CN1034033A - 复合桩基施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于基础工程的预制桩或现浇注混凝土 混合桩扩大桩脚和扩大桩尖底部的施工方法，特点 是：在完成包括预制桩和浇注桩在内的单一桩施工 后，再通过预先埋入单一桩中或附设于单一桩外的注 浆管，用高压注浆泵，向单一桩下端注入水泥浆或水 泥砂浆，而形成复合体。该方法的优点是：能充分利 用单一桩身所具有的能力，并能提高桩端承载能力 0.5至1.0倍，降低工程造价30％左右。

Description

本发明属于基础工程用的予制桩、现浇混凝土混合桩扩大桩脚和扩大桩脚底部的施工方法。

传统的基础工程用桩都为单一桩，例如予制桩或灌注桩以及其它类型的桩皆为一次性成型桩。这种单一桩不能充分利用地基随深度增加，地耐力随之加速提高的这一客观趋势，因而造成桩基能力不能充分发挥，桩端承载能力不能根据需要加以提高。

本发明的目的在于弥补上述现有施工技术中的不足之处而提供一种能充分利用单桩桩身所具有的能力，并能根据需要大大提高单一桩桩端承载能力的复合桩基施工方法。

本发明的目的可以通过如下措施达到：

在完成单一桩施工后，再通过预先埋入桩中或附于桩外的注浆管通向桩的下端部，用高压注浆泵注入水泥浆或水泥砂浆，在注入时，处于高压状态的水泥浆和水泥砂浆挤开桩端部土埌中的孔隙水并和泥土相混合，在桩端形成近似球状的复合体，该球状复合体的弹性模量远高于原泥土的弹性模量，这样单一桩就和复合体形成了复合桩基结构，用少量的水泥浆或水泥砂浆可获得较大的桩端承载能力。在桩身强度许可的范围内，桩端承载能力随注浆量的增加而不断提高。

附图的图面说明如下：

图1为已打入地层中未注浆前的状态图;

图2为注浆后形成复合桩的状态图;

图3为附于桩外的注浆管道状态图;

图4为浇注桩注浆管道设置状态图。

本发明将结合附图作进一步详述：

图1所示为在予制单一桩或浇注单一桩体1中予埋好的由金属管，如无缝钢管、焊接管制成的注浆管2，注浆管2的下部通到桩尖处或桩尖外部，并在桩尖处或桩尖外的注浆管2上设有注浆孔3一个至五个，最好为三个。为防止向地层中打予制桩时，注浆管2下部的注浆孔3发生变形或堵塞，在直接通向桩尖部的注浆孔3加有孔塞或孔帽4。注浆管2的上部与由金属材料制的偶合件5，如法兰组件、丝扣组件相连接。偶合件5设在予制桩的侧面，以防向地层中打桩时损坏。

图2所示为注浆后形成的复合桩。施工方法是：予制桩身1植入土层6中以后，注浆管2通过连接件5和连接管7和高压注浆泵8相接。当注浆泵8将拌制好的水泥浆或水泥砂浆通过连接管7、注浆管2高压注浆时，即可将注浆孔3上的孔塞或孔帽挤开，并流入桩尖外部一定空间领域10形成水泥泥土，水泥砂浆泥土复合体。这种复合体和予制桩身形成复合桩基结构。

图3所示为附于桩外的注浆管道状态图，附设的方法是：在予制桩身1植入土层中以后，将注浆管2沿桩身1的一侧压入土层中，并使注浆管2下部管孔3到达桩尖区域。注浆方法同图2所示述。

图4所示为浇注桩注浆管设置状态图，施工方法是：由钻孔机完成欲浇桩身钻洞以后，将注浆管2放入孔洞中，且注浆管2的下部必须到达桩身孔底部，然后浇注桩身1，完成桩身浇注以后即可进行复合桩注浆施工。方法如图2所示述。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

1.在较软的土基条件下，可获得较高的单一桩承载能力。

2.这种桩基施工方法可根据需要调整注浆量的大小，以获得所需的单一桩承载能力。

3.这种复合桩基和单一桩相比，可以提高混凝土的单方承载能力，在相同载荷的情况下所用桩数少，从而可以降低施工造价。

4.利用本发明所制的复合桩，能充分利用单一桩身所具有的能力，并能大大提高桩端的承载能力，一般可提高0.5～1.0倍，降低工程造价30%左右。

5.单一桩身为浇注桩时，通过注浆可以弥补由于可能发生的吊脚而产生的假性桩基。

Claims (4)

1、一种复合桩基施工方法，其特征是单一桩施工完成后，再通过预先埋入单一桩内或附设于单一桩外的注浆管道2向单一桩下端部用高压注浆泵注入水泥浆或水泥砂浆。

2、如权利要求1所示的复合桩基施工方法，其特征是所说的单一桩包括予制单一桩和浇注单一桩。

3、如权利要求1所述的复合桩基施工方法，其特征是，单一桩为予制单一桩，注浆管下部设有一个至三个出口3，直接通向桩尖的出口加有孔塞或帽4。

4、如权利要求1所示的复合桩基施工方法，其特征是所说的注浆管2为无缝钢管、焊接管。

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