JP2001139822A

JP2001139822A - 弾性舗装材及び弾性舗装材の施工方法

Info

Publication number: JP2001139822A
Application number: JP32070599A
Authority: JP
Inventors: Masato Kokusho; 正人国生
Original assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Current assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Priority date: 1999-11-11
Filing date: 1999-11-11
Publication date: 2001-05-22

Abstract

(57)【要約】【課題】現場施工型の弾性舗装材において、空隙率、厚
さの調整を容易に行うことが出来、また物性の向上と作
業性の向上を図ることが出来る弾性舗装材及び弾性舗装
材の施工方法を提供する。【解決手段】弾性舗装材は、粒状ゴム１と、紐状ゴム２
と、ポリウレタン樹脂等の樹脂バインダー３とを混合，
混練し、これを施工現場で敷設すると共に、固結させて
構成してある。紐状ゴム２は、断面形状が略均一な円形
状，多角形状で、かつ幅Ｈ及び厚さｔが０．１〜５mm
で、長さＬが１〜３０mmのもので、シート状ゴム組成物
を直線状に裁断したり、或いは延伸したゴム組成物をカ
ットして成形されるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、弾性舗装材及び
弾性舗装材の施工方法にかかわり、更に詳しくは現場施
工型の弾性舗装材において、空隙率、施工厚さの調整を
容易にすると共に、強度，伸び等の物性を向上させ、更
に作業性も向上させることが出来る弾性舗装材及び弾性
舗装材の施工方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、車道，歩道及び各種競技場では、
廃棄タイヤ等を粉砕した有機骨材（ゴム骨材）と、場合
によってはその他の有機骨材（硬質骨材）や無機骨材と
混合させ、更にポリウレタン樹脂の樹脂バインダーで骨
材を接着・固結させた弾性舗装材が使用されている。

【０００３】上記、ゴム骨材は、舗装構造体に弾性及び
空隙を付与するもので、硬質骨材は主として構造体の表
面に滑り止めを付与する役割を果たすものである。更に
無機骨材は、構造体に剛性を付与するものである。

【０００４】ところで、一般に使用される有機骨材（ゴ
ム骨材）は、粒状ゴムと、両端が突出した長楕円形状の
ゴム（所謂ひじき状ゴム）とに限定されたものを使用し
ていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】然しながら、両端が突
出した長楕円形状のゴムは、粒状ゴムに比べてゴム骨材
同志の接点が多い、即ち、接触面積が大きいことから、
物性（強度，伸び）は優れているが、空隙率が大きくな
り易い。

【０００６】熱プレスで大きい圧力を掛けてブロックを
成形するような場合は、所定の厚さ、空隙率を有したも
のを制作できるが、施工現場でのコテ仕上げ等のような
展圧に限界がある場合には、空隙率を小さくすることが
出来ず、厚さ、空隙率の設定が制限され、同時に物性に
も限界があると言う課題が残っていた。

【０００７】一般的に、物性の向上を目的とした場合、
粒状ゴムの粒度分布を広くするとか、両端が突出した長
楕円形状のゴムを単独、または粒状ゴムと混合使用する
とかして対応してきたが、前者の場合には、物性の向上
が小さく、後者は厚さ、空隙率が大きくなると言う問題
があった。

【０００８】この発明の目的は、現場施工型の弾性舗装
材において、空隙率、厚さの調整を容易に行うことが出
来、また物性の向上と作業性の向上を図ることが出来る
弾性舗装材及び弾性舗装材の施工方法を提供することに
ある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するため、弾性舗装材は、有機骨材に、粒状ゴム
と、断面形状が略均一な円形状，多角形状の紐状ゴムと
から成るゴム骨材を用いたことを要旨とするものであ
る。

【００１０】前記断面形状が略均一な円形状，多角形状
の紐状ゴムは、幅及び厚さが０．１〜５mmで、長さが１
〜３０mmであり、紐状ゴムの体積率は、骨材全体に対し
て５〜９５％に設定してある。

【００１１】更に、有機骨材と無機骨材との少なくとも
一方の骨材１００体積部に対して、樹脂バインダーの添
加量を３〜３５体積部に設定したことを要旨とするもの
である。

【００１２】また、この発明の弾性舗装材の施工方法
は、粒状ゴムと、断面形状が略均一な円形状，多角形状
で、かつ幅及び厚さが０．１〜５mmで、長さが１〜３０
mmの紐状ゴムと、樹脂バインダーとを施工現場で混合，
混練し、このように構成した混合物を施工現場で敷設す
ると共に、施工現場でコテ等の工具により表面仕上げし
て施工することを要旨とするものである。

【００１３】この発明は、上記のように構成され、粒状
ゴムと、断面形状が略均一な円形状，多角形状で、かつ
幅及び厚さが０．１〜５mmで、長さが１〜３０mmの紐状
ゴムと、樹脂バインダーとを施工現場で混合，混練し、
このように構成した混合物を施工現場にて敷設すると共
に、施工現場でコテ等の工具により表面仕上げして施工
するので、空隙率、厚さの調整を容易に行うことが出
来、また物性の向上と作業性の向上を図ることが出来る
ものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づきこの発明
の実施の形態を説明する。

【００１５】図１は、この発明を実施した弾性舗装材の
断面図を示し、この弾性舗装材は、粒状ゴム１、紐状ゴ
ム２等のゴム骨材を含む有機骨材と、ポリウレタン樹脂
等の樹脂バインダー３とを混合，混練し、これを施工現
場で敷設すると共に、固結させて構成してある。

【００１６】なお、粒状ゴム１の他に、図３に示すよう
な両端が突出した長楕円形状のゴム４と、有機骨材及び
無機骨材の単一または各種混合系を加え、紐状ゴム２
と、ポリウレタン樹脂等の樹脂バインダー３とを混合，
混練して構成することも可能である。

【００１７】前記、有機骨材としては、上記のような粒
状ゴム１、両端が突出した長楕円形状のゴム４、その他
の有機骨材等がある。粒状ゴム１としては、例えば、タ
イヤ、コンベヤベルト等の廃棄ゴム製品を粉砕機で粉砕
したもので、大きさ等には限定されない。また、ゴム材
質は限定されないが、耐久性、耐候性等の物性を考慮す
ると、ＥＰＤＭが好ましい。

【００１８】また、両端が突出した長楕円形状のゴム４
としては、タイヤ等の廃棄ゴム製品を特殊装置で削った
もので、大きさ、材質については特に限定されない。な
お、その他の有機骨材としては、例えば、ウレタン、ア
クリル、ポリエステル等の樹脂チップ、木片、クルミ殻
等の植物系材料のチップ、樹脂中空フィラー等を使用す
ることが可能である。

【００１９】前記紐状ゴム２は、図２（ａ），（ｂ），
（ｃ）に示すように、断面形状が略均一な多角形状（三
角形，四角形，五角形以上），円形状（楕円を含む），
で、かつ幅Ｈ及び厚さｔが０．１〜５mmで、長さＬが１
〜３０mmのもので、シート状ゴム組成物を直線状に裁断
したり、或いは延伸したゴム組成物をカットして成形さ
れるものである。

【００２０】前記紐状ゴム２の幅及び厚さが０．１mm未
満では、厚さヘの効果が小さく、また５mmを超えると作
業性及び物性が悪くなり、また長さＬが１mm未満では、
厚さへの効果が小さくなり、また３０mmを超えると作業
性及び物性が悪くなる。

【００２１】また、紐状ゴム２として、配合中の構成
は、同一形状でも良いし、形状の異なる２種類以上をブ
レンドしても良く、更に、幅、厚さ、長さが均一でも良
いし、任意にブレンドしたものでも良い。

【００２２】また、前記紐状ゴム２の体積率は、骨材全
体に対して５〜９５％であることが好ましく、５％未満
だと空隙率、厚さへの効果が小さく、９５％より大きい
と作業性（コテ等の工具による表面仕上げ性）が悪くな
る。

【００２３】また、前記樹脂バインダー３としては、例
えば、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂等をこの実施形
態では用いているが、上記の樹脂材料で限定されるもの
ではない。また、有機骨材と無機骨材との少なくとも一
方の骨材１００体積部に対して、樹脂バインダーの添加
量を３〜３５体積部に設定し、添加量が３体積部より少
ないと、骨材同士の接着力が不足し、物性を満足するこ
とが出来ず、３５体積部より多いと空隙率の確保が困難
となる。

【００２４】次に以上のような弾性舗装材を使用して現
場施工する場合について説明する。

【００２５】まず、粒状ゴム１と、両端が突出した長楕
円形状のゴム４と、有機骨材及び無機骨材の単一または
各種混合系と、断面形状が略均一な円形状，多角形状
で、かつ幅及び厚さが０．１〜５mmで、長さが１〜３０
mmの紐状ゴム２と、樹脂バインダー３とを施工現場で混
合，混練する。

【００２６】そして、このように構成した混合物を施工
現場にて敷設すると共に、コテ等の工具により表面仕上
げして施工する。また、場合によっては、施工された弾
性舗装材の表面に、骨材と樹脂との接着向上を目的とし
た表面処理剤、構造体の着色を目的とした着色顔料を添
加する。

【００２７】表面処理材としては、液状ポリブタジエ
ン、液状ポリイソプレン、各種溶剤、各種酸化剤等を使
用し、着色顔料としては、カーボンブラック、有機顔
料、有機染料、無機染料、トナー等を使用するものであ
る。

【００２８】以上のような方法により弾性舗装材を現場
施工することにより、弾性舗装材の厚さ、空隙率、物性
を満足することが可能となった。特に、薄膜の低空隙タ
イプの弾性舗装材においては、その効果が大きいことが
判明した。

【００２９】以下の表１は、この発明の実施例と比較例
とを示したものである。

【００３０】この表１から明らかなように、紐状ゴム単
独、または粒状ゴムや、両端が突出した長楕円形状のゴ
ム、有機骨材及び無機骨材の単一または各種混合系を一
定の割合で混合すると、弾性舗装材の厚さ、空隙率の増
大もなく、物性の向上を図ることが出来ることが判明し
た。

【００３１】

【表１】

【００３２】

【発明の効果】この発明は、上記のように、弾性舗装材
は粒状ゴムと、断面形状が略均一な円形状，多角形状
で、かつ幅及び厚さが０．１〜５mmで、長さが１〜３０
mmの紐状ゴムと、樹脂バインダーとを混合，混練して構
成し、その施工方法としては、粒状ゴムと、両端が突出
した長楕円形状のゴムと、有機骨材及び無機骨材の単一
または各種混合系と、断面形状が略均一な円形状，多角
形状で、かつ幅及び厚さが０．１〜５mmで、長さが１〜
３０mmの紐状ゴムと、樹脂バインダーとを施工現場で混
合，混練し、このように構成した混合物を施工現場にて
敷設すると共に、コテ等の工具により表面仕上げして施
工するので、弾性舗装材の空隙率、厚さの調整を容易に
行うことが出来、また物性の向上と作業性の向上を図る
ことが出来る効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明を実施した弾性舗装材の断面図であ
る。

【図２】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、種々の断面形状の
紐状ゴムの説明図である。

【図３】両端が突出した長楕円形状のゴムの説明図であ
る。

【符号の説明】

１粒状ゴム２紐状ゴム３樹脂バインダー４両端が突出した長楕円形状
のゴム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2D051 AB03 AB04 AF01 AG03 AG11 AH01 DA07 EA02 EA06 EB05 EB06 4J002 AC033 AC063 AH00W BB15W BG00W CD00X CD001 CF00W CK02W CK02X CK021 DA038 FA10W FA11W FD01W FD016 FD098 FD203 FD207 GL00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】有機骨材と無機骨材との少なくとも一方
の骨材と、樹脂バインダーとを混合して成る弾性舗装材
において、前記有機骨材に、粒状ゴムと、断面形状が略均一な円形
状，多角形状の紐状ゴムとから成るゴム骨材を用いて成
る弾性舗装材。
【請求項２】前記断面形状が略均一な円形状，多角形
状の紐状ゴムは、幅及び厚さが０．１〜５mmで、長さが
１〜３０mmである請求項１に記載の弾性舗装材。
【請求項３】前記紐状ゴムの体積率が、骨材全体に対
して５〜９５％である請求項１または２に記載の弾性舗
装材。
【請求項４】有機骨材と無機骨材との少なくとも一方
の骨材１００体積部に対して、樹脂バインダーの添加量
を３〜３５体積部に設定した請求項１，２または３に記
載の弾性舗装材。
【請求項５】粒状ゴムと、両端が突出した長楕円形状
のゴムと、有機骨材及び無機骨材の単一または各種混合
系と、断面形状が略均一な円形状，多角形状で、かつ幅
及び厚さが０．１〜５mmで、長さが１〜３０mmの紐状ゴ
ムと、樹脂バインダーとを施工現場で混合，混練し、こ
のように構成した混合物を施工現場で敷設すると共に、
コテ等の工具により表面仕上げして施工する弾性舗装材
の施工方法。
【請求項６】前記弾性舗装材に、表面処理剤、着色顔
料を添加した請求項５に記載の弾性舗装材の施工方法。