CN100363563C

CN100363563C - 钻孔预制复合桩的方法

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Publication number: CN100363563C
Application number: CNB2005100097116A
Authority: CN
Inventors: 王常青; 邹延辉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-02-05
Filing date: 2005-02-05
Publication date: 2008-01-23
Anticipated expiration: 2025-02-05
Also published as: CN1648354A

Abstract

本发明涉及一种钻孔预制复合桩的方法，属工业与民用建筑工程的基础桩施工技术领域，为解决适合多种复杂的施工条件、施工进度缓慢、浪费水泥原料、堵塞形成断桩、桩偏移及质量不可控的问题而设计一种钻孔预制复合桩的方法，该方法是以素水泥浆成孔、投放预制带肋的混凝土桩、投添骨料及补浆、在桩侧壁和桩中心补充一定的水泥浆，本发明可完成钻孔预制复合桩，具有桩身承载力高、桩身混凝土强度好、质量可靠、施工过程简单明了化、预制桩分段连接的基础上得到了进一步的加强、保证了建筑物的安全可靠性和带来相应的经济性的有益效果、优点等特点。

Description

钻孔预制复合桩的方法

技术领域：

本发明涉及一种钻孔预制复合桩的方法，属工业与民用建筑工程的基础桩施工技术领域。

背景技术：

现有的基础桩施工技术有多种，但其中较为普遍采用的主要有以下几种形式：1、打入预制桩；2、干成孔混凝土灌注桩；3、正反循环水钻桩；4、钻孔压浆桩；5、超流态混凝土灌注桩；6、静压桩；其中：

1、打入预制桩：由于在施工中震动和噪音较大且对桩身有一定的损坏及应力松驰，使其应用受到了一定的局限；

2、干成孔混凝土灌注桩：虽然造价低且施工简单，但承载力不高同时受到了地质条件局限不能适合多种复杂的地质施工条件；

3、水钻桩：由于施工的工艺致使其在相同混凝土量的前题下承载力低，且施工进度缓慢，污染环境；

4、钻孔压浆桩虽然解决了多种复杂地质条件仍然能顺利成孔且提高了同等混凝土体积桩的承载力，但在桩身混凝土的强度上受到了局限；在骨料的投放过程中如稍有不当桩身底部的骨料很容易达不到规范要求，降低了桩的可靠性；同时桩身的混凝土强度等级的限制使桩承载力没有充分发挥；

5、超流态混凝土灌注桩虽然解决了承载力及混凝土强度的一些问题，但在施工中由于施工人员的自身原因及施工设备在操作过程中容易出现堵塞形成断桩，这个原因也降低了桩的可靠性；同时钢筋笼的施放有一定难度，承载力不高；

6、静压预制桩解决了桩身的混凝土强度及施工中的震动问题，但在施工中压入地下部分的桩体容易向地层比较软弱方向偏移及质量不可控，形成地上部分与地下部分不能达到预想的轴心受压效果，为建筑物埋下了一定的隐患，同时由于设备体积过大移动缓慢，施工时容易产生死角，压不下去。

发明内容：

为解决适合多种复杂的施工条件、施工进度缓慢、浪费水泥原料、堵塞形成断桩降低了桩的可靠性和地下部分桩体容易向地层比较软弱方向偏移给地上建筑物埋下了一定隐患的问题而研究设计出一种钻孔预制复合桩的方法，该方法按以下步骤进行：

1、以素水泥浆成孔，水泥浆的水灰比应在0.6～0.8，满足成孔要求且不大于0.8，成孔以不塌孔、不缩径保证预制桩的成功施放为标准，由于采用素水泥浆成孔此桩完成后预制部分与胶凝材料形成整体拥有良好的侧阻力和端阻力；

2、当孔深达到了设计要求，投放预制混凝土管桩，预制混凝土管桩应提前按设计要求的桩长、桩径生产出相应规格的预制桩，对于分节长度应根据施工条件及运输条件确定；

3、预制部分适用预应力高强混凝土管桩(PHC)、预应力混凝土管桩(PC)和预应力混凝土薄壁管桩(PTC)，同时也适用于普通混凝土预制桩；本发明改变预制桩外侧原有的光滑表面，制成带肋的预应力高强混凝土管桩(PHC)、预应力混凝土管桩(PC)、预应力混凝土薄壁管桩(PTC)及普通混凝土预制桩来增加预制部分与胶凝材料的结合强度；混凝土的强度根据不同的建筑物的需要在规范范围内做出调整，预应力高强混凝土管桩(PHC)的强度不低于C80，预应力混凝土管桩(PC)的强度不低于C60，预应力混凝土薄壁管桩(PTC)强度不低于C60，普通混凝土预制桩强度不低于C20。

根据不同的设计要求和现场的施工情况可以对预应力混凝土管桩的中空部分做相应调整：

1、预制桩安放完毕后，对中空部分进行投添骨料及补浆，使中空部分饱满充实，提高桩的整体性和抗压能力；如按此方法处理应事先在预制桩制做的同时在桩顶埋置与承台锚固的钢筋；

2、预制桩安放完毕后投添骨料和补充水泥浆但要预留1~1.5M以备做桩头与承台连接；

3、预制桩安放完毕后，不做骨料的投添，只将水泥浆补充到一定位置；

4、普通混凝土预制桩安放完毕后，应在桩侧壁和桩中心补充一定的水泥浆，使其有良好的侧阻力。

本发明的有益效果、优点和特点：

1、此桩无噪音、无震动、无排污，不仅能在普通的地质条件下顺利成孔，而且在流沙、卵石、地下水位高、易塌孔的复杂条件下成孔、成桩，同时承载力高，桩身混凝土强度好，质量可靠；

2、此工艺采取带肋预制桩大大加强了预制部分与胶凝材料的结合，同时胶凝材料也使预制部分提高了整体性；

3、由于采用素水泥浆成孔，水泥浆的扩散渗透提高了桩的侧阻值，使单桩承载力比普通的混凝土灌注桩有很大的提高；

4、解决了压浆桩混凝土强度难以提高的问题；

5、能直观的判断桩的“完整性”“可靠性”，使施工过程简单明了化；更容易在施工中解决地下施工质量的可控性；

6、回避了打入预制桩、静压预制桩所面临的桩地下部分的位移偏差和分段预制部分的连接比较脆弱的问题；使用素水泥浆使在原有预制桩分段连接的基础上得到了进一步的加强；

7、综合了预制桩、钻孔压浆桩的优点，回避了施工中容易带来质量隐患的部分，保证了建筑物的安全可靠性，同时挖掘多种桩的潜力，在不改变现有设备基础上就能完成此桩的施工，带来相应的经济性。

附图说明：

图1：本发明不含对管桩进行补填骨料和补浆工序时的施工流程简图；

图2：本发明含对管桩进行补填骨料和补浆工序时的施工流程简图。

具体实施方式：

如图1和图2所示，钻孔预制复合桩的方法如下：

1、施工准备：根据建筑场地提供的地质资料制定施工方案，确定此项工程所需要的预制桩的形式及预制桩的强度要求，同时结合地质报告确定

施工所需适当的水灰比；

2、确定施工机械及配套的设备；

3、根据设计要求，预制出施工所需要的预制桩，同时制定出相应的材料计划；

4、施工前应试成孔，且不少于两个，核对地质资料，检验施工工艺参数是否准确；

5、制定好不同深度桩的进尺标记，以米为单位；

6、桩位施放完毕后，钻机就位调平，稳固，开始钻桩，当钻到设计标高后，开始注浆同时提钻，提钻速度与水泥浆的上升速度相配合，防止塌孔；

7、钻孔完成后吊装满足强度要求的预制桩，对多节的预制桩要处理好连接部分；

8、预制桩安放完毕后，可根据设计要求对预制桩中空及预制桩外侧部分做出相应处理。

Claims

1.一种钻孔预制复合桩的方法，包括素水泥浆成孔、投放预制带肋的混凝土管桩、投添骨料及补浆、在桩侧壁和桩中心补充一定的水泥浆的工序，其特征在于：

A、以素水泥浆成孔，水泥浆的水灰比应在0.6～0.8，满足成孔要求且不大于0.8，成孔以不塌孔、不缩径保证预制桩的成功施放为标准；

B、当孔深达到了设计要求，投放预制混凝土管桩，预制混凝土管桩应提前按设计要求的桩长、桩径生产出相应规格的预制桩，对于分节长度应根据施工条件及运输条件确定；

C、预制部分适用预应力高强混凝土管桩(PHC)、预应力混凝土管桩(PC)和预应力混凝土薄壁管桩(PTC)，同时也适用于普通混凝土预制桩；改变预制桩外侧原有的光滑表面，制成带肋的预应力高强混凝土管桩(PHC)、预应力混凝土管桩(PC)、预应力混凝土薄壁管桩(PTC)及普通混凝土预制桩来增加预制部分与胶凝材料的结合强度；混凝土的强度根据不同的建筑物的需要在规范范围内做出调整，预应力高强混凝土管桩(PHC)的强度不低于C80，预应力混凝土管桩(PC)的强度不低于C60，预应力混凝土薄壁管桩(PTC)强度不低于C60，普通混凝土预制桩强度不低于C20；

D、根据不同的设计要求和现场的施工情况对预应力混凝土管桩的中空部分做相应调整：

a、预制桩安放完毕后，对中空部分进行投添骨料及补浆，使中空部分饱满充实，提高桩的整体性和抗压能力；按此方法处理应事先在预制桩制做的同时在桩顶埋置与承台锚固的钢筋；

b、预制桩安放完毕后投添骨料和补充水泥浆但要预留1～1.5M以备做桩头与承台连接；

c、预制桩安放完毕后，不做骨料的投添，只将水泥浆补充到一定位置；

d、普通混凝土预制桩安放完毕后，应在桩侧壁和桩中心补充一定的水泥浆，使其有良好的侧阻力。