JP2001139889A - 塗料組成物 - Google Patents
塗料組成物Info
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】無機微粉末が粒度分布幅の狭い状態で、即ち均
一に微細化した状態で分散していて分散安定性に優れて
いる塗料組成物を提供すること。 【解決手段】平均一次粒子径が０．２μｍ以下の無機微
粉末及び有機溶媒に可溶性のキレート剤を該無機微粉末
１００質量部当たり０．０２〜５質量部含有する塗料組
成物。
一に微細化した状態で分散していて分散安定性に優れて
いる塗料組成物を提供すること。 【解決手段】平均一次粒子径が０．２μｍ以下の無機微
粉末及び有機溶媒に可溶性のキレート剤を該無機微粉末
１００質量部当たり０．０２〜５質量部含有する塗料組
成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は塗料組成物に関し、
詳しくは、種々の目的をもって添加される無機微粉末が
粒度分布幅の狭い状態で、即ち均一に微粒化した状態で
分散していて分散安定性に優れている塗料組成物に関す
る。
詳しくは、種々の目的をもって添加される無機微粉末が
粒度分布幅の狭い状態で、即ち均一に微粒化した状態で
分散していて分散安定性に優れている塗料組成物に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、無機微粉末が分散していて分散安
定性に優れている塗料組成物を調製する方法として、無
機微粉末の合計表面積が大きいのでその合計表面積の増
大に応じて分散剤の添加量を多くする方法や、無機微粉
末を長時間強制的に分散させて一次粒子近傍まで微粒化
する方法等が実施されている。
定性に優れている塗料組成物を調製する方法として、無
機微粉末の合計表面積が大きいのでその合計表面積の増
大に応じて分散剤の添加量を多くする方法や、無機微粉
末を長時間強制的に分散させて一次粒子近傍まで微粒化
する方法等が実施されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、分散剤
の添加量を多くする方法においては、分散剤の添加量を
多くしても分散後の無機微粉末の粒度分布幅が広く粗粒
も多く含まれていて無機微粉末が均一に微粒化した塗料
組成物を得ることが困難である傾向があり、また、分散
剤の影響により所定の膜性能が得られにくくなる傾向が
ある。また、無機微粉末を長時間強制的に分散させる方
法においては、高濃度での分散や微粒化に長時間要する
など生産性が上がらない等の問題点があった。
の添加量を多くする方法においては、分散剤の添加量を
多くしても分散後の無機微粉末の粒度分布幅が広く粗粒
も多く含まれていて無機微粉末が均一に微粒化した塗料
組成物を得ることが困難である傾向があり、また、分散
剤の影響により所定の膜性能が得られにくくなる傾向が
ある。また、無機微粉末を長時間強制的に分散させる方
法においては、高濃度での分散や微粒化に長時間要する
など生産性が上がらない等の問題点があった。
【０００４】本発明は、無機微粉末が粒度分布幅の狭い
状態で、即ち均一に微細化した状態で分散していて分散
安定性に優れている塗料組成物であって、容易に且つ短
時間に調製できる塗料組成物を提供することを課題とし
ている。
状態で、即ち均一に微細化した状態で分散していて分散
安定性に優れている塗料組成物であって、容易に且つ短
時間に調製できる塗料組成物を提供することを課題とし
ている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の課題
を達成するために鋭意研究を重ねた結果、樹脂溶液にキ
レート剤を配合し、その配合液中に無機微粉末を分散さ
せることにより、容易に且つ短時間で、無機微粉末が粒
度分布幅の狭い状態で、即ち均一に微細化した状態で分
散していて分散安定性に優れている塗料組成物が得られ
ることを見出し、本発明を完成するに至った。
を達成するために鋭意研究を重ねた結果、樹脂溶液にキ
レート剤を配合し、その配合液中に無機微粉末を分散さ
せることにより、容易に且つ短時間で、無機微粉末が粒
度分布幅の狭い状態で、即ち均一に微細化した状態で分
散していて分散安定性に優れている塗料組成物が得られ
ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】即ち、本発明の塗料組成物は、平均一次粒
子径が０．２μｍ以下の無機微粉末及びキレート剤を含
有することを特徴とし、また、該無機微粉末１００質量
部当たり０．０２〜５質量部のキレート剤を含有するこ
とが好ましく、キレート剤が有機溶媒に可溶性であるこ
とが好ましい。
子径が０．２μｍ以下の無機微粉末及びキレート剤を含
有することを特徴とし、また、該無機微粉末１００質量
部当たり０．０２〜５質量部のキレート剤を含有するこ
とが好ましく、キレート剤が有機溶媒に可溶性であるこ
とが好ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の塗料組成物に含有される
無機微粉末は種々の目的をもって添加され、そのような
無機微粉末として、酸化チタン、チタン酸バリウム、酸
化鉄、硫酸バリウム、硫化亜鉛、酸化亜鉛、酸化スズ、
酸化アルミニウム、酸化セリウム、酸化インジウム、Ｉ
ＴＯ、ＡＴＯ等の微粉末を挙げることができる。例え
ば、無機微粉末の特徴を生かした膜、例えば、透明高屈
折膜、透明紫外線カット膜、透明導電膜等の形成に適し
た無機微粉末を用いることができる。
無機微粉末は種々の目的をもって添加され、そのような
無機微粉末として、酸化チタン、チタン酸バリウム、酸
化鉄、硫酸バリウム、硫化亜鉛、酸化亜鉛、酸化スズ、
酸化アルミニウム、酸化セリウム、酸化インジウム、Ｉ
ＴＯ、ＡＴＯ等の微粉末を挙げることができる。例え
ば、無機微粉末の特徴を生かした膜、例えば、透明高屈
折膜、透明紫外線カット膜、透明導電膜等の形成に適し
た無機微粉末を用いることができる。
【０００８】無機微粉末は平均一次粒子径が０．２μｍ
以下の無機微粉末であることが好ましい。無機微粉末の
平均一次粒子径が０．２μｍを超えると塗料組成物中で
の無機微粉末の沈降が生じ易くなって分散安定性が悪く
なる傾向があり、また、塗料組成物の所望の用途によっ
ては、即ち用いる無機微粉末の種類によっては透明膜が
得られなくなることがある。
以下の無機微粉末であることが好ましい。無機微粉末の
平均一次粒子径が０．２μｍを超えると塗料組成物中で
の無機微粉末の沈降が生じ易くなって分散安定性が悪く
なる傾向があり、また、塗料組成物の所望の用途によっ
ては、即ち用いる無機微粉末の種類によっては透明膜が
得られなくなることがある。
【０００９】本発明の塗料組成物に含有されるキレート
剤は好ましくは有機溶媒に可溶性であり、そのようなキ
レート剤として、エチレンジアミン、ジエチレントリア
ミン、トリエチレンテトラミン等のポリアミン類、ジピ
バロイルメタン、ピバロイルトリフルオルアセトン、ア
セチルアセトン、トリフルオルアセチルアセトン、ヘキ
サフルオルアセチルアセトン等のβ−ジケトン類、ジメ
チルグリオキシム、オキシン、イミノジ酢酸、エチレン
ジアミンテトラ酢酸、蓚酸等を挙げることができる。
剤は好ましくは有機溶媒に可溶性であり、そのようなキ
レート剤として、エチレンジアミン、ジエチレントリア
ミン、トリエチレンテトラミン等のポリアミン類、ジピ
バロイルメタン、ピバロイルトリフルオルアセトン、ア
セチルアセトン、トリフルオルアセチルアセトン、ヘキ
サフルオルアセチルアセトン等のβ−ジケトン類、ジメ
チルグリオキシム、オキシン、イミノジ酢酸、エチレン
ジアミンテトラ酢酸、蓚酸等を挙げることができる。
【００１０】本発明の塗料組成物に含有されるキレート
剤の配合量は無機微粉末１００質量部当たり０．０２〜
５質量部であることが好ましい。キレート剤の配合量が
０．０２質量部未満である場合には、無機微粉末が均一
に微粒化した塗料組成物を調製するのに必要な分散処理
時間が過度に長くなったり、分散処理後の無機微粉末の
粒度分布幅が広く粗粒も多く含まれていて無機微粉末が
均一に微粒化した塗料組成物が得られなかったりする傾
向があるので好ましくない。一方、キレート剤の配合量
が５質量部を超える場合には、分散処理時にキレート金
属が形成されて析出し、沈降物が生じ、分散安定性が低
下する傾向があるので好ましくない。
剤の配合量は無機微粉末１００質量部当たり０．０２〜
５質量部であることが好ましい。キレート剤の配合量が
０．０２質量部未満である場合には、無機微粉末が均一
に微粒化した塗料組成物を調製するのに必要な分散処理
時間が過度に長くなったり、分散処理後の無機微粉末の
粒度分布幅が広く粗粒も多く含まれていて無機微粉末が
均一に微粒化した塗料組成物が得られなかったりする傾
向があるので好ましくない。一方、キレート剤の配合量
が５質量部を超える場合には、分散処理時にキレート金
属が形成されて析出し、沈降物が生じ、分散安定性が低
下する傾向があるので好ましくない。
【００１１】本発明の塗料組成物は一般の塗料組成物と
同様に通常のバインダー成分を含有する。そのようなバ
インダー成分として、アルキド樹脂、フタル酸樹脂、ア
ミノ樹脂、ビニル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、
ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステ
ル樹脂、フェノール樹脂等を挙げることができる。
同様に通常のバインダー成分を含有する。そのようなバ
インダー成分として、アルキド樹脂、フタル酸樹脂、ア
ミノ樹脂、ビニル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、
ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステ
ル樹脂、フェノール樹脂等を挙げることができる。
【００１２】本発明の塗料組成物に含有される無機微粉
末及びバインダー成分の配合割合については、バインダ
ー成分１００質量部当たり無機微粉末６０〜９００質量
部であることが好ましい。無機微粉末の配合量が６０質
量部未満である場合には、そのような塗料組成物を用い
て形成された塗膜にはバインダー樹脂の特性が強く現れ
て無機微粉末の機能が十分に引き出されない傾向がある
ので好ましくない。逆に、無機微粉末の配合量が９００
質量部を超える場合には、そのような塗料組成物を用い
て形成された塗膜は基材との密着性が低下し、塗膜機能
が低下する傾向があるので好ましくない。
末及びバインダー成分の配合割合については、バインダ
ー成分１００質量部当たり無機微粉末６０〜９００質量
部であることが好ましい。無機微粉末の配合量が６０質
量部未満である場合には、そのような塗料組成物を用い
て形成された塗膜にはバインダー樹脂の特性が強く現れ
て無機微粉末の機能が十分に引き出されない傾向がある
ので好ましくない。逆に、無機微粉末の配合量が９００
質量部を超える場合には、そのような塗料組成物を用い
て形成された塗膜は基材との密着性が低下し、塗膜機能
が低下する傾向があるので好ましくない。
【００１３】本発明の塗料組成物は一般の塗料組成物と
同様に通常の有機溶媒を含有することができる。そのよ
うな有機溶媒として、上記バインダー成分やキレート剤
との相溶性が良好なものが好ましく、例えば、メチルエ
チルケトン、メチルイソブチルケトン、イソホロン等の
ケトン類、エタノール、1-ブタノール、2-プロパノール
等のアルコール類、セロソルブ類、酢酸エステル類、エ
ーテル類、芳香族炭化水素類等を単独で、あるいは混合
して用いることができる。また、その配合量は塗料組成
物の塗布方法に適した流動性を塗料組成物に与える量で
ある。
同様に通常の有機溶媒を含有することができる。そのよ
うな有機溶媒として、上記バインダー成分やキレート剤
との相溶性が良好なものが好ましく、例えば、メチルエ
チルケトン、メチルイソブチルケトン、イソホロン等の
ケトン類、エタノール、1-ブタノール、2-プロパノール
等のアルコール類、セロソルブ類、酢酸エステル類、エ
ーテル類、芳香族炭化水素類等を単独で、あるいは混合
して用いることができる。また、その配合量は塗料組成
物の塗布方法に適した流動性を塗料組成物に与える量で
ある。
【００１４】本発明の塗料組成物は一般の塗料組成物と
同様に、本発明の塗料組成物の特性を損なわない範囲
で、通常の添加剤を含有することができる。そのような
添加剤として、通常の分散剤、硬化剤、硬化触媒、酸化
防止剤、レベリング剤等を挙げることができる。
同様に、本発明の塗料組成物の特性を損なわない範囲
で、通常の添加剤を含有することができる。そのような
添加剤として、通常の分散剤、硬化剤、硬化触媒、酸化
防止剤、レベリング剤等を挙げることができる。
【００１５】本発明の塗料組成物は、上記のキレート
剤、バインダー成分及び有機溶媒を含有し、更に必要に
応じて添加剤を含有する系に無機微粉末を分散させるこ
とにより製造することが出来る。無機微粉末の分散処理
はペイントシェーカー、ボールミル、サンドミル、セン
トリミル、三本ロール等を用いて常法により行うことが
できる。
剤、バインダー成分及び有機溶媒を含有し、更に必要に
応じて添加剤を含有する系に無機微粉末を分散させるこ
とにより製造することが出来る。無機微粉末の分散処理
はペイントシェーカー、ボールミル、サンドミル、セン
トリミル、三本ロール等を用いて常法により行うことが
できる。
【００１６】本発明の塗料組成物は、塗料として用いて
エアスプレー塗装、エアレススプレー塗装、刷毛塗り、
ローラーブラシ塗り、へら塗り等により塗布するか、又
はインクとして用いて印刷した後、自然乾燥、強制乾
燥、熱硬化させることにより、基板上に膜を形成させる
ことができる。
エアスプレー塗装、エアレススプレー塗装、刷毛塗り、
ローラーブラシ塗り、へら塗り等により塗布するか、又
はインクとして用いて印刷した後、自然乾燥、強制乾
燥、熱硬化させることにより、基板上に膜を形成させる
ことができる。
【００１７】
【実施例】以下に、実施例及び比較例により本発明を具
体的に説明する。なお、実施例及び比較例の記載におい
て、部は質量部である。また、実施例及び比較例で使用
した混合有機溶媒は、いずれもキシレン／ｎ−ブタノー
ルの質量比７／３からなる有機溶媒であった。
体的に説明する。なお、実施例及び比較例の記載におい
て、部は質量部である。また、実施例及び比較例で使用
した混合有機溶媒は、いずれもキシレン／ｎ−ブタノー
ルの質量比７／３からなる有機溶媒であった。
【００１８】実施例１ キレート剤として蓚酸を使用し、無機微粉末として平均
一次粒子径が０．０５μｍの酸化亜鉛を使用した。キレ
ート剤１．０部、無機微粉末２８．０部、不揮発分４０
質量％、質量平均分子量５００００、酸価１０ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇのアクリル樹脂溶液３０．０部及び混合有機溶媒
４１．０部をガラスビーズ８０部と共に容器に加え、ペ
イントシェーカーで１時間練合した。練合後、ガラスビ
ーズを取り除いて粘稠な液状物（塗料組成物）を得た。
一次粒子径が０．０５μｍの酸化亜鉛を使用した。キレ
ート剤１．０部、無機微粉末２８．０部、不揮発分４０
質量％、質量平均分子量５００００、酸価１０ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇのアクリル樹脂溶液３０．０部及び混合有機溶媒
４１．０部をガラスビーズ８０部と共に容器に加え、ペ
イントシェーカーで１時間練合した。練合後、ガラスビ
ーズを取り除いて粘稠な液状物（塗料組成物）を得た。
【００１９】この粘稠な液状物中の無機微粉末の粒度分
布を日機装（株）製マイクロトラックＵＰＡ粒度分布計
で測定し、粒度分布の篩下積算分布１０％に相当する粒
子径（Ｄ10）、５０％に相当する粒子径（Ｄ50）、９０
％に相当する粒子径（Ｄ90）を求め、分布幅はＤ90から
Ｄ10を引いた値で評価した。また、この粘稠な液状物の
分散安定性は、この粘稠な液状物を２５℃で一ヶ月間静
置した後に目視で観察した。また、バーコーターを用い
てこの粘稠な液状物をＰＥＴ板上に塗布し、厚み２μｍ
の高屈折性塗膜を得た。この塗膜の光透過率及びヘーズ
を（有）東京電色技術センター製のＴＣ−ＨIII ＤＰＫ
で測定した。それらの結果は第１表に示す通りであっ
た。
布を日機装（株）製マイクロトラックＵＰＡ粒度分布計
で測定し、粒度分布の篩下積算分布１０％に相当する粒
子径（Ｄ10）、５０％に相当する粒子径（Ｄ50）、９０
％に相当する粒子径（Ｄ90）を求め、分布幅はＤ90から
Ｄ10を引いた値で評価した。また、この粘稠な液状物の
分散安定性は、この粘稠な液状物を２５℃で一ヶ月間静
置した後に目視で観察した。また、バーコーターを用い
てこの粘稠な液状物をＰＥＴ板上に塗布し、厚み２μｍ
の高屈折性塗膜を得た。この塗膜の光透過率及びヘーズ
を（有）東京電色技術センター製のＴＣ−ＨIII ＤＰＫ
で測定した。それらの結果は第１表に示す通りであっ
た。
【００２０】実施例２ キレート剤としてジピバロイルメタンを使用し、無機微
粉末として平均一次粒子径が０．０３μｍのＩＴＯ（イ
ンジウムスズ酸化物）を使用した。キレート剤１．０
部、無機微粉末２８．０部、不揮発分４０質量％、質量
平均分子量４５０００、酸価９ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエ
ステル樹脂溶液３０．０部及び混合有機溶媒４１．０部
をガラスビーズ８０部と共に容器に加え、ペイントシェ
ーカーで１時間練合した。練合後、ガラスビーズを取り
除いて粘稠な液状物を得た。
粉末として平均一次粒子径が０．０３μｍのＩＴＯ（イ
ンジウムスズ酸化物）を使用した。キレート剤１．０
部、無機微粉末２８．０部、不揮発分４０質量％、質量
平均分子量４５０００、酸価９ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエ
ステル樹脂溶液３０．０部及び混合有機溶媒４１．０部
をガラスビーズ８０部と共に容器に加え、ペイントシェ
ーカーで１時間練合した。練合後、ガラスビーズを取り
除いて粘稠な液状物を得た。
【００２１】この粘稠な液状物中の無機微粉末の粒度分
布を日機装（株）製マイクロトラックＵＰＡ粒度分布計
で測定し、粒度分布の篩下積算分布１０％に相当する粒
子径（Ｄ10）、５０％に相当する粒子径（Ｄ50）、９０
％に相当する粒子径（Ｄ90）を求め、分布幅はＤ90から
Ｄ10を引いた値で評価した。また、この粘稠な液状物の
分散安定性は、この粘稠な液状物を２５℃で一ヶ月間静
置した後に目視で観察した。また、バーコーターを用い
てこの粘稠な液状物をＰＥＴ板上に塗布し、厚み２μｍ
の塗膜を得た。この塗膜の光透過率及びヘーズを（有）
東京電色技術センター製のＴＣ−ＨIII ＤＰＫで測定し
た。それらの結果は第１表に示す通りであった。また、
この塗膜は表面抵抗値が５×１０3 Ω／□の高透明導電
被膜であった。
布を日機装（株）製マイクロトラックＵＰＡ粒度分布計
で測定し、粒度分布の篩下積算分布１０％に相当する粒
子径（Ｄ10）、５０％に相当する粒子径（Ｄ50）、９０
％に相当する粒子径（Ｄ90）を求め、分布幅はＤ90から
Ｄ10を引いた値で評価した。また、この粘稠な液状物の
分散安定性は、この粘稠な液状物を２５℃で一ヶ月間静
置した後に目視で観察した。また、バーコーターを用い
てこの粘稠な液状物をＰＥＴ板上に塗布し、厚み２μｍ
の塗膜を得た。この塗膜の光透過率及びヘーズを（有）
東京電色技術センター製のＴＣ−ＨIII ＤＰＫで測定し
た。それらの結果は第１表に示す通りであった。また、
この塗膜は表面抵抗値が５×１０3 Ω／□の高透明導電
被膜であった。
【００２２】実施例３ キレート剤としてジピバロイルメタンを使用し、無機微
粉末として平均一次粒子径が０．０５μｍの酸化チタン
を使用した。キレート剤１．０部、無機微粉末２８．０
部、不揮発分４０質量％、質量平均分子量４００００、
酸価８ｍｇＫＯＨ／ｇ、ＯＨ価６０ｍｇＫＯＨ／ｇのア
クリル樹脂溶液２１．０部、ブチル化メラミン樹脂３．
６部及び混合有機溶媒４６．４部をガラスビーズ８０部
と共に容器に加え、ペイントシェーカーで１時間練合し
た。練合後、ガラスビーズを取り除いて粘稠な液状物を
得た。
粉末として平均一次粒子径が０．０５μｍの酸化チタン
を使用した。キレート剤１．０部、無機微粉末２８．０
部、不揮発分４０質量％、質量平均分子量４００００、
酸価８ｍｇＫＯＨ／ｇ、ＯＨ価６０ｍｇＫＯＨ／ｇのア
クリル樹脂溶液２１．０部、ブチル化メラミン樹脂３．
６部及び混合有機溶媒４６．４部をガラスビーズ８０部
と共に容器に加え、ペイントシェーカーで１時間練合し
た。練合後、ガラスビーズを取り除いて粘稠な液状物を
得た。
【００２３】この粘稠な液状物中の無機微粉末の粒度分
布を日機装（株）製マイクロトラックＵＰＡ粒度分布計
で測定し、粒度分布の篩下積算分布１０％に相当する粒
子径（Ｄ10）、５０％に相当する粒子径（Ｄ50）、９０
％に相当する粒子径（Ｄ90）を求め、分布幅はＤ90から
Ｄ10を引いた値で評価した。また、この粘稠な液状物の
分散安定性は、この粘稠な液状物を２５℃で一ヶ月間静
置した後に目視で観察した。また、バーコーターを用い
てこの粘稠な液状物をＰＥＴ板上に塗布し、１３０℃で
３０分焼き付けて厚み２μｍの紫外線カット性塗膜を得
た。この塗膜の光透過率及びヘーズを（有）東京電色技
術センター製のＴＣ−ＨIII ＤＰＫで測定した。それら
の結果は第１表に示す通りであった。
布を日機装（株）製マイクロトラックＵＰＡ粒度分布計
で測定し、粒度分布の篩下積算分布１０％に相当する粒
子径（Ｄ10）、５０％に相当する粒子径（Ｄ50）、９０
％に相当する粒子径（Ｄ90）を求め、分布幅はＤ90から
Ｄ10を引いた値で評価した。また、この粘稠な液状物の
分散安定性は、この粘稠な液状物を２５℃で一ヶ月間静
置した後に目視で観察した。また、バーコーターを用い
てこの粘稠な液状物をＰＥＴ板上に塗布し、１３０℃で
３０分焼き付けて厚み２μｍの紫外線カット性塗膜を得
た。この塗膜の光透過率及びヘーズを（有）東京電色技
術センター製のＴＣ−ＨIII ＤＰＫで測定した。それら
の結果は第１表に示す通りであった。
【００２４】比較例１ 無機微粉末として平均一次粒子径が０．０５μｍの酸化
亜鉛を使用した。無機微粉末２８．０部、不揮発分４０
質量％、質量平均分子量５００００、酸価１０ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇのアクリル樹脂溶液３０．０部及び混合有機溶媒
４２．０部をガラスビーズ８０部と共に容器に加え、ペ
イントシェーカーで１時間練合した。練合後、ガラスビ
ーズを取り除いて粘稠な液状物を得た。
亜鉛を使用した。無機微粉末２８．０部、不揮発分４０
質量％、質量平均分子量５００００、酸価１０ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇのアクリル樹脂溶液３０．０部及び混合有機溶媒
４２．０部をガラスビーズ８０部と共に容器に加え、ペ
イントシェーカーで１時間練合した。練合後、ガラスビ
ーズを取り除いて粘稠な液状物を得た。
【００２５】この粘稠な液状物中の無機微粉末の粒度分
布を日機装（株）製マイクロトラックＵＰＡ粒度分布計
で測定し、粒度分布の篩下積算分布１０％に相当する粒
子径（Ｄ10）、５０％に相当する粒子径（Ｄ50）、９０
％に相当する粒子径（Ｄ90）を求め、分布幅はＤ90から
Ｄ10を引いた値で評価した。また、この粘稠な液状物の
分散安定性は、この粘稠な液状物を２５℃で一ヶ月間静
置した後に目視で観察した。また、バーコーターを用い
てこの粘稠な液状物をＰＥＴ板上に塗布し、厚み２μｍ
の塗膜を得た。この塗膜の光透過率及びヘーズを（有）
東京電色技術センター製のＴＣ−ＨIII ＤＰＫで測定し
た。それらの結果は第１表に示す通りであった。
布を日機装（株）製マイクロトラックＵＰＡ粒度分布計
で測定し、粒度分布の篩下積算分布１０％に相当する粒
子径（Ｄ10）、５０％に相当する粒子径（Ｄ50）、９０
％に相当する粒子径（Ｄ90）を求め、分布幅はＤ90から
Ｄ10を引いた値で評価した。また、この粘稠な液状物の
分散安定性は、この粘稠な液状物を２５℃で一ヶ月間静
置した後に目視で観察した。また、バーコーターを用い
てこの粘稠な液状物をＰＥＴ板上に塗布し、厚み２μｍ
の塗膜を得た。この塗膜の光透過率及びヘーズを（有）
東京電色技術センター製のＴＣ−ＨIII ＤＰＫで測定し
た。それらの結果は第１表に示す通りであった。
【００２６】比較例２ 無機微粉末として平均一次粒子径が０．０５μｍの酸化
亜鉛を使用した。無機微粉末２８．０部、不揮発分４０
質量％、質量平均分子量５００００、酸価１０ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇのアクリル樹脂溶液３０．０部及び混合有機溶媒
４２．０部をガラスビーズ８０部と共に容器に加え、ペ
イントシェーカーで５時間練合した。練合後、ガラスビ
ーズを取り除いて粘稠な液状物を得た。
亜鉛を使用した。無機微粉末２８．０部、不揮発分４０
質量％、質量平均分子量５００００、酸価１０ｍｇＫＯ
Ｈ／ｇのアクリル樹脂溶液３０．０部及び混合有機溶媒
４２．０部をガラスビーズ８０部と共に容器に加え、ペ
イントシェーカーで５時間練合した。練合後、ガラスビ
ーズを取り除いて粘稠な液状物を得た。
【００２７】この粘稠な液状物中の無機微粉末の粒度分
布を日機装（株）製マイクロトラックＵＰＡ粒度分布計
で測定し、粒度分布の篩下積算分布１０％に相当する粒
子径（Ｄ10）、５０％に相当する粒子径（Ｄ50）、９０
％に相当する粒子径（Ｄ90）を求め、分布幅はＤ90から
Ｄ10を引いた値で評価した。また、この粘稠な液状物の
分散安定性は、この粘稠な液状物を２５℃で一ヶ月間静
置した後に目視で観察した。また、バーコーターを用い
てこの粘稠な液状物をＰＥＴ板上に塗布し、厚み２μｍ
の塗膜を得た。この塗膜の光透過率及びヘーズを（有）
東京電色技術センター製のＴＣ−ＨIII ＤＰＫで測定し
た。それらの結果は第１表に示す通りであった。
布を日機装（株）製マイクロトラックＵＰＡ粒度分布計
で測定し、粒度分布の篩下積算分布１０％に相当する粒
子径（Ｄ10）、５０％に相当する粒子径（Ｄ50）、９０
％に相当する粒子径（Ｄ90）を求め、分布幅はＤ90から
Ｄ10を引いた値で評価した。また、この粘稠な液状物の
分散安定性は、この粘稠な液状物を２５℃で一ヶ月間静
置した後に目視で観察した。また、バーコーターを用い
てこの粘稠な液状物をＰＥＴ板上に塗布し、厚み２μｍ
の塗膜を得た。この塗膜の光透過率及びヘーズを（有）
東京電色技術センター製のＴＣ−ＨIII ＤＰＫで測定し
た。それらの結果は第１表に示す通りであった。
【００２８】比較例３ キレート剤としてジピバロイルメタンを使用し、無機微
粉末として平均一次粒子径が０．３μｍの酸化チタンを
使用した。キレート剤１．０部、無機微粉末２８．０
部、不揮発分４０質量％、質量平均分子量４００００、
酸価８ｍｇＫＯＨ／ｇ、ＯＨ価６０ｍｇＫＯＨ／ｇのア
クリル樹脂溶液２１．０部、ブチル化メラミン樹脂３．
６部及び混合有機溶媒４６．４部をガラスビーズ８０部
と共に容器に加え、ペイントシェーカーで１時間練合し
た。練合後、ガラスビーズを取り除いて粘稠な液状物を
得た。
粉末として平均一次粒子径が０．３μｍの酸化チタンを
使用した。キレート剤１．０部、無機微粉末２８．０
部、不揮発分４０質量％、質量平均分子量４００００、
酸価８ｍｇＫＯＨ／ｇ、ＯＨ価６０ｍｇＫＯＨ／ｇのア
クリル樹脂溶液２１．０部、ブチル化メラミン樹脂３．
６部及び混合有機溶媒４６．４部をガラスビーズ８０部
と共に容器に加え、ペイントシェーカーで１時間練合し
た。練合後、ガラスビーズを取り除いて粘稠な液状物を
得た。
【００２９】この粘稠な液状物中の無機微粉末の粒度分
布を日機装（株）製マイクロトラックＵＰＡ粒度分布計
で測定し、粒度分布の篩下積算分布１０％に相当する粒
子径（Ｄ10）、５０％に相当する粒子径（Ｄ50）、９０
％に相当する粒子径（Ｄ90）を求め、分布幅はＤ90から
Ｄ10を引いた値で評価した。また、この粘稠な液状物の
分散安定性は、この粘稠な液状物を２５℃で一ヶ月間静
置した後に目視で観察した。また、バーコーターを用い
てこの粘稠な液状物をＰＥＴ板上に塗布し、１２０℃で
３０分焼き付けて厚み２μｍの塗膜を得た。この塗膜の
光透過率及びヘーズを（有）東京電色技術センター製の
ＴＣ−ＨIII ＤＰＫで測定した。それらの結果は第１表
に示す通りであった。
布を日機装（株）製マイクロトラックＵＰＡ粒度分布計
で測定し、粒度分布の篩下積算分布１０％に相当する粒
子径（Ｄ10）、５０％に相当する粒子径（Ｄ50）、９０
％に相当する粒子径（Ｄ90）を求め、分布幅はＤ90から
Ｄ10を引いた値で評価した。また、この粘稠な液状物の
分散安定性は、この粘稠な液状物を２５℃で一ヶ月間静
置した後に目視で観察した。また、バーコーターを用い
てこの粘稠な液状物をＰＥＴ板上に塗布し、１２０℃で
３０分焼き付けて厚み２μｍの塗膜を得た。この塗膜の
光透過率及びヘーズを（有）東京電色技術センター製の
ＴＣ−ＨIII ＤＰＫで測定した。それらの結果は第１表
に示す通りであった。
【００３０】
【表１】
【００３１】第１表に示すデータからも明らかなよう
に、実施例１〜３に示す本発明の塗料組成物において
は、樹脂溶液にキレート剤を配合し、その配合液中に無
機微粉末を分散させることにより、容易に且つ短時間
で、無機微粉末が粒度分布幅の狭い状態で、即ち均一に
微細化した状態で分散していて分散安定性に優れている
塗料組成物が得られる。また、組成条件によっては透明
膜が得られる。
に、実施例１〜３に示す本発明の塗料組成物において
は、樹脂溶液にキレート剤を配合し、その配合液中に無
機微粉末を分散させることにより、容易に且つ短時間
で、無機微粉末が粒度分布幅の狭い状態で、即ち均一に
微細化した状態で分散していて分散安定性に優れている
塗料組成物が得られる。また、組成条件によっては透明
膜が得られる。
【００３２】これに対し、比較例１及び２から明らかな
ように、キレート剤を含まない系は無機微粉末の微粒化
に長時間かかり、分布幅も広く、長期的には沈降物が認
められた。また、比較例３から明らかなように、平均一
次粒子径が０. ２μｍを超える無機微粉末を用いた場合
には、分散安定性が悪く沈降物が認められた。即ち、本
発明の塗料組成物で達成される効果は、キレート剤を併
用した場合に特有のものである。
ように、キレート剤を含まない系は無機微粉末の微粒化
に長時間かかり、分布幅も広く、長期的には沈降物が認
められた。また、比較例３から明らかなように、平均一
次粒子径が０. ２μｍを超える無機微粉末を用いた場合
には、分散安定性が悪く沈降物が認められた。即ち、本
発明の塗料組成物で達成される効果は、キレート剤を併
用した場合に特有のものである。
【００３３】
【発明の効果】本発明の塗料組成物は無機微粉末が粒度
分布幅の狭い状態で、即ち均一に微細化した状態で分散
していて分散安定性に優れている塗料組成物であって、
容易に且つ短時間に調製できる塗料組成物であり、塗料
又はインクとして基板に塗布又は印刷して基板上に膜を
形成することができる。従って、比較的耐熱性の低い樹
脂基板や多様な形状の基板にも適用でき、無機微粉末の
特徴を生かした膜、例えば、透明高屈折膜、透明紫外線
カット膜、透明導電膜等を連続的に大量生産でき、また
大面積化も容易である。
分布幅の狭い状態で、即ち均一に微細化した状態で分散
していて分散安定性に優れている塗料組成物であって、
容易に且つ短時間に調製できる塗料組成物であり、塗料
又はインクとして基板に塗布又は印刷して基板上に膜を
形成することができる。従って、比較的耐熱性の低い樹
脂基板や多様な形状の基板にも適用でき、無機微粉末の
特徴を生かした膜、例えば、透明高屈折膜、透明紫外線
カット膜、透明導電膜等を連続的に大量生産でき、また
大面積化も容易である。
Claims (3)
- 【請求項１】平均一次粒子径が０．２μｍ以下の無機微
粉末及びキレート剤を含有することを特徴とする塗料組
成物。 - 【請求項２】無機微粉末１００質量部当たり０．０２〜
５質量部のキレート剤を含有する請求項１記載の塗料組
成物。 - 【請求項３】キレート剤が有機溶媒に可溶性である請求
項１又は２記載の塗料組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32225999A JP4148337B2 (ja) | 1999-11-12 | 1999-11-12 | 塗料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32225999A JP4148337B2 (ja) | 1999-11-12 | 1999-11-12 | 塗料組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001139889A true JP2001139889A (ja) | 2001-05-22 |
| JP4148337B2 JP4148337B2 (ja) | 2008-09-10 |
Family
ID=18141666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32225999A Expired - Lifetime JP4148337B2 (ja) | 1999-11-12 | 1999-11-12 | 塗料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4148337B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005219979A (ja) * | 2004-02-06 | 2005-08-18 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 導電性酸化錫粉末及びその製造方法 |
| JP2015511575A (ja) * | 2012-03-28 | 2015-04-20 | 廈門納諾泰克科技有限公司 | ナノスズ含有金属酸化物粒子及び分散体、並びに製造法及びその適用 |
| JP2018053097A (ja) * | 2016-09-29 | 2018-04-05 | 住友大阪セメント株式会社 | 塗料、塗膜 |
-
1999
- 1999-11-12 JP JP32225999A patent/JP4148337B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005219979A (ja) * | 2004-02-06 | 2005-08-18 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 導電性酸化錫粉末及びその製造方法 |
| WO2005076291A1 (ja) * | 2004-02-06 | 2005-08-18 | Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. | 導電性酸化錫粉末及びその製造方法 |
| JP2015511575A (ja) * | 2012-03-28 | 2015-04-20 | 廈門納諾泰克科技有限公司 | ナノスズ含有金属酸化物粒子及び分散体、並びに製造法及びその適用 |
| JP2018053097A (ja) * | 2016-09-29 | 2018-04-05 | 住友大阪セメント株式会社 | 塗料、塗膜 |
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|---|---|
| JP4148337B2 (ja) | 2008-09-10 |
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