CN112921958A - 高压旋喷引孔静压桩施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的一种高压旋喷引孔静压桩施工方法，其特征在于，包括以下步骤，S1：利用静压机带动取土管插入到土层中的预定深度；S2：将取土管从土层中取出，留下桩孔，在桩孔中浇筑混凝土；S3：利用螺旋钻孔机与桩孔同轴转动，将混凝土与桩孔周壁的土层混合，螺旋钻孔机的转动直径大于桩孔的直径；S4：通过静压机将预制桩插入到混凝土和土层的混合物中，预制桩的插入深度为预定深度的1.1倍；S5:重复S1、S2、S3、S4，对其余的静压桩施工。

Description

高压旋喷引孔静压桩施工方法
技术领域
本发明涉及桩基施工方法，具体涉及高压旋喷引孔静压桩施工方法。
背景技术
静压桩法是工程桩基施工的一种方法，静压桩法施工是通过静力压桩机的压桩机构以压桩机自重和机架上的配重提供反力而将预制桩压入土中的沉桩工艺。静压桩：优点是完全避免了锤击打桩所产生的振动、噪音和污染，因此施工时具有对桩无破坏、施工无噪音、无振动、无冲击力、无污染等优点。
静压桩中的高压旋喷桩施工中，是通过旋转的方式，在桩孔中喷注混凝土浆，高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。可用于原有建筑和新建建筑的地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。
高压旋喷施工方法中的施工现场，混凝土泥浆容易在桩孔中会漫出地面，从而造成施工现场被混凝土泥浆所污染，对环境的影响较大。
发明内容
为了克服现有技术中的不足，本发明提出一种高压旋喷引孔静压桩施工方法，其能有效避免混凝土泥浆污染施工现场的情况。
为了实现上述目的，本发明的一种高压旋喷引孔静压桩施工方法，包括以下步骤，S1：利用静压机带动取土管插入到土层中的预定深度；S2：将取土管从土层中取出，留下桩孔，在桩孔中浇筑混凝土；S3：利用螺旋钻孔机在桩孔转动，将混凝土与桩孔周壁的土层混合，螺旋钻孔机的转动直径大于桩孔的直径；S4：通过静压机将预制桩插入到混凝土和土层的混合物中，预制桩的插入深度为预定深度的1.1倍；S5:重复S1、S2、S3、S4，对其余的静压桩施工。
进一步地，将所述S2中取土管取出的土层，铺设在S3中的混合物上层，保持铺设后的土层与原土层水平。
进一步地，所述螺旋钻孔机的混合土层高度小于桩孔的深度。
进一步地，所述取土管的开口直径从下至上逐渐减小，所述取土管的顶部设置有螺纹段，用于与静压机螺纹连接，所述取土管采用拼合式结构组装形成。
进一步地，所述S4中，混凝土浇灌后30-60分钟内，再将预制桩插入到混合物中。
进一步地，所述静压机采用压入式桩机。
进一步地，所述S4中混合物的高度是桩孔深度的3/4。
有益效果：1、采用在桩孔中搅拌的方式来代替原先的高压旋喷，可以有效地避免混凝土泥浆曼出桩孔，减少施工现场地面的污染；
2、螺旋钻孔机转动行成的混凝土泥浆混合区的直径大于桩孔的直径，混凝土混合区的上侧口径小，混凝土不易在混合的过程中漫出地面。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步描写和阐述。
图1是本发明首选实施方式的流程图。
图2是本发明首选实施方式的结构示意图。
附图标记：1、桩孔；2、混合物；3、静压桩。
具体实施方式
下面将结合附图、通过对本发明的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本发明的技术方案。
如图1所示，本发明首选实施方式的高压旋喷引孔静压桩3施工方法，包括以下步骤：
S1：利用静压机带动取土管插入到土层中的预定深度。
静压机是通过液压的方式带动取土管插入到土层中，取土管勾出土层中的一管泥土。取土管采用两半拼合的形式安装成一个整体，取土管的顶部有螺纹段，可以安装到静压机上。取土管的底部开口直径采用，下宽上窄的构造，取土管的开口直径从下至上逐渐减小，可以有效地取出较多的土层。
S2：将取土管从土层中取出，留下桩孔1，在桩孔1中浇筑混凝土。
静压机将取土管从土层中取出后，在土层中留下桩孔1，再向桩孔1中浇灌混凝土，同时，通过将两半取土管分开，取土管分开后倒出取出的土层。
S3：利用螺旋钻孔机在桩孔1中转动，将混凝土与桩孔1周壁的土层混合，螺旋钻孔机的转动直径大于桩孔1的直径。
如图1和图2所示，螺旋钻孔机从桩孔1处伸入到土层中，螺旋钻孔机通过将混凝土与桩孔1的内壁同时搅拌，获得混凝土和土层的混合物2。且螺旋转孔机伸入到桩孔1中部分会延伸展开，所以搅拌的直径要大于桩孔1的直径，也由于螺旋钻孔机将混凝土与桩孔1的周壁同时混合，所以后来桩孔1的周壁会比原先的桩孔1的周壁直径大。土层中形成上窄下宽的两个圆柱形区域，在下侧的圆柱形区域为混凝土和土层的混合物2，上层为原桩孔1的直径，混凝土和土层的混合物2占原桩孔1深度的3/4左右。
混凝土凝固期间，用S2中土层取出的土填补桩孔1中余下的空间，土层铺设在混凝土层的上表面，土层在铺设时，混凝土凝土时间在30-60分钟内，铺设后的土层与原先土层保持同一高度。
S4：通过静压机将预制桩插入到混凝土和土层的混合物2中，预制桩的插入深度为预定深度的1.1倍。
预制桩的底部呈尖端形状，预制桩插入到桩孔1中时，保持预制桩与地面的垂直度，预制桩同时插入到混凝土混合物2、原土层中。由于采用压入式桩机来实现桩的插入，所以能极小地减少环境噪音。
S5：重复S1、S2、S3、S4，对其余的静压桩3施工。
上述具体实施方式仅仅对本发明的优选实施方式进行描述，而并非对本发明的保护范围进行限定。在不脱离本发明设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本发明所提供的文字描述、附图对本发明的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本发明的保护范畴。本发明的保护范围由权利要求确定。

Claims (7)

1.一种高压旋喷引孔静压桩施工方法，其特征在于，包括以下步骤，S1：利用静压机带动取土管插入到土层中的预定深度；S2：将取土管从土层中取出，留下桩孔，在桩孔中浇筑混凝土；S3：利用螺旋钻孔机在桩孔转动，将混凝土与桩孔周壁的土层混合，螺旋钻孔机的转动直径大于桩孔的直径；S4：通过静压机将预制桩插入到混凝土和土层的混合物中，预制桩的插入深度为预定深度的1.1倍；S5:重复S1、S2、S3、S4，对其余的静压桩施工。
2.根据权利要求1所述的高压旋喷引孔静压桩施工方法，其特征在于，将所述S2中取土管取出的土层，铺设在S3中的混合物上层，保持铺设后的土层与原土层水平。
3.根据权利要求1所述的高压旋喷引孔静压桩施工方法，其特征在于，所述螺旋钻孔机的混合土层高度小于桩孔的深度。
4.根据权利要求1所述的高压旋喷引孔静压桩施工方法，其特征在于，所述取土管的开口直径从下至上逐渐减小，所述取土管的顶部设置有螺纹段，用于与静压机螺纹连接，所述取土管采用拼合式结构组装形成。
5.根据权利要求1所述的高压旋喷引孔静压桩施工方法，其特征在于，所述S4中，混凝土浇灌后30-60分钟内，再将预制桩插入到混合物中。
6.根据权利要求1所述的高压旋喷引孔静压桩施工方法，其特征在于，所述静压机采用压入式桩机。
7.根据权利要求1所述的高压旋喷引孔静压桩施工方法，其特征在于，所述S4中混合物的高度是桩孔深度的3/4。
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