CN109861150B - 一种低压电缆端部绝缘悬挂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种低压电缆端部绝缘悬挂装置，包括螺栓挂钩、隔离悬挂块和绝缘外层；螺栓挂钩为一端带有弯钩的螺栓；隔离悬挂块上设有供螺栓挂钩之螺栓固定的螺栓孔，隔离悬挂块上还设有供电缆端部的导体穿过并固定的导体孔；在隔离悬挂块的外部包覆绝缘外层，使螺栓挂钩之螺栓和隔离悬挂块和电缆端部包覆在绝缘外层中。本发明解决了钢丝网套类悬挂装置存在的所需终端电缆长度较长、损伤护套或绝缘层或端部绝缘密封、适用范围窄等问题，悬挂能力可靠，安全系数高，可长期悬挂受力，所需电缆端部长度单芯电缆仅需要0.2～0.3米，多芯电缆仅需要0.3～0.5米。

Description

一种低压电缆端部绝缘悬挂装置

技术领域

本发明涉及一种低压电缆端部绝缘悬挂装置，特别涉及一种低压单芯或多芯电缆竖向安装的吊装牵引和悬挂装置。

背景技术

目前，市场中常见的低压单芯或多芯电缆竖向安装的吊装牵引和悬挂装置多为钢丝网套型，此种类型悬挂装置结构和制作工艺相对简单，其原理是利用钢丝网套的端口部被锁紧后吊环受力便越拔越紧的特性，在单芯电缆端部做绝缘密封处理后，或者在多芯电缆端部做相间绝缘隔离和密封处理后，用钢丝网套包覆在电缆端头外部并锁紧网套开口端来拉拔牵引和悬挂电缆。此种类型装置由于其结构和制作工艺相对简单，所以目前应用较多，但也存在不少问题。

一、装置所需终端电缆长度较长：预制分支电缆工程中制作此类装置所需终端电缆的长度要求单芯至少大于0.8米，多芯至少大于1.5米，电缆规格越大所需长度越长，因为它是利用电缆绝缘与导体间的附着力、绝缘与护套间的摩擦力、钢丝网套与护套间的摩擦力三者共同作用来达到牵引和起吊功能的，所受拉力几乎都作用在电缆外护层和绝缘层，如果终端电缆长度不足则会发生电缆护套或绝缘被拔损伤甚至拔脱露出导体的事故，不能长期悬挂受力以免发生意外。

二、损伤护套或绝缘层：钢丝网套开口端锁紧程度不易控制，太松则易发生网套拔脱事故，太紧则可能损伤护套层和绝缘层造成电气缺陷隐患。

三、损伤端部绝缘密封：钢丝网套在牵引起吊过程中可能会因为受拉收缩摩擦导致电缆端头绝缘密封损伤，造成电气缺陷隐患甚至事故。

四、适用范围窄：同时也因其工作时所受拉力几乎都作用在电缆外护层和绝缘层，所以此类装置不适用于柔性矿物绝缘型分支电缆等金属护套层与缆芯间的结合不紧密的产品。

为了解决上述问题，提供一种适用于各种单芯或多芯分支电缆、柔性矿物绝缘型分支电缆以及普通单芯或多芯电缆等多种产品的牵引、起吊和悬挂装置，本发明人设计了一种低压电缆端部绝缘悬挂装置，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低压电缆端部绝缘悬挂装置，以解决目前市场中常用的钢丝网套类悬挂装置存在的所需终端电缆长度较长、损伤护套或绝缘层或端部绝缘密封、适用范围窄等问题。

为了实现上述目的，本发明的解决方案是：

一种低压电缆端部绝缘悬挂装置，包括螺栓挂钩、隔离悬挂块和绝缘外层；螺栓挂钩为一端带有弯钩的螺栓；隔离悬挂块上设有供螺栓挂钩之螺栓固定的螺栓孔，隔离悬挂块上还设有供电缆端部的导体穿过并固定的导体孔；在隔离悬挂块的外部包覆绝缘外层，使螺栓挂钩之螺栓和隔离悬挂块和电缆端部包覆在绝缘外层中。

所述螺栓挂钩之螺栓借助两端的紧固螺帽和垫片组合固定在隔离悬挂块的螺栓孔中。

所述电缆端部的导体固定结构是：穿过导体孔的导体上固定(压缩锁紧)导体锁紧片使导体不会退出导体孔，导体末端单线向外翻折覆盖在导体锁紧片外部，再在弯曲翻折后的导体末端单线外围固定(压缩锁紧)单线锁紧片，以确保导体锁紧片在导体受拉时不会滑脱。

所述隔离悬挂块在螺栓孔的底部设有螺帽沉槽供螺栓端部的紧固螺帽和垫片容入。

所述隔离悬挂块在导体孔的顶部设有导体沉槽供电缆端部的导体固定结构容入。

所述螺栓挂钩具有足够的强度以保证悬挂的可靠性，规格根据电缆规格的大小可对应调整，其材质包括但不限于普通钢材、不锈钢等。

所述绝缘外层是在悬挂结构外形成一个整体密封保护，除非破坏不可拆卸；其制作方法包括但不限于注塑、浇铸模塑等，其材质包括但不限于PVC、聚烯烃、环氧树脂等，但应保证其与电缆外护层材料的相容性从而确保密封性能。

所述低压电缆为低压单芯电缆，隔离悬挂块由挂钩衔接块、中间隔离片、导体衔接块和结构螺栓组成，挂钩衔接块上设有供螺栓挂钩之螺栓固定的螺栓孔，导体衔接块上设有供电缆端部的导体穿过并固定的导体孔，挂钩衔接块和导体衔接块以上下相对的方式设置，且螺栓孔和导体孔也上下相对设置，中间隔离片位于螺栓孔和导体孔之间进行隔离，结构螺栓穿过挂钩衔接块和导体衔接块的通孔将挂钩衔接块和导体衔接块固定在一起。

所述挂钩衔接块、中间隔离片和导体衔接块的材质包括但不限于胶木、尼龙、陶瓷、环氧树脂等。

所述结构螺栓，为标准公制系列螺栓，具有足够的强度以保证悬挂的可靠性，规格根据电缆的大小调整。

所述挂钩衔接块和导体衔接块为一端开有圆柱形凹槽的杯状圆柱体，挂钩衔接块的杯底中心开有螺栓孔以供挂钩螺栓通过，导体衔接块的杯底中心开有导体孔以供电缆导体通过，挂钩衔接块的圆柱形凹槽为螺帽沉槽，其作用是容纳螺栓挂钩的螺栓端部及紧固螺帽、垫片，导体衔接块的圆柱形凹槽为导体沉槽，其作用是容纳电缆导体、导体锁紧片、导体末端单线和单线锁紧片，挂钩衔接块和导体衔接块的杯壁呈环状均匀分布4或6个与圆柱体轴向平行的通孔以供结构螺栓通过，各凹槽直径、深度和各衔接块的直径、厚度依据实际需求调节。

所述螺帽沉槽与导体沉槽正对，中间隔离片位于螺帽沉槽和导体沉槽之间进行隔离。

所述中间隔离片为圆柱形片状，厚度为5～10mm，直径为导体衔接块上圆柱形凹槽直径减0.5mm，材质包括但不限于胶木、尼龙等。

所述低压电缆为低压多芯电缆，隔离悬挂块的中心设有供螺栓挂钩之螺栓固定的螺栓孔，隔离悬挂块的外围设有若干供电缆端部的各缆芯导体分别穿过并固定的导体孔。

所述隔离悬挂块为厚壁圆环柱形，轴心为螺栓孔，圆环柱的厚壁均匀分布2～5个轴向的导体孔(导体孔数量与所需悬挂的电缆导体芯数相对应)，其材质包括但不限于胶木、尼龙、陶瓷、环氧树脂等。

所述绝缘外层对应螺栓挂钩和电缆端部在表面形成倒角。

采用上述方案后，本发明由螺栓挂钩、隔离悬挂块和绝缘外层组成绝缘悬挂装置，在确保绝缘性能的前提下，利用隔离悬挂块使螺栓挂钩与电缆端部的导体相衔接，使牵引、起吊或悬挂所受的拉力主要作用在电缆导体上，从而解决了钢丝网套类悬挂装置存在的所需终端电缆长度较长、损伤护套或绝缘层或端部绝缘密封、适用范围窄等问题。

本发明同目前市场中常用的钢丝网套类悬挂装置相比，悬挂能力可靠，电缆绝缘层与护套层几乎不受拉力和压力，安全系数高，可长期悬挂受力，所需电缆端部长度少，单芯电缆仅需要0.2～0.3米，多芯电缆仅需要0.3～0.5米，完全适用于柔性矿物绝缘型分支电缆等金属护套层与缆芯间的结合不紧密的电缆产品。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

附图说明

图1是本发明适用于低压单芯电缆端部的组合结构示意图(横放)；

图2是图1中导体上导体锁紧片、导体末端单线和单线锁紧片的位置关系放大图；

图3是本发明适用于低压多芯电缆端部的组合结构示意图(以四芯电缆为例，竖放)；

图4是图3中导体上导体锁紧片、导体末端单线和单线锁紧片的位置关系放大图。

标号说明

螺栓挂钩1，螺栓11，紧固螺帽12，垫片13；

隔离悬挂块2，挂钩衔接块201，中间隔离片202，导体衔接块203，结构螺栓204，通孔205、206，螺栓孔21，导体孔22，螺帽沉槽23，导体沉槽24；

绝缘外层3，倒角31和32；

电缆端部4，缆芯40，导体41，导体锁紧片42，导体末端单线43，单线锁紧片44。

具体实施方式

如图1至图4所示，本发明揭示了一种低压电缆端部绝缘悬挂装置，包括螺栓挂钩1、隔离悬挂块2和绝缘外层3；螺栓挂钩1为一端带有弯钩的螺栓11；隔离悬挂块2上设有螺栓孔21供螺栓挂钩1之螺栓11固定，隔离悬挂块2上还设有导体孔22供电缆端部4的导体41穿过并固定；在隔离悬挂块2的外部采用注塑或模塑等方式包覆绝缘外层3，使螺栓挂钩1之螺栓11和隔离悬挂块2和电缆端部4包覆在绝缘外层3中。这样，本发明在确保绝缘性能的前提下，利用隔离悬挂块2使螺栓挂钩1与电缆端部4的导体41相衔接，使牵引、起吊或悬挂所受的拉力主要作用在电缆导体上，从而解决了钢丝网套类悬挂装置存在的所需终端电缆长度较长、损伤护套或绝缘层或端部绝缘密封、适用范围窄等问题。

其中，所述螺栓挂钩1具有足够的强度以保证悬挂的可靠性，规格根据电缆规格的大小可对应调整，其材质包括但不限于普通钢材、不锈钢等。

所述螺栓挂钩1之螺栓11具体可以借助两端的紧固螺帽12和垫片13组合固定在隔离悬挂块2的螺栓孔21。进一步，所述隔离悬挂块2可以在螺栓孔21的底部设有螺帽沉槽23供螺栓11端部的紧固螺帽12和垫片13容入，使结构更紧凑。

所述电缆端部4的导体41固定结构具体可以是：穿过导体孔22的导体41上先采用压缩锁紧方式固定一导体锁紧片42，使导体41不会退出导体孔22，再将导体末端单线43向外翻折覆盖在导体锁紧片42外部，再在弯曲翻折后的导体末端单线43外围采用压缩锁紧方式固定一单线锁紧片44，以确保导体锁紧片42在导体41受拉时不会滑脱。进一步，所述隔离悬挂块2在导体孔22的顶部设有导体沉槽24供电缆端部4的导体41固定结构(导体锁紧片42、导体末端单线43和单线锁紧片44)容入，使结构更紧凑。

所述绝缘外层3是在悬挂结构外形成一个整体密封保护，除非破坏不可拆卸；其制作方法包括但不限于注塑、浇铸模塑等，其材质包括但不限于PVC、聚烯烃、环氧树脂等，但应保证其与电缆外护层材料的相容性从而确保密封性能。

另外，所述绝缘外层3上对应螺栓挂钩1和电缆端部4的位置在表面形成倒角31和32，避免出现锐角而容易造成撞伤。

本发明可按实际需求应用在低压单芯电缆或低压多芯电缆上。

如图1至图2所示应用在低压单芯电缆。所述低压电缆为低压单芯电缆，隔离悬挂块2由挂钩衔接块201、中间隔离片202、导体衔接块203和结构螺栓204组成。挂钩衔接块201上设有螺栓孔21供螺栓挂钩1之螺栓11固定，导体衔接块203上设有导体孔22供电缆端部4的导体41穿过并固定，挂钩衔接块201和导体衔接块203以上下相对的方式设置，且螺栓孔21和导体孔22也上下相对设置，中间隔离片202位于螺栓孔21和导体孔22之间进行隔离，结构螺栓204穿过挂钩衔接块201和导体衔接块203的通孔205、206将挂钩衔接块201和导体衔接块203固定在一起，构成适用于低压单芯电缆绝缘悬挂的隔离悬挂块2整体。而且，螺栓孔21底部的螺帽沉槽23与导体孔22顶部的导体沉槽24正对，螺栓11端部的紧固螺帽12和垫片13容入螺帽沉槽23中，电缆端部4的导体41固定结构(导体锁紧片42、导体末端单线43和单线锁紧片44)容入导体沉槽24中，中间隔离片202可位于螺帽沉槽23和导体沉槽24之间进行隔离。

其中，所述挂钩衔接块201、中间隔离片202和导体衔接块203的材质包括但不限于胶木、尼龙、陶瓷、环氧树脂等。所述结构螺栓204，可采用标准公制系列螺栓，具有足够的强度以保证悬挂的可靠性，规格根据电缆的大小调整。

进一步，所述挂钩衔接块201和导体衔接块203可以为一端开有圆柱形凹槽的杯状圆柱体，挂钩衔接块201的杯底中心开有螺栓孔21以供挂钩螺栓11通过，导体衔接块203的杯底中心开有导体孔22以供电缆导体41通过，挂钩衔接块201的圆柱形凹槽为螺帽沉槽23，其作用是容纳螺栓挂钩1的螺栓11端部及紧固螺帽12、垫片13，导体衔接块203的圆柱形凹槽为导体沉槽24，其作用是容纳电缆导体41、导体锁紧片42、导体末端单线43和单线锁紧片44，挂钩衔接块201和导体衔接块203的杯壁呈环状均匀分布4或6个与圆柱体轴向平行的通孔205和206以供结构螺栓204通过，各个凹槽直径、深度和各个衔接块的直径、厚度依据实际需求调节。所述中间隔离片202为圆柱形片状，厚度为5～10mm，直径为导体衔接块203上圆柱形凹槽直径减0.5mm，材质包括但不限于胶木、尼龙等。

本发明应用在低压单芯电缆的制作流程为：一、螺栓挂钩1与挂钩衔接块201的衔接紧固：用两个紧固螺帽12和垫片13将螺栓挂钩1的螺栓11锁紧在挂钩衔接块201的螺栓孔21上，其中一个紧固螺帽12和垫片13装配在挂钩衔接块201的螺帽沉槽23内。二、单芯电缆导体41与导体衔接块203的衔接：将电缆端部4的外护层、绝缘层剥除约10～15cm长度(具体长度按电缆规格确定)后，把电缆的导体41穿过导体衔接块203的导体孔22，并在导体41末端外压缩锁紧固定一个导体锁紧片42，使导体41不会退出导体孔22，再将导体末端单线43向外弯曲翻折均匀布设地覆盖在导体锁紧片42外部，再在弯曲翻折后的导体末端单线43外围压缩锁紧固定一片单线锁紧片44，以确保导体锁紧片42在导体41受拉时不会滑脱。三、挂钩衔接块201与导体衔接块203的连接紧固：先将中间隔离片202平行于导体沉槽24端面放入导体衔接块203的导体沉槽24内，遮挡住位于其中的导体41、导体锁紧片42、导体末端单线43和单线锁紧片44等，再用结构螺栓204将已衔接好螺栓挂钩1的挂钩衔接块201与已衔接好电缆端部4的导体衔接块203连接紧固。四、外层绝缘包覆的制作：经以上三个步骤，将整个悬挂结构组装完成后，用注塑、模塑或浇铸等方式在悬挂结构外层制作绝缘外层3，确保其密封绝缘性能。本发明应用在低压单芯电缆上，所需电缆端部4长度仅为0.2～0.3米，节约了电缆和安装所需空间高度。

如图3至图4所示应用在低压多芯电缆。所述低压电缆为低压多芯电缆，隔离悬挂块2的中心设有螺栓孔21供螺栓挂钩1之螺栓11固定，隔离悬挂块2的外围设有若干导体孔22供电缆端部4的各缆芯40导体41分别穿过并固定。

进一步，所述隔离悬挂块2为厚壁圆环柱形，轴心为螺栓孔21，圆环柱的厚壁均匀分布2～5个轴向的导体孔22，导体孔22数量与所需悬挂的电缆导体芯数相对应，其材质包括但不限于胶木、尼龙、陶瓷、环氧树脂等。

本发明应用在低压多芯电缆的制作流程为：一、螺栓挂钩1与隔离悬挂块2的衔接紧固：用两个紧固螺帽12和垫片13将螺栓挂钩1的螺栓11锁紧在隔离悬挂块2上，其中一个紧固螺帽12和垫片13装配在隔离悬挂块2的螺帽沉槽23内。二、多芯电缆导体41与隔离悬挂块2的衔接：将电缆端部4的外护层剥除约20～30cm长度(具体长度按电缆规格确定)后，将各个缆芯40的绝缘层剥除约10～20cm长度(具体长度按电缆规格确定)，再把缆芯40的导体41穿过隔离悬挂块2外围导体孔22，并在导体41末端外压缩锁紧一个导体锁紧片42，使导体41不会退出导体孔22，再将导体末端单线43弯曲翻折覆盖在导体锁紧片42外部，再在弯曲翻折后的导体末端单线43外围压缩锁紧一片单线锁紧片44，以确保导体锁紧片42在导体41受拉时不会滑脱。三、外层绝缘包覆的制作：经以上二个步骤，将整个悬挂结构组装完成后，用注塑、模塑或浇铸等方式在悬挂结构外层制作绝缘外层3，确保其密封绝缘性能。本发明应用在低压多芯电缆上，所需电缆端部4长度仅为0.3～0.5米，节约了电缆和安装所需空间高度。

以上所述仅为本发明的实施示例，并非对本发明的限制。应当指出，本领域的技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种低压电缆端部绝缘悬挂装置，其特征在于：包括螺栓挂钩、隔离悬挂块和绝缘外层；螺栓挂钩为一端带有弯钩的螺栓；隔离悬挂块上设有供螺栓挂钩之螺栓固定的螺栓孔，隔离悬挂块上还设有供电缆端部的导体穿过并固定的导体孔；在隔离悬挂块的外部包覆绝缘外层，使螺栓挂钩之螺栓和隔离悬挂块和电缆端部包覆在绝缘外层中，绝缘外层形成一个整体密封保护；

所述电缆端部的导体固定结构是：穿过导体孔的导体上固定导体锁紧片使导体不会退出导体孔，导体末端单线向外翻折覆盖在导体锁紧片外部，再在弯曲翻折后的导体末端单线外围固定单线锁紧片，使导体锁紧片在导体受拉时不滑脱；

所述低压电缆为低压单芯电缆，隔离悬挂块由挂钩衔接块、中间隔离片、导体衔接块和结构螺栓组成，挂钩衔接块上设有供螺栓挂钩之螺栓固定的螺栓孔，导体衔接块上设有供电缆端部的导体穿过并固定的导体孔，挂钩衔接块和导体衔接块以上下相对的方式设置，且螺栓孔和导体孔也上下相对设置，中间隔离片位于螺栓孔和导体孔之间进行隔离，结构螺栓穿过挂钩衔接块和导体衔接块的通孔将挂钩衔接块和导体衔接块固定在一起；

所述挂钩衔接块和导体衔接块为一端开有圆柱形凹槽的杯状圆柱体，挂钩衔接块的杯底中心开有螺栓孔以供挂钩螺栓通过，导体衔接块的杯底中心开有导体孔以供电缆导体通过，挂钩衔接块的圆柱形凹槽为螺帽沉槽供容纳螺栓挂钩的螺栓端部及紧固螺帽、垫片，导体衔接块的圆柱形凹槽为导体沉槽供容纳电缆导体、导体锁紧片、导体末端单线和单线锁紧片，挂钩衔接块和导体衔接块的杯壁呈环状均匀分布数个与圆柱体轴向平行的通孔以供结构螺栓通过。

2.如权利要求1所述的一种低压电缆端部绝缘悬挂装置，其特征在于：所述螺栓挂钩之螺栓借助两端的紧固螺帽和垫片组合固定在隔离悬挂块的螺栓孔中。

3.如权利要求1所述的一种低压电缆端部绝缘悬挂装置，其特征在于：所述隔离悬挂块在螺栓孔的底部设有螺帽沉槽供螺栓端部的紧固螺帽和垫片容入。

4.如权利要求1所述的一种低压电缆端部绝缘悬挂装置，其特征在于：所述隔离悬挂块在导体孔的顶部设有导体沉槽供电缆端部的导体固定结构容入。

5.如权利要求1所述的一种低压电缆端部绝缘悬挂装置，其特征在于：所述螺帽沉槽与导体沉槽正对，中间隔离片位于螺帽沉槽和导体沉槽之间进行隔离。

6.如权利要求1所述的一种低压电缆端部绝缘悬挂装置，其特征在于：所述绝缘外层对应螺栓挂钩和电缆端部在表面形成倒角。