CN212024599U - 一种便于运输的立柱式悬臂起重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于运输的立柱式悬臂起重机，涉及起重机的技术领域，包括下端立柱，下端立柱上端可拆卸连接有上端立柱，上端立柱的上端可拆卸连接有旋转臂，下端立柱的下端与埋在地下的立柱预埋件可拆卸连接。解决了大型起重机在运输到施工现场的过程中，由于体积和质量较大会存在运输不方便的问题。本实用新型具有运输到安装地点比较方便的效果。

Description

一种便于运输的立柱式悬臂起重机

技术领域

本实用新型涉及起重机的技术领域，尤其是涉及一种便于运输的立柱式悬臂起重机。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，又称天车、航吊、吊车。起重机根据结构、功能可分为门式起重机、桥式起重机和立柱式起重机等，立柱式起重机可以实现对重物的起重，还可以在一定范围内实现重物的转动，相对于其他的起重机，更加灵活。

现有公告号为CN208218248U的中国专利公开了一种立柱式悬臂起重机包括底板，所述底板顶端的中部固定设有底座，所述底座顶端的中部固定设有支杆，所述支杆顶端的内部固定设有液压机，所述液压机的液压杆与连接柱转动连接，所述连接柱的一侧与第一导轨的一端转动连接，所述第一导轨与电动葫芦的滑轮滑动连接，电动葫芦包括用于挂接重物的挂钩，挂钩位于电动葫芦整体的下端。使用时，电动葫芦上的挂钩带动重物升降。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在一些大型钢厂的施工过程中，需要用到大型的起重机，而大型的起重机在运输到施工现场的过程中，由于体积和质量较大，会存在运输不方便的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于运输的立柱式悬臂起重机，其具有运输到安装地点比较方便的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于运输的立柱式悬臂起重机，包括下端立柱，下端立柱上端可拆卸连接有上端立柱，上端立柱的上端可拆卸连接有旋转臂，下端立柱的下端与埋在地下的立柱预埋件可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，将下端立柱、上端立柱和旋转臂分段运输至施工地点，到达施工地点后，将下端立柱与施工现场的立柱预埋件固定，再将下端立柱与上端立柱连接，最后使上端立柱与悬臂连接组装成起重机；下端立柱、上端立柱和旋转臂分段运输到达施工地点后后再进行组装，具有运输到安装地点比较方便的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述立柱预埋件包括埋在地面内的钢板，钢板的上表面固定连接有若干地脚，所述下端立柱的下端固定连接有至少两个安装板，每个安装板上均设有若干安装孔，每个地脚均伸出地面并分别与每个安装板上的安装孔插接。

通过采用上述技术方案，安装下端立柱时，将两个安装板上的安装孔分别与伸出地面的地脚插接，从而使下端立柱与地面固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：远离上端立柱的所述安装板与地面之间浇注有第一混凝土层。

通过采用上述技术方案，第一混凝土层加强了安装板与地面的连接，使下端立柱与地面连接的更为稳固。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下端立柱为中空结构且内部浇注有混凝土。

通过采用上述技术方案，当下端立柱与地面连接后，向下端立柱的内部浇注混凝土，加强下端立柱的质量，使下端立柱更加稳固。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：地面预埋有将下端立柱包围的墙体，墙体的上端与下端立柱之间浇注有第二混凝土层。

通过采用上述技术方案，安装下端立柱时，将下端立柱放置在墙体围成的空间内部并与地面固定连接，随后将墙体的上表面与下端立柱之间浇注第二混凝土层，使墙体与下端立柱固定连接，墙体给予下端立柱一定的支撑，使下端立柱更加稳固。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述立柱的一侧设有厂房立柱，立柱上连接有至少一个支撑组件，支撑组件包括立柱的四周连接的将立柱包围的两个第一槽钢和两个第二槽钢，两个第一槽钢之间通过两个第二槽钢连接，两个第二槽钢分别与厂房立柱的侧面固定。

通过采用上述技术方案，当立柱与施工现场的地面固定后，使两个第一槽钢和两个第二槽钢与立柱抵接并将立柱包围，其中两个第一槽钢之间通过两个第二槽钢固定连接，随后使两个第二槽钢远离立柱的一端分别与厂房立柱的侧面固定，如此支撑组件对立柱起到一定的辅助支撑的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上端立柱的下端固定有法兰盘，下端立柱的上端也固定有法兰盘，两个法兰盘之间通过紧固件连接。

通过采用上述技术方案，将上端立柱的下端搭接在下端立柱的上端上，使两个法兰盘接触，随后通过紧固件使两个法兰盘紧固连接从而使上端立柱与下端立柱连接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述法兰盘之间通过焊接连接。

通过采用上述技术方案，两个法兰盘通过紧固件连接后，再将两个法兰盘进一步焊接从而使上端立柱和下端立柱连接更为稳固。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上端立柱的上端设有控制旋转臂旋转的旋转机构，上端立柱上固定有维修平台。

通过采用上述技术方案，旋转机构可控制旋转臂旋转，旋转臂旋转即可带动挂钩及其挂钩上的重物通过旋转来移动位置；维修平台可以供工作人员站立从而对旋转机构进行检修。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述厂房立柱上固定有通向维修平台的直梯。

通过采用上述技术方案，厂房立柱的一侧面固定有直梯，直梯的高度从地面延伸至维修平台，方便工作人员攀爬直梯达到维修平台。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.下端立柱、上端立柱和旋转臂分段运输到达施工地点后再进行组装，具有运输方便的效果；

2.安装下端立柱时，将下端立柱放置在墙体围成的空间内部并与地面固定连接，随后将墙体的上端与下端立柱之间浇注第二混凝土层，使墙体与下端立柱固定连接，墙体给予下端立柱一定的支撑，使下端立柱更加稳固；

3.两个法兰盘通过紧固件连接后，再将两个法兰盘进一步焊接从而使上端立柱和下端立柱连接更为稳固。

附图说明

图1是实施例一体现立柱结构的示意图。

图2是实施例一体现旋转机构的结构示意图。

图3是实施例一体现起升机构的结构示意图。

图4是实施例一体现立柱预埋件的结构示意图。

图5是实施例一体现安装板结构的示意图。

图6是实施例二体现变幅卷扬机的结构示意图。

图中，1、立柱；11、法兰盘；111、固定孔；12、加强筋；13、混凝土；14、第一混凝土层；15、第二混凝土层；2、上端立柱；21、过渡板；22、维修平台；23、放置板；3、下端立柱；31、安装板；32、加强板；33、安装孔；4、旋转臂；41、滑轨；42、电动小车；43、安装台；5、旋转机构；51、驱动电机；52、第一齿轮；53、连接板；54、连接块；55、支撑板；56、驱动轴；57、第二齿轮；6、起升机构；61、挂钩；62、电动葫芦；63、连接绳；64、定滑轮；65、动滑轮；66、线轴；67、变幅卷扬机；7、立柱预埋件；71、钢板；72、地脚；8、墙体；81、进口；82、厂房立柱；9、支撑组件；91、第一槽钢；92、第二槽钢；10、直梯。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

如图1，为本实用新型公开的一种立柱式旋转臂起重机，包括立柱1，立柱1包括下端立柱3，下端立柱3的上端可拆卸连接有上端立柱2，上端立柱2的直径小于下端立柱3的直径，上端立柱2的上端可拆卸连接有旋转臂4且上端立柱2上连接有控制旋转臂4转动的旋转机构5。旋转臂4的下表面设有滑轨41，滑轨41上滑动连接有电动小车42（现有技术）。电动小车42上连接有挂钩61（见图3），旋转臂4靠近上端立柱2的一端安装有起升机构6，起升机构6控制挂钩61升降。

如图1，使用时，将下端立柱3、上端立柱2和旋转臂4分段运输至施工地点，运输方便。到达施工地点后，将下端立柱3与地面固定，再将下端立柱3与上端立柱2连接，使上端立柱2与旋转臂4连接。安装完成后，将重物挂接在挂钩61（见图3）上，通过控制起升机构6来控制挂钩61及其挂钩61上的重物升降，通过控制电动小车42沿滑轨41滑动来控制挂钩61及其挂钩61上重物的位置移动，并通过控制旋转机构5操控旋转臂4转动，旋转臂4转动带动挂钩61及其挂钩61上的重物通过转动来移动位置。

如图2，上端立柱2和下端立柱3均为中空结构。旋转机构5包括位于上端立柱2内部的驱动电机51，驱动电机51与上端立柱2的内侧壁固定连接，驱动电机51靠近旋转臂4且驱动电机51的输出轴竖直向上。上端立柱2的上端固定连接有过渡板21，过渡板21与上端立柱2之间设有若干加强筋12来加强过渡板21和上端立柱2的连接。驱动电机51的输出轴贯穿过渡板21并固定连接有第一齿轮52，第一齿轮52与过渡板21转动连接，第一齿轮52的上端面转动连接有圆形的连接板53。连接板53的上表面固定连接有连接块54，连接块54上表面固定连接有支撑板55。

如图2，支撑板55与旋转臂4通过螺栓紧固连接。旋转臂4的下表面固定连接有驱动轴56，驱动轴56远离旋转臂4的一端固定连接有第二齿轮57，第二齿轮57与第一齿轮52啮合。当启动驱动电机51时，驱动电机51带动第一齿轮52在过渡板21上转动，第一齿轮52转动带动第二齿轮57转动，因为连接板53和第一齿轮52转动连接，第二齿轮57转动带动驱动轴56转动时，所以旋转臂4可以绕第一齿轮52的轴线转动，旋转臂4转动则可以带动挂钩61（见图3）及其挂钩61上的重物通过转动来移动位置。

如图2和图3，起升机构6为电动葫芦62，旋转臂4靠近上端立柱2的一端设有安装台43，安装台43位于旋转臂4的上表面，电动葫芦62安装在安装台43上，电动小车42的一侧面转动连接有定滑轮64，定滑轮64的下方设有动滑轮65。电动葫芦62包括连接绳63，电动葫芦62上缠绕的连接绳63从电动葫芦62上伸出并依次绕过定滑轮64和动滑轮65并固定在电动小车42上。挂钩61通过吊环（图中未画出）挂接在连接绳63上，可以在连接绳63上滑动，当动滑轮65升降时，挂钩61受自身重力的影响在连接绳63上细微滑动，并且一直位于动滑轮65的正下方。电动葫芦62位于安装台43上，距离挂钩61较远，因此挂钩61及其挂钩61上的重物难以在升降的时候与电动葫芦62发生碰撞，减小撞钩的可能性，使挂钩61挂接重物更加稳固。

如图3，旋转臂4的一侧转动连接有两对导向轮66，每对导向轮66中两个导向轮66上下设置，且两对导向轮66靠近电动葫芦62设置。连接绳63从每对导向轮66之间穿过，导向轮66为连接绳63移动提供导向的作用。

如图3，当启动电动葫芦62控制连接绳63收放时，连接绳63移动带动动滑轮65和挂钩61上下移动。此时定滑轮64在连接绳63的带动下自转，定滑轮64和导向轮66转动可减小连接绳63移动的阻力。

如图2，上端立柱2的下端设有法兰盘11，法兰盘11的四周固定有若干加强筋12，加强筋12与上端立柱2固定连接，使法兰盘11与上端立柱2连接的更为稳固。下端立柱3的上端也设有法兰盘11，法兰盘11与下端立柱3之间固定有若干加强筋12。每个法兰盘11上均设有若干固定孔111，在施工现场安装起重机时，螺栓穿过上端立柱2的法兰盘11和下端立柱3上的法兰盘11后拧紧螺母，随后再将上端立柱2上的法兰盘11与下端立柱3上的法兰盘11焊接，使两者之间连接的更为稳固。

如图4和图5，下端立柱3的下端固定连接有两个直径大于下端立柱3的圆环形安装板31，安装板31的内侧壁连接下端立柱3的外侧壁，两个安装板31之间固定连接有若干加强板32，两个安装板31上分别设有位置相对应的若干安装孔33。施工现场的地面内设有立柱预埋件7，立柱预埋件7包括埋在地面内的钢板71，钢板71的上表面固定连接有与每个安装板31上安装孔33数量对应的地脚72，每个地脚72均伸出地面并与两个安装板31上的安装孔33插接。靠近地面的安装板31与下端立柱3的下表面平齐，为了加强下端立柱3与地面的连接，靠近地面的安装板31与地面之间浇注有第一混凝土层14。

如图4，当下端立柱3与地面连接后，向下端立柱3的内部浇注混凝土13，加强下端立柱3的质量，使下端立柱3更加稳固。

如图4，施工现场的地面还预埋有长方体形且内部中空的墙体8，墙体8的上端伸出地面并朝墙体8围成的空腔方向垂直弯折，墙体8的上端留有正方形的进口81。下端立柱3从进口81进入墙体8围成的空腔内部并与地面固定，当下端立柱3与地面固定后，将进口81处浇注形成第二混凝土层15使墙体8与下端立柱3固定连接，如此使下端立柱3与地面连接更为稳固。

如图1，施工现场的地面还固定连接有竖直方向设置的厂房立柱82，厂房立柱82上连接有对立柱1起辅助支撑作用的支撑组件9。支撑组件9包括将立柱1四周包围住两个第一槽钢91和两个第二槽钢92，两个第一槽钢91之间通过两个第二槽钢92固定连接，第二槽钢92较第一槽钢91长，两个第二槽钢92远离立柱1的一端分别与厂房立柱82的侧面固定连接。两个第一槽钢91和两个第二槽钢92分别与立柱1抵接。支撑组件9沿厂房立柱82由上至下依次设有三组，其中一组支撑组件9支撑上端立柱2，两组支撑组件9支撑下端立柱3。

如图1和图2，上端立柱2上连接有对旋转机构5进行检修的维修平台22，上端立柱2的侧面固定连接有圆形的放置板23，放置板23的下表面与上端立柱2之间也固定连接有若干加强筋12，加强筋12加强放置板23与上端立柱2之间的连接。放置板23的上表面与维修平台22固定连接，维修平台22靠近厂房立柱82的一端与厂房立柱82固定连接。

如图1，厂房立柱82的一侧面固定有直梯10，直梯10的高度从地面延伸至维修平台22，方便工作人员攀爬直梯10达到维修平台22。

本实施例的实施原理为：首先将下端立柱3、上端立柱2和旋转臂4分段运输至施工地点，随后将下端立柱3穿过进口81进入墙体8围成的空腔内部，并使两个安装板31上的安装孔33分别于其对应的地脚72插接。再将靠近地面安装板31与地面之间浇注第一混凝土层14，并将下端立柱3的内部浇注混凝土13，随后将墙体8的进口81处浇注形成第二混凝土层15使墙体8与下端立柱3固定连接。

随后将上端立柱2下端的法兰盘11搭接在下端立柱3上端的法兰盘11上，并使两个法兰盘11之间栓接，随后将两个法兰盘11焊接。其次将旋转臂4的下表面搭接在支撑板55的上表面，随后使旋转臂4与支撑板55通过螺栓紧固连接。最后使两个第一槽钢91和两个第二槽钢92将立柱1包住并两两固定，使两个第二槽钢92远离立柱1的一端分别与厂房立柱82的侧面固定连接。支撑组件9沿厂房立柱82由上至下依次设置三个。

当需要本起重机吊装重物时，控制电动葫芦62使挂钩61下降至所需高度并与重物挂接，随后控制电动葫芦62使挂钩61及其挂钩61上的重物上升至所需高度，在操控电动小车42和旋转机构5使挂钩61及其挂钩61上的重物沿水平方向移动和旋转至指定位置。最后控制电动葫芦62使挂钩61下降至重物落在所需要的位置，并使重物脱离挂钩61即可。

实施例二：

如图6，为本实用新型公开的一种立柱式旋转臂起重机，与实施例一的不同之处在于，起升机构6为变幅卷扬机67，变幅卷扬机67安装在安装台43上，变幅卷扬机67包括连接绳63。

如图3和图6，变幅卷扬机67上缠绕的连接绳63从变幅卷扬机67上伸出并依次绕过定滑轮64和动滑轮65并固定在电动小车42上。当需要本起重机吊装重物时，控制变幅卷扬机67使挂钩61升降。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种便于运输的立柱式悬臂起重机，其特征在于：包括下端立柱（3），下端立柱（3）上端可拆卸连接有上端立柱（2），上端立柱（2）的上端可拆卸连接有旋转臂（4），下端立柱（3）的下端与埋在地下的立柱预埋件（7）可拆卸连接，所述立柱预埋件（7）包括埋在地面内的钢板（71），钢板（71）的上表面固定连接有若干地脚（72），所述下端立柱（3）的下端固定连接有至少两个安装板（31），每个安装板（31）上均设有若干安装孔（33），每个地脚（72）均伸出地面并分别与每个安装板（31）上的安装孔（33）插接。

2.根据权利要求1所述的一种便于运输的立柱式悬臂起重机，其特征在于：远离上端立柱（2）的所述安装板（31）与地面之间浇注有第一混凝土层（14）。

3.根据权利要求2所述的一种便于运输的立柱式悬臂起重机，其特征在于：所述下端立柱（3）为中空结构且内部浇注有混凝土（13）。

4.根据权利要求1~3任意一项所述的一种便于运输的立柱式悬臂起重机，其特征在于：地面预埋有将下端立柱（3）包围的墙体（8），墙体（8）的上表面与下端立柱（3）之间浇注有第二混凝土层（15）。

5.根据权利要求1~3任意一项所述的一种便于运输的立柱式悬臂起重机，其特征在于：所述立柱（1）的一侧设有厂房立柱（82），立柱（1）上连接有至少一个支撑组件（9），支撑组件（9）包括立柱（1）的四周连接的将立柱（1）包围的两个第一槽钢（91）和两个第二槽钢（92），两个第一槽钢（91）之间通过两个第二槽钢（92）连接，两个第二槽钢（92）分别与厂房立柱（82）的侧面固定。

6.根据权利要求1所述的一种便于运输的立柱式悬臂起重机，其特征在于：所述上端立柱（2）的下端固定有法兰盘（11），下端立柱（3）的上端也固定有法兰盘（11），两个法兰盘（11）之间通过紧固件连接。

7.根据权利要求6所述的一种便于运输的立柱式悬臂起重机，其特征在于：两个所述法兰盘（11）之间通过焊接连接。

8.根据权利要求5所述的一种便于运输的立柱式悬臂起重机，其特征在于：所述上端立柱（2）的上端设有控制旋转臂（4）旋转的旋转机构（5），上端立柱（2）上固定有维修平台（22）。

9.根据权利要求8所述的一种便于运输的立柱式悬臂起重机，其特征在于：所述厂房立柱（82）上固定有通向维修平台（22）的直梯（10）。

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