JP2001141071A - 密封装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】引き抜き治具の引っ掛かりを持たせる密封装置
において、前記引っ掛かり部分を、軸方向幅寸法を大き
くすることなく、かつ極力少ない工数で形成できるよう
なものとし、製造コストを抑制できるようにすること。 【解決手段】支持環１１にリップ１５を設けた密封装置
１において、ケース２に対する支持環１０の嵌合部分１
３に、引き抜き治具８０の掛止爪８１，８１を引っ掛け
るための凹所７０，７０を設けている。この凹所７０，
７０は、支持環１１の軸方向長さ範囲内に形成するもの
であって、従来例のように軸方向外方側に突出するよう
なものでないので、密封装置１全体の軸方向幅寸法が大
きくならずに済む。また、凹所７０，７０について貫通
孔３３，３３などとすれば、製造工数が少なくて済む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、径方向内外に同心
状に対向して配設される２つの部材の間に形成される環
状空間を軸方向で２つの空間に液密的または気密的に仕
切り、双方の空間を互いに密封するために用いられる密
封装置に関する。特に、本発明の密封装置は、密封箇所
から密封装置を引き抜くに際して、その引き抜きを良好
に行うようにするための技術に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の密封装置として、例えば特開平１
１−１３８９２号公報に示すようなものがあり、図５に
示す。

【０００３】図中、１０１は密封装置、１０２はケース
（シリンダ筒）、１０３は軸体（ピストンロッド）、１
０４は抜け止め用のＣリングである。

【０００４】密封装置１０１は、シールリング１１０
と、樹脂製のバックアップリング１２０とからなる。シ
ールリング１１０は、環状芯金１３０にゴムなどの弾性
体１４０を被着したものである。バックアップリング１
２０は、シールリング１１０の環状芯金１３０と弾性体
１４０との間に挟持されており、弾性体１４０のリップ
部１４１を支えるものである。

【０００５】ところで、シールリング１２０のリップ部
１４１が軸体１０３との摺接により摩耗すると、密封性
能が低下するので、必要に応じて密封装置１０１の交換
を行う。

【０００６】この密封装置１０１の交換にあたって、古
い密封装置１０１を取り外しやすくするために、従来で
は、シールリング１２０の環状芯金１１０に、引き抜き
治具１５０の一対の掛止爪１５１，１５１の引っ掛かり
を設けるようにしている。

【０００７】この引っ掛かりは、環状芯金１３０の環状
板部１３１の内径部に軸方向一方へ向けて突出形成した
輪状鍔部１３２である。

【０００８】そして、密封装置１０１を引き抜く場合に
は、Ｃリング１０４を外し、輪状鍔部１３２に対して引
き抜き治具１５０の一対の掛止爪１５１，１５１を引っ
掛けて、矢印Ａ方向に引っ張るようにする。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記従来例の密封装置
１０１では、引き抜き治具１５０の掛止爪１５１，１５
１の引っ掛かりとして、環状芯金１２０に輪状鍔部１３
２を設けているが、下記のような不都合がある。

【００１０】つまり、上記の輪状鍔部１３２は、環状芯
金１２０の環状板部１３１から軸方向一方に大きく張り
出させたものであるため、その張り出し分について密封
装置１０１の軸方向幅寸法が不必要に大きなものとな
り、またその形状が不必要に複雑になっている。

【００１１】また、輪状鍔部１３２付きの環状芯金１２
０を製作するときは、板金の絞り加工や曲げ加工を伴う
プレス成形を行うのであるが、環状芯金１２０の形状が
上記のように複雑なものであるため、その成形のための
金型が大掛かりになったり、成形の手順が複雑化してし
まう。

【００１２】このようなことから、密封装置１０１の製
造コストが嵩む結果となる。

【００１３】また、密封装置１０１をケース１０２に装
着するときに、専用の装着治具を用いずに、例えばハン
マーで叩き込むようにすると、その叩き込みの際に輪状
鍔部１３２を不測に叩いて変形させるおそれがあり、後
の引き抜きに支障を来すようになる。

【００１４】このような事情に鑑み、本発明は、引き抜
き治具の引っ掛かりを持たせる密封装置において、前記
引っ掛かり部分を、軸方向幅寸法を大きくすることな
く、かつ極力少ない工数で形成できるようなものとし、
製造コストを抑制できるようにすることを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明第１の密封装置
は、径方向内外に同心状に配設される２つの部材の対向
環状空間に設けられて前記環状空間を軸方向で仕切るも
ので、前記いずれか一方の部材に嵌合装着される支持環
に、他方の部材との間で密封部を形成するリップが設け
られており、前記支持環の嵌合部に、引き抜き治具の掛
止爪を引っ掛けるための凹所が設けられている、ことを
特徴としている。

【００１６】本発明第２の密封装置は、径方向内外に同
心状に配設される２つの部材の対向環状空間に設けられ
て前記環状空間を軸方向で仕切るもので、前記いずれか
一方の部材に嵌合装着される環状芯金に他方の部材に接
触させられるリップを設けたシールリングと、シールリ
ングのリップを支えるバックアップリングと、シールリ
ングの環状芯金に嵌合装着されてバックアップリングを
保持するための固定環とを有し、前記シールリングの環
状芯金と固定環との少なくともいずれか一方に、引き抜
き治具の掛止爪を引っ掛けるための凹所が設けられてい
る、ことを特徴としている。

【００１７】本発明第３の密封装置は、上記第２の構成
において、前記凹所が、前記固定環においてシールリン
グに対する嵌合部の円周数カ所に形成された貫通孔とさ
れる、ことを特徴としている。

【００１８】本発明第４の密封装置は、上記第２の構成
において、前記凹所が、前記固定環においてシールリン
グに対する嵌合部の円周数カ所に一方端縁側に開放する
状態に形成される切欠きと、前記シールリングの環状芯
金における嵌合部の軸端に径方向に沿って延出形成され
て前記切欠きの開放部分を塞ぐ屈曲鍔部とで形成され
る、ことを特徴としている。

【００１９】本発明第５の密封装置は、上記第２の構成
において、前記凹所が、前記シールリングの環状芯金に
おける嵌合部の軸端に前記固定環の径方向厚みよりも長
く径方向に沿って延出形成される屈曲鍔部と、前記固定
環とで囲まれて形成される、ことを特徴としている。

【００２０】このような本発明の構成では、引き抜き治
具の引っ掛かりとなる凹所について、支持環の軸方向長
さ範囲内に設けているから、従来例のように軸方向幅寸
法が不必要に大きくなったり、形状が不必要に複雑化し
たりすることが避けられる。

【００２１】このように支持環の形状が複雑化していな
いので、製造作業が簡易となり、製造工数も少なくて済
む。

【００２２】また、第２の構成のように、支持環につい
て単一部材とせずに２つの部材を組み合わせる構成とす
れば、凹所の具体的な形状についての技術思想を拡大で
きるようになる。

【００２３】つまり、凹所について、第３の構成のよう
に、固定環に設ける貫通孔としたり、第４の構成のよう
に、固定環に設ける切欠きとシールリングの環状芯金に
設ける屈曲鍔部とで形成したり、さらに、第５の構成の
ように、シールリングの環状芯金における屈曲鍔部と固
定環とで囲んで形成するものとすれば、それらの製造作
業が簡易となり、製造工数も少なくて済む。

【００２４】

【発明の実施の形態】本発明の詳細を図面に示す実施形
態に基づいて説明する。

【００２５】図１および図２に実施形態１を示してい
る。図１は、密封装置の上半分の構造を示す断面図、図
２は、密封装置に対する引き抜き治具の取り付け形態を
示す断面図である。なお、図１において、下半分の構造
は水平方向の中心線に関して上半分と対称となってい
る。

【００２６】図示例の密封装置１は、径方向内外に同心
状に配置されたケース２と軸体３との間の環状空間４に
設けられてその環状空間４を軸方向で仕切るもので、シ
ールリング１０と、樹脂製のバックアップリング２０
と、固定環３０とを組み合わせた構成である。

【００２７】シールリング１０は、環状芯金１１にゴム
などの弾性体１２を被着したものである。

【００２８】環状芯金１１は、円筒部１３の一方軸端に
径方向内向きに延出する環状板部１４を設けた構成であ
る。弾性体１２は、環状芯金１１の円筒部１３の外周面
から環状板部１４の両面を覆う他、環状板部１４の内径
部から斜めに突出したリップ１５を有している。

【００２９】樹脂製のバックアップリング２０は、ＰＴ
ＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン樹脂）などのふっ素
系樹脂からなり、径方向途中から内周へ向けて湾曲した
コーン形状に形成されている。

【００３０】固定環３０は、シールリング１０の環状芯
金１１とほぼ同形状になっており、円筒部３１の一方軸
端に径方向内向きに延出する環状板部３２を設けた構成
である。

【００３１】そして、固定環３０の円筒部３１をシール
リング１０の環状芯金１１の円筒部１３に対して嵌合さ
せた状態で、固定環３０の環状板部３２と環状芯金１１
の環状板部１４との間にバックアップリング２０の外径
部分を挟持させることにより、三者を一体化するように
なっている。この一体化状態において、バックアップリ
ング２０がシールリング１０のリップ１５に対して内径
側からあてがわれることになって、リップ１５を支える
形態となる。

【００３２】このような密封装置１は、シールリング１
０をケース２の段差部２ａに嵌合装着して、シールリン
グ１０のリップ１５およびバックアップリング２０を軸
体３の周面に対して接触させる形態で使用される。

【００３３】この実施形態１の特徴は、固定環３０の円
筒部３１の円周数カ所、例えば１８０度対向する２箇所
に、図２に示す引き抜き治具８０の掛止爪８１，８１を
引っ掛けるための凹所７０，７０を設けていることであ
る。

【００３４】この凹所７０は、固定環３０の円筒部３１
の円周数カ所、例えば１８０度対向する２箇所に径方向
内外に貫通形成される円形の貫通孔３３，３３を、シー
ルリング１０の環状芯金１１における円筒部１３によっ
て塞ぐことにより形成されるものである。この貫通孔３
３の形状は、円形に限らず、種々な形状のものに変更し
てもよい。

【００３５】このような密封装置１では、メンテナンス
や交換等のために、ケース２から取り外すときには、例
えば図２に示すような引き抜き治具８０を用いる。

【００３６】この引き抜き治具８０は、ねじ軸８２と、
このねじ軸８２に螺合されたスライドバー８３と、スラ
イドバー８３の両側に回動自在に枢着された一対のリン
ク８４，８４と、各リンク８４，８４の端部に回動自在
に枢着されたアーム８５，８５などを備えている。

【００３７】次に、上述した引き抜き治具８０を用いて
密封装置１を取り外す手順について説明する。

【００３８】まず、軸体３を密封装置１から一定量以上
退避させて、引き抜き治具８０の挿入空間を確保してお
いて、引き抜き治具８０のアーム８５，８５を固定環３
０の内側に挿入し、アーム８５，８５先端の掛止爪８
１，８１を固定環３０の凹所７０，７０に対して引っ掛
ける。

【００３９】この状態でねじ軸８２を回転させれば、送
りねじ作用により、まず、ねじ軸８２の先端部分が軸体
３の軸端に当接し、この後、スライドバー８３，リンク
８４，８４およびアーム８５，８５が後退変位させられ
る。この結果、密封装置１がケース２から引き抜かれ
る。

【００４０】以上説明したように、実施形態１では、引
き抜き治具８０の引っ掛かりとなる凹所７０を、固定環
３０の円筒部３１の軸方向長さ範囲内に設けているか
ら、従来例のように、密封装置１の軸方向幅寸法が不必
要に大きくなることがない。しかも、上述したように凹
所７０を貫通孔３３としていれば、固定環３０をプレス
成形するときに、プレス金型に突起を設けるだけで曲げ
と開口を同時に行えるので、製造工数が一切増えずに済
み、製造コストの低減に貢献できる。したがって、密封
装置１としては、コンパクトかつ安価なものにできる。

【００４１】図３に本発明の実施形態２を示している。
図３は、密封装置の上半分の断面図である。

【００４２】この実施形態２の特徴は、図２に示す引き
抜き治具８０の掛止爪８１，８１を引っ掛けるための凹
所７０について、シールリング１０に設ける屈曲鍔部１
６と固定環３０に設ける切欠き３４とで形成しているこ
とである。

【００４３】具体的には、シールリング１０の環状芯金
１１における円筒部１３に形成される屈曲鍔部１６は、
円筒部１３の自由端を、薄肉にしておいて、固定環３０
を嵌入装着した後で径方向内向きに屈曲することにより
得ている。

【００４４】一方、固定環３０の切欠き３４は、固定環
３０の円筒部３１の円周数カ所、例えば１８０度対向す
る２箇所に設けられており、円筒部３１の自由端に向け
て開放する平面視ほぼＵ字形に形成されている。この切
欠き３４の開放端は、シールリング１０の屈曲鍔部１６
によって閉塞されるとともに、シールリング１０の環状
芯金１１における円筒部１３で覆われるので、結果的に
上記実施形態１と同様の凹所７０が得られる。この実施
形態２の場合も、凹所７０を設けるための製造作業が従
来例に比べて簡単になって製造工数を減らせるので、製
造コストの削減が可能になる。

【００４５】このような実施形態２では、上記実施形態
１と同様に図２に示す引き抜き治具８０の掛止爪８１，
８１を密封装置１に対して引っ掛けることができて、こ
の引き抜き治具８０によって密封装置１を簡単に引き抜
くことができる。

【００４６】なお、上記実施形態２のように、シールリ
ング１０に屈曲鍔部１６を設ける場合には、シールリン
グ１０に対する固定環３０の嵌合を、すきま嵌めとして
もよい。

【００４７】図４に本発明の実施形態３を示している。
図４は、密封装置の上半分の断面図である。

【００４８】この実施形態３の特徴は、図２に示す引き
抜き治具８０の掛止爪８１，８１を引っ掛けるための凹
所７０について、上記実施形態２に示したシールリング
１０の屈曲鍔部１６の径方向延出長さを長くすることに
より、この屈曲鍔部１６と固定環３０の内周面とで囲ん
で形成していることである。

【００４９】この場合の凹所７０を得るには、シールリ
ング１０に径方向寸法の長い屈曲鍔部１６を設けるだけ
でよく、上記実施形態１，２とは異なり、固定環３０に
ついて何も設けない。したがって、凹所７０を設けるた
めの製造作業が従来例に比べて簡単になって製造工数を
減らせるので、製造コストの削減が可能になる。

【００５０】このような実施形態３では、上記実施形態
１，２と同様に図２に示す引き抜き治具８０の掛止爪８
１，８１を密封装置１に対して引っ掛けることができ
て、この引き抜き治具８０によって密封装置１を簡単に
引き抜くことができる。特に、この実施形態３では、凹
所７０が周方向に連続する溝形状であるから、引き抜き
治具８０の掛止爪８１，８１を引っ掛けるときに、位相
合わせが不要になり、引き抜き作業を簡略化できるよう
になる。

【００５１】なお、本発明は上記実施形態のみに限定さ
れるものではなく、種々な応用や変形が考えられる。 （１）上記実施形態１，２での凹所７０となる貫通孔３
３や切欠き３４は、円周３ケ所以上に設けてもよい。い
ずれにしても、周方向で均等配置するのが好ましいが、
必ずしもそれにとらわれる必要性はなく、不均一なもの
も含み得るものとする。 （２）上記実施形態では、シールリング１０とバックア
ップリング２０と固定環３０とを組み合わせた構成の密
封装置１を例示しているが、シールリング１０のみで構
成する密封装置にも本発明を適用できる。その場合、シ
ールリング１０の環状芯金１１に対して、貫通孔などの
凹所７０を設ければよい。 （３）上記実施形態の構成において、シールリング１０
のリップ１５を無くして、２つの固定環でバックアップ
リング２０を挟持して密封装置を構成したものにも本発
明を適用できる。 （４）上記実施形態では、同心状の２つの部材のうち径
方向外側のケース２に対して環状芯金１１を嵌合装着
し、径方向内側の軸体３に対してリップ１５やバックア
ップリング２０を摺接させる形態にしているが、それと
は逆の位置関係としてもよい。 （５）上記実施形態での軸体３は、ピストンロッドのよ
うに軸方向にスライドするものの他、回転軸のように周
方向に回転するものであってもよい。

【００５２】なお、いうまでもないが、引き抜き治具と
してはどのような形態のものを用いてもよい。

【００５３】

【発明の効果】請求項１ないし５の発明では、引き抜き
治具の掛止爪を引っ掛けるための凹所について、従来例
のように環状芯金から軸方向外方向に突出させる形態で
設けるのではなく、支持環の嵌合部における軸方向長さ
範囲内に設けるようにしているので、不必要なサイズ拡
大や形状複雑化を招くことを回避できるようになり、密
封装置をコンパクトかつ安価に構成することができる。

【００５４】特に、請求項２のように、シールリングと
バックアップリングと固定環とを組み合わせて密封装置
を構成する場合においては、請求項３ないし５のよう
に、凹所の具体的な形状についての技術思想を拡大でき
るようになる。

【００５５】つまり、凹所について、請求項３のよう
に、貫通孔としたり、請求項４のように、固定環の切欠
きとシールリングの環状芯金の屈曲鍔部とで形成した
り、あるいは、請求項５のように、シールリングの環状
芯金における円筒部に径方向寸法の長い屈曲鍔部と固定
環の周面とで囲んで形成するものとすれば、その製造作
業が従来例に比べて簡単になって製造工数を減らせるの
で、製造コストの削減が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態１の密封装置の上半分の断面
図

【図２】実施形態１の密封装置に対する引き抜き治具の
取り付け形態を示す断面図

【図３】本発明の実施形態２の密封装置の上半分の断面
図

【図４】本発明の実施形態３の密封装置の上半分の断面
図

【図５】従来例の密封装置の上半分の断面図

【符号の説明】

１ 密封装置 ２ ケース ３ 軸体 ４ 環状空間 ５ 密封部 １０ シールリング １１ シールリングの環状芯金 １５ シールリングのリップ ２０ バックアップリング ３０ 固定環 ３１ 固定環の円筒部 ３２ 固定環の環状板部 ７０ 凹所 ８０ 引き抜き治具 ８１ 引き抜き治具の掛止爪

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】径方向内外に同心状に配設される２つの部
   材の対向環状空間に設けられて前記環状空間を軸方向で
   仕切る密封装置であって、 前記いずれか一方の部材に嵌合装着される支持環に、他
   方の部材との間で密封部を形成するリップが設けられて
   おり、 前記支持環の嵌合部に、引き抜き治具の掛止爪を引っ掛
   けるための凹所が設けられている、ことを特徴する密封
   装置。
2. 【請求項２】径方向内外に同心状に配設される２つの部
   材の対向環状空間に設けられて前記環状空間を軸方向で
   仕切る密封装置であって、 前記いずれか一方の部材に嵌合装着される環状芯金に他
   方の部材に接触させられるリップを設けたシールリング
   と、シールリングのリップを支えるバックアップリング
   と、シールリングの環状芯金に嵌合装着されてバックア
   ップリングを保持するための固定環とを有し、 前記シールリングの環状芯金と固定環との少なくともい
   ずれか一方に、引き抜き治具の掛止爪を引っ掛けるため
   の凹所が設けられている、ことを特徴する密封装置。
3. 【請求項３】請求項２の密封装置において、 前記凹所が、前記固定環においてシールリングに対する
   嵌合部の円周数カ所に形成された貫通孔とされる、こと
   を特徴する密封装置。
4. 【請求項４】請求項２の密封装置において、 前記凹所が、前記固定環においてシールリングに対する
   嵌合部の円周数カ所に一方端縁側に開放する状態に形成
   される切欠きと、 前記シールリングの環状芯金における嵌合部の軸端に径
   方向に沿って延出形成されて前記切欠きの開放部分を塞
   ぐ屈曲鍔部とで形成される、ことを特徴する密封装置。
5. 【請求項５】請求項２の密封装置において、 前記凹所が、前記シールリングの環状芯金における嵌合
   部の軸端に前記固定環の径方向厚みよりも長く径方向に
   沿って延出形成される屈曲鍔部と、前記固定環とで囲ま
   れて形成される、ことを特徴する密封装置。