JP2001200501A

JP2001200501A - 舗装用弾性ブロック

Info

Publication number: JP2001200501A
Application number: JP2000012425A
Authority: JP
Inventors: Kunio Nakada; 邦雄中田
Original assignee: Central Glass Co Ltd
Current assignee: Central Glass Co Ltd
Priority date: 2000-01-21
Filing date: 2000-01-21
Publication date: 2001-07-27

Abstract

(57)【要約】【課題】ポリウレタンを成型して作製する舗装用ブロッ
クにおいて、骨材に板ガラスのカレットを粉砕したガラ
ス微粉末を使用した例が無く、さらに、レジンコンクリ
ートを利用した舗装用ブロックは、透水性が良くないた
め、ブロックの間に隙間を設けて排水を行っているが、
雨天時は排水が間に合わず、舗装ブロックの表面に雨水
が張り、滑りやすいといという欠点がある。【解決手段】ガラス微粉末を骨材とし、成形する舗装用
弾性ブロックにおいて、骨材に用いるガラス微粉末の９
０％以上の粒径を３ｍｍ以下とし、ポリウレタンを結合
材として、ポリウレタンとガラス微粉末との混合を重量
比で１００：３〜３０にして舗装用ブロックを形成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、歩道、自転車道、
公園および建物周囲の広場等の舗装用ブロックに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】舗装用に用いられているブロックには、
砂利をセメントで固めて成型したものやレンガ、レジン
コンクリートで成型されたものがある。レジンコンクリ
ートを用いて作製した舗装用ブロックには、ガラスカレ
ットを骨材として、アクリル樹脂やエポキシ樹脂で固め
たものが知られている。さらにはゴム、スポンジ、砂
利、ガラスビーズなどをポリウレタンで結合させたもの
が知られている。

【０００３】レンガや砂利をセメントで固めた舗装用ブ
ロックは、冬季にブロックにしみ込んだ水が凍ってブロ
ックが破損するといった凍害の問題がある。また、ガラ
スカレットをアクリル樹脂やエポキシ樹脂で固めたもの
は、時間経過と共に変色するという耐候性の問題があ
る。さらに、砂利をセメントで固めたものと、ガラスカ
レットをアクリル樹脂やエポキシ樹脂で固めたものは、
ともにブロック表面が非常に硬いため、歩行者の足に加
わる衝撃が強く、従って歩行者の足を痛めやすいという
健康上の問題があった。

【０００４】歩行者の足に加わる衝撃を小さくするもの
として、ポリウレタンで成型した舗装用ブロックがあ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ポリウレタンを成型し
て作製する舗装用ブロックにおいて、骨材に板ガラスの
カレットを粉砕したガラス微粉末を使用した例が無く、
さらに、レジンコンクリートを利用した舗装用ブロック
は、透水性が良くないため、ブロックの間に隙間を設け
て排水を行っているが、雨天時は排水が間に合わず、舗
装ブロックの表面に雨水が張り、滑りやすいといという
欠点がある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の舗装用ブロック
は、ガラス微粉末を骨材とし、ポリウレタンを結合材と
して成形する舗装用弾性ブロックにおいて、ガラス微粉
末の９０％以上の粒径を３ｍｍ以下とし、ポリウレタン
とガラス微粉末との混合を重量比で１００：３〜３０と
したことを特徴とする。

【０００７】また、該ガラス微粉末の粒径を０．５ｍｍ
〜３ｍｍの範囲にして透水性を持たせたことを特徴とす
る。

【０００８】ガラス微粉末をポリウレタンに均質に混ぜ
るために、該ガラス微粉末の粒径は３ｍｍ以下にした方
が適当である。さらに該ガラス微粉末の量が、重量比で
ポリウレタンの３０％を越すと、弾力性を感じない硬度
になってしまう。

【０００９】ガラス微粉末の粒径が小さいと、成型する
舗装用弾性ブロックの透水性は得られず、透水性を持た
せるために、ガラス微粉末の粒径を０．５ｍｍ〜３ｍｍ
の範囲にすることが望ましい。

【００１０】

【発明の実施の形態】ガラス微細粉末は、ソーダシリカ
系ガラス、石英ガラスなどを粉砕したものである。この
ようなガラスは、建物の建て替えで壊される建物から廃
棄される内外装に使われる板ガラス、破損したガラス
瓶、ガラスコップ、ガラス製食器等、産業廃棄物として
廃棄されるガラスを、粉砕器により微粉末にして用いる
ことが可能である。

【００１１】粉砕されたガラス微粉末はふるいなどによ
り、粒径３ｍｍ以下のものを選んで用いる。微粉末の９
０重量％以上が、粒径３ｍｍ以下であれば、ガラス微粉
末を２液性のポリウレタンにほぼ均一に混入することが
できる。

【００１２】２液性のポリウレタンウレタンに、該ガラ
ス微粉末を混ぜ、攪拌して該ガラス微粉末が均一に分散
した後、所定の形に成型し、舗装用ブロックとする。

【００１３】ポリウレタンにはＮＯＣ端末ウレタンポリ
マーを用いることが好ましい。

【００１４】ポリウレタンに混入するガラス微粉末の粒
径が小さい場合は、成型される弾性ブロックには顕著な
透水性が認められないが、ガラス微粉末の粒径を０．５
ｍｍ〜３ｍｍの範囲にすることにより、透水性を付与で
きる。透水量は、ガラス微粉末とポリウレタンの混合比
を変えることで調節できる。一般的には、ガラス微粉末
の量を多くした方が、透水量も大きくなるので好まし
い。さらに、ポリウレタンとガラス微粉末との混合を重
量比で１００：３以下にするとほとんど透水性が無くな
る。

【００１５】該舗装用ブロックは、弾性の効果によっ
て、歩行者に快適感を与えるために、少なくとも５ｍｍ
以上の厚みにすることが望ましい。

【００１６】また、該舗装用弾性ブロックは、コンクリ
ートやレンガなどの堅いブロックの上に該ガラス微粉末
を混ぜた２液性のポリウレタンポリマーを流して成型し
ても良い。該舗装用弾性ブロックに透水性を付与した場
合は、透水性のないコンクリートのブロックやレンガな
どには穴を開けて、該舗装用弾性ブロックを張り合わせ
て用い、該舗装用弾性ブロックの透水性を生かせること
が出来る。

【００１７】なお、ポリウレタン樹脂には、例えば顔
料、紫外線吸収剤などを必要により添加して、着色した
り、紫外線の反射などを抑えることもできる。

【００１８】また、舗装用弾性ブロックの平面の形は、
方形でもよいが、インターロック形にして、互いにずれ
の生じにくい形状にすることが望ましい。

【００１９】

【実施例】実施例１板ガラスの廃材を、全量が６メッシュのふるいを通るま
で、粉砕器で粉砕してガラス微粉末を作製した。このガ
ラス微粉末を、６．５メッシュのふるいにかけたとこ
ろ、９７重量％が通過した。通過しなかったガラス微粉
末の中で最大の粒径は３．８ｍｍであった。

【００２０】６．５メッシュのふるいを通過したガラス
微粉末を、ＮＯＣ端末ウレタンポリマーに、重量比１０
０：３０で混合し、攪拌してガラス微粉末が均一になっ
たところで、３０ｃｍ角の正方形の枠に流し込み、成型
した。舗装用弾性ブロックの厚みが、３ｍｍ、５ｍｍ
および１０ｍｍの３種類を成形した。

【００２１】図１に、厚み１０ｍｍで作製した舗装用弾
性ブロックを示す。

【００２２】前記の厚みの異なる舗装用弾性ブロックを
コンクリート床に敷き、その上を歩いたところ、５ｍｍ
と１０ｍｍのものは、コンクリートの床の堅さが緩和さ
れたが、３ｍｍのものはコンクリート床の上を歩くのと
ほとんど差異が無かった。

【００２３】実施例２実施例１と同様にしてガラス粉末を作製した。このガラ
ス微粉末を、３０メッシュのふるいにかけ、ふるいを通
過しなかったガラス微粉末を、６．５メッシュのふるい
にかけて通過したガラス微粉末を、ＮＯＣ端末ポリウレ
タンポリマーに重量比で１００：２０で混合した。ガラ
ス微粉末を混合したＮＯＣ端末ポリウレタンポリマー
を、型枠に流し込み、直径１０ｃｍの大きさで、厚み５
０ｍｍの舗装用ブロックとして成型した。

【００２４】成型した舗装用弾性ブロックを用いてＪＩ
ＳＡ１２１８の定水位透水試験をしたところ、透
水係数は０．２５ｃｍ／ｓｅｃとなり、透水性の大きい
土と同等の、所望の透水性を有する舗装用弾性ブロック
が得られた。

【００２５】

【発明の効果】本発明の舗装用弾性ブロックは、歩行者
の健康に有益で、排水性に優れた舗装用ブロックを提供
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１で作製した舗装用弾性ブロックの斜視
図。

【符号の説明】

１ガラス微粉末２ポリウレタン

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ガラス微粉末を骨材とし、ポリウレタンを
結合材として成形する舗装用弾性ブロックにおいて、ガ
ラス微粉末の９０重量％以上の粒径を３ｍｍ以下とし、
ポリウレタンとガラス微粉末との混合を重量比で１０
０：３〜３０としたことを特徴とする舗装用弾性ブロッ
ク。
【請求項２】該ガラス微粉末の粒径を０．５ｍｍ〜３ｍ
ｍの範囲にして透水性を持たせたことを特徴とする請求
項１に記載の舗装用弾性ブロック。