JP2001140446A

JP2001140446A - タイルアンカーおよびアンカー連結金具

Info

Publication number: JP2001140446A
Application number: JP32697699A
Authority: JP
Inventors: Jiro Omura; 村次郎大
Original assignee: OOMURA GIKEN KK
Current assignee: OOMURA GIKEN KK
Priority date: 1999-11-17
Filing date: 1999-11-17
Publication date: 2001-05-22

Abstract

(57)【要約】【課題】タイルに対する装着を簡単かつ強固なものと
する。【解決手段】貫通孔２１を有する甲部２２およびこの
甲部２２の両側縁に連続しかつ基端同士の間隔よりも先
端同士の間隔を狭めて向き合う一対の対向壁２３，２３
を具備し、対向壁２３，２３の各先端に互いに離間する
方向に突出するタイルＴの溝Ｔａとの係止片２４，２４
を各々設けたアンカー本体２と、躯体Ｗ側との連結部３
２およびアンカー本体２の貫通孔２１を通して一対の対
向壁２３，２３間に挿入されて対向壁２３，２３の先端
同士の間隔を押し広げる挿入部３３を具備した連結体３
を備え、アンカー本体２の対向壁２３，２３には内向き
折片２５を設け、連結体３の挿入部３３には対向壁２
３，２３の先端同士の間隔を押し広げた状態で内向き折
片２５と係止する貫通孔３４を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、タイルを壁面や床
面の下地面に取付けるのに利用されるタイルアンカーお
よびアンカー連結金具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、タイルを壁面や床面の下地面に取
付けるタイルアンカーとしては、例えば、プレートを略
Ｖ字形状に折り曲げて形成してなるタイルアンカーがあ
り、このタイルアンカーは、互いに反する方向を向く両
端部をタイルに設けた相反する向きに傾斜する溝状裏あ
しにそれぞれ挿入し、これらの傾斜する溝状裏あしとア
ンカーの端部との間にセメントあるいは接着剤を充填す
ることによって、タイルを装着するものとなっている。

【０００３】そして、タイルを装着したタイルアンカー
は、その中央部に設けた貫通孔および下地面に固定した
コ字形、あるいはハット形のアンカー連結金具に設けた
貫通孔を順次挿通させたボルトにナットをねじ込むこと
により、アンカー連結金具と連結するようになってい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した従
来のタイルアンカーにあっては、タイルアンカーをタイ
ルに装着するに際して、タイルの溝状裏あしとアンカー
の端部との間にセメントあるいは接着剤を充填するとい
った煩雑な作業を行わなくてはならないうえ、セメント
あるいは接着剤が乾くのを待たなくてはならず、その結
果、装着工程および装着工数がいずれも多くなってしま
うという問題を有していた。

【０００５】また、従来のアンカー連結金具を用いて下
地面にタイルアンカーを取り付けると、下地面とタイル
との間に位置ずれが生じた場合には、この位置ずれがタ
イルアンカーを通してタイルに直接伝わってしまい、タ
イルに亀裂などの不具合が発生してしまう可能性があ
り、これらの問題を解決することが従来の課題となって
いた。

【０００６】

【発明の目的】本発明は、上記した従来の課題に着目し
てなされたもので、タイルに対して簡単かつ強固に装着
することが可能であるタイルアンカーを提供すると共
に、タイルに亀裂などの不具合を生じさせることのない
アンカー連結金具を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係わ
るタイルアンカーは、貫通孔を有する甲部と、この甲部
を間にして配置されかつ甲部に連続する基端同士の間隔
よりも先端同士の間隔を狭めて向き合う一対の対向壁
と、一対の対向壁の各先端から互いに離間する方向に突
出するタイルの凹状裏あしとの係止部を具備したプレス
成形よりなるアンカー本体を備えていると共に、躯体側
との連結部と、アンカー本体の貫通孔を通して一対の対
向壁間に挿入されて一対の対向壁の先端同士の間隔を押
し広げる挿入部を具備した連結体を備え、アンカー本体
の一対の対向壁間に挿入部を位置させた状態でアンカー
本体と連結体とを固定する固定機構を設けた構成として
おり、このタイルアンカーの構成を従来の課題を解決す
るための手段としている。

【０００８】本発明の請求項２に係わるタイルアンカー
において、固定機構は、アンカー本体における一対の対
向壁のうちの少なくともいずれか一方に設けた内向き突
部と、連結体の挿入部に設けられてアンカー本体におけ
る一対の対向壁の先端同士の間隔を押し広げた状態で内
向き突部と係止する凹部とを具備している構成としてお
り、本発明の請求項３に係わるタイルアンカーにおい
て、アンカー本体の貫通孔は矩形形状をなし、連結体の
挿入部が板状をなしている構成とし、本発明の請求項４
に係わるタイルアンカーにおいて、連結体の連結部には
躯体側に固定されるアンカー連結金具との掛止部および
躯体側に固定した番線の挿通部のうちの少なくともいず
れか一方が設けてある構成としている。

【０００９】本発明の請求項５に係わるタイルアンカー
において、アンカー本体の貫通孔は円形形状をなし、連
結体の挿入部が丸棒状をなしている構成とし、本発明の
請求項６に係わるタイルアンカーにおいて、連結体の連
結部にはおねじが形成してある構成とし、本発明の請求
項７に係わるタイルアンカーは、連結体の連結部が略Ｌ
字形状に形成してある構成としている。

【００１０】本発明の請求項８に係わるタイルアンカー
において、連結体の連結部と挿入部との間にはストッパ
が設けてある構成としている。

【００１１】本発明の請求項９に係わるタイルアンカー
において、固定機構は、アンカー本体における甲部の貫
通孔に形成しためねじと、連結体に形成されてアンカー
本体における一対の対向壁の先端同士の間隔を押し広げ
た状態でアンカー本体のめねじと螺合するおねじを具備
している構成とし、本発明の請求項１０に係わるタイル
アンカーは、連結体をボルトとし、頭部側を連結部とし
た構成としている。

【００１２】一方、本発明の請求項１１に係わるアンカ
ー連結金具は、躯体側に固定される固定部および連結体
の挿入部が挿通する貫通孔を有し、貫通孔に、その略中
心に連結体の挿入部を位置させると共に躯体とタイルと
の間に位置ずれが生じた状態において連結体の挿入部の
径方向への移動を許容する支持部を設けた構成としてお
り、このアンカー連結金具の構成を前述した従来の課題
を解決するための手段としている。

【００１３】本発明の請求項１２に係わるアンカー連結
金具において、支持部は、貫通孔の縁部から中心側に突
出する複数の支持突起を具備し、支持突起をいずれも貫
通孔内において同一方向に傾斜させている構成としてい
る。

【００１４】本発明に係わるタイルアンカーは、各種材
質のタイルに適用できるが、とくに陶磁器タイル，石材
タイル，セメントタイル，木質タイル，ガラスタイルな
どの硬質タイルを壁面や床面の下地面に取付けるのに採
用することが望ましい。

【００１５】また、本発明に係わるタイルアンカーは、
凹状裏あしが溝である場合および凹状裏あしが穴である
場合のいずれの場合にも適用可能であり、凹状裏あしが
溝の場合には、アンカー本体における係止部の先端を直
線状とし、一方、凹状裏あしが穴の場合には、アンカー
本体における係止部の先端を穴底近傍の内周壁に沿う円
弧状とすることが望ましい。

【００１６】

【発明の作用】本発明の請求項１に係わるタイルアンカ
ーにおいて、例えば、凹状裏あしが溝である場合には、
アンカー本体の係止部をタイル裏面の溝にはめ込んで、
連結体の挿入部をアンカー本体の貫通孔を通して一対の
対向壁間に挿入すると、一対の対向壁の先端同士の間隔
が押し広げられて、各々の先端の係止部がタイル裏面に
おける溝の対向壁間（凹状裏あしが穴の場合は内周壁
間）に突っ張り状態で係止し、この際、固定機構によ
り、アンカー本体の一対の対向壁間に挿入部を位置させ
た状態の連結体とアンカー本体とが固定されるので、こ
のタイルアンカーは、タイルに強固に装着されることと
なり、加えて、アンカー本体がプレス成形よりなってい
るので、タイルアンカーの製作コストの低減およびこれ
に伴うタイルの取り付けコストの低減が合わせて図られ
ることとなる。

【００１７】本発明の請求項２に係わるタイルアンカー
では、連結体の挿入部をアンカー本体の貫通孔を通して
一対の対向壁間に挿入すると、一対の対向壁の各係止部
がタイル裏面における溝の対向壁間に突っ張り状態で係
止し、この際、アンカー本体における一対の対向壁のう
ちの少なくともいずれか一方に設けた固定機構の内向き
突部と連結体の挿入部に設けた凹部とが互いに係止する
ことから、タイルアンカーは、タイルに簡単かつ強固に
装着されることとなる。

【００１８】本発明の請求項３に係わるタイルアンカー
において、請求項１に係わるタイルアンカーと同じく凹
状裏あしが溝である場合には、連結体の挿入部をアンカ
ー本体の一対の対向壁間に挿入する際に、一対の対向壁
の先端同士が偏りなくほぼ平行に押し広げられて、各々
の先端の係止部が溝の対向壁に均等に係止することとな
り、本発明の請求項４に係わるタイルアンカーでは、タ
イルの壁面や床面の下地面に対する取付けおよび位置調
整が簡単になされることとなる。

【００１９】本発明の請求項５に係わるタイルアンカー
では、アンカー本体に貫通孔を形成する加工および連結
体の挿入部に凹部を形成する加工がいずれも容易なもの
となり、本発明の請求項６に係わるタイルアンカーで
は、タイルと下地面との間にモルタルを充填しない乾式
工法の場合、連結体の連結部に形成したおねじに、例え
ば、躯体側に固定したアンカー連結金具をナットにより
固定すれば、タイルの壁面や床面の下地面に対する取付
けが簡単になされることとなり、本発明の請求項７に係
わるタイルアンカーでは、タイルと下地面との間にモル
タルを充填する湿式工法の場合、タイルの壁面や床面の
下地面に対する取付けがより一層強固になされることと
なる。

【００２０】本発明の請求項８に係わるタイルアンカー
において、連結体の挿入部をアンカー本体の一対の対向
壁間に挿入する際の押し込み過ぎによるタイルの破損が
回避されることとなる。

【００２１】本発明の請求項９に係わるタイルアンカー
では、連結体の挿入部をアンカー本体の貫通孔を通して
一対の対向壁間に挿入すると、一対の対向壁の各係止部
がタイル裏面における溝の対向壁間に突っ張り状態で係
止し、この際、アンカー本体における甲部の貫通孔に形
成した固定機構のめねじと連結体に形成されたおねじと
が互いに螺合することから、タイルアンカーは、タイル
に簡単かつ強固に装着されることとなり、本発明の請求
項１０に係わるタイルアンカーでは、上記した構成とし
ているので、連結体を製作する必要がなく、タイルの取
り付けコストのより一層の低減化が図られることとな
る。

【００２２】また、本発明の請求項１１に係わるアンカ
ー連結金具において、上記した構成としていることか
ら、タイルを躯体に取り付ける段階では、躯体の所定位
置へのタイルの取り付けが確実になされることとなり、
一方、躯体とタイルとの間に位置ずれが生じた段階で
は、支持部により連結体の挿入部の径方向への移動が許
容されるので、上記位置ずれがタイルアンカーを通して
タイルに直接伝わることがなくなることとなり、したが
って、タイルに亀裂などの不具合が発生することが回避
されることとなり、本発明の請求項１２に係わるアンカ
ー連結金具では、支持部における複数の支持突起の形成
を貫通孔の形成と同時に、例えば、打ち抜きプレスによ
ってなし得るので、製作費の低減が図られることとな
る。

【００２３】

【実施例】以下、本発明を図面に基づいて説明する。

【００２４】［第１実施例］図１〜図３は、本発明に係
わるタイルアンカーの一実施例を示している。

【００２５】図１に示すように、このタイルアンカー１
は、タイルＴの裏面に形成された裏あしとしての溝Ｔａ
にはめ込まれるプレス成形よりなるアンカー本体２を備
えていると共に、このアンカー本体２と躯体Ｗ側とを連
結する連結体３を備えている。この場合、躯体Ｗの下地
面Ｗａには、躯体Ｗに埋設されたスタッドボルトＳＢお
よびナットＮ１により躯体側アングルピースＰ１が固定
されていると共に、この躯体側アングルピースＰ１の下
地面Ｗａと直交する片Ｐａには、ボルトＢおよびナット
Ｎ２によって中間アングルピースＰ２が固定されてお
り、連結体３は、中間アングルピースＰ２および躯体側
アングルピースＰ１を介してアンカー本体２と躯体Ｗと
を連結するものとなっている。

【００２６】アンカー本体２は弾性を有し、図２にも示
すように、矩形形状をなす貫通孔２１を有する甲部２２
およびこの甲部２２の両側縁に連続する一対の対向壁２
３，２３を具備しており、一対の対向壁２３，２３は、
基端同士の間隔よりも先端同士の間隔を狭めて向き合わ
せてある。

【００２７】また、一対の対向壁２３，２３の各先端に
は、互いに離間する方向に突出する係止片（タイルＴの
溝Ｔａとの係止部）２４，２４が各々設けてあると共
に、対向壁２３，２３における各中央の対向部位には、
甲部２２側の辺以外の３辺に切り込みを入れて甲部２２
側の辺に沿って内側に折り曲げて形成した固定機構を構
成する内向き折片（内向き突部）２５，２５がそれぞれ
設けてある。

【００２８】一方、連結体３は、図３にも示すように、
アンカー本体２における対向壁２３，２３の基端同士の
間隔とほぼ同じ厚みを有する板状をなすものであって、
中間アングルピースＰ２の下地面Ｗａと略平行をなす片
Ｐｂと圧接状態で嵌合する連結溝（アンカー連結金具と
の掛止部）３１を有する連結部３２と、アンカー本体２
の貫通孔２１を通して一対の対向壁２３，２３間に挿入
されてこれらの対向壁２３，２３の先端同士の間隔を押
し広げる挿入部３３を具備しており、挿入部３２の先端
は先細り状に形成してある。

【００２９】連結体３における挿入部３３の中央には、
アンカー本体２における一対の対向壁２３，２３の先端
同士の間隔を押し広げた状態でアンカー本体２の内向き
折片２５，２５と係止する固定機構を構成する貫通孔
（凹部）３４が設けてあり、さらに、連結部３２と挿入
部３３との間には、挿入部３３の過度な押し込みを規制
するストッパ３５が設けてある。

【００３０】このタイルアンカー１により、タイルＴを
躯体Ｗの下地面Ｗａに取り付けるに際しては、まず、躯
体Ｗの所定の位置に埋設されたスタッドボルトＳＢに躯
体側アングルピースＰ１を固定すると共に、この躯体側
アングルピースＰ１の下地面Ｗａと直交する片Ｐａに中
間アングルピースＰ２を固定する。

【００３１】次に、アンカー本体２をその甲部２２を残
してタイルＴの溝Ｔａにはめ込んで、両係止片２４，２
４の直線状をなす各先端を溝Ｔａにおける傾斜壁Ｔｂ，
Ｔｂの各根元部分に対向させた後、連結体３の挿入部３
３をアンカー本体２の貫通孔２１を通して一対の対向壁
２３，２３間に挿入すると、弾性変形によりアンカー本
体２における一対の対向壁２３，２３の先端同士の間隔
が押し広げられて、各々の先端の係止片２４，２４がタ
イルＴにおける溝Ｔａの対向する傾斜壁Ｔｂ，Ｔｂ間に
突っ張り状態で係止すると共に、一対の対向壁２３，２
３の内向き折片２５，２５と挿入部３３の貫通孔３４と
が互いに係止することから、タイルアンカー１はタイル
Ｔに簡単かつ強固に装着されることとなる。

【００３２】このとき、連結体３が板状をなしている、
すなわち、挿入部３３が板状をなしているので、上記の
ように挿入部３３をアンカー本体２に挿入する際には、
一対の対向壁２３，２３の先端同士が偏りなくほぼ平行
に押し広げられて、各々の先端の係止片２４，２４が溝
Ｔａの傾斜壁Ｔｂ，Ｔｂに均等に係止することとなり、
したがって、タイルアンカー１はタイルＴに対してより
一層強固に装着されることとなる。

【００３３】また、連結体３における挿入部３３の先端
を先細り状に形成していることから、挿入部３３のアン
カー本体２への挿入がスムーズになされることとなり、
加えて、連結体３の連結部３１と挿入部３３との間には
ストッパ３５が設けてあるので、挿入部３３の過度な押
し込みが規制されて、タイルアンカー１の装着時におけ
るタイルＴの破損が阻止されることとなる。

【００３４】次いで、タイルアンカー１における連結体
３の連結溝３１と、中間アングルピースＰ２の下地面Ｗ
ａと略平行をなす片ＰｂとをタイルＴの位置調整を行い
つつ圧接状態で嵌合し、必要に応じて圧接部分に接着剤
を塗布する。

【００３５】このタイルアンカー１では、連結体３の連
結溝３１と、中間アングルピースＰ２の片Ｐｂとの嵌合
により、タイルＴの躯体Ｗに対する取付けを行っている
ので、タイルＴの取付けが簡単であるだけでなく、位置
調整も簡単になされることとなり、加えて、アンカー本
体２がプレス成形よりなっているので、タイルアンカー
１の製作コストの低減およびこれに伴うタイルＴの取り
付けコストの低減が合わせて図られることとなる。

【００３６】なお、この実施例では、乾式工法によりタ
イルＴを躯体Ｗに取り付ける場合を示したが、湿式工法
を用いる場合には、連結体３の連結部を略Ｌ字形状ある
いは略Ｔ字形状に形成することにより、タイルＴの躯体
Ｗに対する取付けが強固になされ、この際、連結部に躯
体Ｗ側に固定した番線の挿通部を設ければ、タイルＴの
躯体Ｗに対する取付けおよび位置調整が簡単になされる
こととなる。

【００３７】［第２実施例］図４〜図６は、本発明に係
わるタイルアンカーの他の実施例を示している。

【００３８】この実施例においても、乾式工法によりタ
イルＴを躯体Ｗに取付ける場合を示しており、図４に示
すタイルアンカー４１は、先の実施例におけるタイルア
ンカー１と同じくアンカー本体４２および連結体５３を
備えている。

【００３９】この実施例において、図５にも示すよう
に、アンカー本体４２の貫通孔４３は円形形状をなして
おり、他の構成は先の実施例におけるアンカー本体２と
同じである。

【００４０】一方、連結体５３は、図６にも示すよう
に、アンカー本体４２における対向壁２３，２３の基端
同士の間隔とほぼ同じ直径の丸棒状をなすものであっ
て、おねじ５４を形成した連結部５５と、アンカー本体
４２の貫通孔４３を通して一対の対向壁２３，２３間に
挿入されてこれらの対向壁２３，２３の先端同士の間隔
を押し広げる挿入部５６を具備しており、挿入部５６の
先端は球面状に形成してあると共に、挿入部５６の中間
部分には、アンカー本体４２における一対の対向壁２
３，２３の先端同士の間隔を押し広げた状態でアンカー
本体４２の内向き折片２５，２５と係止する固定機構を
構成する切欠溝（凹部）５７，５７が設けてある。

【００４１】この場合、躯体Ｗの下地面Ｗａには、躯体
Ｗに埋設されたスタッドボルトＳＢおよびナットＮ１に
より躯体側アングルピースＰ１が固定されていると共
に、この躯体側アングルピースＰ１の下地面Ｗａと直交
する片Ｐａには、ボルトＢおよびナットＮ２によって中
間アングルピースＰ２が固定されており、連結体５３の
おねじ５４を形成した連結部５５には、連結体５３をア
ンカー本体４２に固定した状態において、中間アングル
ピースＰ２の上方を向く片Ｐｃに掛止する引掛け金具６
０をナット６１により固定するようになっている。

【００４２】このタイルアンカー４１により、タイルＴ
を躯体Ｗの下地面Ｗａに取り付けるに際しては、まず、
先の実施例と同様にして、躯体Ｗに躯体側アングルピー
スＰ１および中間アングルピースＰ２を固定する。

【００４３】次に、アンカー本体４２をタイルＴの溝Ｔ
ａにはめ込んで、両係止片２４，２４の各先端を溝Ｔａ
における傾斜壁Ｔｂ，Ｔｂの各根元部分に対向させた
後、連結体５３の挿入部５６をアンカー本体４２の貫通
孔４３を通して一対の対向壁２３，２３間に挿入する
と、弾性変形によりアンカー本体４２における一対の対
向壁２３，２３の先端同士の間隔が押し広げられて、各
係止片２４，２４が溝Ｔａの対向する傾斜壁Ｔｂ，Ｔｂ
間に突っ張り状態で係止すると共に、一対の対向壁２
３，２３の内向き折片２５，２５と挿入部５６の切欠溝
５７，５７とが互いに係止することから、タイルアンカ
ー４１はタイルＴに簡単かつ強固に装着されることとな
る。

【００４４】次いで、連結体５３のおねじ５４を形成し
た連結部５５に、引掛け金具６０をナット６１により固
定し、この引掛け金具６０を中間アングルピースＰ２の
上方を向く片ＰｃにタイルＴの位置調整を行いつつ掛止
し、必要に応じて当接部分に接着剤を塗布する。

【００４５】なお、引掛け金具６０を連結部５５にナッ
ト６１により固定する間、一対の対向壁２３，２３の内
向き折片２５，２５と挿入部５６の切欠溝５７，５７と
が互いに係止しているので、連結体５３が回転すること
はない。

【００４６】このタイルアンカー４１において、アンカ
ー本体４２の貫通孔４３を円形形状としていると共に、
一対の対向壁２３，２３の内向き折片２５，２５と係止
する凹部を切欠溝５７，５７としているので、貫通孔４
３および切欠溝５７，５７を形成する加工がいずれも容
易なものとなる。

【００４７】また、タイルアンカー４１では、連結体５
３に固定した引掛け金具６０を中間アングルピースＰ２
の上方を向く片Ｐｃに掛止させることで、タイルＴの躯
体Ｗに対する取付を行っているので、取付けが簡単であ
るだけでなく、位置調整も簡単になされることとなる。

【００４８】［第３実施例］図７は、本発明に係わるタ
イルアンカーのさらに他の実施例を示している。

【００４９】この実施例では、湿式工法によりタイルＴ
を躯体Ｗに取付ける場合を示しており、図７に示すタイ
ルアンカー７１が先の実施例におけるタイルアンカー４
１と相違するところは、連結体７３の連結部７５を略Ｌ
字形状に形成した点にあり、他の構成は先の実施例にお
けるタイルアンカー４１と同じである。

【００５０】つまり、このタイルアンカー７１では、躯
体Ｗに埋めこまれる連結体７３の連結部７５を略Ｌ字形
状としたことにより、タイルＴの躯体Ｗに対する取付け
が強固になされることとなり、この際、略Ｌ字形状に形
成した連結部７５と挿入部５６との間に径方向に突出す
るストッパ７６を設けることにより、アンカー本体４２
に対する挿入部５６の過度な押し込みの規制が可能とな
り、タイルアンカー７１の装着時におけるタイルＴの破
損が阻止されることとなる。

【００５１】［第４実施例］図８〜図１０は、本発明に
係わるタイルアンカーのさらに他の実施例および本発明
の請求項１１，１２に係わるアンカー連結金具の一実施
例を示している。

【００５２】この実施例において、乾式工法によりタイ
ルＴを躯体Ｗに取付ける場合を示しており、図８に示す
タイルアンカー１０１は、アンカー本体１０２およびボ
ルト（連結体）１０３を備えている。

【００５３】アンカー本体１０２は、図９にも示すよう
に、円形形状の貫通孔１２１を有する矩形形状をなす甲
部１２２と、この甲部１２２の両側縁に連続して形成さ
れかつ基端同士の間隔よりも先端同士の間隔を狭めて向
き合う一対の対向壁１２３，１２３を具備している。

【００５４】甲部１２２の貫通孔１２１には固定機構を
構成するめねじ１２５が形成してあり、一方、一対の対
向壁１２３，１２３は、貫通孔１２１の曲率とほぼ同じ
曲率で貫通孔１２１の中心回りに湾曲させてある。

【００５５】一対の対向壁１２３，１２３の各々の先端
には、互いに離間する方向に突出する係止片１２４，１
２４が各々設けてあり、この実施例において、係止片１
２４，１２４は、図１１（ａ），（ｂ）に示すタイルＴ
１の裏面に形成された裏あしとしての開口径よりも底の
径が大きい円形穴Ｈａや、図１１（ｃ），（ｄ）に示す
タイルＴ２の裏面に形成された裏あしとしての開口径と
底の径とが同じ円形穴Ｈｂにはめ込まれるものとしてあ
って、これらの係止片１２４の各先端は穴底近傍の内周
壁に沿う円弧状としてある。

【００５６】このアンカー本体１０２は、熱間圧延ステ
ンレス鋼板（ＳＵＳ３０４ＨＰ）素材に対してプレス
加工を行って形成するようにしてあり、この実施例で
は、素材を展開形状に打ち抜く工程，対向壁１２３を形
成する折り曲げ工程および係止片１２４を形成する折り
曲げ工程を順次行う順送り型を用いてプレス加工するこ
とにより、タイルアンカー１０１のコストダウンを図っ
ている。

【００５７】連結体としてのボルト１０３は、その頭部
１３２を連結部とし、そのおねじ１３３の先端側を挿入
部としていると共におねじ１３３の基端側を固定機構の
構成部分としており、このタイルアンカー１０１では、
躯体Ｗの下地面Ｗａに固定したアンカー連結金具１０４
の貫通孔１４１に躯体Ｗ側から挿通したボルト１０３の
おねじ１３３をアンカー本体１０２の貫通孔１２１のめ
ねじ１２５にねじ込み、このおねじ１３３の先端側を一
対の対向壁１２３，１２３に位置させることによりこれ
らの対向壁１２３，１２３の先端同士の間隔を押し広げ
ると同時に、固定機構を構成するめねじ１２５とおねじ
１３３の基端側とを螺合させることによって、アンカー
本体１０２とボルト１０３とを固定するようになってい
る。

【００５８】アンカー連結金具１０４は、図１０に示す
ように、躯体Ｗの下地面Ｗａに固定される固定部１４２
および上記した貫通孔１４１を有しており、貫通孔１４
１には、その縁部から中心側に突出しかつ互いに同一方
向に傾斜する支持部を構成する４つの支持突起１４４が
設けてある。

【００５９】つまり、このアンカー連結金具１０４で
は、躯体Ｗ側からボルト１０３のおねじ１３３を貫通孔
１４１に挿通した状態において、４つの支持突起１４４
によって、ボルト１０３のおねじ１３３を仮想線で示す
ようにして貫通孔１４１の略中心に位置させると共に、
躯体Ｗとタイルとの間に位置ずれが生じた状態におい
て、４つの支持突起１４４のいずれかがより大きく傾斜
することによって、ボルト１０３のおねじ１３３の径方
向への移動を許容するようにしている。

【００６０】このタイルアンカー１０１により、タイル
Ｔを躯体Ｗの下地面Ｗａに取り付けるに際しては、ま
ず、躯体Ｗにアンカー連結金具１０４を固定する。

【００６１】次に、アンカー本体１０２をタイルＴ１の
円形穴Ｈａにはめ込んで、両係止片１２４，１２４の各
先端を円形穴Ｈａにおける内周壁Ｈｗの根元部分にそれ
ぞれ対向させた後、アンカー連結金具１０４の貫通孔１
４１に躯体Ｗ側から挿通したボルト１０３のおねじ１３
３をアンカー本体１０２の貫通孔１２１のめねじ１２５
にねじ込んで一対の対向壁１２３，１２３間に位置させ
ると、アンカー本体１０２における一対の対向壁１２
３，１２３の先端同士の間隔が押し広げられて、各係止
片１２４，１２４が円形穴Ｈａの内周壁Ｈｗに突っ張り
状態で係止し、この際、アンカー本体１０２における固
定機構を構成するめねじ１２５とボルト１０３のおねじ
１３３の基端側とが螺合することによって、アンカー本
体１０２とボルト１０３とが互いに固定され、その結
果、タイルアンカー１０１は、タイルＴ１に簡単かつ強
固に装着されることとなる。

【００６２】このタイルアンカー１０１では、アンカー
本体１０２が順送り型を用いたプレス加工により形成さ
れているので、タイルアンカー１０１の製作コストの低
減が図られるうえ、連結体をボルト１０３としているの
で、連結体を別途製作する必要がなく、したがって、タ
イルＴ１の取り付けコストのより一層の低減化が図られ
ることとなる。

【００６３】また、上記したアンカー連結金具１０４に
おいて、タイルＴ１を躯体Ｗに取り付ける段階では、躯
体Ｗの所定位置へのタイルＴの取り付けが確実になされ
ることとなり、一方、躯体ＷとタイルＴとの間に位置ず
れが生じた段階では、貫通孔１４１に形成した４つの支
持突起１４４によって、ボルト１０３のおねじ１３３の
径方向への移動が許容されるので、上記位置ずれがタイ
ルアンカー１０１を通してタイルＴ１に直接伝わること
がなくなることとなって、タイルＴ１に亀裂などの不具
合が発生することが回避されることとなり、加えて、４
つの支持突起１４４の形成が貫通孔１４１の形成と同時
に、例えば、打ち抜きプレスによってなし得ることか
ら、製作費の低減が図られることとなる。

【００６４】なお、本発明に係わるタイルアンカーの詳
細な構成は、上記した実施例に限定されるものではな
い。

【００６５】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の請求
項１に係わるタイルアンカーでは、上記した構成とした
から、タイルに対して強固に取り付けることが可能であ
り、加えて、タイルアンカーの製作コストの低減および
これに伴うタイルの取り付けコストの低減をも実現でき
るという非常に優れた効果がもたらされる。

【００６６】また、本発明の請求項２に係わるタイルア
ンカーでは、上記した構成としたため、タイルに簡単か
つ強固に取り付けることが可能であり、本発明の請求項
３に係わるタイルアンカーでは、一対の対向壁の各係止
部をタイルにおける凹状裏あしに均等に係止させること
ができるので、タイルに対してより一層強固に取り付け
ることが可能であり、本発明の請求項４に係わるタイル
アンカーでは、タイルの壁面や床面の下地面に対する取
付けおよび位置調整を簡単に行うことが可能であるとい
う非常に優れた効果がもたらされる。

【００６７】さらに、本発明の請求項５に係わるタイル
アンカーでは、アンカー本体に貫通孔を形成する加工お
よび連結体の挿入部に凹部を形成する加工をいずれも簡
単に行うことができ、本発明の請求項６に係わるタイル
アンカーでは、乾式工法を用いる場合において、壁面や
床面の下地面に対して簡単にタイルを取付けることがで
き、本発明の請求項７に係わるタイルアンカーでは、湿
式工法を用いる場合において、壁面や床面の下地面に対
してタイルをより一層強固に取付けることが可能である
という非常に優れた効果がもたらされる。

【００６８】さらにまた、本発明の請求項８に係わるタ
イルアンカーでは、連結体の挿入部をアンカー本体の一
対の対向壁間に挿入する際の挿入部の押し込み過ぎによ
るタイルの破損を防ぐことが可能であるという非常に優
れた効果がもたらされる。

【００６９】さらにまた、本発明の請求項９に係わるタ
イルアンカーでは、上記した構成としていることから、
請求項１および２と同じ効果を得ることができ、本発明
の請求項１０に係わるタイルアンカーでは、上記した構
成としているので、タイルの取り付けコストのより一層
の低減化を実現することができるという非常に優れた効
果がもたらされる。

【００７０】一方、本発明の請求項１１に係わるアンカ
ー連結金具において、上記した構成としているので、タ
イルを躯体に取り付ける段階では、タイルを躯体の所定
位置へ確実に取り付けることができ、躯体とタイルとの
間に位置ずれが生じた段階では、タイルに亀裂などの不
具合が発生することを防ぐことができ、本発明の請求項
１２に係わるアンカー連結金具では、上記した構成とし
たから、製作費の低減を実現することができるという非
常に優れた効果がもたらされる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるタイルアンカーの一実施例を示
すタイルを躯体に取り付けた状態の縦断面説明図（ａ）
および横断面説明図（ｂ）である。

【図２】図１に示したタイルアンカーにおけるアンカー
本体の側面説明図（ａ），背面説明図（ｂ）および平面
説明図（ｃ）である。

【図３】図１に示したタイルアンカーにおける連結体の
側面説明図（ａ）および平面説明図（ｂ）である。

【図４】本発明に係わるタイルアンカーの他の実施例を
示すタイルを躯体に取り付けた状態の縦断面説明図であ
る。

【図５】図４に示したタイルアンカーにおけるアンカー
本体の側面説明図（ａ），背面説明図（ｂ）および平面
説明図（ｃ）である。

【図６】図４に示したタイルアンカーにおける連結体の
側面説明図（ａ），平面説明図（ｂ）および正面説明図
（ｃ）である。

【図７】本発明に係わるタイルアンカーのさらに他の実
施例を示すタイルを躯体に取り付けた状態の縦断面説明
図である。

【図８】本発明に係わるタイルアンカーのさらに他の実
施例を示すタイルを躯体に取り付けた状態の縦断面説明
図である。

【図９】図８に示したタイルアンカーにおけるアンカー
本体の側面説明図（ａ），背面説明図（ｂ）および平面
説明図（ｃ）である。

【図１０】本発明に係わるアンカー連結金具の一実施例
を示す背面説明図である。

【図１１】図８に示したタイルアンカーを適用可能な凹
状裏あしの一例を示すタイルの背面説明図（ａ），図１
１（ａ）のＡ−Ａ線に基づく断面説明図（ｂ），図８に
示したタイルアンカーを適用可能な凹状裏あしの他の例
を示すタイルの背面説明図（ｃ）および図１１（ｃ）の
Ｂ−Ｂ線に基づく断面説明図（ｄ）である。

【符号の説明】１，４１，７１，１０１タイルアンカー２，４２，１０２アンカー本体３，５３，７３連結体２１，４３，１２１貫通孔２２，１２２甲部２３，１２３対向壁２４，１２４係止片（タイルの溝（穴）との係止部）２５内向き折片（内向き突部；固定機構）３１連結溝（連結金具との掛止部）３２，５５，７５連結部３３，５６挿入部３４貫通孔（凹部；固定機構）３５ストッパ５４おねじ５７切欠溝（凹部；固定機構）１０３ボルト（連結体）１０４アンカー連結金具１２５めねじ（固定機構）１３２頭部（連結部）１３３おねじ（挿入部（固定機構））１４４支持突起（支持部）Ｔ，Ｔ１，Ｔ２タイルＴａ溝（凹状裏あし）Ｈａ，Ｈｂ円形穴（凹状裏あし）Ｐ２アングルピース（連結金具）Ｗ躯体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】貫通孔を有する甲部と、この甲部を間に
して配置されかつ甲部に連続する基端同士の間隔よりも
先端同士の間隔を狭めて向き合う一対の対向壁と、一対
の対向壁の各先端から互いに離間する方向に突出するタ
イルの凹状裏あしとの係止部を具備したプレス成形より
なるアンカー本体を備えていると共に、躯体側との連結
部と、アンカー本体の貫通孔を通して一対の対向壁間に
挿入されて一対の対向壁の先端同士の間隔を押し広げる
挿入部を具備した連結体を備え、アンカー本体の一対の
対向壁間に挿入部を位置させた状態でアンカー本体と連
結体とを固定する固定機構を設けたことを特徴とするタ
イルアンカー。
【請求項２】固定機構は、アンカー本体における一対
の対向壁のうちの少なくともいずれか一方に設けた内向
き突部と、連結体の挿入部に設けられてアンカー本体に
おける一対の対向壁の先端同士の間隔を押し広げた状態
で内向き突部と係止する凹部とを具備している請求項１
に記載のタイルアンカー。
【請求項３】アンカー本体の貫通孔は矩形形状をな
し、連結体の挿入部が板状をなしている請求項１または
２に記載のタイルアンカー。
【請求項４】連結体の連結部には躯体側に固定される
アンカー連結金具との掛止部および躯体側に固定した番
線の挿通部のうちの少なくともいずれか一方が設けてあ
る請求項１〜３のいずれかに記載のタイルアンカー。
【請求項５】アンカー本体の貫通孔は円形形状をな
し、連結体の挿入部が丸棒状をなしている請求項１また
は２に記載のタイルアンカー。
【請求項６】連結体の連結部にはおねじが形成してあ
る請求項１，２，５のいずれかに記載のタイルアンカ
ー。
【請求項７】連結体の連結部が略Ｌ字形状に形成して
ある請求項１ないし５のいずれかに記載のタイルアンカ
ー。
【請求項８】連結体の連結部と挿入部との間にはスト
ッパが設けてある請求項１〜７のいずれかに記載のタイ
ルアンカー。
【請求項９】固定機構は、アンカー本体における甲部
の貫通孔に形成しためねじと、連結体に形成されてアン
カー本体における一対の対向壁の先端同士の間隔を押し
広げた状態でアンカー本体のめねじと螺合するおねじを
具備している請求項１または５に記載のタイルアンカ
ー。
【請求項１０】連結体をボルトとし、頭部側を連結部
とした請求項９に記載のタイルアンカー。
【請求項１１】躯体側に固定される固定部および連結
体の挿入部が挿通する貫通孔を有し、貫通孔に、その略
中心に連結体の挿入部を位置させると共に躯体とタイル
との間に位置ずれが生じた状態において連結体の挿入部
の径方向への移動を許容する支持部を設けたことを特徴
とするアンカー連結金具。
【請求項１２】支持部は、貫通孔の縁部から中心側に
突出する複数の支持突起を具備し、支持突起をいずれも
貫通孔内において同一方向に傾斜させている請求項１１
に記載のアンカー連結金具。