搬送
すると、シート状素材Ｓは導入路３の下方でローラ２
ｂ，２ｃ間へ向かって撓み始める。

【００３４】シート状素材Ｓの途中の撓み部分がローラ
２ｂ，２ｃへ到達し、ローラ２ｂ，２ｃによって挟持さ
れると、シート状素材Ｓはそのままローラ２ｂ，２ｃの
下方へ引き込まれ、シート状素材Ｓは底部分Ｂで折り畳
まれた状態となる。さらに、折り畳まれたシート状素材
Ｓは、ローラ２ｂ，２ｃおよびローラ２ｃ，２ｄによっ
て挟持されて搬送されることにより、その糊付け部分が
圧接される。その後、シート状素材Ｓはスリッタ４およ
び加熱押さえローラ５によって圧接されると共に加熱お
よび分断され、図８に示すような封筒Ｅが完成する。

【００３５】（実施の形態２）図１１〜図１４は本発明
の第２実施形態における封筒製造装置による封筒の製造
工程を示す説明図、図１５は本発明の第２実施形態にお
ける糊付け装置の一部断面を示す側面図、図１６は図１
５のＡ−Ａ線矢視図である。なお、第１実施形態と同じ
構成部材については共通の符号で指示し、その詳細な説
明は省略する。

【００３６】図１１に示すように、本発明の第２実施形
態における封筒製造装置は、コンベア装置Ｃにより供給
されるシート状素材Ｓの下面に糊付けする糊付け手段と
しての糊付け装置７を備え、導入路３をローラ２ａ，２
ｃにより挟持したシート状素材Ｓの一部を導入するよう
に下方に配置したものである。

【００３７】糊付け装置７は、図１５および図１６に示
すように、プレート１６上を搬送されるシート状素材Ｓ
（図示せず）の下面に糊付けする糊付けローラ１７、糊
付けローラ１７の下部を浸して糊Ｐを供給する糊槽１８
およびプレート１６上を搬送されるシート状素材Ｓに対
して圧縮空気を吹き付けることによりシート状素材Ｓを
糊付けローラ１７に対して付勢するエアーノズル１７ａ
等を備える。

【００３８】糊付けローラ１７は、シート状素材Ｓが搬
送されるプレート１６の上面から一部突出する状態に設
けられている。糊槽１８の下面には、糊槽１８内に糊Ｐ
を供給する糊供給口１９ａ、糊槽１８内の糊Ｐが所定高
さに維持できるようにオーバーフローした糊Ｐを排出す
る糊高さ調整口１９ｂおよび糊槽１８内のクリーニング
の際に糊Ｐを排出するための糊排出口１９ｃを備える。

【００３９】糊供給口１９ａおよび糊高さ調整口１９ｂ
は糊供給タンク（図示せず）に接続され、ポンプ装置
（図示せず）によって吸い上げられた糊供給タンク内の
糊Ｐは糊供給口１９ａより糊槽１８内に供給される。糊
槽１８内の糊Ｐは所定高さ以上で糊高さ調整口１９ｂか
ら排出され、糊供給タンク内へ戻される。つまり、糊槽
１８内の糊Ｐは、所定高さに維持されながら、糊供給タ
ンクと糊槽１８との間を循環している。

【００４０】このように糊槽１８内に溜められた糊Ｐ
は、回転する糊付けローラ１７に付着してすくい上げら
れ、シート状素材Ｓの下面に転写される。このとき、シ
ート状素材Ｓの下面に転写される糊Ｐの量を調整するた
め、糊付けローラ１７には糊量調整板２０ａを備える。
糊量調整板２０ａは、調整ボルト２０ｂによって糊付け
ローラ１７との間隙を調整可能としたものであり、糊付
けローラ１７に付着した余分な糊Ｐを掻き落とす。

【００４１】上記構成において、図１１に示すようにコ
ンベア装置Ｃにより供給されたシート状素材Ｓは、プレ
ート１６上を通過する際、エアーノズル１７ａから吹き
付けられる圧縮空気によって糊付けローラ１７へと付勢
され押し付けられる。このとき、糊付けローラ１７には
糊槽１８より供給された糊Ｐが付着しており、この糊付
けローラ１７上の糊Ｐがシート状素材Ｓの下面へと転写
される。

【００４２】なお、第２実施形態における封筒製造装置
は、シート状素材Ｓを検知する検知手段を備えていな
い。したがって、糊付け装置７はシート状素材Ｓがプレ
ート１６上にない場合も稼働しているが、糊付けローラ
１７は糊槽１８内の糊Ｐに下部を浸して回転し続けるだ
けであり、糊付けローラ１７上の糊Ｐはそのまま糊槽１
８に戻るため、第１実施形態の例のように糊Ｐの塗布タ
イミングを制御する必要はない。

【００４３】そして、シート状素材Ｓは、ローラ２ａ，
２ｂにより挟持され、さらに図１２に示すように、ロー
ラ２ｂ，２ｃにより挟持されて下方の導入路３内へと搬
送される。シート状素材Ｓの先端がストッパ３へ当接
し、さらにローラ２ｂ，２ｃによってシート状素材Ｓを
搬送すると、図１３に示すように、シート状素材Ｓは導
入路３の上方でローラ２ｃ，２ｄ間へ向かって撓み始め
る。

【００４４】シート状素材Ｓの途中の撓み部分がローラ
２ｃ，２ｄへ到達し、ローラ２ｃ，２ｄによって挟持さ
れると、図１４に示すように、シート状素材Ｓはそのま
まローラ２ｃ，２ｄの左方へ引き込まれ、シート状素材
Ｓは底部分Ｂで折り畳まれて糊付け部分が圧接される。
その後、第１実施形態と同様の工程を経て封筒Ｅが完成
する。

【００４５】第２実施形態における封筒製造装置によれ
ば、搬送されるシート状素材Ｓの下面へ、糊Ｐを溜めた
糊槽１８に下部を浸して回転する糊付けローラ１７に接
触させて連続的に糊付けが行われるため、第１実施形態
における封筒製造装置のように第１，２センサ６ａ，６
ｂにより糊付け装置１による糊付けのタイミングを制御
するものと比較して、より高速に糊付け処理を行うこと
が可能である。その結果、シート状素材Ｓの搬送速度を
高めて、より短時間に大量の封筒Ｅを製造することが可
能である。

【００４６】また、糊槽１８内の糊Ｐを循環させる構成
であるため、糊Ｐが固まるのが防止され、シート状素材
Ｓに供給する糊Ｐの品質が一定に保たれることにより、
より高精度な糊付けを行うことが可能である。また、糊
供給口１９ａおよび糊高さ調整口１９ｂに対して水供給
タンク（図示せず）を接続して循環させることによって
糊槽１８内のクリーニングも可能である。さらにタイマ
ー制御等によって、糊供給タンクおよび水供給タンクが
交互に糊供給口１９ａおよび糊高さ調整口１９ｂに接続
される構成とすることにより、クリーニング動作を自動
化することも可能である。

【００４７】

【発明の効果】本発明により、以下の効果を奏すること
ができる。

【００４８】（１）シート状素材の１つの面に対して複
数列の糊付けを行い、糊付けされたシート状素材の一部
を導入路へ導入し、導入されたシート状素材の途中部分
を挟持して引き込み、引き込まれたシート状素材の糊付
け部分を圧接し、圧接したシート状素材の糊付け部分に
沿って複数に分断する構成によって、一枚のシート状素
材から一度に複数の袋体を製造することが可能となる。
このとき、シート状素材を製造する袋体１つずつの形状
に合わせて予め裁断しておく必要がないため、材料の無
駄は最小限に抑えられられる。

【００４９】（２）糊付け手段が、シート状素材の搬送
方向に回転可能な糊付けローラによって構成されること
により、糊付けローラ上に付着させた糊をシート状素材
上へ転写することにより塗布し、複数列の帯状の糊付け
を行うことが可能となり、シート状素材が高速で搬送さ
れても、この搬送されるシート状素材に糊付けローラの
回転が追従するため、シート状素材上に確実に糊付けを
行うことができる。

【００５０】（３）糊付け手段によるシート状素材への
糊付けを開始および終了するためにシート状素材の通過
を検知する検知手段を備えることによって、シート状素
材を導入路に一部導入する途中から糊を必要量だけ付着
させることが可能となり、糊の使用量を最小限とするこ
とができる。さらに、シート状素材の導入路内に導入さ
れる部分に糊を付着させないことによって、導入路内に
シート状素材が付着することがなく、シート状素材をス
ムーズに次の工程へと進めることができる。

【００５１】（４）シート状素材の糊付け部分を加熱す
る加熱手段を備えることによって、糊付け部分を加熱す
ることによって、圧接した糊付け部分を素早く強固に固
着させることが可能となり、糊付け部分に沿って複数に
分断する際、糊付け部分でシート状素材がずれたり剥が
れたりするのを防止することができる。

【００５２】（５）対向配置される一対のローラによっ
て切断手段と加熱手段とを構成することによって、シー
ト状素材の糊付け部分をずれることなく確実に切断する
ことが可能となり、製品の品質を向上させることができ
る。また、対向配置される一対のローラによって本発明
の袋体製造装置を小型化することが可能となる。

【００５３】（６）搬送されるシート状素材の下面に接
して回転する糊付けローラと、搬送されるシート状素材
を糊付けローラに対して付勢する手段と、糊を溜めて糊
付けローラの下部を浸す槽と、槽内の糊を所定の高さに
維持しながら循環させる手段とを備えた糊付け装置によ
れば、より高速に糊付け処理を行い、シート状素材の搬
送速度を高めて、より短時間に大量の袋体を製造するこ
とが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施形態における封筒製造装置
による封筒の製造工程を示す説明図である。

【図２】 本発明の第１実施形態における封筒製造装置
による封筒の製造工程を示す説明図である。

【図３】 本発明の第１実施形態における封筒製造装置
による封筒の製造工程を示す説明図である。

【図４】 本発明の第１実施形態における封筒製造装置
による封筒の製造工程を示す説明図である。

【図５】 本発明の第１実施形態における封筒製造装置
によるシート状素材への糊付け工程を示す図である。

【図６】 本発明の第１実施形態における封筒製造装置
によるシート状素材の折り畳み工程を示す図である。

【図７】 本発明の第１実施形態における封筒製造装置
によるシート状素材の分断工程を示す図である。

【図８】 本発明の第１実施形態における封筒製造装置
によって製造された封筒を示す図である。

【図９】 本発明の第１実施形態における糊付け装置の
一部断面を示す側面図である。

【図１０】 図９に示す糊付け装置の正面図である。

【図１１】 本発明の第２実施形態における封筒製造装
置による封筒の製造工程を示す説明図である。

【図１２】 本発明の第２実施形態における封筒製造装
置による封筒の製造工程を示す説明図である。

【図１３】 本発明の第２実施形態における封筒製造装
置による封筒の製造工程を示す説明図である。

【図１４】 本発明の第２実施形態における封筒製造装
置による封筒の製造工程を示す説明図である。

【図１５】 本発明の第２実施形態における糊付け装置
の一部断面を示す側面図である。

【図１６】 図１５のＡ−Ａ線矢視図である。

【図１７】 従来の封筒の例を示す背面図である。

【図１８】 図１７に示す封筒の裁断の様子を示す平面
図である。

【符号の説明】

１，７ 糊付け装置 ２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ ローラ ３ 導入路 ３ａ ストッパ ４ スリッタ ５ 加熱押さえローラ ６ａ 第１センサ ６ｂ 第２センサ １０ 取り付けフレーム １１ 糊付けローラ １２ 糊室 １２ａ 糊入口 １２ｂ ホース １３ エアーシリンダ １４ 取り付け用ネジ １５ 高さ調整ネジ １６ プレート １７ 糊付けローラ １７ａ エアーノズル １８ 糊槽 １９ａ 糊供給口 １９ｂ 糊高さ調整口 １９ｃ 糊排出口 ２０ａ 糊量調整板 ２０ｂ 調整ボルト Ｃ コンベア装置 Ｓ シート状素材 Ｐ 糊 Ｌ カットライン Ｅ 封筒 Ｂ 底部分

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート状素材を搬送しながら袋体を製造
   する袋体製造装置であって、搬送されるシート状素材の
   １つの面に対して複数列の糊付けを行う糊付け手段と、
   この糊付けされたシート状素材の一部を導入する導入路
   と、同導入路へ導入されたシート状素材の途中部分を挟
   持して引き込む折り畳み手段と、この引き込まれたシー
   ト状素材の糊付け部分を圧接する圧接手段と、この圧接
   したシート状素材の糊付け部分に沿って複数に分断する
   切断手段とを備えたことを特徴とする袋体製造装置。
2. 【請求項２】 前記糊付け手段は、前記シート状素材の
   搬送方向に回転可能な糊付けローラによって構成された
   請求項１記載の袋体製造装置。
3. 【請求項３】 前記圧接手段は、前記シート状素材の糊
   付け部分を加熱する加熱手段を備えた請求項１または２
   記載の袋体製造装置。
4. 【請求項４】 対向配置される一対のローラによって前
   記切断手段と加熱手段とを構成した請求項３記載の袋体
   製造装置。
5. 【請求項５】 搬送されるシート状素材の下面に接して
   回転する糊付けローラと、前記搬送されるシート状素材
   を前記糊付けローラに対して付勢する手段と、糊を溜め
   て前記糊付けローラの下部を浸す槽と、同槽内の糊を所
   定の高さに維持しながら循環させる手段とを備えた糊付
   け装置。
6. 【請求項６】 シート状素材を搬送しながら袋体を製造
   する袋体製造方法であって、搬送されるシート状素材の
   一部を導入路へ導入する際に前記シート状素材の通過を
   検知し、この検知に基づいて前記シート状素材上への複
   数列の糊付けの開始および終了を制御し、前記導入路へ
   導入され前記糊付けの終了したシート状素材の途中部分
   を挟持して引き込むことによって前記シート状素材を折
   り畳み、前記シート状素材の糊付け部分を圧接すること
   を特徴とする袋体製造方法。