JP2001143934A - 鉄心起立装置を用いた変圧器の組立方法 - Google Patents
鉄心起立装置を用いた変圧器の組立方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】従来の鉄心起立装置では舟底フレームの湾曲部
を支点として回動するから、広い組立て作業場を必要と
すばかりか、また湾曲部を支点として回動するから、安
定性に欠ける。 【解決手段】水平位置Ａで各相の鉄心脚１１の側面を起
立フレーム７に配置し、高さを低くし、重心を下げて安
定した状態で、作業員はピン６側の各相の鉄心脚間を連
絡した下部ヨーク１２に下タンク２０を固定した状態
で、ピン６を支点として起立フレーム７を水平位置Ａか
ら垂直位置Ｂに回動できるので、回動範囲が狭く、鉄心
起立作業スペースの縮小と安全に作業ができる。
を支点として回動するから、広い組立て作業場を必要と
すばかりか、また湾曲部を支点として回動するから、安
定性に欠ける。 【解決手段】水平位置Ａで各相の鉄心脚１１の側面を起
立フレーム７に配置し、高さを低くし、重心を下げて安
定した状態で、作業員はピン６側の各相の鉄心脚間を連
絡した下部ヨーク１２に下タンク２０を固定した状態
で、ピン６を支点として起立フレーム７を水平位置Ａか
ら垂直位置Ｂに回動できるので、回動範囲が狭く、鉄心
起立作業スペースの縮小と安全に作業ができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、変圧器の組立方法
に係り、例えば分解輸送された変圧器の鉄心を現地で組
立てるのに好適な鉄心起立装置を用いた変圧器の組立方
法に関する。
に係り、例えば分解輸送された変圧器の鉄心を現地で組
立てるのに好適な鉄心起立装置を用いた変圧器の組立方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、電力需要の増大に伴って５００ｋ
ｖ系統の拡充が計画されている。しかし、電力用機器の
大容量化，高電圧化によって大型化が進む中で、発電所
や変電所の立地条件は厳しく、輸送する重量，寸法の問
題の解決が大きなポイントとなる。そのような背景の中
で重量物である変圧器の鉄心とコイルを分解し、個々に
輸送することにより、輸送重量の軽減や寸法縮小を図
り、輸送に伴う問題を解決していかなければならない。
ｖ系統の拡充が計画されている。しかし、電力用機器の
大容量化，高電圧化によって大型化が進む中で、発電所
や変電所の立地条件は厳しく、輸送する重量，寸法の問
題の解決が大きなポイントとなる。そのような背景の中
で重量物である変圧器の鉄心とコイルを分解し、個々に
輸送することにより、輸送重量の軽減や寸法縮小を図
り、輸送に伴う問題を解決していかなければならない。
【０００３】このような分解輸送変圧器においては、現
地にて鉄心の組立、鉄心と巻線の組合わせなど変圧器の
中身の組立てを行うことになる。これらの作業では、外
部から侵入する塵埃或いは湿気を極力抑え、機器の信頼
性を確保するため現地に組立ハウスを設置して作業を行
うことが一般的である。また、地下室内に設置する場合
に於いても、同様に外部から侵入する塵埃或いは湿気を
極力抑えなければならない。
地にて鉄心の組立、鉄心と巻線の組合わせなど変圧器の
中身の組立てを行うことになる。これらの作業では、外
部から侵入する塵埃或いは湿気を極力抑え、機器の信頼
性を確保するため現地に組立ハウスを設置して作業を行
うことが一般的である。また、地下室内に設置する場合
に於いても、同様に外部から侵入する塵埃或いは湿気を
極力抑えなければならない。
【０００４】現地での鉄心組立方法としては、従来、図
１１のような吊り上げ式の鉄心起立装置を用いる方法を
採用している。この方法では、水平方向に設置された鉄
心３０が受台３１に配置され、かつ、前記鉄心３０の下
部に下タンク３２を設置し、前記鉄心３０の側面から底
面にまたがって延在する起立フレーム３３及び舟底フレ
ーム３４に湾曲面を有し、かつ湾曲面が大地に接するよ
うに装着された起立フレーム３３及び舟底フレーム３４
において、起立フレーム３３の上端部をクレーンやジャ
ッキなどの動力を使用して、湾曲面を案内にし鉄心を起
立させるものである。
１１のような吊り上げ式の鉄心起立装置を用いる方法を
採用している。この方法では、水平方向に設置された鉄
心３０が受台３１に配置され、かつ、前記鉄心３０の下
部に下タンク３２を設置し、前記鉄心３０の側面から底
面にまたがって延在する起立フレーム３３及び舟底フレ
ーム３４に湾曲面を有し、かつ湾曲面が大地に接するよ
うに装着された起立フレーム３３及び舟底フレーム３４
において、起立フレーム３３の上端部をクレーンやジャ
ッキなどの動力を使用して、湾曲面を案内にし鉄心を起
立させるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】分解，輸送された鉄心
を現地の地下室内で組み立てる際に、従来の図１１のよ
うな吊り上げ式の鉄心起立作業装置を用いた場合、現地
の地下室内での鉄心起立作業装置に要する作業所寸法が
多大に必要とされ、限られた現地のコンクリート基礎又
はベース上での鉄心起立作業が困難である。また、図１
１の作業装置を使用し鉄心を起立させる際、装置が大型
であるため、段取り及び解体作業等の作業が多大に必要
となり、現地での組立期間及び工事費を多大に要するこ
とと、起立作業スペースを多大に必要とする等の問題が
ある。また、起立作業装置の大型化に伴い、クレーン等
の吊り上げ装置が大型になり、地上への設置スペースを
多大に必要とする問題がある。尚、地下室内で変圧器を
組立てる例として特開平５−１３５９５６号公報があ
る。
を現地の地下室内で組み立てる際に、従来の図１１のよ
うな吊り上げ式の鉄心起立作業装置を用いた場合、現地
の地下室内での鉄心起立作業装置に要する作業所寸法が
多大に必要とされ、限られた現地のコンクリート基礎又
はベース上での鉄心起立作業が困難である。また、図１
１の作業装置を使用し鉄心を起立させる際、装置が大型
であるため、段取り及び解体作業等の作業が多大に必要
となり、現地での組立期間及び工事費を多大に要するこ
とと、起立作業スペースを多大に必要とする等の問題が
ある。また、起立作業装置の大型化に伴い、クレーン等
の吊り上げ装置が大型になり、地上への設置スペースを
多大に必要とする問題がある。尚、地下室内で変圧器を
組立てる例として特開平５−１３５９５６号公報があ
る。
【０００６】本発明の目的は、起立動作が安定すると共
に、安全に起立作業が出来き、しかも起立作業スペース
を縮減出来る鉄心起立装置を用いた変圧器の組立方法を
提供することにある。
に、安全に起立作業が出来き、しかも起立作業スペース
を縮減出来る鉄心起立装置を用いた変圧器の組立方法を
提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明では、一端に設けたピンを支点して起立フレ
ームを水平位置から垂直位置に回動する鉄心起立装置で
変圧器を組立る方法において、水平位置に配置された起
立フレームに各相の鉄心脚を配置すると共に、起立フレ
ームに鉄心脚を固定し、ピン側の鉄心脚の各相間を連結
した下部ヨークに下タンクを取付後、起立フレームの他
端に設けた回動手段で上昇させると、ピンを支点して起
立フレームが水平位置から垂直位置に回動し、下タンク
内の鉄心脚を垂直状態に配置することを特徴とする。
めに本発明では、一端に設けたピンを支点して起立フレ
ームを水平位置から垂直位置に回動する鉄心起立装置で
変圧器を組立る方法において、水平位置に配置された起
立フレームに各相の鉄心脚を配置すると共に、起立フレ
ームに鉄心脚を固定し、ピン側の鉄心脚の各相間を連結
した下部ヨークに下タンクを取付後、起立フレームの他
端に設けた回動手段で上昇させると、ピンを支点して起
立フレームが水平位置から垂直位置に回動し、下タンク
内の鉄心脚を垂直状態に配置することを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本発明の具体
的な実施例を図１乃至図１０により説明する。図１に示
す如く立坑１を利用し地下室２に変圧器を設置する場合
を示すものである。地下室２には床ベース２Ａを設け、
立坑１の下側の床ベース２Ａには架台３を設置し、架台
３に取り付けた軸受４には鉄心起立装置５を配置してい
る。鉄心起立装置５は図３に示すように軸受４に嵌め込
まれたピン６に起立フレーム７を回転自在に装着されて
いる。起立フレーム７は水平位置Ａから垂直位置Ｂにピ
ン６を支点として回動する。ピン６と反対側の起立フレ
ーム７の端部に懸架部９を設けている。
的な実施例を図１乃至図１０により説明する。図１に示
す如く立坑１を利用し地下室２に変圧器を設置する場合
を示すものである。地下室２には床ベース２Ａを設け、
立坑１の下側の床ベース２Ａには架台３を設置し、架台
３に取り付けた軸受４には鉄心起立装置５を配置してい
る。鉄心起立装置５は図３に示すように軸受４に嵌め込
まれたピン６に起立フレーム７を回転自在に装着されて
いる。起立フレーム７は水平位置Ａから垂直位置Ｂにピ
ン６を支点として回動する。ピン６と反対側の起立フレ
ーム７の端部に懸架部９を設けている。
【０００９】レッカ車１０により立坑１に吊る下げられ
た架台３及び鉄心起立装置５の起立フレーム７等は地下
室２に搬入し、床ベース２Ａ上に配置され、起立フレー
ム７上に鉄心受台フレーム８を設置し、鉄心支持台が形
成される。
た架台３及び鉄心起立装置５の起立フレーム７等は地下
室２に搬入し、床ベース２Ａ上に配置され、起立フレー
ム７上に鉄心受台フレーム８を設置し、鉄心支持台が形
成される。
【００１０】図３に、本発明の一実施例に係る鉄心起立
装置５を用いた変圧器の鉄心脚１１を起立前の段取作業
及び鉄心組立作業の側面図を示す。分解輸送された変圧
器の鉄心脚１１は図２に示すように複数相の例えば３相
の鉄心脚１１間を下部ヨーク１２により連結している。
３相の鉄心脚１１及び下部ヨーク１２は複数枚の鉄心脚
片及び下部ヨーク片１２Ａを積層して構成している。
装置５を用いた変圧器の鉄心脚１１を起立前の段取作業
及び鉄心組立作業の側面図を示す。分解輸送された変圧
器の鉄心脚１１は図２に示すように複数相の例えば３相
の鉄心脚１１間を下部ヨーク１２により連結している。
３相の鉄心脚１１及び下部ヨーク１２は複数枚の鉄心脚
片及び下部ヨーク片１２Ａを積層して構成している。
【００１１】３相の鉄心脚１１を輸送金具１３により締
め付けて固定した状態で、図４に示すようにレッカ車１
０により立坑１を利用し、鉄心受台フレーム８が設置さ
れる。この状態で起立フレーム７は図５に示すように水
平位置Ａに保持されている。
め付けて固定した状態で、図４に示すようにレッカ車１
０により立坑１を利用し、鉄心受台フレーム８が設置さ
れる。この状態で起立フレーム７は図５に示すように水
平位置Ａに保持されている。
【００１２】水平位置Ａでピン６側の３相の鉄心脚１１
間に下部ヨーク片１２Ａを挿鉄し、下部ヨーク１２を構
成し、下部ヨーク１２により各相の鉄心脚１１間を連結
する。この作業で、床ベース２Ａに昇降台１４を配置
し、昇降台１４は上側の作業台１５に作業員１６が乗
り、下部ヨーク１２を挿鉄の高さに応じて図示していな
い操作機により昇降する。昇降台１４は下部ヨーク１２
の高さが作業員１６だけで出来る場合には、必要としな
い。
間に下部ヨーク片１２Ａを挿鉄し、下部ヨーク１２を構
成し、下部ヨーク１２により各相の鉄心脚１１間を連結
する。この作業で、床ベース２Ａに昇降台１４を配置
し、昇降台１４は上側の作業台１５に作業員１６が乗
り、下部ヨーク１２を挿鉄の高さに応じて図示していな
い操作機により昇降する。昇降台１４は下部ヨーク１２
の高さが作業員１６だけで出来る場合には、必要としな
い。
【００１３】本実施例では図５の下部ヨーク１２作業完
了後、図６に示す如く、各相の鉄心脚１１の上側及び下
側の両側面に上部締金具１７及び下部締金具１８を固定
し、下部締金具１８の一端側は絶縁板１９を介して下タ
ンク２０を固定し、下タンク２０の下端は起立フレーム
７と連結固定し、鉄心起立装置５を構成する構造となっ
ている。
了後、図６に示す如く、各相の鉄心脚１１の上側及び下
側の両側面に上部締金具１７及び下部締金具１８を固定
し、下部締金具１８の一端側は絶縁板１９を介して下タ
ンク２０を固定し、下タンク２０の下端は起立フレーム
７と連結固定し、鉄心起立装置５を構成する構造となっ
ている。
【００１４】本実施例では図７の各相の鉄心脚１１及び
下タンク２０の固定完了後、油圧ジャッキ２１を起立フ
レーム７の上部にある懸架部９に連結固定される。ま
た、鉄心脚１１と起立フレーム７とを固定するベルト２
３を締結し、鉄心脚１１等を起立可能にした構造となっ
ている。
下タンク２０の固定完了後、油圧ジャッキ２１を起立フ
レーム７の上部にある懸架部９に連結固定される。ま
た、鉄心脚１１と起立フレーム７とを固定するベルト２
３を締結し、鉄心脚１１等を起立可能にした構造となっ
ている。
【００１５】図８に示す如く、本実施例では図７の起立
前段取作業完了後、鉄心起立装置５の構成が形成された
状態で、油圧ジャッキ２１の伸縮動作及び油圧ジャッキ
２１にロッド２２を固定する保持機能であるベアロック
機構を付加することによって、油圧ジャッキ２１がロッ
ド２２を昇降し、油圧ジャッキ２１と連結固定された起
立フレーム７下部側のピン６を支点として、起立フレー
ム７が水平位置Ａから垂直位置Ｂに回動し、下タンク２
０内に各相の鉄心脚１１が垂直状態に配置される。下タ
ンク２０内に各相の鉄心脚１１が垂直状態に配置された
鉄心起立作業が完了した状態で、図９に示すように、鉄
心起立完了後の鉄心起立作業装置の解体・撤去作業を行
う。またピン６に駆動装置を取り付けて、ピン６を直接
回動しても良い。更に駆動部例えばモータに取り付けた
ウオームギアーの回転力をギアーに伝達して、ギアーを
嵌め込んだピン６を直接回動しても良い。
前段取作業完了後、鉄心起立装置５の構成が形成された
状態で、油圧ジャッキ２１の伸縮動作及び油圧ジャッキ
２１にロッド２２を固定する保持機能であるベアロック
機構を付加することによって、油圧ジャッキ２１がロッ
ド２２を昇降し、油圧ジャッキ２１と連結固定された起
立フレーム７下部側のピン６を支点として、起立フレー
ム７が水平位置Ａから垂直位置Ｂに回動し、下タンク２
０内に各相の鉄心脚１１が垂直状態に配置される。下タ
ンク２０内に各相の鉄心脚１１が垂直状態に配置された
鉄心起立作業が完了した状態で、図９に示すように、鉄
心起立完了後の鉄心起立作業装置の解体・撤去作業を行
う。またピン６に駆動装置を取り付けて、ピン６を直接
回動しても良い。更に駆動部例えばモータに取り付けた
ウオームギアーの回転力をギアーに伝達して、ギアーを
嵌め込んだピン６を直接回動しても良い。
【００１６】図８の鉄心起立作業が完了した状態で、ジ
ャッキ２３により下タンク２０を上昇させると同時に、
鉄心起立装置５を構成する起立フレーム７と鉄心受台フ
レーム８と架台３をレッカー車１０により、鉄心起立装
置５の解体・撤去作業を行うと同時に、変圧器の鉄心脚
１１及び下部ヨーク１２を床ベース２Ａに設置させるこ
とができる。
ャッキ２３により下タンク２０を上昇させると同時に、
鉄心起立装置５を構成する起立フレーム７と鉄心受台フ
レーム８と架台３をレッカー車１０により、鉄心起立装
置５の解体・撤去作業を行うと同時に、変圧器の鉄心脚
１１及び下部ヨーク１２を床ベース２Ａに設置させるこ
とができる。
【００１７】図９の鉄心起立装置５の解体・撤去および
変圧器鉄心の床への設置作業を完了した状態で、レッカ
ー車１０によりコイル２５を立坑１を利用し地下室２内
に設置した各相の鉄心脚１１に挿入し、変圧器中身組立
ができる。
変圧器鉄心の床への設置作業を完了した状態で、レッカ
ー車１０によりコイル２５を立坑１を利用し地下室２内
に設置した各相の鉄心脚１１に挿入し、変圧器中身組立
ができる。
【００１８】以上説明したように、この実施例によれ
ば、図５、図６では起立フレーム７は図５に示すように
水平位置Ａで各相の鉄心脚１１は幅Ｌと高さＨ（図８参
照）に対して、紙面の表側から裏側つまり側面を起立フ
レーム２に配置し、図１１に比べて高さＨを低くし、重
心を下げて安定した状態で、作業員１６はピン６側の３
相の鉄心脚１１間に下部ヨーク片１２Ａを挿鉄し、下部
ヨーク１２を構成したので、鉄心脚１１が図１１の状態
に比べて安全に作業ができる。また各相の鉄心脚１１の
側面を起立フレーム２に配置し、図１１に比べて高さＨ
を低くした状態で作業員１６が作業できるから、無理な
姿勢を取ることなく、作業能率が向上すると共に、図８
に示すように起立フレーム７を水平位置Ａから垂直位置
Ｂに回動する場合には、鉄心脚１１の側面を起立フレー
ム２に固定した状態で回動するから、回動時に鉄心脚が
ずれにくく安定した状態で回動出来るから、安全に作業
が出来る。
ば、図５、図６では起立フレーム７は図５に示すように
水平位置Ａで各相の鉄心脚１１は幅Ｌと高さＨ（図８参
照）に対して、紙面の表側から裏側つまり側面を起立フ
レーム２に配置し、図１１に比べて高さＨを低くし、重
心を下げて安定した状態で、作業員１６はピン６側の３
相の鉄心脚１１間に下部ヨーク片１２Ａを挿鉄し、下部
ヨーク１２を構成したので、鉄心脚１１が図１１の状態
に比べて安全に作業ができる。また各相の鉄心脚１１の
側面を起立フレーム２に配置し、図１１に比べて高さＨ
を低くした状態で作業員１６が作業できるから、無理な
姿勢を取ることなく、作業能率が向上すると共に、図８
に示すように起立フレーム７を水平位置Ａから垂直位置
Ｂに回動する場合には、鉄心脚１１の側面を起立フレー
ム２に固定した状態で回動するから、回動時に鉄心脚が
ずれにくく安定した状態で回動出来るから、安全に作業
が出来る。
【００１９】またこの実施例では起立フレーム７を水平
位置Ａから垂直位置Ｂに回動する場合には、ピン６を支
点として回動するのに対して、図１１の従来の鉄心起立
装置では舟底フレーム３４の湾曲部３４Ａを支点として
回動するから、本発明のピン６に比べて回動範囲を広く
必要とし、広い組立て作業場を必要とすが、本発明のピ
ン６は湾曲部３４Ａに比べて回動範囲が狭く、広い組立
作業場を必要としないから、地下室２の作業に適してい
る。また地下室２に立坑１の下側に配置する。
位置Ａから垂直位置Ｂに回動する場合には、ピン６を支
点として回動するのに対して、図１１の従来の鉄心起立
装置では舟底フレーム３４の湾曲部３４Ａを支点として
回動するから、本発明のピン６に比べて回動範囲を広く
必要とし、広い組立て作業場を必要とすが、本発明のピ
ン６は湾曲部３４Ａに比べて回動範囲が狭く、広い組立
作業場を必要としないから、地下室２の作業に適してい
る。また地下室２に立坑１の下側に配置する。
【００２０】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、水平位
置で各相の鉄心脚の側面を起立フレームに配置し、高さ
を低くし、重心を下げて安定した状態で、作業員はピン
側の各相の鉄心脚間を連絡した下部ヨーク部に下タンク
を固定したので、安全に作業ができると共に、各相の鉄
心脚の側面を起立フレームに配置し、作業員が無理な姿
勢を取ることなく、作業が出来るから能率が向上した。
置で各相の鉄心脚の側面を起立フレームに配置し、高さ
を低くし、重心を下げて安定した状態で、作業員はピン
側の各相の鉄心脚間を連絡した下部ヨーク部に下タンク
を固定したので、安全に作業ができると共に、各相の鉄
心脚の側面を起立フレームに配置し、作業員が無理な姿
勢を取ることなく、作業が出来るから能率が向上した。
【００２１】又、ピンを支点として起立フレームを水平
位置から垂直位置に回動できるので、回動範囲が狭く、
鉄心起立作業スペースの縮小とスペースの有効活用が図
れる効果がある。
位置から垂直位置に回動できるので、回動範囲が狭く、
鉄心起立作業スペースの縮小とスペースの有効活用が図
れる効果がある。
【図１】本発明の実施例である地下変電室に変圧器中身
を設置する場合の概略側面図。
を設置する場合の概略側面図。
【図２】図１に使用する鉄心脚及び下ヨーク部の側面
図。
図。
【図３】図１に使用する鉄心起立装置を示す側面図。
【図４】図１の鉄心起立装置に鉄心脚及び下ヨーク部を
積層する組立作業を示す側面図。
積層する組立作業を示す側面図。
【図５】図４の起立アームに鉄心脚及び下ヨーク部を積
層する組立作業を示す側面図。
層する組立作業を示す側面図。
【図６】図５の起立アームに下ヨーク部に下タンクを取
り付ける組立作業を示す側面図。
り付ける組立作業を示す側面図。
【図７】図６の起立アームに油圧ジャッキ等を取り付け
る組立作業を示す側面図。
る組立作業を示す側面図。
【図８】図７の鉄心起立装置を水平位置から垂直位置に
回動する動作を示す側面図。
回動する動作を示す側面図。
【図９】図８の変電室に配置された鉄心起立装置を分解
して吊り上げる作業を示す側面図。
して吊り上げる作業を示す側面図。
【図１０】図９の変電室内に配置された鉄心脚にコイル
を挿入して変圧器中身にする側面図。
を挿入して変圧器中身にする側面図。
【図１１】従来の鉄心起立装置を示す側面図。
５…鉄心起立装置、６…ピン、７…起立フレーム、１１
…鉄心脚、１２…下部ヨーク、２０…下タンク。
…鉄心脚、１２…下部ヨーク、２０…下タンク。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 奥田 健司 茨城県日立市国分町一丁目１番１号 株式 会社日立製作所国分事業所内 (72)発明者 野中 康広 茨城県日立市国分町一丁目１番１号 株式 会社日立製作所国分事業所内 (72)発明者 赤津 勝利 茨城県日立市国分町一丁目１番１号 株式 会社日立製作所国分事業所内 (72)発明者 橋浦 雅義 茨城県日立市国分町一丁目１番１号 株式 会社日立製作所国分事業所内 (72)発明者 大賀 基美雄 茨城県日立市国分町一丁目１番１号 株式 会社日立製作所国分事業所内 (72)発明者 高橋 明 茨城県日立市国分町一丁目１番１号 株式 会社日立製作所国分事業所内 Ｆターム(参考） 5E059 KK12 LL02
Claims (5)
- 【請求項１】 一端に設けたピンを支点して起立フレー
ムを水平位置から垂直位置に回動する鉄心起立装置で変
圧器を組立る方法において、水平位置に配置された起立
フレームに各相の鉄心脚を配置すると共に、ピン側の鉄
心脚の各相間を連結した下部ヨークに下タンクを取付
後、起立フレームの回動手段でピンを支点して起立フレ
ームを水平位置から垂直位置に回動し、下タンク内の鉄
心脚を垂直状態に配置することを特徴とした鉄心起立装
置を用いた変圧器の組立方法。 - 【請求項２】 ピンと反対側の起立フレーム端に設置し
た懸架部にジャッキを取付け、ジャッキの押し上げて起
立フレームを回動することを特徴とする請求項１に記載
の鉄心起立装置を用いた変圧器の組立方法。 - 【請求項３】 ピンに駆動装置を取り付けて、ピンを直
接回動することを特徴とする請求項１に記載の鉄心起立
装置を用いた変圧器の組立方法。 - 【請求項４】 駆動部に取り付けたウオームギアーの回
転力をギアーに伝達し、ギアーを嵌め込んだピンを直接
回動することを特徴とする請求項１に記載の鉄心起立装
置を用いた変圧器の組立方法。 - 【請求項５】 立坑を利用し地下室に変圧器に搬入する
場合、立坑内に対応する地下室に鉄心起立装置を配置す
ることを特徴とする請求項１に記載の鉄心起立装置を用
いた変圧器の組立方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31948999A JP2001143934A (ja) | 1999-11-10 | 1999-11-10 | 鉄心起立装置を用いた変圧器の組立方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31948999A JP2001143934A (ja) | 1999-11-10 | 1999-11-10 | 鉄心起立装置を用いた変圧器の組立方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001143934A true JP2001143934A (ja) | 2001-05-25 |
Family
ID=18110791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31948999A Pending JP2001143934A (ja) | 1999-11-10 | 1999-11-10 | 鉄心起立装置を用いた変圧器の組立方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001143934A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013105816A (ja) * | 2011-11-11 | 2013-05-30 | Aichi Electric Co Ltd | 鉄心回転機と、これを用いた鉄心分解方法及び鉄心組立て方法 |
| CN103971914A (zh) * | 2014-05-27 | 2014-08-06 | 镇江天力变压器有限公司 | 一种非晶合金干式变压器器身翻转装置 |
-
1999
- 1999-11-10 JP JP31948999A patent/JP2001143934A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013105816A (ja) * | 2011-11-11 | 2013-05-30 | Aichi Electric Co Ltd | 鉄心回転機と、これを用いた鉄心分解方法及び鉄心組立て方法 |
| CN103971914A (zh) * | 2014-05-27 | 2014-08-06 | 镇江天力变压器有限公司 | 一种非晶合金干式变压器器身翻转装置 |
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