CN1050421A - 灌注-预制复合桩的成桩方法 - Google Patents
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Abstract
一种灌注-预制复合桩的成桩方法,是先用钢管
将预制桩尖打入土中,直达设计标高,灌注混凝土,然
后拔出钢管,形成沉管灌注桩,其特征是在灌注的混
凝土初凝前,在中心打入一根预制桩芯,开挖基坑后,
从预制桩上焊出连接钢筋。这种成桩方法避免了断
桩和缩颈事故,即使灌注桩某处意外地断开,预制桩
芯仍能传递设计荷载。
Description
本发明属于一种建筑物基础工程中桩的成桩方法。
在软土地基的建筑基础中,应用最广泛的是沉管灌注桩。但其最大的问题是成桩质量不能保证,约有10~20%的桩达不到要求,特别是在软土层或近地面的填土层中容易发生断桩、缩颈。迫使设计人员把单桩承载力定得偏低,以确保工程安全,这无疑造成很大浪费。即使这样,全部工程桩报废的情况时有所闻,部分补桩、加固处理的问题常有发生。这不仅增加了工程费用,还延误了工期。因此,提高成桩质量是一个迫切需要解决的问题。
为了确保成桩质量,最常用的方法是复打。复打把桩截面扩大一倍后,可以消除大部分断桩问题。但同时产生的问题是桩基工程费用大幅度增加,每立方米桩基混凝土提供的承载能力很低,很不经济。
近年来,国外发展了多种形式的成桩技术,其中有一种复合桩,是用预制桩身将较大的桩尖打入土中,再在预制桩身与土之间的空隙注入砂浆填满。这种方法的缺陷在于:预制桩身需有较大承受打桩动载的能力,配筋要加强;注入砂浆层难以密实,缺少对孔壁的支护能力。
本发明的目的是提供一种新的灌注-预制复合桩的成桩方法,在沉管灌注桩施工中,拔出钢管,打入预制桩芯,以挤密混凝土,提高桩土之间挤压力和桩侧摩擦阻力。
本发明的灌注-预制复合桩的成桩方法有以下几个步骤:(1)用钢管将预制桩尖打入土中,直达设计标高;(2)灌注混凝土,并拔出钢管,形成沉管灌注桩;其特征在于:(3)在灌注的混凝土初凝前,在中心打入一根预制桩芯;(4)开挖基坑后,从预制桩上焊出连接钢筋。
本发明具有如下优点:
打入的预制桩芯对灌入的混凝土起振捣作用,使混凝土和桩土之间严紧密实,增加了桩的摩擦阻力,避免了断桩和缩颈事故,即使灌注桩某处意外地完全断开,预制桩芯仍能传递荷载,因此保证了成桩质量,大幅度地提高了单桩设计承载能力。
由于本发明的预制桩芯不是直接打入地基土层中,而是打入尚未初凝的混凝土中,用不大的锤击或振动就可将预制桩芯贯入。因此,桩芯不需要配较多的钢筋以抵抗通常打桩时的冲击应力与拉力波,配筋只考虑桩在起吊运输时的自重应力就行了。由于灌注的混凝土中不再配筋,只在预制桩中配筋,使总用钢量减少。另外,预制桩芯的混凝土用料比复打灌注桩的用料省很多,虽然增加了制作费用,但成桩质量好,可靠性增加,单桩承载力大大提高,使综合经济效益提高。
下面结合实施例及附图对该发明作进一步介绍:
附图是本灌注-预制复合桩的成桩方法步骤:
(1)和(2)个步骤是按通常沉管灌注桩的工艺施工;(1)用桩管将桩尖1打入到预定深度;(2)灌注混凝土,并拔出钢管,形成灌注桩2;(3)打入预制桩芯3,并送桩芯到基底标高(设计时,预制桩芯长度视地质情况而定);(4)开挖基坑后,从预制桩上焊出连接钢筋4。
图中原沉管灌注桩设计直径φ480毫米,从地面起L=15米;中心打入的预制桩芯断面为200×200毫米,L=12米,通常配4φ16钢筋。
Claims (1)
1、一种灌注一预制复合桩的成桩方法有以下工序:
(1)用钢管将预制桩尖打入土中,直达设计标高;
(2)灌注混凝土,并拔出钢管,形成沉管灌注桩;
其特征在于:
(3)在灌注的混凝土初凝前,在中心打入一根预制桩芯;
(4)开挖基坑后,从预制桩上焊出连接钢筋。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
CN 90108927 CN1050421A (zh) | 1990-11-12 | 1990-11-12 | 灌注-预制复合桩的成桩方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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CN 90108927 CN1050421A (zh) | 1990-11-12 | 1990-11-12 | 灌注-预制复合桩的成桩方法 |
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CN1050421A true CN1050421A (zh) | 1991-04-03 |
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CN (1) | CN1050421A (zh) |
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- 1990-11-12 CN CN 90108927 patent/CN1050421A/zh active Pending
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