CN217027074U - 一种全长黏结预应力锚杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种全长黏结预应力锚杆，包括锚杆筋体，锚杆筋体上设置有一次注浆管、二次注浆管和多个筋体对中支架；沿锚杆筋体的长度方向依次设置有先灌注锚固体、后灌注锚固体、锚杆端部承压板和与锚杆筋体相配合的锚具；本实用新型目的在于提供一种，既可以对锚杆施加足够的预应力，又能够使锚杆筋体得到充分利用的全长黏结预应力锚杆。

Description

一种全长黏结预应力锚杆

技术领域

本实用新型属于基坑工程领域，具体涉及一种全长黏结预应力锚杆。

背景技术

预应力锚杆是一种常见的支护构件，广泛应用于基坑工程中；目前常用的锚杆根据黏结长度分类可分为预应力锚杆和全黏结锚杆；

预应力锚杆是由自由段和锚固段组成，锚固段位于基坑潜在破裂面以外，锚固于稳定土体中，自由段位于潜在破裂面以内；锚杆自由段是在锚杆筋体外侧设置套管，使筋体与锚固体分离，筋体可以在套管中自由变形；锚杆锚固段筋体与锚固体结合；常规预应力锚杆的轴力分布类似梯形分布，即自由段范围内以及锚头部位轴力值均相等，锚固段范围内柱间变小；常规的预应力锚杆优点在于有较长的自由段，施加预应力时，自由段范围内筋体在预应力作用下发生变形，可以在套管内自由变形，预应力张拉难度较低；其缺点在于：1.锚杆端部力较大，必须设置刚度较大的腰梁传力，才可以形成支护体系；2.常规预应力锚杆因设置有自由段，筋体与固结体之间无粘结，所以自由段范围内的土体（即破裂面范围内的非稳定土体）不能产生加筋作用，该范围内土体滑动时，自由段范围内的筋体无法提供抗滑力，造成浪费。

全黏结锚杆则是通过锚固体使锚杆筋体全长与基坑周围土层黏结，全黏结锚杆的优点是：全黏结锚杆端部力较小，破裂面部位轴力最大；由此可以降低支护结构排桩的受力，减少排桩直径；锚杆端部无需设置刚度较大的腰梁，仅设置承压板即可满足要求；大大节省工程造价；缺点是：由于没有设置自由段，筋体在张拉过程中受到锚固体及土体的抗力作用，无法施加较大的预应力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种既能施加足够的预应力又具备全黏结锚杆优点的全长黏结预应力锚杆。

基于上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种全长黏结预应力锚杆，包括深入到锚孔内的锚杆筋体，锚杆筋体采用对称设置的三根钢筋，锚杆筋体之间设置有筋体对中支架；所述筋体对中支架依次间隔设置；锚杆筋体靠近锚孔的部分设置后灌注锚固体，锚杆筋体处在锚孔内的其他部分设置有先灌注锚固体；锚杆筋体伸出锚孔的部分连接有锚杆端部承压板和锚具。

优选地，后灌注锚固体的长度为0.5m-1m。

优选地，锚杆端部承压板为正方形钢板，边长为150mm-300mm，厚度为20mm-30mm。

优选地，筋体对中支架分布在锚杆筋体设置有先灌注锚固体的部分。

优选地，筋体对中支架包括与锚杆筋体相配合的支架环，支架环外均布有对中杆，锚杆筋体间隔分布在对中杆之间；筋体对中支架为塑料制品。

与现有技术相比本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的全长黏结预应力锚杆，由于先灌注锚固体和后灌注锚固体均包裹粘结在锚杆筋体上，所以全长黏结预应力锚杆的端部力较小，破裂面部位轴力最大；由此可以降低支护结构排桩的受力，减少排桩直径；进而本实用新型的全长黏结预应力锚杆的端部无需设置刚度较大的腰梁，仅设置承压板即可满足要求，大大节省工程造价；

2.本使用新型的与常规的预应力锚杆相比，虽然没有设置自由段，但在设置后灌注锚固体之前，后灌注锚固体处的锚杆筋体可充当“短自由段”，通过“短自由段”对全长黏结预应力锚杆施加一定的预应力后在设置后灌注锚固体；这样即可以对全长黏结预应力锚杆施加足够的预应力，又使锚杆筋体得到充分的利用不造成浪费而且又能起到更好的支护作用；

3.本实用新型与全黏结锚杆相比，全黏结锚杆由于没有自由段，筋体在张拉过程中受到锚固体及土体的抗力作用，无法施加较大的预应力，而在锚杆的设置过程中一般要施加不大于100kN的预应力；而本实用新型即克服了全黏结锚杆无法施加较大预应力的问题，又具备全黏结锚杆的优点。

附图说明

图1为实施例中本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A处的刨面结构示意图；

图3为实施例中本实用新型中筋体对中支架的结构示意图；

图4为实施例中本实用新型的施工流如下。

图中：锚杆筋体1；先灌注锚固体2；后灌注锚固体3；止浆袋4；一次注浆管5；二次注浆管6；锚杆端部承压板7；钢筋混凝土面板8；筋体对中支架10；锚具12。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

需要说明的是，本实施例提供的全长黏结预应力锚杆用于基坑支护，全长黏结预应力锚杆的长度为长度15m，直径150mm，本领域技术人员可根据全长黏结预应力锚杆的长度设置锚杆筋体1的长度。

一种全长黏结预应力锚杆参照图1至图4所示，包括深入到锚孔内的锚杆筋体1，锚杆筋体1采用对称设置的三根直径为32mm的三级钢钢筋，三根直径为32mm的三级钢钢筋相互绑扎在一起构成锚杆筋体1。

锚杆筋体1之间设置有多个筋体对中支架10，筋体对中支架10依次间隔设置；筋体对中支架10均匀分布在锚杆筋体1设置有先灌注锚固体2的部分；筋体对中支架10包括与锚杆筋体1相配合的支架环，支架环为圆环状；支架环的边缘处设置有六根等长的对中杆，对中杆在支架圆上均匀分布，对中杆的一端与支架环连接，另一端远离支架环；筋体对中支架10为塑料制品。

三根直径为32mm的三级钢钢筋均匀的分布在筋体对中支架10的对中杆之间。

锚杆筋体1靠近锚孔的部分设置后灌注锚固体3，后灌注锚固体3的长度为0.5m-1m；本实施例中设置的后灌注锚固体3的长度为1m；锚杆筋体1深入到锚孔内的其他部分设置有先灌注锚固体2；

锚杆筋体1上还设置有二次注浆管6；二次注浆管6通过筋体对中支架10的支架环伸入锚杆筋体1，并且绑扎在锚杆筋体1上。

锚杆筋体1伸出锚孔的一端设置有锚杆端部承压板7，锚杆端部承压板7为正方形钢板；锚杆筋体1从锚杆端部承压板7的中心部位横穿锚杆端部承压板7，且伸出的一端设置有与之配合的锚具12；锚杆端部承压板7可采用边长在150mm-300mm之间其厚度在20mm-30mm之间的正方形钢板，本实施例中采用的正方形钢板的边长为200mm其厚度为25mm。

锚孔的端口处设置有与端部承压板和锚具相配合的钢筋混凝土面板8。

施工时通过向锚孔内伸入一次注浆管5和随锚杆筋体1进入锚孔内的二次注浆管6进行注浆，形成先灌注锚固体2；然后可通过锚具12和锚杆端部承压板7对锚杆筋体1进行预应力张拉锁定后在通过补浆构成后灌注锚固体3。

先灌注锚柱体和后灌注锚固体3均为素水泥浆灌注形成的水泥柱，先灌注锚柱体和后灌注锚固体3均包裹锚杆筋体1设置；后灌注锚固体3的长度为0.5m-1m；本实施例中设置的后灌注锚固体3的长度为1m。

本实施例的施工流程如下：

第一步：在基坑侧壁上钻锚孔；

第二步：将锚杆筋体1和锚杆筋体1上设置的筋体对中支架10二次注浆管6伸入在基坑侧壁上钻的锚孔内；

第三步：向在基坑侧壁上钻的锚孔内置入止浆袋4，止浆袋4设置在锚孔内距离孔口1m的范围内，且此范围内由止浆袋4充满；

第四步：先通过一次注浆管5进行灌浆，在通过锚杆筋体1上绑扎的二次注浆管6进行高压注浆，使先灌注锚固体2成形；

第五步：移除止浆袋4，安装锚具12和承压板，在锚孔处设置上钢筋混凝土面板8，并通过锚杆筋体1上设置的锚具12和承压板进行预应力张拉锁定；

第六步：在锚孔的孔口部位补浆形成后灌注锚固体3。

以上所述是本实用新型的具体实施例，并不限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所做的任何修改，等同代替，改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全长黏结预应力锚杆，其特征在于，包括深入到锚孔内的锚杆筋体，锚杆筋体采用对称设置的三根钢筋，锚杆筋体之间设置有筋体对中支架；所述筋体对中支架依次间隔设置；所述锚杆筋体靠近锚孔的部分设置后灌注锚固体，锚杆筋体处在锚孔内的其他部分设置有先灌注锚固体；所述锚杆筋体伸出锚孔的部分连接有锚杆端部承压板和锚具。

2.根据权利要求1所述的全长黏结预应力锚杆，其特征在于，所述后灌注锚固体的长度为0.5m-1m。

3.根据权利要求2所述的全长黏结预应力锚杆，其特征在于，所述锚杆端部承压板为正方形钢板，边长为150mm-300mm，厚度为20mm-30mm。

4.根据权利要求3所述的全长黏结预应力锚杆，其特征在于，所述筋体对中支架分布在锚杆筋体设置有先灌注锚固体的部分。

5.根据权利要求4所述的全长黏结预应力锚杆，其特征在于，所述筋体对中支架包括与锚杆筋体相配合的支架环，支架环外均布有对中杆，锚杆筋体间隔分布在对中杆之间；所述筋体对中支架为塑料制品。

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