JPH1173038A

JPH1173038A - 中間転写部材及び中間転写装置

Info

Publication number: JPH1173038A
Application number: JP10151514A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Yamada; 力山田; Hideyuki Niwa; 英之丹羽; Hiroko Maeda; 裕子前田; Norihiko Kaga; 紀彦加賀; Takahiro Kawagoe; 隆博川越
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 1997-06-24
Filing date: 1998-06-01
Publication date: 1999-03-16

Abstract

(57)【要約】【課題】長期間非使用状態においた場合に生じる線状
の画像不良の発生を可及的に防止した中間転写部材を提
供することを目的とする。【解決手段】導電性ゴム層２０１と、該導電性ゴム層
２０１の表面に形成された表皮層２０２とを具備してな
り、上記導電性ゴム層２０１が、ＪＩＳＫ６３０１によ
る圧縮永久歪み２０％以下，ＪＩＳＫ６３０１のＡ形硬
さ試験機による硬度７０〜２５゜のゴム組成物からなる
ものであることを特徴とする中間転写部材を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
ー等の電子写真装置や静電記録装置等において、表面に
静電潜像を保持した潜像保持体等の画像形成体表面に現
像剤を供給して形成されたトナー像を、紙等の記録媒体
へと転写する前に一旦転写保持し、これを上記記録媒体
へと転写する中間転写部材及び該中間転写部材を用いた
中間転写装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、複写機、プリンター等の電子
写真画像形成装置では、まず、感光体（画像形成体）の
表面を帯電ローラ等の帯電手段により一様に帯電させ、
この感光体に光学系から映像を投射して光の当たった部
分の帯電を消去することによって静電潜像を形成し、次
いで、この静電潜像に現像ローラ等の現像手段によりト
ナーを供給してトナーの静電的付着によりトナー像を形
成し、これを転写ローラ等の転写手段により紙等の記録
媒体へと転写し、更に転写した画像を定着ローラ等の定
着手段により記録媒体に加熱定着させて、プリント画像
を得る方法が採られている。

【０００３】この場合、カラープリンターやカラー複写
機においても、基本的には上記プロセスに従ってプリン
トが行われるが、カラー画像の場合には、マゼンタ、イ
エロー、シアン、ブラックの４色のトナーを用いて色調
を得るもので、これらのトナーを所定割合で重ね合わせ
て必要な色調を得るための工程が必要であり、この工程
を行うためにいくつかの方式が提案されている。

【０００４】まず、第１には、モノクロ印刷を行う場合
と同様に、感光体上にトナーを供給して静電潜像を可視
化する際に、上記マゼンタ、イエロー、シアン、ブラッ
クの４色のトナーを順次重ねていくことにより現像を行
い、感光体上にカラーのトナー像を形成する多重現像方
式がある。この方式によれば比較的コンパクトに装置を
構成することが可能であるが、この方式では階調の制御
が非常に難しく、高画質が得られないという問題点があ
る。

【０００５】第２に、４つの感光体を設け、各感光体の
潜像をそれぞれマゼンタ、イエロー、シアン、ブラック
のトナーで現像することにより、マゼンタによるトナー
像、イエローによるトナー像、シアンによるトナー像及
びブラックによるトナー像の４つのトナー像を形成し、
これらトナー像が形成された感光体を１列に並べて各ト
ナー像を紙等の記録媒体に順次転写して記録媒体上で重
ねることにより、カラー画像を再現するタンデム方式が
ある。この方式は、良好な画像が得られるものの、４つ
の感光体と、各感光体毎に設けられた帯電機構及び現像
機構が１列に並べられた状態となり、装置が大型化する
と共に高価なものとなってしまう。

【０００６】第３に、紙等の記録媒体を転写ドラムに巻
き付けてこれを４回転させ、周回毎に感光体上のマゼン
タ、イエロー、シアン、ブラックを順次記録媒体に転写
してカラー画像を再現する転写ドラム方式もある。この
方式によれば比較的高画質が得られるが、記録媒体が葉
書等の厚紙である場合には、これを上記転写ドラムに巻
き付けることが困難であり、記録媒体の種類が制限され
るという問題点がある。

【０００７】上記多重現像方式、タンデム方式及び転写
ドラム方式に対して、良好な画質が得られ、かつ装置が
特に大型化するようなこともなく、しかも記録媒体の種
類が特に制限されるようなこともない方式として、中間
転写方式が提案されている。

【０００８】即ち、この中間転写方式は、感光体上のト
ナー像を一旦転写保持するドラムやベルトからなる中間
転写部材を設け、マゼンタによるトナー像、イエローに
よるトナー像、シアンによるトナー像及びブラックによ
るトナー像の４色のトナー像をこの中間転写部材上に順
次転写することにより、この中間転写部材上にカラー画
像を形成し、このカラー画像を紙等の記録媒体上に転写
するものである。従って、４色のトナー像を重ね合わせ
て階調を調整するものであるから、高画質を得ることが
可能であり、かつタンデム方式のように感光体を１列に
並べる必要がないので装置が特に大型化することもな
く、しかも記録媒体をドラムに巻き付ける必要もないの
で記録媒体の種類が制限されることもないものである。

【０００９】ここで、このような中間転写方式によりカ
ラー画像の形成を行う装置を例示すれば、ドラム状の中
間転写部材を用いた装置として図１の画像形成装置を、
ベルト状の中間転写部材を用いた装置として図２の画像
形成装置を例示することができる。

【００１０】即ち、図１及び図２中、１はドラム状の感
光体であり、それぞれ図中矢印方向に回転するようにな
っている。この感光体１は、一次帯電器２によって帯電
され、次いで画像露光３により露光部分の帯電が消去さ
れて第１の色成分に対応した静電潜像がこの感光体１上
に形成され、更に静電潜像が現像器４１により第１色の
マゼンタトナーＭで現像され、第１色のマゼンタトナー
画像が感光体１上に形成される。そして、このトナー画
像が、感光体１と接触しながら回転する中間転写ドラム
２０ａ（図１）又は中間転写ベルト２０ｂ（図２）（以
下、これらを合わせて「中間転写部材２０ａ，２０ｂ」
という）に転写される。この場合、感光体１から中間転
写部材２０ａ，２０ｂへの転写は、感光体１と中間転写
部材２０ａ，２０ｂとのニップ部において、中間転写部
材２０ａ，２０ｂに電源６１から印加される一次転写バ
イアスにより行われる。この中間転写部材２０ａ，２０
ｂに第１色のマゼンタトナー画像が転写された後、上記
感光体１はその表面がクリーニング装置１４により清掃
され、感光体の１回転目の現像転写操作が完了する。以
降、感光体１が３回転し、各周回毎に現像器４２〜４４
を順次用いて第２色のシアントナー画像、第３色のイエ
ロートナー画像、第４色のブラックトナー画像が順次感
光体１上に形成され、これが周回毎に中間転写部材２０
ａ，２０ｂに重畳転写され、目的のカラー画像に対応し
た合成カラートナー画像が中間転写部材２０ａ，２０ｂ
上に形成される。なお、図２の装置にあっては、感光体
１の周回毎に現像器４１〜４４が順次入れ替わってマゼ
ンタトナーＭ、シアントナーＣ、イエロートナーＹ、ブ
ラックトナーＢによる現像が順次行われるようになって
いる。

【００１１】次に、上記合成カラートナー画像が形成さ
れた中間転写部材２０ａ，２０ｂに転写ローラ２５が当
接し、そのニップ部に給紙カセット９から紙等の記録媒
体２４が給送される。これと同時に二次転写バイアスが
電源２９から転写ローラ２５に印加され、合成カラート
ナー画像が中間転写部材２０ａ，２０ｂから記録媒体２
４に転写され、更にこの記録媒体２４は定着器１５へ導
入されて記録媒体２４上の合成カラートナー画像が加熱
定着され、最終画像となる。そして、合成カラートナー
画像を記録媒体２４へと転写した後の中間転写部材２０
ａ，２０ｂは、表面の転写残留トナーがクリーニング装
置３５により除去され、初期状態に戻り次の画像形成に
備えるようになっている。

【００１２】このような、中間転写方式の画像形成装置
に用いられる上記中間転写部材２０ａ，２０ｂは、感光
体１、トナー像、記録媒体２４などと直接接触するもの
であるため、軟らかく弾性のある材料で形成され、図１
の中間転写部材２０ａのようにドラム状の場合には、図
３に示したように、金属製ドラム基体２００の上に導電
性のゴム状弾性体２０１を積層したものが知られてお
り、また図２の中間転写部材２０ｂのようにベルト状の
場合には、図４に示したように、帆布やスパイラル状に
巻いた糸等（図示せず）で補強した導電性のゴム状弾性
体２０１をベルト状に成形したものが知られている。更
に、図３，４に示したように、これらのゴム状弾性体２
０１の表面に感光体の汚染防止、トナー付着防止、摩擦
係数の低減等の目的で樹脂からなる表皮層２０２を形成
することも提案されている。

【００１３】一方、図１，２に例示したような中間転写
部材を使用する電子写真画像形成装置では、中間転写部
材の抵抗値が転写効率、ひいては画像形成に大きく影響
する。中間転写部材として望まれる抵抗は、１０¹⁰〜１
０¹⁴Ω・ｃｍの所謂中抵抗領域であるため、中間転写部
材を抵抗値のバラツキなく製造することが非常に難し
く、特にゴムをこの中抵抗領域に調整することは困難で
ある。そこで、ゴムの抵抗値を比較的制御し易い１０³
〜１０⁹Ω・ｃｍに設定して上記ゴム状弾性体層２０１
を形成し、上記表皮層２０２に比較的抵抗値の高い樹脂
を用いて、部材全体の抵抗値を中間転写部材として望ま
しい上記中抵抗領域に調整することが提案されている。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】このように、上記中間
転写方式で画像形成を行う場合に用いられる中間転写部
材として種々の提案があるが、いずれも十分に満足し得
る性能を有するものではなく、転写定着された画像の画
質が未だ不十分である場合が多い。特に、プリンター等
を非使用状態に長期間おいた場合、画像に線状の画像不
良が発生する問題がしばしば生じている。

【００１５】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、中間転写部材の性能向上を図り、特に長期間非使用
状態においた場合に生じる線状の画像不良の発生を可及
的に防止した中間転写部材、及び該中間転写部材を用い
た中間転写装置を提供することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結
果、画像形成体と記録媒体との間に配設され、画像形成
体表面に形成されたトナー像を一旦自己の表面に転写保
持し、これを記録媒体へと転写する中間転写部材を、導
電性ゴム層の表面に表皮層を形成して構成する場合に、
上記導電性ゴム層を、ＪＩＳＫ６３０１による圧縮永久
歪み２０％以下，ＪＩＳＫ６３０１のＡ形硬さ試験機に
よる硬度７０〜２５゜の特定の物性を有するゴム組成物
で形成することにより、非使用状態に長期間おいた後で
も、得られる画像に線状の画像不良を生じることなく、
良好な画像が確実に得られることを見出した。

【００１７】即ち、本発明者は、中間転写部材を非使用
状態で長期間おいた場合に発生する線状の画像不良を解
析したところ、その原因が、中間転写部材と接する感光
体、クリーニングブレード、二次転写ローラなどの他の
部材との圧接による圧縮永久歪みにあることが見出さ
れ、更に検討を進めた結果、中間転写部材の基材となる
導電性ゴム層を上記圧縮永久歪み及び硬度を有する材料
で形成することにより、上記線状の画像不良の発生を効
果的に防止し得ることを見い出し、本発明を完成したも
のである。

【００１８】従って、本発明は、画像形成体と記録媒体
との間に配設され、画像形成体表面に形成されたトナー
像を一旦自己の表面に転写保持し、これを記録媒体へと
転写する中間転写部材において、導電性ゴム層と、該導
電性ゴム層の表面に形成された表皮層とを具備してな
り、上記導電性ゴム層が、ＪＩＳＫ６３０１による圧縮
永久歪み２０％以下，ＪＩＳＫ６３０１のＡ形硬さ試験
機による硬度７０〜２５゜のゴム組成物からなるもので
あることを特徴とする中間転写部材を提供する。

【００１９】また、本発明は、画像形成体と記録媒体と
の間に配設され、該画像形成体表面に形成されたトナー
像を一旦自己の表面に転写保持し、これを記録媒体へと
転写する中間転写部材と、該中間転写部材に電圧を印加
する電圧印加手段とを具備してなる中間転写装置におい
て、上記中間転写部材として、上記本発明の中間転写部
材を用いたことを特徴とする中間転写装置を提供する。

【００２０】以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明の中間転写部材は、例えば図３，４に示した部材
と同様に、導電性ゴム層２０１の表面に表皮層２０２を
形成したものであり、本発明では、前記導電性ゴム層２
０１を、ＪＩＳＫ６３０１による圧縮永久歪み２０％以
下，ＪＩＳＫ６３０１のＡ形硬さ試験機による硬度７０
〜２５゜の特定の物性を有するゴム組成物で形成したも
のである。

【００２１】上記導電性ゴム層２０１としては、上記特
定の物性を有するゴム組成物であれば特に制限はなく、
適宜なゴム材料に導電剤等を添加して導電性を付与した
弾性体が用いられる。ゴム材料として具体的には、ニト
リルゴム（ＮＢＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰ
Ｍ，ＥＰＤＭ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、
ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、天
然ゴム（ＮＲ）、シリコーンゴム、ウレタンゴム、アク
リルゴム（ＡＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ブチル
ゴム（ＩＩＲ）、エピクロルヒドリンゴム（ＥＣＯ）等
が例示され、これらの１種又は２種以上の混合ゴムを用
いることができ、特にＮＢＲ、ウレタンゴム、ＡＲ、Ｅ
ＣＯ、及びこれらとＥＰＤＭ等の他のゴムとのブレンド
物が、後述する表皮層の主材樹脂との接着性の点で好ま
しく用いられる。

【００２２】また、この導電性ゴム層２０１に添加され
る導電剤としては、ラウリルトリメチルアンモニウム、
ステアリルトリメチルアンモニウム、オクタデシルトリ
メチルアンモニウム、ドデシルトリメチルアンモニウ
ム、ヘキサデシルトリメチルアンモニウム、変性脂肪酸
・ジメチルエチルアンモニウムの過塩素酸塩，塩素酸
塩，ホウフッ化水素酸塩，硫酸塩，エトサルフェート
塩，ハロゲン化ベンジル塩（臭化ベルジル塩，塩化ベン
ジル塩等）等の第４級アンモニウムなどの陽イオン界面
活性剤；脂肪族スルホン酸、高級アルコール硫酸エステ
ル塩、高級アルコールエチレンオキサイド付加硫酸塩、
高級アルコール燐酸エステル塩等の陰イオン界面活性
剤；各種ベタイン等の両性イオン界面活性剤；高級アル
コールエチレンオキサイド、ポリエチレングリコール脂
肪酸エステル、多価アルコール脂肪酸エステル等の非イ
オン性帯電防止剤などの帯電防止剤；ＬｉＣＦ₂ＳＯ₂、
ＮａＣｌＯ ₄、ＬｉＢＦ₄、ＮａＣｌ等の周期律表第１族
の金属塩；Ｃａ（ＣｌＯ₄）₂等の周期律表第２族の金属
塩；及びこれらの帯電防止剤がイソシアネートと反応す
る活性水素を有する基（水酸基，カルボキシル基，一級
乃至二級アミン基等）を１個以上有するものなどが挙げ
られる。更に、これらと多価アルコール（１，４−ブタ
ンジオール、エチレングリコール、ポリエチレングリコ
ール、プロピレングリコール等）又はその誘導体との錯
体、或いはエチレングリコールモノメチルエーテル、エ
チレングリコールモノエチルエーテル等との錯体などの
イオン導電剤；ケッチェンブラック、アセチレンブラッ
ク等の導電性カーボン；ＳＡＦ、ＩＳＡＦ、ＨＡＦ、Ｆ
ＥＦ、ＧＰＦ、ＳＲＦ、ＦＴ、ＭＴ等のゴム用カーボ
ン；酸化処理を施したカラーインク用カーボン、熱分解
カーボン、天然グラファイト、人造グラファイト等；酸
化スズ、酸化チタン、酸化亜鉛、ニッケル、銅等の金属
及び金属酸化物；ポリアニリン、ポリピロール、ポリア
セチレン等の導電性ポリマーなどを例示することができ
る。

【００２３】これら導電剤の添加量は、特に制限される
ものではないが、上記陽イオン界面活性剤，両性イオン
界面活性剤，帯電防止剤並びにイオン導電剤の場合は、
上記ゴム成分１００重量部に対して０，０１〜５重量
部、好ましくは０．０５〜２重量部程度とすることがで
き、導電性カーボンなどのその他の導電剤の場合は、１
〜５０重量部、好ましくは５〜４０重量部程度とするこ
とができ、これにより導電性ゴム層２０１の抵抗値を１
０³〜１０⁹Ω・ｃｍ、特に１０⁵〜１０⁸Ω・ｃｍに調整
することが好ましい。この場合、中間転写部材の抵抗値
は、上述のように１０¹⁰〜１０¹⁴Ω・ｃｍの中抵抗領域
であることが好ましく、この導電性ゴム層２０１上に形
成される表皮層２０２の抵抗値を調整することにより中
間転写部材の抵抗値を上記中抵抗領域に調節することが
好ましい。なお、この導電性ゴム層２０１には、上記導
電剤以外にも必要に応じて公知の充填材，加硫剤など、
その他の添加剤を適量添加することができる。

【００２４】本発明にあっては、この導電性ゴム層２０
１は、上述のように、ＪＩＳＫ６３０１による圧縮永久
歪み２０％以下，ＪＩＳＫ６３０１のＡ形硬さ試験機に
よる硬度７０〜２５゜のゴム組成物で形成されるもので
あるが、この場合、上記導電性ゴム層２０１を形成する
上記各成分からなるゴム組成物をこのような物性に調整
する方法としては、特に制限されるものではないが、架
橋反応を十分に行い、かつ固形ゴムに可塑剤として液状
のゴムを併用する方法が好ましく採用され、可塑剤とし
て用いる液状ゴムとしては、液状ＮＢＲ、液状ＢＲ、液
状ＩＲ、液状ＩＩＲ、液状ＣＲ、液状ＡＲ等が例示され
る。この液状ゴムを併用した配合系は、射出成形法によ
り成形することができるので、成形性の点でも好都合で
ある。また、架橋剤は、ゴムの種類によって種々の系が
使用され、それらの例としては、硫黄加硫系、無硫黄加
硫系、アミン加硫系、金属酸化物加硫系、有機過酸化水
素加硫系等が挙げられ、特に有機過酸化物加硫系が圧縮
永久歪みを小さくすることができ好ましい。なお、上記
圧縮永久歪み及び硬度のより好ましい範囲は、圧縮永久
歪みは１５％以下、特に１０％以下であり、硬度は６５
〜２５゜、特６５〜３０゜である。

【００２５】ここで、図３のように、ドラム状の中間転
写部材とする場合には、上記導電性ゴム層２０１は、通
常ドラム状の基体２００の外周面上に形成されるが、こ
の場合基体２００としては、樹脂，アルミニウム合金，
鉄合金，銅合金等の適宜な材料で形成することができ
る。また、図４のように、ベルト状の中間転写部材とす
る場合には、上記導電性ゴム層２０１でベルト本体を形
成することができるが、この場合補強層を積層したり埋
設したりすることにより、導電性ゴム層２０１を補強す
ることができる。

【００２６】上記補強層としては、樹脂補強層及び／又
は繊維層を形成することかできる。上記樹脂補強層は、
公知の熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー及び熱硬化
性樹脂等を挙げることができ、具体的には、ポリカーボ
ネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ
イミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエーテル樹脂、ポ
リビニル系樹脂、ポリビニリデン系樹脂、ポリエーテル
エーテルケトン樹脂、ポリスルホン樹脂等の樹脂を例示
することができる。この場合、上記樹脂補強層は、上述
した樹脂を複数積層して形成してもよく、また、後述す
る繊維層と併用することもできる。なお、この樹脂補強
層は上記樹脂を用いて適宜な方法で成形しても、予めフ
ィルム状に成形された上記樹脂を積層してもよい。

【００２７】また、上記繊維層は、公知の織布や不織布
を用いて形成することができ、具体的には、麻，毛，
絹，綿等の天然繊維、ビスコース等の再生繊維、ポリエ
ステル，ナイロン(ナイロン６，６６，４６等），ビニ
ロン、塩化ビニリデン，ポリオレフィン（ポリエチレ
ン，ポリプロピレン等），ポリクラーク等の合成繊維、
アセテート等の半合成繊維、アラミド繊維、ポリビニル
アルコール繊維、ポリアクリロニトリル繊維等の所謂高
機能性繊維、ステンレススチール、その他のスチール等
の金属繊維などの織布や不織布を例示することができ
る。この場合、織布の布構造としては、平織、斜文織、
朱子織、及びこれらを組み合わせたものなど、適宜選択
することができるが、特に堅牢性、経済性等の点から平
織構造の織布が好ましく用いられる。

【００２８】上記繊維層は、上記織布や不職布を複数積
層した複数層構造の繊維層としてもよく、その際、繊維
層の厚みはとくに制限されるものではないが、０．０１
〜２ｍｍ、とくに０．０５〜０．５ｍｍ程度であること
が好ましく、繊維層の厚みが０．０１ｍｍ未満である
と、この繊維層による寸法安定性が低下してベルト状の
部材に伸び等の変形が生じてしまう場合があり、一方、
２ｍｍを超えるとベルト状の部材の柔軟性が損なわれる
場合がある。また、この繊維層を形成する織布や不織布
の繊維径は、特に制限されるものではないが、２０〜４
２０デニール、特に３０〜２１０デニール、更には３０
〜８０デニールであることが好ましい。更に、上記織布
や不織布は、特に制限されるものではないが、比較的薄
いものであることが好ましく、具体的には、厚み０．０
１〜０．２ｍｍ、特に０．０５〜０．１５ｍｍであるこ
とが好ましい。この場合、上記織布や不織布の厚みが
０．０１ｍｍ未満であると、この繊維層による寸法安定
性が低下してベルト状の部材に伸び等の変形が生じてし
まう場合があり、一方、０．２ｍｍを超えると部材の柔
軟性が損なわれる場合がある。

【００２９】この繊維層を形成する上記織布や不織布に
は、その表面部分又は全体に必要に応じてゴムや樹脂を
含浸させることができ、これにより繊維層と上記導電性
ゴム層２０１又は後述する表皮層２０２との接着性及び
表面平滑性を向上させることができる。この場合、含浸
剤としては、上記導電性ゴム層２０１を形成するゴム組
成物のゴム成分として例示したものと同種のゴム等によ
るゴムセメントやエポキシ樹脂、レゾルシンホルムアル
デヒド（ＲＦＬ）、及びこれらの混合物が好適に用いら
れ、塗布又は浸漬により、これら含浸剤を上記織布や不
織布に予め含浸させておくことができ、これによりゴム
又は樹脂が含浸した織布又は不織布を容易に得ることが
できる。

【００３０】上記導電性ゴム層２０１の厚さは、特に制
限されず、ゴム材料の種類や中間転写部材の形態等に応
じて適宜設定されるが、通常ドラム状とする場合には、
２〜１０ｍｍ程度、ベルト状とする場合には０．５〜３
ｍｍ程度とすることが好ましい。なお、この導電性ゴム
層２０１は、２層以上形成してもよく、例えば、ベルト
状の中間転写部材とする場合に上記補強層を挟んで両側
にそれぞれ導電性ゴム層を形成して、ベルト本体を形成
してもよい。

【００３１】次に、この導電性ゴム層２０１上に形成さ
れる上記表皮層２０２は、特に制限されず、適宜な樹脂
を用いて形成することができ、例えばフッ素樹脂、ウレ
タン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアセター
ル樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、ポリエステル
樹脂、アミノ樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、フ
ェノール樹脂、アルキッド樹脂、メラミン樹脂、ケトン
樹脂、アイオノマー樹脂、ポリブタジエン樹脂、塩素化
ポリエチレン、塩化ビニリデン樹脂、アクリル・ウレタ
ン樹脂、アクリル・シリコーン樹脂、エチレン・酢酸ビ
ニル樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル樹脂、スチレン・ブ
タジエン樹脂、スチレン・マレイン酸樹脂、スチレン・
アクリル樹脂、エチレン・アクリル樹脂等を用いて形成
することができる。これらの中では、フッ素樹脂或いは
ウレタン樹脂が上記導電性ゴム層２０１との接着性及び
弾性変形に対する追随性の点から特に好ましく用いられ
る。

【００３２】ここで、本発明の中間点転写部材では、こ
の表皮層２０２の抵抗値を調整することにより、部材の
抵抗値を中間転写部材として好適な１０¹⁰〜１０¹⁴Ω・
ｃｍの中抵抗領域に調節することができる。この場合、
表皮層２０２に適宜な導電剤を添加して表皮層２０２の
抵抗値を調整し、これにより部材の抵抗値を上記中抵抗
領域に調節してもよいが、上記導電性ゴム層２０１の抵
抗値を１０³〜１０⁹Ω・ｃｍの比較的低い抵抗値に調整
し、表皮層２０２を形成する樹脂として比較的抵抗の高
いものを用いて表皮層２０２に導電剤を配合することな
く部材の抵抗値を上記中抵抗領域に調整することが好ま
しい。これにより、容易に部材の抵抗値を上記中抵抗領
域に調整することができる。

【００３３】この表皮層２０２には上記樹脂をバインダ
ーとして種々の添加剤を配合することができ、例えば、
更なる摩擦抵抗の低減、表面エネルギーの低減、帯電挙
動の調整、静電容量の調整等の目的で、フッ素樹脂、シ
リコーン樹脂、或いはこれらの粉体、その他の滑剤など
種々の添加剤を添加することができる。

【００３４】この場合、フッ素樹脂としては、ポリテト
ラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン−パーフ
ルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオ
ロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−パーフルオロ
アルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチ
レン−エチレン共重合体、ポリクロロトリフルオロエチ
レン、クロロトリフルオロエチレン−エチレン共重合
体、ポリビニリデンフルオライド、ポリビニルフルオラ
イド等が好ましく用いられ、これによりトナーの付着や
融着をより効果的に防止することができる。

【００３５】また、シリコーン樹脂としては、メチルシ
リコーン、メチルフェニルシリコーン、或いはこれらの
変性体、シリコーンエポキシブロック共重合体等が挙げ
られる。更に、その他の添加剤としては、チタン酸バリ
ウム、チタン酸カリウム、硫化モリブデン、シリカ、酸
化チタン、酸化亜鉛、アルミナ、グラファイト等が挙げ
られ、これらを適量添加することができる。

【００３６】この表皮層２０２は、上記主材（バインダ
ー）樹脂、硬化剤、及びその他の添加剤を溶媒に溶解或
いは分散させて塗料溶液を調製し、ディップ法、ロール
コーター法、ドクターブレード法、或いはスプレー法な
どにより上記導電性ゴム層２０１上に塗布して乾燥硬化
させることにより形成することができる。この場合、上
記溶媒としては、メタノール，エタノール，イソプロパ
ノール等の低級アルコール、アセトン，メチルエチルケ
トン，シクロヘキサノン等のケトン類、トルエン、キシ
レンなど、及びこれらの混合溶媒などが好ましく用いら
れる。なお、表皮層２０２の厚さは、特に制限されるも
のではないが、通常１〜２００μｍ程度、特に３〜１０
０μｍとすることが好ましい。

【００３７】本発明の中間転写部材は、例えば図３，４
に示したドラム状又はベルト状に限定されるものではな
く、感光体等の画像形成体に安定的に接触又は近接させ
ることができるものであれば、ベルト状やドラム状以外
の形態としてもよい。また、本発明の中間転写部材が用
いられる中間転写装置も、上記図１，２の装置に限定さ
れるものではなく、本発明中間転写部材を画像形成体と
記録媒体との間に配設し、画像形成体表面に形成された
トナー像を一旦中間転写部材表面に転写保持し、これを
記録媒体へと転写するものであればよく、本発明の要旨
の範囲内で適宜変更することができる。

【００３８】

【発明の効果】本発明の中間転写部材は、導電性ゴム層
と、該導電性ゴム層の表面に形成された表皮層とを具備
してなる部材の上記導電性ゴム層を、ＪＩＳＫ６３０１
による圧縮永久歪み２０％以下，ＪＩＳＫ６３０１のＡ
形硬さ試験機による硬度７０〜２５゜のゴム組成物で形
成するように構成したことにより、非使用状態に長期間
おいた後に生じる線状の画像不良の発生を可及的に防止
し、良好な画像が確実に得られるものである。

【００３９】

【実施例】以下、実施例，比較例を示し、本発明の効果
をより具体的に説明するが、本発明は下記実施例に限定
されるものではない。

【００４０】表１に示した各成分を同表に示した割合で
混合し、ニーダーで混練りして、ゴム組成物を調製し、
得られた各ゴム組成物をモールド中にセットして１６０
℃，３０分間架橋反応を行い、ＪＩＳＫ６３０１規格
に準拠した圧縮永久歪み試験用の試験片を作成した。得
られた各試験片を用いて、同規格のＡ型硬さ試験用硬度
計による硬度を測定し、また同規格に準拠して７０℃，
２０時間の熱処理条件で圧縮永久歪み試験を行った。結
果を表１に示す。

【００４１】次に、上記各ゴム組成物を、予め円筒状の
アルミニウム基体がセットされ加熱されたモールド中に
射出注入して成形を行い、アルミニウム基体の外周に厚
さ約５ｍｍの導電性ゴム層を形成し、架橋反応を行っ
た。脱型後、下記組成の塗料を外周表面にスプレー法に
より塗装し、１６０℃で１時間乾燥して硬化させ、厚さ
約１０μｍの表皮層を形成して、図３に示した構造の中
間転写ドラムを得た。塗料組成セフラルコート（１）１６７重量部デュラネートＥ４０５−８０Ｔ（２）８６重量部メチルエチルケトン３３５重量部（１）セントラル硝子社製、水酸基含有フッ素樹脂６０％（２）旭化成社製、ポリイソシアネート８０％溶液

【００４２】得られた各中間転写ドラムを、図１に示し
た構成の画像形成装置に中間転写部材２０ａとして装着
し、３週間放置した後に画像出しを行い、紙上に定着し
た画像の画質を目視により判定した。結果を表１に併記
する。

【００４３】

【表１】

【００４４】表１に示したように、導電性ゴム層を、Ｊ
ＩＳＫ６３０１による圧縮永久歪み２０％以下，ＪＩＳ
Ｋ６３０１のＡ形硬さ試験機による硬度７０〜２５゜の
ゴム組成物で形成した実施例１〜３の中間転写ドラムに
よれば、非使用状態に長期間おいた後に生じる線状の画
像不良の発生を可及的に防止して、良好な画像が確実に
得られることが確認された。

【図面の簡単な説明】

【図１】中間転写方式による画像形成装置の一例を示す
概略図である。

【図２】中間転写方式による画像形成装置の他の例を示
す概略図である。

【図３】本発明にかかるドラム状中間転写部材の一例を
示す概略断面図である。

【図４】本発明にかかるベルト状中間転写部材の一例を
示す部分概略断面図である。

【符号の説明】

１感光体２一次帯電器３画像露光９給紙カセット１４クリーニング装置１５定着器２０ａ中間転写部材（ドラム状）２０ｂ中間転写部材（ベルト状）２４記録媒体２５転写ローラ２９バイアス電源３５中間転写部材のクリーニング装置４１マゼンタ色現像装置４２シアン色現像装置４３イエロー色現像装置４４ブラック色現像装置６１バイアス電源２００基体２０１導電性ゴム層２０２表皮層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】画像形成体と記録媒体との間に配設さ
れ、画像形成体表面に形成されたトナー像を一旦自己の
表面に転写保持し、これを記録媒体へと転写する中間転
写部材において、導電性ゴム層と、該導電性ゴム層の表
面に形成された表皮層とを具備してなり、上記導電性ゴ
ム層が、ＪＩＳＫ６３０１による圧縮永久歪み２０％以
下，ＪＩＳＫ６３０１のＡ形硬さ試験機による硬度７０
〜２５゜のゴム組成物からなるものであることを特徴と
する中間転写部材。
【請求項２】上記表皮層が、ウレタン樹脂又はフッ素
樹脂を主材としてなるものである請求項１記載の中間転
写部材。
【請求項３】ベルト状又はドラム状に形成されたもの
である請求項１又は２に記載の中間転写部材。
【請求項４】画像形成体と記録媒体との間に配設さ
れ、該画像形成体表面に形成されたトナー像を一旦自己
の表面に転写保持し、これを記録媒体へと転写する中間
転写部材と、該中間転写部材に電圧を印加する電圧印加
手段とを具備してなる中間転写装置において、上記中間
転写部材として、請求項１〜３のいずれか１項に記載の
中間転写部材を用いたことを特徴とする中間転写装置。