CN108867279B - 一种软土路基市政道路施工方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种软土路基市政道路施工方法，包括如下步骤：对所述路基进行软土移除，在所述道路两侧形成排水管沟并安装管道，在填挖的路基底部铺设双向土工格栅，对路基进行一次回填，形成砂石桩，对一次回填路基顶部铺设碎石层；对路基进行二次回填，并形成粉喷桩，所述粉喷桩的深度超过所述砂石桩的顶部，所述砂石桩和粉喷桩顶部依次形成轻质泡沫土和土工格栅，所述粉喷桩的桩顶与所述轻质泡沫土预留30～50cm空隙，并在所述粉喷桩顶部成型时，在注入桩料之前还包括间隔地在所述桩孔内形成扩大部的步骤，且分别在每一个所述扩大部所在位置处进行一次复拌加注浆。

Description

一种软土路基市政道路施工方法
技术领域
本申请涉及建筑工程领域，尤其涉及一种软土路基市政道路施工方法。
背景技术
所谓软土,是指强度低,压缩性较高的软弱土层。多数含有一定的有机物质。由于软土强度低,沉降量大,往往给道路工程带来很大的危害,如处理不当,会给公路的施工和使用造成很大影响。软土根据特征,可划分为软粘性土、淤泥质土、淤泥、泥炭质土及泥炭五种类型。路基中常见的软土,一般是指处于软朔或者流朔状态下的粘性土。其特点是天然含水量大、孔隙比大、压缩系数高、强度低,并具有蠕变性、触变性等特殊的工程地质性质,工程地质条件较差。选用软土作为路基应用,必须提出采取切实可行的技术措施。
软土地基的处治方法有很多，各种方法都有其适用范围，具体的工程地质条件变化很大，对地基处理的要求不尽相同，必须要从地基条件、处理要求、处理范围等等方面进行综合考虑，以确定合适的处治方法。举例来说，较为成熟的软土地基处治技术包括以下几个大类：浅层处治技术、排水固结处治技术、粉喷桩加固技术、土工合成材料加固技术等，每种处治技术都有一些公知的设计要点和施工要点，然而在将这些技术应用于不同的地质条件下时，依然有很多不同的技术问题需要解决。
肖盛莲等发表的论文“粉喷桩结合砂桩处理软土地基技术”中阐述了粉喷桩结合砂桩的加固机理，由基体(天然地基土体)和两种增强体3部分组成的人工地基，既能发挥粉喷桩高承载力和良好排水作用的特点；又因粉喷桩的插入而使砂桩的侧限约束作用得到增强，加速了软土的排水同结。同时，由于设置了砂桩，地基土的排水能力得到有效地改善，提高了土体的抗剪强度，也可使粉喷桩避免发生刺入破坏。
发明内容
有鉴于此，本申请实施例提供了一种有效提高承载力的复合地基。具体地，本申请提出了一种软土路基市政道路施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
对所述路基进行软土移除，移除深度为3m，在所述道路两侧形成深度为2.5m的排水管沟并安装管道，通过所述排水管沟降低土层地下水位；在填挖的路基底部铺设双向土工格栅，对路基进行一次回填，回填深度为1.5m，在一次回填路基中形成砂石桩，所述砂石桩按照菱形方式布置，对一次回填路基顶部铺设碎石层；对路基进行二次回填，回填深度为1.5m，并形成粉喷桩，所述粉喷桩的深度超过所述砂石桩的顶部，所述砂石桩和粉喷桩等间距地间隔设置，所述砂石桩和粉喷桩均按照菱形方式布置，粉喷桩成型时，施工顺序横向地从路基中心向两侧施工，且所述砂石桩和粉喷桩直径均为约0.35m，在所述路基的水平截面上，所述砂石桩和粉喷桩所占的面积比例为15％-20％，所述砂石桩和粉喷桩顶部依次形成轻质泡沫土和土工格栅，其中，所述轻质泡沫土的制备步骤包括：制备发泡剂溶液，将待发泡剂和水混合搅拌后进行发泡，将水泥和水按照2:1的比例进行混合，并添加水泥浆质量0.5％的减水剂，所述粉喷桩的桩顶与所述轻质泡沫土预留30～50cm空隙，并在所述粉喷桩顶部成型时，在注入桩料之前还包括间隔地在所述桩孔内形成扩大部的步骤，且分别在每一个所述扩大部所在位置处进行一次复拌加注浆。
优选地，在进行所述复拌加注浆时相对于初拌提高水泥掺量。
优选地，形成砂石桩和粉喷桩分别具体为：
成型砂石桩时，以砂石和角砾混合料作为成型材料，且所述混合料的的直径大于50mm，含泥量小于5％，向管桩内灌砂的同时向管内灌水；
优选地，成型所述粉喷桩的成型括控制粉喷发射器的喷出量的步骤，其中所述喷出量M＝k*v*S，其中k为与软土密度相关的系数，v为钻具提升速度，S为孔截面积。
优选地，成型所述粉喷桩包括预搅下沉的步骤，具体为：
启动搅拌机，下钻，使钻头边旋转边钻进，保持钻进速度0.5m/min，转速30转/min，下钻到距离设计标高差0.5m时将钻进速度降低为0.3m/min。
复搅长度采用“双控”，控制标准以复搅时电流表读数达到钻杆下钻进入持力层电流表读数为准。当采用l档(0.8m/mi n)复搅时，电流达到l00A以上时即停止复搅。复搅时管道压力不宜过大(以不堵塞出气孔为原则)，防止钻孔淤泥向四周挤压形成空洞。复搅时，管道压力控制在0.l～0.2MPa。
具体实施方式
为了实现本申请的目的，本申请实施例提供了一种软土路基市政道路施工方法，其特征在于，包括如下步骤：对所述路基进行软土移除，移除深度为3m，在所述道路两侧形成深度为2.5m的排水管沟并安装管道，通过所述排水管沟降低土层地下水位；在填挖的路基底部铺设双向土工格栅，对路基进行一次回填，回填深度为1.5m，在一次回填路基中形成砂石桩，所述砂石桩按照菱形方式布置，对一次回填路基顶部铺设碎石层；对路基进行二次回填，回填深度为1.5m，并形成粉喷桩，所述粉喷桩的深度超过所述砂石桩的顶部，所述砂石桩和粉喷桩等间距地间隔设置，所述砂石桩和粉喷桩均按照菱形方式布置，粉喷桩成型时，施工顺序横向地从路基中心向两侧施工，且所述砂石桩和粉喷桩直径均为约0.35m，在所述路基的水平截面上，所述砂石桩和粉喷桩所占的面积比例为15％-20％，所述砂石桩和粉喷桩顶部依次形成轻质泡沫土和土工格栅，其中，所述轻质泡沫土的制备步骤包括：制备发泡剂溶液，将待发泡剂和水混合搅拌后进行发泡，将水泥和水按照2:1的比例进行混合，并添加水泥浆质量0.5％的减水剂，所述粉喷桩的桩顶与所述轻质泡沫土预留30～50cm空隙，并在所述粉喷桩顶部成型时，在注入桩料之前还包括间隔地在所述桩孔内形成扩大部的步骤，且分别在每一个所述扩大部所在位置处进行一次复拌加注浆。
优选地，在进行所述复拌加注浆时相对于初拌提高水泥掺量。
优选地，形成砂石桩和粉喷桩分别具体为：
成型砂石桩时，以砂石和角砾混合料作为成型材料，且所述混合料的的直径大于50mm，含泥量小于5％，向管桩内灌砂的同时向管内灌水；
优选地，成型所述粉喷桩的成型括控制粉喷发射器的喷出量的步骤，其中所述喷出量M＝k*v*S，其中k为与软土密度相关的系数，v为钻具提升速度，S为孔截面积。
优选地，成型所述粉喷桩包括预搅下沉的步骤，具体为：
启动搅拌机，下钻，使钻头边旋转边钻进，保持钻进速度0.5m/min，转速30转/min，下钻到距离设计标高差0.5m时将钻进速度降低为0.3m/min。
尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种软土路基市政道路施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
对所述路基进行软土移除，移除深度为3m，在所述道路两侧形成深度为2.5m的排水管沟并安装管道，通过所述排水管沟降低土层地下水位；在填挖的路基底部铺设双向土工格栅，对路基进行一次回填，回填深度为1.5m，在一次回填路基中形成砂石桩，所述砂石桩按照菱形方式布置，对一次回填路基顶部铺设碎石层；对路基进行二次回填，回填深度为1.5m，并形成粉喷桩，所述粉喷桩的深度超过所述砂石桩的顶部，所述砂石桩和粉喷桩等间距地间隔设置，所述砂石桩和粉喷桩均按照菱形方式布置，粉喷桩成型时，施工顺序横向地从路基中心向两侧施工，且所述砂石桩和粉喷桩直径均为0.35m，在所述路基的水平截面上，所述砂石桩和粉喷桩所占的面积比例为15％-20％，所述砂石桩和粉喷桩顶部依次形成轻质泡沫土和土工格栅，其中，所述轻质泡沫土的制备步骤包括：制备发泡剂溶液，将待发泡剂和水混合搅拌后进行发泡，将水泥和水按照2:1的比例进行混合，并添加水泥浆质量0.5％的减水剂，所述粉喷桩的桩顶与所述轻质泡沫土预留30～50cm空隙，并在所述粉喷桩顶部成型时，在注入桩料之前还包括间隔地在所述粉喷桩孔内形成扩大部的步骤，且分别在每一个所述扩大部所在位置处进行一次复拌加注浆；
形成砂石桩具体为：
成型砂石桩时，以砂石和角砾混合料作为成型材料，且所述混合料的直径大于50mm，含泥量小于5％，向管桩内灌砂的同时向管内灌水。
2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，在进行所述复拌加注浆时相对于初拌提高水泥掺量。
3.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，成型所述粉喷桩的成型包括控制粉喷发射器的喷出量的步骤，其中所述喷出量M＝k*v*S，其中k为与软土密度相关的系数，v为钻具提升速度，S为孔截面积。
4.根据权利要求3所述的施工方法，其特征在于，成型所述粉喷桩包括预搅下沉的步骤，具体为：
启动搅拌机，下钻，使钻头边旋转边钻进，保持钻进速度0.5m/min，转速30转/min，下钻到距离设计标高差0.5m时将钻进速度降低为0.3m/min。
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