CN111891919B - 高楼擦窗机的更换吊装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种高楼擦窗机的更换吊装方法，包括：利用旧擦窗机将小型屋面吊吊载至屋顶，在屋顶安装小型屋面吊；利用小型屋面吊将大型屋面吊吊载至屋顶，并在屋顶安装大型屋面吊；将旧擦窗机的部件拆卸，再利用大型屋面吊将旧擦窗机的部件吊载下楼；将新擦窗机的部件吊装至屋顶，并在屋顶安装新擦窗机；拆卸大型屋面吊，利用小型屋面吊将大型屋面吊的部件吊载下楼；拆卸小型屋面吊，利用新擦窗机将小型屋面吊的部件吊下楼；先用擦窗机将质量较轻的小型屋面吊吊载至屋顶安装，然后用小型屋面吊将大型屋面吊吊载至屋顶进行安装，最后通过大型屋面吊对新旧擦窗机进行更换，然后依次拆除大型屋面吊和小型屋面吊，提高了整个更换过程的安全系数。

Description

高楼擦窗机的更换吊装方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种高楼擦窗机的更换吊装方法。

背景技术

现有的高楼多安装有玻璃幕墙，若需要对玻璃幕墙进行擦洗，则需要在楼顶安装擦窗机，但是当擦窗机需要更换时，擦窗机自身的重量较重，并且处于高楼作业，安全系数不高；并且高楼大厦如果已经投入使用，顶部很多楼层就已经封闭，难以直接通过货梯将起重设备运输至楼顶，并且由于擦窗机自身重量较重的原因，我们需要在楼顶设置起重力较大的起重设备，但是大型起重设备自身的重量也较重，运输安全难以保证，因此需要更加安全的运输吊装方法。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提出了一种高楼擦窗机的更换吊装方法，由于擦窗机的质量较重，但是擦窗机的起吊重量上限不高，因此先利用擦窗机将质量较轻的小型屋面吊吊载至屋顶安装，然后利用小型屋面吊将大型屋面吊吊载至屋顶进行安装，最后通过大型屋面吊对新旧擦窗机进行更换，然后依次拆除大型屋面吊和小型屋面吊，提高了整个更换过程的安全系数。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种高楼擦窗机的更换吊装方法，包括以下步骤：S1：利用旧擦窗机将小型屋面吊吊载至屋顶，并在屋顶安装小型屋面吊；S2：利用小型屋面吊将大型屋面吊吊载至屋顶，并在屋顶安装大型屋面吊；S3：将旧擦窗机的部件一一拆卸，再利用大型屋面吊将旧擦窗机的部件一一吊载下楼；S5：将新擦窗机的部件一一吊装至屋顶，并在屋顶安装新擦窗机；S6：拆卸大型屋面吊，利用小型屋面吊将大型屋面吊的部件一一吊载下楼；S7：拆卸小型屋面吊，利用新擦窗机将小型屋面吊的部件一一吊下楼。

其中，在S1步骤中，还包括以下步骤：S11：将小型屋面吊进行分解，形成第一分解部件，第一分解部件包括第一回转底座、第一A架、第一平衡臂、第一起动机构、第一变幅机构和第一起重臂；S12：采用旧擦窗机将第一分解部件一一吊载至屋顶；S13：在屋顶安装第一十字梁；S14：在第一十字梁上设置上下压板，设置钢丝绳一端连接上下压板，另一端连接固定在墙上的联墙耳板；S15：在第一十字梁上一一安装第一分解部件。

其中，第一十字梁包括中心十字座和四个半梁，在S13步骤之中，还包括以下步骤：S131：在屋顶梁架上设置预安装位置；S132：在预安装位置中心安装中心十字座；S133：在中心十字座上一一安装四个半梁。

其中，第一回转底座还包括第一上下回转支座、第一回转齿圈和第一回转支承，在S15步骤之中，还包括以下步骤：S151：在第一十字梁上安装第一下回转支座； S152：在第一下回转支座上安装第一回转齿圈，并通过高强螺栓进行固定；S153：在第一回转齿圈上安装上第一回转支座，并通过高强螺栓进行固定；S154：在第一上回转支座上安装第一回转支承；S155：在第一上回转支座上通过销钉固定第一A架；S156：在第一上回转支座的一侧安装第一平衡臂；S157：在第一平衡臂上安装第一起动机构和第一变幅机构；S158：在第一上回转支座远离第一平衡臂的一侧安装第一起重臂，且第一起重臂与第一平衡臂位于同一直线上。

其中，在S2步骤中，还包括以下步骤：S21：利用小型屋面吊将两条箱型钢梁吊载到屋顶；S22：将两条箱型钢梁交错安装在屋顶，且两条箱型钢梁之间采用铁板抱箍对夹结合高强螺栓的方式进行固定；S23：在两条箱型梁上固定第二十字梁；S24：将大型屋面吊进行分解，形成第二分解部件，第二分解部件包括回转装置、平衡臂、第二A架和起重臂；S25：采用小型屋面吊将第二分解部件一一吊载至屋顶，并在第二十字梁上安装第二分解部件。

其中，第二回转底座还包括第二上下回转支座、第二回转齿圈、第二回转支承、电箱和驾驶室，在S25步骤之中，还包括以下步骤：S251：在第二十字梁上安装第二下回转支座； S252：在第二下回转支座上安装第二回转齿圈，并通过高强螺栓进行固定；S253：在第二回转齿圈上安装上第二回转支座，并通过高强螺栓进行固定；S254：在第二上回转支座上安装第二回转支承；S255：在第二上回转支座上通过销钉固定第二A架；S256：在第二上回转支座的一侧安装第二平衡臂；S257：在第二平衡臂上安装第二起动机构和第二变幅机构；S258：在第二A架上安装电箱和驾驶室；S259：在第二上回转支座远离第二平衡臂的一侧安装第二起重臂，且第二起重臂与第二平衡臂位于同一直线上。

其中，旧擦窗机包括第一配重框、第三起重臂、第三平衡臂和下转盘，在S3步骤中，还包括以下步骤：S31：利用大型屋面吊将第一配重框取下并吊载至屋顶表面； S32：由外向内依次分节拆卸第三平衡臂，并将其吊载至屋顶表面；S33：拆卸第三起重臂，并将其吊载至屋顶表面；S34：预先用润滑油对下转盘上的四角预埋螺栓进行保养润滑，然后下转盘拆卸吊载至屋顶表面；S35：利用大型屋面吊将第一配重框、第三平衡臂、第三起重臂和下转盘一一吊载下楼。

其中，S33步骤还包括以下步骤，S331：吊载住第三平衡臂，并拆卸两侧的连接螺栓；或S331’：吊载住第三平衡臂，并利用等离子切割机对第三平衡臂进行切割。

其中，旧擦窗机还包括连接横梁和竖向柱体，在S34之前还包括以下步骤：S341：拆卸连接横梁；S342：拆卸竖向柱体。

其中，新擦窗机包括底盘、固定机身、活动机身、机箱、液压箱、大臂、小臂、第二配重框和吊篮，在S5步骤中还包括以下步骤：S51：将底盘通过地脚螺栓固定到屋顶；S52：将固定机身固定在底盘上；S53：在固定机身上安装活动机身；S54：在固定机身上安装机箱；S55：在固定机身远离机箱的一侧安装液压箱；S56：在活动机身上安装大臂；S57：在大臂上安装小臂；S58：在大臂远离小臂的一侧安装第二配重框；S59：在小臂上安装吊篮。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的高楼擦窗机的更换吊装方法，包括以下步骤：S1：利用旧擦窗机将小型屋面吊吊载至屋顶，并在屋顶安装小型屋面吊；S2：利用小型屋面吊将大型屋面吊吊载至屋顶，并在屋顶安装大型屋面吊；S3：将旧擦窗机的部件一一拆卸，再利用大型屋面吊将旧擦窗机的部件一一吊载下楼；S5：将新擦窗机的部件一一吊装至屋顶，并在屋顶安装新擦窗机；S6：拆卸大型屋面吊，利用小型屋面吊将大型屋面吊的部件一一吊载下楼；S7：拆卸小型屋面吊，利用新擦窗机将小型屋面吊的部件一一吊下楼；由于擦窗机的质量较重，但是擦窗机的起吊重量上限不高，因此先利用擦窗机将质量较轻的小型屋面吊吊载至屋顶安装，然后利用小型屋面吊将大型屋面吊吊载至屋顶进行安装，最后通过大型屋面吊对新旧擦窗机进行更换，然后依次拆除大型屋面吊和小型屋面吊，提高了整个更换过程的安全系数。

附图说明

图1是本发明的主要方法流程图；

图2是本发明的小型屋面吊的吊载方法流程图；

图3是本发明的小型屋面吊的安装方法流程图；

图4是本发明的大型屋面吊的吊载方法流程图；

图5是本发明的大型屋面吊的安装方法流程图；

图6是本发明的整体结构示意图；

图7是本发明的小型屋面吊的结构图；

图8是本发明的第一十字梁结构图；

图9是本发明的第一回转底座结构图；

图10是本发明的第一A架结构图；

图11是本发明的箱型钢梁结构图；

图12是本发明的新擦窗机结构图；

图13是本发明的新擦窗机部分结构图。

主要元件符号说明

1、旧擦窗机 2、大型屋面吊

3、小型屋面吊 4、屋顶

5、新擦窗机 21、箱型钢梁

31、第一十字梁 32、第一回转底座

33、第一A架 51、底盘

52、固定机身 53、活动机身

54、机箱 55、液压箱

321、第一下回转支座 322、第一回转齿圈

323、第一上回转支座。

具体实施方式

为了更清楚地说明本技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行说明。

请参阅图1和图6，本实施例提供了一种高楼擦窗机的更换吊装方法，包括以下步骤：S1：利用旧擦窗机1将小型屋面吊3吊载至屋顶4，并在屋顶4安装小型屋面吊3；S2：利用小型屋面吊3将大型屋面吊2吊载至屋顶4，并在屋顶4安装大型屋面吊2；S3：将旧擦窗机1的部件一一拆卸，再利用大型屋面吊2将旧擦窗机1的部件一一吊载下楼；S5：将新擦窗机5的部件一一吊装至屋顶4，并在屋顶4安装新擦窗机5；S6：拆卸大型屋面吊2，利用小型屋面吊3将大型屋面吊2的部件一一吊载下楼；S7：拆卸小型屋面吊3，利用新擦窗机5将小型屋面吊3的部件一一吊下楼；由于擦窗机的质量较重，但是擦窗机的起吊重量上限不高，因此先利用擦窗机将质量较轻的小型屋面吊3吊载至屋顶4安装，然后利用小型屋面吊3将大型屋面吊2吊载至屋顶4进行安装，最后通过大型屋面吊2对新旧擦窗机1进行更换，然后依次拆除大型屋面吊2和小型屋面吊3，提高了整个更换过程的安全系数。

请参阅图2、图3、图7到图10，本实施例中，在S1步骤中，还包括以下步骤：S11：将小型屋面吊3进行分解，形成第一分解部件，第一分解部件包括第一回转底座32、第一A架33、第一平衡臂、第一起动机构、第一变幅机构和第一起重臂；S12：采用旧擦窗机1将第一分解部件一一吊载至屋顶4；S13：在屋顶4安装第一十字梁31；S14：在第一十字梁31上设置上下压板，设置钢丝绳一端连接上下压板，另一端连接固定在墙上的联墙耳板；S15：在第一十字梁31上一一安装第一分解部件；本实施例中，第一十字梁31包括中心十字座和四个半梁，在S13步骤之中，还包括以下步骤：S131：在屋顶4梁架上设置预安装位置；S132：在预安装位置中心安装中心十字座；S133：在中心十字座上一一安装四个半梁；本实施例中，第一回转底座32还包括第一上下回转支座、第一回转齿圈322和第一回转支承，在S15步骤之中，还包括以下步骤：S151：在第一十字梁31上安装第一下回转支座321；S152：在第一下回转支座321上安装第一回转齿圈322，并通过高强螺栓进行固定；S153：在第一回转齿圈322上安装上第一回转支座，并通过高强螺栓进行固定；S154：在第一上回转支座323上安装第一回转支承；S155：在第一上回转支座323上通过销钉固定第一A架33；S156：在第一上回转支座323的一侧安装第一平衡臂；S157：在第一平衡臂上安装第一起动机构和第一变幅机构；S158：在第一上回转支座323远离第一平衡臂的一侧安装第一起重臂，且第一起重臂与第一平衡臂位于同一直线上。

请参阅图4和图11，本实施例中，在S2步骤中，还包括以下步骤：S21：利用小型屋面吊3将两条箱型钢梁21吊载到屋顶4；S22：将两条箱型钢梁21交错安装在屋顶4，且两条箱型钢梁21之间采用铁板抱箍对夹结合高强螺栓的方式进行固定；S23：在两条箱型梁上固定第二十字梁；S24：将大型屋面吊2进行分解，形成第二分解部件，第二分解部件包括回转装置、平衡臂、第二A架和起重臂；S25：采用小型屋面吊3将第二分解部件一一吊载至屋顶4，并在第二十字梁上安装第二分解部件。

请参阅图5，本实施例中，第二回转底座还包括第二上下回转支座、第二回转齿圈、第二回转支承、电箱和驾驶室，在S25步骤之中，还包括以下步骤：S251：在第二十字梁上安装第二下回转支座； S252：在第二下回转支座上安装第二回转齿圈，并通过高强螺栓进行固定；S253：在第二回转齿圈上安装上第二回转支座，并通过高强螺栓进行固定；S254：在第二上回转支座上安装第二回转支承；S255：在第二上回转支座上通过销钉固定第二A架；S256：在第二上回转支座的一侧安装第二平衡臂；S257：在第二平衡臂上安装第二起动机构和第二变幅机构；S258：在第二A架上安装电箱和驾驶室；S259：在第二上回转支座远离第二平衡臂的一侧安装第二起重臂，且第二起重臂与第二平衡臂位于同一直线上。

本实施例中，旧擦窗机1包括第一配重框、第三起重臂、第三平衡臂和下转盘，在S3步骤中，还包括以下步骤：S31：利用大型屋面吊2将第一配重框取下并吊载至屋顶4表面；S32：由外向内依次分节拆卸第三平衡臂，并将其吊载至屋顶4表面；S33：拆卸第三起重臂，并将其吊载至屋顶4表面；S34：预先用润滑油对下转盘上的四角预埋螺栓进行保养润滑，然后下转盘拆卸吊载至屋顶4表面；S35：利用大型屋面吊2将第一配重框、第三平衡臂、第三起重臂和下转盘一一吊载下楼；本实施例中，S33步骤还包括以下步骤，S331：吊载住第三平衡臂，并拆卸两侧的连接螺栓；或S331’：吊载住第三平衡臂，并利用等离子切割机对第三平衡臂进行切割；本实施例中，旧擦窗机1还包括连接横梁和竖向柱体，在S34之前还包括以下步骤：S341：拆卸连接横梁；S342：拆卸竖向柱体。

请参阅图12和图13，本实施例中，新擦窗机5包括底盘51、固定机身52、活动机身53、机箱54、液压箱55、大臂、小臂、第二配重框和吊篮，在S5步骤中还包括以下步骤：S51：将底盘51通过地脚螺栓固定到屋顶4；S52：将固定机身52固定在底盘51上；S53：在固定机身52上安装活动机身53；S54：在固定机身52上安装机箱54；S55：在固定机身52远离机箱54的一侧安装液压箱55；S56：在活动机身53上安装大臂；S57：在大臂上安装小臂；S58：在大臂远离小臂的一侧安装第二配重框；S59：在小臂上安装吊篮。

实施例1：旧擦窗机位于广州广发证券大厦，高度308米，外墙为单元体式幕墙，顶层结构为机房及四周高跨“门”形女儿墙，为了便于更换和清洗外墙幕墙玻璃，在房顶安装一台CDG/300型擦窗机；因该项目处于超高层，对擦窗机使用要求极高，原擦窗机细节方面无法满足大厦使用要求，现需将现有旧擦窗机1更换为新擦窗机5；根据项目及擦窗机公司提供的单件部件表重量显示，旧擦窗机1不可分解部件最大单件重量为4.6吨，其他部件均小于4.6吨，所以方案中吊载重量以4.6吨计算，实际吊装重量为5.1吨。

根据18T屋面吊起重性能表数据显示，屋面吊选用30米起重臂一倍率工况下21米允许吊载6.1吨，实际吊载5.1吨，选项该设备满足吊载要求；因此选用该设备作为大型屋面吊2，并且这台设备拆解后的部件轻且体积小，该设备最大不可分解部件为一吨以内，方便运输；因大厦已经投入使用，且59层以上结构已经封闭，原来设计由27#货梯运输到59层再采用把18T屋面吊载机房顶的方案已经不可行，需将18T屋面吊从建筑物外层进行垂直吊载至机房顶再安装。

为了吊载及安装18T屋面吊，需根据现场实际情况进行选型，现场一楼地面已经全部满铺大理石并投入使用，只有东南角可以进行暂时存放及吊载18T屋面吊，故将辅助设备安装在东南角；小屋面吊中心距离建筑物东侧南北方向的“门”型女儿墙距离为12米，突出部分4.5米，因18T屋面吊部件体积及重量较小，安全距离考虑在4米，小屋面吊距离马场内起吊距离为21.5米，根据以上数据，选用QNK50.5型屋面吊吊载18吨屋面吊比较合适，5T屋面吊作为小型屋面吊3，其体积小、重量轻且便于运输，且23米起重臂一倍率工况下末端允许吊载1.87T，满足吊载要求。

现场地面大理石不能破坏，在屋面吊吊载前用地毯将东侧地面进行满铺，地毯上放置设备位置用木方垫籿，预防设备硬角碰坏地面或设备油漆及油污污染地面；为了安装18T屋面吊，需提前在屋顶4东南角竖向柱顶上安装5T屋面吊，屋面吊由小型货车运输至地下室，用27号货梯运输至59层，由59层走道内用叉车运输至东南角VAP室外侧阳台上用旧擦窗机1吊载至屋顶4安装；因59层已经投入使用，地面已经铺设了大理石及地毯，预防在物品平移过程中油漆或叉车轮机其他部件污染已经装修的成品，预先在地面用地毯进行满铺，并将运输物品进行包裹后再运输。

实施例2：在地面将5T屋面吊进行分解，第一回转底座32、第一A架33、第一平衡臂、第一起动机构、第一变幅机构和第一起重臂的单件部件控制在300KG以内，便于在59层走道内运输及旧擦窗机1吊载；将5T屋面吊分解后的部件由1T手动叉车运输至27#货梯内，到达59层后由人工在道内平移至东南角VAP室外阳台上，由楼顶旧擦窗机1吊载在至机房顶安装；5T屋面吊安装完毕且验收合格后开始吊载18T屋面吊基础；5T屋面吊基础采用两条400*600*6500型箱型梁安装，采用铁板抱箍对夹结合高强螺栓连接钢梁方式进行，基础安装完毕后开始安装底架十字梁、回转、平衡臂、A架、起重臂、穿绕钢丝绳以及调试等，自检合格后同样需要验收后方可进行静载试验，各项合格后方可投入吊载工作。

旧擦窗机1拆卸时需预先将塔身下放就位，四角用20mm以上钢丝绳对角牵拉在主体建筑物上，钢丝绳与建筑物和擦窗机连接棱角处需采用橡胶轮胎进行垫衬，预防钢丝绳在受力状态被棱角切断发生事故；擦窗机拆卸前需对擦窗机基础南北两侧搭设满堂脚手架，脚手架与建筑物进行刚性连接，搭设剪刀撑和扫地杆，最上面用钢靶网满铺并用14#铁丝扎紧，四周搭设高度不少于1.8米的栏杆，拆卸时人员站立在钢靶网上进行拆卸，确保人员安全。

用3mm钢板将空调机组上方钢平台位置进行满铺，钢板之间要有交叉搭接，并用电焊进行电焊连接，形成一个整体，预防杂物或火花进入空调冷却机组发生火灾；拆卸时先用18T屋面吊吊载吊篮至擦窗机配置位置，打开配重框外侧板，人员站立脚手架上，安全带拴挂在5T屋面吊吊钩上，取出铁板配重块后放置楼面；第三平衡臂拆卸时采用先下后上拆卸顺序，18T屋面吊吊载第三平衡臂，拆卸连接螺栓时先拆卸下方连接螺栓，然后拆卸两侧螺栓，拆卸时从下往上进行，最后人员坐在擦窗机主臂上拆卸上部螺栓，确保拆卸时人员安全；拆卸第三起重臂时采用分节拆卸，由18T屋面吊拴挂第三起重臂，向前点动第三起重臂，伸出一半起重臂时用等离子切割第三起重臂，切割时还是按照从下往上顺序进行，最后切割上部第三起重臂。

擦窗机下转盘拆卸时，预先用润滑油对四角预埋螺栓进行保养润滑，仔细拆卸连接螺母，确保预埋件丝牙完好，便于新机安装使用。旧机拆卸完成后，用黄油涂抹四角预埋件螺栓，保鲜膜包裹，等待安装新擦窗机5；在拆卸过程中如需进行切割的，必须采用等离子切割设备机械切割，不可采用火焰切割（氧气切割），等离子切割时不会产生高温、铁水集中等现象，不易产生火灾或破坏下方设备；在拆卸过程中尽量采用卸载式拆卸，确需进行切割时用接火装置后再切割。

实施例3：5T屋面吊基础利用机房屋面层构架梁和竖向柱体结构，将屋面吊第一十字梁31与主体结构竖向柱体同方向重叠放置，用上下夹板配合高强螺栓对夹形成固定，下方四个方向用ø100*8mm无缝钢管斜撑至柱体根部，将屋面吊的支承力通过无缝钢管传递给竖向结构柱体根部；5T小屋面吊基础十字梁由中心十字座和四个半梁组成，共5个部件，先在楼面预安装位置进行实测尺寸放线，并用木斗在地面弹线，十字梁四角位置用水钻打孔，单角各四孔；将中心十字底座平移至柱端位置，用两条木方进行垫高5公分，垫木方时注意不要夹到手脚；半梁前低后高插入十字底座内，对准上面孔位，用撬棍进行微调孔位同心度，预防孔位切断手指发生事故；先将上面销轴进行击打就位，然后半梁后方慢慢放下，放下安放好垫板，孔位对准下方已经钻好的孔位；用同样的方式连接对面一方半梁，然后再连接另一方向半梁，四根半梁连接完成后插入开口销并开口到位。

将四块已经钻好孔位的压板放置板面下方位置，用两条小钢丝绳从压板孔位对角向下，穿绕下方压板对角孔位后用卸扣连接，上方用手拉葫芦向上拉去钢丝绳，压板向上移动至梁下方位置，上部压板就位，两条¢30*1050*8.8级高强螺栓从没钢丝绳的孔位向下穿插，收紧螺母；取出钢丝绳，再插入另外两条高强螺栓并收紧；四角螺栓要求紧固一直，用双螺母并紧；在收紧罗目前，用水平仪观察四角水平，发现低洼的角用薄铁板进行垫衬，四角水平控制在1mm内；螺母紧固后，在下方柱体根部四个方向安装四个联墙耳板，用高强螺栓紧固；四条18#国标工字钢量好尺寸，在楼面用二氧化碳气体保护焊焊接联墙耳板，下方销轴连接，为了便于调整四个支撑杆的尺寸，上方与压板直接焊接完成；焊缝高度不得低于10mm，焊缝饱满无漏焊、偏焊现象，焊接完成后用铁红环氧树脂进行涂抹保护。

实施例4：因现场实际情况原因，小型屋面吊3无法借助其他辅助设备进行垂直吊载及安装，需要用小型货车运输至地下室27#货梯位置卸货，装车前在公司将设备进行分解，特别是起升、变幅机构，将设备变速箱内的润滑油全部放在其他容器内单独运输，驱动电机与变速箱分开连接，卷筒和底座分散后单独运输，减少设备单件重量和体积；设备卸车时用一块木头滑板支撑在地面与货车尾部之间，地面用地毯先铺满，然后用小轿车外轮胎放置地面，当物体从滑板下滑时上部用两条安全绳牵拉，一条绳不易控制物体下滑时的方向，同时可以控制下滑速度，预防下滑速度过快伤人及损坏地面成品。

在安装小型屋面吊3时，首先安装第一下回转支座321，第一下回转支座321单件最大重量0.45t，可分解为两半块，去除连接螺栓、销轴等重量后为200kg，由人工抬起后先安装半边，击入销轴固定后再安装另一半；然后安装第一回转齿圈322，第一回转齿圈322的重量为263kg，先用撬棍将齿圈翘起来，用木方垫衬，然后抬起一半让齿圈呈立式状态，滚动至下回转侧边，转向90°，上部慢慢靠向下支座，两人在两侧齿圈两侧稳住齿圈，下方两个人抬起齿圈滑到至下支座上，用撬棍调整齿圈与下支座孔位对齐，高强螺栓穿入，用扭矩扳手紧固回转固定螺丝，要求所有螺栓预紧力一致；第一上回转支座323的安装方法与下支座基本相同，观察回转机构齿轮与回转齿圈的吻合，打开回转机构刹车，左右转动上回转，对准上回转向下的高强螺栓插入回转齿圈内再下降吊钩，紧固第一上回转支座323与齿圈的连接高强螺栓，紧固方式与第一下回转支座321一致。

安装第一A架33，在楼面将第一A架33向下放置，分别将两根后撑杆单独吊起与A架端部耳板进行销轴连接，并穿好开口销开口到位；撑杆下端用铁丝与A架进行捆绑，预防A架垂直吊载时后撑杆前后晃动发生伤人事故；捆绑点不宜超过根部向上1.2米，便于在回转上方解开铁丝；将A架进行翻面，安装A架前面爬梯；A架从回转前方位置安装，抬动A架与回转连接一端，与回转连接耳板对齐，将有后撑杆一面朝平衡臂方向，先对准前面连接耳板，用撬棍引导入位，锥形销轴一边插入，大锤击打到位，插入开口销开口到位；后端用手拉葫芦与平衡臂进行连接，收紧手拉葫芦，A架上端向后移动，后撑杆向下与连接耳板连接，销轴插入大锤击打就位，开口销插入开口；安装第一平衡臂，第一平衡臂分为两段，先安装前面一端，击打上下四根销轴，固定前端平衡臂，然后再抬起后端平衡臂与连接耳板对齐，先击打上方销轴再后端下放点对齐下方孔位后击打销轴。

安装第一起动机构和第一变幅机构，楼面将机构底座预先放置在第一平衡臂连接耳板上，销轴固定完毕，穿入开口销并安装规定分叉；将变速箱和卷筒分次放置在底架上，先固定变速箱，然后撬动卷筒与变速箱连接法兰进行连接，安装侧边支座螺栓并紧固；加入变速箱润滑油后安装电动机，紧固电机与变速箱连接的高强螺栓；在对准连接耳板位置至机构完全与平衡臂连接耳板孔位重合时，用销轴击入；如销轴有不同心现象，用撬棍向上撬动后再击打销轴。

安装第一起重臂，楼面从南向北依次起拼装重臂完成后，用手拉葫芦挂在第一A架33上，向上拉起第一起重臂根部与回转连接耳板对齐，用撬棍撬动起重臂根部孔位与回转孔位同心，击打两侧销轴插入开口销；连接各机构与电箱的航空插头，按照变化对接完成，开动遥控器，观察各机构的动作（回转不得开动），确认变幅和起升机构正常后开始穿绕钢丝绳。

缠绕变幅钢丝绳，将起升钢丝绳从A架上部滑轮穿过再通过第一起重臂根部定滑轮向前，从第一起重臂前端定滑轮环绕向后拴在变幅滑轮吊耳上，一边松动变幅钢丝绳，一边点动起升钢丝绳向后，注意起升钢丝绳与变幅钢丝绳之间的关系，起升钢丝绳切不可受力太大，只是作为一般牵引绳，太大后拉坏前方定滑轮，擦窗机吊钩随着动滑轮移动配合回转及变幅，适时下钩配合动滑轮移动；动滑轮到达拉杆位置时，用销轴击入连接耳板并用开口销穿入开口；向上电动变幅钢丝绳，起重臂离开屋面层一米停止，穿绕吊钩钢丝绳，并检查确认安全后再向上变幅。

实施例5，安装18T屋面吊，屋面吊6根400*400混凝土结构柱体进行支撑，单边三根柱子上架设6700*400*600*20型箱型梁，两条箱型梁呈平行放置；在柱体顶端放置六块400*400*30型垫板，通过垫板将压力传递给竖向结构，水平板面不承担压力；钢梁放置后用水平仪观察两条钢梁四角水平，用薄铁板在钢梁下方进行垫籿，水平误差控制在1mm以内；水平板面下方为联系梁，在梁下方用牛腿配合高强螺栓对夹紧固，在竖向穿插ø30*1050*8.8级高强螺栓四条，将屋面吊反力通过高强螺栓传递给柱体；18T屋面吊安装由5T屋面吊配合吊载安装，性能表显示起重臂安装23米工况时单绳允许吊载1.87T，18吨屋面吊最大部件单件重量为1T，5T屋面吊满足吊载要求；5T屋面吊地面吊载时起重臂水平夹角为25°，吊载幅度为21米，允许吊载2.14吨，实际吊载为1.1吨，满足吊载要求。

将第二十字梁分根吊载至屋面后，先屋面拼装一条整梁，将整梁架设在两条平行底架梁上，再吊载一条半梁，将半梁有连接孔位一端与整梁90°插入，并击打销轴，开口销穿插完成；吊起另一条半梁安装在另一边，并穿插开孔销；调整第二十字梁四角水平，要求高低差控制在1mm之内，用高强螺栓与底架梁进行连接，要求所以螺栓预紧力一致，双螺母放松紧固；两次从地面吊起第二下回转支座一半边，在楼面柱子端部进行拼装，拼装是用木方垫籿在第二下回转支座下方，让结构梁受力，避开板面受力；两片回转用高强螺栓扭紧，扭矩扳手紧固，每个螺栓受力一致；拼装完成后由5吨屋面吊吊载至第二十字梁基础支座上，销轴连接完成；第二下回转支座重量为2.22T，吊载幅度为8.7米，允许吊载2.5T，满足吊载要求；吊载至屋面以上位置，向左回转，起重臂向上变幅，两台屋面吊之间距离为8.7米，实际吊载1.1吨，满足吊载要求。

地面用两个钢丝绳单边吊载回转齿圈，屋面吊慢慢起吊50公分后停止，观察钢丝绳棱角是否受损，确认无误后向上起吊，至回转上方停止，两根木方平放在下回转上方，将回转平放在木方上，四条钢丝绳捆绑齿圈四角，去除钢丝绳后用撬棍撬动齿圈，取出木方后用高强螺栓对准第二下回转支座螺栓孔位，慢慢松动撬棍，放平齿圈，紧固高强螺栓，所以螺栓预紧力一致。将两片上回转支座分两次吊载至楼面拼装，高强螺栓紧固，将拼装好的上回转吊载至回转齿圈上方10公分停止，用两条高强螺栓对面向下穿插至回转齿圈孔位，慢慢下钩，插入全部螺栓并紧固，取出钢丝绳，安装回转电机。

将两截平衡臂分两次吊载在楼面，先将前面一截用四根销轴连接在第二上回转支座后方耳板上，穿好开口销；然后在连接后半截平衡臂，吊载时呈后高前低状态，先连接上面两根销轴，然后下钩连接下方销轴；地面将起升机构电机、卷筒、钢丝绳进行分解，分次吊载至机房顶位置，先将卷筒吊载在回转上方第二A架内，然后再吊载电机系统，待电箱通电后再环绕钢丝绳；吊载卷筒时，因减速机在卷筒内，卷筒容易一端偏重，发生侧翻事故。

变幅机构加钢丝绳总重量为1.2吨，去除钢丝绳后0.8吨，地面一次性进行吊载至平衡臂上方耳板连接处进行安装，吊载时变速箱一端需增加一个手拉葫芦控制变幅机构平衡；就位时用撬棍抵住底座一耳板之间，慢慢下钩至完全吻合；分次将第二A架从地面吊载至楼面进行拼装，第二A架共三节，后方有两根撑杆，主杆部分拼装完成后进行翻面，安装后面撑杆；撑杆用销轴连接后用开口销穿插并开口完成，用铁丝将撑杆下方与第二A架进行连接，预防第二A架立起来时撑杆甩动伤害安装人员；两根短起吊绳拴在第二A架端部变幅滑轮上方耳板内，用卸扣进行连接，卸扣销轴要紧固到位，预防半空中脱落伤人。

第二A架立起来后向上起钩，下方高于回转连接耳板向右回转至上回转上方，松开捆绑撑杆的铁丝，前后各两人站立在回转两侧平台上，将后撑杆向后方拉，注意不能碰撞起升机构；前耳板到达下方连接耳板位置，扶好主撑杆向下对齐孔位，销轴连接；然后慢慢下钩，A架后倾至撑杆孔位对齐，销轴连接；穿好开口销并开口完成；地面将电箱驾驶室吊载至18T屋面吊安装位置，驾驶室吊载在A架侧边平台上，用三根销轴在底部连接，穿好开口销；电箱安装在平衡臂右侧平台上，用高强螺栓与底架进行连接，电阻箱安装在后方位置。将各机构和驾驶室的连接线与电箱用航空插座进行连接，并试验各机构是否动作正常

地面将起重臂分节吊载至楼面，共17节，在楼面将九节起重臂一起拼装，共分两节。后端9节总重为2.24T，前面9节总重为2.37T，后端吊载距离在最小幅度（80°角内），允许吊载2.5吨，实际吊载2.24吨，满足吊载要求。前端9节总重为2.37吨，吊载幅度为12米，允许吊载2.5吨，实际吊载2.37吨，满足吊载要求；拼装起重臂标准节是先拼2、3、4、5、6、7、8节，然后再拼第一节；因第一节是锥形体，怕后重前轻压到安装人员的腿脚发生事故。拼装前段部分也是同样方式。吊载起重臂与回转耳板连接时，起重臂吊载前高后低方式，前端拴方向绳，控制起重臂左右方向。起重臂后端与回转进行连接时，用撬棍从外侧插入孔位，撬动起重臂前后上下，待孔位同心后销轴击入，穿好开口销。

小型屋面吊3吊载拉杆逐节从前端向后安装，两边各一根，单边各四条，末端安装变幅滑轮组，所有销轴均用开口销穿插并开口完成；将变幅钢丝绳从A架上部变幅滑轮从左侧向前穿绕，到达起重臂上变幅滑轮组内，往复七次后将绳头通过契套及销轴固定在A架右边连接点上，钢丝绳从契套内环绕；后用四个绳卡扎紧，第三、四个绳卡之间留15公分，钢丝绳稍微弯曲，作为绳卡紧固观察点，发现钢丝绳被拉直说明绳卡松动需进行及时紧固；擦窗机降到最低高度为3.8米，下部为混凝土水平结构板面，擦窗机拆卸时后臂及前臂时人员没有平台站立去操作拆卸擦窗机下方销轴及螺栓，原准备采用5T屋面吊吊载吊篮进行拆卸，考虑到吊篮的稳定性无法保证，故计划在擦窗机下方由脚手架专业搭设单位进行满堂脚手架搭设；脚手架搭设水平立杆间距为1.5米*1.5米，整体高度为3.2米，分两层搭设，地面20公分内横向搭设扫地杆，四周搭设“剪刀撑”，增强脚手架整体稳定性。脚手架外侧四周搭设高度为1.8米栏杆，水平面满铺钢靶网，并用铁丝扎紧。

实施例6，拆卸旧擦窗机1，设备自重为35T，最大单件重量为底盘514.6T，距离18T屋面吊8.6米，往下吊载时水平吊载幅度为21米，根据18T屋面吊力矩性能表显现，一倍率21米幅度允许吊载6.1T，满足吊载要求；18T屋面吊与擦窗机中心距离为8.6米，根据起重性能表数据，允许吊载9吨，实际吊载5.1吨，满足吊载要求。

对旧擦窗机1的起升卷扬机进行拆卸，检查完擦窗机各加固部位确认安全后开始吊载擦窗机动力卷扬机，将屋面吊旋转至平衡臂后部卷扬机方向，向外变幅至吊钩中心与卷扬机中心垂直，下钩至卷扬机上方1.5米位置停止，四条钢丝绳分两长两短，短绳上各挂一个3T手拉葫芦，将长绳拴在卷扬机左侧位置，两条短绳上手拉葫芦挂在右侧吊点，吊钩微微上升至钢丝绳受力状态，拉动手拉葫芦调整另两条钢丝绳长度，让卷扬机保持现有状态下进行吊载。将割枪捆绑在一根一米长竹竿上，将割枪伸进配重框内卷扬机地脚连接螺栓处割除连接螺栓，先割除后部螺栓再割除前面的；割除卷扬机地脚连接螺栓后，轻起吊钩，卷扬机缓缓上升离开机座向右旋转至把杆吊安装区域进行下放；物体离地面20米时通知减速，待物体离地面1.5米停止下钩，地面用地毯、木方、模板进行垫平，预防物体与地面接触时破坏地面大理石。

对旧擦窗机1的第一配重框进行拆卸，配重框为两节，即最后面一节和卷扬机底座一节，后面一节重量为3T，卷扬机底座框为4.5T，屋面吊在21米幅度下允许吊载6.1，满足吊载要求；将吊钩两条起吊绳分别捆绑最后一节配重框上部两角位置，吊钩微微受力，拆卸人员站立在卷扬机配重框内向后拆卸与配重框连接的螺栓，连接螺栓为8颗，两侧各四颗，尽量用扳手拆卸，如因配重块重量原因导致连接螺栓弯曲变形无法拆卸时，选用等离子切割机进行切割，不要使用火焰切割，减少火灾的发生；拆卸卷扬机配重框时采用四条同等长度的起吊绳分别拴住配重块四角，吊钩起吊时右侧两台起吊绳稍松，先拆卸右侧下部连接螺栓，然后将平台连接件拆卸，再拆卸左侧连接螺栓，左侧连接螺栓拆卸到最后一颗时将右侧最后一颗螺栓割除，注意割除时只割除螺栓帽，不要向内割除，此时配重框重心在左侧，突然割除右侧螺栓配重框会向左侧弯曲，突然卸载容易至擦窗机向前侧翻和反弹，慌乱下吊钩上的物体夹伤拆除人员或反弹时将拆卸人员弹出平台；拆卸完左侧最后连接螺栓后，屋面吊向上起钩让配重框呈水平状态，然后向左侧回转30公分，配重框脱离左侧半截连接螺栓，拆卸成功；配重框脱离后向右回转将物体放置地面。

对旧擦窗机1的第三起重臂进行拆卸，将屋面吊向右回转至起重臂方向，拆卸伸缩臂使用的油缸连接点，屋面吊吊绳受力，回转向右转动，观察第一节吊臂是否向外滑动，如有稍许滑动，停止转动，拆卸第二节起重臂前端止定装置，然后再向右转动和趴臂，将第一节起重臂滑出后吊载至地面。如在屋面吊回转不能带动第一节起重臂滑出，则用等离子切割机将第一节起重臂根部进行切割，后面两节同样用切割方式进行拆卸；起重臂水平吊载分离后，屋面吊起重臂向后变幅，将擦窗机起重臂放置在5T屋面吊侧边位置进行换钩，将擦窗机起重臂进行竖向吊载；竖向吊载容易造成钢丝绳捆绑不紧物体滑动，将吊绳捆绑在前端有电机位置，让电机止定钢丝绳后滑，确保安全；物体在下吊过程中，为了避免物体晃动碰坏主体幕墙玻璃，在被吊物体下方拴一条长安全绳直至地面，地面四名人员拉住绳子，绳子本身的重量加上人员的拉力控制物体晃动；物体在下方过程中用厚布包裹物体两端，预防物体棱角接触幕墙玻璃发生破坏成品及高空坠物伤人事故。

拆卸旧擦窗机1的第三平衡臂，拆卸前面两节起重臂后拆卸平衡臂，将屋面吊回转至平衡臂上方，用两条同尺寸起吊绳捆绑住平衡臂前后两点，先拆卸右侧连接螺栓，再拆卸左侧连接螺栓，在拆卸时有螺母跟转现象就用等离子进行切割，切割和拆卸后有半截螺杆在起重臂内侧，在往下吊载前先将螺杆取出，确认没有小件后再往下吊载；吊载至地面后再按照拆卸起重臂的方式拆卸第三节起重臂至地面。

拆卸旧擦窗机1的连接横梁，拆卸完平衡臂和起重臂后开始拆卸连接横梁，将两条起吊绳分别拴挂在连接横梁中心两侧偏后位置，因后部连接件原因后部偏重，起吊绳受力状态下用大锤去除横梁下连接销轴，在击打前用小直径安全绳将销轴右侧一端与横梁进行连接，预防销轴在大锤冲击力下飞出建筑物砸坏屋面层或其他部件；拆卸人员先击打前端连接销轴，然后再击打后面连接销轴，前面销轴击除后用小直径销轴插入原销轴孔位内，预防连接梁向上翘而破坏现有的平衡发生事故，待后面销轴击除后钢丝绳受力再取出小直径销轴，屋面吊向上起钩向右回转变幅将物体放置地面；在拆卸前后销轴时前，用安全绳将后面顶升油缸进行抱柱捆绑，预防油缸失去上部销轴后向后方倒塌发生伤人事故。

上部结构拆卸后，此时塔身没有弯矩，相对比较安全了，去除前后斜拉钢丝绳，先用屋面吊将顶升油缸吊载至地面，然后用两条起吊绳拴住上部立柱两侧孔位，向上轻轻起吊，内侧塔身向上，仔细观察钢丝绳受力，发现吊载力矩增大力矩停止检查塔身是否有卡住现象，排除问题后方可再进行吊载；下塔身拆卸前先拆卸已经损坏的一侧回转总成，清理所有碎片后再进行吊载。将钢丝绳捆绑在塔身上部孔位内，钢丝绳受力，用电动扳手拆卸回转连接螺栓，全部拆卸后向右侧回转屋面吊，观察左侧回转连接处是否分离，向左回转屋面吊，观察右侧连接处分离状况，确认完全分离后向下缓缓起吊，观察是否有卡住现象，脱离后再加速，吊物离开花架后方可进行回转和向外变幅；拆卸回转齿圈时，拆卸完所有连接螺栓后用撬棍撬住齿圈一边，有小缝隙立即向内塞一把扳手或其他物件，然后移动支点再撬大缝隙垫实，将钢丝绳从下方穿过后捆绑，预防齿圈滑动压伤手指。

对下转盘和行走梁进行拆卸，拆卸完上部竖向结构开始拆卸底座，两侧行走梁完全被钢丝绳和绑带捆绑，四点被焊接固定，定型在轨道横梁上，将两条起吊绳从底座一侧下方穿过后环绕至上部中间位置用卸扣连接钢丝绳，起吊绳受力后拆卸两侧行走梁连接螺栓；地面人员要提前同时操作人员减速运行，切不可紧急停止，增大屋面吊的动荷载；底盘51拆卸完成后分别拆卸两根行走梁，用起吊绳捆绑住行走梁两侧，起吊绳受力状态，先割除与轨道焊接的槽钢，然后在松动捆绑的绑带和钢丝绳，进行起吊、变幅、回转至地面；受损轨道拆卸时用等离子切割预埋件上的焊缝，用钢管套在预埋螺栓的上部，保护预埋螺栓不会受到伤害，预埋件安装新擦窗机5时需再次利用，轨道割除后用屋面吊吊载至地面。

实施例7，安装新擦窗机5，新擦窗机5包括底盘51、固定机身52、活动机身53、机箱54、液压箱55、大臂、小臂、第二配重框和吊篮，底盘51就位后，先固定所有的地脚螺栓，全部固定好以后可以开始吊固定机身52；在固定机身52上安装活动机身53；在固定机身52上安装机箱54；在固定机身52远离机箱54的一侧安装液压箱55；在活动机身53上安装大臂；在大臂上安装小臂；在大臂远离小臂的一侧安装第二配重框；在小臂上安装吊篮，新设备拼装完毕，可以进行接线调试。

本发明的优势在于：

（1）由于擦窗机的质量较重，但是擦窗机的起吊重量上限不高，因此先利用擦窗机将质量较轻的小型屋面吊吊载至屋顶安装，然后利用小型屋面吊将大型屋面吊吊载至屋顶进行安装，最后通过大型屋面吊对新旧擦窗机进行更换，然后依次拆除大型屋面吊和小型屋面吊，提高了整个更换过程的安全系数；

（2）擦窗机下转盘拆卸时，预先用润滑油对四角预埋螺栓进行保养润滑，仔细拆卸连接螺母，确保预埋件丝牙完好，便于新机安装使用；

以上公开的仅为本发明的一个或几个具体实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种高楼擦窗机的更换吊装方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：利用旧擦窗机将小型屋面吊吊载至屋顶，并在屋顶安装小型屋面吊；

在S1步骤中，还包括以下步骤：

S11：将小型屋面吊进行分解，形成第一分解部件，第一分解部件包括第一回转底座、第一A架、第一平衡臂、第一起动机构、第一变幅机构和第一起重臂；

S12：采用旧擦窗机将第一分解部件一一吊载至屋顶；

S13：在屋顶安装第一十字梁；所述第一十字梁包括中心十字座和四个半梁，在S13步骤之中，还包括以下步骤：

S131：在屋顶梁架上设置预安装位置；

S132：在预安装位置中心安装中心十字座；

S133：在中心十字座上一一安装四个半梁；

S14：在第一十字梁上设置上下压板，设置钢丝绳一端连接上下压板，另一端连接固定在墙上的联墙耳板；

S15：在第一十字梁上一一安装第一分解部件；所述第一回转底座还包括第一上下回转支座、第一回转齿圈和第一回转支承，在S15步骤之中，还包括以下步骤：

S151：在第一十字梁上安装第一下回转支座；

S152：在第一下回转支座上安装第一回转齿圈，并通过高强螺栓进行固定；

S153：在第一回转齿圈上安装上第一回转支座，并通过高强螺栓进行固定；

S154：在第一上回转支座上安装第一回转支承；

S155：在第一上回转支座上通过销钉固定第一A架；

S156：在第一上回转支座的一侧安装第一平衡臂；

S157：在第一平衡臂上安装第一起动机构和第一变幅机构；

S158：在第一上回转支座远离第一平衡臂的一侧安装第一起重臂，且第一起重臂与第一平衡臂位于同一直线上；

S2：利用小型屋面吊将大型屋面吊吊载至屋顶，并在屋顶安装大型屋面吊；在S2步骤中，还包括以下步骤：

S21：利用小型屋面吊将两条箱型钢梁吊载到屋顶；

S22：将两条箱型钢梁交错安装在屋顶，且两条箱型钢梁之间采用铁板抱箍对夹结合高强螺栓的方式进行固定；

S23：在两条箱型梁上固定第二十字梁；

S24：将大型屋面吊进行分解，形成第二分解部件，第二分解部件包括回转装置、平衡臂、第二A架和起重臂；

S25：采用小型屋面吊将第二分解部件一一吊载至屋顶，并在第二十字梁上安装第二分解部件；第二回转底座还包括第二上下回转支座、第二回转齿圈、第二回转支承、电箱和驾驶室，在S25步骤之中，还包括以下步骤：

S251：在第二十字梁上安装第二下回转支座；

S252：在第二下回转支座上安装第二回转齿圈，并通过高强螺栓进行固定；

S253：在第二回转齿圈上安装上第二回转支座，并通过高强螺栓进行固定；

S254：在第二上回转支座上安装第二回转支承；

S255：在第二上回转支座上通过销钉固定第二A架；

S256：在第二上回转支座的一侧安装第二平衡臂；

S257：在第二平衡臂上安装第二起动机构和第二变幅机构；

S258：在第二A架上安装电箱和驾驶室；

S259：在第二上回转支座远离第二平衡臂的一侧安装第二起重臂，且第二起重臂与第二平衡臂位于同一直线上；

S3：将旧擦窗机的部件一一拆卸，再利用大型屋面吊将旧擦窗机的部件一一吊载下楼；

S4：将新擦窗机的部件一一吊装至屋顶，并在屋顶安装新擦窗机；

S5：拆卸大型屋面吊，利用小型屋面吊将大型屋面吊的部件一一吊载下楼；

S6：拆卸小型屋面吊，利用新擦窗机将小型屋面吊的部件一一吊下楼。

2.根据权利要求1所述的高楼擦窗机的更换吊装方法，其特征在于，所述旧擦窗机包括第一配重框、第三起重臂、第三平衡臂和下转盘，在S3步骤中，还包括以下步骤：

S31：利用大型屋面吊将第一配重框取下并吊载至屋顶表面；

S32：由外向内依次分节拆卸第三平衡臂，并将其吊载至屋顶表面；

S33：拆卸第三起重臂，并将其吊载至屋顶表面；

S34：预先用润滑油对下转盘上的四角预埋螺栓进行保养润滑，然后下转盘拆卸吊载至屋顶表面；

S35：利用大型屋面吊将第一配重框、第三平衡臂、第三起重臂和下转盘一一吊载下楼。

3.根据权利要求2所述的高楼擦窗机的更换吊装方法，其特征在于，所述S33步骤还包括以下步骤，

S331：吊载住第三平衡臂，并拆卸两侧的连接螺栓；

或S331’：吊载住第三平衡臂，并利用等离子切割机对第三平衡臂进行切割。

4.根据权利要求2所述的高楼擦窗机的更换吊装方法，其特征在于，所述旧擦窗机还包括连接横梁和竖向柱体，在S34之前还包括以下步骤：

S341：拆卸连接横梁；

S342：拆卸竖向柱体。

5.根据权利要求1所述的高楼擦窗机的更换吊装方法，其特征在于，所述新擦窗机包括底盘、固定机身、活动机身、机箱、液压箱、大臂、小臂、第二配重框和吊篮，在S4步骤中还包括以下步骤：

S41：将底盘通过地脚螺栓固定到屋顶；

S42：将固定机身固定在底盘上；

S43：在固定机身上安装活动机身；

S44：在固定机身上安装机箱；

S45：在固定机身远离机箱的一侧安装液压箱；

S46：在活动机身上安装大臂；

S47：在大臂上安装小臂；

S48：在大臂远离小臂的一侧安装第二配重框；

S49：在小臂上安装吊篮。

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