JP2001140251A - 合成杭とその施工方法 - Google Patents
合成杭とその施工方法Info
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- JP2001140251A JP2001140251A JP32241199A JP32241199A JP2001140251A JP 2001140251 A JP2001140251 A JP 2001140251A JP 32241199 A JP32241199 A JP 32241199A JP 32241199 A JP32241199 A JP 32241199A JP 2001140251 A JP2001140251 A JP 2001140251A
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- Japan
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- steel pipe
- pile
- hollow steel
- soil cement
- composite pile
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋼管杭と、ソイルセメントコラムの合成杭を
提供。 【解決手段】 下端部外周に複数の攪拌羽根２を突設
し、かつ１個以上の吐出口４を設けた杭芯体となる中空
鋼管を流路とし、固化液を注入しながら順次中空鋼管１
を継ぎ足して回転埋設し、中空鋼管の内外で固化液を固
化させることにより、ソイルセメントの状態にして造成
する。
提供。 【解決手段】 下端部外周に複数の攪拌羽根２を突設
し、かつ１個以上の吐出口４を設けた杭芯体となる中空
鋼管を流路とし、固化液を注入しながら順次中空鋼管１
を継ぎ足して回転埋設し、中空鋼管の内外で固化液を固
化させることにより、ソイルセメントの状態にして造成
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、埋込みによって
造成される中空鋼管とソイルセメントからなる合成杭に
関するもので、施工時間の短縮、杭の支持力向上による
杭の減量などによるコスト削減特に低空頭制限下での施
工時の時間短縮を主目的とするものである。
造成される中空鋼管とソイルセメントからなる合成杭に
関するもので、施工時間の短縮、杭の支持力向上による
杭の減量などによるコスト削減特に低空頭制限下での施
工時の時間短縮を主目的とするものである。
【０００２】
【従来の技術】埋込み杭は、一般的に掘削具を用いて事
前削孔し、土を強制排出し、その後削孔内に杭を挿入す
るので、周辺土の緩みを生じて支持力が低下する。その
支持力の低下を補うためのねじ込み杭は、杭を掘削具と
して使用するので事前削孔がなく、掘削具の回収がない
ので施工時間の短縮が可能である。しかし杭は小径が望
ましいことになる。
前削孔し、土を強制排出し、その後削孔内に杭を挿入す
るので、周辺土の緩みを生じて支持力が低下する。その
支持力の低下を補うためのねじ込み杭は、杭を掘削具と
して使用するので事前削孔がなく、掘削具の回収がない
ので施工時間の短縮が可能である。しかし杭は小径が望
ましいことになる。
【０００３】そこで杭を大径としうるように鋼管杭とソ
イルセメントコラムの合成杭とする方法が開発された。
この種の合成杭の施工方法には掘削・攪拌装置を用いて
ソイルセメントコラムを造成した後に鋼管杭を挿入する
２工程で施工する方法がある。
イルセメントコラムの合成杭とする方法が開発された。
この種の合成杭の施工方法には掘削・攪拌装置を用いて
ソイルセメントコラムを造成した後に鋼管杭を挿入する
２工程で施工する方法がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この出願の方法は前記
工程を１工程で施工しうるように改良し、鋼管からなる
杭本体に掘削・攪拌具を取付け、その鋼管を通して固化
液を注入してソイルセメントコラムを造成し、そのまま
杭とするとともに、支持力を向上しうる工法を開発しよ
うとするものである。
工程を１工程で施工しうるように改良し、鋼管からなる
杭本体に掘削・攪拌具を取付け、その鋼管を通して固化
液を注入してソイルセメントコラムを造成し、そのまま
杭とするとともに、支持力を向上しうる工法を開発しよ
うとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は下端部外周に
複数の攪拌羽根を突設し、かつ１個以上の吐出口を設け
た杭芯体となる中空鋼管を流路として固化液を注入し、
かつ回転埋設し、前記中空鋼管の内外で固化液を固化さ
せることによりソイルセメントの状態にして造成してな
る。また下端部外周に複数の攪拌羽根を突設し、必要に
よりその上方に共回り防止装置を設けてある。また中空
鋼管の中間外周面に螺旋翼状または鍔状の突起を形成し
てある。
複数の攪拌羽根を突設し、かつ１個以上の吐出口を設け
た杭芯体となる中空鋼管を流路として固化液を注入し、
かつ回転埋設し、前記中空鋼管の内外で固化液を固化さ
せることによりソイルセメントの状態にして造成してな
る。また下端部外周に複数の攪拌羽根を突設し、必要に
よりその上方に共回り防止装置を設けてある。また中空
鋼管の中間外周面に螺旋翼状または鍔状の突起を形成し
てある。
【０００６】施工に際しては下端部外周に複数の攪拌羽
根を突設し、かつ１個以上の吐出口を設けた杭本体とな
る中空鋼管を流路とし、固化液を注入しながら順次中管
鋼管を継ぎ足して回転埋設し、そのままの状態で中空鋼
管の内外で固化液を固化させることにより、ソイルセメ
ントの状態に造成する。そして必要により所要の高さで
固化液を注入、噴出し固化させる。
根を突設し、かつ１個以上の吐出口を設けた杭本体とな
る中空鋼管を流路とし、固化液を注入しながら順次中管
鋼管を継ぎ足して回転埋設し、そのままの状態で中空鋼
管の内外で固化液を固化させることにより、ソイルセメ
ントの状態に造成する。そして必要により所要の高さで
固化液を注入、噴出し固化させる。
【０００７】
【発明の実施の形態】中空鋼管１の径は１００〜６００
ｍｍ程度で、必要によりそれ以上の大径とすることも可
能である。この中空鋼管１の下端部外周に複数の突起状
の攪拌羽根２を突設してある。またこの中空鋼管１の下
端部の掘削翼３の近傍に１個以上の吐出口４を設けて杭
芯体としてある。
ｍｍ程度で、必要によりそれ以上の大径とすることも可
能である。この中空鋼管１の下端部外周に複数の突起状
の攪拌羽根２を突設してある。またこの中空鋼管１の下
端部の掘削翼３の近傍に１個以上の吐出口４を設けて杭
芯体としてある。
【０００８】さらに中空鋼管１の中間外周面に螺旋翼状
または鍔状の突起５が形成してある。中空鋼管１の上部
には回転駆動装置６が設けられ、その上方のスイベル７
を介して固化液のスラリー圧送管８が連結してある。な
お必要により鋼管１の下端部に共廻り防止装置９が設け
てある。また鋼管１の径が大きい場合内管１０を入れて
２重管とし、内管１０を流路とすることができる。
または鍔状の突起５が形成してある。中空鋼管１の上部
には回転駆動装置６が設けられ、その上方のスイベル７
を介して固化液のスラリー圧送管８が連結してある。な
お必要により鋼管１の下端部に共廻り防止装置９が設け
てある。また鋼管１の径が大きい場合内管１０を入れて
２重管とし、内管１０を流路とすることができる。
【０００９】施工に際して回転駆動装置６を操作し、杭
本体となる中空鋼管１を回転し、かつセメントミルク等
固化液を吐出口４より吐出しながら地盤中に押し込む、
中空鋼管１は地盤の土砂を掘削しながら沈下し、その
際掘削した土砂と固化液を攪拌混合し、固化液が硬化す
ると中空鋼管１の周囲にソイルセメントコラムが造成さ
れる。
本体となる中空鋼管１を回転し、かつセメントミルク等
固化液を吐出口４より吐出しながら地盤中に押し込む、
中空鋼管１は地盤の土砂を掘削しながら沈下し、その
際掘削した土砂と固化液を攪拌混合し、固化液が硬化す
ると中空鋼管１の周囲にソイルセメントコラムが造成さ
れる。
【００１０】中空鋼管１は合成杭の深さに応じて施工の
途中で順次ねじ、あるいは溶接によって継ぎ足される。
その際ねじ継ぎは小径の杭で多数本接続する場合に短時
間で接続できるので好ましい。また大径の杭では溶接継
ぎ手が一般的である。固化液の注入、噴出は全長の場合
と、先端部分と頂部分等所要の箇所を選択して部分的に
実施でき、所要の高さの位置でソイルセメントを固化さ
せる。螺旋翼状または鍔状の突起５も所要の位置、間
隔、径の大きさ等現場の状況に応じて選択される。
途中で順次ねじ、あるいは溶接によって継ぎ足される。
その際ねじ継ぎは小径の杭で多数本接続する場合に短時
間で接続できるので好ましい。また大径の杭では溶接継
ぎ手が一般的である。固化液の注入、噴出は全長の場合
と、先端部分と頂部分等所要の箇所を選択して部分的に
実施でき、所要の高さの位置でソイルセメントを固化さ
せる。螺旋翼状または鍔状の突起５も所要の位置、間
隔、径の大きさ等現場の状況に応じて選択される。
【００１１】
【発明の作用・効果】従来のソイルセメントコラムと後
埋設鋼管工法の場合（図５ａ）ソイルセメントコラムと
同時埋設鋼管工法の場合（図５ｂ）とこの発明の場合
（図５ｃ）とを比較すると、攪拌軸の引き抜き工程がな
く、施工時間の短縮ができる。特に低空頭下の施工の場
合（図５ｄ）は、接続する単体当たりの攪拌軸が短く、
接続および切離箇所数も多くなり、それに要する時間が
激増し、大きくコストに反映するが、この点この発明は
前記従来工法に比較して大幅なコストダウンが可能であ
る。
埋設鋼管工法の場合（図５ａ）ソイルセメントコラムと
同時埋設鋼管工法の場合（図５ｂ）とこの発明の場合
（図５ｃ）とを比較すると、攪拌軸の引き抜き工程がな
く、施工時間の短縮ができる。特に低空頭下の施工の場
合（図５ｄ）は、接続する単体当たりの攪拌軸が短く、
接続および切離箇所数も多くなり、それに要する時間が
激増し、大きくコストに反映するが、この点この発明は
前記従来工法に比較して大幅なコストダウンが可能であ
る。
【００１２】またこの発明は従来工法と異なり杭芯体を
攪拌軸として兼用するので杭芯体は芯ずれを生ずること
がなく、杭芯体は合成杭すなわちソイルコラムの中心に
収まる。一方従来工法のねじ杭は先端地盤を乱し、その
まま残ることから期待する鉛直支持力や水平支持力を得
にくいのに対し、この発明ではこれらの欠陥を生じな
い。さらに従来工法は掘削軸（あるいは回転軸）を引き
抜くことで負圧が発生することがあり、先端あるいは周
辺盤を乱すことがあり支持力によくない影響を及ぼすこ
とがあるが、この発明ではこれらの欠陥は生じない。
攪拌軸として兼用するので杭芯体は芯ずれを生ずること
がなく、杭芯体は合成杭すなわちソイルコラムの中心に
収まる。一方従来工法のねじ杭は先端地盤を乱し、その
まま残ることから期待する鉛直支持力や水平支持力を得
にくいのに対し、この発明ではこれらの欠陥を生じな
い。さらに従来工法は掘削軸（あるいは回転軸）を引き
抜くことで負圧が発生することがあり、先端あるいは周
辺盤を乱すことがあり支持力によくない影響を及ぼすこ
とがあるが、この発明ではこれらの欠陥は生じない。
【図１】この発明の施工過程の立面図である。
【図２】この発明の合成杭の立面図である。
【図３】杭本体の先端部分の詳細図で、ａは立面図、ｂ
はＡ−Ａ横断面図である。
はＡ−Ａ横断面図である。
【図４】杭本体の側面図で、ａは螺旋翼状突起、ｂは鍔
状突起の立面図である。
状突起の立面図である。
【図５】工法説明図、ａはソイルセメント＋後埋設鋼管
工法、ｂはソイルセメントコラム＋同時埋設鋼管、ｃは
この発明、ｄはａのソイルセメントコラムの造成の場合
で低空頭施工の場合。
工法、ｂはソイルセメントコラム＋同時埋設鋼管、ｃは
この発明、ｄはａのソイルセメントコラムの造成の場合
で低空頭施工の場合。
１…中空鋼管、２…攪拌羽根、３…掘削翼、４…吐出
口、５…突起、６…回転駆動装置、７…スイベル、８…
スラリー圧送管、９…共廻り防止装置、１０…内管。
口、５…突起、６…回転駆動装置、７…スイベル、８…
スラリー圧送管、９…共廻り防止装置、１０…内管。
Claims (5)
- 【請求項１】 下端部外周に複数の攪拌羽根を突設し、
かつ１個以上の吐出口を設けた杭芯体となる中空鋼管を
流路として固化液を注入し、かつ回転埋設し、前記中空
鋼管の内外で固化液を固化させることによりソイルセメ
ントの状態にしてなることを特徴とする合成杭。 - 【請求項２】 下端部外周に複数の攪拌羽根を突設し、
その上方に共回り防止装置を設けてある請求項１記載の
合成杭。 - 【請求項３】 中空鋼管の中間外周面に螺旋翼状または
鍔状の突起を形成してある請求項１記載の合成杭。 - 【請求項４】 下端部外周に複数の攪拌羽根を突設し、
かつ１個以上の吐出口を設けた杭芯体となる中空鋼管を
流路とし、固化液を注入しながら順次中空鋼管を継ぎ足
して回転埋設し、中空鋼管の周囲内外で固化液を固化さ
せることにより、ソイルセメントの状態にして造成して
なることを特徴とする合成杭の施工法。 - 【請求項５】 下端部外周に複数の攪拌羽根を突設し、
かつ１個以上の吐出口を設けた杭芯体となる中空鋼管を
流路とし、固化液を所要の高さで注入、噴出しながら回
転埋設し、中空鋼管の周囲内外の所要の高さで固化液を
固化させることにより、ソイルセメントの状態にして造
成してなることを特徴とする合成杭の施工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32241199A JP2001140251A (ja) | 1999-11-12 | 1999-11-12 | 合成杭とその施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32241199A JP2001140251A (ja) | 1999-11-12 | 1999-11-12 | 合成杭とその施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001140251A true JP2001140251A (ja) | 2001-05-22 |
| JP2001140251A5 JP2001140251A5 (ja) | 2006-07-13 |
Family
ID=18143377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32241199A Pending JP2001140251A (ja) | 1999-11-12 | 1999-11-12 | 合成杭とその施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001140251A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003082659A (ja) * | 2001-09-12 | 2003-03-19 | Asahi Kasei Corp | 拡大羽根付ソイルセメント合成杭 |
| CN100363563C (zh) * | 2005-02-05 | 2008-01-23 | 王常青 | 钻孔预制复合桩的方法 |
| CN106958433A (zh) * | 2017-05-09 | 2017-07-18 | 中铁二十四局集团南昌铁路工程有限公司 | 一种岩溶区动水处理装置及处理方法 |
| CN108221972A (zh) * | 2018-03-12 | 2018-06-29 | 四川省建筑科学研究院 | 一种组合桩及其施工方法和单桩竖向承载力计算方法 |
| CN108468337A (zh) * | 2018-05-02 | 2018-08-31 | 南昌大学 | 一种可回收式基坑支护桩及拆装装置和使用方法 |
| CN110306539A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-10-08 | 国网江苏省电力有限公司 | 一种使用全钢筒护壁的桩基施工方法 |
| CN113981953A (zh) * | 2021-10-11 | 2022-01-28 | 东南大学 | 一种钢管搅拌复合桩及其施工方法 |
-
1999
- 1999-11-12 JP JP32241199A patent/JP2001140251A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003082659A (ja) * | 2001-09-12 | 2003-03-19 | Asahi Kasei Corp | 拡大羽根付ソイルセメント合成杭 |
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| CN108468337A (zh) * | 2018-05-02 | 2018-08-31 | 南昌大学 | 一种可回收式基坑支护桩及拆装装置和使用方法 |
| CN108468337B (zh) * | 2018-05-02 | 2023-07-07 | 南昌大学 | 一种可回收式基坑支护桩及拆装装置和使用方法 |
| CN110306539A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-10-08 | 国网江苏省电力有限公司 | 一种使用全钢筒护壁的桩基施工方法 |
| CN113981953A (zh) * | 2021-10-11 | 2022-01-28 | 东南大学 | 一种钢管搅拌复合桩及其施工方法 |
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