JP2001142317A

JP2001142317A - 中間転写部材およびこれを用いた中間転写装置

Info

Publication number: JP2001142317A
Application number: JP2000103672A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Murata; 弘村田; Takahiro Sakami; 隆博酒見; Tetsukazu Ueno; 哲一上野
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 1999-08-31
Filing date: 2000-04-05
Publication date: 2001-05-25

Abstract

(57)【要約】【課題】ゴムベルトの持つ特徴を活かしつつ、繊維補
強体を用いてもその物理的段差に起因する画像不良を生
ずることがなく、しかも製造工程の簡略化および低コス
ト化を実現することのできる中間転写部材およびこれを
用いた中間転写装置を提供する。【解決手段】画像形成体と記録媒体との間に配設さ
れ、駆動部材により循環駆動されて、上記画像形成体表
面に形成されたトナー像を一旦自己の表面に転写保持
し、これを記録媒体へと転写する無端ベルト状の中間転
写部材において、ストリップ状繊維体を螺旋状に巻回し
て形成されてなる繊維層と、該繊維層の片面または両面
に積層された弾性層とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
ー等の電子写真装置や静電記録装置等における静電記録
プロセスにおいて、表面に静電潜像を保持した潜像保持
体等の画像形成体表面に現像剤を供給して形成されたト
ナー像を、紙等の記録媒体へと転写する前に一旦転写保
持し、これを上記記録媒体へと転写する中間転写部材お
よびこれを用いた中間転写装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、複写機、プリンター等におけ
る静電記録プロセスでは、まず、感光体（潜像保持体）
の表面を一様に帯電させ、この感光体に光学系から映像
を投射して光の当たった部分の帯電を消去することによ
って静電潜像を形成し、次いで、この静電潜像にトナー
を供給してトナーの静電的付着によりトナー像を形成
し、これを紙、ＯＨＰ、印画紙等の記録媒体へと転写す
ることにより、プリントする方法が採られている。

【０００３】この場合、カラープリンターやカラー複写
機においても、基本的には上記プロセスに従ってプリン
トが行われるが、カラー印刷の場合には、マゼンタ、イ
エロー、シアン、ブラックの４色のトナーを用いて色調
を再現するもので、これらのトナーを所定割合で重ね合
わせて必要な色調を得るための工程が必要であり、この
工程を行うためにいくつかの方式が提案されている。

【０００４】まず、第１には、モノクロ印刷を行う場合
と同様に、感光体上にトナーを供給して静電潜像を可視
化する際に、上記マゼンタ、イエロー、シアン、ブラッ
クの４色のトナーを順次重ねていくことにより現像を行
い、感光体上にカラーのトナー像を形成する多重現像方
式がある。この方式によれば比較的コンパクトに装置を
構成することが可能であるが、この方式では階調の制御
が非常に難しく、高画質が得られないという問題点があ
る。

【０００５】第２に、４つの感光ドラムを設け、各ドラ
ムの潜像を夫々マゼンタ、イエロー、シアン、ブラック
のトナーで現像することにより、マゼンタによるトナー
像、イエローによるトナー像、シアンによるトナー像お
よびブラックによるトナー像の４つのトナー像を形成
し、これらトナー像が形成された感光ドラムを１列に並
べて各トナー像を紙等の記録媒体に順次転写して記録媒
体上に重ねることにより、カラー画像を再現するタンデ
ム方式がある。この方式は、良好な画像が得られるもの
の、４つの感光ドラムと、各感光ドラムごとに設けられ
た帯電機構および現像機構が１列に並べられた状態とな
り、装置が大型化するとともに高価なものとなってしま
う。

【０００６】第３に、紙等の記録媒体を転写ドラムに巻
き付けてこれを４回転させ、周回ごとに感光体上のマゼ
ンタ、イエロー、シアン、ブラックを順次記録媒体に転
写してカラー画像を再現する転写ドラム方式もある。こ
の方式によれば比較的高画質が得られるが、記録媒体が
葉書等の厚紙である場合には、これを上記転写ドラムに
巻き付けることが困難であり、記録媒体種が制限される
という問題点がある。

【０００７】上記多重現像方式、タンデム方式および転
写ドラム方式に対して、良好な画質が得られ、かつ装置
が特に大型化するようなこともなく、しかも記録媒体種
が特に制限されるようなこともない方式として、中間転
写方式が提案されている。

【０００８】即ち、この中間転写方式は、感光体上のト
ナー像を一旦転写保持するドラムやベルトからなる中間
転写部材を設け、この中間転写部材の周囲にマゼンタに
よるトナー像、イエローによるトナー像、シアンによる
トナー像およびブラックによるトナー像を形成した４つ
の感光体を配置して４色のトナー像を中間転写部材上に
順次転写することにより、この中間転写部材上にカラー
画像を形成し、このカラー画像を紙等の記録媒体上に転
写するものである。従って、４色のトナー像を重ね合わ
せて階調を調整するものであるから、高画質を得ること
が可能であり、かつタンデム方式のように感光体を１列
に並べる必要がないので装置が特に大型化することもな
く、しかも記録媒体をドラムに巻き付ける必要もないの
で記録媒体種が制限されることもないものである。

【０００９】このような、中間転写方式によりカラー画
像の形成を行う装置として、中間転写部材として無端ベ
ルト状の中間転写部材を用いた画像形成装置を図４に例
示する。

【００１０】図４中、１１はドラム状の感光体であり、
図中矢印方向に回転するようになっている。この感光体
１１は、一次帯電器１２によって帯電され、次いで画像
露光１３により露光部分の帯電が消去され、第１の色成
分に対応した静電潜像がこの感光体１１上に形成され、
更に静電潜像が現像器４１により第１色のマゼンタトナ
ーＭで現像され、第１色のマゼンタトナー画像が感光体
１１上に形成される。次いで、このトナー画像が、駆動
ローラ（駆動部材）３０により循環駆動されて感光体１
１と接触しながら循環回転する中間転写部材２０に転写
される。この場合、感光体１１から中間転写部材２０へ
の転写は、感光体１１と中間転写部材２０とのニップ部
において、中間転写部材２０に電源６１から印加される
一次転写バイアスにより行われる。この中間転写部材２
０に第１色のマゼンタトナー画像が転写された後、上記
感光体１１はその表面がクリーニング装置１４により清
掃され、感光体１１の１回転目の現像転写操作が完了す
る。以降、感光体が３回転し、各周回ごとに現像器４２
〜４４を順次用いて第２色のシアントナー画像、第３色
のイエロートナー画像、第４色のブラックトナー画像が
順次感光体１１上に形成され、これが周回ごとに中間転
写部材２０に重畳転写され、目的のカラー画像に対応し
た合成カラートナー画像が中間転写部材２０上に形成さ
れる。なお、図４の装置にあっては、感光体１１の周回
ごとに現像器４１〜４４が順次入れ替わってマゼンタト
ナーＭ、シアントナーＣ、イエロートナーＹ、ブラック
トナーＢによる現像が順次行われるようになっている。

【００１１】次に、上記合成カラートナー画像が形成さ
れた中間転写部材２０に転写ローラ２５が当接し、その
ニップ部に給紙カセット１９から紙等の記録媒体２６が
給送される。これと同時に二次転写バイアスが電源２９
から転写ローラ２５に印加され、中間転写部材２０から
記録媒体２６上に合成カラートナー画像が転写されて加
熱定着され、最終画像となる。合成カラートナー画像を
記録媒体２６へと転写した後の中間転写部材２０は、表
面の転写残留トナーがクリーニング装置３５により除去
され、初期状態に戻り次の画像形成に備えるようになっ
ている。

【００１２】従来、かかる無端ベルト状の中間転写部材
２０として、半導電性の樹脂フィルムベルトと、帆布等
の繊維補強体を有するゴムベルトとが主に用いられてい
る。このうち、後者のゴムベルトは、例えば、図５に示
すように帆布等の繊維層１０２の両面に弾性層１０１を
設けたものや、複数の繊維層を弾性層間に積層したもの
等が知られている。かかる繊維補強体は、架張駆動に耐
え得るようにするために、通常、ある程度の重なりをも
ってゴムベルト内部に埋設されている。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来用
いられている樹脂フィルムベルトは、屈曲疲労性に劣
り、かつ引き裂き力に弱いという難点があった。また、
架張駆動による伸びを防止し良好な画像を得る上で繊維
補強体を不可欠とする従来のゴムベルトは、回転におけ
る力学的特性には優れた効果を発揮するものの、ゴムベ
ルト内部に導入した繊維補強体が却って画像不良を引き
起こす原因となる場合があった。即ち、上記繊維補強体
の端部の重なりの部分において生ずる物理的段差のため
に、所定値以上の架張力がかかると、重なりに沿って線
状に画像不良が発生する場合があった。かかる画像不良
を防止するためには繊維補強体として継ぎ目のない円筒
状のものの使用が考えられるが、このような円筒状繊維
補強体の製造には高度の技術を要することから、コスト
高になってしまうという問題があった。

【００１４】そこで本発明の目的は、ゴムベルトの持つ
特徴を活かしつつ、繊維補強体を用いてもその物理的段
差に起因する画像不良を生ずることがなく、しかも製造
工程の簡略化および低コスト化を実現することのできる
中間転写部材およびこれを用いた中間転写装置を提供す
ることにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するため鋭意検討を行った結果、補強体としての
繊維層を、一体的な円筒状でなく、ストリップ状繊維体
を巻回してなる円筒状とすることにより、上記目的を達
成し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。す
なわち、本発明は下記に示す通りである。

【００１６】（１）画像形成体と記録媒体との間に配設
され、駆動部材により循環駆動されて、上記画像形成体
表面に形成されたトナー像を一旦自己の表面に転写保持
し、これを記録媒体へと転写する無端ベルト状の中間転
写部材において、ストリップ状繊維体を螺旋状に巻回し
て形成されてなる繊維層と、該繊維層の片面または両面
に積層された弾性層とを有することを特徴とする中間転
写部材である。

【００１７】（２）上記（１）の中間転写部材におい
て、上記ストリップ状繊維体が重なりをもって巻回され
ている中間転写部材である。

【００１８】（３）上記（１）または（２）の中間転写
部材において、上記ストリップ状繊維体の幅が２〜２０
０ｍｍである中間転写部材である。

【００１９】（４）上記（１）〜（３）のいずれかの中
間転写部材において、上記弾性層の硬度がＪＩＳ−Ａ硬
度５０°以上である中間転写部材である。

【００２０】（５）上記（２）の中間転写部材におい
て、上記重なりの幅が上記ストリップ状繊維体の幅の１
〜６０％である中間転写部材である。

【００２１】（６）上記（１）〜（５）のいずれかの中
間転写部材において、上記駆動部材と接触する側の面
に、該駆動部材と嵌合する嵌合部を有する中間転写部材
である。

【００２２】（７）上記（６）の中間転写部材におい
て、上記嵌合部が、回転方向に沿って連続して突設され
た凸条である中間転写部材である。

【００２３】（８）画像形成体と記録媒体との間に配設
され、該画像形成体表面に形成されたトナー像を一旦自
己の表面に転写保持し、これを該記録媒体へと転写する
中間転写部材と、該中間転写部材に電圧を印加する電圧
印加手段とを具備する中間転写装置において、前記中間
転写部材として、上記（１）〜（７）のいずれかの中間
転写部材を用いたことを特徴とする中間転写装置であ
る。

【００２４】上述の本発明の中間転写部材は、ゴムベル
トの特性である回転における力学的特性に優れており、
ストリップ状繊維体で螺旋状に形成された繊維層によ
り、架張駆動におけるゴムの伸びを良好に抑えることが
可能であるとともに、従来の繊維補強体を用いた場合の
問題点であった画像欠陥の発生やコスト高を招くことが
ない。即ち、ストリップ状繊維体が螺旋状に巻回して形
成されていることで、架張力が大きくとも重なり部分に
よる物理的段差が引き伸ばされて表面に段差を生ずるこ
とがなく、よって該物理的段差に起因する画像不良を生
ずることがない。さらに、上記駆動部材とベルトとに互
いに嵌合する嵌合部を設けた場合には、ベルトの伸びや
縮みの発生を抑えることができ、かかる本発明の中間転
写部材を用いた本発明の中間転写装置においては、歪み
や乱れのない良好な画像を確実に得ることができる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につき
説明する。本発明の中間転写部材は、例えば、図４に参
照符号２０で示した中間転写部材のように、駆動ローラ
３０等の駆動部材により循環駆動される無端ベルト状の
ものであり、感光体ドラム（潜像保持体）１１と紙等の
記録媒体２６との間に配設し、上記感光ドラム１１の表
面に形成されたトナー像を一旦転写保持して、これを記
録媒体２６へと転写するものである。なお、図４の装置
は、上述したように、中間転写方式によりカラー印刷を
行うものである。

【００２６】本発明の中間転写部材は、図１（ａ）、
（ｂ）に示す幅方向断面から分かるように、繊維層２
と、該繊維層２の片面または両面に積層された弾性層１
とからなるものであり、かかる繊維層２は、図２に示す
ように、ストリップ状繊維体が螺旋状に巻回されて形成
されている。繊維層２を、一体的な円筒状でなく、スト
リップ状繊維体を巻回してなる円筒状とすることによ
り、画像不良の発生を防止することができるとともに、
製造コストを大幅に削減することが可能となる。

【００２７】ストリップ状繊維体としては、公知の織布
や不織布を用いることができ、また、編み物を用いても
よい。具体的には、麻、毛、絹、綿等の天然繊維、ビス
コース等の再生繊維、ポリエステル、ナイロン（ナイロ
ン６，６６，４６等）、ビニロン、塩化ビニリデン、ポ
リオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポ
リクラーク等の合成繊維およびフィルム、アセテート等
の半合成繊維、アラミド繊維、ポリビニルアルコール繊
維、ポリアクリロニトリル繊維等の所謂高機能性繊維、
炭素繊維、炭素ホウ素繊維、ステンレススチール、その
他のスチール等の無機繊維などを例示することができ
る。この場合、織布の布構造としては、平織り、斜文
織、朱子織およびこれらを組合せたもの等、適宜選択す
ることができ、特に限定されない。編み物の場合も同様
である。また、これら織布等の繊維径は、２０〜４２０
デニール、特には３０〜２１０デニール、さらには３０
〜８０デニールであることが好ましい。

【００２８】また、上記織布等には、その表面部分また
は全体に、必要に応じてゴムや樹脂を含浸させることが
でき、これにより繊維層２と弾性層１との接着性および
表面平滑性を向上させることができる。この場合、含浸
剤としては、後述する弾性層１を形成する材料として例
示するものと同種のゴム等によるゴムセメントやエポキ
シ樹脂、レゾルシン・ホルムアルデヒド（ＲＦＬ）、お
よびこれらの混合物が好適に用いられ、塗布または浸漬
により、これら含浸剤を上記織布等に予め含浸させてお
くことができる。

【００２９】ストリップ状繊維体の幅は、好適には２〜
２００ｍｍである。２ｍｍ未満であると重ね合わせ成形
が困難であり、好ましくなく、一方２００ｍｍを超える
と、成形時のロスが増加し、好ましくない。また、スト
リップ状繊維体の厚さは、特に制限されるものではない
が、ポリエチレンテレフタレートの場合、０．０５〜
０．２５ｍｍ程度であることが好ましい。

【００３０】また、本発明においては、ストリップ状繊
維体が、重なりをもって巻回されていることが好まし
い。ストリップ状繊維体に重なりを持たせることによ
り、架張駆動による伸びを効果的に防止することができ
る。一方、かかる重なりによる物理的段差は架張力によ
り引き伸ばされ表面に段差を生ずることがない。図３に
示すように、かかる重なり部分の幅ｂは、好ましくはス
トリップ状繊維体の幅ａの１〜６０％、より好ましくは
５０〜５５％である。

【００３１】上記弾性層１としては、特に制限はなく、
ウレタン等の樹脂、ゴムまたはこれらの発泡体を用いる
ことができる。具体的には、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、
クロロプレンゴム、（ＣＲ）、イソプレンゴム（Ｉ
Ｒ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、エチレンプ
ロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、天
然ゴム（ＮＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、アクリルゴ
ム（ＡＣＲ）、エピクロルヒドリンゴム（ＥＣＯ）等の
一般的なゴムまたはスチレン−ブタジエン−スチレンゴ
ム（ＳＢＳ）或いはその水添加物（ＳＥＢＳ）等の熱可
塑性ゴムおよびこれらの発泡体を用いることができ、特
に制限されるものではないが、弾性層１の加工性、硬度
等の点からＮＢＲまたはＥＣＯに粘度の低いＮＢＲ、Ｂ
Ｒ、ＩＲを添加したゴム組成物が好ましく用いられる。
なお、その場合の好ましい配合比は、弾性層１のゴム材
料全体を１００とした場合にその重量％で（ＮＢＲまた
はＥＣＯ）：（ＮＢＲ＋ＢＲ＋ＩＲ）＝１０〜９０：９
０〜１０である。

【００３２】また、この弾性層１には、導電性材料を添
加して導電性を付与または調整することができる。この
場合、導電性材料としては、特に限定されず、ラウリル
トリメチルアンモニウム、ステアリルトリメチルアンモ
ニウム、オクタデシルトリメチルアンモニウム、ドデシ
ルトリメチルアンモニウム、ヘキサデシルトリメチルア
ンモニウム、変性脂肪酸・ジメチルエチルアンモニウム
の過塩素酸塩、塩素酸塩、ホウフッ化水素酸塩、硫酸
塩、エトサルフェート塩、ハロゲン化ベンジル塩（臭化
ベルジル塩、塩化ベンジル塩等）等の第４級アンモニウ
ムなどの陽イオン界面活性剤；脂肪族スルホン酸、高級
アルコール硫酸エステル塩、高級アルコールエチレンオ
キサイド付加硫酸塩、高級アルコール燐酸エステル塩等
の陰イオン界面活性剤；各種ベタイン等の両性イオン界
面活性剤；高級アルコールエチレンオキサイド、ポリエ
チレングリコール脂肪酸エステル、多価アルコール脂肪
酸エステル等の非イオン性帯電防止剤などの帯電防止
剤、ＬｉＣＦ₂ＳＯ₂、ＮａＣｌＯ₄、ＬｉＢＦ₄、ＮａＣ
ｌ等の周期律表第１族の金属塩；Ｃａ（ＣｌＯ₄）₂等の
周期律表第２族の金属塩：およびこれらの帯電防止剤が
イソシアネートと反応する活性水素を有する基（水素
基、カルボキシル基、一級乃至二級アミン基等）を１個
以上有するものなどが挙げられる。更に、これらと多価
アルコール（１，４−ブタンジオール、エチレングリコ
ール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール
等）またはその誘導体との錯体、或いはエチレングリコ
ールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチ
ルエーテル等との錯体などのイオン導電剤；ケッチェン
ブラック、アセチレンブラック等の導電性カーボン；Ｓ
ＡＦ、ＩＳＡＦ、ＨＡＦ、ＦＥＦ、ＧＰＦ、ＳＲＦ、Ｆ
Ｔ、ＭＴ等のゴム用カーボン；酸化処理を施したカラー
インク用カーボン、熱分解カーボン、天然グラファイ
ト、人造グラファイト等；酸化スズ、酸化チタン、酸化
亜鉛、ニッケル、銅等の金属および金属酸化物；ポリア
ニリン、ポリピロール、ポリアセチレン等の導電性ポリ
マーなどを例示することができる。

【００３３】これら導電性材料の弾性層１への添加量は
樹脂またはゴム成分１００重量部に対して０．０１〜５
０重量部、好ましくは０．１〜３０重量部とすることが
でき、これにより弾性層１の抵抗値を１０²〜１０¹⁴Ω
・ｃｍに調整することができる。

【００３４】また、本発明においては、弾性層１の硬度
が、好ましくはＪＩＳ−Ａ硬度５０°以上、より好まし
くは７０°〜９６°である。弾性層の硬度が５０°未満
であると、繊維層の重なりの凹凸が画像に出て、好まし
くない。尚、弾性層１の厚さは、中間転写部材の形態に
応じて適宜選定することができる。

【００３５】また、本発明の中間転写部材には、図１に
一点鎖線で示したように、図４の画像形成装置における
駆動ローラ３０などの駆動部材と接触する側の面に、該
駆動部材（例えば駆動ローラ３０）に形成した嵌合部
（図示せず）と嵌合する嵌合部３を形成してもよく、本
発明の中間転写部材は、このような嵌合部３を設け、こ
れを駆動部材（例えば駆動ローラ３０）に設けた嵌合部
（図示せず）と嵌合させて走行させる場合に、その効果
が特に顕著である。

【００３６】この場合、上記嵌合部３は、特に制限され
るものではないが、図１に示すように、ベルト２０の周
方向（回転方向）に沿って連続する凸条とし、これを上
記駆動ローラ３０等の駆動部材の周面に周方向に沿って
形成した溝に嵌合させるようにすることが一般的であ
る。

【００３７】上記嵌合部３は、上記した弾性層１と同一
の材料により該弾性層１と一体的に形成することがで
き、この場合嵌合部３を弾性層１よりも耐摩耗性に優れ
た補強材料によって補強してもよく、例えばこの嵌合部
３を形成するゴムや樹脂中にガラス、カーボン、グラフ
ァイト、アラミド、綿、人絹、ナイロン、ポリエチレ
ン、セラミック（ＳｉＣ，Ａｌ₂Ｏ₃等）、金属（ボロ
ン、ステンレススチール等）等の短繊維および／または
長繊維を練り込んだり、上述した不織布や織布を埋設し
たり、嵌合部３の表面を上述した織布で被覆して補強す
ることができる。また、この嵌合部３自体を弾性層１よ
りも耐摩耗性に優れた材料で形成してもよい。

【００３８】なお、図１では、１本の連続する凸条を嵌
合部３として設けた例を示したが、この嵌合部３は多数
の凸部をベルトの周方向（回転方向）に沿って一列に並
べて突設してもよく、また嵌合部３を２本以上設けた
り、ベルトの幅方向中央部に設けてもよい。更に、嵌合
部３として図１に示した凸条ではなく、ベルトの周方向
（回転方向）に沿った溝を設け、これを上記駆動ローラ
３０等の駆動部材の周面に周方向に沿って形成した凸条
と嵌合させるようにしてもよい。

【００３９】本発明の中間転写部材は、特に制限される
ものではないが、表面粗さをＪＩＳ１０点平均粗さＲｚ
で１０μｍ以下、特に６μｍ以下、更には３μｍ以下と
することが好ましい。また、部材の体積固有抵抗は１０
⁶〜１０¹⁴Ω・ｃｍ程度とすることが好ましい。

【００４０】また、かかる本発明の中間転写部材を用い
た本発明の中間転写装置としては、図４に示した画像形
成装置の中間転写部を例示することができるが、これに
制限されるものではない。この場合、図４の装置のよう
に、本発明の中間転写部材２０を回転させる駆動ローラ
または駆動ギアには適宜な電源６１から電圧を印加する
ことができ、この場合の電圧は直流のみの印加または直
流に交流を重量する印加など、印加条件は適宜選択する
ことができる。

【００４１】

【実施例】以下に本発明を実施例に基づき説明する。比較例ポリエチレンテレフタレート繊維（ＰＥＴ繊維）を平織
してなる厚さ０．１ｍｍの織布（周方向の糸径：５０デ
ニール、打込数：８０本／インチ、幅方向の糸径：５０
デニール、打込数：２０本／インチ）にゴムセメント
（エピクロルヒドリンゴム）を含浸させた補強層をある
程度重なりをもって円筒状とし、この両面に、下記組成
のゴム組成物からなる厚さ０．３ｍｍの弾性層を形成、
加硫すると共に、裏面（内面）の片端部に嵌合部として
４×４ｍｍの凸条を成形し、中間転写部材を得た。な
お、ベルトの寸法は、内径１８０ｍｍ、厚み１．２ｍ
ｍ、幅３３０ｍｍである。また、弾性層のＪＩＳ-Ａ硬
度は７５°である。

【００４２】弾性層の組成ＥＣＯ８０ｐｈｒ液状ＮＢＲ２０ｐｈｒステアリン酸１ｐｈｒ炭酸カルシウム２０ｐｈｒカーボンＳＲＦ２０ｐｈｒ加硫剤Ｐ．Ｏ５ｐｈｒ

【００４３】実施例上記比較例と同様の織布を幅２０ｍｍのストリップ状と
したものに、上記比較例と同様のゴムセメントを含浸さ
せて得られた補強層を、その幅の５０％量の重なりを持
つようにして螺旋状に巻回し、この両面に上記比較例と
同様にして弾性層を設け、しかる後裏面の片端部に嵌合
部を設けた。

【００４４】上記比較例および実施例において得られた
中間転写部材のベルトを夫々図４と同様の機構からなる
カラープリンタに中間転写ベルト２０として装着し、連
続１００００枚の画像出しを行った。その結果、比較例
では繊維補強体の端部の重なりの部分において生ずる物
理的段差に起因する線状の画像不良が認められたが、実
施例ではそのような画像不良は全く認められなかった。

【００４５】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の中間
転写部材によれば、ゴムベルトのもつ特徴を活かしつ
つ、繊維補強体を用いてもその物理的段差に起因する画
像不良を生ずることがなく、しかも製造工程の簡略化お
よび低コスト化を実現することができる。また、かかる
本発明の中間転写部材を用いた本発明の中間転写装置に
よれば、中間転写部材に起因する不良を生ずることのな
い安定な画像を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係る中間転写部材の幅
方向断面図である。

【図２】本発明に係るストリップ状繊維体を巻回してな
る円筒状繊維層を示す斜視図である。

【図３】ストリップ状繊維体を重なりを設けて巻回した
様子を表す部分平面図である。

【図４】本発明の中間転写装置の一例を示す概略図であ
る。

【図５】従来の中間転写部材の幅方向断面図である。

【符号の説明】

１弾性層２繊維層３嵌合部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】画像形成体と記録媒体との間に配設さ
れ、駆動部材により循環駆動されて、上記画像形成体表
面に形成されたトナー像を一旦自己の表面に転写保持
し、これを記録媒体へと転写する無端ベルト状の中間転
写部材において、ストリップ状繊維体を螺旋状に巻回して形成されてなる
繊維層と、該繊維層の片面または両面に積層された弾性
層とを有することを特徴とする中間転写部材。
【請求項２】上記ストリップ状繊維体が重なりをもっ
て巻回されている請求項１記載の中間転写部材。
【請求項３】上記ストリップ状繊維体の幅が２〜２０
０ｍｍである請求項１または２記載の中間転写部材。
【請求項４】上記弾性層の硬度がＪＩＳ−Ａ硬度５０
°以上である請求項１〜３のうちいずれか一項記載の中
間転写部材。
【請求項５】上記重なりの幅が上記ストリップ状繊維
体の幅の１〜６０％である請求項２記載の中間転写部
材。
【請求項６】上記駆動部材と接触する側の面に、該駆
動部材と嵌合する嵌合部を有する請求項１〜５のうちい
ずれか一項記載の中間転写部材。
【請求項７】上記嵌合部が、回転方向に沿って連続し
て突設された凸条である請求項６記載の中間転写部材。
【請求項８】画像形成体と記録媒体との間に配設さ
れ、該画像形成体表面に形成されたトナー像を一旦自己
の表面に転写保持し、これを該記録媒体へと転写する中
間転写部材と、該中間転写部材に電圧を印加する電圧印
加手段とを具備する中間転写装置において、前記中間転
写部材として、請求項１〜７のうちいずれか一項記載の
中間転写部材を用いたことを特徴とする中間転写装置。