JP2001145248A - 電力ケーブルの吊り下げ端末部 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】簡単、且つ短時間に、また狭い場所でも低費用
で吊り下げ端末部を組み立てることができ、更に、引張
り強度が大きく、品質も良好で、長期間安定して使用で
きる電力ケーブルの吊り下げ端末部を提供するものであ
る。 【解決手段】筒状の吊り金具１２の筒孔１２ａに、ケー
ブル導体挿入孔１４ａを有する絶縁成形スペーサ１４を
挿入し、これを筒状の吊り金具１２に係着部１６で引掛
けて係着すると共に、絶縁成形スペーサ１４のケーブル
導体挿入孔１４ａに電力ケーブル１１の端末から導出さ
れたケーブル導体１１ａを挿入し、筒状の吊り金具１２
と絶縁成形スペーサ１４とが係着された状態で、絶縁成
形スペーサ１４を介して筒状の吊り金具１２とケーブル
導体１１ａとを一括して圧縮接続し、筒状の吊り金具１
２の先端にはプーリング部１８を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、低圧の電力ケーブ
ル（絶縁電線を含む）の吊り下げ端末部に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、高層ビル、ホテル、マンション等
の屋内配線においては、幹線用の低圧（６００Ｖ程度）
の電力ケーブルが垂直に布設配線され、その上方の端末
部が建物最上階の天井、壁等に吊り下げ支持される。幹
線用の電力ケーブルには予め支線用の電力ケーブルが分
岐接続されており、これを建物各階に引き込んでいる。
このため、幹線用の電力ケーブルを吊り下げ支持する端
末部は、ケーブル自重による引張り荷重と天井等との電
気絶縁を保証する必要がある。

【０００３】従来の上記電力ケーブルの吊り下げ端末部
は図６、７に示すものが用いられている。即ち、図６に
示すものは、電力ケーブルの端末１から導出されたケー
ブル導体１ａに、該導体１ａを固定する金属スリーブ２
が圧縮又は圧着（以下圧縮という）により取付けられ
る。ケーブル導体１ａ、金属スリーブ２及び電力ケーブ
ルの端末１の周囲に、これらとの間に空間を設けて接触
しないように筒状の吊り金具３が覆われる。そして、筒
状の吊り金具３の基部（下部）３ａより筒状の吊り金具
３内の空間に液状の熱硬化性樹脂からなる絶縁樹脂が注
入され、硬化されて絶縁材４が形成される。筒状の吊り
金具３の先端には、例えば引留ボルト通し孔５ａを有す
るプーリング部５が設けられて構成される。

【０００４】また、図７に示すものは、電力ケーブルの
端末１から導出されたケーブル導体１ａに、該導体１ａ
を固定する金属製の圧縮スリーブ６が圧縮して取付けら
れる。このスリーブ６先端の取付け孔６ａには、絶縁碍
子７が取付けられる。絶縁碍子７の先端には、例えば引
留ボルト通し孔８ａを有するプーリング部８が設けられ
て構成される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図６に
示す構造の吊り下げ端末部は、ケーブル導体１ａに金属
スリーブ２を取付け、これらの周囲を筒状の吊り金具３
で覆い、この金具３内に絶縁樹脂を流し込んで、硬化さ
せることにより、絶縁材４を設けるものである。従っ
て、部品数が多くなり、構造が複雑になるという問題が
あった。また、金属スリーブ２の圧縮工程と絶縁樹脂の
注入、硬化工程が必要であり、吊り金具内に注入された
絶縁樹脂の硬化に時間を要するので、吊り下げ端末部の
組立作業が煩雑で、作業完了に時間がかかり、費用が高
くつくという問題もあった。更に吊り金具３内の空間は
凹凸が多く、高粘度の絶縁樹脂が該空間内に均等に行き
渡らず、絶縁材４内に空隙（ボイド）が生じ易く、端末
部の電気絶縁性能が低下する恐れがあった。

【０００６】次に図７に示す構造の吊り下げ端末部は、
高価な絶縁碍子７を用いるので費用がかかるほか、絶縁
碍子７は機械的強度が弱いので、布設時の取扱いには気
を配る必要があった。更に、絶縁碍子７は嵩張るので、
多心電力ケーブルを布設して吊り下げ端末部を形成する
場合、ケーブル各相間の間隔を広く取る必要があり、狭
い場所で端末部を形成することが容易でなかった。

【０００７】また、上記構造のものとは別に、図６にお
ける絶縁材を絶縁樹脂に代えて絶縁テープ巻きによって
形成することも考えられる。このように構成すると、絶
縁材の形成が容易になるという利点があるが、長期使用
中に絶縁テープ巻きによる絶縁材が変形し、電力ケーブ
ルの端末が筒状の筒状の吊り金具から脱落する恐れがあ
り、長期使用に問題がある。

【０００８】本発明は、上記の問題を解決し、簡単、且
つ短時間に、また狭い場所でも低費用で吊り下げ端末部
を組み立てることができ、更に、引張り強度が大きく、
品質も良好で、長期間安定して使用できる電力ケーブル
の吊り下げ端末部を提供するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の電力ケーブルの
吊り下げ端末部は、筒状の吊り金具の筒孔に、ケーブル
導体挿入孔を有する絶縁成形スペーサを挿入し、これを
筒状の吊り金具に係着部で引掛けて係着すると共に、絶
縁成形スペーサのケーブル導体挿入孔に電力ケーブルの
端末から導出されたケーブル導体を挿入し、筒状の吊り
金具と絶縁成形スペーサとが係着された状態で、筒状の
吊り金具のケーブル導体が挿入されている部分の外側か
ら絶縁成形スペーサを介して筒状の吊り金具とケーブル
導体とを一括して圧縮接続し、筒状の吊り金具の先端に
はプーリング部を形成してなるものである。

【００１０】本発明は、従来の金属スリーブが不要とな
り部品数が減少するから、構造が簡単になる。また、金
属スリーブの圧縮工程と絶縁樹脂の注入、硬化工程及び
絶縁碍子が不要となり、絶縁成形スペーサを介して筒状
の吊り金具とケーブル導体とを一括して圧縮接続するだ
けで済むから、吊り下げ端末部を簡単、且つ短時間に低
費用で形成することができる。また、絶縁成形スペーサ
は予め工場等で品質管理された状態で製作されるので、
一般に高品質であり、機械的強度も強く、吊り下げ端末
部の電気的性能を向上させることができる。また、絶縁
碍子を用いないので、布設時の取扱いが容易である。ま
た、構造がコンパクトになり、狭い場所でも多心電力ケ
ーブルの吊り下げ端末部を容易に形成することができ
る。更に、筒状の吊り金具を係着部で引掛けて係着する
構造になっているので、引張り強度及びクリープ強度が
大きくなり、使用中に電力ケーブルの端末部分が下方に
ずれたり、脱落することがなく、吊り下げ端末部の耐久
性及び長期間の信頼性を高めることもできるという作用
効果を奏する。

【００１１】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を、図
面により詳細に説明する。図１（ａ）乃至（ｃ）に示す
ものは単心電力ケーブルの吊り下げ端末部の例である。
この吊り下げ端末部１０は、次のような構成を備えてい
る。即ち、筒状、例えば円筒状のステンレス鋼材等でで
きた吊り金具１２の筒孔１２ａには、有底のケーブル導
体挿入孔１４ａを有する絶縁成形スペーサ１４が挿入さ
れる。絶縁成形スペーサ１４は、筒孔１２ａに見合った
円形状をしており、一般には品質管理の整った工場等
で、予め、ナイロンやエポキシ樹脂等の電気的特性等の
優れた絶縁樹脂をモールド成形することにより形成され
る。従って、凹凸形状の多い筒状の吊り金具内に注型し
て形成されるものと異なり、内部にボイドの形成される
ことが少なく、品質が保証される。この絶縁成形スペー
サ１４は、筒状の吊り金具１２の筒孔１２ａに挿入さ
れ、係着部１６で引掛って係着される。

【００１２】係着部１６は、図１（ａ）に示すように、
筒状の吊り金具１２の基部に筒孔１２ａの内径縮小部を
設けて形成された受段部１２ｂと、絶縁成形スペーサ１
４の基部に外径縮小部を設けて形成された突段部１４ｂ
とからなる。絶縁成形スペーサ１４の外径縮小部を筒状
の吊り金具１２の内径縮小部に挿着することにより、筒
状の吊り金具１２の受段部１２ｂに絶縁成形スペーサ１
４の突段部１４ｂが引掛けられて係着される。

【００１３】絶縁成形スペーサ１４のケーブル導体挿入
孔１４ａには、単心の電力ケーブル１１の端末から導出
されたケーブル導体１１ａが挿入される。このようにし
て、ケーブル導体挿入孔１４ａにケーブル導体１１ａが
挿入され、筒状の吊り金具１２と絶縁成形スペーサ１４
とが係着された状態で、筒状の吊り金具１２にその外側
から圧縮工具（図示せず）により圧縮力が加えられる。
圧縮力はケーブル導体１１ａが挿入されている部分の全
長にわたり、周方向から均等に加えられ、絶縁成形スペ
ーサ１４を介して筒状の吊り金具１２とケーブル導体１
１ａとが一括して圧縮接続される。

【００１４】この圧縮接続により、筒状の吊り金具１２
と絶縁成形スペーサ１４の外面とは、図１（ｃ）に示す
ように、ほぼ６角形状に変形する。また、絶縁成形スペ
ーサ１４のケーブル導体挿入孔１４ａの内壁面はケーブ
ル導体１１ａの撚線間の隙間に若干食い込む。

【００１５】なお、１８は筒状の吊り金具１２を建物の
天井、壁等に吊り下げ支持するために、筒状の吊り金具
１２の先端に設けられた引留ボルト挿通孔１８ａを有す
るプーリング部である。２０は電力ケーブル１１の端末
及び係着部１６の外周面に、例えば、絶縁防水テープを
券回して液密にシールする絶縁防水処理層である。本発
明の電力ケーブルの吊り下げ端末部１０は上記のように
構成される。

【００１６】この吊り下げ端末部１０を組み立てる場合
には、先ず筒状の吊り金具１２の筒孔１２ａに絶縁成形
スペーサ１４を挿入する。次に筒状の吊り金具１２と絶
縁成形スペーサ１４とが係着部１６で係着された状態
で、電力ケーブル１１の端末から導出されたケーブル導
体１１ａを絶縁成形スペーサ１４のケーブル導体挿入孔
１４ａに挿入する。次に筒状の吊り金具１２を圧縮し
て、これとケーブル導体１１ａとを絶縁成形スペーサ１
４を介して一括して圧縮接続することにより行う。

【００１７】この吊り下げ端末部１０はプーリング部１
８を建物の天井、壁等に引留めて電力ケーブル１１を吊
り下げ支持することにより使用する。この際、電力ケー
ブル１１の自重により吊り下げ端末部１０に引張り力
（荷重）が加わるが、係着部１６により、絶縁成形スペ
ーサ１４が筒状の吊り金具１２から下方へずれたり、脱
落するのを長期間にわたり確実に防止することができ
る。また絶縁成形スペーサ１４自体が変形することもな
い。

【００１８】また、絶縁成形スペーサ１４の内壁面がケ
ーブル導体１１ａのスパイラル状の撚線間の隙間に食い
込むので、絶縁成形スペーサ１４とケーブル導体１１ａ
間に大きな摩擦力が作用する。このため、ケーブル導体
１１ａが絶縁成形スペーサ１４から下方へずれたり、脱
落するようなことも防止できる。

【００１９】図２、３に示すものは、本発明の他の実施
形態を示すものである。この実施形態に示す電力ケーブ
ル１１の吊り下げ端末部２２は、係着部の構成を除き、
図１に示す吊り下げ端末部１０と同じ構成である。即
ち、筒状、例えば円筒状のステンレス鋼材等でできた吊
り金具２４の筒孔２４ａには、有底のケーブル導体挿入
孔２６ａを有する絶縁成形スペーサ２６が挿入される。
絶縁成形スペーサ２６は、筒孔２４ａに見合った円形状
をしており、一般には品質管理の整った工場等で、予
め、ナイロンやエポキシ樹脂等の電気的特性等の優れた
絶縁樹脂をモールド成形することにより形成される。従
って、凹凸形状の多い筒状の吊り金具内に注型して形成
されるものと異なり、内部にボイドの形成されることが
少なく、品質が保証される。この絶縁成形スペーサ２６
は、筒状の吊り金具２４の筒孔２４ａに挿入され、係着
部２８で引掛って係着される。

【００２０】係着部２８は、図２（ａ）（ｂ）、図３
（ａ）（ｂ）に詳細に示すように、筒状の吊り金具２４
における筒孔２４ａの内壁面に軸線方向に延びる縦溝２
４ｂ及び筒孔２４ａの奥底で縦溝２４ｂに連通する横溝
２４ｃが形成される。縦溝２４ｂは１８０度対向する位
置に各１個形成されている。横溝２４ｃは図３（ｂ）に
示すように、各縦溝２４ｂから時計方向へ６０度回転す
る長さで円周方向に形成されている。また、絶縁成形ス
ペーサ２６の先端の外面に、筒状の吊り金具２４の筒孔
２４ａに形成された縦溝２４ｂ及び横溝２４ｃに係入す
る突起２６ｂが形成される。突起２６ｂは１８０度対向
する位置に各１個形成されている。縦溝２４ｂ、横溝２
４ｃ及び突起２６ｂは、各２個だけに限定されるもので
はなく、１個又は３個以上形成してもよい。

【００２１】そして、筒状の吊り金具２４の筒孔２４ａ
に絶縁成形スペーサ２６が挿入され、絶縁成形スペーサ
２６の突起２６ｂが筒状の吊り金具２４の縦溝２４ｂに
係入される。絶縁成形スペーサ２６の先端が筒状の吊り
金具２４の筒孔２４ａの奥底に突き当たった後、絶縁成
形スペーサ２６が図２（ｂ）及び図３（ｂ）で時計方向
へ図示のものでは６０度回転されるか、又は筒状の吊り
金具２４が反時計方向へ図示のものでは６０度回転され
る。このような筒状の吊り金具２４と絶縁成形スペーサ
２６の相対回転により、絶縁成形スペーサ２６の突起２
６ｂが筒状の吊り金具２４の縦溝２４ｂから横溝２４ｃ
の方へ横移動して、横溝２４ｃに引掛って係着される。

【００２２】絶縁成形スペーサ２６のケーブル導体挿入
孔２６ａには、電力ケーブル１１の端末から導出された
ケーブル導体１１ａが挿入される。ケーブル導体挿入孔
２６ａにケーブル導体１１ａが挿入された後、筒状の吊
り金具２４と絶縁成形スペーサ２６とが係着された状態
で、筒状の吊り金具２４にその外側から圧縮力が加えら
れる。圧縮力はケーブル導体１１ａが挿入されている部
分のほぼ全長にわたり、周方向から均等に加えられ、絶
縁成形スペーサ２６を介して筒状の吊り金具２４とケー
ブル導体１１ａとが、一括して圧縮接続される。この圧
縮接続により、筒状の吊り金具２４と絶縁成形スペーサ
２６の外面とは図２（ｂ）に示すように、ほぼ６角形状
に変形する。また、絶縁成形スペーサ２６のケーブル導
体挿入孔２６ａの内壁面は、ケーブル導体１１ａの撚線
間の隙間に若干食い込む。

【００２３】なお、３０は筒状の吊り金具２４を建物の
天井、壁等に吊り下げ支持するために、筒状の吊り金具
２４の先端に設けられた引留ボルト挿通孔３０ａを有す
るプーリング部である。３２は電力ケーブル１１の端末
及び係着部２８の外周面に、例えば、絶縁防水テープを
券回して液密にシールする絶縁防水処理層である。この
吊り下げ端末部２２は上記のように構成される。

【００２４】この吊り下げ端末部２２を組み立てる場合
には、先ず筒状の吊り金具２４の筒孔２４ａに絶縁成形
スペーサ２６を挿入し、その突起２６ｂを筒状の吊り金
具２４の縦溝２４ｂに係入する。次に絶縁成形スペーサ
２６の先端が筒状の吊り金具２４の筒孔２４ａの奥底に
突き当たった後、筒状の吊り金具２４と絶縁成形スペー
サ２６とを相対回転させる。そして、絶縁成形スペーサ
２６の突起２６ｂを筒状の吊り金具２４の横溝２４ｃに
引掛けて係着する。このような係着状態のもとで、電力
ケーブル１１の端末から導出されたケーブル導体１１ａ
を絶縁成形スペーサ２６のケーブル導体挿入孔２６ａに
挿入する。次に筒状の吊り金具２４を圧縮して、これと
ケーブル導体１１ａとを絶縁成形スペーサ２６を介して
一括して圧縮接続することにより行う。

【００２５】この吊り下げ端末部２２はプーリング部３
０を建物の天井、壁等に引留めて電力ケーブル１１を吊
り下げ支持して使用する。この際、電力ケーブル１１の
自重により吊り下げ端末部２２に引張り力（荷重）が加
わるが、係着部２８により、絶縁成形スペーサ２６が筒
状の吊り金具２４から下方へずれたり、脱落するのを長
期間にわたり確実に防止することができる。

【００２６】更に、絶縁成形スペーサ２６の内壁面がケ
ーブル導体１１ａのスパイラル状の撚線間の隙間に食い
込むので、絶縁成形スペーサ２６とケーブル導体１１ａ
間に大きな摩擦力が作用し、ケーブル導体１１ａが絶縁
成形スペーサ２６から下方へずれたり、脱落するような
ことも防止できることは勿論である。

【００２７】なお、ケーブル導体１１ａは、筒状の吊り
金具２４と絶縁成形スペーサ２６とが係着される前に、
絶縁成形スペーサ２６のケーブル導体挿入孔２６ａに挿
入するようにしてもよい。即ち、予め絶縁成形スペーサ
２６のケーブル導体挿入孔２６ａにケーブル導体１１ａ
を挿入する。次にこの状態で、絶縁成形スペーサ２６の
突起２６ｂを筒状の吊り金具２４の縦溝２４ｂに係入し
ながら、筒状の吊り金具２４の筒孔２４ａに絶縁成形ス
ペーサ２６を挿入する。次に絶縁成形スペーサ２６の先
端が筒状の吊り金具２４の筒孔２４ａの奥底に突き当た
った後、筒状の吊り金具２４と絶縁成形スペーサ２６と
を相対回転させる。そして絶縁成形スペーサ２６の突起
２６ｂを筒状の吊り金具２４の横溝２４ｃに引掛けて係
着するようにしてもよい。

【００２８】図４（ａ）乃至（ｃ）に示すものは、図
２、３に示す係着部２８が筒状の吊り金具２４及び絶縁
成形スペーサ２６の各基部側に形成されたものである。
従って、縦溝２４ｂ及び横溝２４ｃと、突起２６ｂとの
取付け関係が逆になる。即ち、この係着部３４は、図４
（ａ）乃至（ｃ）に示すように、ケーブル導体挿入孔３
６ａを有する絶縁成形スペーサ３６の基部の外面に、軸
線方向に延びる縦溝３６ｂ及びこの縦溝に連通する横溝
３６ｃが形成される。縦溝３６ｂは１８０度対向する位
置に各１個形成されている。横溝３６ｃは図４（ｂ）に
示すように、各縦溝３６ｂから反時計方向へ図示のもの
では６０度回転する長さで円周方向に形成されている。
また、筒状の吊り金具３８の筒孔３８ａの基部に、絶縁
成形スペーサ３６の縦溝３６ｂ及び横溝３６ｃに係入す
る突起３８ｂが内方へ突出するように形成される。突起
３８ｂは１８０度対向する位置に各１個形成されてい
る。

【００２９】そして、筒状の吊り金具３８の筒孔３８ａ
に絶縁成形スペーサ３６が挿入され、筒状の吊り金具３
８の突起３８ｂが絶縁成形スペーサ３６の縦溝３６ｂに
係入される。絶縁成形スペーサ３６の先端が筒状の吊り
金具３８の筒孔３８ａの奥底に突き当たった後、絶縁成
形スペーサ３６が図４（ｂ）で反時計方向へ図示のもの
では６０度回転されるか、又は筒状の吊り金具３８が時
計方向へ図示のものでは６０度回転される。このような
筒状の吊り金具３８と絶縁成形スペーサ３６の相対回転
により、筒状の吊り金具３８の突起３８ｂが絶縁成形ス
ペーサ３６の横溝３６ｃの方に横移動して、横溝３６ｃ
に引掛って係着される。係着部３４以外の構成は図２、
３に示す吊り下げ端末部２２と同じ構成になるので、詳
細説明は省略する。

【００３０】上記の各実施の形態では、単心電力ケーブ
ルの吊り下げ端末部１０、２２について説明したが、多
心電力ケーブル、例えば、３心電力ケーブルを吊り下げ
支持する端末部にも適用できる。

【００３１】即ち、図５（ａ）に示すものは、３心電力
ケーブルを吊り下げ支持する端末部を図１に示したよう
な吊り下げ端末部１０に適用した場合である。筒状の吊
り金具１２の筒孔１２ａに挿入される絶縁成形スペーサ
１４に３個のケーブル導体挿入孔１４ａを正３角形の各
頂点の位置に設ける。そして筒状の吊り金具１２と絶縁
成形スペーサ１４とが係着された状態で、このケーブル
導体挿入孔１４ａの各々にケーブル導体１１ａを挿入
し、絶縁成形スペーサ１４を介して、筒状の吊り金具１
２とケーブル導体１１ａとを一括して圧縮接続すること
により構成される。

【００３２】図５（ｂ）に示すものは、３心電力ケーブ
ルを吊り下げ支持する端末部を図２に示したような吊り
下げ端末部２２に適用した場合である。この場合も、筒
状の吊り金具２４の筒孔２４ａに挿入される絶縁成形ス
ペーサ２６に３個のケーブル導体挿入孔３６ａを正３角
形の各頂点の位置に設ける。そして筒状の吊り金具２４
と絶縁成形スペーサ２６とが係着された状態で、このケ
ーブル導体挿入孔３６ａの各々にケーブル導体１１ａを
挿入し、絶縁成形スペーサ２６を介して、筒状の吊り金
具２４とケーブル導体１１ａとを一括して圧縮接続する
ことにより構成される。

【００３３】

【発明の効果】以上のように、本発明の吊り下げ端末部
は、筒状の吊り金具の筒孔に、ケーブル導体挿入孔を有
する絶縁成形スペーサを挿入し、これを筒状の吊り金具
に係着部で引掛けて係着すると共に、絶縁成形スペーサ
のケーブル導体挿入孔に電力ケーブルの端末から導出さ
れたケーブル導体を挿入し、筒状の吊り金具と絶縁成形
スペーサとが係着された状態で、筒状の吊り金具のケー
ブル導体が挿入されている部分の外側から絶縁成形スペ
ーサを介して筒状の吊り金具とケーブル導体とを一括し
て圧縮接続し、筒状の吊り金具の先端にはプーリング部
を形成してなるものである。

【００３４】このような構成により、従来の金属スリー
ブが不要となり部品数が減少するから、構造が簡単で取
扱いが容易になる。また、金属スリーブの圧縮工程と絶
縁樹脂の注入、硬化工程及び絶縁碍子が不要となり、絶
縁成形スペーサを介して筒状の吊り金具とケーブル導体
とを一括して圧縮接続するだけで済むから、吊り下げ端
末部を簡単、且つ短時間に低費用で形成することができ
る。また、絶縁成形スペーサは予め工場等で品質管理さ
れた状態で製作されるので、一般に高品質であり、機械
的強度も強く、吊り下げ端末部の電気的性能を向上させ
ることができる。また、絶縁碍子を用いないので、布設
時の取扱いが容易である。また、構造がコンパクトにな
り、狭い場所でも多心電力ケーブルの吊り下げ端末部を
容易に形成することができる。更に、筒状の吊り金具を
係着部で引掛けて係着する構造になっているので、引張
り強度及びクリープ強度が大きくなり、使用中に電力ケ
ーブルの端末部分が下方にずれたり、脱落することがな
く、吊り下げ端末部の耐久性及び長期間の信頼性を高め
ることもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を単心電力ケーブルの吊り下げ端末部と
して使用する場合の一実施形態を示すもので、（ａ）は
縦断面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は図１（ａ）のＡ
−Ａ線矢視断面図である。

【図２】図１の吊り下げ端末部の他の実施形態を示すも
ので、（ａ）は（ｂ）のＣ−Ｃ線組合せ断面図、（ｂ）
は（ａ）のＢ−Ｂ線矢視断面図、（ｃ）は右側面図であ
る。

【図３】図２の吊り下げ端末部において、筒状の吊り金
具に絶縁成形スペーサを挿入して係着した状態を示し、
（ａ）は、（ｂ）のＦ−Ｆ線組合せ断面図、（ｂ）は
（ａ）のＤ−Ｄ線矢視断面図、（ｃ）は（ａ）のＥ−Ｅ
線矢視断面図である。

【図４】図１の吊り下げ端末部の更に他の実施形態のも
のであって、筒状の吊り金具に絶縁成形スペーサを挿入
して係着した状態を示し、（ａ）は、（ｂ）のＩ−Ｉ線
組合せ断面図、（ｂ）は（ａ）のＧ−Ｇ線矢視断面図、
（ｃ）は（ａ）のＨ−Ｈ線矢視断面図である。

【図５】本発明を多心電力ケーブルの吊り下げ端末部と
して使用する場合を示し、（ａ）は図１の吊り下げ端末
部に適用した場合、（ｂ）は図２の吊り下げ端末部に適
用した場合の各横断面図である。

【図６】従来の吊り下げ端末部の一例を示す一部断面概
要図である。

【図７】従来の吊り下げ端末部の他の例を示す一部断面
概要図である。

【符号の説明】

１０、２２ 吊り下げ端末部 １１ 電力ケーブル １１ａ ケーブル導体 １２、２４、３８ 筒状の吊り金具 １２ａ、２４ａ、３８ａ 筒孔 １２ｂ 受段部 １４、２６、３６ 絶縁成形スペーサ １４ａ、２６ａ、３６ａ ケーブル導体挿入孔 １４ｂ 突段部 １６、２８、３４ 係着部 １８、３０ プーリング部 １８ａ、３０ａ 引留ボルト挿通孔 ２０、３２ 絶縁防水処理層 ２４ｂ、３６ｂ 縦溝 ２４ｃ、３６ｃ 横溝 ２６ｂ、３８ｂ 突起

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状の吊り金具の筒孔に、ケーブル導体
   挿入孔を有する絶縁成形スペーサを挿入し、これを筒状
   の吊り金具に係着部で引掛けて係着すると共に、絶縁成
   形スペーサのケーブル導体挿入孔に電力ケーブルの端末
   から導出されたケーブル導体を挿入し、筒状の吊り金具
   と絶縁成形スペーサとが係着された状態で、筒状の吊り
   金具のケーブル導体が挿入されている部分の外側から絶
   縁成形スペーサを介して筒状の吊り金具とケーブル導体
   とを一括して圧縮接続し、筒状の吊り金具の先端にはプ
   ーリング部を形成してなる電力ケーブルの吊り下げ端末
   部。