CN207792466U - 一种工具式吊笼 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工具式吊笼，包括矩形底座、矩形柱侧壁和吊装装置，吊装装置均包括两组传动机构和转动机构，传动机构包括第一传动杆和第二传动杆，第一传动杆的两端均设置有起吊吊环，转动机构包括竖向转动杆、支撑板和竖向转动柱，对称布设的两个竖向转动柱之间通过弹性元件连接。本实用新型通过传动机构和转动机构的设置，使矩形柱侧壁与矩形底座同步进行吊装，通过将矩形柱侧壁的底部套装在矩形底座上，同时通过弹性元件的设置，在将矩形柱侧壁的底部套装在矩形底座之前进行待吊装砖的装入和在吊装完成后进行卸砖时，作业人员只需蹲在矩形底座旁进行待吊装砖的装入和卸砖，无需反复进行弯腰、起身，节约作业人员体力，提高施工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其是涉及一种工具式吊笼。
背景技术
建筑工地的砖运输来后集中堆放，在砌墙的时候，采用传统的吊笼进行砖的吊装，传统吊笼为顶部敞口式，顶部设有钢丝绳连接的吊环，然后用塔吊吊着吊环，将其放在需要使用的地方；
这种吊笼虽然吊装方便，为了保障各个班组施工的流畅性，将砖吊运至楼层后又需要及时进行卸出方可周转使用，但是在装砖、卸砖过程中受吊笼侧壁的影响，操作时需反复进行弯腰、起身，消耗人员大量体力，影响砌墙工人的工作效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种工具式吊笼，其结构简单，使用效果好，通过传动机构和转动机构的设置，使吊装绳对传动机构施加拉力后，传动机构带动转动机构进行转动，从而达到将矩形柱侧壁与矩形底座固定连接的目的，使矩形柱侧壁与矩形底座同步进行吊装；通过将矩形柱侧壁的底部套装在矩形底座上，形成供待吊装砖块放置的无盖腔体，同时通过弹性元件的设置，在将矩形柱侧壁的底部套装在矩形底座之前进行待吊装砖的装入和在吊装完成后进行卸砖时，作业人员只需蹲在矩形底座旁进行待吊装砖的装入和卸砖，无需反复进行弯腰、起身，节约作业人员体力，提高施工效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种工具式吊笼，其特征在于：包括矩形底座、下部套装在所述矩形底座外侧且由四块钢板围成的矩形柱侧壁和设置在所述矩形柱侧壁内侧的吊装装置，所述矩形柱侧壁底部截面的尺寸大于所述矩形底座的尺寸；
所述吊装装置的数量为两组，两组所述吊装装置沿所述矩形柱侧壁的长度方向呈对称布设，每组所述吊装装置均包括两组沿所述矩形柱侧壁的宽度方向呈对称布设的传动机构和由所述传动机构带动的转动机构；
所述传动机构包括呈水平布设的第一传动杆和设置在所述第一传动杆一侧下方的第二传动杆，所述第一传动杆的两端插装在所述矩形柱侧壁上，所述第二传动杆的两端均通过连接板与所述第一传动杆固定连接，两个所述连接板均设置在所述矩形柱侧壁的内侧，所述第一传动杆的两端均设置有供吊装绳安装的起吊吊环，所述起吊吊环呈水平布设；
所述转动机构包括对称布设在所述第二传动杆端部两侧且位于所述矩形柱侧壁顶角内部的竖向转动杆、设置在所述竖向转动杆下端且与所述竖向转动杆同步转动的支撑板和与所述第二传动杆紧靠且第二传动杆向下移动时能够进行转动的竖向转动柱，所述竖向转动柱的下端通过水平转动杆与所述竖向转动杆连接，对称布设的两个所述竖向转动柱之间通过弹性元件连接，所述竖向转动柱设置在所述第一传动杆和第二传动杆之间，所述支撑板呈竖向布设，所述支撑板的顶部为直线，所述支撑板的顶部与所述第一传动杆呈平行布设，所述支撑板的顶部设置在所述矩形底座的下方，所述竖向转动杆插装在所述矩形柱侧壁的内侧。
上述一种工具式吊笼，其特征是：所述矩形柱侧壁的内侧设置有待该吊笼吊装到位后供吊装所述矩形柱侧壁的吊装绳安装的附加吊环，所述附加吊环的数量为两组，两组所述附加吊环对称布设在所述矩形柱侧壁的内侧，每组所述附加吊环的数量为两个，两个所述附加吊环之间的距离小于所述矩形柱侧壁的宽度。
上述一种工具式吊笼，其特征是：所述矩形底座由两个矩形钢板和设置在两个所述矩形钢板之间且用于加固所述矩形钢板的多个龙骨组成，多个所述龙骨沿所述矩形钢板的宽度方向呈等间距布设，所述矩形底座的下部设置有支撑件，所述支撑件的数量为四个，四个所述支撑件分别沿所述矩形底座四个边的长度方向布设。
上述一种工具式吊笼，其特征是：所述竖向转动杆的上端设置有用于对其上下位置进行限位的限位机构，所述限位机构为与所述竖向转动杆连接的横向限位杆，所述横向限位杆与所述呈水平设置。
上述一种工具式吊笼，其特征是：所述矩形柱侧壁上设置有供所述第一传动杆安装的耳板，所述第一传动杆的两端插装在所述耳板上。
上述一种工具式吊笼，其特征是：所述支撑板为呈竖向布设的矩形板或者和直角梯形板，所述支撑板的侧部所述竖向转动杆的下端焊接。
上述一种工具式吊笼，其特征是：所述竖向转动杆设置在所述矩形柱侧壁顶角的内侧，所述矩形柱侧壁顶角的内侧沿所述矩形柱侧壁的高度方向设置有多个供所述竖向转动杆安装的安装件，多个所述安装件布设在同一直线上，所述竖向转动杆插装在多个所述安装件内。
上述一种工具式吊笼，其特征是：所述弹性元件为呈水平布设的弹簧，所述弹簧的两端分别与对称布设的两个所述竖向转动柱连接。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1.本实用新型包括矩形底座、下部套装在矩形底座外侧且由四块钢板围成的矩形柱侧壁和设置在矩形柱侧壁内侧的吊装装置，结构简单，使用效果好。
2.本实用新型通过将矩形柱侧壁的底部套装在矩形底座上，形成供待吊装砖块放置的无盖腔体，在将矩形柱侧壁的底部套装在矩形底座之前进行待吊装砖的装入，作业人员只需蹲在矩形底座旁进行待吊装砖的装入，无需反复进行弯腰、起身，节约作业人员体力，提高施工效率，同时通过吊装装置的设置，便于待吊装砖块的装入和吊装。
3.本实用新型通过传动机构和转动机构的设置，使吊装绳对传动机构施加拉力后，传动机构带动转动机构进行转动，从而达到将矩形柱侧壁与矩形底座固定连接的目的，使矩形柱侧壁与矩形底座同步进行吊装。
4.本实用新型通过弹性元件的设置，当竖向立柱进行转动时，对弹性元件产生拉力，在吊装完成后，吊装绳的拉力消失，此时，在弹性元件产生回复力，带动竖向转动柱回复到原位，此时支撑板的顶部回复至与第一转动杆呈平行的状态，通过将矩形柱侧壁进行吊装移位后便可进行卸砖，此时，卸砖时作业人员只需蹲在矩形底座旁，无需反复进行弯腰、起身，节约作业人员体力，提高施工效率。
综上所述，本实用新型结构简单，使用效果好，通过传动机构和转动机构的设置，使吊装绳对传动机构施加拉力后，传动机构带动转动机构进行转动，从而达到将矩形柱侧壁与矩形底座固定连接的目的，使矩形柱侧壁与矩形底座同步进行吊装；通过将矩形柱侧壁的底部套装在矩形底座上，形成供待吊装砖块放置的无盖腔体，同时通过弹性元件的设置，在将矩形柱侧壁的底部套装在矩形底座之前进行待吊装砖的装入和在吊装完成后进行卸砖时，作业人员只需蹲在矩形底座旁进行待吊装砖的装入和卸砖，无需反复进行弯腰、起身，节约作业人员体力，提高施工效率。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型矩形底座的结构示意图。
附图标记说明:
1—矩形柱侧壁； 2—矩形底座； 3—第一传动杆；
4—第二传动杆； 5—起吊吊环； 6—连接板；
7—竖向转动柱； 8—水平转动杆； 9—竖向转动杆；
10—支撑板； 11—横向限位杆； 12—安装件；
13—附加吊环； 14—矩形钢板； 15—龙骨；
16—支撑件； 17—耳板。
具体实施方式
如图1所示的一种工具式吊笼，包括矩形底座2、下部套装在所述矩形底座2外侧且由四块钢板围成的矩形柱侧壁1和设置在所述矩形柱侧壁1内侧的吊装装置，所述矩形柱侧壁1底部截面的尺寸大于所述矩形底座2的尺寸；
所述吊装装置的数量为两组，两组所述吊装装置沿所述矩形柱侧壁1的长度方向呈对称布设，每组所述吊装装置均包括两组沿所述矩形柱侧壁1的宽度方向呈对称布设的传动机构和由所述传动机构带动的转动机构；
所述传动机构包括呈水平布设的第一传动杆3和设置在所述第一传动杆3一侧下方的第二传动杆4，所述第一传动杆3的两端插装在所述矩形柱侧壁1上，所述第二传动杆4的两端均通过连接板6与所述第一传动杆3固定连接，两个所述连接板6均设置在所述矩形柱侧壁1的内侧，所述第一传动杆3的两端均设置有供吊装绳安装的起吊吊环5，所述起吊吊环5呈水平布设；
所述转动机构包括对称布设在所述第二传动杆4端部两侧且位于所述矩形柱侧壁1顶角内部的竖向转动杆9、设置在所述竖向转动杆9下端且与所述竖向转动杆9同步转动的支撑板10和与所述第二传动杆4紧靠且第二传动杆4向下移动时能够进行转动的竖向转动柱7，所述竖向转动柱7的下端通过水平转动杆8与所述竖向转动杆9连接，对称布设的两个所述竖向转动柱7之间通过弹性元件连接，所述竖向转动柱7设置在所述第一传动杆3和第二传动杆4之间，所述支撑板10呈竖向布设，所述支撑板10的顶部为直线，所述支撑板10的顶部与所述第一传动杆3呈平行布设，所述支撑板10的顶部设置在所述矩形底座2的下方，所述竖向转动杆9插装在所述矩形柱侧壁1的内侧。
实际使用时，通过将所述矩形柱侧壁1的底部套装在所述矩形底座2上，形成供待吊装砖块放置的无盖腔体，在将所述矩形柱侧壁1的底部套装在所述矩形底座2之前进行待吊装砖的装入，作业人员只需蹲在所述矩形底座2旁进行待吊装砖的装入，无需反复进行弯腰、起身，节约作业人员体力，提高施工效率，同时通过所述吊装装置的设置，便于待吊装砖块的装入和吊装。
实际使用时，通过所述传动机构和转动机构的设置，使吊装绳对所述传动机构施加拉力后，所述传动机构带动所述转动机构进行转动，从而达到将所述矩形柱侧壁1与所述矩形底座2固定连接的目的，使所述矩形柱侧壁1与所述矩形底座2同步进行吊装。
实际使用时，所述起吊吊环5、第一传动杆3、第二传动杆4和所述连接板6连接为一体。
实际使用时，通过将所述起吊吊环5设置为水平，使吊装时，在所述吊装绳的拉力作用下，所述起吊吊环5由水平布设旋转为竖向布设，同时将所述起吊吊环5与所述第一传动杆3固定连接，在所述起吊吊环5转动时带动所述第一传动杆3进行旋转，此时，通过所述连接板6向下进行旋转，从而带动所述第二传动杆4进行向下移动，达到对所述转动机构产生联动，操作简单。
实际使用时，所述竖向转动柱7、水平转动杆8、竖向转动杆9和支撑板10加工为一体。
实际使用时，将所述竖向转动柱7与所述第二传动杆4紧靠，当所述第二传动杆4向下移动时，对所述竖向转动柱7产生推力，所述竖向转动柱7通过所述水平转动杆8绕所述竖向转动杆9进行转动，同时所述竖向转动杆9自身也进行转动，此时设置在所述竖向转动杆9下端的所述支撑板10的顶部由与所述第一传动杆3呈平行布设进行转动，转动至所述矩形底座2的下部，在向上进行吊装时，对所述矩形底座2产生支撑，保证所述矩形底座2与所述矩形柱侧壁1同步进行吊装，使对待吊装砖的吊装过程简单。
实际使用时，通过所述弹性元件的设置，当所述竖向立柱进行转动时，对所述弹性元件产生拉力，在吊装完成后，所述吊装绳的拉力消失，此时，在所述弹性元件产生回复力，带动所述竖向转动柱7回复到原位，此时所述支撑板10的顶部回复至于所述第一转动杆呈平行的状态，通过将所述矩形柱侧壁1进行吊装移位后便可进行卸砖，此时，卸砖时作业人员只需蹲在所述矩形底座2旁，无需反复进行弯腰、起身，节约作业人员体力，提高施工效率。
实际使用时，所述矩形柱侧壁1底部截面的尺寸大于所述矩形底座2的尺寸，同时将所述支撑板10的顶部设置为与所述第一传动杆3呈平行布设，且所述竖向转动杆9位于所述矩形柱侧壁1顶角内部，目的是保证所述矩形柱侧壁1能够套装在所述矩形底座2的外侧。
需要说明的是，所述矩形底座2的长度为1.3m～1.5m，所述矩形底座2的宽度为1.2m～1.5m，所述矩形柱侧壁1底部截面的长度为1.4m～1.6m，所述矩形柱侧壁1底部截面的宽度为1.3m～1.6m，所述矩形柱侧壁1的高度为1.3m～1.5m。
实际使用时，每个所述矩形柱侧壁1内部的顶角上均设置有所述竖向转动杆9，因此所述支撑板10的数量为四个，保证将所述矩形底座2进行吊装时的强度。
本实施例中，所述矩形柱侧壁1的内侧设置有待该吊笼吊装到位后供吊装所述矩形柱侧壁1的吊装绳安装的附加吊环13，所述附加吊环13的数量为两组，两组所述附加吊环13对称布设在所述矩形柱侧壁1的内侧，每组所述附加吊环13的数量为两个，两个所述附加吊环13之间的距离小于所述矩形柱侧壁1的宽度。
实际使用时，所述附加吊环13的设置是为了在该吊笼吊装到位后，进行卸砖时，便于将所述矩形柱侧壁1吊装移动，而无需人工对所述矩形柱侧壁1进行搬离，节约人工。
实际使用时，将所述附加吊环13设置为两组，且两组所述附加吊环13对称布设在所述矩形柱侧壁1的内侧，每组所述附加吊环13的数量为两个，两个所述附加吊环13之间的距离小于所述矩形柱侧壁1的宽度，目的是保证在对所述矩形柱侧壁1进行吊装移动时，保证所述矩形柱侧壁1受力平衡，竖直的进行吊装移动，以免对所述矩形底座2上的待吊装砖产生碰撞，导致待吊装砖移位产生坍塌，造成人员身体部位的损伤。
如图2所示，本实施例中，所述矩形底座2由两个矩形钢板14和设置在两个所述矩形钢板14之间且用于加固所述矩形钢板14的多个龙骨15组成，多个所述龙骨15沿所述矩形钢板14的宽度方向呈等间距布设，所述矩形底座2的下部设置有支撑件16，所述支撑件16的数量为四个，四个所述支撑件16分别沿所述矩形底座2的四个边的长度方向布设。
实际使用时，所述龙骨15的设置是保证所述矩形底座2的强度和刚度。
实际使用时，所述支撑件16的设置目的有两个：一是为所述支撑板10提供空间，保证所述支撑板10能够设置在所述矩形底座2的下部；二是便于对所述矩形底座2进行支撑，实际使用时，在吊装到位后，钢丝绳拆卸之前，作业人员常常会辅助进行该吊笼进行落地，因此在所述矩形底座2的下部设置支撑件16，使述矩形底座2的下部与地面之间产生空隙，有效的防止了在作业人员辅助过程中对作业人员身体部位的压伤。
本实施例中，所述竖向转动杆9的上端设置有用于对其上下位置进行限位的限位机构，所述限位机构为与所述竖向转动杆9连接的横向限位杆11，所述横向限位杆11与所述呈水平设置。
实际使用时，所述定位机构设置的目的是，防止所述竖向转动杆9在动力作用下产生向下的移动，使所述竖向转动柱7移动至所述第二传动杆4的下方，在所述第二传动杆4向下移动时，不能对所述竖向转动柱7发生转动，发生吊装失败的事件。
本实施例中，所述矩形柱侧壁1上设置有供所述第一传动杆3安装的耳板17，所述第一传动杆3的两端插装在所述耳板17上。
实时使用时，所述第一传动杆3的两端可以通过直接插装在所述矩形柱侧壁1上或者通过在述矩形柱侧壁1上设置供所述第一传动杆3安装的耳板17，优选的为将所述第一传动杆3的两端插装在所述耳板17上，主要是由于所述第二传动杆4设置在所述第一传动杆3的下方，二将所述第一传动杆3的两端直接插装在所述矩形柱侧壁1上，占用了所述矩形柱侧壁1的高度空间，减小了该吊笼的使用空间。
本实施例中，所述支撑板10为呈竖向布设的矩形板或者和直角梯形板，所述支撑板10的侧部所述竖向转动杆9的下端焊接。
本实施例中，所述竖向转动杆9设置在所述矩形柱侧壁1顶角的内侧，所述矩形柱侧壁1顶角的内侧沿所述矩形柱侧壁1的高度方向设置有多个供所述竖向转动杆9安装的安装件12，多个所述安装件12布设在同一直线上，所述竖向转动杆9插装在多个所述安装件12内。
实际使用时，所述通过所述安装件12为设置有通孔的钢板或者为槽钢节段，优选的为槽钢节段，由于所述槽钢在施工过程中常用的标准件，所述槽钢节段可以为在施工过程中废弃的槽钢，起到了资源重复利用的作用。
本实施例中，所述弹性元件为呈水平布设的弹簧，所述弹簧的两端分别与对称布设的两个所述竖向转动柱7连接。
实际使用时，所述弹性元件为弹簧，由于所述弹簧为标准件，能够根据实际情况进行选择满足要求的型号，便于取材。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (8)
1.一种工具式吊笼，其特征在于：包括矩形底座(2)、下部套装在所述矩形底座(2)外侧且由四块钢板围成的矩形柱侧壁(1)和设置在所述矩形柱侧壁(1)内侧的吊装装置，所述矩形柱侧壁(1)底部截面的尺寸大于所述矩形底座(2)的尺寸；
所述吊装装置的数量为两组，两组所述吊装装置沿所述矩形柱侧壁(1)的长度方向呈对称布设，每组所述吊装装置均包括两组沿所述矩形柱侧壁(1)的宽度方向呈对称布设的传动机构和由所述传动机构带动的转动机构；
所述传动机构包括呈水平布设的第一传动杆(3)和设置在所述第一传动杆(3)一侧下方的第二传动杆(4)，所述第一传动杆(3)的两端插装在所述矩形柱侧壁(1)上，所述第二传动杆(4)的两端均通过连接板(6)与所述第一传动杆(3)固定连接，两个所述连接板(6)均设置在所述矩形柱侧壁(1)的内侧，所述第一传动杆(3)的两端均设置有供吊装绳安装的起吊吊环(5)，所述起吊吊环(5)呈水平布设；
所述转动机构包括对称布设在所述第二传动杆(4)端部两侧且位于所述矩形柱侧壁(1)顶角内部的竖向转动杆(9)、设置在所述竖向转动杆(9)下端且与所述竖向转动杆(9)同步转动的支撑板(10)和与所述第二传动杆(4)紧靠且第二传动杆(4)向下移动时能够进行转动的竖向转动柱(7)，所述竖向转动柱(7)的下端通过水平转动杆(8)与所述竖向转动杆(9)连接，对称布设的两个所述竖向转动柱(7)之间通过弹性元件连接，所述竖向转动柱(7)设置在所述第一传动杆(3)和第二传动杆(4)之间，所述支撑板(10)呈竖向布设，所述支撑板(10)的顶部为直线，所述支撑板(10)的顶部与所述第一传动杆(3)呈平行布设，所述支撑板(10)的顶部设置在所述矩形底座(2)的下方，所述竖向转动杆(9)插装在所述矩形柱侧壁(1)的内侧。
2.按照权利要求1所述的一种工具式吊笼，其特征在于：所述矩形柱侧壁(1)的内侧设置有待该吊笼吊装到位后供吊装所述矩形柱侧壁(1)的吊装绳安装的附加吊环(13)，所述附加吊环(13)的数量为两组，两组所述附加吊环(13)对称布设在所述矩形柱侧壁(1)的内侧，每组所述附加吊环(13)的数量为两个，两个所述附加吊环(13)之间的距离小于所述矩形柱侧壁(1)的宽度。
3.按照权利要求1或2所述的一种工具式吊笼，其特征在于：所述矩形底座(2)由两个矩形钢板(14)和设置在两个所述矩形钢板(14)之间且用于加固所述矩形钢板(14)的多个龙骨(15)组成，多个所述龙骨(15)沿所述矩形钢板(14)的宽度方向呈等间距布设，所述矩形底座(2)的下部设置有支撑件(16)，所述支撑件(16)的数量为四个，四个所述支撑件(16)分别沿所述矩形底座(2)四个边的长度方向布设。
4.按照权利要求1或2所述的一种工具式吊笼，其特征在于：所述竖向转动杆(9)的上端设置有用于对其上下位置进行限位的限位机构，所述限位机构为与所述竖向转动杆(9)连接的横向限位杆(11)，所述横向限位杆(11)与所述呈水平设置。
5.按照权利要求1或2所述的一种工具式吊笼，其特征在于：所述矩形柱侧壁(1)上设置有供所述第一传动杆(3)安装的耳板(17)，所述第一传动杆(3)的两端插装在所述耳板(17)上。
6.按照权利要求1或2所述的一种工具式吊笼，其特征在于：所述支撑板(10)为呈竖向布设的矩形板或者和直角梯形板，所述支撑板(10)的侧部所述竖向转动杆(9)的下端焊接。
7.按照权利要求1或2所述的一种工具式吊笼，其特征在于：所述竖向转动杆(9)设置在所述矩形柱侧壁(1)顶角的内侧，所述矩形柱侧壁(1)顶角的内侧沿所述矩形柱侧壁(1)的高度方向设置有多个供所述竖向转动杆(9)安装的安装件(12)，多个所述安装件(12)布设在同一直线上，所述竖向转动杆(9)插装在多个所述安装件(12)内。
8.按照权利要求1或2所述的一种工具式吊笼，其特征在于：所述弹性元件为呈水平布设的弹簧，所述弹簧的两端分别与对称布设的两个所述竖向转动柱(7)连接。
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| CN110185075B (zh) * | 2019-07-03 | 2024-03-26 | 陕西建工第八建设集团有限公司 | 一种地下连续墙泥浆取样器 |
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